Plano de Ação

Melhoria da Qualidade
Isabely Souza, Letícia Ferreira, Matheus Furquim, Murilo Furquim e Nataly Lima
Introdução
.

A empresa de lâmpadas fluorescentes de Tisuka Iamasaki está sofrendo com a

concorrência chinesa e a tecnologia LED, tendo sua receita reduzida de R$1,5 milhões
para R$320.000 por mês. A margem de lucro é de apenas 10%, e os custos fixos são
elevados. A empresa não tem recursos para investir em infraestrutura, treinamento ou
maquinário. A falta de planejamento e organização resultou em problemas como
estoque obsoleto, reclamações de clientes, equipe desmotivada e atrasos constantes.
Os fornecedores também estão descontentes devido aos atrasos nos pagamentos.
Problemas e Soluções
Matriz de Preferência
MATRIZ DE PREFERÊNCIA
ITEM PROBLEMA
1 Baixo faturamento
2 Problemas na gestão 2
3 Problemas na produção 3 2
4 Problemas nos Recursos Humanos 4 2 3
5 Problemas na qualidade 5 2 3 5
6 Problemas com os fornecedores 6 6 6 6 6
7 Área da empresa 1 2 3 4 5 6
8 Problema de estoque 8 2 8 8 8 6 8
9 Gestor fechado 9 9 9 9 9 9 9 9

ALTERNATIVA 1 2 3 4 5 6 7 8 9
FREQUENCIA 1 6 4 2 3 7 0 5 8
PRIORIZAÇÃO 8° 3° 5° 7° 6° 2° 9° 4° 1°
 1°- Gestor Fechado
Implementando o Kaizen.

Planejamento: Implementar o Kaizen , realizando avaliações e revisando os processos

que foram feitos para implementar novas oportunidades de melhoria.
Execução: Colocar em prática as ações definidas no planejamento, promovendo
treinamentos para que todos colaboradores, principalmente o gestor possam aprender e
aplicar os conceitos e práticas do kaizen.
Verificação: É importante registrar e monitorar pra que seja possível verificar se houve
uma melhora significativa após a implementação do kaizen.
Ação: Com base na ánalise dos resultados, tomar medidas para corrigir desvios e ajustar o
plano de ação, se necessário.
 2°- Problemas com Fornecedores
Implementando a Logística Integrada

Planejamento: Identificar o problema com o fornecedor, seja ele atraso de pagamentos ou

entregas, para implementar a logística integrada.
Execução: Implementar os planos para melhorar a cadeia e obter uma comunicação com os
fornecedores, mas ainda sim manter uma lista de fornecedores caso algum não de certo.
Verificação: Identificar se realmente houve melhoria nos processos, se a comunicação ficou
mais fácil e limpa, obter as informações se a logística foi realmente integrada e se houve
melhora nos processos citados acima.
Ação: Padronizar o processo e compartilhar o aprendizado em caso de êxito pra ficar mais
fácil, se necessário, girar o PDCA e estabelecer novas metas e objetivos pra melhorar cada vez
mais.
 3°- Problemas na Gestão
Implementando o Poka-Yoke

Planejamento: Implantar o sistema Poka-Yoke, identificando quais áreas da gestão que apresentam maiores
riscos de erros e falhas e desenvolver um plano de ação para informar a todos os envolvidos sobre o projeto.
Execução: Realizar acompanhamento e análise dos indicadores de desempenho definidos na fase de
planejamento e desenvolver dispositivos poka-yoke para detectar e prevenir erros nesses pontos críticos.

Verificação: Identificar possíveis problemas ou dificuldades encontradas na execução do projeto e avaliar o

impacto do sistema poka-yoke na melhoria da gestão da empresa.

Ação: Monitorar continuamente os indicadores de desempenho e realizar melhorias contínuas na gestão da

empresa.
 4°- Problemas de Estoque
Implementação do Kanban

Planejamento: Implantar o sistema kanban para mapear de forma que seja possível eliminar
estoques de materiais obsoletos, planejar junto com o comercial a realização de planos de
venda, comprando com antecedência esses materiais para que não venha atrasar futuramente a
produção.
Execução: Definir cartões para cada tipo de produto e coloca-los em circulação, garantindo a
reposição dos materiais quando necessário.
Verificação: Identificar eventuais desvios no fluxo dos cartões controlando os resultados para
evitar futuros problemas.
Agir: Realizar ajustes no sistema kanban, caso necessário, e continuar monitorando os
resultados fazendo melhorias contínuas no processo.
 5°- Problemas na Produção
Implementando o Lean Manufacturing

