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ANÁLISE DE FILTRO DE MANGA APLICADO EM INDÚSTRIA METALÚRGICA

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2 authors, including:

Luciano Peske Ceron

Pontifícia Universidade Católica do Rio Grande do Sul
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FILTRAÇÃO DO AR
Análise de filtro de manga
aplicado em indústria metalúrgica
A cada dia que passa a preocupa-
ção com o ambiente aumenta,
seja em qualidade do ar, po-
luição nas águas ou depósitos
no solo. Com isso, autoridades competentes
atuam para combater irregularidades por par-
te das empresas. O cuidado pelas indústrias
tem aumentado para não ficarem em desa-
cordo com os respectivos órgãos ambientais.
Rafael Eilert
A indústria metalúrgica contribui com a so-
Barbieri e ciedade oferecendo empregos, gerando desen-
Dr. Luciano volvimento econômico e social nas cidades
Peske Ceron onde se instalam. Os processos metalúrgicos
convertem metais em produtos que utiliza-
mos no dia a dia. Estes processos vão desde
a extração do metal e a fabricação de liga até
a sua modificação em produto, através de
processos de forjamento, estampagem, fun-
dição, laminação, trefilação e outros. Pos-
teriormente, caso seja requisitado para sua
aplicação, aplicam-se tratamentos térmicos,
tratamentos superficiais, soldagem, usina-
gem para a obtenção do produto final.
Segundo Derísio (2000) a indústria meta-
lúrgica emite grandes quantidades de gases
Novembro/Dezembro Meio Filtrante
poluidores, sendo os principais deles a ma-
téria particulada, dióxido de enxofre (SO2),
14
névoas ácidas e vapores, é constituído por
partículas sólidas e/ou líquidas de diversos
tamanhos que se mantém suspensas no ar.
Na atmosfera, compromete a visibilidade,
a radiação que chega ao solo e interfere na
formação de nuvens. O material particulado
é relacionado de modo direto com proble-
mas relacionados à saúde nos seres humanos,
especialmente em partículas de menores tama-
nhos, podendo causar danos ao sistema respi-
ratório e, em alguns casos, atingir o sistema
circulatório agravando a saúde das pessoas.
De acordo com a Resolução Federal do
CONAMA n° 3 de 28 de Junho de 1990, se
define: “Entende-se como poluente atmos-
férico qualquer forma de matéria ou energia
com intensidade e em quantidade, concen-
tração, tempo ou características em desa-
cordo com os níveis estabelecidos, e que
tornem ou possam tornar o ar Impróprio,
nocivo ou ofensivo à saúde; Inconveniente
ao bem-estar público; danoso aos materiais,
à fauna e flora”. Com o objetivo de manter
a qualidade do ar, com base na resolução do
CONAMA n° 436/2011, o uso de maneiras
para reduzir o impacto ambiental cresce de
maneira expressiva, devido às exigências
impostas sob a necessidade de adequação.
O presente trabalho avaliou e propôs melho-
rias a partir de informações e coleta de amos-
tras de mangas filtrantes de uma indústria de
metalurgia, que em seu processo apresenta
gás de exaustão ácido que condensam no fil-
tro de mangas, fazendo as mangas filtrantes de
poliéster terem baixa vida útil, bem como as
gaiolas galvanizadas que sofrem degradação.
Foram avaliadas características físico-mecâni-
cas nas mangas filtrantes limpas e após uso na
aplicação, através de análise laboratorial como
gramatura, espessura, permeabilidade, tração e
alongamento. Através dos resultados obtidos,
foi proposto novas especificações de manga
filtrante de polifenilsulfeto e de gaiola de inox
316L, com intenção de aumentar a vida útil e
melhorar a eficácia do equipamento.
1. Filtro de mangas
Existem alguns equipamentos para reali-
zar a filtragem, o filtro de manga é o mais
conveniente para executar a filtração de par-
ticulados sólidos finos dos gases e possuem
eficiência de filtração elevado em compara-
ção com os demais equipamentos (PACHECO,
2002). No Quadro 1 é demonstrado comparati-
vo entre os equipamentos utilizados na filtra-
ção de particulados em indústrias.
