Yellow

Belt
 • “Não há nada tão inútil quanto fazer com grande
Yellow Belt eficiência algo que não deveria ser feito”
• -Peter Drucker
Yellow Belt

• “O progresso não pode ser

gerado quando estamos
satisfeitos com as situações
existentes"
Taiichi Ohno

Eficiência – Qualidade – Flexibilidade

 • Cultura Lean
• 9 Elementos do Desperdício/6S
Objetivos • Gerenciamento Visual/SMED
• KanBan
• KPI
Requisitos de
Certificação
•Participar de 4 dias de treinamento
•Passar no exame – formulário on-line
INTRODUÇÃ
Bibliografia
• George, Michael L. Lean Seis Sigma: Combinação de Técnicas Lean com Seis Sigma para Melhoria
dos Processos. Tradução de Daniela Lamas. Bookman, 2006.
• Pande, Peter S., et al. O Caminho do Seis Sigma: Como GE, Motorola e Outras Empresas de Elite
Estão Aperfeiçoando o Desempenho. Tradução de Carlos Afonso Malferrari. Qualitymark, 2002.
• Harry, Mikel, and Richard Schroeder. Seis Sigma: Estratégia de Gerenciamento para a Excelência.
Tradução de Edna Lopes Rodrigues. Campus, 2005.
• Imai, Masaaki. Kaizen: A Estratégia para o Sucesso Competitivo. Tradução de Edson
Furmankiewicz. IMAM, 1994.

• Artigos e publicações:
• Pyzdek, Thomas. "O que é Seis Sigma?". Revista Qualidade, vol. 30, no. 272, 2000, pp. 55-62.
• Womack, James P., and Daniel T. Jones. "Além da Toyota: Como Eliminar Desperdícios e Buscar a
Perfeição". Harvard Business Review Brasil, vol. 78, no. 10, 2000, pp. 100-116.
• Base sólida
• Conhecimento
• Habilidades
“A Sinergia Lean é a poderosa união de processos
enxutos, colaboração eficaz e pensamento contínuo de
melhoria, impulsionando equipes e organizações a
atingir níveis excepcionais de eficiência, qualidade e
excelência operacional."
Iuri Pinto
Definição e origem do Lean Six Sigma
Metodologia que combina os princípios do
Lean Thinking e as ferramentas estatísticas
do Six Sigma

Raízes no Sistema Toyota de Raízes na Motorola

Produção
Lean – História
Origem do Lean
• O Lean teve origem no Sistema de Produção da
Toyota, no Japão, após a Segunda Guerra Mundial.
Taiichi Ohno e Shigeo Shingo foram os principais
responsáveis pelo desenvolvimento dos princípios e
técnicas do Lean Manufacturing. Eles buscavam
melhorar a eficiência, eliminar desperdícios e entregar
valor ao cliente.
 Origem do
Six Sigma
• O Six Sigma teve
origem na Motorola,
nos Estados Unidos, na
década de 1980. Bill
Smith e Mikel Harry
foram os principais
responsáveis pelo
desenvolvimento da
metodologia Six Sigma,
que visa a redução da
variação nos processos
e a melhoria da
qualidade.

16
 • O Lean utiliza ferramentas como mapeamento de
Diferença entre fluxo de valor, kanban, 5S e kaizen para melhorar a
eficiência e eliminar desperdícios. O Six Sigma
Lean e Six Sigma utiliza o DMAIC (Definir, Medir, Analisar, Melhorar,
Controlar) para identificar e reduzir a variação nos
processos.
 • Enquanto o Lean tem foco na eliminação de desperdícios e na otimização
Diferença entre Lean e do fluxo de valor, o Six Sigma tem foco na redução da variação e na
melhoria da qualidade dos processos.
• O Lean busca melhorar a velocidade, flexibilidade e eficiência dos
processos, enquanto o Six Sigma busca reduzir defeitos e melhorar a
qualidade por meio da redução da variação.
• O objetivo principal do Lean é aumentar a eficiência e eliminar
desperdícios, resultando em redução de custos e melhoria do fluxo de valor.
Six Sigma - Foco
O objetivo principal do Six Sigma é reduzir a variação e melhorar a
qualidade, resultando em menor número de defeitos e satisfação do cliente.
 Níveis Belt
Yellow Belts:
• 8 horas de treinamento
• Membros da equipe de
Projetos GB/BB
• Busca por Kaizens
•Conduzir uma melhoria
Purple Belts:
• 16 horas. de Treinamento
• Membros da equipe de Projetos
GB/BB
•Concluir o 1º projeto Kaizen
• Continuar os projetos Kaizen
Green Belt:
• 60 horas. de treinamento com o
uso do Minitab
• Exame online e 1 Projeto
• Líderar a equipe de projeto
(escopo pessoal)

