Resumos modelos da qualidade

Lia Gomes | Modelos da Qualidade

Conformidade
O QUE É?
A conformidade em nível de qualidade refere-se à adesão a padrões e requisitos
específicos relacionados à qualidade de produtos ou serviços. Isso envolve garantir que
os produtos ou serviços atendam ou excedam as expectativas, normas ou
especificações estabelecidas.

QUAL O ÂMBITO?
O âmbito da conformidade pode ser bastante abrangente e varia dependendo do
contexto, setor e das regulamentações específicas aplicáveis. Aqui estão alguns dos
principais âmbitos nos quais a conformidade é comumente considerada:

 Conformidade Legal:

Cumprimento das leis e regulamentações governamentais aplicáveis ao setor e à

localização geográfica da organização.

 Conformidade Regulatória:

Adesão a regulamentações específicas da indústria ou setor, que podem ser

definidas por agências reguladoras ou padrões reconhecidos.

 Conformidade Ambiental:

Observância das leis e regulamentações relacionadas à proteção ambiental e

sustentabilidade.

 Conformidade em Qualidade:

Atendimento aos padrões e requisitos de qualidade estabelecidos por normas

internacionais, setoriais ou internos.

BENEFÍCIOS
 Legalidade e evitar penalidades
 Reputação e confiança
 Satisfação do cliente
 Eficiência operacional
 Gerenciamento de riscos
 Acesso a mercados internacionais
 Ambiente de trabalho seguro
 Inovação e melhoria continua
 Redução de litígios
 Sustentabilidade

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QUAIS OS MELHORES MODELOS PARA A CONFORMIDADE?
 ISSO série 9000 (9000, 9001, 9004)

COMO SE APLICA?
 Identificação de requisitos
 Atribuição de responsabilidades
 Avaliação de riscos e impactos
 Desenvolvimento de políticas e procedimentos
 Treinamento e conscientização
 Implementação de controlos
 Documentação e registo
 Monitoramento continuo
 Melhoria continua
 Resposta a não conformidades comunicação externa

EXCELÊNCIA
O QUE É?
A excelência na qualidade refere-se à busca constante pela mais alta qualidade em
produtos, serviços e processos. Envolve a adoção de padrões elevados, a superação das
expectativas do cliente e a busca contínua pela melhoria.

QUAL O ÂMBITO?
 Excelência operacional

Concentra-se principalmente em otimizar operações e processos

 Excelência organizacional

Abrange todos os aspetos da organização, visando a criação de uma cultura que

promova a melhoria contínua em todos os níveis e áreas funcionais

BENEFÍCIOS
 Melhoria continua
 Eficiência operacional
 Satisfação do cliente
 Competitividade
 Inovação
 Crescimento sustentável
 Reputação
 Engajamento dos funcionários
 Atração de talentos
 Resiliência

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  Responsabilidade social
 Rentabilidade

QUIAS OS MELHORES MODELOS PARA A EXCELÊNCIA?

EFQM, CAF -excelência organizacional

Kaizen, Lean, 6 Sigma, PDCA-excelência operacional

COMO SE APLICA?
 Estabeleça uma visão clara
 Comprometimento da liderança
 Desenvolva uma cultura de excelência
 Estabeleça metas claras e mensuráveis
 Incentive a melhoria continua
 Envolva funcionários
 Utilize ferramentas de gestão de qualidade
 Adote práticas de gestão de desempenho
 Promova a inovação
 Meça e avalie resultados
 Busque certificações e reconhecimento
 Aprenda com o feedback

DIFERENÇAS ENTRE OS MODELOS

Conformidade Excelência Excelência operacional
organizacional
Foco Foco nos Melhoria contínua da Melhoria contínua dos
padrões organização - processos internos-
estabelecidos >melhor produto-> >melhor produto->
satisfação do cliente satisfação do cliente

Definição Cumprir com os Alcançar o mais alto nível Alcançar máxima eficiência
requisitos e de desempenho e eficácia e eficácia nos processos
regulamentos organizacional. internos
externos e
internos.
Objetivos Estar conforme Melhorar o desempenho e a Melhorar a eficiência e a
os padrões eficácia global. qualidade dos processos.
Missão Minimizar os Focar-se na renovação para Manter o foco nos resultados
erros alcançar melhores e na qualidade do produto
produtos/ resultados
Abordagem Reativa Proativa - buscar Proativa - identificar e
constantemente melhorias eliminar desperdícios e
em toda a organização. ineficiências
Cumprir os Superar as expectativas
requisitos

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EXCELÊNCIA OPERACIONAL
O QUE É?
Excelência Operacional é processo pelo qual a empresa utiliza todos os seus
mecanismos para produzir com qualidade e realizar boas entregas para os seus
clientes. Para isso, a organização precisa maximizar o desempenho em termos de
produtividade, qualidade do produto, e redução de custos.