Quadro 1: Tipos de filtros (PACHECO, 2002)
Segundo Rocha e Ceron (2018) os filtros de man-
gas possuem alta eficiência, sendo superiores à
99,99%, além disso, demonstram que possuem
capacidade de diminuir as emissões poluentes
atmosféricos, com valores menores que 50 mg/m³
que equiparando com os outros equipamentos
utilizados nas indústrias. Ademais, a utilização
de um filtro de mangas é justificada, além do
quesito ambiental, com a melhor relação custo x
benefício para a filtragem de gases. Além disto,
o filtro de manga possui outra vantagem por ser
capaz de reter particulados com granulometria
muito pequena que vão de 0,01 mícron até 1,0 mm
que é uma vantagem em relação aos precipita-
dores eletrostáticos e ciclones.
Na figura 1 está representado o funcionamento
de um filtro de manga. As setas em vermelho
indicam o fluxo de ar contaminado que en-
tra no equipamento, partículas mais pesadas
ficam alojadas na parte de baixo do sistema
enquanto a outra parte do gás, junto com o par-
ticulado é retido no filtro de manga, em azul, é
demonstrado o ar filtrado sendo liberado para
a atmosfera (MACINTYRE, 2013).
Fotos: Divulgação
Figura 1. Filtro de manga (AGUIAR, 2016)
A filtração de particulados é uma operação que
retém os sólidos contidos no gás através de um
meio filtrante. O meio filtrante, possui a função
de remover partículas sólidas de gases produzi-
dos nas indústrias antes de atingir a atmosfera,
pode ser um tecido ou um não tecido. Segundo
a NBR-13370, não tecido é uma estrutura pla-
na, flexível e porosa, formada por véu, manta de
fibras ou filamentos orientados na mesma dire-
ção ou não, confeccionado por fricção, adesão,
térmico ou por combinações destes. As partícu-
las que se concentram na superfície da manga
compõem a torta de filtração, que aumenta a
espessura com o passar do tempo aumenta a es-
pessura agindo como meio filtrante complemen-
tar. A figura 2 demonstra este processo (ASCO
JOUCOMATIC, 2019; MACINTYRE, 2013).
Novembro/Dezembro Meio Filtrante
15
Figura 2. Filtração de particulados sólidos (CERON, 2016)
O filtro de manga faz parte de um equipamento
composto por um exaustor e dutos, integram
um sistema que tem o objetivo de fazer a re-
tirada do ar que está contaminado devido aos
processos contaminadores e efetuar a sepa-
ração do material particulado do gás através
 de mangas que possuem tecidos adequados para
a filtragem, gerando gás não poluente (OASIS
INDUSTRIAL, 2019). As mangas dispõem um
sistema fixação do tipo aço-mola, que são mon-
tadas nas gaiolas evitando a falha na fixação das
mesmas. A remoção das mangas é feita através
de portas de acesso presentes no equipamento.
O quadro 2 apresenta os principais componentes de
um filtro de mangas (MEIO FILTRANTE, 2013).
Quadro 2. Componentes básicos de um filtro de manga
A relação ar-pano conhecida como RAP (velocida-
de de filtração) é de suma importância, pois está
diretamente relacionada com o método e periodici-
dade de limpeza, material do meio filtrante, tempo
de filtração (ORTIZ, 2007; ROCHA, 2010). A faixa
de velocidade de filtração recomendada para parti-
culados de ferro (metalurgia), pelo boletim técnico
da Renner Têxtil, está entre os valores 1,3 m/min e
2,0 m/min. A equação 1 representa a velocidade de
FILTRAÇÃO DO AR
filtração (RAP), onde Q é a vazão de operação, N é
o número total de mangas e A é a área filtrante de
uma manga (ROCHA; CERON, 2018).