Black Belts: Master Black Belts:

• 60-80 horas. de treinamento
• Realizar 8 horas. de treinamento
• Exame online
• Dois projetos
• Conceitos estatísticos avançados
• Líder de equipe de projeto (escopo multifuncional)
• Treinar Green Belts
• Recebe coaching do Master Black Belt
• Ajuda a facilitar os eventos Kaizens
• 120 horas de treinamento
• Realizar no mínimo 120 horas. de treinamento
• Facilitador de treinamento, estatísticas e implantação
• Desenvolver com Champions planos estratégicos
• Executar projetos de alta complexidade
• Avançar no programa através do uso de técnicas e
novos conceitos
• Gerenciar o Programa de Lean Six Sigma
• Dar suporte aos Projetos
 Benefícios da implementeção

1 2 3 4 5

TOMADA DE
MELHORIA DA
REDUÇÃO DECISÂO
SATISFAÇÃO
DE CUSTOS BASEADA EM
DO CLIENTE
DADOS

AUMENTO DA
AUMENTO DA
EFICIÊNCIA
QUALIDADE
OPERACIONAL
 LEAN É UMA COLEÇÃO DE NENHUMA DAS FERRAMENTAS PODE PROMOVE A MELHORIA CAPACITAR FUNCIONÁRIOS CRIAR OPORTUNIDADES PARA
FERRAMENTAS, TÉCNICAS E OPERAR ISOLADAMENTE E PRECISA DA CONTÍNUA ATRAVÉS DE PROJETOS KAIZEN SOLUCÇÃO DE PROBLEMAS E
FILOSOFIAS, QUE EXIGEM QUE VIGILÂNCIA E SUPORTE CONSTANTES DA FUTUROS LÍDERES
AS PESSOAS GARANTAM SEU EQUIPE DE GESTÃO E DAS EQUIPES
SUCESSO DENTRO DE UMA OPERACIONAIS (DIFERENTES NÍVEIS) PARA
EMPRESA. OBTER OS BENEFÍCIOS.

Cultura Lean
 A cultura Lean
preza pela
redução dos
Cultura estoques, pois

Lean
eles representam
um desperdício
de recursos que
poderiam ser
investidos em
outras áreas da
empresa
Cultura Lean

O que é uma Todo mundo fazer parte

de uma grande
cultura de expedição de melhoria
aperfeiçoar? contínua.
 A melhoria
contínua é um
processo
colaborativo que
envolve o
Colaboração compartilhament
o de ideias e
soluções entre os
membros da
equipe, com o
objetivo de
aprimorar
continuamente os
processos e
atividades da
empresa
Taiichi Ohno
Princípios LEAN
. Basear suas decisões
de gestão em uma
filosofia de longo
prazo, mesmo com
metas financeiras de
curto prazo.
. Use sistemas
"Puxar" para
evitar a
superprodução
Nivelar a carga de trabalho.
Construa
uma cultura
de parar
para corrigir
problemas,
para obter a
qualidade
certa da
primeira vez.
Tarefas padronizadas são a base para a melhoria
contínua e o empoderamento dos funcionários.
Desenvolver líderes que
entendem completamente
o trabalho, vivem a
filosofia e ensinam aos
outros.
Desenvolva pessoas e
equipes excepcionais
que sigam a filosofia
da sua empresa
Respeite sua extensa rede de parceiros e fornecedores,
desafiando-os e ajudando-os a melhorar.
Faça discussões
lentamente e por
consenso e
implemente decisões
rapidamente
Torne-se uma
organização
de melhoria
contínua.
Na Prática
Fundamentos do Lean Thinking
Requisitos de um Projeto Lean.
Valor
Tire essas
coisas daqui.!
Desperdício

Não Agrega
Valor

Conceito de Valor
Quem é o seu cliente?

