CÁLCULO DE REATORES I 2022

INSTITUTO SUPERIOR POLITÉCNICO DE TECNOLOGIAS E CIÊNCIAS

CRQ - 02

Professora: Dra.Teresa Matoso Manguangua Victor - PhD em Engª Química

Email: teresa.victor@isptec.co.ao
 CLASSIFICAÇÃO DOS REACTORS QUÍMICOS
2022

O que são reactores São equipamentos nos quais ocorrem reações

químicos? químicas e são realizados em dois tipos
básicos: tanques ou tubos.

Para o Engenheiro Químico, o que são reactores químicos?

São equipamentos projetados para realizar reações químicas com os seguintes

objetivos:
i.Maximizar a conversão de produtos desejados e de maior valor agregado;
ii.Produzir o maior rendimento com o menor custo;
iii. Gerar intermediários químicos para novos processos;
iv.Operar dentro de normas pré-estabelecidas de segurança (controlada) e de
respeito ao meio-ambiente;
v. Proporionar lucro!
 PROCESSOS FISICOS E QUIMICOS 2022

Quais as funções de um Engenheiro Químico, associadas aos

reactores químicos?
i. Escolha da rota de uma reação química para obter um determinado
produto;
ii. Determinar o tipo de reactor a ser utilizado e o regime de operação;
iii. Determinar as condições de operação do reactor e a fase de
ocorrência da reação;
iv. Especificar a necessidade ou não do uso de um catalisador e, se for
o caso, desenvolver tal catalisador;
v. projecto do reactor químico:
a) dimensionamento e características;
b) Determinação das condições ótimas de operação;
c) Especificação do sistema de controlo de operação;
d) Especificação de materiais e sistemas de segurança.
 Processamentos quimicos
2022

Quais os principais conhecimentos (ferramentas)

necessários para projectar um reactor?

i. Balanços de massa e de energia;

ii. Mecânica dos Fluidos;
iii. Transferência de calor;
iv. Transferência de massa;
v. Cinética das reações químicas;
vi. Resistência dos materiais;
vii. Instrumentação e controle;
viii. Física, química e cálculo (muito cálculo !!!)
 PROJECTO DO REACTOR
2022

Conceitos Gerais de Classificação quanto à escala

i. Laboratório ou de bancada: utilizados para obter dados cinéticos e demais

informações sobre a reação química (seletividade, conversão, etc) que são
utilizados no desenvolvimento de modelos matemáticos e de reactores
industriais;

i. Semi-piloto;
ii. Piloto: utilizado para obter informações que permitam entender melhor os
problemas que poderã o ocorrer em um processo industrial real e para
assegurar que o modelo desenvolvido em estudos de laboratório pode ser
relacionado (extrapolado) para o projecto de um reactor em escala
industrial;

i. Semi-industrial;
ii. Industrial: utilizado para a produç a ̃ o em escala comercial. Pode
apresentar algumas características diferentes da planta piloto (atividade
catalítica, estabilidade, etc).
 PLANEJAMENTO DOS reactorES
2022

Forma: diferenças na agitação, curto-circuito em escoamento de

fluidos ou zonas de estagnação.

Modo de operação: diferenças na distribuição do tempo de

residência.

Razão superfície/volume, padrões de escoamento e geometria:

resultando em diferentes gradientes de concentração e temperatura.

Materiais de construção: podem resultar em diferentes níveis de

contaminação.

Características: Estabilidade do fluxo, adição/remoção de calor;

efeitos de parede e de bordas.
 CLASSIFICAÇÃO DOS reactorES 2022

Classificação quanto ao modo de operação

Batelada ou descontínuo: (BSTR – Batch Stirred Tank

Reactor ou SBR – Stirred Batch Reactor)

Termo genérico para um tipo de vaso

amplamente utilizado nas indústrias de
processos quí m icos, em diversas aplicaç o ̃ e s:
reaç o ̃ e s quí m icas; dissoluç a ̃ o de só l idos;
mistura de produtos; destilação; cristalização;
extração líquido/líquido; polimerização; etc.
 BSTR – Batch Stirred Tank Reactor 2022

i. Constituí d o tipicamente por um tanque

com agitador e um sistema integrado de
aquecimento/resfriamento;
ii. Podem variar de tamanho de 1 L a 15000
L;
iii. Geralmente fabricados em aço inoxidável,
aço recoberto com vidro, ou ligas
especiais;
iv. Alimentação: Líquidos e sólidos
normalmente sã o carregados no topo do
reactor e retirados pelo fundo; Vapores e
gases sã o carregados pelo fundo do
reactor e retirados pelo topo;
 BSTR – Batch Stirred Tank Reactor 2022