Conforme Rocha (2010), além da velocidade
Novembro/Dezembro Meio Filtrante
de filtração, o diâmetro das partículas contidas
no fluido influencia também na queda de pres-
16 são (ΔP) dentro do equipamento. É necessário
ter o controle ΔP, pois com valores crescentes
demonstram acúmulo de particulados no meio
filtrante. Em sistemas de limpeza automatiza-
dos, com jatos de ar comprimido, conhecido
como pulse jet, em contracorrente garante que
sejam removidos os particulados retidos com
eficiência. Lora (2002) salienta que é necessá-
ria a limpeza dos meios filtrantes para o me-
lhor funcionamento do equipamento, porém,
uma limpeza excessiva pode provocar danos
ao filtro, reduzindo sua vida útil.
No controle da operação de um filtro de mangas a
perda de carga apresenta um comportamento não
linear com o tempo, devido à compressão da torta
que varia inicialmente entre 6 a 20 mmca. Porém
a pressão de operação máxima possui comporta-
mento linear posteriormente à formação da torta,
que varia de 50 a 250 mmca, de acordo com fi-
gura 3 (CERON; EINLOFT; LIGABUE, 2012).
Figura 3. Perda de carga e ciclos de limpeza
(CERON; EINLOFT; LIGABUE, 2012)
A saturação das mangas acontece quando a
redução da permeabilidade fica próxima de
30% do valor do material, sem contaminantes.
Nestas condições é aconselhada a troca do ele-
mento filtrante para correção do processo. Para
um cálculo correto de tempo de troca é necessá-
rio conhecer a longevidade e a durabilidade do
elemento filtrante (CERON, 2013). Nas aplica-
ções com não tecidos, baixas permeabilidades
implicam em baixas taxas de filtração, o que
não é vantajoso para produção (INNOCENTINI
et al., 2009; FREITAS et al., 2002).
Vida útil representa o tempo de uso em aplica-
ção da manga sendo atendidas todas as suas ca-
racterísticas essenciais a respeito do controle
de emissão de poluentes para o ambiente. De-
pois desse tempo com o filtro de manga satura-
do com elevada perda de carga e alta emissão
de poluentes sucedem elevado custo (devido
à restrição da passagem do gás, podendo fa-
zer com que os gases voltem para o processo
de produção, ocasionando diversos problemas
para a empresa), em relação à troca das man-
gas. A durabilidade corresponde ao tempo até
a ocorrência de algum defeito que impeça o
seu completo funcionamento. Neste cenário,
escolher o tipo de material do elemento filtran-
te é de extrema importância que está ligado de
modo direto com os dois conceitos abordados
previamente (MEIO FILTRANTE, 2013).
1.1. Materiais Filtrantes
Segundo Santini (2011) a escolha do meio fil-
trante decorre das características físico-químicas
do gás e partículas do processo da indústria, sis-
tema de limpeza, custo e disponibilidade no mer-
cado. Elevados teores de umidade, podem causar
ataque químico no elemento filtrante reduzindo
sua resistência mecânica e permeabilidade ao ar.
Temperatura de pico representa um desvio térmi-
co ocasionado por algum tipo de anomalia, sendo
possibilitado atingir por no máximo um minuto.
Já a temperatura contínua caracteriza a tempera-
tura máxima para não ocorrer queima e amoleci-
mento do elemento filtrante (CERON, 2015).
As propriedades mecânicas indicam a atuação
de influências externas associadas à resistên-
cia à tração, flexão e abrasão (HORROCKS;
ANAND, 2015). Resistência química é a capa-
cidade do material de manter inalterada quan-
do em contato com determinadas substâncias e
produtos, porém, para mangas filtrantes apli-
cadas para filtração de particulados é indica-
do uma vida útil até perder 50% da resistência
mecânica de tração e alongamento, pois com
valores menores é previsível ocorrer rasgos e
furos no material (TEIXEIRA; CERON, 2020).