QUAL O ÂMBITO?
A excelência operacional refere-se à busca contínua pela melhoria e eficiência em todas
as operações de uma organização. Este conceito abrange várias áreas e aspectos dentro
de uma empresa, visando otimizar processos, reduzir desperdícios, melhorar a
qualidade e atender às expectativas dos clientes de forma eficaz.

 Processos de Negócios:

Identificação e aprimoramento de processos-chave para aumentar a eficiência.

Eliminação de gargalos e redundâncias nos fluxos de trabalho.

 Gestão da Qualidade:

Implementação de padrões de qualidade para garantir a consistência e a conformidade

dos produtos ou serviços.

Uso de ferramentas como Seis Sigma para reduzir defeitos e melhorar a qualidade.

 Inovação:

Estímulo à inovação para encontrar maneiras novas e mais eficientes de realizar

tarefas.

Adoção de novas tecnologias e práticas de vanguarda.

 Gestão de Recursos:

Otimização do uso de recursos, como materiais, mão de obra e tempo.

Redução de desperdícios e custos operacionais.

BENEFICIOS
 Eficiência operacional
 Qualidade aprimorada
 Inovação e adaptação
 Satisfação do cliente
 Vantagem competitiva
 Engajamento dos funcionários
 Redução dos riscos

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  Melhoria continua
 Crescimento sustentável
 Sustentabilidade e responsabilidade social
 Melhoria na tomada de decisão

QUAIS OS MELHORES MODELOS PARA A EXCELÊNCIA OPERACIONAL?

 Seis sigma
 Lean manufacturing
 Kaizen
 PDCA
 5s

COMO SE APLICA?
 Comprometimento da liderança
 Avaliação atual
 Definição de metas e objetivos
 Envolvimento dos funcionários
 Implementação de métodos e ferramentas
 Treinamento e desenvolvimento
 Monitoramento e medição
 Melhoria continua
 Feedback e aprendizado
 Compartilhamento de melhores práticas
 Criação de uma cultura de excelência
 Adaptação às mudanças

EFQM
O QUE É?
O Modelo EFQM (European Foundation for Quality Management) é um modelo de
excelência empresarial que foi desenvolvido pela EFQM, uma organização sem fins
lucrativos com sede na Europa. Esse modelo fornece uma estrutura para avaliar e
promover a excelência em organizações, independentemente do setor ou tamanho. O
EFQM é amplamente utilizado como uma ferramenta de gestão para impulsionar a
melhoria contínua e atingir padrões elevados de desempenho organizacional.

QUAL O ÂMBITO?
 Setorial:

O Modelo EFQM é projetado para ser aplicável a organizações de todos os setores,

sejam eles da indústria, serviços, saúde, educação, governo ou outros. Ele não é
limitado a um setor específico, o que o torna versátil e adaptável a diferentes contextos
organizacionais.

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  Tamanho da Organização:

O modelo não é restrito pelo tamanho da organização. Ele pode ser aplicado tanto a
pequenas e médias empresas como a grandes corporações multinacionais. A
flexibilidade do modelo permite que ele seja escalável e adaptável às necessidades de
organizações de diferentes portes.

 Natureza da Organização:

Seja uma organização com fins lucrativos ou sem fins lucrativos, o Modelo EFQM pode
ser aplicado. Ele abrange organizações que buscam excelência em seus resultados
financeiros, bem como aquelas focadas em objetivos sociais ou ambientais.

 Fase de Desenvolvimento:

Pode ser aplicado a organizações em diferentes estágios de desenvolvimento. Desde

organizações que estão iniciando sua jornada em direção à excelência até aquelas que
buscam manter e aprimorar padrões já elevados de desempenho.

 Global:

O modelo foi desenvolvido pela European Foundation for Quality Management, mas
sua aplicação não está limitada à Europa. Organizações em todo o mundo utilizam o
Modelo EFQM como uma ferramenta para avaliação e aprimoramento da excelência.

 Público e Privado:

Pode ser aplicado tanto a organizações do setor público quanto a organizações do setor
privado. Sua adaptabilidade permite que governos, agências governamentais, empresas
privadas e outras organizações apliquem o modelo de acordo com suas características
específicas.

 Envolvimento de Partes Interessadas:

O modelo reconhece a importância das partes interessadas (stakeholders) e sua

inclusão no processo de avaliação e melhoria. Ele abrange a consideração de diferentes
perspetivas, desde clientes e funcionários até fornecedores e comunidades.

