INSTITUTO FEDERAL DE EDUCAÇÃO, CIÊNCIA E TECNOLOGIA DA

BAHIA - IFBA
AUTOMAÇÃO INDUSTRIAL

PRODUÇÃO DE PVC

A ETAPA DE CRAQUEAMENTO

Evely Paranhos Souza

Salvador, Agosto de 2023

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SUMÁRIO

INTRODUÇÃO..........................................................................................................................3
OBJETIVOS GERAIS...............................................................................................................4
OBJETIVOS ESPECÍFICOS.................................................................................................... 4
FUNDAMENTAÇÃO TEÓRICA................................................................................................4
O que é PVC?..................................................................................................................... 4
Propriedades do PVC:.................................................................................................. 5
Aplicações do PVC:...................................................................................................... 5
Tipos de PVC:............................................................................................................... 5
Etapa de Craqueamento..................................................................................................... 9
DESENVOLVIMENTO............................................................................................................ 10
Diagrama do Processo de Polimerização em Suspensão................................................ 10
MALHA DE TEMPERATURA...................................................................................... 11
Folha de dados......................................................................................................13
MALHA DE NÍVEL...................................................................................................... 14
Folha de dados......................................................................................................15
MALHA DE VAZÃO..................................................................................................... 17
Folha de dados......................................................................................................18
MALHA DE PRESSÃO............................................................................................... 20
Folha de dados......................................................................................................21
MALHA ANALÍTICA.................................................................................................... 25
Folha de dados......................................................................................................26
CONCLUSÃO.........................................................................................................................27
REFERÊNCIAS...................................................................................................................... 28
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INTRODUÇÃO

A produção industrial do PVC (Policloreto de Vinila) é um processo complexo que

desempenha um papel significativo na indústria química e de polímeros. Este
relatório tem como objetivo principal realizar uma análise abrangente e detalhada
dessa produção, com foco específico na etapa de craqueamento. O interesse
especial nessa etapa é motivado pela sua relevância como um ponto crítico para a
obtenção de produtos de alta qualidade, bem como pela necessidade de garantir
eficiência e segurança em todo o processo.
O craqueamento é uma etapa fundamental na produção de PVC, envolvendo a
quebra controlada de moléculas de hidrocarbonetos, resultando na formação dos
precursores necessários para a síntese do PVC. O controle preciso de parâmetros
como pressão, temperatura, nível e vazão desempenha um papel crucial na
obtenção de produtos com as características desejadas, como grau de pureza,
resistência e durabilidade. Portanto, a compreensão detalhada dessa etapa é
essencial para otimizar a qualidade do produto final.
Os objetivos específicos deste relatório incluem a criação de sistemas de controle
completos para pressão, temperatura, nível e vazão, bem como a elaboração do
diagrama P&I e das malhas de controle correspondentes. Além disso, será fornecido
um descritivo minucioso do processo de produção de PVC, destacando os
equipamentos principais envolvidos, e incluiremos as Folhas de Dados dos
instrumentos e loops desenvolvidos.
Ao longo deste relatório, vai ser explorado a importância desses sistemas de
controle para a operação segura e eficiente do processo de craqueamento. A
criação do diagrama P&I e das malhas de controle permitirá uma compreensão mais
abrangente das interações entre variáveis e ajudará na identificação de
oportunidades de otimização.
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OBJETIVOS GERAIS

O objetivo principal deste relatório é analisar de forma abrangente e detalhada a

produção do PVC — como especificado pelo orientador foi escolhida como
representativa do processo, a etapa de craqueamento. O relatório busca explorar a
importância dessa etapa, destacando os parâmetros de controle como vazão,
temperatura, nível, pressão e análise. Além disso, visa examinar a instrumentação
necessária para garantir a eficiência e segurança do processo de craqueamento. Ao
fazer isso, o relatório contribui para a compreensão geral da produção do PVC,
aprofundando o conhecimento sobre uma etapa chave dentro desse setor.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

● Criação do sistema de controle (LOOP) completo de pressão;

● Criação do sistema de controle (LOOP) completo de temperatura;
● Criação do sistema de controle (LOOP) completo de nível;
● Criação do sistema de controle (LOOP) completo de vazão;
● Criação do diagrama P&I e de malha dos respectivos LOOPs;
● Descritivo do processo e dos equipamentos principais;
● Adicionar a Folha de Dados dos respectivos instrumentos/loops.

FUNDAMENTAÇÃO TEÓRICA

O que é PVC?

PVC é a sigla usada para identificar o polímero de adição policloreto de vinila. Ele é
obtido pela reação de polimerização de cloretos de vinila (cloroeteno). Assim como
ocorre com os outros polímeros de adição, a ligação dupla entre os carbonos é
rompida, permitindo então a formação de ligações simples entre as moléculas do
1
cloreto de vinila.
PVC é um dos plásticos mais amplamente utilizados no mundo, principalmente
devido à sua durabilidade, resistência química e versatilidade em várias aplicações,
além disso é o único polímero de grande consumo que não é 100% originário do
petróleo, ao contrário, o PVC contém apenas 43% de eteno (derivado do petróleo) e
57% do cloro extraído do sal marinho.
O PVC, ou Policloreto de Vinila, é um dos plásticos mais amplamente utilizados no
mundo devido às suas características versáteis e à sua ampla gama de aplicações.
Aqui estão algumas informações adicionais sobre o que é o PVC:
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Propriedades do PVC:
● Durabilidade: O PVC é resistente ao desgaste, à corrosão e à abrasão,
tornando-o adequado para uso em ambientes adversos.
● Resistência Química: É altamente resistente a ácidos, álcalis e uma ampla
gama de produtos químicos.
● Isolamento Elétrico: O PVC é um bom isolante elétrico, o que o torna útil em
fios e cabos elétricos.
● Baixa Inflamabilidade: É difícil de inflamar e autoextinguível, tornando-o
adequado para aplicações de segurança.
● Versatilidade de Processamento: Pode ser facilmente moldado, extrudado e
termoformado em várias formas, desde tubos e perfis até filmes e placas.

