Memoria Técnica - Ute CD 7.5mw - Ica 4042-420

PROPOSTA TÉCNICA
UTE BIOENERGÍA FERMOSA 10.000 kVA

CIUDAD DE FORMOSA, PROVINCIA DE
FORMOSA / ARGENTINA
Proposta inicial – Proposta após solicitação da Bioenergía Fermosa S.A.;

Revisão ❶ – Revisão material dos tubos do superaquecedor; Revisão da área da grelha; Revisão do
número de câmaras de ar sob a grelha; Exclusão do sistema de by-pass da turbina;
Revisão ❷ – Revisão do descritivo do combustível.
Revisão ❸ – Revisão do descritivo do sistema de armazenagem e transporte de combustível.
PROPOSTA Nº. ELABORAÇÃO DATA 1

PT-20171517-03 Leandro R. da Silva 22/01/2018
*imagem do projeto UTE ENERGIR 7 MW (em Erechim, Rio Grande do Sul)

ÍNDICE
1. OBJETIVO .............................................................................................................................................................. 5
2. MEMORIAL DESCRITIVO.................................................................................................................................... 6
2.1. COMPOSIÇÃO DA PLANTA ............................................................................................................................... 6
2.2. COMBUSTÍVEL.................................................................................................................................................. 6
3. PROJETOS ............................................................................................................................................................. 7
3.1. PROJETO CIVIL ................................................................................................................................................ 7
3.2. PROJETO MECÂNICO ....................................................................................................................................... 7
3.3. PROJETO ELÉTRICO ........................................................................................................................................ 7
3.4. AUTOMAÇÃO E INSTRUMENTAÇÃO .................................................................................................................. 8
4. SISTEMA DE ALIMENTAÇÃO DE COMBUSTÍVEL❸ .................................................................................... 9
4.1. TRANSPORTADOR MECÂNICO TIPO CORREIA PARA TORAS........................................................................... 9
4.2. PICADOR DE TORAS ........................................................................................................................................ 9
4.3. TRANSPORTADOR MECÂNICO CONTÍNUO TIPO CORREIA 1 ........................................................................... 9
4.4. TREMONHA DE ELOS COM TALISCAS .............................................................................................................. 9
4.5. TRANSPORTADOR MECÂNICO CONTÍNUO TIPO CORREIA 2 ......................................................................... 10
4.6. PENEIRA CLASSIFICADORA DE EIXOS PARALELOS ....................................................................................... 10
4.8. PÁTIO PARA DEPÓSITO DE COMBUSTÍVEL COM ROSCAS EXTRATORAS DE AVANÇO .................................. 10
5. CALDEIRA ............................................................................................................................................................ 12
5.1. SÍNTESE DAS CALDEIRAS ICAVI ................................................................................................................... 12
5.2. CARACTERÍSTICAS ESPECÍFICAS .................................................................................................................. 13
5.1.1. CAPACIDADE E PRESSÕES DE TESTES .................................................................................................... 13
5.1.2. SUPERFÍCIES DE TROCA TÉRMICA ........................................................................................................... 13
5.1.3. PERFORMANCE ESPERADA ...................................................................................................................... 13
5.3. QUALIDADE DA ÁGUA DE ALIMENTAÇÃO E DA CALDEIRA ............................................................................. 14
5.4. NORMAS UTILIZADAS ..................................................................................................................................... 15
6. EQUIPAMENTOS E PARTES DA CALDEIRA .................................................................................................... 16
6.1. TAMBOR DE VAPOR ....................................................................................................................................... 16
6.2. SUPERAQUECEDOR ....................................................................................................................................... 18
6.3. CONDENSADOR ............................................................................................................................................. 20
6.4. FORNALHA ..................................................................................................................................................... 21
6.5. GRELHA MÓVEL............................................................................................................................................. 23
6.6. FEIXE DE TUBOS EVAPORADORES ................................................................................................................ 25
6.7. ECONOMIZADOR ............................................................................................................................................ 26
6.8. PRÉ AQUECEDOR DE AR ................................................................................................................................ 27
6.9. FILTRO MULTICICLONE .................................................................................................................................. 28
6.10. FILTRO DE MANGAS....................................................................................................................................... 30
6.11. DUTOS DE AR E GASES .................................................................................................................................. 32
6.12. VENTILADOR DE AR PRIMÁRIO ....................................................................................................................... 33
6.13. VENTILADOR DE AR SECUNDÁRIO.................................................................................................................. 34
6.14. EXAUSTOR DE TIRAGEM ................................................................................................................................ 35
6.15. CHAMINÉ ........................................................................................................................................................ 36
6.16. SOPRADORES DE FULIGEM ........................................................................................................................... 37
6.17. ESCADAS E PASSARELAS .............................................................................................................................. 37
6.18. TANQUE DE DESCARGA DE FUNDO ................................................................................................................ 38
6.19. TANQUE DE DESCARGA CONTÍNUA ................................................................................................................ 38
6.20. DESAERADOR ................................................................................................................................................ 40
6.21. SILENCIADOR ................................................................................................................................................. 41
6.22. RESFRIADORES DE AMOSTRA........................................................................................................................ 41

6.23. SISTEMA DE INJEÇÃO QUÍMICA ...................................................................................................................... 42
6.24. BOMBAS DE ÁGUA DE ALIMENTAÇÃO ............................................................................................................. 42
6.25. BOMBAS DE ÁGUA DE MAKE-UP DO DESAERADOR ....................................................................................... 43
6.26. GUILHOTINA PNEUMÁTICA ............................................................................................................................. 43
6.27. VÁLVULA ROTATIVA DAS CÂMARAS DE DECANTAÇÃO ................................................................................. 44
6.28. SISTEMA DE TRANSPORTE E ARMAZENAMENTO DE CINZAS ........................................................................ 45
6.29. SILO DOSADOR COM ROSCAS....................................................................................................................... 48
7. TURBINA............................................................................................................................................................... 49
7.1. TURBINA DE CONDENSAÇÃO ......................................................................................................................... 49
7.1.1. RESUMO DO ESCOPO DE FORNECIMENTO ................................................................................................ 49
7.1.2. UNIDADE HIDRÁULICA ............................................................................................................................... 50
7.1.3. SISTEMA DE PROTEÇÃO DE CONTROLE .................................................................................................... 51
7.1.4. SISTEMA DE CONDENSAÇÃO ..................................................................................................................... 51
7.1.5. ACESSÓRIOS ............................................................................................................................................. 52
8. GERADOR ............................................................................................................................................................ 53
8.1. INSTRUMENTOS / ACESSÓRIOS INCLUSOS.................................................................................................... 53
8.2. NORMAS APLICÁVEIS..................................................................................................................................... 54
8.3. DOCUMENTOS INCLUSOS NO FORNECIMENTO .............................................................................................. 55
9. SISTEMA AUXILIAR MECÂNICO .................................................................................................................... 56
9.1. SISTEMA DE ÁGUA DE RESFRIAMENTO ......................................................................................................... 56
9.2. MOTO BOMBAS AUXILIARES .......................................................................................................................... 56
10. SISTEMAS AUXILIARES ELÉTRICOS....................................................................................................... 57
10.1. SISTEMA ASSOCIADO AO GERADOR .............................................................................................................. 57
10.2. PRINCIPAIS EQUIPAMENTOS DA CASA DE FORÇA .......................................................................................... 57
11. GERENCIAMENTO, MONTAGEM, COMISSIONAMENTO E START-UP ............................................ 58
12. LIMITES DE FORNECIMENTO .................................................................................................................... 61
13. FORA DO ESCOPO / CONSIDERAÇÕES ................................................................................................. 65
14. TERMOS DE GARANTIA .............................................................................................................................. 69

1. OBJETIVO
O presente documento tem como objetivo apresentar as condições técnicas de

fornecimento de uma Usina Termoelétrica (UTE) que será implantado dentro do Polo
Científico Tecnológico e de Inovação, no Campo Chamado “La Flora”, na cidade de
Fermosa, Provincia de Fermosa - República Argentina.
A concepção da planta térmica de geração proposta tem como premissa principal, a
produção de energia elétrica a partir da queima de biomassa.
Serão apresentados a seguir um breve descritivo da filosofia do projeto e dos
equipamentos a serem ofertados na proposta.

2. MEMORIAL DESCRITIVO
Características básicas de dimensionamento do escopo ICAVI:

 Capacidade de produção de vapor de 40 t/h de vapor superaquecido (cada
caldeira) à 420 ºC e à pressão de 42 bar(a) no flange de entrada da turbina.
A unidade será instalada dentro do Polo Científico Tecnológico e de Inovação, no
Campo Chamado “La Flora”, na cidade de Formosa, Provincia de Formosa - República
Argentina.
2.1. Composição da Planta

A planta de geração será constituída por 5 (quatro) blocos:
 Uma linha de recepção, armazenamento e alimentação de combustível (biomassa);
 Unidade de Geração de Vapor;
 Casa de Força, composta por turbina, redutor, gerador e demais acessórios
necessários para funcionamento;
 Subestação (Escopo do cliente);
 Sistema de tratamento de água para caldeira (Escopo do cliente);
2.2. Combustível
O combustível principal para geração de vapor será biomassa sólida proveniente de
florestas energéticas. As toras serão processadas para alimentar a caldeira na forma de
cavaco (wood chips).
O cavaco de madeira terá as seguintes características:
 Umidade: 30% (aproximadamente);
 Poder Calorífico Inferior: 3.050 kcal/kg;
 Massa específica: 350 kg/m³;
 Teor de cinzas: inferior a 3,0 %;
 Maior dimensão inferior a 80 mm;

3. PROJETOS
Será fornecido pela ICAVI os seguintes documentos relativos à projetos (dentro de

escopo de fornecimento ICAVI):
3.1. Projeto Civil

 Projeto básico das fundações e pisos de trabalho de equipamentos dentro do
escopo de fornecimento ICAVI;
 Layout geral com o posicionamento dos diversos prédios, estruturas e
equipamentos de escopo de fornecimento ICAVI.
3.2. Projeto Mecânico

Será fornecido o projeto mecânico de equipamentos e interligações de equipamento
de fornecimento ICAVI, conforme listado a seguir:
 Balanço de massa e energia;
 Relatório de visita e tratativas com o cliente;
 Fluxograma de Água e Vapor;
 Lista de materiais e equipamentos do projeto;
 Dimensionamento e isométricos das tubulações integrantes do sistema;
 Estudo de flexibilidade das linhas de vapor;
 Layout geral de instalação dos equipamentos;
 Manual de operação do sistema;
3.3. Projeto Elétrico

Será fornecido o projeto elétrico de equipamentos e interligações de equipamento de
fornecimento ICAVI, conforme listado a seguir:
 Plantas de encaminhamento e interligações elétricas;
 Especificação de equipamentos elétricos;
 Lista de cabos de controle, comando, proteção e sinalização;
 Projetos elétricos de CCM’s e PLC;
 Lista de cargas elétricas.

3.4. Automação e Instrumentação
Será fornecido o projeto elétrico de equipamentos e interligações de equipamento de
fornecimento ICAVI, conforme listado a seguir:
 Fluxograma P&ID de Água e Vapor;
 Lista de instrumentos;
 Desenvolvimento de todos os aplicativos dos PLC’s fornecidos;
 Desenvolvimento de todas as telas e listas de alarmes;
 Tagueamento padronizado de toda a instrumentação das diversas áreas sob uma
mesma metodologia e de modo único para qualquer instrumento da planta;
 Desenvolvimento das estratégias de controle do processo e dos diagramas lógicos
de intertravamento necessários;

4. SISTEMA DE ALIMENTAÇÃO DE COMBUSTÍVEL❸
O sistema de alimentação será escopo de fornecimento ICAVI conforme descritivo a

seguir.
4.1. Transportador Mecânico Tipo Correia para Toras

Dados Unidade Especificação
Vazão de toras (capacidade) t/h 25
Comprimento entre centros de tambores mm 15.000
Largura da correia mm 800
Ângulo de inclinação º 0
*Será fornecido um detector de metais, tendo como finalidade proteger o sistema;
*As lâminas do picador deverão ser afiadas uma vez por turno;
*Os troncos devem ser livres de pedras;
*A grua de alimentação de toras está fora do escopo de fornecimento;
4.2. Picador de Toras

Tipo - Tambor
Vazão de toras (capacidade) t/h 25
Densidade kg/m³ 300
Material - Troncos
Tamanho do chip (aproximado) mm 40
Quantidade de cortadores un 3
Diâmetro do rotor mm 800
4.3. Transportador Mecânico Contínuo Tipo Correia 1

Material da Correia - Nylon
Vazão de chips (capacidade) m³/h 100
Largura da correia pol 24
Comprimento da correia mm 18.000
Ângulo de inclinação (aproximado) º 20
*Torres de sustentação incluso;
4.4. Tremonha de Elos com Taliscas

Capacidade Volumétrica m³ 30
Dimensões mm x mm 3.000 x 6.700

*Separador magnético incluso;
*Duto by-pass incluso;
4.6. Peneira Classificadora de Eixos Paralelos

Número de eixos un. 13
Vazão de cavaco (capacidade) m³/h 150
Largura da peneira mm 800
Comprimento da peneira mm 2.900
Altura da peneira mm 900
*Duto de rejeito incluso;
*Plataforma de sustentação e manutenção incluso;

