Operações Unitárias e Fenômenos de

Transporte
Classificação Geral das Operações Unitárias
Objetivo: Conhecer as principais operações unitárias utilizadas
nas indústrias químicas;
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(13 e 15/12/23)
As atividades da Indústria Química envolvem as seguintes
etapas:
• Aquisição de matéria-prima e de equipamentos;
• Estocagem de matéria-prima;
• Processos industriais;
• Manutenção de equipamentos;
• Pesquisa e desenvolvimento;
• Entre outros
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• Análise de um processo industrial
(explicação na lousa)
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Qual o papel de um engenheiro na indústria química?
• Escolher o tipo de equipamento mais adequado;
• Fazer seu dimensionamento;
• Calcular o tempo de processamento;
• Calcular os custos dos investimentos iniciais e da operação;
• Fazer um balanço energético da operação;
• E avaliar o desempenho.
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O que são operações unitárias?
• São diversos processos de transformações físicas que podem ser
aplicados em um processo industrial preparando, modificando,
conservando, separando ou purificando tanto a matéria-prima
como um produto acabado.
Qual o objetivo das operações unitárias?
• Capacitar os alunos a selecionar, dimensionar, projetar e executar
as operações que manipulem sólidos e sistemas fluido-sólidos.
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Classificação das operações unitárias:
a)Quanto a transferência de quantidade de movimento (OP I):
Transporte de sólidos, moagem e britagem, granulação de sólidos,
peneiramento e classificação de sólidos, elutriação, sedimentação,
separação centrífuga, filtração e fluidização.
b) Quanto a transferência de calor (OP III) e/ou transferência de massa
(OP II): Aquecimento e resfriamento de fluidos, evaporação,
cristalização, secagem, destilação, extração (L/L)(S/L), absorção,
adsorção e umidificação.
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Para que as operações unitárias ocorram é preciso que os
materiais estejam nos seguintes estados:
• Líquido
• Sólido
• Gasoso
• O que é um sólido particulado: Um material composto de
materiais sólidos de tamanho reduzido (partículas). Esses
materiais podem ser pequenos por natureza ou como resultado
de um processo de fragmentação.
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As propriedades dos sólidos particulados, de modo geral, se
dividem em duas categorias:
• As que dependem apenas da natureza da partícula, como forma,
tamanho, dureza, densidade, calor específico e a condutividade;
• As que se associam com todo o sistema (leito poroso), como a
densidade aparente, área específica, permeabilidade, ângulo de
repouso natural, dentre outras.
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Caracterização de partículas:
• O conhecimento do tamanho e a distribuição granulométrica de
partículas são itens importantíssimos e pré-requitisos
fundamentais para muitas operações de produção e
processamento de materiais particulados;
• As principais características são: Área superficial, porosidade,
massa específica real, massa específica aparente/bulk,
esfericidade, diâmetro e distribuição granulométrica.
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Área superficial:
• Área superficial específica: definida como a área superficial dos
poros por unidade de massa (S) ou volume (Sv) do material
poroso.;
• Importância da determinação da área superficial:
• Adsorção;
• Determinação da efetividade de catalisadores;
• Filtração, etc...
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Esfericidade:
• A forma de uma partícula pode ser expressa pela esfericidade ( ),
que mede o afastamento da forma esférica;
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Esfericidade:
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• O método para a determinação da esfericidade de uma partícula é

denominado método por volume equivalente, onde, tendo uma
partícula de volume Vp e área Ap, podemos calcular o diâmetro
equivalente (deq);
• Quanto mais as partículas se afastam da esfericidade , mais poroso será
um leito formado por estas partículas;
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Massa específica real e aparente/bulk:
• Massa específica é a propriedade definida como massa por
unidade de volume:

• Volume total= Volume sólidos + volume dos poros

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Massa específica permite classificar os sólidos particulados em
diversas classes:
• Leves (ρ< 500 kg/m3): serragem, coque;
• Intermediários (550 < ρ < 1000 kg/m3): produtos agrícolas;
• Médios (1000 ≦ ρ ≦ 2000 kg/m3): areia, minérios;
• Muito Pesados (ρ > 2000 kg/m3): minérios de ferro ou chumbo.
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Métodos experimentais para a determinação da massa específica:
• Normalmente é obtida por deslocamento de líquido e para isso,
faz-se o uso de picnômetros;
• Picnômetro comum – recipiente com volume calibrado para
determinado fluido (normalmente água) à determinada
temperatura, o fluido penetra nos poros;
• Picnômetro de gás Hélio – equipamento que utiliza gás Hélio para
preencher os espaços vazios.
Picnômetro comum

Picnômetro gás Hélio

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Quanto ao tamanho e massa específica os sólidos podem ser
divididos em:

• Homogêneo: mesmo tamanho, forma e massa específica;

• Heterogêneo: larga faixa de tamanho, forma e massa específica.
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Porosidade:
• É definida como a fração de espaços vazios. É a relação entre o
volume ocupado pelos poros e/ou vazios e o volume total da
amostra.
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Existem diferentes tipos de poros podendo ser eles:
• Poros interconectado ou efetivo;
• Poros isolados (fechados) ou não-interconectados;
• Poros cegos ou “dead-end”.
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Classificação dos poros conforme o tamanho (Allen,1997):

• Macroporos: superior a 50 nm;

• Mesoporos: De 2 a 50 nm;
• Microporos: De 0,6 a 2 nm;
• Ultramicroporos: menor que 0,6 nm.
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Métodos experimentais para determinação da porosidade:

• Método Direto;
• Método Óptico;
• Método de Imbebição;
• Método de Injeção de Mercúrio.
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Análise Granulométrica:
• Granulometria é o termo utilizado para caracterizar o tamanho da
partícula de um material;
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Classificação granulométrica se distingue pelo tamanho de cinco
tipos de sólidos partículados:

• Pós: partículas de 1 μm até 0,5 mm (1μm = 10-6 m);

• Sólidos Granulares: partículas de 0,5 a 10 mm;
• Blocos Pequenos: 1 a 5 cm;
• Blocos Médios: 5 a 15 cm;
• Blocos Grandes: > 15 cm.
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Método de classificação dos sólidos particulados (manual ou
automática): Usa-se peneiras padronizadas da série Tyler e com
os valores experimentais, pode-se construir gráficos que
permitem:

• Observar a distribuição de tamanho;

• Calcular o diâmetro médio da partícula (mm);
• Fazer gráficos de distribuição granulométrica.
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Xi= % retida simples

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• As quantidades retidas nas diversas peneiras e na panela/fundo são

determinadas por pesagem e as diversas frações retidas podem ser
calculadas dividindo-se as diversas massas retidas pela massa total
da amostra.
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Análise granulométrica acumulada: Xi= % retida simples
• Retida acumulada (xiac.): xi + xi anterior
• Fração passante acumulada: 100 % - retida
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Tyler ou Mesh(#)
• Tyler: É a série padronizada (Interncional Standard Organization)em
que as aberturas das peneiras foram relacionadas com ao nº de
malhas;
• Mesh(#): Representa o nº de aberturas de uma mesma dimensão
contido em 1 polegar linear (25,4 mm).
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Exercício 1: Determine a distribuição granulométrica de uma amostra
de areia, que apresentou a análise granulométrica conforme a tabela
e construa as curvas da distribuição granulométrica retida acumulada
e passante acumulada.