Interno

Externo
 E o seu produto?
Caro? Barato?
 Quanto você está
disposto a pagar pelo
preço de um produto?
Como você trata o
seu cliente?
Diferentes tipos de
Desperdícios e de
Fontes de Ineficiência

CONCEITOS
MUDA REFERE-SE AOS
DESPERDÍCIOS OU
ATIVIDADES QUE NÃO
AGREGAM VALOR AO
PRODUTO OU SERVIÇO.
ESSAS ATIVIDADES SÃO
CONSIDERADAS
DESNECESSÁRIAS E DEVEM
SER ELIMINADAS PARA
MELHORAR A EFICIÊNCIA E
QUALIDADE DO PROCESSO.
MURA REFERE-SE À
VARIABILIDADE OU
IRREGULARIDADE NOS
PROCESSOS DE PRODUÇÃO.
ISSO INCLUI FLUTUAÇÕES
NA DEMANDA,
DESEQUILÍBRIO NA CARGA
DE TRABALHO E FALTA DE
PADRONIZAÇÃO. O MURA
PODE LEVAR A
INEFICIÊNCIAS E ATRASOS
NO FLUXO DE TRABALHO.
MURI REFERE-SE À
SOBRECARGA OU EXCESSO
DE TRABALHO IMPOSTO
AOS COLABORADORES E
AOS PROCESSOS. ISSO
INCLUI ESFORÇOS FÍSICOS E
MENTAIS ACIMA DO LIMITE
RAZOÁVEL, QUE PODEM
LEVAR À FADIGA, ESTRESSE
E ERROS.
 KAIZEN

Melhoria Contínua
Kaizen

• Kaizen é a palavra japonesa para Melhoria Contínua 250

200

150
Traditional
100 Kaizen

• Kaizen é um caminho eficaz para a resolução de 50

problemas e capacitação.
0
• O objetivo é envolver todos na melhoria do
1 3 5 7 9
processo.
 “Pequenas melhorias
diárias levam a grandes
resultados a longo prazo.”
Kaizen

Princípios:

• Eliminar desperdícios.
• Envolver todos os colaboradores.
• Buscar melhorias incrementais.
• Tomar decisões baseadas em dados.
 Kaizen – Ciclo PDCA

PLAN – PLANEJAR DO – FAZER CHECK – VERIFICAR) ACT – AGIR

Definir metas e identificar Implementar as mudanças Avaliar os resultados e Padronizar as melhorias
oportunidades de melhoria. planejadas. compará-los com as metas bem-sucedidas e iniciar um
estabelecidas. novo ciclo de melhoria.
 “O sucesso não
é um destino
.
final, mas uma
jornada
contínua”
Trilha do Kaizen – Ferramentas 5S

5W2H

Diagrama de
Ishikawa

Brainstorming

Identificar o
desperdício
KAIZEN
KAIZEN – Exemplos Práticos
MANUFATURA

Manufatura
Empresas têm utilizado o Kaizen para reduzir o tempo de

setup das máquinas, melhorar a eficiência da linha de

produção e eliminar desperdícios nos processos. Essas

melhorias resultam em redução de custos, aumento da

produtividade e qualidade aprimorada dos produtos.

WEG S.A. – Inovação e eficiência como valores
Multinacional brasileira com presença em outros 11 países, a WEG S.A. aponta seu
sucesso diretamente ao uso de princípios ligados à Metodologia Kaizen, sobretudo
a inovação permanente e a busca pela eficiência máxima .
Todo dia trabalhamos para tornar as coisas melhores. Todos os produtos, processos e
desenvolvimentos são guiados pelo aumento na eficiência. – afirma o site da companhia.
Seus esforços a levaram ao posto de Melhor Fornecedor Global da Electrolux, gigante
dos eletrodomésticos, e ao prêmio de Excelência na Produtividade concedido pelo Kaizen
Institute Brasil, em 2016.
Entre os muitos aspectos da Metodologia Kaizen, a WEG se destaca por incentivar o
desenvolvimento de seus colaboradores, com uma participação coletiva em cursos e
treinamentos que ultrapassa os 2 milhões de horas por ano.
Fonte: https://blog.aevo.com.br/metodologia-kaizen/
SERVIÇOS

Serviços
Empresas de atendimento ao cliente têm adotado a filosofia

do Kaizen para melhorar a experiência dos clientes,

reduzir o tempo de espera, eliminar retrabalho e

otimizar os processos de atendimento. Isso resulta em
maior satisfação dos clientes, fidelização e ganhos de

eficiência.
CCP: Ideias aplicadas e retorno tangível
Apenas nos últimos 8 meses de 2019, a Cyrela Commercial Properties S/A conseguiu
levar 127 ideias da sugestão à implementação real , utilizando os fundamentos da
Metodologia Kaizen e o software AEVO Innovate, que acompanha cada etapa do
processo.
Este número já é grande, mas para completar, outras 54 propostas terminaram o ano em
estágio avançado, para serem postas em prática no começo de 2020.
Baseado em 5 pilares para o direcionamento das ideias – melhoria contínua, impacto
financeiro, desejado pelo cliente, impacto positivo no entorno e novidade no mercado –
o InovaCCP reorientou os esforços da companhia, priorizando essas áreas.
O sucesso nas implementações também se refletiu nos resultados: o programa
InovaCCP obteve um ROI extraordinário , de R$ 8, 62 para cada real investido.
O crescimento gerado incentivou ainda o estabelecimento de bônus, programas de
treinamentos e eventos sobre inovação para os colaboradores da CCP, transformando
a Metodologia Kaizen numa realidade cotidiana e permanente.
Fonte: https://blog.aevo.com.br/metodologia-kaizen/
SAÚDE