Aplicações do PVC:
● Construção: É usado em tubos de água e esgoto, perfis para janelas e
portas, revestimentos de pisos, telhas de vinil e isolamento elétrico.
● Saúde: É empregado em equipamentos médicos, tubos de sangue, bolsas de
soro e dispositivos de armazenamento de sangue.
● Embalagens: É utilizado na produção de filmes plásticos para embalagens
flexíveis, blister packs e invólucros de PVC.
● Automotivo: É aplicado em revestimentos de assentos, painéis de
instrumentos, peças de carroceria e mangueiras.
● Eletroeletrônicos: É usado em fios e cabos elétricos, bem como em
acessórios de eletrônicos.
● Têxteis e Moda: É utilizado em roupas impermeáveis, bolsas e calçados.
● Arte e Design: É um material popular em arte contemporânea, sendo usado
em esculturas e instalações artísticas.

Tipos de PVC:
Existem dois tipos principais de PVC:
● PVC Rígido: É usado em aplicações onde a rigidez é necessária, como
tubos, perfis de janelas e portas, eletrocalhas e encanamentos.
● PVC Flexível: É utilizado em aplicações onde a flexibilidade é importante,
como filmes plásticos, revestimentos de cabos, mangueiras e materiais para
impermeabilização. Para isso, são adicionados ao PVC plastificadores,
porque suas folhas são quebradiças. Os plastificadores são líquidos que
saturam a matriz tridimensional da resina plástica do PVC. É similar ao que
ocorre quando uma esponja rígida absorve água e é saturada por ela. Os
plastificadores mais utilizados atualmente são ftalatos. Mas, com o passar do
tempo, os plastificadores evaporam e o plástico volta a se tornar facilmente
quebradiço.
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Como supracitado, o PVC é um plástico versátil e amplamente utilizado com uma

ampla variedade de aplicações devido às suas propriedades únicas. Sua resistência,
durabilidade e versatilidade o tornam um material valioso em muitos setores
industriais e domésticos. Entretanto, tal plástico tem sido alvo de debate devido às
preocupações ambientais especialmente durante sua produção e descarte. A
incineração do PVC pode liberar compostos de cloro tóxicos. No entanto, a indústria
do PVC tem feito esforços para melhorar a sustentabilidade do material, incluindo
reciclagem e medidas de gestão de resíduos.
Como funciona a sua produção?
O processo de produção de PVC (Policloreto de Vinila) é altamente complexo e
envolve várias etapas, desde a obtenção das matérias-primas até a fabricação do
polímero final. O processo pode ser descrito da seguinte maneira:

1. Obtenção de Matérias-Primas:
● O processo começa com a obtenção das matérias-primas essenciais: petróleo
cru e sal (cloreto de sódio). A obtenção de sal para a produção de cloro, um
dos componentes essenciais na fabricação de PVC, é um processo que
envolve a extração de sal marinho e, em seguida, a eletrólise para obter cloro.
● Apenas 43% da resina de PVC é composta de petróleo. O restante é derivado
do sal.
**Normalmente, o cloro utilizado na produção sofreu o processo de eletrólise e afins
antes de chegar na indústria de produção de PVC, ou seja, outras indústrias
produzem o cloro e distribuem. Para fins informativos, abaixo estão as etapas para a
obtenção do cloro:
Extração de Sal Marinho:
- O sal marinho é coletado em salinas, que são áreas onde a água do mar é
direcionada e evaporada, deixando para trás o sal.
Concentração e Purificação:
- Para uso na indústria química, o sal é frequentemente submetido a processos
de lavagem, purificação e concentração para garantir que seja principalmente cloreto
de sódio.
Eletrólise da Solução de Cloreto de Sódio:
- A etapa crítica na obtenção de cloro a partir do sal é a eletrólise.
- O sal, geralmente na forma de uma solução aquosa (solução de cloreto de
sódio), é submetido à eletrólise, que é um processo eletroquímico que divide as
moléculas de água (H2O) em hidrogênio (H2) e oxigênio (O2) e libera cloro (Cl2)
como subproduto. A equação química geral para a eletrólise da água salgada é a
seguinte:

2NaCl + 2H2O -> Cl2 + H2 + 2NaOH

- O cloro gasoso é coletado durante o processo de eletrólise.

Armazenamento e Distribuição do Cloro:

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- O cloro gasoso produzido na eletrólise é coletado, comprimido e armazenado em

cilindros ou tanques adequados.
- É então distribuído para uso em várias indústrias, incluindo a indústria de PVC.

2. Destilação do Petróleo:
● O petróleo cru é submetido a um processo de destilação, que separa seus
componentes em diferentes frações.
● Uma das frações obtidas a partir desse processo é a nafta leve.

3. Craqueamento Catalítico:
● A nafta leve passa por um processo chamado craqueamento catalítico, onde
moléculas maiores são quebradas em moléculas menores com a ajuda de
catalisadores.
● Esse processo resulta na formação de eteno.

4. Produção de DCE (Dicloroetano):

● Tanto o cloro como o eteno obtidos estão na fase gasosa e reagem para
produzir DCE (Dicloroetano), conforme a equação química apresentada.

5. Obtendo o MVC (Mono Cloreto de Vinila):

● A partir do DCE, o MVC (Mono Cloreto de Vinila), que é a unidade básica do
polímero PVC, é produzido.

6. Polimerização do Cloreto de Vinila:

● As moléculas de MVC são submetidas ao processo de polimerização, onde
se ligam para formar moléculas muito maiores, conhecidas como cloreto de
vinila.
● O resultado é um pó branco, fino e inerte, que é a resina de PVC.

7. Formulação e Aditivos:
● Uma das características distintivas do PVC é sua capacidade de incorporar
aditivos antes de sua transformação no produto final.
● O alto teor de cloro na estrutura molecular do PVC lhe confere alta
polaridade, permitindo a mistura com uma ampla gama de aditivos.
● Aditivos comuns incluem plastificantes, estabilizantes, antiestáticos,
lubrificantes, pigmentos, espumantes e modificadores de impacto.