4.8. Pátio para Depósito de Combustível com Roscas Extratoras de Avanço

Dados Unidade 100% da Carga
Volume m³ 5.000
Capacidade do Transportador de Correia – m³/h 150
Tripper
Comprimento do Transportador de Correia – mm 46.000
Tripper
Largura do Transportador de Correia Correia – pol 30
Tripper

Número de roscas extratoras un 02
Vazão de chips (capacidade por rosca extratora) m³/h 70
Capacidade do Transportador de Correia m³/h 70
(receptor de cavaco do silo)
Comprimento do Transportador de Correia mm 48.000
(receptor de cavaco do silo)
Largura do Transportador de Correia (receptor de pol 24
cavaco do silo)
*Duto de descarga incluso;
*Plataforma de sustentação e manutenção incluso;


5. CALDEIRA
A caldeira ora ofertada é do tipo aquatubular, de um tambor de vapor, com paredes

externas totalmente aletadas e com câmara de combustão revestida em refratário.
5.1. Síntese das Caldeiras ICAVI
O projeto das caldeiras ICAVI visa atender a demanda do mercado de unidades

geradoras de grande e médio porte, operando em altas faixas de pressão e temperatura,
com alta eficiência térmica e baixo custo operacional. As características básicas da
caldeira:
 Construção com um único tambor de vapor, fora do circuito dos gases, sem tubos
expandidos;
 Queima do combustível em uma câmara especificamente projetada, com pré-
câmara revestida de tijolo refratário assegurando assim uma completa combustão;
 Aceitação de combustíveis com alto grau de umidade, variações de granulometria
do combustível e devido à grande massa de combustível sobre a grelha,
estabilidade na combustão e carga na caldeira;
 Superaquecedores horizontais e drenáveis fora da região de radiação da fornalha,
possibilitando a instalação de sistemas para a queima de combustíveis líquidos e
gasosos complementares;
 Área de troca térmica dimensionadas com o objetivo de fornecer margem de
segurança para atender os picos de produção e compensar a resistência térmica
causada por películas de fuligem que eventualmente podem aderir aos tubos,
garantindo a produção de vapor esperada durante todo o período de operação;
 A circulação de água/vapor é assegurada pela utilização conservadora de
quantidades de downcomers e risers.
Durante a execução do projeto/fabricação, a ICAVI reserva-se o direito de introduzir

alterações nas informações contidas desta proposta, desde que não implique na
qualidade, performance, garantia e prazo de entrega e que haja concordância do cliente.

5.2. Características Específicas
5.1.1. Capacidade e Pressões de Testes

Modelo - ICA-4042
Número de unidades - 01
Produção de vapor nominal total t/h 40
Produção de vapor mínima admissível t/h 12
Pressão de operação (tambor de vapor)** bar (g) 44
Pressão de projeto (tambor de vapor)** bar (g) 52,8
Pressão de teste hidrostático (tambor de vapor)** bar (g) 79,2
**será confirmada após o projeto.
5.1.2. Superfícies de Troca Térmica

Componente Unidade Especificações
Fornalha m 2 288
Evaporador I m 2 18
Cavidade m2 34
Superaquecedor I m 2 194
Superaquecedor II m 2 136
Evaporador II m2 554
Pré-ar m 2 556
Economizador m 2 1830
*As áreas de troca térmica foram calculadas de forma preliminar e poderão ser
ajustadas no decorrer do projeto, de forma a assegurar a garantia na capacidade e
eficiência do equipamento.
5.1.3. Performance Esperada

 Condição 1: Cavaco de Madeira PCI = 3.050 kcal/kg
Dados Unidade 100% da carga
Vazão de vapor MCR kg/h 40.000
Gcal/h 31,687
Energia Térmica Liberada pelo Combustível
MW 36,852
Pressão do vapor (entrada da turbina) bar(a) 42
Qualidade do vapor - Superaquecido
Temperatura do vapor superaquecido oC 420
(entrada da turbina)
Vazão de ar kg/h 57.630
Vazão de gases kg/h 68.020
Consumo de combustível t/h 10,39
Excesso de ar % 50
Eficiência % 87,7 + 2
5.3. Qualidade da Água de Alimentação e da Caldeira

A qualidade da água de alimentação da caldeira e no tambor de vapor deverá obedecer
ao guia da ASME, conforme tabela apesentada a seguir:
Caso haja variação nos valores da qualidade da água de alimentação, os valores de

garantia deverão ser corrigidos. Os testes dos valores de garantia deverão ser
executados até 30 dias da data do início de operação da caldeira.
Caso isto não ocorra por motivos não imputáveis à VENDEDORA a caldeira deverá ser
aceita pelo COMPRADOR.

5.4. Normas utilizadas
As seguintes normas são cumpridas nos processos de fabricação e instalação das

caldeiras ICAVI:
 ASME 2010 Add 2011 Section I – Rules for Construction of Power Boilers;
 ASME Section I PED Guide – Supplement to Guide for ASME Stamp Holders Use
of ASME Section I to Meet the EC Pressure Equipment Directive;
 ASME 2010 Add 2011 Section II Part A – Ferrous Material Specification;
 ASME 2010 Add 2011 Section II Part A – Ferrous Material Specification;
 ASME 2010 Add 2011 Section II Part D – Materials Properties;
 ASME 2010 Add 2011 Section V – Non Destructive Tests;
 ASME 2010 Add 2011 Section VIII Division I – Rules for Construction of Pressure
Vessels;
 ASME 2010 Add 2011 Section IX – Welding and Brazing Qualifications;
 ANSI B16.5 – Pipe Flanges and Flanged Fittings;
 ANSI B16.9 – Factory-Made Wrought Steel Butt-welding Fittings;
 NR 10 – Segurança em Instalações e Serviços em Eletricidade;
 NR-13 – Caldeiras e Vasos de Pressão.

6. Equipamentos e Partes da Caldeira
A caldeira será constituída de:
6.1. Tambor de Vapor
O tambor de vapor será dimensionado de forma a propiciar um volume de água e vapor

que permita variações de carga com mínima variação de pressão na caldeira mantendo-
se a pureza do vapor na saída da mesma.
Características Técnicas:
Tambor de vapor
Dados Unidade Especificações
Diâmetro interno mm 1.524
Comprimento cilíndrico mm 6.800
Espessura do costado mm 44,45
Espessura dos tampos mm 44,45
Material - A-516 Gr70
Soldas (END conforme ASME I (PW 11)). - Incluso
Porta de inspeção - Incluso
Tipo dos internos do tambor - Ciclones tangenciais e chevrons
Distribuidor de água interno no tambor - Incluso

Material do isolamento - Manta de Fibra Cerâmica
Espessura do isolamento in # 4”
Material do fechamento externo - Chapa trapezoidal de aluzinco
Válvulas de segurança - Incluso

Válvula para desaeração (vent) - Incluso
Descarga de fundo - Incluso
Instrumentação entre a saída do Tambor até o Superaquecedor
Termômetro - Incluso
Sensor de temperatura - Incluso
Manômetro - Incluso
Válvula para drenagem - Incluso
Garrafa de Nível
Sistema de drenagem da garrafa de nível - Incluso
Transmissor de pressão - Incluso
Transmissor de nível com alarme de nível - Incluso
Eletrodo de nível - Incluso
Visor de nível - Incluso
Pressostato - Incluso

6.2. Superaquecedor
O superaquecedor é um trocador de calor destinado a aumentar a temperatura do

vapor gerado na caldeira. É constituído por feixes tubulares onde o vapor passa por
dentro dos tubos e os gases de combustão por fora.
Características Técnicas
Superaquecedor I

Sentido dos fluxos (gás - vapor) - Contra corrente
Fluxo de gases - Transversal
Configuração das serpentinas - Horizontal em linha
Características do tubos
Material 1 - SA-213 T11
Material 2 - SA-192
Diâmetro dos tubos mm 44,45
Espessura dos tubos mm 3,75
Superaquecedor II

Sentido dos fluxos (gás - vapor) - Paralelo
Fluxo de gases - Transversal
Tipo de Controle de Temperatura do Água do subcooler
-
vapor (condensador)
Características do tubos
Material 1 ❶ - SA-213 T11
Instrumentação associado ao Superaquecedor

Transmissor de temperatura lado vapor - Incluso
Transmissor de temperatura lado gás - Incluso

Dessuperaquecedor tipo spray - Incluso
Controle de Temperatura
Dados Especificação
Tipo Atemperador
Válvula para controle de temperatura Incluso
Localização Entre os feixes de tubos
Purgador Incluso
Poço de coleta de condensado Incluso
Termômetro Incluso
Sensor de temperatura Incluso
Manômetro Incluso
Transmissor de pressão Incluso

6.3. Condensador
O condensador tem a finalidade de coletar o vapor do tambor da caldeira para realizar

a condensação do mesmo, e por fim injetar o condensado no dessuperaquecedor.
Características técnicas:

Tipo - Casco e Tubos
Fluido circulante por dentro - Água
Vapor e
Fluido circulante por fora -
condensado
Material do casco - SA-106 Gr. B
Material dos tubos - SA-179 GR.A
Características Operacionais lado Vapor
mesma pressão do
Pressão do vapor entrada do trocador bar (a)
tambor de vapor
Características Operacionais lado Água
mesma pressão
Pressão da água entrada do trocador bar (a) saída bomba de
alimentação
Instrumentação
Termômetro lado água e vapor - Incluso
Manômetro lado água e vapor - Incluso
Transmissor de temperatura lado vapor - Incluso
Transmissor de temperatura lado água - Incluso

6.4. Fornalha
A fornalha, onde é instalada a grelha reciprocante para a queima do combustível, é

construída de tubos espaçados e recobertos de tijolos refratários especiais, de forma a
revestir completamente os tubos de água, formando uma superfície radiante para otimizar
a combustão da biomassa. Constituída de tubos soldados a coletores, formando as
paredes de água resultando em uma ótima absorção de calor.
Conjuntamente com a fornalha são fornecidos dutos de ar de alta pressão, cuja
finalidade é fornecer ar para o sistema de ar secundário, composto de bocais de 2” de
diâmetro, localizados na saída da câmara de combustão, que promovem uma adequada
turbulência, resultando em uma queima com menor excesso de ar e emissão de
particulado.

Material - SA-178 Gr. A
Espaçamento dos tubos mm 101,6
Largura das aletas das paredes mm 38,1
Espessura das aletas mm 6,35
Material das aletas - ASTM A-36
Lã de rocha / Manta
Material do isolamento térmico -
de Fibra Cerâmica
Chapa trapezoidal de
Fechamento externo -
aluzinco
38% Al2O3 e 57%
Tijolo refratário -
SiO2
Visor de chama - Incluso
Ar secundário p/ Combustão - Incluso
Descarga de fundo - Incluso
Porta de acesso/inspeção em ºF - Incluso
Termopar na fornalha - Incluso
Transmissor de depressão na fornalha - Incluso
Bocal para instalação de um
- Excluso
queimador
Especificação dos Coletores
Diâmetro nominal / Espessura - A definir no projeto
Material - SA-106 Gr.B

6.5. Grelha Móvel
O movimento da grelha acontece de forma intermitente (avanço e recuo), fazendo com

que o combustível seja revolvido à medida que avança sobre a mesma. O processo de
queima envolve 04 etapas sobre a grelha, a secagem do combustível, a queima dos
voláteis e a queima do carbono fixo e resfriamento da cinza. A grelha é inclinada de forma
a propiciar um melhor e mais uniforme escoamento do combustível. O grelhado é
distribuído uniformemente, com seções de ar independentes, proporcionando uma boa
distribuição em toda área e um adequado resfriamento.
A grelha é constituída por barrotes de ferro fundido com 28% de cromo, especial
para alta temperatura, sendo os barrotes perfurados, permitindo assim a passagem
do ar de combustão.
ados Unidade Especificação

Sistema - Reciprocante
Inclinação - 12°
Apoiado por roldanas e
Sistema de Atuação do Cavalete móvel - impulsionado pelo cilindro
hidráulico
Número de seções da grelha - 4
Câmaras de ar sob a grelha ❶ - 4
Material das Grelhas e Placas - Ferro fundido com 28% Cr
Área** ❶ m² 42
Isolamento das paredes grelhado - Incluso
Material do isolamento térmico Lã de Rocha
Duto de ligação com Ar Primário Incluso
Portas de manutenção e inspeção Incluso
Instrumentação
Itens Unidade Incluso/Excluso
Acionamento Hidráulico Incluso
Potência Consumida da Unidade Hidráulica cv 2,1
Potência Instalada da Unidade Hidráulica cv 3
Cilindros hidráulicos - 08 unidades
Unidades hidráulicas - 04 unidades
Válvulas rotativas na câmara de ar - 4
Inversor de frequência para cada unidade hidráulica - Incluso
Termômetro nas câmaras de ar - Incluso
Transmissor de temperatura nas câmaras de ar - Incluso
Chave fim de curso dos cilindros hidráulicos - Incluso
** Poderá ser ajustado durante o projeto

6.6. Feixe de Tubos Evaporadores
O evaporador consiste de um feixe de tubos dispostos horizontalmente aumentando a

troca térmica convectiva e garantindo assim a geração de vapor adequada.
Feixe de tubos do evaporador

Dados Unidade Características
Modelo - Tubo liso
Sentido dos fluxos (gás - vapor) - Contra corrente
Material dos tubos - SA-178 - Gr.A
Número de passes lado gás - 1
Número de passes lado água - 1
Instrumentação associada ao Superaquecedor

6.7. Economizador
O economizador tem a função de aquecer a água de alimentação da caldeira utilizando

os gases quentes. É constituído por uma serpentina interna de tubos aletados e isolado
externamente para diminuir as perdas de calor para o ambiente. A utilização do
equipamento reduz o consumo de combustível, pois a água de alimentação entrará na
caldeira já aquecida.