BENEFICIOS
 Ajuda a definir o propósito da sua organização
 Ajuda a criar cultura
 Ajuda a moldar líderes fortes
 Ajuda a transformar a sua organização
 Ajuda a promover práticas ágeis
 Ajuda a enfrentar desafios organizacionais específicos
 Ajuda a prever o futuro

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QUAIS OS MELHORES MODELOS PARA O MODELO EFQM?
 Seis sigma
 Lean
 9001

COMO SE APLICA?
 Por que

“por que” esta organização existe? Para que serve? Porquê esta estratégia em
particular…

 Como

“como” pretende cumprir o seu propósito e a sua estratégia…

 Que

“o que” ele realmente conseguiu até hoje? “o que” pretende alcançar amanhã…

Principais etapas de implementação:

 Comprometimento e liderança
 Avaliação inicial
 Desenvolvimento da equipa
 Definição de objetivos e metas
 Planeamento da implementação
 Implementação faz melhorias
 monitoramento e medição
 avaliação externa
 aprendizado e melhoria continua
 comunicação e engajamento
 prémio EFQM de excelência
 revisão e atualização

CAF
O QUE É?
A CAF (Common Assessment Framework) é um modelo de autoavaliação para a
Qualidade através do qual uma organização procede ao diagnóstico do seu
desempenho numa perspetiva de Melhoria Contínua, através da identificação de
pontos fortes e áreas de melhoria.

QUAL O ÂMBITO?
 Setor Público:

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O CAF é especificamente projetado para ser aplicado em organizações do setor
público. Isso inclui entidades governamentais em níveis local, regional e nacional, bem
como agências e instituições governamentais.

 União Europeia:

O modelo foi desenvolvido com o envolvimento de membros da União Europeia e é

comumente utilizado por organizações nos países da UE. No entanto, ele não está
restrito exclusivamente a esses países, e outras nações podem optar por adotar ou
adaptar o modelo conforme necessário.

 Adaptabilidade Nacional:

Embora tenha uma base comum, o CAF é projetado para ser adaptado às necessidades
específicas de cada país. Isso permite que diferentes nações personalizem o modelo
para atender aos seus contextos, características e desafios específicos.

 Governança em Diferentes Níveis:

Pode ser aplicado em diferentes níveis de governança, incluindo governos locais,

regionais e nacionais. Isso significa que organizações que variam em tamanho e escopo
podem utilizar o CAF para avaliar e aprimorar sua gestão.

BENEFICIOS
 Modelo europeu de gestão da qualidade feito "à medida" para o setor público,
desenvolvido pela administração pública e para a administração pública;
 Permite a avaliação baseada em evidências através de um conjunto de Critérios
de Meios e Resultados, amplamente aceites no sector público dos países
europeus;
 Um meio para criar entusiasmo, entre os trabalhadores, através do
envolvimento destes no processo de melhoria;
 Permite que trabalhadores e dirigentes discutam em conjunto questões
organizacionais de forma construtiva. Promove o diálogo e o benchlearning
entre as organizações do setor público;
 Possibilita a medição do progresso, ao longo do tempo, através de
autoavaliações periódicas;
 Sem custos, a CAF está disponível gratuitamente e é promovida ao nível
nacional pela DGAEP;
 O processo de feedback externo fornece recomendações por Agentes de
Feedback Externo, visando o desenvolvimento organizacional, para obter a
distinção "Effective CAF User".

QUAIS OS MELHORES MODELOS PARA O MODELO CAF?

PDCA

CAF Self- Assessment tool

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COMO SE APLICA?
 Conhecimento do modelo CAF
 Comprometimento de liderança
 Formação da equipa de avaliação
 Definição de objetivos
 Autoavaliação
 Workshops de avaliação
 Desenvolvimento de um plano de ação
 Implementação de melhorias
 Monitoramento e medição de resultados
 Feedback externo
 Iteração continua
 Participação em programas de excelência

Lean management
O QUE É?
Lean é um método inovador que procura otimizar os processos de gestão e produção
da empresa. Nesse sentido, são utilizados menos recursos, tornando qualquer processo
mais eficiente. A sua máxima consiste em reduzir o investimento, o tempo e o esforço.

QUAL O ÂMBITO?
 Manufatura e Produção:

O Lean Manufacturing foi onde o conceito teve origem, e ainda é amplamente aplicado
na otimização de processos de produção para reduzir desperdícios, melhorar a
eficiência e aumentar a qualidade.

 Serviços:

O Lean foi estendido para setores de serviços, incluindo saúde, educação, bancos,
seguros, varejo e outros. A abordagem Lean é usada para melhorar processos internos,
reduzir tempos de espera, aumentar a eficiência operacional e aprimorar a experiência
do cliente.

 Saúde e Cuidados Médicos:

No setor de saúde, o Lean é aplicado para otimizar processos hospitalares, reduzir

tempo de espera em clínicas, melhorar a gestão de estoques de suprimentos médicos e
garantir um atendimento mais eficiente e de qualidade.