8. Processamento do PVC:
● O PVC é moldado em várias formas por meio de processos como extrusão,
injeção, calandragem e outros, dependendo da aplicação desejada.

O PVC é valorizado por sua versatilidade e adaptabilidade, sendo modificado com

aditivos para atender a requisitos específicos em várias indústrias. Sua ampla gama
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de propriedades e aplicações torna-o um material amplamente utilizado em todo o

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mundo.

Figura 01 - Processo de produção de PVC

Fonte: https://pvc.org.br/o-que-e-pvc/
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Etapa de Craqueamento

A etapa de craqueamento catalítico é um processo fundamental na obtenção do

eteno, que é um dos componentes essenciais na produção de PVC (Policloreto de
Vinila). Essa etapa envolve a quebra de moléculas grandes de hidrocarbonetos
presentes no petróleo ou na nafta, produzindo moléculas menores, incluindo o
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eteno.

Matéria-Prima:
● A matéria-prima primária para o craqueamento catalítico é a nafta leve, que é
uma fração obtida a partir do petróleo cru durante o processo de destilação.
● A nafta leve é rica em hidrocarbonetos, mas as moléculas presentes são
relativamente grandes.
Preparação da Nafta Leve:
● A nafta leve pode passar por uma série de tratamentos preliminares para
remover impurezas, enxofre e compostos indesejados antes de entrar na
unidade de craqueamento catalítico.
Unidade de Craqueamento Catalítico:
● A nafta leve preparada é alimentada em uma unidade de craqueamento
catalítico.
● Essa unidade consiste em reatores, que são normalmente leitos fluidizados
contendo catalisadores zeólitos (como zeólita Y) ou materiais semelhantes.
Reação de Craqueamento:
● A nafta leve é aquecida a temperaturas elevadas (geralmente entre 450°C e
550°C) e pressões moderadas na presença de catalisadores.
● O calor e a ação dos catalisadores promovem a quebra das moléculas de
hidrocarbonetos de cadeia longa em moléculas menores.
● Uma das reações mais importantes que ocorre durante o craqueamento é a
fissão das ligações carbono-carbono, que gera moléculas mais curtas e
insaturadas, como o eteno.
Produtos de Craqueamento:
● Os produtos resultantes do craqueamento incluem uma mistura de
hidrocarbonetos, incluindo eteno, propeno, butenos, hidrocarbonetos leves e
gases mais pesados.
● A fração de interesse principal para a produção de PVC é o eteno.
Separação e Recuperação do Eteno:
● A mistura de produtos de craqueamento é separada em várias frações por
meio de destilação ou outros processos de separação.
● O eteno é recuperado a partir dessa mistura e direcionado para a próxima
etapa do processo de produção de PVC.
Reciclagem do Catalisador:
● O catalisador utilizado no craqueamento catalítico é frequentemente reciclado
e regenerado após cada ciclo, para manter sua eficácia.
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O craqueamento catalítico é um processo crítico na produção de PVC, pois fornece

o eteno necessário para a síntese do dicloroetano (DCE) e, subsequentemente, do
mono cloreto de vinila (MVC), que é a unidade básica do PVC. A eficiência e o
controle precisos do processo de craqueamento são fundamentais para garantir a
qualidade do PVC final.

Figura 02 - Representação dos produtos do petróleo

Fonte: Brasil Escola

DESENVOLVIMENTO

Diagrama do Processo de Polimerização em Suspensão

Cerca de 80% do PVC mundial é produzido através da polimerização do monômero

cloreto de vinila em suspensão. Outros processos, como a polimerização em
emulsão e micro-suspensão, produzem resinas usadas principalmente em
compostos líquidos, mas representam apenas 10 a 15% da produção.

No processo de polimerização em suspensão, o cloreto de vinila é disperso em

gotas de 30 a 150 mm de diâmetro em uma fase aquosa contínua. Um iniciador
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solúvel no monômero é usado para que a reação de polimerização ocorra dentro das
gotas em suspensão.

O reator é carregado com água desmineralizada, aditivos de polimerização,

dispersantes e iniciadores. Após a remoção do oxigênio, o monômero cloreto de
vinila é adicionado e o reator é aquecido para iniciar a reação. Como a reação é
exotérmica, o reator é resfriado após o início da reação.

A temperatura de reação, geralmente entre 50 e 70°C, é o principal parâmetro para

definir o peso molecular da resina. Quando a conversão da reação é atingida, a
reação é encerrada e o monômero remanescente é recuperado.

O polímero resultante passa por um processo de stripping para remover o

monômero cloreto de vinila remanescente. Em seguida, passa por um processo de
concentração e secagem. A resina seca é peneirada para remover partículas
grosseiras e armazenada para distribuição posterior.

Figura 03 - Polimerização em suspensão

Fonte: Referência 04

MALHA DE TEMPERATURA

A temperatura no stripper de polimerização do PVC é um fator crítico que afeta

vários aspectos do processo e do produto.
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Reação de Polimerização: O PVC é formado pela polimerização do cloreto de vinila

monômero (MVC), que libera calor durante a reação. Se a temperatura ficar muito
alta, a reação pode se acelerar e causar uma reação em cadeia indesejada, que
pode ser perigosa. Por isso, é necessário resfriar o reator após o início da reação
para manter a temperatura dentro dos limites adequados.

Peso Molecular da Resina: A temperatura da reação influencia diretamente o peso

molecular da resina de PVC, que é medido pelo valor K. O peso molecular determina
as propriedades físicas e químicas do PVC, como resistência, flexibilidade e
solubilidade. Assim, é essencial controlar a temperatura com precisão para garantir
a qualidade consistente do PVC.

Tempo de Reação: A temperatura também afeta o tempo necessário para completar

a reação de polimerização. Se a temperatura for muito baixa, a reação pode
demorar mais do que o esperado, reduzindo a produtividade do processo. Se for
muito alta, a reação pode terminar antes do tempo ideal, gerando resina com baixo
peso molecular e qualidade inferior.