Modelo - Tubo aletado
Sentido dos fluxos (gás - água) - Contra corrente
Material dos tubos de troca térmica - SA-178-GR.A
Número de passes lado água - 1
Estrutura de apoio - Incluso
Material da estrutura - ASTM A-36
Isolamento - Incluso
Lã de rocha / Manta Fibra
Cerâmica
Fechamento de telha trapezoidal de
- Incluso
aluzinco
Instrumentação dos dutos que antecedem o Economizador
Termômetro lado água - Incluso
Manômetro lado água - Incluso
Transmissor de pressão lado gás
- Incluso
(saída do ECO)
Transmissor de temperatura lado água - Incluso
Sistema de by-pass com Válvula de
- Incluso
Controle 3 vias lado água

6.8. Pré aquecedor de ar
O Pré-aquecedor de ar é constituído por tubos verticais posicionados defasadamente

pelos quais passam internamente os fumos e externamente o ar para combustão, tendo
por finalidade aquecer o ar para combustão que é injetado sob a grelha.

Número de passes lado ar - 2
Diâmetro dos tubos (DIN 2394) mm 63,5
Material dos tubos - AISI 409 e SAE-1008/1010
Estrutura de apoio - Incluso
Material da estrutura - ASTM A-36
Lã de rocha / Manta Fibra
Cerâmica
Fechamento de telha trapezoidal de aluzinco - Incluso
Instrumentação
Transmissor de temperatura lado ar - Incluso
Extração de cinzas
Moegas de recepção de cinzas - Incluso
Portas de inspeção nas moegas de cinzas - Incluso
Válvula rotativa de extração de cinzas - Incluso

6.9. Filtro Multiciclone
O filtro multiciclone é responsável pela separação das partículas sólidas do gás de

combustão, controlando a emissão de particulado na atmosfera.
Os ciclones que utilizamos são de fluxo invertido, com entrada tangencial, sendo
constituído por um corpo cilíndrico, seguido de um corpo cônico, onde o gás contaminado
com partículas entra no ciclone tangencialmente. A saída do gás limpo é então feita pelo
topo do ciclone através de um tubo cilíndrico central.
No movimento circular decrescente do gás as partículas mais pesadas, devido à
densidade ou tamanho, são atiradas contra as paredes do ciclone através de forças
centrífugas, descendo para a base do ciclone, por onde irão sair.

Modelo - Multiciclone IMC
Tipo - Entrada axial
Vazão de Projeto Nm³/h 92.600
Temperatura °C 165
Número de ciclones (aproximado) pçs 140
Material dos ciclones - Ferro Fundido
Garantia de emissões (mg/Nm³) MP ≤ 360

Eficiência do Filtro
Dimensões das partículas Unidade Eficiência (%)
0 – 20 µm 59,6
20 – 30 µm 89
30 – 40 µm 93,5
40 – 50 µm 95
50 – 60 µm 96
60 – 80 µm 96,7
> 80 µm 97
Componentes
Torre de sustentação - Incluso
Moegas para coleta de cinzas - Incluso
Portas de Inspeção e manutenção - Incluso
Válvulas rotativas para descarga
- Incluso
das cinzas

Instrumentação

6.10. Filtro de Mangas
O Filtro de Mangas é basicamente composto por Plenum Superior, Corpo Central e

Moega de Recolhimento, é previsto para operar em condições rígidas e contínuas. O
princípio de funcionamento consiste na introdução do gás contaminado no corpo central
do filtro, através de antecâmara lateral devidamente dimensionada no sentido de evitar o
choque direto do particulado com as mangas, assim como, reduzir a velocidade do fluxo e
precipitar, por efeito de gravidade, o particulado de maior granulometria. O gás, ainda
contaminado, é então conduzido para o interior do corpo central e forçado a passar
através das mangas de filtragem, local de retenção do particulado ainda em suspensão.
Na sequência, o gás já isento de impurezas sai do filtro por meio de bocal(ais)
localizado(s) em uma de suas laterais. Todo o conjunto é rigidamente apoiado em
estrutura de perfilados, devidamente contraventada, sendo o acesso ao topo efetuado por
meio de escada do tipo marinheiro com guarda-corpo

Modelo - IFMFV
Quantidade de mangas - 960
Vazão de seleção kg/h 71.600
Emissão máxima de particulado mg/Nm³ 50
Válvula rotativa de extração de cinzas - Incluso
Transmissor de temperatura - Incluso
Tipo de Sistema de Limpeza - Pulse-Jet
Temperatura Mínima °C 145
Temperatura Máxima continua °C 220
Temperatura máxima Pico °C 290
Temperatura de Projeto °C 165
Temperatura de Operação °C 145 ~ 180
Perda de carga mmCa 60 ~ 150
Pressão máxima mmCa 400
Pressão mínima mmCa -400
Área filtrante Total m² 1.606
Relação Ar/Pano m/min 0,96
Velocidade de Ascendência m/s 0,462
Poder de retenção μm Até 1
Elemento filtrante (mangas) - Fibra de Vidro com Teflon
Gramatura do tecido g/m² 750
Dimensões da Manga mm Ø150 x 4.400
Material das Gaiolas - Aço Galvanizado
Válvulas pulse jet un 48
Diâmetro Válvulas pulse jet Pol Ø 2”
Consumo de ar comprimido NL/min 1.004
Pressão de ar comprimido bar 7
Controle de Temperatura e Pressão - Incluso
Controle temporizador do ar comprimido - Incluso
Painel Elétrico e CCM - Incluso
Sistema By-Pass - Lateral com damper pneumático

Estrutura - Perfis de aço 1020
Superfície - Chapa de aço 1020
Isolamento térmico - 2" de lã de rocha
Superfície do Isolamento - Chapa de Aluzinco
Escada - Tipo Marinheiro
Guarda Corpo no Plenum superior - Sim

6.11. Dutos de ar e gases
Os dutos de ar e gases são dimensionados de modo a suportar as pressões internas

as quais serão submetidos, levando em consideração também as velocidades dos
mesmos, de modo a contribuírem com o perfeito funcionamento do equipamento.

Material - SAE-1020
Espessura mm 3
Velocidade aproximada do ar / gás m/s 13
Isolamento - Lã de rocha
Revestimento dos dutos - Aluzinco
Possível instrumentação dos dutos (Gás e Ar de combustão)
Dutos de ar Primário - Especificações
Isolamento Duto entre Ventilador e Pré-ar - Excluso
Isolamento Duto entre o Pré-ar e Câmaras da
- Incluso
grelha
Dutos de ar Secundário - Especificações
Isolamento Duto entre Ventilador e Fornalha - Excluso
Dutos de Gases - Especificações
Isolamento Saída do tambor até o Pré-ar - Incluso
Isolamento Saída do Pré-ar até o
- Incluso
Economizador
Isolamento Saída do filtro para o exaustor - Excluso
Isolamento Saída do exaustor de tiragem para
- Excluso
chaminé

6.12. Ventilador de ar primário
O ventilador de ar primário tem como função o fornecimento do ar de combustão,

injetado sob as grelhas, permitindo que a queima do combustível seja uniforme, sendo
projetado para atender as perdas de carga, vazão e pressão do ar necessário para o bom
desempenho do equipamento.

Tipo - Centrífugo
Pressão de seleção mm CA 150
Temperatura oC 30
Nível de ruído máximo aceitável dB (A) 85
Altitude m 500
Partida - Inversor de Frequência
Controle - Inversor de Frequência
Damper Shut off na descarga - Pneumático
Transmissão - Por acoplamento direto
Silenciador - Incluso

6.13. Ventilador de ar secundário
O ventilador de ar secundário tem como função o fornecimento de ar com pressão

elevada em pontos específicos na fornalha, fazendo com que o ar entre em contato com
os gases de combustão realizando a queima completa dos voláteis.

Tipo - Centrífugo
Temperatura oC 30
Altitude m 500

6.14. Exaustor de tiragem
O exaustor de tiragem é fundamental para que a caldeira tenha uma boa eficiência,
tendo como função realizar a exaustão dos gases de combustão gerados pela caldeira. O
mesmo é calculado para suprir todas as perdas de carga do equipamento, e manter as
velocidades adequadas dos gases nas áreas de troca térmica.

Tipo - Centrífugo
Temperatura oC 165
Altitude m 500

6.15. Chaminé
A chaminé é cilíndrica vertical, auto estável, fixado na base através de chumbadores.


Tipo - Cilíndrico/ auto estável
Diâmetro no topo mm 1900
Altura mm 30.000
Temperatura aproximada do gás de projeto °C 165
Espessura do corpo cilíndrico pol #5/16" #1/4" #3/16"
Material - SAC - 350
Chumbadores de anel na base - Incluso
Porta de inspeção na base da chaminé - Incluso
Conexões de entrada para instrumentação - Incluso
Escada e plataforma de acesso à base de
instrumentos no ponto de análise dos gases - Incluso
Olhal de içamento - Incluso
Isolamento - Excluso
Instrumentação
Analisador de gases O2 - Excluso

6.16. Sopradores de Fuligem
De forma a manter as superfícies de troca térmica permanentemente limpa, será

fornecido um conjunto de sopradores de fuligem estrategicamente localizados, utilizando
o vapor saturado da caldeira para realizar a sopragem.

Superaquecedor (Fixo/Rotativo Retrátil)/
Localização -
Evaporador (fixo) / Economizador (Fixo)
Quantidade total - 10
Acionamento - Moto redutor (Rotativo Retrátil)
Válvula para bloqueio de vapor - Incluso
6.17. Escadas e passarelas
As escadas 45°, plataformas e estruturas proporcionam o acesso aos pontos de

operação e manutenção dos equipamentos de nosso escopo.
Dados Especificações
Piso e degraus Grade Metálica SAE-1020 # ¼”
Guarda-corpo Tubo DIN 2394 Ø 38,1mm
Material ASTM A-36 / SAE-1020
Norma NR 12
Cobertura das escadas Excluso

6.18. Tanque de descarga de fundo
O tanque de descarga de fundo é responsável pelo recebimento e despressurização

das descargas de todos os pontos da caldeira, mantendo estes locais limpos para que o
fluxo da água circule corretamente.

Material - A-285 C
Volume m³ 1
Diâmetro mm 900
Altura parte cilíndrica mm 1.200
Espessura mm 6,35
Instrumentação
Válvula para água de resfriamento - Incluso
Válvulas de descarga de fundo automáticas - Incluso
6.19. Tanque de descarga contínua
O tanque de descarga contínua é responsável pelo recebimento de toda a descarga

contínua da caldeira, onde são removidos os sais presentes na água com a temperatura e
pressão de operação.

Material - SA-106 Gr. B
Forma construtiva - Cilíndrico Vertical
Volume Litros 88
Diâmetro mm 273,05
Altura parte cilíndrica mm 1.500
Espessura mm 9,27
Acessórios
Válvula de segurança - Incluso
Purgador de boia e respectivas válvulas de
- Incluso
bloqueio e by-pass

6.20. Desaerador
O desaerador é um equipamento que tem por finalidade remover gases dissolvidos na

água, através da injeção de vapor, como dióxido de carbono e oxigênio, reduzindo assim
a manutenção da planta. Além disso, a injeção de vapor desviado da turbina contribui com
o pré-aquecimento da água aumentando assim a eficiência global do sistema.

Capacidade de desaeração L/h 10.000
Capacidade útil m³ 10
Torre do desaerador - Incluso
Escadas e Plataformas de inspeção - Incluso
Portas de inspeção e manutenção - Incluso
Tubulação de interligação - Incluso
Instrumentos
Visor de nível - Incluso
Válvulas de operação e controle de
- Incluso
pressão
Válvulas de segurança - Incluso
Quebra vácuo - Incluso
Chave de nível - Incluso
Transmissor de nível - Incluso

6.21. Silenciador
Serão fornecidos silenciadores das válvulas de segurança e das válvulas de partida

devido o equipamento operar em alta pressão.

Localização - Parte superior da caldeira
Instalação silenciador I - Válvula de segurança
Instalação silenciador II - Válvula de partida
Material construtivo - ASTM-A36 / Lã de rocha
6.22. Resfriadores de amostra
Serão fornecidos resfriadores de amostra para coleta de água e vapor da caldeira, com
serpentina de aço inox incluindo todas as linhas e componentes para a instalação nos
diversos pontos de coleta, sendo:
 01 - Resfriador de amostra para coleta de água de descarga continua do tambor de
vapor;
 01 - Resfriador de amostra para coleta de água de alimentação da caldeira;
 01 - Resfriador de amostra para coleta de água do vapor superaquecido;
O resfriador de amostra pelo seu pequeno porte será apoiado nas estruturas metálicas
de escadas e plataformas.

Quantidade - 3
Localização - Estrutura das plataformas
Material construtivo da serpentina - Inox
Diâmetro do corpo mm 168
Comprimento do corpo mm 380

6.23. Sistema de injeção química
Será fornecido um skid com o sistema de injeção química, composto de três tanques
de 150 l de aço inox, com respectivos agitadores e bombas dosadoras. Será também
fornecido um painel local com as chaves liga/desliga.
A unidade de bombas de água será montada em base única, interligada através de
tubulação e válvulas.
6.24. Bombas de água de alimentação
Serão fornecidas 02 (duas) bombas de água motorizada para operação contínua (uma
operante e uma reserva).

