PRIORIDADES ESTRATÉGICAS

SOMOS

GENERAL MOTORS
Propósito
Rever Por que existimos

tamanho Somos pioneiros nas

inovações que movem
fonte e conectam as pessoas
ao que importa.

VISÃO ESTRATÉGIA DE CRESCIMENTO VALORES E COMPORTAMENTOS

Resultado futuro As escolhas que fazemos Nossa Cultura

Zero Colisões, Zero Emissões, Zero Produtos, serviços e experiencias para nossos Como pensamos e agimos a serviço do nosso Propósito

Congestionamento clientes
Quem somos e por que estamos aqui
Conquistamos os clientes para sempre.
Nossas marcas inspiram paixão e lealdade.
Transformamos tecnologias de ponta em veículos e experiências que as pessoas amam.
Participamos e contribuímos para a melhoria das comunidades onde trabalhamos ao redor do mundo.
Estamos construindo a mais valiosa empresa automotiva.

NOSSOS VALORES
 GMS = Sistema Global deManufatura
Éum sistema único, comum e competitivo de Manufatura, que utiliza os melhores processos,
práticas e tecnologias, com o objetivo de suportar a VISÃO da General Motors através de um
plano de negócios consistente.

É`suportado por 5 princípios e seus respectivos statements que são

interdependentes.

Desenvolve o pensamento enxuto para atingir os resultados de negócio

e a eliminação dos desperdícios.
 Aceitar
Não Produzir
Enviar
defeitos

Menor
• Custo de retrabalho
• Custo de não-qualidade
• Desperdício
• Custo em manutenção
• Custo com fornecedores
• Custo em materiais
• Custo em concessionária

• Custo de retrabalho
• Custo de não-qualidade
• Desperdício
• Custo em concessionária
GMS NEXT:
É um avanço em nossos níveis de
excelência. Já com o GMS
consolidado, os próximos passos
que buscaremos em nossas
plantas serão as certificações em:
Good, Great e World Class.
Níveis mundiais da GM para o
GMS.
Comprometimento Resultadosde
Intelectual eEmocional
Excelente negócios

Máximo 5% das plantas World Class

Máximo 15% das Plantas Nível Great

Máximo 25% das plantas Nível Good

Bom Tempo
A planta de Gravataí tem
6 Pilares de excelência. Estes
pilares são elementos
essenciais na estrutura de uma
base de referencia mundial. Os
objetivos traçados no BPD
estão diretamente relacionado
com cada elemento na
estrutura.
Os princípios do Sistema Global de Manufatura englobam um sistema completo deprodução.
Para serem efetivos, devem ser tratados comoconjunto.
Cada princípio sustenta e reforça os outros e a cada um deve ser atribuído o mesmo peso. Por
isso, o símbolo do GMS é representado por um átomo, que possui
seu núcleo e seus elétrons que representam os 05 princípios.
 1

DEFINIÇÃO:
Éo comprometimento de cada um de nós com a General Motors, onde buscamos atingiras
metas e objetivos da nossa organização dentro de nossos times.

COMO PODEMOS CONTRIBUIR?

 2 PADRONIZAÇÃO

COMO PODEMOS CONTRIBUIR?

•Identificar e eliminar desperdícios, principalmente utilizando o Trabalho Padronizado;

• Seguir o Trabalho Padronizado com disciplina, mantendo a documentação sempre atualizada;

•Manter o local de trabalho sempre limpo e organizado,

utilizando os 5Ss(Organização do Local deTrabalho).
 3

•Garantir a execução das atividades nas estações de forma padronizada, como descrito nas
FTP´s(folha de trabalho padronizado), e atento aos pontos chaves que garantem a Qualidade do
Produto;

•Conhecer, entender e seguir os Padrões de Qualidade nas estações, sempre com o foco no
Cliente Interno e Externo;

•Não ser conivente com os erros. Sempre contribuir com soluções para correções das falhas e
melhorias no processo;

• Ajudar seu Time no cumprimento das métricas de Qualidade;

Aceitar
Disciplina e Excelência são chaves do sucesso! Não Produzir
Enviar
defeitos
 4

FIFO – First In, First Out

COMO PODEMOS CONTRIBUIR?
“O primeiro que entra é o primeiro a sair”

•Seguir o Trabalho Padronizado com disciplina executando as instruções do

sistema de puxar, seguindo o FIFO (primeiro que entra, primeiro que sai), não
aceitando Excessos na área, e identificando todos os materiais segregados;

• Não adiantar Produção ou Abastecimento, este é um dos mais gravesdesperdícios;

•Seguir e manter todos os controles visuais definidos para a área de trabalho (endereçamento, placa, demarcações,
etc), com o comprometimento de cada um a área sempre estará arrumada com cada coisa em seu lugar;

•Comunicar imediatamente o time de Materiais toda e qualquer não conformidade para que sejam tomadas as
devidas ações (Ex: embalagem danificada, falta de cartão kanban e excesso de material);

•Comunicar toda alteração de ponto de uso ao time de Materiais, para que os controles de materiais possamestar
atualizados e os abastecimentos ocorrerem corretamente.
 5

DEFINIÇÃO:
A Melhoria Contínua ocorre quando implementamos uma serie de pequenas melhorias,
seguidas de uma padronização dos processos.