Saúde
o Kaizen tem sido utilizado para melhorar a eficiência
operacional dos hospitais e clínicas. Através da aplicação de
princípios do Kaizen, é possível reduzir o tempo de espera
dos pacientes, otimizar o fluxo de atendimento, evitar erros
médicos e melhorar a qualidade dos serviços prestados.
Essas melhorias têm um impacto direto na saúde e bem-
estar dos pacientes.
EBSERH – Empresa Brasileira de Serviços Hospitalares
O lean healthcare pode ser implementado em instituições de saúde a partir de
ferramentas, tais como: o Kanban, 5S, Kaizen e Gerenciamento Visual. Este trabalho tem
como objetivo aplicar filosofias e ferramentas do Lean Healthcare em um hospital
público localizado na cidade de Petrolina-PE. Para isso, foram realizadas intervenções in
loco, seguindo a metodologia do 5S e treinamentos com as equipes de enfermeiros e
técnicos em enfermagem, técnicos de laboratório, farmacêuticos, entre outros, visando a
continuidade da cultura do kaizen, ou seja, da melhoria contínua a partir da eliminação de
desperdícios
Fonte: https://abepro.org.br/biblioteca/TN_STP_238_384_33794.pdf
LOGÍSTICA
Na área de logística, o Kaizen tem sido aplicado para

otimizar o fluxo de materiais, reduzir o tempo de

Logística
entrega e eliminar gargalos nos processos de
transporte e armazenagem. Empresas que adotam o
Kaizen nesse setor são capazes de alcançar maior eficiência

na cadeia de suprimentos, reduzir custos operacionais e

melhorar a satisfação dos clientes.

EBSERH – Empresa Brasileira de Serviços Hospitalares
A DHL Supply Chain foi uma das vencedoras da 5ª edição do Prêmio Kaizen Brasil. A
companhia sagrou-se na categoria Excelência no Sistema de Melhoria Contínua.
O case da DHL Supply Chain Brasil reconhecido foi o OMS First Choice, metodologia da
companhia que nasceu no Brasil e hoje é empregada no mundo inteiro. Esta metodologia
traz conexão e engajamento entre todos os níveis organizacionais por meio de rotinas de
padronização, gestão de pessoas, projetos de melhoria e inovação estruturada. Visando
posicionar a DHL Supply Chain como o primeiro provedor logístico na escolha de clientes
e colaboradores, o OMS First Choice promove e sustenta uma cultura de alta
performance e liderança ativa.
Fonte: https://www.tecnologistica.com.br/
Kaizen na
prática:
como
aplicar.
 Modelo KAIZEN em Etapas

01

TRANSFORMANDO REALIZANDO
KAIZEN VS O
EM EVENTO
VALOR KAIZEN

02
 Criação

Coletar
Etapa 1

Ideias

Priorizar

Planejar

Aprender

Recompense

Comunique
 Executar
Equipar

Identificar

ETAPA 2 EVENTO KAIZEN

73
ETAPA 2
Nossos 6 Melhores
Projetos

Passo 1
• Processos que precisam de soluções
urgentes,
• Processos que podem levar a geração
de mais lucro
• Processos que não podem ocorrer
perdas

O primeiro passo é identificar

onde começar a aplicar suas
melhorias.

74
ETAPA 2 Nossos 6 Melhores
Projetos

Passo 2
• Patrocinador do time
• Líder do time
• Participantes do time.

montar um time para colocar o

projeto em prática
ETAPA 2 Nossos 6 Melhores Projetos

Passo 3
• Comunicação do que será feito.
• O escopo deve ser bem objetivo
e direto ao ponto
• Planejamento das Atividades
• Monitoramento

executar seu evento Kaizen de

melhoria contínua
 AGENDA DO DIA
Após a execução do evento Kaizen,
elabore um plano de ação
Neste ponto o evento do Kaizen
terminou, entretanto, as pendências
ainda não foram 100% concluídas.

Celebre....

Mas o trabalho ainda não acabou.