Tipo - Centrífugo
Marca - KSB
Quantidade - 2
Vazão m³/h 50
Pressão de descarga mCA 600
Temperatura da água oC 105
Acessórios
Base única - Incluso
Transmissão Por acoplamento elástico - Incluso
Válvula manual para recirculação mínima - Incluso
Válvula de controle de nível automática - Incluso
Interligação com supervisório - Incluso

6.25. Bombas de água de Make-up do Desaerador
Serão fornecidas 02 (duas) bombas de água motorizada para operação contínua (uma
operante e uma reserva).

Tipo - Centrífuga
Acionamento - Elétrico
Inversor de frequência - Incluso
Quantidade - 2
Vazão (cada) m³/h 15
Pressão de descarga m CA 60
Temperatura da água oC 25
Acessórios
Tipo de montagem em Base única - Incluso
Transmissão Por acoplamento elástico - Incluso
Interligação com supervisório - Incluso
6.26. Guilhotina Pneumática
Com intuito de resolver o problema da passagem de ar falso na extração de cinzas

principal, a ICAVI fornecerá um conjunto de guilhotinas pneumáticas.

Quantidade - 2
Material de fabricação do corpo - ASTM A-36
Acionamento - Cilindro Pneumático

6.27. Válvula Rotativa das Câmaras de Decantação
Para extração de cinzas das câmaras de decantação, a ICAVI fornecerá um conjunto

de válvulas rotativas para fazer a extração do material.

Grelhado, Pré-ar, Economizador,
Instalação -
Filtro Multiciclone, Filtro de Mangas
Acionamento - Motoredutor
Mancalização - Incluso

6.28. Sistema de Transporte e Armazenamento de Cinzas
Será incluso no escopo ICAVI dois sistemas de extração de cinzas tipo redler. Um
deles será instalado na parte inferior da caldeira para emoção das cinzas leves e outro
tipo na lateral, para remoção de cinzas pesadas.
Redler 1
Quantidade - 1
Capacidade de extração calculada m³/h 3
Comprimento total mm 31.000
Atura total mm 400
Largura total pol 24
Sistema de Corpo
Espessura do corpo mm 4,25
Sistema de Transporte
Material de fabricação das taliscas mm ASTM A-36
Corrente - Tramo duplo
Material dos eixos - SAE-1045
Rodas - Dentadas
Sistema de Acionamento da Esteira
Sistema de Acessórios
Pés de apoio - Incluso
Chapa fim de curso - Incluso
Boca e chute de descarga - Incluso
Sensor de rotação (indutivo) - Incluso
Tampa de proteção - Incluso
Guia de deslizamento das taliscas - Incluso

Redler 2
Quantidade - 1
Comprimento total mm 10.000
Atura total mm 400
Largura total pol 30
Sistema de Corpo
Espessura do corpo mm 4,25
Sistema de Transporte
Material de fabricação das taliscas mm ASTM A-36
Corrente - Tramo duplo
Material dos eixos - SAE-1045
Rodas - Dentadas
Sistema de Acionamento da Esteira
Sistema de Acessórios
Pés de apoio - Incluso
Chapa fim de curso - Incluso
Boca e chute de descarga - Incluso
Sensor de rotação (indutivo) - Incluso
Tampa de proteção - Incluso
Guia de deslizamento das taliscas - Incluso
Adicionalmente, será incluso um sistema de extração de cinzas, tipo rosca na parte

inferior do filtro de mangas e uma rosca de transporte de cinzas do filtro de mangas para
o redler.
Rosca 1
Quantidade - 1
Diâmetro mm 300
Sistema de transporte
Material de fabricação dos helicoides mm SAC-350
Material dos eixos (tubo) - A-53
Sistema de acionamento da esteira
Acionamento - Motorredutor
As caçambas de armazenamento de combustível estão exclusas de fornecimento
ICAVI.

6.29. Silo Dosador com Roscas
A alimentação do combustível será feita através de um silo dosador com sistema de

roscas, que farão a retirada do combustível de dentro do silo para alimentar a caldeira.

Capacidade de Armazenagem do Silo m³ 12
Roscas dosadoras - 05
Diâmetro máximo mm 400
Passo máximo mm 350
Sistema de acionamento das roscas - Motoredutor
Portas de manutenção e inspeção - Incluso
Torre de Sustentação e apoio - Incluso
Sensor de nível tipo chave vibratória - Incluso
Inversor de frequência - Incluso
Plataforma de manutenção e inspeção - Incluso
Sistema contra incêndio com transmissor de - Incluso
temperatura
Sistema contra incêndio com caixa de esguicho - Incluso
de condensado

7. TURBINA
A turbina a vapor multiestágios, condensação, com uma sangria, é bipartida

horizontalmente para facilitar a manutenção, sendo que a carcaça superior da turbina
(entrada de vapor) incorpora um bloco com válvulas de regulagem automáticas, que são
acionadas diretamente por servo-motores hidráulicos, garantindo excelente estabilidade
de rotação e parcialização de cargas.
A carcaça ou estator é uma peça estacionária que circunda os elementos rotativos dos
estágios. É na carcaça que estão montados os porta-palhetas e também abrigam as
câmaras de vapor. A válvula de fecho-rápido é fixada na carcaça superior, estando
diretamente conectada com as válvulas de admissão de vapor. As válvulas de regulagem
estão integradas ao sistema de proteção da turbina, de maneira que elas se fecham
simultaneamente com as válvulas de fecho-rápido, aumentando o nível de segurança da
turbina.
O eixo-rotor transmite o torque e o movimento de rotação para o gerador. O conjunto
rotor é formado por uma roda de regulagem e demais estágios de reação em forjado
integral, apoiado por mancais. Este rotor possui uma bucha de compensação que faz o
equilíbrio do conjunto, interligado à pressão de saída do vapor, com a função da redução
do empuxo axial.
7.1. Turbina de Condensação
7.1.1. Resumo do escopo de fornecimento
 Turbina de condensação, com uma sangria, para acionamento de gerador;

 Redutor de velocidades, de eixos paralelos, bi-helicoidal, F.S. = 1,3;
 Dispositivo de giro – lento com engate e desengate automático, instalado no
redutor;
 Acoplamentos de alta e baixa rotação, com proteções;
 Válvulas de controle de admissão de vapor com servo-motor, acionado por sistema
de controle da turbina;
 Válvula de fecho-rápido (acionamento hidráulico), para admissão de vapor
instalada na turbina;
Características técnicas:

Tipo - Condensação
Ponto de operação - (ponto de garantia)
Pressão de admissão de vapor (máx) bar(a) 42
Temperatura de admissão do vapor (máx) oC 420
Vazão de vapor na admissão kg/h 37.590
Pressão de vapor na sangria bar(a) 4
Vazão de vapor na sangria kg/h 3.640
Pressão do escape do vapor bar(a) 0,09
Vazão de vapor no escape kg/h 33.950
Potência nos bornes do Gerador kW 7.500
Rotação de trabalho rpm À definir
Aplicação do equipamento - Geração
Sentido de rotação da turbina - A definir
7.1.2. Unidade hidráulica
Sistema hidráulico completo para óleo de lubrificação e regulagem para turbo-redutor,

composto por:
 Tanque de óleo em aço carbono, sobre estrutura metálica, separado do turbo –
redutor, com exaustor névoa;
 Bomba de óleo principal, com 100% de capacidade, acionada pelo eixo de baixa
velocidade do redutor;
 Bomba de óleo auxiliar, com 100% de capacidade, acionada por motor elétrico de
corrente alternada;
 Bomba de óleo de emergência, com 25% de capacidade, acionada por motor
elétrico de corrente contínua;
 Bomba de drenagem de óleo para trocador de calor e filtro, acionada por motor de
corrente alternada;
 Resfriador de óleo duplo, com 100% de capacidade cada, tubos em cobre e válvula
de comutação;

 Filtro de óleo duplo para lubrificação e controle, com 100% de capacidade cada e
com válvula de comutação;
 Resistência de aquecimento para o óleo;
 Tubulação de lubrificação completa em aço carbono;
 Indicadores visuais para retorno de óleo dos mancais para o tanque.
7.1.3. Sistema de proteção de controle
 Painel local (grau de proteção: IP 54), para o turbo-gerador, composto por:

 IHM 9”;
 PLC S7-1500, dedicado à proteção e monitoração do conjunto turbo-redutor;
 Regulador eletrônico de velocidade Woodward 505XT;
 Switch, 8 portas;
 Sistema de proteção por sobrevelocidade eletrônico, (modelo Emerson CSI
6300);
 Sistema de medição de vibração e deslocamento do conjunto turbo-gerador,
(modelo Emerson CSI 6500, 19 pontos);
 Serviços de programação e configuração de softwares. (PLC e IHM do turbo-
gerador).
 Conversor eletro-hidráulico, modelo Woodward CPC II;
 Pick-up magnético; (05 unidades);
 Transmissores de pressão e temperatura (4-20 mA + Hart).
7.1.4. Sistema de condensação
 Sistema de condensação à vácuo, composto por:

 Condensador de superfície do tipo casco e tubo (tubos em aço carbono);
 Sistema de vácuo com ejetores de partida, ejetores de serviço 1ª e 2ª
etapas, condensador dos ejetores;
 Motobombas de extração de condensado;
 Hotwell para retenção de 1 minuto;
 Disco de ruptura;
 Junta de expansão e tubo reto para interligação entre a turbina e o
condensador (condensador debaixo da turbina);
 Tanque de flash;
 Sistema de condicionamento de vapor para selos e ejetores, composto por:
 Instrumentação;
 Válvulas redutoras de pressão e temperatura;
 Atemperador;
 Placa orifício para by-pass;
 Acessórios (flanges, válvulas e purgadores)
7.1.5. Acessórios
 Válvulas manuais para drenagem de vapor;

 Sistema de selagem de vapor;
 Jogo de chumbadores e niveladores;
 Embalagem adequada para transporte;
 Placas de identificação em inox;
 Clipes de aterramento e olhais de içamento;
 Isolamento térmico para turbina (onde aplicável – não reutilizável);
 Cabine para a turbina, com porta de inspeção e sistema de remoção de calor.

8. GERADOR
Gerador Síncrono, tipo industrial (FECHADO), sistema de excitação BRUSHLESS

(SEM escovas), carcaça de chapas de aço, eixo de aço, isolamento classe “F” (155 ºC),
fabricado conforme prescrições das normas ABNT, IEC e VDE, coma as seguintes
características:

Quantidade - 1
Potência nominal kVA 10.000 kVA
Polaridade / rotação (n) Pólos / rpm 4 / 1.500
Tensão kV 13,2
Frequência Hz 50
Sistema de excitação - Sem escovas PMG
8.1. Instrumentos / Acessórios Inclusos
Estator
 Detector de temperatura nos enrolamentos tipos PT 100, 03 por fase;

 Resistência de aquecimento em 220 V.
Mancais e circuito de óleo
 Detector de temperatura tipo PT 100, duplo por mancal;

 Termômetro (01 por mancal), sem contatos elétricos;
 Escova de aterramento no eixo (mancal dianteiro);
 Mancal traseiro isolado;
 Visor de fluxo de óleo, 01 por mancal, na saída de óleo;
 Fluxostato na entrada de óleo dos mancais do gerador (01 por mancal) com
contato elétrico;
 Válvula reguladora de vazão do óleo.
Radiadores e circuito de refrigeração da máquina principal

 Trocador de calor com tubos de cobre, aletas de alumínio e estruturas em aço
carbono;
 Visor de fluxo de água, 01 por saída do radiador;
 Fluxostato na entrada de água do radiador, com contatos elétricos, 01 por radiador;
 Detector de vazamento de água, por radiador;
 Detector de temperatura tipo PT 100, 02 para o ar frio;
 Detector de temperatura tipo PT 100, 01 para o ar quente;
 Detector de temperatura tipo PT 100, 01 na entrada de água;
 Detector de temperatura tipo PT 100, 01 na saída de água;
 Válvula de alívio de pressão.
Base de ancoragem
 Placa de ancoragem;
 Chapas de nivelamento;
 Chumbadores.
Especialidades
 Relé de detecção de vazamento de água do trocador ar-água instalado na caixa de

acessórios;
 Pista de run-out;
 Tubulação de entrada e saída do óleo dos mancais até a base do gerador.
8.2. Normas Aplicáveis
 NBR 5117 - Máquinas Síncronas (Especificação);

 NBR 5052 - Máquinas Síncronas (Método de Ensaio);
 NBR 6146 - Graus de Proteção;
 NBR 5432 - Dimensões e Potências Nominais;
 NBR 5031 - Formas construtivas;
 NBR 7094 - IEC 3414 - Vibração Mecânica;
 VDE 0530 - Máquinas Elétricas Girantes (Espec. e Características de Ensaio);
 NBR 5110 - Métodos de Resfriamento;
 IEC 60034-6 - Sistemas de Refrigeração;
 ISO 1940 - Qualidade de Balanceamento.
 NR12 - Segurança no Trabalho em Máquinas e Equipamentos.
8.3. Documentos inclusos no fornecimento
Gerador
 Desenho dimensional;
 Desenho do conjunto placa de ancoragem;
 Desenho caixa de ligação do estator;
 Desenho caixa de ligação de acessórios;
 Esquema de ligação do gerador;
 Folha de dados;
 Plano de inspeção e testes;
 Procedimentos de testes;
 Relatórios de ensaios em fábrica;
 Manual de instalação e manutenção do gerador (padrão);
 Curvas (Curva de saturação, curto circuito e curva de capabilidade).

