Continuous learning, continuous improvement Adaptado de: Peter Gaa

改
Cases de Aplicação
Curso On-line Mapeamento de Processos

Case #4: Produção de Cabos de Comunicação

Em uma linha de produção, cabos são decapados e processados, adicionando conectores nas extremidades,
para que a saída do processo seja um cabo de comunicação.

善
www.leanstart.com.br
Continuous learning, continuous improvement Adaptado de: Peter Gaa

4. Produção de Cabos de Comunicação

Antes

Saída
Entradas
Cabo de
Cabo “cru"
Comunicação

www.leanstart.com.br
Continuous learning, continuous improvement Adaptado de: Peter Gaa

4. Produção de Cabos de Comunicação

Analisando o mapa atual, sumarize o que você conseguiu observar sobre a situação do processo. Indique a
ocorrência de Mura, Muri e Muda.

www.leanstart.com.br
Continuous learning, continuous improvement Adaptado de: Peter Gaa

4. Produção de Cabos de Comunicação

Com base em o que foi possível observar e concluir, crie uma proposta de situação futura para o Onboarding de
Novos Funcionários. Utilize a lógica e simbologia aprendidas no curso.

www.leanstart.com.br
Continuous learning, continuous improvement

!
Atenção
Na próxima página você encontrará quais melhorias foram executadas no processo do case. Caso
você ainda deseje fazer os exercícios anteriormente propostos, não prossiga para a próxima
página ainda.

www.leanstart.com.br
Continuous learning, continuous improvement Adaptado de: Peter Gaa

Depois
Saída
Projetos
Priorizados

Diagnóstico Rápido

A terceira etapa do processo era difícil e tediosa,

fazendo deste uma restrição em relação ao Takt
Time. As operações desta etapa eram as mais
difíceis (Mura - variação/inconsistência) e erros
aconteciam na hora de alimentar a máquina com
os cabos corretos pois esta etapa estava sempre
trabalhando de forma apressada (Muri -
sobrecarga/condição insu ciente). Como já
esperado, havia um acumulo de WIP antes da
restrição (Muda - excesso de estoques).

Também havia um defeito recorrente onde os que

não deveriam estar no encapsulamento eram
também encapsulados.

Melhorias Executadas

A prioridade foi atacar a falta de balanceamento entre as etapas, pois eram as causadoras da baixa taxa de saída e da baixa
produtividade. Para isso, as operações foram redistribuídas entre as etapas de forma a eliminar as sobrecargas em uma única etapa,
balanceando o uxo. Algumas operações da restrição agora são executadas na primeira etapa do processo. Isso fez com que a
etapa que era restrição pudesse se concentrar na sua atividade principal de alimentar corretamente a máquina, o que eliminou o
defeito recorrente no produto acabado.

www.leanstart.com.br
fl
fi
fi
Continuous learning, continuous improvement Adaptado de: Peter Gaa

4. Produção de Cabos de Comunicação

Quais di culdades você sentiu ao fazer a analise deste processo? De na ações para sanar estas di culdades.

www.leanstart.com.br
fi
fi
fi