Agora sua equipe estará pronta para
a próxima rodada de melhoria, e a
próxima, e a próxima, e a próxima….
em um ciclo contínuo de melhorias.
7 Tipos de Desperdícios
 Conhecendo

7 Tipos de Desperdícios
Desperdício
O desperdício é qualquer atividade, processo ou recurso
que não agrega valor ao produto ou serviço final.
Desperdícios
7 Tipos de Resíduos

Superprodução

Produzir mais produtos,

especificação ou serviços do que
o cliente precisa
Produzir mais do que o necessário resulta em
desperdício de recursos, espaço e tempo.
Superprodução pode levar a estoques excessivos,
transporte desnecessário e aumento do lead time
7 Tipos de Resíduos

Espera

Tempo Ocioso criado quando

material, informações, pessoas ou
equipamentos não estão prontos.
Quando nos referimos aqui à espera, é literalmente o
processo de aguardar por algo.
7 Tipos de Resíduos

Transporte
O movimento desnecessário de
material e bens
Transporte excessivo de materiais ou produtos pode
resultar em atrasos, danos e desperdício de recursos.
7 Tipos de Resíduos
Processamento Excessivo

Processos que envolvem etapas desnecessárias,

retrabalho ou sobre processamento que resultam
em desperdício de tempo e recursos.
7 Tipos de Resíduos

Estoque Excessivo

Estocar e armazenar
desnecessariamente material
e/ou informação.
Manter estoques além do necessário aumenta o custo
de armazenagem, a probabilidade de obsolescência e o
risco de deterioração dos materiais.
7 Tipos de Resíduos

Movimentação Desnecessária

Movimento de pessoas,
além do necessário resulta
em desperdício de tempo,
esforço e recursos.
7 Tipos de Resíduos

Defeito

Defeitos são produtos ou serviços

que não atendem às especificações
ou exigem retrabalho.
Os esforços envolvem inspecionar e corrigir erros e
falhas.
Desperdício

Habilidades
Não
Utilizadas
Desperdício
SEGURANÇA
Compreender e identificar esses desperdícios
é essencial para promover a melhoria
contínua e aumentar a eficiência dos
processos.
 Hora do Exercício!
Identifique os desperdícios que ocorrem em
seus processos.

Escreva um exemplo de cada tipo de Muda abaixo:

101
“É sempre mais útil do
que você pode pode
imaginar”
Seiri
Seiton
Seiso
Seiketsu
Shitsuke
 104

Fonte: https://blog.raisa.com.br/5s-o-que-e-5s-e-como-implementar-na-sua-industria-eletronica/
 Organizar

•Programa 5S

Disciplinar Ordenar

5S

Padronizar Limpar

105
ORGANIZAR
O Seiri (Senso de Utilização)
nos ajuda a identificar e eliminar tudo
o que é desnecessário, liberando
espaço e recursos.
ORDENAR
O Seiton (Senso de Ordenação)
nos ensina a organizar os itens restantes
de maneira lógica, reduzindo o tempo
na busca por materiais.
LIMPAR
O Seiso (Senso de Limpeza)
nos encoraja a manter nosso ambiente
de trabalho limpo, seguro e agradável.
PADRONIZAR
O Seiketsu (Senso de
Padronização) nos ensina a
estabelecer padrões e procedimentos
para manter a consistência .
DISCIPLINAR
O Shitsuke (Senso de
Disciplina) nos ensina a criar
hábitos e rotinas que sustentem o
Programa 5S a longo prazo.
Hora do Exercício!
Exercício: Para identificar elementos do 5S em seu local de trabalho.
Escreva um exemplo para cada um dos 5S abaixo:

• Organizar
• Ordenar
• Limpar
• Padronizar
• Disciplinar
“É mais do que você pode pensar”
Benefícios do
PROGRAMA 5S
 Implementando o Programa 5S

A implementação bem-sucedida do Programa 5S requer

planejamento e engajamento de todos os níveis da organização.
É importante formar uma equipe responsável pela coordenação
do 5S, definir metas claras e estabelecer um cronograma de
atividades.
Um lugar para cada coisa, e
cada coisa em seu lugar.
Benjamin Franklin
 Check-List | Implementação 5S [Plano de Ação]
Seiri Seiton Seiso Seiketsu Shitsuke
(Utilização) (Ordenação) (Limpeza) (Padronização) (Disciplina)
Identificar e remover Organizar os itens Estabelecer rotinas de Definir Promover treinamentos
itens desnecessários restantes de forma limpeza regulares. procedimentos e e capacitação dos
do ambiente de lógica e eficiente. padrões claros para colaboradores.
trabalho as atividades diárias.
Classificar os itens Designar locais Limpar e higienizar o Documentar os Estabelecer metas e
em: manter, descartar específicos para cada ambiente de trabalho processos e as etapas incentivos para manter
ou realocar item. diariamente. necessárias. a disciplina do 5S.
Definir critérios claros Utilizar etiquetas, Criar planos de Estabelecer regras e Realizar auditorias
para determinar a identificações ou manutenção diretrizes para periódicas para
utilidade de cada sinalizações para preventiva para manter a organização verificar a
item facilitar a localização equipamentos e e a limpeza. conformidade com o
máquinas. programa.
Exemplos de Aplicação do Programa 5S

Implementou o 5S em seu escritório,

resultando em melhorias na produtividade e na
qualidade dos serviços prestados.