9. SISTEMA AUXILIAR MECÂNICO
9.1. Sistema de Água de Resfriamento

Será fornecida uma torre de resfriamento para o condensador de superfície (vapor de
escape da turbina) e para os trocadores de calor do conjunto turbogerador, cujo objetivo é
resfriar o óleo de mancais e o próprio gerador elétrico.
Torre de Resfriamento
Quantidade - 1
Tipo de tiragem de ar - Induzida / Contracorrente
Nº de células - 2
Temperatura de água quente (aproximada) ºC 42
Temperatura de água fria ºC 32
Vazão Máxima m³/h 2.000
Carga Térmica Mcal/h 20.000
Bacia – Forma construtiva - Concreto
9.2. Moto Bombas Auxiliares

Serão ofertadas moto bombas auxiliares para elevar a pressão nos circuitos de água
da UTE, conforme descritas abaixo:
 Bombas de água de circulação da torre de resfriamento: duas operantes e uma
reserva;
 Bombas de retorno de condensado do condensador da turbina: uma operante e
uma reserva;
 Bombas de água de reposição do desaerador: uma operante e uma reserva;
 Bombas de água de alimentação da caldeira: uma operante e uma reserva.

10. SISTEMAS AUXILIARES ELÉTRICOS
10.1. Sistema associado ao gerador

 Cubículo de saída do gerador – CSG;
 Cubículo de proteção de surtos do gerador – CPSG;
 Cubículo de fechamento do neutro do gerador – CNAG;
 Painel de controle, proteção e excitação do gerador – PCPEG;
 Retificador e banco de baterias – CBC (para cubículos, painéis e sistema de
controle);
 Retificador e banco de baterias – CBC (bomba de emergência da turbina);
10.2. Principais equipamentos da casa de força

 Gerador elétrico;
 Turbina a vapor;
 Painéis elétricos, quadros elétricos e cubículos;
 Sistema supervisório;
 Computadores e periféricos para supervisório;
 Sistema de corrente contínua;
 Sistema de iluminação, tomadas e interruptores;

11. GERENCIAMENTO, MONTAGEM, COMISSIONAMENTO E START-UP
Gerenciamento da obra
Para o desenvolvimento das atividades relacionadas ao gerenciamento de obras são

necessárias as seguintes entradas:
 Contrato;
 Anexos ao contrato;
 Orçamento de venda do projeto;
 Cronograma contratual.
Documentos de Engenharia desenvolvidos relacionados com:

 Diagramas;
 Fluxogramas;
 Instruções de montagem;
 Desenhos isométricos;
 Desenhos de conjunto dos equipamentos e sistemas;
 Diagramas de interligação;
 Lista de lançamentos de Cabos;
 Listas de materiais e equipamentos;
 Listas de Instrumentos.
 Manuais e Instrução de Montagem;
 Lista de Documentos.
Supervisão de montagem eletromecânica e comissionamento
Para o desenvolvimento das atividades relacionadas a supervisão de montagem

eletromecânica e comissionamento são necessárias as seguintes entradas:
 Diagramas;
 Fluxogramas;
 Instruções de montagem;
 Desenhos isométricos;

 Desenhos de conjunto dos equipamentos e sistemas;
 Diagramas de interligação;
 Lista de lançamentos de Cabos;
 Listas de materiais e equipamentos;
 Listas de Instrumentos;
 Cronograma físico.
 Manuais e Instrução de Montagem;
 Lista de Documentos.
Comissionamento
Durante a instalação dos equipamentos, deverão ser observados os procedimentos

para a execução dos trabalhos de montagem, ensaios de campo e posta em marcha dos
equipamentos.
A ICAVI será responsável pelo comissionamento e posta em marcha dos equipamentos

dentro do escopo de fornecimento e deverá providenciar um ou mais supervisores com
conhecimentos técnicos dos equipamentos, para supervisionar todas as tarefas que serão
executadas, para colocação dos equipamentos ofertados em serviço.
Para realização dos trabalhos acima citados, a ICAVI deverá seguir o cronograma de
montagem a ser estabelecido de comum acordo com o CLIENTE.
A ICAVI deverá prever a utilização de instrumentos e os demais componentes para os

ensaios de campo fornecidos temporariamente por si mesmo e sob sua própria
supervisão, sem ônus para o CLIENTE.
Os resultados destes ensaios deverão corresponder àqueles garantidos em contrato.

Se houver diferença, o equipamento será prontamente reparado, sendo que, os custos de
reparos e transporte devidos à rejeição nos ensaios de campo ficarão por conta da ICAVI.
Os testes de performance dos equipamentos de escopo de fornecimento ICAVI

deverão ser realizados no local. O funcionamento dos equipamentos dentro das
condições contratuais deverá ser atestado pelo CLIENTE ou RESPONSÁVEL por ele
indicado através de um certificado de performance.
Serão considerados parâmetros de aceitação as características técnicas expostas

nesta especificação e na proposta comercial.
Pré-operação, partida, posta em marcha e treinamento dos operadores
Os serviços de pré-operação, partida, posta em marcha e treinamento dos operadores

da planta, serão realizados pelo período contratado por operadores e técnicos
especializados da ICAVI que serão responsáveis pela execução e pelo cumprimento de
todas as etapas, compreendendo desde a checagem de funcionamento dos
equipamentos que compõem a unidade especificada, até sua operação normal, com
estabilidade de controle.
Durante este período, o técnico da ICAVI prestará todas as informações necessárias

para a correta operação do sistema, informações sobre riscos e procedimentos em caso
de emergência, visando à familiarização do pessoal de operação do cliente, com o
equipamento fornecido.
Nesta etapa também serão testados e ajustados todos os equipamentos de segurança

e de controle da planta dentro de escopo de fornecimento ICAVI.
Nesta fase, o cliente deverá fornecer energia elétrica, produtos químicos e demais
utilidades, sob a forma de sua instalação definitiva e em condições adequadas para
operação correta e segura dos equipamentos.

12. LIMITES DE FORNECIMENTO
Sistema de alimentação de combustível

O combustível deverá ser disponibilizado na esteira de alimentação de toras (caso seja
toras) ou na tremonha de elos com taliscas (caso seja cavaco).
Estação de tratamento de água (ETA)

Será de responsabilidade e fornecimento do CLIENTE providenciar a entrega de água no
flange do tanque de água tratada. Quaisquer tratamento necessário para água de
alimentação da caldeira será de responsabilidade da CLIENTE.
Sistema de desmineralização de água (Desmi)

Será de responsabilidade e fornecimento CLIENTE providenciar o sistema de
desmineralização de água, bem como as tubulações e acessórios de interligação entre os
tanques. O tanque de água desmineralizada será de responsabilidade ICAVI.
Estação de tratamento de efluentes (ETE)

Será de responsabilidade e fornecimento do CLIENTE providenciar a ETE e as
interligações necessárias para despejo de efluentes.
Isolamento térmico
Para os itens dentro do escopo de fornecimento da ICAVI, será fornecido todo o material
de isolamento que se fizerem necessários.
Chumbadores e placas de base

A ICAVI fornecerá onde houver necessidade todos os chumbadores e placas de base
pertinentes ao seu escopo de fornecimento.
Válvulas / instrumentação / acessórios

As válvulas, instrumentação e acessórios serão fornecidas para equipamentos dentro do
escopo de fornecimento ICAVI.
Drenos

Serão fornecidas todas as válvulas e tubulações de drenos, montadas e dispostas até o
nível da base dos equipamentos ora ofertados.
Ponte Rolante
A ponte rolante para a UTE é opcional. Caso opte pela instalação, será de
responsabilidade do CLIENTE, o projeto, fornecimento e instalação da ponte rolante para
a casa de força.
Sistema de Combate a Incêndio

A ICAVI fornecerá o sistema de combate a incêndio somente no silo dosador da caldeira.
O CLIENTE deverá fornecer água para combate à incêndio no num raio de 20 m do silo
dosador para interligação com o sistema ICAVI.
Será de inteira responsabilidade e fornecimento do CLIENTE providenciar o sistema de
combate a incêndio para os demais equipamentos que julgarem necessários.
Tubulação de Interligação Caldeira - Turbina

A ICAVI fornecerá a tubulação de vapor de interligação caldeira turbina. Os comprimentos
de tubulações a serem fornecidos devem seguir as dimensões descritas no documento
“layout proposta”. Caso tenha alteração no layout proposto pela ICAVI, poderá acarretar
em revisão de proposta técnica e comercial.
Tubulação de Interligação Turbina - Processo

O CLIENTE será responsável pelas tubulações de interligação entre turbina e processos
(se aplicável).
Tubulação de Interligação Turbina - Desaerador

A ICAVI será responsável pela tubulação de interligação entre turbina e desaerador.
Sistema de Extração e Armazenamento de Cinzas

A ICAVI fornecerá todo o sistema de extração de cinzas composto por Válvulas rotativas,
redlers e roscas. A caçamba de armazenamento de cinzas será escopo do CLIENTE.
Sistema de Ar Comprimido
A ICAVI fornecerá todas as distribuições de ar comprimido dos equipamentos ora
ofertados. O CLIENTE deverá fornecer 2 pontos de alimentação de ar comprimido (um de
6 à 8 bar(g) para caldeira e outro de 3 à 4 bar(g) para filtro de mangas). O compressor de
ar será escopo do CLIENTE.
Subestação
Será de escopo do CLIENTE o fornecimento de toda a subestação, inclusive
transformadores necessários para todos equipamentos da planta e interligações elétricas.
Gerador Diesel
Será de responsabilidade do CLIENTE fornecer um gerador Diesel para acionamento das
bombas de alimentação de água da caldeira em caso de emergência.
Painéis e Sistemas elétricos

A ICAVI fornecerá paineis (CCM e Controle) dos equipamentos ora ofertados. O CLIENTE
será responsável pelo fornecimento de alimentação elétrica para os paineis.
Materiais Elétricos
Será de escopo da ICAVI o fornecimento de toda a interligação elétrica de equipamentos
ofertados pela ICAVI. O aterramento e SPDA será escopo do CLIENTE.
Instrumentação, Automação e Supervisão

A ICAVI fornecerá a instrumentação, automação e software de supervisão para os
equipamentos ora ofertados. Algumas condições deverão ser obedecidas para tal
integração.
Sistema de Iluminação
Será de responsabilidade do CLIENTE fornecer o sistema de iluminação em regimes de
operação e de emergência de todos equipamentos da planta.
Consumíveis

Quaisquer Suprimentos de Materiais químicos (regenerantes do leito misto, produtos de
dosagem), graxas, óleos lubrificantes, combustível e outros que serão parte de uso
operacional e posta em marcha da planta, estão fora de escopo de fornecimento ICAVI.
Montagem, comissionamento e start-up

A ICAVI será responsável por supervisão de montagem, comissionamento e start-up da
planta. Quaisquer tipo de montagens de equipamentos será escopo CLIENTE.

13. FORA DO ESCOPO / CONSIDERAÇÕES
Geral:
 Caso se faça necessário qualquer modificação mediante a apresentação de
novos dados pelo CLIENTE, esta proposta deverá sofrer revisão orçamentária,
podendo originar custos adicionais a serem negociados entre a ICAVI e o
CLIENTE;
 Estamos considerando que o local para implantação da UTE será

disponibilizado pelo CLIENTE para a ICAVI, devidamente compactado,
terraplenado, limpo e livre de quaisquer interferências;
 Estamos considerando que o terreno, onde a UTE será implantada, possui

fácil acesso terrestre, com possibilidade de entrada e saída para caminhões e
guindastes de grande porte;
 O CLIENTE deverá credenciar uma pessoa, para que possamos convergir

todas as solicitações de esclarecimentos técnicos e tomadas de decisões
quanto a execução dos serviços;
 Serão do nosso fornecimento, todas as ferramentas, andaimes, materiais de

EPI e EPC, necessárias às instalações dos equipamentos ICAVI, utilizados por
nossa equipe de obras;
 Estamos considerando que o cliente disponibilizará pontos de água, luz e

esgoto para o canteiro de obras a ser construído pela ICAVI, a uma distância
máxima de 50 m;
 Estão inclusos nesta proposta os custos de transporte aéreo e/ou terrestre

até o local da obra de nosso pessoal;
 Estão inclusos em nossa proposta os custos de alimentação, hospedagem e

transporte local de nosso pessoal;
 Quaisquer Licenças Ambientais e seus custos, estão fora de escopo de

fornecimento ICAVI;

 A segurança patrimonial na planta está fora de escopo de fornecimento
ICAVI.
Sistema Elétrico
Será de responsabilidade e fornecimento do CLIENTE:
 Tratativas/Documentação Técnica junto a órgão regulamentadores e

concessionária;
 Sistema Ininterrupto de Fornecimento de Energia (UPS) (No Break) para

equipamentos fora do escopo de fornecimento ICAVI;
 Painéis/Cubículos, equipamentos e acessórios associados à subestação;
 Transformadores em geral;
 Alimentadores, Cabos, Sistemas de proteção, TC’s, TP’s, Sincronizadores

do sistema elétrico de geração e distribuição de energia;
 Quadro geral de força (tomadas e iluminação predial);
 Sistema de iluminação, tomadas e interruptores para a planta;
 Sistema de aterramento e proteção contra descargas atmosféricas;
 Quadro geral de baixa tensão (QGBT);
 Redes de telefonia e comunicação;
 Controle de Fator de Potência;
 Circuito Fechado de Monitoramento de Vídeo (CFTV);
 Montagem elétrica de equipamentos da planta.
Sistema Mecânico
 Cabine acústica para turbogerador (equipamento opcional);
 Dispositivo de sopragem de linha (obs.: recomendamos adquirir este item

junto ao fornecedor da turbina);

 Captação, transporte e estações elevatórias de água bruta;
 Estação de Tratamento de Efluentes;
 Estação de Tratamento de Água primária e secundária para a planta;
 Ponte Rolante;
 Peças sobressalentes em geral;
 Sistema de Combate a Incêndios (a ICAVI fornece somente sistema de

combate à incêndios para silo dosador da caldeira);
 Sistema de Ar Condicionado;
 Sistema de Ar Comprimido;
 Sistema de Refrigeração de Transformadores e Cubículos;
 Montagem mecânica de equipamentos da planta.
Sistema Civil
 Projeto civil da Casa de Força;
 Fundação e terraplanagem;
 Todas as construções civis (serviços e materiais) da planta;
 Asfaltamento/pavimentação dos arruamentos da planta;
 Levantamento planialtimétrico e sondagem do terreno;
 Execução ou reconstituição de ruas e canteiros externos ao terreno da UTE;
Sistema de Instrumentação & Automação

 Integração do software supervisório com demais equipamentos como por

exemplo: ponte rolante, equipamentos de processo, ETA, ETE e outros
equipamentos. A supervisório da ICAVI irá englobar somente caldeira, sistema
de alimentação de biomassa e turbo gerador;
 Servidor de dados;
 Rack de rede com switch;
 Encaminhamentos de redes de dados (RJ-45 e fibra ótica);
 Softwares de Engenharia;
 Impressoras;
 Sistemas de Acesso Remoto;
 Equipamentos para comunicação via satélite;
 Switch industrial;
 Quaisquer lógicas de controle do turbogerador e subestação.