COMO PODEMOS CONTRIBUIR?

• Buscar sempre a eliminação dos 7 desperdícios;

•Participar dos processos que buscam a melhoria

contínua (Workshop, Programa de Sugestões, etc);

• Seguir o trabalho padronizado e utilizar oANDON;

•Conhecer e acompanhar os objetivos do seu time e

ajudar na implementação dos planos de ação;

•Cuidar bem dos equipamentos eferramentas

utilizados na operação.
 Produção
• Sequenciamento
• Layout
• Ferramentas
• Processos
• Material
Material
• Abastecimento Ex: workshop, Processo de Sugestões, Administração/Engs
• Kanban PMC, SPS, Tempestade de Idéias. • Reuniões objetivas
• Inventário • Documentação Técnica
• Equipamento
Ex: Go Fast, VSM, Tempestade de
Ex: workshop, Processo de Sugestões, Idéias.
PMC, LMS, PPI, PPS, SPS.

Qualidade Pessoas
• Sistemas • Qualificação
• Métodos • Métodos de trabalho
• Processos • Ergonomia

Ex: Workshop, Processo de Ex: workshop, Processo de

Sugestões, Go Fast, PRTS. Sugestões, Go Fast.

Manutenção
• Prevenção
• Reparo
• Inventário

Ciclo Ex: workshop, Processo de

LEGENDA:
PDCA Sugestões, TIP, Go Fast.
GPSC: Global Purchasing e Supply Chain
ME: Manufacturing Engineering
IT: Information Technology
Padronizaçãoajuda a manter as Melhorias e cria uma
base para outrasMelhorias
Desperdícios são os gastos relacionados com atividades que
NÃO Agregam Valor, do ponto de vista do Cliente, que Desperdício
implicam no uso de tempo, dinheiro desnecessário aos Óbvio
produtos e serviços.

Há desperdícios óbvios e facilmente reconhecível. No

entanto, há outros desperdícios que estão ocultos em
nossos processos que não visualizamos que podem e
devem ser reconhecidos.

Buscar pró-ativamente mesmo os menores desperdícios

permite-nos ir adiante como uma empresa competitiva
Desperdício
mudando mais e mais nosso foco e nossa energia para
Oculto
longe da produção de desperdício e em direção a atividades
de agregação de valor.
1 Retrabalho: Éa correção de peças, produtos e/ou serviços para atender as
expectativas dos Clientes.

Excesso de Produção: Quando produzimos mais do que necessitamos, mais rápido

2 que o necessário ou quando produzimos mais do que foi programado.
Processamento desnecessário: Atividade que não adiciona nenhum valor ao produto
3 ou serviço. Não é reconhecido pelo Cliente.
Inventário em excesso: Materiais, componentes e peças em excesso ao mínimo
4 requerido.
Tempo de Espera: Tempo ocioso de mão-de-obra e equipamento causado por
5 desbalanceamento, falta de abastecimento, set up e quebraexcessiva.
Excesso de Manuseio de Materiais: Excesso de deslocamento de materiais entre os
6 postos de trabalho e nas operações de abastecimento.

Movimentos desnecessários: Qualquer movimento de um operador ou máquinaque

7 não adiciona valor ao produto ou serviço.
 VISÃO:
Entusiasmo
do cliente

Qualidade
inicial

Excelência Durabilidade
no produto Entusiasmo Confiabilidade
do cliente

MELHORIA CONTÍNUA

FEITO COM MENORTEMPO

PADRONIZAÇÃO QUALIDADE DE EXECUÇÃO

COMPROMETIMENTO DEPESSOAS
Prepare-se para a calibração externa dia 17/10/2022, teste seus conhecimentos
através do quiz MARATONA GMS NEXT.
Serão 4 rodadas de perguntas iniciando dia 10/10/2022 com 15 perguntas cada
rodada, sendo 3 perguntas por princípio do GMS.

Fique atento ao calendário:

1ª Rodada - 10/10/2022
2ª Rodada - 11/10/2022
3ª Rodada - 13/10/2022
4ª Rodada - 14/10/2022
Cada rodada de perguntas será liberada apenas no dia em que foi agendada.

Não perca a oportunidade de somar o maior número de pontos.

Quem somar a maior pontuação será reconhecido com uma Camisa Polo Rosa.

*em caso de empate haverá um sorteio para definir o ganhador.

1ª Rodada - 10/10/2022 2ª Rodada - 11/10/2022

4ª Rodada - 14/10/2022
3ª Rodada - 13/10/2022