i. Principal vantagem:
versatilidade;
ii. Demais componentes: o agitador
com lâminas impelidoras
acopladas ao eixo central e a
maioria dos reactores utiliza
chicanas (baffles) para quebrar o
fluxo causado pelo agitador
e aumentar a efetividade da
mistura do sistema
 BSTR – Batch Stirred Tank Reactor 2022

i. Geralmente é utilizado para a produção em pequena

escala, para testes de novos processos, fabricação
de produtos de alto valor agregado, para processos
difíceis de serem convertidos em operações
contínuas (difícil controlo);
ii. Possibilita altas conversões, pois pode ser adotado
um longo tempo de residência dos reagentes no
reactor;
iii. Não admite entrada nem saída de reagentes ou
produtos durante o processamento da reação;
iv. Composição varia no tempo (dispositivo
essencialmente transiente);
v. Requer pouca instrumentação;
vi. Custo de mão-de-obra é alto;
vii. Operação pode ser feita a pressão e/ou temperatura
constantes; Dificuldade de produção em larga escala.
 BSTR – Batch Stirred Tank Reactor 2022

reactor batelada encamisado

(camisa externa simples). Em
grandes reactores, o sistema de
aquecimento pode demorar muito
tempo para a estabilidade térmica. A
distribuição de temperatura e a

transferência de calor não são ideais.

reactor batelada com camisa externa

(meia cana). É construído soldando-se
uma metade de tubo na parede externa do
reactor. Permite a transferência de calor
melhor que o reactor encamisado e

aquecimento/resfriamento mais uniforme.

reactor batelada encamisado
2022
com fluxo constante (coflux)
BSTR – Batch Stirred Tank Reactor
É um tipo de reactor relativamente recente.
Possui uma série de camisas e uma válvula
para regular a área encamisada, variando a
área de transferência de calor, possibilitando
assim regular a temperatura do processo sem
precisar alterar a temperatura na camisa.
Apresenta um tempo muito rápido de resposta
ao controlo de temperatura. Permite medir
sensivelmente o calor transferido ao sistema,
permitindo o monitoramento da taxa de

reacção, controlo de cristalização, etc.

 Escoamento contínuo ou em
regime estacionário 2022

A maior parte dos processos químicos utiliza reactores que operam em

regime contínuo ou estacionário, os quais possuem como principais
características:

i.Reagentes e produtos são respectivamente alimentados e retirados

continuamente do reactor;

i.Tais reactores são utilizados em processos para produção em grande

escala;

i.A composição do sistema num dado ponto do reactor é constante no

tempo;

i.Requerem instrumentação para monitoramento constante das

variáveis do processo;

i.Requerem pouca mão-de-obra.

 reactor de Retromistura ou reactor de
Mistura Completa (CSTR – continuous- 2022
stirred tank reactor ou CFSTR – constant
flow stirred tank reactor)

Em um CSTR um ou
mais reagentes fluidos
são introduzidos no
reactor, equipado com
um agitador, enquanto o
efluente do reactor é
removido. O agitador
mistura os reagentes
assegurando uma
homogeneização do
sistema reativo.
 Reactores CSTR 2022

a)Quando em regime estacionário, a taxa mássica de alimentação

dos reagentes é igual à taxa mássica dos efluentes.

b)Assume-se a hipótese de que a mistura no interior do reactor é

perfeita, ou seja, não possui variações espaciais na concentração,
temperatura ou velocidade de reacção através do tanque. A
temperatura e a concentração em qualquer ponto do reactor são as
mesmas que no ponto de saída;

c)Normalmente, por questões econômicas, utilizam-se reactores

em série, para proporcionar alta conversão os quais em geral são
de tamanhos diferentes;
 Reactores CSTR 2022

c) Utilizado quando se necessita de agitação intensa;

d) Pode ser utilizado isoladamente ou em uma bateria de reactores

em série;

e) É relativamente fácil manter um bom controle de temperatura;

A conversão do reagente por unidade de volume é a menor

c)
dentre os reactores com escoamento contínuo;

São necessários reactores de grandes volumes para se obter

d)
uma alta conversão.
 reactor Tubular ou reactor de fluxo
pistonado (PFR – Plug Flow 2022
Reactor)

Consiste em um tubo cilíndrico (ou feixe de

tubos) no qual um ou mais reagentes fluidos
são bombeados e a reacção química ocorre à
medida que os reagentes escoam através
desse tubo.

i.A taxa de reacção química varia ao longo do

tubo, criando um gradiente de concentração
na direção axial do reactor;

A hipótese associada a este tipo de reactor é que o escoamento do fluido é

ii.
ordenado (fluxo pistonado), não havendo mistura ou sobreposição de

nenhum elemento de volume no seu interior (back-mixing).