14. TERMOS DE GARANTIA
O equipamento ICAVI possui garantia contra eventuais falhas ou defeitos de fabricação das peças e/ou
montagens e dimensionamento que impeçam o perfeito funcionamento do conjunto. A garantia do
equipamento está condicionada à (ao):
 O sistema deve ser inspecionado e as manutenções executadas, conforme indicação nos manuais,
por profissional habilitado;
 A falta de manutenção acarreta na perda da garantia do item danificado e inclusive dos
componentes e equipamentos afetados direta ou indiretamente;
 Esta garantia não se aplica aos componentes que tenham, por sua natureza, em condições normais
de uso, vida útil mais curta que a prevista nesta cláusula;
 Qualquer serviço de manutenção, alteração, instalação, ampliação e etc., executado por terceiros,
deve ter aprovação prévia pela ICAVI;
 As condições de garantia neste documento são complementadas e estão de acordo com a proposta
técnica/comercial;
 O cliente deverá notificar imediatamente a ICAVI após a constatação da existência do defeito.
Qualquer problema ou agravante de problema ocasionado por negligência não será coberto pela
garantia;
 Qualquer problema decorrente de causa maior ou outras causas não imputáveis à ICAVI, como por
exemplo, mas não limitado a: fatores elétricos, acidentes, influências de natureza química,
eletroquímica, mecânicas e/ou utilização inadequada fora dos padrões estabelecidos na proposta
técnica e manuais não serão cobertos pela garantia;
 A ICAVI não será responsável por lucros cessantes nem por perdas ou danos emergentes,
consequentes, diretos ou indiretos.
SOFTWARES
Os softwares fornecidos limitam-se ao uso operacional do equipamento Icavi. Qualquer alteração como por
exemplo, mas não limitado a: lógicas de controle, indicações, históricos, gráficos, backups, restaurações e
etc. que forem solicitadas após o aceite técnico, não serão entendidas como garantia, salvo onde
constatado mau-funcionamento. Qualquer upgrade e/ou melhoria que houver, seja gratuito ou pago, não
será executado em garantia. Os softwares integrados ao computador (sistema operacional, aplicativos,
supervisórios e etc.), não possuem limitação de tempo nem validade, entretanto, não estão protegidos
contra ação de Vírus e qualquer tipo de software mal-intencionado e malicioso do gênero. A ação humana
também pode interferir no bom funcionamento dos softwares, onde somente os operadores treinados e
capacitados podem ter acesso à estação de supervisão. Qualquer serviço em softwares executado por
terceiros deve ter aprovação prévia pela Icavi. Qualquer alteração não autorizada de software e/ou
negligência e imprudência ao operar os softwares, podem ocasionar graves acidentes, estando estes sob
plena responsabilidade do cliente, desvinculando qualquer possibilidade de garantia, não apenas ao
software em questão, mas toda planta gerenciada pelo aplicativo.
ESTAÇÃO DE TRABALHO (COMPUTADOR)

Seu uso está destinado única e exclusivamente ao software de supervisão da Icavi. Qualquer alteração do
hardware e software incide na perda da garantia, salvo sob prévia autorização da Icavi. A fonte de energia
deve ser estável e ininterrupta, com ausência total de ruídos e fenômenos elétricos do gênero. Qualquer
dano ocasionado por evento externo seja de natureza mecânica, elétrica, físico e químico, não será coberto
pela garantia. O local de instalação do conjunto deve ser limpo, arejado, com temperatura e umidade
ambiente controlada e livre de qualquer vibração, impactos ou fenômenos do gênero. A ação humana pode
interferir no bom funcionamento do computador, portanto, somente os operadores treinados e capacitados
podem ter acesso à estação de trabalho.
REDE DE COMUNICAÇÃO DE DADOS (ETHERNET / PROFINET)

A rede de comunicação de dados deve ser gerida por profissional habilitado, com treinamento específico
sobre a arquitetura de rede instalada pela Icavi. É imprescindível o gerenciamento dos IP bem como a
demanda (trafego de dados), para que não haja complicações. Qualquer dano na rede ocasionado por
evento externo seja de natureza mecânica, elétrica, físico e químico, não será coberto pela garantia.
Qualquer serviço de alteração, instalação, ampliação, correção e etc. na rede de comunicação, executado
por terceiros, deve ter aprovação prévia pela Icavi, caso contrário, haverá perda da garantia.
PAINÉIS ELÉTRICOS (ILUMINAÇÃO, POTÊNCIA E COMANDO - BAIXA TENSÃO)
Os painéis elétricos devem ser instalados em sala fechada e climatizada, com temperatura e umidade
controlada. A rede elétrica de alimentação deve ser estável (tensão / frequência). Os surtos de tensão
devem ser protegidos por meios externos, para que não afetem o painel. A correção do fator de potência
deve ser prevista e instalada pelo cliente. Qualquer serviço de manutenção, alteração, instalação,
ampliação e etc. nos painéis, executado por terceiros, deve ter aprovação prévia pela Icavi. A inspeção e
manutenção preventiva deve ser obedecida conforme indicação nos manuais e realizada por profissional
habilitado. A falta de manutenção acarreta na perda da garantia dos painéis e inclusive dos componentes e
equipamentos externos interligados aos painéis. Itens que por sua natureza, sejam considerados como de
desgaste e/ou de sacrifício, exemplo fusíveis, não são cobertos pela garantia. Os problemas ocasionados
por erro de operação, seccionamento de cargas energizadas e etc. não serão cobertos pela garantia. A
ação de animais roedores e insetos, também invalidam a garantia dos painéis. Todas as conexões de
potência com parafusos devem ter o torque aferido. Pontos de aquecimento e danos causados por
conexões frouxas não serão cobertos pela garantia. Qualquer problema decorrente de causa maior ou
outras causas não imputáveis à Icavi, como por exemplo, mas não limitado a: armazenagem e manuseio
inadequados, operação e/ou manutenção em desacordo com as instruções fornecidas, acidentes,
deficiência de obras civis, equipamentos e/ou componentes não incluídos no escopo de fornecimento da
Icavi, bem como, influências de natureza química, eletroquímica, atmosférica ou elétrica não serão cobertos
pela garantia.
SISTEMA DE INFRA ELÉTRICA (ILUMINAÇÃO, POTÊNCIA E COMANDO – BAIXA TENSÃO)

O sistema de infra elétrica deve ser inspecionado e as manutenções executadas, conforme indicação nos
manuais, por profissional habilitado. A falta de manutenção acarreta na perda da garantia do item danificado
e inclusive dos componentes e equipamentos afetados direta ou indiretamente. Qualquer problema
decorrente de causa maior ou outras causas não imputáveis à Icavi, como por exemplo, mas não limitado a:
descargas-atmosféricas (raios / SPDA), acidentes, deficiências de obras civis, aterramento elétrico,
influências de natureza química, eletroquímica, mecânicas e elétricas não serão cobertos pela garantia.
Qualquer serviço de manutenção, alteração, instalação, ampliação e etc., executado por terceiros, deve ter
aprovação prévia pela Icavi. A ação de animais roedores e insetos, também invalidam a garantia da infra
elétrica. Todas as conexões de potência com parafusos devem ter o torque aferido. Pontos de aquecimento
e danos causados por conexões frouxas não serão cobertos pela garantia. A ação do tempo (intempéries) e
acúmulo de sujeira sobre os condutos, que resultem em danos à infra elétrica não serão cobertos pela
garantia. Itens que por sua natureza, sejam considerados como de desgaste, exemplo lâmpadas, projetores
e baterias do sistema de emergência, não são cobertos pela garantia. Os fenômenos elétricos gerados pela
infra elétrica, exemplo, indução de corrente, harmônicas, ruídos e etc. não podem ser julgados e
responsabilizado por possíveis interferências/problemas que ocorrerem externamente à infra.
SISTEMA DE FILTRAGEM DE ÁGUA (ABRANDADOR, OSMOSE E LEITO MISTO)

O sistema de filtragem de água requer acompanhamento diário e as manutenções executadas, conforme
indicação nos manuais, por profissional habilitado. A falta de manutenção acarreta na perda da garantia do
item danificado e inclusive dos componentes e equipamentos afetados direta ou indiretamente. Os ciclos de
regeneração da coluna de abrandamento e leito misto polidor devem ser respeitados, afim de garantir a
qualidade final de filtragem. Os regenerantes devem ser previstos na solução exata repassada pelo
fabricante, bem como na dosagem para cada regeneração. A qualidade de água de entrada não pode
exceder limites dos parâmetros previamente informados, caso contrário, a qualidade final da água será
comprometida, bem como vida útil dos meios filtrantes. A vazão nominal do sistema não pode ser excedida,
bem como a vazão mínima de operação. Itens que por sua natureza, sejam considerados como de
desgaste exemplo, resinas, carvão ativado, cartuchos e membranas não são cobertos pela garantia. O
sistema deve ser instalado em local abrigado. Qualquer serviço de manutenção, alteração, instalação,
ampliação e etc., executado por terceiros, deve ter aprovação prévia pela Icavi. Qualquer problema
decorrente de causa maior ou outras causas não imputáveis à Icavi, como por exemplo, mas não limitado a:
fatores elétricos, acidentes, deficiências de obras civis, influências de natureza química, eletroquímica e
mecânicas não serão cobertos pela garantia.

BOMBA DE ÁGUA
As bombas de água possuem garantia contra eventuais falhas ou defeitos de fabricação das peças e/ou
montagens que impeçam o perfeito funcionamento do conjunto. As bombas de água devem ser
inspecionadas e as manutenções executadas, conforme indicação nos manuais, por profissional habilitado.
A falta de manutenção acarreta na perda da garantia do item danificado e inclusive dos componentes e
equipamentos afetados direta ou indiretamente. A curva característica de vazão da bomba deve ser
respeitada, principalmente em relação a vazão mínima e máxima de cada conjunto, bem como pressão de
recalque e rotação. As características do fluido bombeado também devem ser respeitadas, onde qualquer
fator contrário ao de projeto, pode acarretar na perda de garantia. Fatores básicos de manutenção, como
por exemplo, lubrificação, alinhamento, sistema de refrigeração, aperto de gaxetas, conferências visuais,
análises de vibração e temperatura devem ser respeitados. Qualquer problema ou agravante de problema
ocasionado por negligência não será coberto pela garantia. Qualquer problema decorrente de causa maior
ou outras causas não imputáveis à Icavi, como por exemplo, mas não limitado a: fatores elétricos,
acidentes, deficiências de obras civis, influências de natureza química, eletroquímica e mecânicas não
serão cobertos pela garantia. Qualquer serviço de manutenção, alteração, instalação, ampliação e etc.,
executado por terceiros, deve ter aprovação prévia pela Icavi. Itens que por sua natureza, sejam
considerados como de desgaste exemplo, buchas de proteção do eixo, juntas de vedação ou selagem,
anéis o’rings, gaxetas, selo mecânico, rolamentos, rotores, difusores e placas de desgaste não são cobertos
pela garantia. O fenômeno de cavitação ocasionado por temperatura alta ou falta de água na sucção da
bomba não será coberto pela garantia, nesse caso, se inclui a falta de manutenção de limpeza do filtro de
sução (filtro obstruído). Qualquer problema ocasionado por material particulado, sólido, que por ventura seja
sugado para bomba, não será coberto pela garantia.
MOTOR / MOTOREDUTOR ELÉTRICO