Conforme Ceron (2015) independentemen-
Quadro 3. Materiais filtrantes e características (RENNER TÊXTIL, 2010)
te do tipo de meio filtrante aplicado, mesmo
possuindo elevada resistência à hidrólise, po-
de ocorrer condensação fazendo com que o
particulado se aglomere da manga, causando
a saturação do filtro. Para isto, é realizado tra-
tamento de impermeabilização na manga com
resina de politetrafluoretileno, aumentando a
impermeabilidade do meio filtrante.
O Quadro 3 apresenta os meios filtrantes dis-
poníveis no mercado, suas respectivas resis-
tências mecânicas, químicas e temperatura
máxima contínua e picos.
As fibras de poliéster possuem alta elasticida-
de e são distintos pela sua elevada estabilidade
dimensional. Dispõe de baixa resistência à áci-
dos e álcalis, resistência ao desgaste e ruptura.
Apresenta elevada resistência à incidência de
luz e condições climáticas, assim como aos in-
setos e à geração de mofo (SILVEIRA, 2014).
Em ambientes de elevada condensação, devido à
hidrólise, rasgam em menor tempo de uso. Apre-
senta elevada resistência à tração, flexão e mode-
rada resistência à abrasão. O poliéster é um dos
polímeros mais multifuncionais de hoje, devido
ao seu amplo conjunto de aplicações e proprieda-
des, está presente em fibras têxteis, polímeros de
alta performance, não tecidos em filtros manga
para filtração (SKEIST, 1990). A figura 4 identi-
fica o formato das fibras com distribuição aleató-
ria na construção de um não tecido de poliéster.
Segundo Wang (2010) a fibra de polifenilsulfe-
Novembro/Dezembro Meio Filtrante
to (PPS) consiste em átomos de benzeno e sulfe-
17

Figura 4. Estrutura de não tecido de
poliéster (TEIXEIRA; CERON, 2020)
to que são arranjados alternadamente, mostrado
na figura 5. Possui excelente resistência química
à ácidos e solventes. É um polímero que possui
boa estabilidade térmica. Apresenta excelente re-
sistência à chama, que tem um índice limitante
de oxigênio. A fibra não goteja sob a ação do fo-
go, e rapidamente se extingue quando se apaga.
Devido ao seu desempenho, o PPS é utilizado em
diversos campos, como eletrônicos, eletrodomés-
ticos, automóveis e filtros de manga. Pesquisado-
res definem o PPS em companhia da poliamida
como resinas de engenharia de alto desempenho
FILTRAÇÃO DO AR
sendo que o PPS possui melhor tenacidade, baixa
densidade e alta resistência à abrasão. Além dis-
so, possui menor custo em relação à poliamida.
Figura 5. Estrutura química da fibra
Novembro/Dezembro Meio Filtrante
de polifenilsulfeto (WANG, 2010)
1.2. Gaiolas
18 As gaiolas, figura 6, são estruturas metálicas
que servem para sustentação das mangas fil-
trantes, constituindo um conjunto cilíndrico e
rígido. A parte inferior é fechada com um tam-
pão metálico. Os tubos ejetores colocados na
parte superior da gaiola, chamados de venturi,
são aceleradores que transformam a energia do
ar comprimido em energia de pressão, que entra
no centro da manga filtrante e devido ao ele-
vado fluxo de ar, realiza a limpeza retirando o
material particulado. A sua geometria e formato
é determinante para pressão do ar comprimido a
ser empregada (BATISTONI, 2011).
Figura 6. Esquema de uma gaiola (INBRAPE, 2019)
A corrosão é um modo de degradação do me-
tal gerada por reação de oxirredução que é onde
ocorre redução (ganho de elétrons) e oxidação
(perda de elétrons) entre os componentes do siste-
ma. O oxigênio, de modo geral, é o responsável da
corrosão, pois é um não metal que tende a ganhar
elétrons, ao passo que os metais tendem a perder
elétrons. Um exemplo de corrosão é a oxidação do
ferro, conhecida como ferrugem. A oxidação do
ferro ocorre quando em contato com o ar e umi-
dade. Outros fatores também influenciam na for-
mação de ferrugem, apesar de que isoladamente
não são possíveis de causar, a incidência de sais no
meio, monóxido de carbono (CO2), dióxido de
enxofre (SO2), entre outros que estão presentes
no ar atmosférico, também contribuem para agi-
lizar a formação de ferrugem (INBRAPE, 2019).
