mapeamento

de processos
Logísticos
um case de sucesso no
segmento têxtil
resumo
Processos logísticos, enxutos e padronizados, algo essencial para o alcance de melhores resultados
pelas organizações. Em qualquer segmento é essencial que os processos logísticos estejam
mapeados para que o fluxo de informação e atividades ocorra de maneira sincronizada, enxuta e
sem erros.

O case de sucesso realizado junto à equipe da Fiteca, empresa do segmento de fiação têxtil
do interior de Minas Gerais, é o exemplo de que, quando um trabalho é bem realizado, com a
participação ativa do time, o resultado é rápido e eficaz.

introdução
A Fiação e Tecelagem Araçaí (Fiteca) é uma indústria têxtil situada na cidade de Araçaí, na região
central do Estado de Minas Gerais. Seu foco de atuação é a fabricação, o desenvolvimento e o
fornecimento de tecidos principalmente para os setores calçadistas e de confecções. Atualmente
grande parte do seu market share está nas regiões Sul e Sudeste. A Fiteca vem investindo na
melhoria contínua de seus processos e na capacitação das pessoas, com o intuito de oferecer
produtos com o mais alto padrão de qualidade para todo o Brasil.

A gestão por resultados sempre foi uma busca constante das organizações. Para tanto, precisamos
ter uma rotina bem definida e focada nos resultados almejados. E durante muito tempo as
organizações não se atentaram para isso. Hoje vem ocorrendo cada vez mais um despertar para
essa necessidade.

Os gestores e diretores de pequenas, médias e grandes organizações começam a entender que

os resultados são fruto das rotinas e atividades realizadas por cada um da organização. A falta de
processos bem definidos pode levar a organização a não atingir os resultados esperados, deixando
de faturar ou aumentando consideravelmente seus custos com retrabalhos, erros ou desperdício
de tempo.

Observando este aspecto, a Fiteca, há mais de 15 anos no mercado de fiação e tecelagem,

resolveu buscar esta padronização e melhoria de suas atividades para otimização dos resultados
organizacionais. A diretoria viu na logística do seu negócio a oportunidade de trazer maior
competitividade e resultado à empresa.

Mapeamento de Processos Logístico

um case de sucesso no segmento têxtil 01
Iniciamos os trabalhos de mapeamento de processos logísticos na Fiteca por meio de uma reunião
com todo o time envolvido para compartilhar nossa meta de trabalho junto a eles. Em sequência
iniciamos o levantamento detalhado de informações de toda a área logística e das áreas que
realizam a interface com as operações logísticas. Definimos as prioridades de atuação junto à
diretoria e iniciamos os desenhos, implantações, treinamentos e acompanhamentos.

As áreas prioritárias foram o Almoxarifado Central e o Armazém de Produto Acabado (também

chamado internamente de Sala de Pano).

ArmazÉm de produto acabado

Sala de Pano
Durante algum tempo, a Fiteca sofreu com a baixa acuracidade em seu estoque de tecido acabado.
O processo de armazenagem não era pautado em padrões operacionais, faltava organização
e orientação para a equipe. Por diversas vezes, produtos que deveriam ser expedidos, foram
cortados do carregamento por problemas com a baixa acuracidade do estoque e, também, pela
sua desorganização, fato este que começou a incomodar muito os acionistas, uma vez que gerava
impacto direto nas vendas e, consequentemente, nos resultados da empresa.

A operação de expedição era considerada uma difícil tarefa para todos os envolvidos no processo.
Não havia endereçamento de produtos, a identificação dos tecidos ficava escondida após o
empilhamento, o tempo de separação dos pedidos era muito elevado e o esforço físico empregado
para a separação destes era enorme, pela falta de um mapeamento das pilhas de tecidos, ou seja,
visualmente era difícil saber que tipo de tecido estava armazenado em cada pilha.

Após perceberem a gravidade do problema, os diretores decidiram buscar apoio técnico para
tratar o problema. O objetivo da Fiteca era melhorar a eficiência de seu processo de estocagem
e expedição.