Conseguiu reduzir o tempo de setup

em suas máquinas, melhorando a
eficiência e reduzindo custos

Adotou o 5S em seus
processos de atendimento,
aumentando a eficiência.
Exemplos de Aplicação do Programa 5S
LOGÍSTICA
CHECK LIST PROCESSOS 5S DATA:

UNIDADE: META - >= 80%

RESULTADO: 80%
ITENS DE VERIFICAÇÃO NÃO
ATENDE EVIDÊNCIA POR QUÊ? PONTOS
ITENS DE 5S ATENDE

Todos os materiais existentes no armazém tem ultilização? x 5%

Os produtos estão corretamente separados e identificados ? x 5%

Está sendo feito o rodízio de estoque pelo FEFO? x 5%

Há um local reservado para armazenar os produtos de avarias e

x 5%
vencidos?

O armazém está limpo e sem sujeira próximo aos produtos? x 5%

Os pallets estão formados na disposição padrão recomendada? x 5%

O piso das ruas do armazém oferecem condições seguras para

x 5%
movimentação dos produtos?

A Equipe (Enc. de Expedição, Conferentes e Ajudantes) estão

x 5%
orientados quanto a prática do padrão?
CONCLUSÃO
Programa 5S
SIX SIGMA

Green Belt
Metodologia Lean Six Sigma DMAIC

A melhor forma de implementar o Lean Six Sigma em sua organização é seguir a Metodologia DMAIC:

Definir Medir Analisar Implementar Controlar

Metodologia Lean Six Sigma DMAIC - Fase 1

Definir Medir Analisar Implementar Controlar

Definição Passo-a-passo
1. Defina seu cliente e seus requisitos
2. Definir o processo atual
Defina o problema e defina suas metas de 3. Definir o problema
melhoria
4. Defina suas metas de melhoria e garanta o
alinhamento com a estratégia geral da empresa
5. Desenvolver um plano de ações
Metodologia Lean Six Sigma DMAIC - Fase 2

Definir Medir Analisar Implementar Controlar

Definição Passo-a-passo
1. Meça o desempenho atual do processo
2. Criar suposições para o que pode estar
Meça o desempenho do estado atual e faça causando problemas
brainstorming da(s) causa(s) potencial(is) do
3. Criar um plano para coletar os dados
problema
4. Coletar os dados
5. Garanta que seus dados sejam confiáveis
Metodologia Lean Six Sigma DMAIC - Fase 3

Definir Medir Analisar Implementar Controlar

Definição Passo-a-passo

1. Analise os dados em detalhes

2. Verifique suas suposições em termos do
Analise os dados e identifique as causas
que pode estar causando problemas
raiz do desperdício
3. Debater soluções que podem corrigir o
problema
Metodologia Lean Six Sigma DMAIC - Fase 4

Definir Medir Analisar Implementar Controlar

Definição Passo-a-passo
1. Selecione a(s) melhor(es) solução(ões)
2. Testar a(s) solução(ões)
Desenvolver soluções para abordar as 3. Implantar a(s) solução(ões)
causas básicas 4. Melhoria da medida
5. Comparar resultados versus metas de
melhoria
Lean Six Sigma DMAIC Methodology - Phase 5

Definir Medir Analisar Implementar Controlar

Definição Passo-a-passo

1. Garantir que o processo está sendo

gerenciado e monitorado corretamente
2. Melhorar continuamente o processo
Monitorar e melhorar continuamente
3. Compartilhe e comemore seu sucesso
4. Aplicar novos conhecimentos a outros
processos em sua organização
 DMAIC
é um poderoso
programa de
transformação que
inicia com a formação
estatística em
Green Belt.
 PDCA
Método Cíclico de Gestão

Plan - Planejar Do - Executar

Define as metas, estabelece um Coloca o plano em prática,
plano de ação e identifica os recursos implementando as atividades
necessários. planejadas.