Alguns tipos de gaiolas são indicadas conforme
a condição de acidez no processo de filtração de
gases, conforme é mostrado no quadro 4.
Quadro 4. Tipos de gaiola para filtro
de mangas (RENNER TÊXTIL,2010)
O ponto de orvalho ácido é a temperatura acima
da qual não é capaz de acontecer a condensação
por ácido sulfúrico. Quando ocorre a queima de
combustíveis com enxofre (S), ocorre sua oxida-
ção resultando no dióxido de enxofre (SO2) que
reage com o oxigênio restante. Quando a tempe-
ratura é reduzida abaixo de 300ºC é formado o
trióxido de enxofre (SO3). Devido à elevada rela-
ção com a água dos óxidos que foram formados,
ocorrerá formação de ácido sulfuroso(H2SO3) e
ácido sulfúrico (H2SO4), identificada nos meca-
nismos químicos da figura 7 (CERON, 2015).
Figura 7. Representação de formação de ácido sulfúrico
A ocorrência de ácido sulfúrico em partes metá-
licas é bastante grave para filtro de mangas, na
qual ocorre oxidação antecipada, pois o mesmo
ocorre para gaiolas galvanizadas, conforme casos
identificados na figura 8. A oxidação de gaiolas
promove rasgos e furos nos elementos filtrantes.
Neste caso específico de acidez é indicado utilizar
gaiolas de aço inox 316L, visto que são mais resis-
tentes a condensação de ácidos (CERON, 2015).
Figura 8. Impactos da corrosão no filtro e gaiola (INBRAPE,
2019). 1 - Oxidação nas partes internas do filtro 2 - Oxidação
em tampas 3 e 4 - Ataque químico em gaiolas galvanizadas
2. Materiais e Métodos
Os testes foram realizados em laboratório têxtil e na
Pontifica Universidade Católica do Rio Grande do Sul.
2.1. Mangas Filtrantes
As mangas filtrantes utilizadas nas análises foram
de poliéster com 550 g/m² com tratamento antiade-
rente, identificadas como PE/PE 551 CS17/1 (figu-
ra 9), aplicadas em indústria metalúrgica e após 30
dias de vida útil rasgaram. Após nova especificação
de mangas de polifenilsulfeto com 550 g/m² e tra-
tamento duplo antiaderente, PPS/PPS 551 CS17/2
(figura 10), foram coletadas após 85 dias de uso
para avaliação de performance, porém, sem rasgos.
Os elementos filtrantes de poliéster, utilizados no
filtro de mangas, foram projetados pelo fabricante
para uma estimativa inicial de 24 meses de vida útil.
Figura 9. (a) Manga PE/PE 551 CS17/1; (b) Saturação
externa; (c) Parte interna com gaiolas desintegradas
por oxidação e fixadas no material da manga
Figura 10. (a) Manga PPS/PPS 551 CS17/2; (b) Pouca
deposição; (c) Parte interna em condições normais,
sem marcas ou deposição de metais
Setembro/Outubro Meio Filtrante
A tabela 1 apresenta os dados e informações re-
cebidas na aplicação das mangas filtrantes no
19
filtro da indústria metalúrgica.
Tabela 1. Informações das aplicações
2.2. Gramatura e Espessura
O teste de gramatura foi realizado em uma ba-
lança semi-analítica Mettler Toledo, modelo PB
 303, de acordo com a norma NBR 12984:2009-
Não tecido - Determinação da massa por uni-
dade de área. Posteriormente, foi efetuado o
teste de espessura em um medidor de espes-
sura Mainard, modelo M-73210-T, segundo a
norma NBR 13371:2005 - Materiais têxteis -
Determinação da espessura.