A Logística Líder inicialmente realizou um trabalho com o objetivo de diagnosticar e coletar dados
para evidenciar a situação, além de avaliar os pontos fortes e fracos do setor de armazenagem.
O diagnóstico concluiu que:

Mapeamento de Processos Logístico

um case de sucesso no segmento têxtil 01
 faltava procedimento padrão para a realização das atividades;

faltavam organização e identificação do armazém;

faltava a realização de um controle de estoque eficiente;

faltava treinamento para a mão de obra;

a equipe demonstrava vontade;

a consultoria contava com o apoio da gestão.

Após conclusão do diagnóstico, a consultoria desenvolveu o planejamento das ações para tratativa
dos problemas com base na ferramenta 5W2H. As ações planejadas envolviam:

criação de procedimentos padrões para execução das atividades de recebimento,

conferência, separação, identificação, armazenagem e expedição dos tecidos;

criação de fluxos para as atividades;

criação de uma etiqueta de identificação que facilite a execução do inventário;

criação de uma sistemática de armazenagem que facilite a visualização da identificação

dos tecidos;

criação de metodologia para execução de inventários;

treinar o time operacional quanto aos procedimentos.

Durante a implantação das ações, a consultoria monitorou todo o processo de armazenagem

e expedição, e desenvolveu os procedimentos operacionais com o intuito de padronizar as
atividades e sua forma de execução. Além disso, foram criados os fluxos de cada operação. Através
destes fluxos, os colaboradores sabiam exatamente como agir em situações adversas, facilitando
a gestão e o controle das operações. Foi criada uma nova etiqueta de identificação e definido o
posicionamento de colagem da mesma para que, após o empilhamento, ela não fosse encoberta,
dificultando, assim, sua visualização. Em seguida criou-se o formulário padrão para controlar
todos os tecidos que seriam empilhados. Este formulário apresentava um código e tal código era
inserido na etiqueta de identificação, garantindo, assim, a rastreabilidade do produto e facilitando
sua busca dentro do armazém. Foi desenvolvida, também, uma metodologia para a execução dos
inventários periódicos, uma vez que, anteriormente, inventários não eram realizados.

Mapeamento de Processos Logístico

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Todo o time foi treinado nas suas respectivas funções, e com o tempo os resultados começaram
a melhorar. O tempo gasto com a separação de produtos para serem expedidos, que chegava a
ser de até 24h/h, foi reduzido para 4h/h, pois os materiais estavam identificados, endereçados e
organizados dentro do armazém. Além do ganho com a redução de tempo, foi eminente a redução
do esforço físico empreendido pelos colaboradores. A acuracidade do estoque, que antes da
implantação das ações era de 71,73%, passou a ser de 98,5% em quatro meses e foi mantida. Esse
conjunto de ações culminou com a extinção de cortes nos carregamentos por falta de produto,
garantindo, assim, a satisfação dos clientes quanto aos prazos e dos acionistas, que não mais
observaram perda de vendas por problemas com a antiga inconsistência de seus estoques.

ALMOXARIFADO
Central
Com o propósito de tornar o Almoxarifado Central da Fiteca referência de padronização para as
demais áreas da empresa, iniciamos os trabalhos entendendo a fundo as rotinas existentes no
setor, fazendo reuniões com o time e traçando os pontos onde iríamos atuar.

O almoxarifado tinha um perfil extremamente familiar, com time bem comprometido com o setor,
porém sem nenhuma rotina padrão estabelecida. Encontramos no diagnóstico setorial atividades
sendo realizadas por mais de uma pessoa, gerando rupturas no fluxo de informação e desperdício
de tempo.

Ao analisarmos os resultados estratégicos do setor notamos um enorme gargalo pela falta de

rotinas de gestão bem definidas. Partimos, então, para o treinamento do time e desenho das
responsabilidades e atividades de cada membro. À medida que os dias iam passando víamos os
resultados aparecendo, ainda timidamente, mas presentes.

O desenho dos processos foi iniciado, detalhando cada um dos processos macros – Compras,
Recebimento, Armazenagem, Expedição, a cada procedimento desenhado a quatro mãos com
o time, utilizando as técnicas de Brainstorming no desenvolvimento. Após a coleta de ideias e
sugestões, os consultores desenhavam os procedimentos, treinavam a equipe e acompanhavam
a execução. Isso foi gerando um aprendizado e amadurecimento homogêneo do time. O fluxo de
informação passou a ser registrado e mais enxuto.