 PFR – Plug Flow Reactor 2022

i.
reactor com escoamento uniforme;
ii. Manutenção relativamente fácil (não há partes
móveis);
iii.
Normalmente produz a conversão mais alta por
volume de reactor dentre os reactores com
escoamento contínuo;
iv.
Uma desvantagem é o difícil controlo da
temperatura do reactor, podendo ocorrer
pontos quentes quando a reacção é
exotérmica;
v.
Encontrado tanto na forma de um tubo longo como na de vários reactores
menores em um feixe de tubos;
vi. Custo semelhante ao de um trocador de calor;

vii. Reagentes podem ser introduzidos no PFR em diferentes pontos do

reactor, para se obter maior eficiência do processo ou como forma de
reduzir o tamanho e o custo do reactor.
 PFR – Plug Flow Reactor 2022

Um PFR possui tipicamente uma eficiência maior que um

CSTR para um mesmo volume de reactor, ou seja, dado um
mesmo tempo de residência, uma reacção terá maior

conversão em um PFR do que em um CSTR.

 reactor de Fluxo Oscilatório (OFM
2022
- Oscillatory Flow Mixing Reactor)
É um tipo de reactor tubular que possui chicanas internas que
se comporta como se fosse um CSTR.

i. Geometria é discretizada de forma que seu

comportamento se aproxima de um reactor
PFR;
ii. Apresenta melhora na transferência de
calor e de massa;
iii. Requer um volume bem menor que o de
um reactor batelada para o mesmo
propósito;
iv. Aplicação tem se voltado à produção de
produtos químicos que requerem longo

tempo de reacção.
 reactor de Leito Recheado ou de
Leito Fixo (PBR – Packed Bed 2022
Reactor)

É semelhante a um reactor tubular (PFR), diferenciando-se pelo fato

de ser recheado com partículas de catalisador sólido. Por hipótese,
não apresenta gradientes radiais de temperatura, concentração ou
velocidade de reacção na direção radial, variando apenas
axialmente.
 PBR – Packed Bed Reactor 2022

a) É essencialmente um reactor heterogê n eo

utilizado para catalisar reações em fase gasosa
(reagentes e produtos gasosos e catalisador
sólido);
b) Apresenta as mesmas dificuldades de controlo de
temperatura dos reactores tubulares;
c) Possui uma desvantagem com relação à
dificuldade de substituição do catalisador;
d) Formação de canais preferenciais de
escoamento do gás gera uma utilização
ineficiente do leito catalítico;
e) Para a maioria das reações, produz a mais alta
conversão por massa de catalisador;
f) Custo do catalisador torna este reactor mais caro
que um trocador de calor.
 reactor de Leito Recheado (PBR).
2022
Oxidação Catalítica de SO2 a SO3

i. Escoamento em geral é considerado como sendo

de fluxo pistonado;
ii. Controlo de temperatura para leitos muito grandes
pode ser difícil porque normalmente o material
sólido dos leitos não são bons condutores de calor;
iii. Não podem ser usados catalisadores com diâmetro
de partícula muito pequeno para não causar
entupimento ou queda de pressão muito alta;
iv. Dificuldades e custo em operações de manutenção
para troca ou regeneração de catalisadores
representam uma grande desvantagem desses
reactores;
v. reactores de leito recheado esféricos: muito
utilizados quando pequenas partículas de
catalisador são necessárias, o que pode causar
uma queda de pressão significativa;
vi. É um reactor que minimiza essa queda de pressão
e possui baixo custo de construção.
 reactor de Leito Fluidizado
(Fluidized Bed Reactor – FBR) 2022

i. É semelhante a um reactor tanque agitado no

sentido de que seu conteúdo, embora seja
um sistema heterogêneo, é bem misturado,
resultando em uma distribuição
homogênea de temperatura através do
leito, evitando-se pontos quentes no
reactor;
ii. Não pode ser modelado como um reactor
tubular e nem como um de tanque agitado,
requerendo um modelo próprio;
iii. Pode ser utilizado em um grande número
de aplicações;
iv. Apresenta fácil substituição e/ou
regeneração do catalisador.
 Fluidized Bed Reactor – FBR 2022

i. Equipamento de alto custo;

ii. Tem capacidade de processar grandes volumes de fluido;
iii. Fluidização ocorre quando pequenas partículas sólidas (podem ser o
próprio catalisador) são suspensas por uma corrente ascendente de
fluido;

iv. As partículas sólidas circulam rapidamente

no leito, criando excelente condição de
mistura entre elas;
v. Também apresenta excelentes
características de transferência de massa;