A gramatura foi avaliada de três formas diferen-
tes comparadas com o padrão limpo (sem uso):
condição de manga suja (sem batimentos de lim-
peza, caracterizando a manga na forma coletada);
na condição de manga com simulações de bati-
mentos de limpeza (verificar se ocorre regenera-
ção) e manga lavada e seca em estufa (verificar
se ocorre deposição interna de pó). Os resultados
foram avaliados no topo e fundo de cada manga.
2.3. Permeabilidade ao Ar
O ensaio de permeabilidade foi executado de
acordo com a norma NBR 13706:1996 - Não
tecido - Determinação da permeabilidade ao ar,
por meio de um Permeabilimetro Karl Schroder
KG, modelo 6940 Weinheim. O método consis-
te em posicionar a amostras que sofreram uma
FILTRAÇÃO DO AR
simulação de limpeza. O método resume-se em
colocar a amostra orifício de fluxo aparelho, re-
gular a pressão constante de 20mm de coluna
d’água em um manômetro de pressão e acionar o
temporizador digital no período de 30 segundos.
O resultado do teste foi apurado em L/min.dm².
A permeabilidade foi avaliada por duas formas
Setembro/Outubro Meio Filtrante
diferentes comparadas com o padrão limpo
(sem uso): condição de manga suja (sem bati-
20 mentos de limpeza, caracterizando a manga na
forma coletada) e na condição de manga com
simulações de batimentos de limpeza, tendo
como objetivo verificar se ocorre regeneração
do tecido filtrante. Os resultados foram avalia-
dos no topo e fundo de cada manga.
2.4. Resistência à Tração e Alongamento
O experimento foi realizado conforme norma
NBR13041:1993 Não tecido - Determinação da
resistência à tração e alongamento, através de um
Dinamômetro Frank 81565 IV com aplicação de
força longitudinal e transversal, onde foi coloca-
do o corpo de prova que sofreu a ação de uma
carga de 10kN com velocidade de afastamento
vertical de 100 mm/min até o seu rompimento.
Os resultados foram avaliados no topo e fundo
com manga suja e comparado ao padrão e faixa.
3. Resultados e discussões
3.1. Gramatura, Espessura e Permeabilidade
Os resultados laboratoriais das análises de
gramatura, espessura e permeabilidade são re-
presentados na tabela 2.
Tabela 2. Resultados de gramatura,
espessura e permeabilidade
As amostras sujas de poliéster e polifenilsulfeto
demonstraram elevada deposição de particula-
dos o que impactou no aumento da gramatura e
espessura, valores superiores conforme a faixa
recomendada, respectivamente, 522-632 g/m 2
e 1,7-2,1 mm. Na região do fundo das mangas
ocorreu maior deposição em relação ao topo,
visto ser o local inicial do impacto do pó nas
mangas. O reflexo para o poliéster é coerente
quanto permeabilidade, pois apresenta baixos
valores de vazão, 8 L/min.dm 2 (topo) e 5 L/
min.dm 2 (fundo), devido a elevada saturação
conforme mostra figura 9-b, visto que reco-
mendação mínima é 50 L/min.dm 2. Já para o
polifenilsulfeto apresenta 100 L/min.dm 2 (to-
po) e 73 L/min.dm 2 (fundo), portanto, dentro
da faixa recomendada (50-180 L/min.dm 2), em
boas condições de uso (figura 10-b), visto não
ocorrer aglomeração em blocos.
Após simulação de limpeza (por batidas), po-
liéster ainda continua com alta deposição de
pó, pois gramatura indica 647 (topo) e 823
(fundo) e baixos valores de permeabilidade,
14 L/min.dm 2 (topo) e 10 L/min.dm 2 (fundo),
portanto, caracteriza que manga está com-
 pletamente saturada. Para o polifenilsulfeto
após teste por batidas os valores melhoraram,
gramatura (topo=583; fundo=597) e permeabi-
lidade (topo=142; fundo=138), portanto, ma-
terial ainda com boas condições de uso.