Mapeamento de Processos Logístico

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No Recebimento implantamos planilhas de controle, metodologia de conferência e registro da
informação, além de padronizar o lead time do processo até sua finalização, com o lançamento
das notas fiscais. Isso reduziu muito o desperdício de tempo na conclusão do processo e erros
que eram advindos do esquecimento, ocorrido devido à demora de realização dos procedimentos.

Na armazenagem, criamos cultura de identificação e organização da área. Além da implantação

do inventário cíclico e geral. Partimos de uma acuracidade no almoxarifado central de 52,35% em
quatro meses para 97,56%, mantendo esta média de valor há mais de três meses.

Na Expedição criamos um fluxo padrão e implantamos uma requisição padrão, onde todas as
áreas foram treinadas para a sinergia do fluxo.

Ao longo dos meses de trabalho de mapeamento e implantação de processos no almoxarifado

central, alcançamos redução dos erros, redução de avarias e perdas dos produtos, maior satisfação
do time, gestão de custos dos estoques, implantação da cultura de inventário, admiração e
confiança das demais áreas, além do aprimoramento do controle dos custos.

CONSIDERAÇÕES
Finais
Com o propósito de alavancar os resultados, a Fiteca, através dos trabalhos da consultoria, reverteu
seus resultados de acuracidade, fluxo de informação, redução de custo, melhoria da produtividade
do almoxarifado central e do armazém de produtos, otimizando a utilização dos espaços.

Outros pontos de sucesso neste case foram não trabalhar com uma “receita de bolo” pronta e
inflexível, pela consultoria, e, sim, trazer as melhores práticas e, junto com o time, adequar cada
ponto cuidadosamente à realidade, cultura e expectativas do cliente. O fator crucial de sucesso foi
a abertura e vontade de melhorar do time Fiteca.

Tudo isso só nos reforça a importância de um trabalho de consultoria realizado a quatro mãos,
consultoria e cliente, focado na melhoria dos processos e padronização das rotinas essenciais
para o seu negócio, promovendo aprendizado e crescimento do time para que mantenham vivos
os processos na organização, adaptando-os de maneira consistente, conforme crescimento da
empresa e necessidades do mercado.

Mapeamento de Processos Logístico

um case de sucesso no segmento têxtil 01
 autores
ViVane
Pimenta
consultoria@logisticalider.com.br
Sócia Diretora da Logística Líder. Especialista
em Logística - Logística Estratégica e Sistemas
de Transportes pela UFMG e em Logística
de Abastecimento e Terceirização pela
FGV Online. Bacharel em Administração de
Empresas pela FUMEC.
Nos últimos três anos vem atuando como
Consultora e Gestora de Projetos junto a
Consultores Parceiros em empresas dos
segmentos Alimentício, Têxtil e Industrial.
É Professora Universitária para disciplinas de
Estocagem Logística e Sistemas de Produção
e Logística.
Atuou cinco anos como Coordenadora de
Logística na Companhia de Bebidas das
Américas – AmBev, nas cidades de Contagem,
Belo Horizonte e Sete Lagoas. Nos primeiros
anos de sua carreira atuou como Analista
em Logística em transportadoras do Grupo
Arcelor Mital.
bruno
Souza
consuljunior01@logisticalider.com.br
MBA em Administração de Projetos pelo Ietec
Belo Horizonte (2013);
Pós-graduado em Engenharia de Processos
também pelo Ietec, Belo Horizonte (2013);
graduado em Gestão da Produção Industrial
pelas Faculdades Promove de Sete Lagoas
(2011); técnico em Química pela Escola
Técnica Municipal de Sete Lagoas (2008).
Consultor de Produção e Logística e Instrutor
nos cursos voltados para Gestão Logística
e Gestão de Produção pela Logística
Líder, professor nos cursos Técnicos em
Administração e Logística pelo Senac Minas,
professor no curso técnico em Administração
no Senai Matozinhos e professor universitário
na Faculdade Santo Agostinho.
Seu foco de atuação é a Gestão de Projetos,
Gestão Industrial e Gestão das Operações
Logísticas. Sua experiência é fundamentada
nos conhecimentos técnicos adquiridos
e em seus 10 anos no mercado, com forte
atuação na Gestão da Produção, na Gestão
das Operações Logísticas, no Gerenciamento
de Projetos e na Engenharia de Processos.
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