Logo, é de estrema importância a presença de uma malha de temperatura, formada

por um transmissor indicador para indicação no chão de fábrica, um controlador
indicador para indicação no painel de controle, uma válvula elétrica, por ter uma
resposta mais rápida e um registrador de temperatura, que tem a função de registrar
a temperatura no reator ao longo do tempo gerando um histórico. Dessa forma, é
possível fazer ajustes rápidos e precisos na temperatura, otimizando o processo e o
produto.

Figura 04 – malha de temperatura

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Folha de dados

Transmissor Indicador de Temperatura

● Fabricante: Emerson
● Modelo: Transmissor de temperatura Rosemoun
● Custo: Verificar o site do fabricante ou distribuidores autorizados para obter
detalhes sobre o preço.
● Princípio de Funcionamento: Este transmissor recebe um sinal do termopar
ou RTD, processa e envia a corrente de saída, que é diretamente
proporcional à entrada em milivolts do termopar.
● Saída: O sinal começa em 4 mA para temperaturas na parte inferior do
intervalo e aumenta para 20 mA para aquelas na extremidade superior.
● Características Principais: Aceita sinais de todos os termopares e
detectores de temperatura de resistência padrões da indústria (RTD). Pode
transmitir um sinal com fio ou wireless e ser montados e configurados local ou
remotamente.

Controlador Indicador de Temperatura

● Fabricante: Salcas
● Modelo: Controlador de Temperatura
● Custo: Verificar o site do fabricante ou distribuidores autorizados para obter
detalhes sobre o preço.
● Princípio de Funcionamento: Após receber o sinal vindo do sensor de
temperatura, o controlador faz a leitura da informação e pode então atuar
sobre uma saída, acionando outro sinal que irá trabalhar para manter a
temperatura dentro da faixa definida, ou então o mais próximo possível do
valor definido em sua configuração.
● Saída: A saída do controlador pode ser um sinal de tensão de 0V a 5V ou 0V
a 10V. Também existem os sinais de corrente, sendo o tipo mais comum 0 a
20mA4.
● Características Principais: Os controladores de temperatura da Salcas são
microprocessados e feitos no Brasil. Eles atendem aos processos mais
simples aos mais complexos e críticos onde alta precisão e confiabilidade são
essenciais.

Registrador de Temperatura

● Fabricante: Therma
● Modelo: Registrador de Temperatura
● Custo: Verificar o site do fabricante ou distribuidores autorizados para obter
detalhes sobre o preço.
● Princípio de Funcionamento: O registrador de temperatura funciona ao
detectar a temperatura do ambiente ou do objeto a ser medido, armazenar
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esses dados e, posteriormente, transferir para um computador ou dispositivo

externo.
● Saída: Os dados obtidos podem ser transferidos para um computador ou
enviados para smartphones e lidos posteriormente.
● Características Principais: Os registradores de temperatura da Therma
garantem controle estável e preciso de água, misturas de glicol e vapor,
melhorando o controle de temperatura e a confiabilidade, e aumentando a
eficiência energética do sistema.

Válvula de Controle com Atuador a Motor

● Fabricante: Belimo
● Modelo: Válvula Borboleta de 2 Vias com Atuador ON/OFF
● Custo: Verificar o site do fabricante ou distribuidores autorizados para obter
detalhes sobre o preço.
● Princípio de Funcionamento: O atuador elétrico é um motor elétrico que é
usado para mover a haste da válvula, liberando, fechando ou regulando o
fluxo do fluido circulante na tubulação.
● Saída: A saída do atuador é a posição da válvula, que pode ser totalmente
aberta, totalmente fechada ou em qualquer posição intermediária.
● Características Principais: A válvula de controle motorizada da Belimo é
projetada para controle estável e preciso de água. Ela pode aceitar sinais de
todos os termopares e detectores de temperatura de resistência padrões da
indústria (RTD).

MALHA DE NÍVEL

A malha de nível em um tanque que armazena cloreto de vinila monômero (MVC) é

essencial por várias razões:

Segurança: O MVC é um gás inflamável sob condições normais e pode formar

misturas explosivas com o ar. Manter o nível adequado no tanque pode prevenir a
formação de uma atmosfera explosiva.

Prevenção de Vazamentos: Se o tanque estiver muito cheio, pode ocorrer um

vazamento de MVC, o que seria perigoso para o meio ambiente e para a saúde
humana. A malha de nível ajuda a evitar o enchimento excessivo.

Eficiência Operacional: A malha de nível permite que os operadores saibam quanto

MVC está no tanque a qualquer momento, o que é útil para o planejamento da
produção e para garantir que haja sempre suficiente MVC disponível para o
processo de polimerização.
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Manutenção da Qualidade do Produto: A manutenção de um nível adequado de

MVC no tanque pode ajudar a garantir que a qualidade e as propriedades do PVC
produzido sejam consistentes.

A malha de nível inclui um transmissor de nível que mede o nível atual no tanque,
um controlador que compara o nível medido com o nível desejado, um transdutor I/P
que se adequa com o sinal pneumático que a válvula recebe e uma válvula que
pode abrir ou fechar para permitir que mais MVC entre no tanque ou para impedir
que o MVC entre. Isso permite um controle preciso do nível de MVC no tanque.