Realiza ajustes e implementa

Monitora e avalia os resultados
melhorias com base nos resultados
alcançados em relação às metas
da verificação, visando aprimorar o
estabelecidas.
desempenho.

Check - Verificar Action - Agir

Planejar

O planejamento é uma
etapa fundamental no ciclo
PDCA!
1. Estabelecimento de metas claras e
mensuráveis
2. Identificação dos processos envolvidos
3. Análise das causas raízes e identificação
de oportunidades de melhoria
4. Desenvolvimento de um plano de ação
com atividades, responsáveis e prazos
 Planejar

Uma empresa de varejo esteva enfrentando um problema de alta taxa de

rotatividade de funcionários em uma de suas filiais. Para abordar esse desafio, a
empresa decidiu aplicar o ciclo PDCA.
 Executar

Nessa etapa que as ações planejadas

são implementadas e colocadas em
prática.
1. Implementação das ações planejadas
2. Acompanhamento e controle do progresso
3. Coleta de dados relevantes durante a execução
Executar

Boas práticas contribuem para uma execução eficiente e eficaz do PDCA,

permitindo que as ações planejadas sejam implementadas com sucesso e
proporcionando uma base sólida para a fase de verificação.
Verificar

Nessa fase avalia se as ações

implementadas estão
alcançando os resultados
desejados
1. Verificação dos resultados obtidos com as
metas estabelecidas na fase do
Planejamento.
2. Análise dos dados coletados e
identificação de tendências e padrões.
3. Identificação de desvios e oportunidades
de melhoria.
 Verificar

Essas técnicas e ferramentas auxiliam na análise dos dados coletados,

facilitando a identificação de desvios, oportunidades de melhoria e embasando
as decisões a serem tomadas na fase da Ação Corretiva.
Agir

Análise das Desenvolvimento Implementação

novas causas de ações das ações
raízes dos corretivas corretivas e
problemas efetivas monitoramento
identificados Essas ações devem contínuo
A análise das novas ser orientadas para Desenvolver as
causas raízes é eliminar ou ações corretivas, e é
fundamental para minimizar as causas hora de
direcionar as ações dos problemas implementá-las e
corretivas de identificados. monitorar
maneira eficaz..
 Agir

Implementação de treinamentos e capacitações

Revisão e atualização de procedimentos e políticas
Realocação de recursos
Estabelecimento de programas de feedback
Exemplos de empresas que se beneficiaram do PDCA
Referências Mundiais
Exemplos de empresas que se beneficiaram do PDCA
Referências Mundiais
Exemplos de empresas que se beneficiaram do PDCA
Referências Mundiais
Exemplos de empresas que se beneficiaram do PDCA
Referências Mundiais
Exemplos de empresas que se beneficiaram do PDCA
Referências no Setor de Serviços
 BRAINSTORM – Tempestade de Ideias
Desbloqueando a Criatividade em um
Processo de Grupo

O brainstorming é uma técnica

valiosa para estimular a
criatividade em grupo e
desbloquear o potencial de ideias
inovadoras.
 Definição

Técnica amplamente utilizada

para gerar ideias em grupo.

É um processo criativo que

busca incentivar a livre
expressão de pensamentos e
estimular a colaboração entre
os participantes.
 não julgar ou
criticar ideias
REGRAS
construir sobre as
ideias dos outros
encorajar a
quantidade de
ideias em vez da não se prender
qualidade a limitações
 ETAPAS

Etapa 1 Etapa 2 Etapa 3 Etapa 4

Definição do Geração de Compartilha Discussão e
problema ou ideias mento das refinamento.
desafio a ser individuais. ideias em As ideias são
abordado. Cada grupo. discutidas em
Ter clareza participante Cada grupo,
sobre o anota suas participante combinadas e
problema ou ideias em compartilha refinadas
desafio que silêncio. suas ideias, para criar
será uma de cada soluções
trabalhado vez, sem viáveis
discussões.
Dicas para um
Brainstorm eficaz
• Encoraje a participação de todos e
crie um ambiente acolhedor.
• Use técnicas de quebra-gelo para
aquecer a criatividade.
• Estabeleça um tempo limite para
cada etapa e mantenha o ritmo.
• Utilize ferramentas visuais, como
quadros brancos ou post-its, para
organizar as ideias.
• Documente todas as ideias para
referência futura.
 Como Utilizar rotas alternativas menos congestionadas para
evitar o tráfego intenso.
melhorar
a Investir em tecnologia de rastreamento e monitoramento
entrega dos veículos de entrega para otimizar a rota em tempo real.
de
produtos Estabelecer pontos de coleta estratégicos nas
em uma proximidades da região para que os clientes possam retirar
os produtos, reduzindo o número de entregas diretas.