Os acionamentos elétricos (motor e motoredutor) possuem garantia contra eventuais falhas ou defeitos de
fabricação das peças e/ou montagens que impeçam o perfeito funcionamento. Os acionamentos devem ser
inspecionados e as manutenções executadas, conforme indicação nos manuais, por profissional habilitado.
equipamentos afetados direta ou indiretamente. Fatores básicos de manutenção, como por exemplo,
lubrificação, alinhamento de acoplamento, sistema de refrigeração, conferências visuais, análises de
vibração e temperatura devem ser respeitados. Qualquer problema ou agravante de problema ocasionado
por negligência não será coberto pela garantia. Qualquer problema decorrente de causa maior ou outras
causas não imputáveis à Icavi, como por exemplo, mas não limitado a: descargas-atmosféricas (raios /
SPDA), acidentes, deficiências de obras civis, aterramento elétrico, influências de natureza química,
eletroquímica, mecânicas e elétricas não serão cobertos pela garantia. Qualquer serviço de manutenção,
alteração, instalação, ampliação e etc., executado por terceiros, deve ter aprovação prévia pela Icavi. Itens
que por sua natureza, sejam considerados como de desgaste, não são cobertos pela garantia. A ação do
tempo (intempéries) e acúmulo de sujeira sobre os acionamentos, que resultem em danos ao mesmo, não
serão cobertos pela garantia. Todas as conexões elétricas de potência com parafusos devem ter o torque
aferido. Pontos de aquecimento e danos causados por conexões frouxas não serão cobertos pela garantia.
Os acionamentos que por ventura ficarem inativos (standby) por longo período, devem passar por inspeção
e revisão antes de serem ligados novamente.
SOPRADOR DE FULIGEM
Os sopradores de fuligem possuem garantia contra eventuais falhas ou defeitos de fabricação das peças
e/ou montagens que impeçam o perfeito funcionamento. Os sopradores devem ser inspecionados e as
manutenções executadas, conforme indicação nos manuais, por profissional habilitado. A falta de
manutenção acarreta na perda da garantia do item danificado e inclusive dos componentes e equipamentos
afetados direta ou indiretamente. Fatores básicos de manutenção, como por exemplo, lubrificação,
alinhamento de acoplamento, ajuste de posição do sistema de cames, aperto de gaxetas e conferências
visuais devem ser respeitados. Qualquer problema ou agravante de problema ocasionado por negligência
não será coberto pela garantia. Qualquer problema decorrente de causa maior ou outras causas não
imputáveis à Icavi, como por exemplo, mas não limitado a: fatores elétricos, acidentes, influências de
natureza química, eletroquímica, mecânicas não serão cobertos pela garantia. Qualquer serviço de
manutenção, alteração, instalação, ampliação e etc., executado por terceiros, deve ter aprovação prévia
pela Icavi. Itens que por sua natureza, sejam considerados como de desgaste, não são cobertos pela
garantia. Os sopradores que por ventura ficarem inativos (standby) por longo período, devem passar por
inspeção e revisão antes de serem ligados novamente.

SISTEMAS HIDRÁULICOS (UNIDADES, CILINDROS, REDE DE ÓLEO)
Os sistemas hidráulicos possuem garantia contra eventuais falhas ou defeitos de fabricação das peças e/ou
montagens que impeçam o perfeito funcionamento do conjunto. Os sistemas devem ser inspecionados e as
manutenções executadas, conforme indicação nos manuais, por profissional habilitado. A falta de
afetados direta ou indiretamente. Fatores básicos de manutenção, como por exemplo, conferência do nível
de óleo, pressão de operação, temperatura do óleo, ruído e conferências visuais devem ser respeitados e
executados conforme periodicidade indicada em manuais. Qualquer problema ou agravante de problema
ocasionado por negligência não será coberto pela garantia. Qualquer problema decorrente de causa maior
ou outras causas não imputáveis à Icavi, como por exemplo, mas não limitado a: fatores elétricos,
acidentes, influências de natureza química, eletroquímica, mecânicas não serão cobertos pela garantia.
Qualquer serviço de manutenção, alteração, instalação, ampliação e etc., executado por terceiros, deve ter
aprovação prévia pela Icavi. Itens que por sua natureza, sejam considerados como de desgaste, exemplo,
óleo hidráulico, vedações de cilindros, elementos de filtros não são cobertos pela garantia. A contaminação
do óleo hidráulico por água ou qualquer outro agente líquido ou sólido, por causas não imputáveis à Icavi,
não será coberto pela garantia, inclusive expõe todo o sistema hidráulico à perda de garantia.
SISTEMAS PNEUMÁTICOS (ATUADORES, VÁLVULAS, REDE DE AR)

Os sistemas pneumáticos possuem garantia contra eventuais falhas ou defeitos de fabricação das peças
e/ou montagens que impeçam o perfeito funcionamento do conjunto. Os sistemas devem ser inspecionados
e as manutenções executadas, conforme indicação nos manuais, por profissional habilitado. A falta de
afetados direta ou indiretamente. Fatores básicos de manutenção, como por exemplo, conferência da
qualidade do ar (umidade, água, óleo, poeira), pressão de operação e conferências visuais devem ser
respeitados e executados conforme periodicidade indicada em manuais. Qualquer problema ou agravante
de problema ocasionado por negligência não será coberto pela garantia. Qualquer problema decorrente de
causa maior ou outras causas não imputáveis à Icavi, como por exemplo, mas não limitado a: fatores
elétricos, acidentes, influências de natureza química, eletroquímica, mecânicas não serão cobertos pela
garantia. Qualquer serviço de manutenção, alteração, instalação, ampliação e etc., executado por terceiros,
deve ter aprovação prévia pela Icavi. Itens que por sua natureza, sejam considerados como de desgaste,
não são cobertos pela garantia. A contaminação do ar comprimido por água, óleo ou qualquer outro agente
líquido ou sólido, por causas não imputáveis à Icavi, não será coberto pela garantia, inclusive expõe todo o
sistema pneumático à perda de garantia.
VÁLVULAS – MANUAIS, AUTOMÁTICAS, SEGURANÇA, DESSUPER

As válvulas de todos os modelos e tamanhos, possuem garantia contra eventuais falhas ou defeitos de
fabricação, bem como garantia de montagem e dimensionamento. Todas as válvulas devem ser
inspecionadas e as manutenções executadas, conforme indicação nos manuais, por profissional habilitado.
equipamentos afetados direta ou indiretamente. Todas as válvulas possuem classe de estanqueidade “IV”
conforme norma ANSI/FCI 70-2. Essa norma indica o vazamento admissível em válvulas para cada
aplicação, não sendo considerado como garantia o possível vazamento de válvulas. O uso irregular ou
anomalias no processo que possam causar avarias em válvulas, por causas não imputáveis à Icavi, não
serão cobertos pela garantia. Fatores básicos de manutenção, como por exemplo, conferência da qualidade
do ar (umidade, água, óleo, poeira, pressão), comandos e sinais elétricos, calibração de válvulas de
segurança, configuração de posicionadores, limpeza de filtros de linha, aperto de gaxetas e conferências
visuais devem ser respeitados e executados conforme periodicidade indicada em manuais. Considera-se
como válvula manual, todos os filtros de linha, seja modelo Y, ou temporário (chapéu de bruxa). Qualquer
problema decorrente de causa maior ou outras causas não imputáveis à Icavi, como por exemplo, mas não
limitado a: fatores elétricos, acidentes, influências de natureza química, eletroquímica, mecânicas não serão
cobertos pela garantia. Qualquer problema ou agravante de problema ocasionado por negligência não será
coberto pela garantia. Qualquer serviço de manutenção, alteração, instalação, ampliação e etc., executado
por terceiros, deve ter aprovação prévia pela Icavi. Itens que por sua natureza, sejam considerados como
de desgaste, como por exemplo, mas não limitado a: sede/obturador de válvula, gaxetas e etc., não são
cobertos pela garantia.
INSTRUMENTAÇÃO

A instrumentação de todos os modelos e tamanhos, possuem garantia contra eventuais falhas ou defeitos
de fabricação, bem como garantia de montagem e dimensionamento. Todos os componentes devem ser
inspecionados e as manutenções executadas, conforme indicação nos manuais, por profissional habilitado.
equipamentos afetados direta ou indiretamente. O uso irregular ou anomalias no processo que possam
causar avarias em instrumentos, por causas não imputáveis à Icavi, não serão cobertos pela garantia.
Fatores básicos de manutenção, como por exemplo, conferência da qualidade do ar (umidade, água, óleo,
poeira, pressão), comandos e sinais elétricos, calibração e configuração de transmissores e analisadores,
configuração de posicionadores, limpeza de eletrodos e visores de nível, limpeza e reposição do fluido de
enchimento de colunas de transmissores, testes e provas, analises de vibração e temperatura, aperto de
gaxetas e conferências visuais devem ser respeitados e executados conforme periodicidade indicada em
manuais. Qualquer problema ou agravante de problema ocasionado por negligência não será coberto pela
garantia. Qualquer problema decorrente de causa maior ou outras causas não imputáveis à Icavi, como por
exemplo, mas não limitado a: descargas-atmosféricas (raios / SPDA), acidentes, deficiências de obras civis,
aterramento elétrico, influências de natureza química, eletroquímica, mecânicas e elétricas não serão
cobertos pela garantia. Qualquer serviço de manutenção, alteração, instalação, calibração, configuração,
ampliação e etc., executado por terceiros, deve ter aprovação prévia pela Icavi.
TORRE DE RESFRIAMENTO
A garantia da torre de resfriamento e acessórios pertencentes à esta cobre os equipamentos quando
em uso e serviço normal, e dentro das especificações constantes proposta técnica e manuais. Não cobre
despesas e riscos de transporte nem danos causados por: Manuseio do equipamento em trânsito,
instalação ou armazenagem, Montagem ou reparos executados por elementos não qualificados pela ICAVI;
Uso, operação, manutenção ou cuidados impróprios; prolongada falta de utilização, envelhecimento,
corrosão ou desgastes normais; Caso fortuito ou de força maior (acidentes, catástrofes, incêndios,
explosões, inundações, granizo, vendavais, vandalismo, tumulto, etc.).
TROCADORES DE CALOR
Os parâmetros de operação como vazão, temperatura e pressões (estes parâmetros valem tanto para o
lado gás como para o lado água/vapor) também deverão ser obedecidos conforme proposta técnica e
manuais. A operação do equipamento fora da faixa adequada dos parâmetros supracitados acarretará na
perda da garantia do item danificado e inclusive dos componentes e equipamentos afetados direta ou
indiretamente. As superfícies de troca térmica deverão operar desobstruídas e limpas de forma a preservar
a vida e a eficiência do equipamento.
SISTEMA DE RECEBIMENTO E EXTRAÇÃO DE COMBUSTÍVEL

Fatores básicos de manutenção, como por exemplo, conferência do nível de óleo, pressão de operação,
temperatura do óleo, ruído e conferências visuais devem ser respeitados e executados conforme
periodicidade indicada em manuais. Itens que por sua natureza, sejam considerados como de desgaste,
exemplo, óleo hidráulico, vedações de cilindros, elementos de filtros não são cobertos pela garantia (Exceto
se constatado defeito de fabricação). A contaminação do óleo hidráulico por água ou qualquer outro agente
líquido ou sólido, por causas não imputáveis à Icavi, não será coberto pela garantia, inclusive expõe todo o
sistema hidráulico à perda de garantia.
SISTEMA DE TRANSPORTE DE COMBUSTIVEL TIPO REDLER

Fatores básicos de manutenção, como por exemplo, lubrificação, alinhamento, conferências visuais
devem ser respeitadas conforme indicado em manuais. Itens que por sua natureza, sejam considerados de
desgaste como por exemplo, corrente de elos, taliscas, engrenagens, mancais, rolamentos, não são
cobertos pela garantia (Exceto se constatado defeito de fabricação).
PENEIRA CLASSIFICADORA DE DISCO

devem ser respeitadas conforme indicado em manuais. Itens que por sua natureza, sejam considerados
como de desgaste exemplo, discos, rolamentos, mancais, engrenagens, correntes não são cobertos pela
garantia (Exceto se constatado defeito de fabricação).
CORREIA TRANSPORTADORA DE ROLETES

como de desgaste exemplo, mancais, rolamentos, raspador, roletes não são cobertos pela garantia (Exceto
se constatado defeito de fabricação).
SILO DOSADOR DE ROSCAS

como de desgaste exemplo, mancais, rolamentos, caracol, engrenagens, correntes não são cobertos pela
garantia (Exceto se constatado defeito de fabricação).
GRELHA MÓVEL
O sistema de queima com grelha móvel acontece de forma intermitente (avanço e recuo) fazendo com
que o combustível seja revolvido à medida que avança sobre a mesma. O processo de queima envolve 04
etapas sobre a grelha, a secagem do combustível, a queima dos voláteis a queima do carbono fixo e o
resfriamento das cinzas. O grelhado e inclinado de forma a propiciar um melhor e mais uniforme
escoamento do combustível, o sistema possui seções moveis independentes, cada uma com entrada de ar
independente para uma melhor distribuição e regulagem da combustão. Os sistemas móveis são apoiados
por roldanas e acionados através de cilindros hidráulicos, sistema esse de apoio totalmente externo ao
equipamento, facilitando as inspeções e possíveis manutenções. As peças da grelha em si e placas laterais
(vedação entre grelhado / fornalha), são constituídas de ferro fundido com 28% de cromo. As grelhas são
perfuradas para permitirem a passagem do ar de combustão, e também seu resfriamento. Fatores básicos
de manutenção, como por exemplo, conferência do nível de óleo, pressão de operação, temperatura do
óleo, ruído, lubrificação, alinhamento e conferências visuais devem ser respeitados e executados conforme
periodicidade indicada em manuais. Itens que por sua natureza, sejam considerados como de desgaste,
exemplo, óleo hidráulico, vedações de cilindros, peças fundidas do grelhado, rolamentos não são cobertos
pela garantia (Exceto se constatado defeito de fabricação). Os barrotes de grelha são cobertos por garantia
contra desgaste de 3 anos (a garantia não cobre fusão de grelhas, pois entende-se como um problema de
operação, isto é, temperatura acima do limite admissível). Os sensores de temperatura instalados na parte
de barrotes fixos das grelhas também não estão cobertos por garantia. A contaminação do óleo hidráulico
por água ou qualquer outro agente líquido ou sólido, por causas não imputáveis à Icavi, não será coberto
pela garantia, inclusive expõe todo o sistema hidráulico à perda de garantia.
Nota: É de extrema importância verificar frequentemente, se as entradas de ar sob as grelhas estão

limpas e desobstruídas. Caso não estejam, execute o procedimento de limpeza necessário para o bom
funcionamento do equipamento. A falta de cuidados com a manutenção e limpeza do grelhado acarretam
em desgaste prematuro destes acessórios e não serão cobertos por garantia.
TIJOLOS REFRATÁRIOS
Fatores básicos de manutenção, como por exemplo, tempos de partida e parada, queima de
combustível conforme especificado, operação dentro da faixa especificada, conferências visuais devem ser
respeitadas conforme indicado em manuais. Itens que por sua natureza, sejam considerados desgaste
como exemplo de trincas, desgaste por erosão, não estão cobertos por garantia. Os tijolos refratários são
cobertos por garantia de 5 anos contra quedas inteiras das paredes refratadas (a garantia não cobre quedas
de tijolos individuais que poderão ser completados por concreto ou tijolos onde possível).
PARTES SOB PRESSÃO (TAMBOR / FORNALHA / EVAPORADOR / SUPERAQUECEDOR/