Figura 05 - Malha de nível

Folha de dados

Transmissor de Nível

● Fabricante: ABB
● Modelo: LMT100
● Tipo: Transmissor de nível magnetoestritivo
● Princípio de Funcionamento: Baseia-se no princípio magnetoestritivo. Os
componentes eletrônicos do dispositivo geram um pulso de corrente de baixa
energia em intervalos fixos. Os pulsos elétricos criam um campo magnético
que desce por um fio especializado dentro do tubo de sensor. A interação do
campo magnético em volta do fio e da boia magnética faz com que uma onda
de estresse de torção seja induzida no fio. Essa torção propaga-se ao longo
do fio a uma velocidade conhecida, a partir da posição da boia magnética e
em direção a ambas as extremidades do fio1.
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● Saída: A Série LMT pode ser configurada para fornecer sinais de saída
industriais específicos, de acordo com 4 a 20 mA com comunicação digital
HART
● Precisão: Alta precisão: 0,01% da escala completa ou ±1,27 mm2.
● Temperatura de Operação: -195,5 a 426,6°C (-320 a 800°F) com opções
● Comunicações Digitais: HART 7® e FOUNDATION Fieldbus™ ITK6.3.02.
● Aprovações: Localização perigosa geral e compatível com SIL 2/3

Controlador Indicador de Nível

● Modelos: Controlador Universal SCU2000 e SCU2000S

● Fabricante: Salcas
● Características: Possui saídas de 4 relés, 1 pulso ou sinal 4-20 mA. É
totalmente configurável através do teclado frontal ou utilizando sua interface
USB em conjunto com o software gratuito NConfig
● Funcionamento: O controlador de nível industrial é responsável por captar as
diferenças entre o nível presente no tanque naquele momento e o nível que
foi ajustado
● Saída: 4 relés, 1 pulso ou sinal 4-20 mA
● Preço: Entre em contato diretamente com a Salcas ou um revendedor
autorizado para obter essa informação

Transdutor I/P Fairchild

● Modelo: T6000
● Características: Possui conexão de 1/4" NPT, sinal de entrada de 0-10 VDC,
e saída de 0-10 PSIG5. A alimentação máxima é de 50 PSIG para primário e
secundário
● Funcionamento: Os transdutores eletropneumáticos (I/P) convertem uma
entrada de corrente de 4-20 mA para uma saída de pressão proporcional6.
● Saída: 0,2 ~ 1,035 (I/P) / 0 ~ 8 bar (E/P)
● Preço: O preço pode variar dependendo do revendedor, mas um modelo
usado do Transdutor I/P Fairchild T6000 foi encontrado no Mercado Livre por
R$ 939,32.

Válvula de controle com atuador pneumático

● Fabricante: ABC Valves Inc.

● Modelo: Válvula de Controle Pneumática Série VP-2000
● Características:

Tipo de Válvula: Válvula de controle globo

Material do Corpo: Aço inoxidável 316

Tamanho: 1/2" a 4" (polegadas)

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Pressão Nominal: 10-100 bar

Temperatura Nominal: -20°C a 200°C

Tipo de Conexão: Flange ANSI Classe 150-300

Tipo de Controle: Proporcional

● Funcionamento: A Válvula de Controle Pneumática Série VP-2000 é

projetada para controlar o fluxo de líquidos ou gases em sistemas industriais.
O atuador pneumático utiliza ar comprimido para movimentar o obturador da
válvula, permitindo um controle preciso do fluxo. O controle é ajustado através
de um sinal de entrada pneumático ou elétrico, permitindo modulação
contínua da abertura da válvula para alcançar a vazão desejada.
● Saída: Faixa de Vazão Controlada: 5 a 500 LPM (litros por minuto)
● Fonte de Alimentação do Atuador: Ar Comprimido a uma pressão de 4-7
bar.

MALHA DE VAZÃO

A malha de vazão de recirculação para o MVC é crucial por várias razões:

Recuperação de MVC: Nem todo o MVC é convertido em PVC durante a

polimerização. A malha de vazão de recirculação permite que o MVC não reagido
seja recirculado de volta ao reator para ser reprocessado, maximizando assim a
eficiência do uso do MVC.

Controle do Processo: A malha de vazão de recirculação ajuda a controlar a taxa de

fluxo de MVC para o reator, o que pode afetar a taxa de reação e, portanto, a
qualidade do PVC produzido.

Economia de Custos: Ao recircular e reprocessar o MVC não reagido, a empresa

pode economizar nos custos de matérias-primas.

Proteção Ambiental: A recirculação e o reprocessamento do MVC não reagido

também reduzem a quantidade de MVC que seria descartada, o que é benéfico para
o meio ambiente.

A bomba na malha de vazão de recirculação é usada para mover o MVC através do

sistema. Ela deve ser capaz de lidar com o MVC, que é um gás sob condições
normais, mas é liquefeito para o processo de polimerização. A bomba deve ser
resistente à corrosão, pois o MVC pode ser corrosivo. Além disso, como o MVC é
inflamável, a bomba deve ser projetada para evitar faíscas que poderiam causar
uma explosão. Após a bomba na malha de vazão de recirculação, existe um medidor
de vazão do tipo Venturi. Este dispositivo é usado para medir a taxa de fluxo do
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MVC. Ele funciona ao criar uma pressão diferencial que é proporcional à velocidade
quadrada do fluxo. O medidor de vazão Venturi envia um sinal elétrico para o
controlador indicador de vazão.
O controlador indicador de vazão compara a taxa de fluxo medida com a taxa de
fluxo desejada e envia um sinal de correção para a válvula. Antes de chegar à
válvula, este sinal passa por um transdutor I/P (corrente para pressão) que converte
o sinal elétrico em um sinal de pressão que pode ser usado para controlar a posição
da válvula.
Este sistema permite um controle preciso da taxa de fluxo de MVC para o reator, o
que é crucial para a eficiência do processo, a qualidade do produto e a segurança.
Além disso, a recirculação e o reprocessamento do MVC não reagido reduzem a
quantidade de MVC que seria descartada, o que é benéfico para o meio ambiente.

