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Conceito Lean – significado da palavra Lean

Muito se ouve falar hoje em dia no ambiente de empresas, a palavra Lean,

Lean Manufacturing, Lean Office, Lean Logistics, enfim, Lean Enterprise.

O que significa Lean?

Significa magro, sem gordura, enxuto.

Então podemos dizer; Manufatura Enxuta, Administração Enxuta,

Logística Enxuta, ou seja, Empresa Enxuta, sem desperdícios.

Se olharmos à nossa volta, e realmente prestarmos atenção aos processos

que fazem parte das nossas vidas, veremos quantas oportunidades de
simplificação, redução de gastos, de material, de tempo, podemos ter,
aprendendo a reconhecer e combatendo os desperdícios.

A utilização da palavra Lean nas empresas, teve início com a publicação

dos livros The Machine That Changed The World (1990) e Lean thinking
(1996) de James P. Womack e Daniel T. Jones. O livro Mentalidade Enxuta
nas Empresas, título em português, nos conduz à uma maneira de
especificar valor, alinhar na melhor seqüência as ações que criam valor,
realizar essas atividades quando alguém as solicita e de forma cada vez
mais eficaz. Resumindo, o pensamento enxuto é fazer mais com cada vez
menos – menos esforço humano, menos equipamento, menos tempo e
menos espaço – oferecendo ao mesmo tempo aos clientes o que eles
desejam. Também é uma forma de tornar o trabalho mais satisfatório,
dando uma resposta rápida aos esforços para criar mais valor.

O conceito do pensamento enxuto começou, com Henry Ford na fábrica

em Highland Park, MI, em 1913, quando ele utilizou pela primeira vez o
conceito de Trabalho Padrão e a Linha de Produção com Transportadores,
criando assim, um fluxo de Produção. O problema de Ford,
posteriormente, não foi o fluxo de produção, mais a inabilidade para
prover variedade em seus produtos. O modelo T não era só limitado a
uma cor (Preta), como também a uma única especificação.

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Quando o mundo quis variedade, incluindo ciclos de modelos mais curtos
do que era praticado até então, Ford pareceu se perder nessa nova
dificuldade. Outros fabricantes atenderam aos anseios de muitos modelos
e muitas opções, aumentando, no entanto, inventários, espaços fabris,
operários, de maneira que o desperdício se associou às novas
instalações.

Quando Kichiro Toyoda, Taiichi Ohno e outros na Toyota viram essa

situação em 1930, e ainda mais significativamente após a Segunda Guerra
Mundial, chegaram a uma conclusão de que uma série de pequenas
melhorias poderia permitir a continuidade da linha de produção por
transportadores e atender a oferta de uma grande variedade de produtos.
Eles revisaram os princípios originais do pensamento Ford e inventaram o
Sistema Toyota de Produção (TPS), hoje em destaque no mundo Lean.

James P. Womack e Daniel T. Jones, no seu livro A Mentalidade Enxuta nas

Empresas, resumem os princípios Lean em cinco tópicos:

• Especifique o Valor desejado pelo cliente

O valor só pode ser definido pelo cliente final. Ele só é significativo
quando expresso em termos de um produto específico (um bem,
um serviço ou ambos) que atenda às necessidades do cliente a um
preço específico em um tempo determinado.

• Identifique a cadeia de Valor

Identifique o conjunto inteiro de atividades envolvido na criação e
na fabricação de um produto (ou família de produtos) específico, da
concepção à sua disponibilidade, passando pelo projeto detalhado
da venda inicial à entrega, passando pelo registro do pedido e pela
programação da produção, e da matéria prima produzida distante
até a mão do cliente.

• Crie Fluxo

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 Faça o produto fluir continuamente, após a eliminação das etapas
que não agregam valor, através das etapas remanescentes que
agregam valor.

• Introduza Produção Puxada

Introduza o sistema de puxar entre todas as etapas onde o fluxo
contínuo é possível.

• Persiga a Perfeição
Gerencie de maneira a buscar a perfeição. O número de etapas e o
total de tempo e informação necessários, devem cair
continuamente.