Amostras lavadas de polifenilsulfeto (to-
po=553; fundo=556) indicam que todo pó foi
retirado da parte interna do material, pois estão
bem próximas do material limpo com 550 g/m 2.
Mas para o poliéster, após lavagem, ocorreu
diminuição da massa (topo=496; fundo=482),
visto que na parte interna sofreu ataque quími-
co (condensação de ácidos) e processo abrasi-
vo pela oxidação e desintegração das gaiolas,
conforme mostra figura 9-c.
3.2. Resistência à Tração e Alongamento
Os resultados dos testes mecânicos estão apre-
sentados na tabela 3, com avaliação da resis-
tência à tração e alongamento.
Tabela 3. Resultados de resistência
à tração e alongamento
Pela tabela 3 é possível analisar que o poliés-
ter apresentou resultados abaixo do padrão
referencial, na direção longitudinal e transver-
sal, tanto para tração como alongamento. Isto
se deve ao ataque químico que o material so-
freu (condensação de ácidos), na qual ocasio-
nou a fragilização do material e desintegração
da gaiola. Ao passo que o polifenilsulfeto não
sofreu ataque químico (figura 10-c), por isto,
seus resultados foram melhores, dentro do pa-
drão de referência, para tração e alongamento,
conforme referendado por Wang (2010).
4. Conclusão
O estudo surgiu da necessidade de se adequar
à legislação em uma empresa metalúrgica que
emite particulados nocivos ao ambiente e à po-
pulação. Na análise feita com o elemento filtran-
te de poliéster, foi constatado que no processo
View publication stats
de produção são gerados ácidos nos quais são
prejudiciais para o elemento filtrante e para a
gaiola de aço galvanizada. A manga filtrante de
poliéster deveria ser eficaz, conforme estimati-
va por no mínimo 24 meses, mas com 30 dias de
uso a gaiola sofreu corrosão, reduzindo signifi-
cativamente a vida útil do material, além disto,
acúmulo e aglutinação de material particulado,
impediu a passagem do gás e ocorreu aumento
da pressão no sistema de até 260 mmca.
A oxidação da gaiola galvanizada é confirma-
da pelas marcas visuais e pela deposição de
material metálico na manga filtrante de po-
liéster. Não foi possível realizar a microscopia
eletrônica de varredura (MEV) na PUCRS, pa-
ra identificar o particulado de ferro, devido às
restrições impostas causadas pelo COVID-19.
A nova especificação técnica de gaiola inox
316L e manga filtrante de polifenilsulfeto fo-
ram avaliadas após 85 dias de uso, com pressão
estável do sistema em 95 mmca. Os resultados
de resistência mecânica, tração e alongamento,
e permeabilidade, caracterizam que a fibra tem
ótima resistência química aos ácidos, pois man-
teve os valores bem próximos do padrão inicial
recomendado. A substituição da gaiola galvani-
zada por uma de aço inoxidável, ainda que seja
mais cara, não sofreu corrosão na presença de
oxigênio e umidade, mesmo em condições áci-
das. Deste modo, é uma previsão que o elemen-
to filtrante terá sua vida útil elevada, com boa
Setembro/Outubro Meio Filtrante
performance de aplicação no filtro de mangas.
A restrição da passagem do gás se deve à acumu-
lação e aglutinação de material particulado, com 21
elevada umidade e condensação ácida na qual o
processo gerava, logo, uma nova melhoria a ser
realizada é o controle de temperatura dos gases
de exaustão, para que não formem ácidos.
Ver referências bibliográficas em nosso site:
www.meiofiltrante.com.br
Rafael Eilert Barbieri
Rafaeilert@hotmail.com
Dr. Luciano Peske Ceron
Luciano.ceron@pucrs.br