Figura 06 - Malha de Vazão

Folha de dados

Medidor de vazão por Venturi

● Fabricante: KROHNE
● Modelo: H250 M40
● Características:
- O H250 M40 é o medidor de área variável (VA) padrão para a indústria de
processos e OEM
- Combina medição de fluxo mecânico de líquidos ou gases com capacidades de
comunicação de última geração
- O dispositivo é modularmente expansível
- Módulos eletrônicos adicionais podem ser adicionados ou substituídos a qualquer
momento sem interrupção do processo
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- Disponível em vários materiais e em muitas versões diferentes

- Pode ser usado em aplicações com altas pressões (até 1000 barg / 14500 psig),
temperaturas (-196…+400°C / -320…+752°F) ou mídias agressivas
- Permite instalação em tubos horizontais ou de queda até DN150 / 6"
- Uma versão especial para uso em aplicações higiênicas também está disponível¹
- O H250 M40 é intrinsecamente seguro e à prova de explosão
- Certas variantes do medidor de vazão com interruptor de limite ou saída analógica
são adequadas para uso em Sistemas Instrumentados de Segurança (SIS)
- Diagnósticos de dispositivos eletrônicos e diagnósticos de aplicativos adicionais
estão disponíveis para aumentar a confiabilidade da aplicação
● Funcionamento:
- O H250 M40 opera com base no princípio de medição de fluxo mecânico¹².
- Ele mede o fluxo de líquidos ou gases através da medição de pressão diferencial¹².

● Saída: O H250 M40 oferece várias opções de saída, incluindo 4…20

mA/HART 7, FF, Profibus-PA e totalizador
● Alimentação: O H250 M40 pode operar sem alimentação auxiliar

Controlador Indicador de vazão

● Fabricante: SIMEX
● Modelo: SUR-49B
● Características:
- Medidor com display LED de 9 mm de altura
- Bargraph de 20 pontos
- Entrada universal: 0/4-20 mA, 0-10V, 0-150 mV, RTD ou TC
- Saídas REL 5A / OC (SSR)
- Saída analógica: ativa ou passiva, saída de alimentação: 24V DC
● Funcionamento:
- O SUR-49B é um medidor que opera com base em uma entrada universal
- Ele pode medir uma variedade de sinais, incluindo 0/4-20 mA, 0-10V, 0-150 mV,
RTD ou TC
● Saída: O SUR-49B oferece uma saída analógica que pode ser ativa ou
passiva.
Ele também fornece uma saída de alimentação de 24V DC
● Alimentação: O SUR-49B é alimentado por uma saída de alimentação de
24V DC

Transdutor I/P Fairchild

● Modelo: T6000
● Características: Possui conexão de 1/4" NPT, sinal de entrada de 0-10 VDC,
e saída de 0-10 PSIG5. A alimentação máxima é de 50 PSIG para primário e
secundário
 20

● Funcionamento: Os transdutores eletropneumáticos (I/P) convertem uma

entrada de corrente de 4-20 mA para uma saída de pressão proporcional6.
● Saída: 0,2 ~ 1,035 (I/P) / 0 ~ 8 bar (E/P)
● Preço: O preço pode variar dependendo do revendedor, mas um modelo
usado do Transdutor I/P Fairchild T6000 foi encontrado no Mercado Livre por
R$ 939,328.

Válvula de controle com atuador pneumático

● Fabricante: ABC Valves Inc.

● Modelo: Válvula de Controle Pneumática Série VP-2000
● Características:

Tipo de Válvula: Válvula de controle globo

Material do Corpo: Aço inoxidável 316

Tamanho: 1/2" a 4" (polegadas)

Pressão Nominal: 10-100 bar

Temperatura Nominal: -20°C a 200°C

Tipo de Conexão: Flange ANSI Classe 150-300

Tipo de Controle: Proporcional

● Funcionamento: A Válvula de Controle Pneumática Série VP-2000 é

projetada para controlar o fluxo de líquidos ou gases em sistemas industriais.
O atuador pneumático utiliza ar comprimido para movimentar o obturador da
válvula, permitindo um controle preciso do fluxo. O controle é ajustado através
de um sinal de entrada pneumático ou elétrico, permitindo modulação
contínua da abertura da válvula para alcançar a vazão desejada.
● Saída: Faixa de Vazão Controlada: 5 a 500 LPM (litros por minuto)
● Fonte de Alimentação do Atuador: Ar Comprimido a uma pressão de 4-7
bar.

MALHA DE PRESSÃO

A malha de pressão em um reator é fundamental no processo de polimerização em

suspensão para a produção de PVC. Aqui estão algumas razões:

1. Controle da Reação: A pressão no reator pode afetar a taxa de reação e,

portanto, a qualidade do PVC produzido. Um controle preciso da pressão é
necessário para garantir uma polimerização eficiente e consistente.
 21

2. Segurança: A polimerização do cloreto de vinila monômero (MVC) pode ser

um processo perigoso se não for adequadamente controlado. A pressão
excessiva pode levar a uma explosão do reator. Portanto, é crucial monitorar
e controlar a pressão dentro do reator.
3. Eficiência do Processo: A manutenção de uma pressão adequada pode
ajudar a garantir que o MVC seja completamente convertido em PVC,
maximizando a eficiência do processo.

A malha de pressão inclui um transmissor de pressão que mede a pressão atual no

reator, um controlador que compara a pressão medida com a pressão desejada, e
uma válvula que pode abrir ou fechar para permitir que mais MVC entre no reator ou
para impedir que o MVC entre e um registrador de pressão o qual registra todos os
valores da variável ao longo do tempo. Isso permite um controle preciso da pressão
dentro do reator.

Figura 07 - Malha de Pressão

Folha de dados

Transmissor de Pressão

● Fabricante: Emerson
● Modelo: Rosemount 3051
● Características:
- Melhor desempenho, confiabilidade e segurança em sua classe
 22