EXEMPLO região
distante Contratar motoristas adicionais para aumentar a
capacidade de entrega e reduzir os prazos de espera.
e com

SIMULAÇÃO muito
tráfego?
Implementar um sistema de entrega em horários
alternativos, como durante a noite ou nos fins de semana,
quando o tráfego é menos intenso.

Utilizar veículos menores ou motocicletas para alcançar

áreas de difícil acesso ou onde o tráfego é mais intenso.
 Identificação e
Priorização de Causa-
Raiz
 DIAGRAMA DE ISHIKAWA

• O Diagrama de Causa e Efeito é uma

ferramenta para identificar as
principais causas de um problema
ocorrido, facilitando o direcionamento
dos esforços para sua solução,
independente dos processos
envolvidos.
• As principais causas são divididas em
6 campos (6M´s), que são: Mão-de-
obra, Método, Máquina , Material, A lista das possíveis causas é organizada em forma de
espinha de peixe
Medição e Meio-ambiente.
Diagrama de Causa e Efeito

 O Diagrama de Causa e Efeito é uma ferramenta utilizada para debater

as causas que contribuem para o efeito ou problema.
 A lista das possíveis causas distribuídas em categorias são usadas para
ajudar a canalizar o pensamento em todos os tipos possíveis de causas é
organizada em forma de espinha de peixe
 Utilizamos 6 campos principais que chamamos de 6M´s, que são:
 Mão-de-obra,
 Método,
 Máquina,
 Material,
 Medição,
 Meio-ambiente.
Diagrama de Causa e Efeito – Categorias

Duas categorias de causa comum:

1 ) Industria:
• Mão de obra
• Medições
• Métodos
• Materiais
• Equipamentos
• Meio Ambiente

2) Serviços:
• Mão de obra
• Medições
• Procedimentos
• Equipamentos
• Localização
• Meio Ambiente
A categoria
contém
as causas básicas
relacionadas a
pessoas, pessoal e
organizações.
 A categoria
contém as causas-raiz
relacionadas à medição e
mensuração de uma
atividade ou saída do
processo.
• A categoria
contém as causas-raiz
relacionadas a como o
trabalho é feito e a
forma como o processo
é realmente conduzido.
A categoria

contém as causas
relacionadas às
ferramentas
utilizadas no
processo
Controle – Processo – Externo
Diagrama Espinha de Peixe
Divergência no Estoque
O Diagrama de Ishikawa é
uma ferramenta valiosa na
análise de problemas,
pois permite identificar e
visualizar as causas
raízes de maneira
estruturada.
 GEMBA 5 Porquês
lugar onde o Investigar as
causas
trabalho é subjacentes
feito em
profundidade

Validação da Causa Raiz

GEMBA

Ir ao local onde o trabalho está

sendo realizado.

Observar as atividades e processos

com atenção.

Interagir com as pessoas

envolvidas.

Entender as dificuldades e desafios

enfrentados.

Identificar oportunidades de
melhoria e implementar soluções.
 GEMBA NA PRÁTICA

A empresa incentiva Adota o Gemba como A empresa incentiva Tem a filosofia do

seus funcionários a parte de sua cultura seus colaboradores a Gemba para promover
irem ao local onde o organizacional. estarem presentes no a excelência em seu
trabalho é realizado local de trabalho. atendimento ao cliente.
para identificar
problemas, analisar
fluxos de trabalho e
implementar melhorias.
 5
Porquês
 •Aplicando os 5 Porquês

Identificar
Fazer a pergunta "Por quê?"
Analisar a resposta
Repetir o processo
 Exemplos

• O problema específico é • Ocorrência de falhas no

o retrabalho que está cumprimento dos
procedimentos treinados,
acontecendo e que
o que resulta em erros,
resulta em desperdício insatisfação dos clientes e
de tempo, recursos e possíveis impactos
aumento dos custos de negativos na reputação da
produção. empresa.
•Plano de Ação
 FR

Plano de Ação é uma

ferramenta fundamental para
o sucesso na implementação
de projetos e alcance de
metas.
Estrutura do Plano de Ação
 PLANO DE AÇÃO
Action Plan Template
Meta:

Iniciativa:

AÇÃO RESPONSÁVEL RECURSO DATA

Implementando um
Plano de Ação
Eficaz
 PLANO DE SUCESSO

Envolver e
Coordenação Acompanhar Ajustar
Engajar
 Action Plan Template
Meta:

Iniciativa:

RESUMO
AÇÃO RESPONSÁVEL RECURSO DATA
PERGUNTAS
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