Principais desvantagens: volume do reactor é grande; alto custo de

energia de compressão do fluido; alta perda de carga; arraste de partículas;
erosã o dos componentes internos e dificuldade de entendimento e
modelagem.
Fluidized Bed Reactor – FBR 2022
 Craqueador Catalítico de Fluidos (Fluid
Catalytic Cracking ou Fluid Catalytic Cracker
2022
ou Cat Cracker. Sigla: FCC)

i. Produção de frações leves de

hidrocarbonetos a partir da quebra de
moléculas maiores (C12-C20);
ii. reactores FCC estão entre as maiores
unidades de processamento utilizadas
na indústria do petróleo;
iii. Uma unidade tí p ica possui de 4 a 10 m
de diâmetro interno, 10 a 20 m de altura
e contém uma massa de catalisador em
torno de 50 ton. Processa
aproximadamente 40.000 barris de óleo
cru por dia;
iv. Processo desenvolvido inicialmente em
1942 com o objetivo de aumentar a
produção de gasolina.
Craqueador Catalítico de Fluidos (Fluid
Catalytic Cracking ou Fluid Catalytic 2022
Cracker ou Cat Cracker. Sigla: FCC)
 reactor de transporte ascendente
(Straight-Through Transport Reactor - 2022
STTR)

O STTR é també m denominado de

“riser” ou reactor de leito fluidizado
circulante CFB (circulating fluidized
bed). As partículas de catalisador são
alimentadas no fundo do reactor e
lançadas para cima através do
reactor, juntamente com a mistura
gasosa reagente de entrada e então
separadas do gás em um silo de
sedimentação. Os produtos são
condensados e retirados e do
catalisador. Utilizado para sistemas
nos quais o catalisador desativa muito
rapidamente.
 Processos
Semi-batelada ou semi-contínuo 2022

i. Inclui todos os reactores que não se enquadram nas classificações

anteriores (batelada ou contínuo). Muito usado em reações bifásicas
(borbulhamento de gás);
ii. Composição varia no tempo;
iii. Permite um bom controle da reação (reagente é alimentado aos
poucos);
iv. Requer mão-de-obra;
v. Embora possua essencialmente as mesmas desvantagens de um
reactor batelada, possui as vantagens de permitir um bom controle de
temperatura e a capacidade de minimizar reações laterais indesejáveis
atravé s da manutenç a ̃ o de uma baixa concentraç a ̃ o de um dos
reagentes.
 Classificação quanto ao
2022
comportamento - IDEAIS

Em reactores batelada e tanques agitados, ocorre a mistura

completa do sistema reacional, com homogeneização das
variáveis do sistema.

Em reactores tubulares
considera-se escoamento
pistonado no qual não se
observam alterações das
variáveis do sistema na
direção axial.
 Classificação quanto ao
comportamento – NÃO IDEAIS 2022

i. Existe uma distribuiç a o do tempo de

residê n cia que deve ser considerada.
Ex: reaç a ̃ o em interface gá s -lí q uido
quando um gá s é borbulhado em um
líquido;

i. Qualidade deficiente da mistura. Ex:

reaç a ̃ o em fase gasosa em reactor
recheado de catalisador, com formação
de canais preferenciais de escoamento;

i. Formaç a ̃ o de zonas de estagnaç a ̃ o

(mortas) e desvio de escoamento. Ex:
formação de curto-circuitos .
 Classificação quanto ao
comportamento – NÃO IDEAIS 2022
 Comportamento
2022
Ideal vs. Não Ideal

Escoamentos não-ideais caracteristicos

i. Resultam no contato ineficaz e
conversões menores que no caso
ideal;
ii. A n a ̃ o - i d e a l i d a d e p r e c i s a s e r
considerada: necessidade de se
determinar a DTR – Distribuiç a ̃ o
do Tempo de Residência;
iii. reactores não-ideais têm maior
volume e/ou utilizam uma massa
maior de catalisador que os
reactores ideais.
CARACTERISTICAS GERAIS DOS
REACTORES INDUSTRIAIS 2022
CARACTERISTICAS GERAIS DOS
REACTORES INDUSTRIAIS 2022
CARACTERISTICAS GERAIS DOS
REACTORES INDUSTRIAIS 2022
CARACTERISTICAS GERAIS DOS
REACTORES INDUSTRIAIS 2022
 AGRADECIMENTOS
2022

MUITO OBRIGADO PELA ATENÇÃO!

Miguel.clemente@isptec.co.ao