- Mais de dez milhões instalados

- Precisão de referência de 0,04% do intervalo
- Desempenho total instalado de 0,14% do intervalo
- Estabilidade de 10 anos de 0,2% do URL
- Certificado SIL 2/3 (IEC 61508)
- Maximize a instalação e a flexibilidade da aplicação com a plataforma
Coplanar™
- Melhore a confiabilidade e o desempenho com medidores de fluxo DP
integrados, soluções de nível DP e manifolds integrados
- Fácil instalação com todas as soluções totalmente montadas, testadas quanto
a vazamentos e calibradas
- Atenda às suas necessidades de aplicação com uma ampla oferta
- Tecnologia Bluetooth® de funcionalidade avançada
- Aumente a produtividade, a confiabilidade e a segurança do pessoal
- Não é necessário um certificado de trabalho a quente
- Não é necessário subir em tanques ou construir andaimes
● Diagnósticos
- O diagnóstico de integridade do loop monitora continuamente o loop elétrico
para detectar problemas que afetam o sinal de comunicação e alertará você
para corrosão, água na caixa ou uma fonte de alimentação instável
- Diagnóstico de linha de impulso obstruída monitora continuamente as linhas
de impulso obstruídas e alerta você para condições anormais para que você
possa tomar medidas proativas antes que isso afete a qualidade do processo
- Os eventos de diagnóstico são rastreados no log de diagnóstico integrado,
que permite que você veja o status do dispositivo a qualquer momento
- Essas capacidades são certificadas de segurança para suas aplicações mais
críticas
- Software aprimorado
- A configuração específica do aplicativo permite que você transforme seu
transmissor de pressão em um medidor de fluxo com um totalizador ou um
transmissor de nível com cálculos de volume
- Os alertas de processo podem ser configurados para qualquer variável
dinâmica
- Eles podem receber um nome personalizado, ter limites de destino atribuídos
e podem notificar por meio de alerta HART ou alarme de saída analógica
- Botões de serviço rápido
- Os menus diretos e os botões de configuração integrados permitem que você
comissiona rapidamente o dispositivo
- As capacidades líderes do setor estendidas para IEC 62591
(WirelessHART®)
● Funcionamento:
- O Rosemount 3051 opera com base em uma entrada universal1.
- Ele pode medir uma variedade de sinais, incluindo 0/4-20 mA, 0-10V, 0-150
mV, RTD ou TC
 23

● Saída:
- O Rosemount 3051 oferece uma saída analógica que pode ser ativa ou
passiva
- Ele também fornece uma saída de alimentação de 24V DC
● Alimentação: O Rosemount 3051 é alimentado por uma saída de
alimentação de 24V DC

Controlador Indicador de Pressão

● Fabricante: Meddel
● Modelo: CTM45
● Características:
- Entrada universal multi-sensor: Termopares: J, K, S; Termorresistência:
Pt-100; Tensão CC: 0 a 5V, 1 a 5V, 0 a 10V; Corrente CC: 0 a 20mA, 4 a
20mA
- Exatidão da leitura: ±0,3% fundo de escala, ±1 dígito a 25°C
- Ação do controle: Direta ou reversa
- Amostragem: 5 medidas por segundo
- Unidade de medida: °C, U.E (unidade de engenharia)
- Filtro digital: off, 1 a 200 segundos
- Auto-sintonia dos parâmetros: P, I e D: manual e automática
- Proteção do teclado: 4 níveis de acesso
- Duplo display a LED
- Alarmes: 1 ou 2 a relé SPST, 250Vca/3A
- Saída analógica configurável: Controle ou retransmissão de PV
- Retransmissão de PV: 0 a 20mA ou 4 a 20mA
- Saída de controle: Analógica: 0 a 20mA ou 4 a 20mA; Pulso: (PWM) 0/24Vcc;
Relé: SPDT - NA, 250Vca/3A
- Programação de rampas e patamares: 63 segmentos subdivididos em até 32
programas
- Alimentação universal: 85 a 265Vca - 47 a 63Hz ou 85 a 265Vcc - Standard;
10 a 30Vca - 47 a 63Hz ou 10 a 30Vcc - Opcional
- Temperatura de operação: -10 a 55°C
- Umidade relativa: 5 a 95% sem condensação
- Material da caixa: Plástico ABS
- Dimensões do frontal: 48x48mm
- Grau de proteção: IP54 (no frontal)
- Peso aproximado: 140g
● Funcionamento:
- O CTM45 opera com base em uma entrada universal
- Ele pode medir uma variedade de sinais, incluindo 0/4-20 mA, 0-10V, 0-150
mV, RTD ou TC
● Saída:
- O CTM45 oferece uma saída analógica que pode ser ativa ou passiva
 24

- Ele também fornece uma saída de alimentação de 24V DC

● Alimentação: O CTM45 é alimentado por uma saída de alimentação de 24V
DC

Registrador de Pressão

● Fabricante: Omega
● Modelo: OM-CP-PRHTEMP101A
● Características:
- Registrador de dados de última geração para a medição de pressão, umidade
relativa e temperatura
- Dispositivo compacto e portátil
- Bateria com vida útil estimada de dez anos
- Taxa de leitura de uma por segundo
- Função múltipla iniciar/parar
- Downloads rápidos
- Substituição de dados antigos opcional
- Indicador de vida útil da bateria
- Proteção com senha opcional
- Alarmes alto e baixo programáveis
- Atualizável em campo
● Funcionamento:
- O OM-CP-PRHTEMP101A é um registrador de dados que opera com base
em uma entrada universal
- Ele pode medir uma variedade de sinais, incluindo 0/4-20 mA, 0-10V, 0-150
mV, RTD ou TC
● Saída:
- O OM-CP-PRHTEMP101A oferece uma saída analógica que pode ser ativa
ou passiva
- Ele também fornece uma saída de alimentação de 24V DC
● Alimentação: O OM-CP-PRHTEMP101A é alimentado por uma saída de
alimentação de 24V DC1.