DESAERADOR)
A qualidade da água de alimentação e água da caldeira, devem obedecer rigorosamente às
características especificadas na proposta técnica ICAVI, conforme o guia da ASME – “ASME Guidelines for
watertube boilers with restrictive steam purity needs”. O não cumprimento dessas características podem
ocasionar vários problemas nos equipamentos, como caldeira, tubulações, válvulas, turbina e outros, os
quais não serão cobertos pela garantia. A queima de combustíveis fora dos padrões estabelecidos na
proposta técnica e que venham atacar os trocadores de calor bem como os tijolos refratários da fornalha,
não serão cobertos pela garantia. Os parâmetros de operação como vazão, temperatura e pressões (estes
parâmetros valem tanto para o lado gás como para o lado água/vapor) também deverão ser obedecidos
conforme proposta técnica e manuais. A operação do equipamento fora da faixa adequada dos parâmetros
supracitados acarretará na perda da garantia do item danificado e inclusive dos componentes e
equipamentos afetados direta ou indiretamente.

PRÉ AQUECEDOR DE AR
Qualquer problema decorrente de causa maior ou outras causas não imputáveis à Icavi, como por
exemplo, mas não limitado a: desgaste natural dos tubos, deficiências de obras civis, operação da caldeira
acima ou abaixo da máxima carga permitida, falta ou manutenção irregular na válvula rotativa que faz a
vedação da saída de cinzas não serão cobertas pela garantia.
ECONOMIZADOR
Qualquer problema decorrente de causa maior ou outras causas não imputáveis à Icavi, como por
exemplo, mas não limitado a: Desgaste natural dos tubos devido a operação, deficiências de obras civis,
operação da caldeira acima ou abaixo da máxima carga permitida, falta ou manutenção irregular na válvula
rotativa que faz a vedação da saída de cinzas, bem como nos sopradores de fuligem, não serão cobertas
pela garantia.
FILTRO MULTICICLONE
O filtro multiciclone de garrafas fundidas possui garantia contra eventuais falhas ou defeitos de
fabricação, em sua estrutura como um todo, bem como em seus elementos filtrantes que são fabricados em
ferro fundido ideal para resistência a abrasão do material particulado contido nos gases de combustão,
também garantia de montagem e dimensionamento. Operação fora dos limites de projeto bem como
qualquer problema decorrente de causa maior ou outras causas não imputáveis à Icavi, como por exemplo,
mas não limitado a: Desgaste natural devido a operação, deficiências de obras civis, operação da caldeira
acima da máxima carga permitida, falta ou manutenção irregular na válvula rotativa que faz a vedação da
saída de cinzas, influências de natureza química, eletroquímica e mecânicas fora das especificações
contidas na proposta técnica não serão cobertas pela garantia. Itens que por sua natureza, sejam
considerados como de desgaste exemplo, vedação portas de inspeção, garrafas não são cobertos pela
garantia.
FILTRO DE MANGAS
O filtro de mangas possui garantia contra eventuais falhas ou defeitos de fabricação, em sua estrutura
como um todo bem como em seus elementos filtrantes (mangas e gaiolas) bem como garantia de
montagem e dimensionamento. Operação fora dos limites de temperatura estabelecidos no projeto bem
como qualquer problema decorrente de causa maior ou outras causas não imputáveis à Icavi, como por
exemplo, mas não limitado a: manutenção irregular nas tampas e vedações do teto do filtro que
proporcionem contato direto das mangas com agua, deficiências de obras civis, desgaste natural devido a
operação, falta ou manutenção irregular no isolamento do filtro que possa vir a fazer com que haja
condensação dos gases e com isso degradação prematura do equipamento, manutenção irregular das
roscas extratoras fora das exigências contidas nos manuais, influências de natureza química, eletroquímica
e mecânicas fora das especificações contidas na proposta técnica não serão cobertas pela garantia. Itens
que por sua natureza, sejam considerados como de desgaste exemplo, vedação das tampas de acesso as
mangas e portas de inspeção, mangas, não são cobertos pela garantia.
DUTOS DE AR E GASES
Qualquer problema decorrente de causa maior ou outras causas não imputáveis à Icavi, como por exemplo,
mas não limitado a: Desgaste natural dos dutos devido a operação, deficiências de obras civis, operação da
caldeira acima da máxima carga permitida, operação da caldeira abaixo da mínima carga permitida,
manutenção irregular no isolamento não serão cobertas pela garantia.
EXAUSTOR DE TIRAGEM / VENTILADORES

O uso irregular ou anomalias no processo que possam causar avarias nos ventiladores, fora das
determinações de projeto não serão cobertos pela garantia. Qualquer problema decorrente de causa maior
ou outras causas não imputáveis à Icavi, como por exemplo, mas não limitado a: Deficiências de obras civis,
influências de natureza química, eletroquímica e mecânicas fora das especificações de projeto, operação da
caldeira fora dos limites de carga especificados na proposta técnica, falta de lubrificação dos mancais, etc.
não serão cobertos pela garantia. Itens que por sua natureza, sejam considerados como de desgaste
exemplo, mancais, rolamentos, acoplamento flexível, não são cobertos pela garantia.

CHAMINÉ
A Chaminé, possui garantia contra eventuais falhas ou defeitos de fabricação, bem como garantia de
montagem e dimensionamento. É fabricado em material SAC 350, ideal para esse tipo de aplicação. O uso
irregular ou anomalias no processo que possam causar avarias na chaminé, fora das determinações de
projeto não serão cobertos pela garantia. Qualquer problema decorrente de causa maior ou outras causas
não imputáveis à Icavi, como por exemplo, mas não limitado a: Defeitos causados por ventos acima dos
limites prescritos na norma NBR 6123, Desgaste natural das paredes, deficiências de obras civis,
influências de natureza química, eletroquímica e mecânicas fora das especificações contidas na proposta
técnica não serão cobertos pela garantia.
ROSCAS DE CINZAS
As roscas de cinzas possuem garantia contra eventuais falhas ou defeitos de fabricação, bem como
garantia de montagem e dimensionamento. Operação fora dos limites de projeto bem como qualquer
limitado a: Desgaste natural devido a operação, não lubrificação dos componentes, influências de natureza
química, eletroquímica e mecânicas fora das especificações contidas na proposta técnica não serão
cobertas pela garantia. Itens que por sua natureza, sejam considerados como de desgaste exemplo,
mancais, rolamentos, caracol, vedação das tampas de acesso a rosca, não serão cobertos pela garantia.
SISTEMA DE TRANSPORTE DE CINZAS TIPO REDLER

O sistema possui garantia contra eventuais falhas ou defeitos de fabricação das peças e/ou montagens
que impeçam o perfeito funcionamento do conjunto. Fatores básicos de manutenção, como por exemplo,
lubrificação, alinhamento, conferências visuais devem ser respeitadas conforme indicado em manuais, e
ainda que o cliente notifique a Icavi imediatamente após a constatação da existência do defeito. Qualquer
limitado a: fatores elétricos, acidentes, deficiências de obras civis, influências de natureza química,
eletroquímica, mecânicas e utilização inadequada fora dos padrões estabelecidos na proposta técnica não
serão cobertos pela garantia. Itens que por sua natureza, sejam considerados como de desgaste exemplo,
corrente de elos, taliscas, engrenagens, mancais, rolamentos, não são cobertos pela garantia (Exceto se
constatado defeito de fabricação).
RESPONSABILIDADE DA USINA TERMELÉTRICA (UTE)

A ICAVI, pelo fato de estar participando de uma parte de fornecimento de equipamentos e serviços da
UTE, se compromete em acompanhar o bom andamento do projeto como um todo (ex.: Acompanhamento
de escopos e informações de equipamentos auxiliares da planta).


Memoria Técnica - Ute CD 7.5mw - Ica 4042-420

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PROPOSTA TÉCNICA

UTE BIOENERGÍA FERMOSA 10.000 kVA

Proposta inicial – Proposta após solicitação da Bioenergía Fermosa S.A.;

PROPOSTA Nº. ELABORAÇÃO DATA 1

PROPOSTA Nº. ELABORAÇÃO DATA 2

PROPOSTA Nº. ELABORAÇÃO DATA 3

PROPOSTA Nº. ELABORAÇÃO DATA 4

O presente documento tem como objetivo apresentar as condições técnicas de

PROPOSTA Nº. ELABORAÇÃO DATA 5

Características básicas de dimensionamento do escopo ICAVI:

2.1. Composição da Planta

PROPOSTA Nº. ELABORAÇÃO DATA 6

Será fornecido pela ICAVI os seguintes documentos relativos à projetos (dentro de

3.1. Projeto Civil

3.2. Projeto Mecânico

3.3. Projeto Elétrico

PROPOSTA Nº. ELABORAÇÃO DATA 7

PROPOSTA Nº. ELABORAÇÃO DATA 8

O sistema de alimentação será escopo de fornecimento ICAVI conforme descritivo a

4.1. Transportador Mecânico Tipo Correia para Toras

4.2. Picador de Toras

4.3. Transportador Mecânico Contínuo Tipo Correia 1

4.4. Tremonha de Elos com Taliscas

PROPOSTA Nº. ELABORAÇÃO DATA 9

4.6. Peneira Classificadora de Eixos Paralelos

4.7. Transportador Mecânico Contínuo Tipo Correia 3

4.8. Pátio para Depósito de Combustível com Roscas Extratoras de Avanço

PROPOSTA Nº. ELABORAÇÃO DATA 10

4.9. Transportador Mecânico Contínuo Tipo Correia 4

PROPOSTA Nº. ELABORAÇÃO DATA 11

A caldeira ora ofertada é do tipo aquatubular, de um tambor de vapor, com paredes

5.1. Síntese das Caldeiras ICAVI

O projeto das caldeiras ICAVI visa atender a demanda do mercado de unidades

Durante a execução do projeto/fabricação, a ICAVI reserva-se o direito de introduzir

PROPOSTA Nº. ELABORAÇÃO DATA 12

5.1.1. Capacidade e Pressões de Testes

5.1.2. Superfícies de Troca Térmica

5.1.3. Performance Esperada

5.3. Qualidade da Água de Alimentação e da Caldeira

Caso haja variação nos valores da qualidade da água de alimentação, os valores de

PROPOSTA Nº. ELABORAÇÃO DATA 14

As seguintes normas são cumpridas nos processos de fabricação e instalação das

PROPOSTA Nº. ELABORAÇÃO DATA 15

A caldeira será constituída de:

6.1. Tambor de Vapor

O tambor de vapor será dimensionado de forma a propiciar um volume de água e vapor

Tipo dos internos do tambor - Ciclones tangenciais e chevrons

Distribuidor de água interno no tambor - Incluso

Material do fechamento externo - Chapa trapezoidal de aluzinco

Válvulas de segurança - Incluso

PROPOSTA Nº. ELABORAÇÃO DATA 17

O superaquecedor é um trocador de calor destinado a aumentar a temperatura do

Dados Unidade 100% da Carga

Dados Unidade 100% da Carga

Instrumentação associado ao Superaquecedor

PROPOSTA Nº. ELABORAÇÃO DATA 18

PROPOSTA Nº. ELABORAÇÃO DATA 19

O condensador tem a finalidade de coletar o vapor do tambor da caldeira para realizar

Dados Unidade Especificações

PROPOSTA Nº. ELABORAÇÃO DATA 20

A fornalha, onde é instalada a grelha reciprocante para a queima do combustível, é

Dados Unidade Especificações

PROPOSTA Nº. ELABORAÇÃO DATA 22

O movimento da grelha acontece de forma intermitente (avanço e recuo), fazendo com