Planejamento: Implementar o Lean Manufacturing para identificar os problemas, utilizando

ferramentas de análise e coleta de dados para estabelecer metas.
Execução: Concentrar em eliminar os desperdícios., monitorando constantemente os indicadores
de desempenho da produção para identificar se estão produzindo os resultados esperados.
Verificação: Comparar os resultados obtidos com as metas estabelecidas na fase de
planejamento, de forma a verificar se foram alcançados.
Ação: Replicar as melhores práticas em outras áreas da empresa, de forma a garantir que os
benefícios do Lean Manufacturing sejam ampliados para toda a organização.
 6°- Problemas na Qualidade
Implementando o JIT

Planejamento: aplicar o Just in Time planejando para que os testes da qualidade

voltem a durar três dias, analisando os requisitos dos clientes entendendo suas
necessidades.
Execução: Executar os planos, ajudando a otimizar o estoque, fazendo que
tenham um controle alto sobre ele , além de evitar que produtos que podem ser
usados fiquem parados garantindo que os mesmos sejam usados .
Verificação: Checar o andamento dos processos, observar os testes e coletar
feedback dos clientes.
Ação: Padronizar os processos compartilhando o aprendizado a toda equipe para
envolve-los na melhoria contínua do processo.
 7°- Problemas nos Recursos Humanos
Implementando o Kaizen

Planejamento: O kaizen impacta diretamente na vida dos colaboradores e um

plano de melhoria ajudaria na vida pessoal e na profissional, melhorando a
convivência dentro e fora da Empresa
Execução : Implementar o plano de ações, dando apoio psicológico, como
palestras de motivações e mostrar ao colaborador que o cenário da empresa irá
mudar.
Verificação: Analisar os resultados da equipe, observando se houve mudanças no
humor e se estão focados no trabalho.
Ação: Se o resultado for satisfatório, continuar essa motivação e mostrar ao
funcionário que ele é uma peça importante na empresa e que pode evoluir cada
vez mais.
 8°- Baixo Faturamento
Implantando os 14 pontos de Deming

Planejamento: A empresa deve estabelecer metas de faturamento realistas e desafiadoras para incentivar a
equipe, estudar o mercado e entender as necessidades e demandas dos clientes para oferecer produtos que
atendam suas expectativas, tendo uma visão clara bem definida para alcançar o sucesso no mercado.
Execução: A empresa deve buscar constantemente melhorias nos processos de produção e logística para garantir
a qualidade dos produtos e a entrega no prazo. Deve também eliminar o medo dos funcionários em propor
melhorias e ideias que possam contribuir para o sucesso da empresa, incentivando a liderança para a
participação da equipe.
Verificação: A empresa deve medir o desempenho dos processos e produtos para identificar possíveis
problemas e oportunidades de melhoria, analisando os dados coletados e usando essa informação para tomar
decisões baseadas em fatos.
Ação: A empresa deve implementar medidas corretivas para solucionar os problemas identificados e deve
reconhecer o esforço e dedicação da equipe em buscar a melhoria contínua.
 9°- Área da Empresa
Implementando 5S

Planejamento: Com a criação de um cronograma estabelecer um comitê de implantação do 5S com

representantes de todas as áreas da empresa, definindo as áreas que serão alvo da primeira fase do
programa de implantação.
Execução: Realizar uma limpeza geral nas áreas definidas, eliminando todo o lixo e materiais
desnecessários e definir um plano de manutenção preventiva das áreas e equipamentos da empresa.
Verificação: Realizar inspeções periódicas nas áreas implantadas com o 5S, analisar os resultados
obtidos e compará-los com as metas estabelecidas.
Ação: Realizar treinamentos de reciclagem e conscientização para manter a cultura do 5S na empresa,
envolvendo todos os colaboradores da empresa pra ter melhores resultados.
 Conclusão
A empresa de Tisuka Iamasaki implementou várias metodologias e técnicas de gestão para
enfrentar os problemas existentes.
A adoção do kaizen ajudou a melhorar a mentalidade do gestor e a aumentar a eficiência da
empresa, enquanto a logística integrada e o kanban ajudaram a melhorar o controle de estoque e
os problemas com fornecedores. O Poka-Yoke melhorou a gestão de qualidade, enquanto o Lean
Manufacturing e o JIT ajudaram a melhorar a produção e os processos de fabricação. As
melhorias nos recursos humanos foram alcançadas com o Kaisen, enquanto o baixo faturamento
foi melhorado com a adoção dos 14 pontos de Deming. Finalmente, a implementação do 5S
ajudou a melhorar a organização e a limpeza da área da empresa.
Em resumo, todas essas melhorias foram implementadas para tornar a empresa mais eficiente e
produtiva.