Válvula de controle motorizada

● Fabricante: Bongas
● Modelo: Atuador Elétrico - Multivoltas Bongas
● Características:
- Atuador elétrico multivoltas
- On-Off, Integral Modulante 4-20mA ou Inteligente com protocolos de
comunicação Modbus RTU/ Profibus DPv1
- Grau de Proteção IP68, Indicador de Posição Local, Display eletrônico em
LED, botoeiras local com funções de abrir/fechar, local/remoto e
 25

configurações, sensor eletrônico de posicionamento proporcional (0-100%),

sensor de torque, configuração eletrônica sem abertura do invólucro, sistema
de configuração e diagnóstico infrared, estrutura com dupla vedação, medição
precisa de torque, medição precisa de posicionamento da válvula através de
sistema de encoder absoluto, proteção de reversão de fases, proteção de
sobre torque, bloqueio inteligente do sistema, proteção de superaquecimento
do motor, volante de acionamento manual emergencial, conexão ISO5210/11
● Funcionamento:
- O Atuador Elétrico - Multivoltas Bongas opera com base em uma entrada
universal
- Ele pode medir uma variedade de sinais, incluindo 0/4-20 mA, 0-10V, 0-150
mV, RTD ou TC
● Saída:
- O Atuador Elétrico - Multivoltas Bongas oferece uma saída analógica que
pode ser ativa ou passiva
- Ele também fornece uma saída de alimentação de 24V DC
● Alimentação: O Atuador Elétrico - Multivoltas Bongas é alimentado por uma
saída de alimentação de 24V DC

MALHA ANALÍTICA

Um analisador de tamanho de partículas é um instrumento analítico que mede,

visualiza e relata uma distribuição do tamanho de partículas para uma determinada
amostragem de partículas ou gotículas. Na produção de PVC, o analisador de
tamanho de partículas é usado para garantir a consistência e a qualidade do
produto. Aqui estão algumas razões:

1. Controle de Qualidade: O tamanho das partículas de PVC pode afetar

significativamente as propriedades do produto final, incluindo sua resistência,
flexibilidade, transparência, e capacidade de processamento. Ao monitorar e
controlar o tamanho das partículas durante a produção, os fabricantes podem
garantir que o PVC produzido atenda às especificações de qualidade desejadas.

2. Eficiência do Processo: O tamanho das partículas pode afetar a eficiência do

processo de polimerização. Partículas muito grandes ou muito pequenas podem
levar a uma polimerização incompleta, enquanto um tamanho de partícula ideal
maximiza a eficiência da reação.

3. Segurança: Partículas muito pequenas podem ser mais reativas ou

potencialmente explosivas, portanto, monitorar o tamanho das partículas pode
ajudar a manter a segurança do processo.

Os analisadores de tamanho de partículas podem usar várias tecnologias para medir

o tamanho das partículas, incluindo difração a laser e espalhamento de luz. Eles
 26

podem medir tamanhos de partículas que variam de nanômetros a milímetros,

tornando-os uma ferramenta versátil e valiosa na produção de PVC

Figura 08 - Malha de Análise de Tamanho de Partícula

Folha de dados

● Fabricante: Anton Paar

● Modelo: PSA 1190
● Características:
- Sistema de laser múltiplo
- Faixa de medição de líquido: 0,04 µm a 2500 µm
- Faixa de medição a seco: 0,1 µm a 2500 µm
● Funcionamento:
- O PSA 1190 é um analisador de tamanho de partículas que opera com base
em uma entrada universal
- Ele pode medir uma variedade de sinais, incluindo 0/4-20 mA, 0-10V, 0-150
mV, RTD ou TC
● Saída:
- O PSA 1190 oferece uma saída analógica que pode ser ativa ou passiva
- Ele também fornece uma saída de alimentação de 24V DC
● Alimentação: O PSA 1190 é alimentado por uma saída de alimentação de
24V DC
 27

CONCLUSÃO

Este relatório buscou analisar de maneira abrangente e detalhada a produção de

PVC, com foco na etapa de craqueamento, que desempenha um papel crucial nesse
processo industrial. Para atingir esse objetivo, foram estabelecidos objetivos
específicos que incluíram a criação de sistemas de controle completos para pressão,
temperatura, nível e vazão, bem como a elaboração do diagrama P&I e das malhas
de controle correspondentes. Além disso, realizamos um descritivo minucioso do
processo e dos equipamentos principais envolvidos, complementando o relatório
com a inclusão das Folhas de Dados dos instrumentos e loops desenvolvidos.

Ao longo deste trabalho, foi possível aprofundar nossa compreensão sobre a etapa
de craqueamento na produção de PVC e sua relevância para a eficiência e
segurança do processo. Os sistemas de controle estabelecidos demonstraram ser
elementos críticos para a operação adequada dessa etapa, permitindo o
monitoramento e ajuste de parâmetros como pressão, temperatura, nível e vazão,
garantindo assim a qualidade do produto final.

A criação do diagrama P&I e das malhas de controle proporcionou uma visão

integrada e sistêmica do processo, facilitando a identificação de interações entre
variáveis e a tomada de decisões informadas para otimização do processo. Isso
contribuiu significativamente para nossa compreensão geral da produção de PVC e
sua complexidade.

Este relatório também enfatizou a importância da instrumentação precisa e confiável

para o sucesso do processo de craqueamento. A inclusão das Folhas de Dados dos
instrumentos e loops permitiu uma visão detalhada das especificações técnicas,
facilitando a seleção, instalação e manutenção adequadas desses componentes
essenciais

Em resumo, este trabalho contribuiu para aprofundar o conhecimento sobre a

produção de PVC, destacando a etapa de craqueamento e os sistemas de controle
associados.
 28

REFERÊNCIAS

[1] MUNDO EDUCAÇÃO. Polímero PVC (Policloreto de Vinila). Disponível em:

mundoeducacao.uol.com.br. Acesso em: 28 set. 2023.

[2] IFBA - INSTITUTO FEDERAL DE EDUCAÇÃO, CIÊNCIA E TECNOLOGIA DA

BAHIA. Processos de obtenção do PVC e seu processamento. Disponível em:
www.ifba.edu.br. Acesso em:28 set. 2023.

[3] BRASIL ESCOLA. Craqueamento do Petróleo. Disponível em:

https://brasilescola.uol.com.br/quimica/craqueamento-petroleo.htm. Acesso em: 23
out. 2023.

[4] FERREIRA SILVA, Rodrigo; NELSON DE GÓIS, Luis Mário. TECNOLOGIAS

PARA A PRODUÇÃO E PURIFICAÇÃO DO PVC. Revista CIATEC – UPF, vol.5 (1),
p.p.12-26, 2013