 Desenvolvimento de Produtos:

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O Lean também é aplicado no desenvolvimento de produtos, onde é conhecido como
Lean Product Development (LPD). Ele se concentra na eliminação de desperdícios no
processo de desenvolvimento, reduzindo o tempo de lançamento no mercado e
melhorando a inovação.

BENEFICIOS
 Redução de desperdícios
 Melhoria da eficiência operacional
 Aumento da qualidade
 Melhoria continua
 Maior flexibilidade e resposta a mudanças
 Envolvimento e empoderamento dos funcionários
 Redução de custos operacionais
 Melhor gestão de stoques
 Aumento da satisfação do cliente
 Desenvolvimento de uma cultura de melhoria
 Melhoria na comunicação e colaboração

QUAIS OS MELHORES MODELOS PARA O MODELO LEAN MANAGEMENT?

5s

Kanban

Kaizen

COMO SE APLICA?
 Desenvolva uma cultura de melhoria continua
 Conquiste habilidades do Lean
 Defina claramente a sua estratégia
 Defina prioridades
 Tenha clareza de quais são os seus problemas
 Estabilizar e documentar processos
 Mapear o fluxo de valor
 Gerenciar desperdícios
 Brainstorm
 Implementar 5S

O QUE É?
Kaizen é um termo que se refere à melhoria contínua, sendo o significado literal:

KAI= Mudança

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ZEN= Para melhor

Já quando se aplica em local de trabalho, é referido como KAIZEN que significa

melhoria contínua envolvendo a administração e os restantes colaboradores.

Abordagem eficaz para impulsionar melhorias graduais e sustentáveis em processos,

produtos e serviços.

QUAL O ÂMBITO?
 Manufatura: Na indústria de manufatura, o Kaizen é frequentemente utilizado
para melhorar a eficiência dos processos de produção, reduzir desperdícios,
diminuir o tempo de ciclo e aprimorar a qualidade dos produtos.
 Serviços: Nos setores de serviços, como saúde, educação, finanças e
atendimento ao cliente, o Kaizen é aplicado para otimizar processos, reduzir
tempo de espera, melhorar a experiência do cliente e aumentar a eficiência
operacional.
 Desenvolvimento de Produtos: No desenvolvimento de produtos, o Kaizen
pode ser usado para acelerar o ciclo de vida do produto, reduzir custos de
desenvolvimento, melhorar a qualidade e aumentar a inovação.
 Construção Civil: No setor da construção, o Kaizen é aplicado para melhorar a
eficiência dos processos construtivos, reduzir desperdícios de materiais,
otimizar o fluxo de trabalho e garantir a entrega no prazo.

BENEFÍCIOS
 melhoria continua
 aumento da eficiência operacional
 redução de desperdícios
 envolvimento dos funcionários
 aprimoramento da qualidade
 redução de tempo ciclo
 aumento da satisfação do cliente
 flexibilidade e adaptabilidade
 cultura de inovação
 aprimoramento do ambiente de trabalho
 aumento da rentabilidade
 sustentabilidade
 redução de custos
 alinhamento com objetivos estratégicos

QUAIS OS MELHORES MODELOS PARA O MODELO KAIZEN

PDCA

kanban

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COMO SE APLICA?
 Comprometimento da liderança
 Criação de uma cultura kaizen
 Treinamento e conscientização
 Identificação de oportunidades de melhoria
 Padronização de processos
 Realização de brainstorming
 Seleção de projetos de melhoria
 Implementação rápida de mudanças
 Padronização das melhorias
 Revisão continua e ajustes
 Reconhecimento e celebração

Seis sigma
O QUE É?
O termo “sigma” refere-se ao desvio padrão de uma estatística. Os processos que
operam no Seis Sigma operam com variação tão baixa que 99,99966% dos produtos ou
serviços produzidos ou entregues estão livres de defeitos. Em outras palavras, um
processo Seis Sigma permite apenas 3,4 defeitos por milhão.

A metodologia Seis Sigma envolve o uso de ferramentas estatísticas e de controle de

qualidade para identificar problemas, analisar dados, identificar melhorias, otimizar
processos e controlar a qualidade.

QUAL O ÂMBITO?
 Manufatura:

Na indústria de manufatura, o Seis Sigma é frequentemente utilizado para melhorar a

qualidade dos produtos, reduzir defeitos de fabricação, otimizar processos de produção
e reduzir custos operacionais.

 Serviços:

Nos setores de serviços, como bancos, seguros, saúde e telecomunicações, o Seis Sigma
é aplicado para melhorar a eficiência operacional, reduzir erros em processos de
atendimento ao cliente e aprimorar a qualidade do serviço.

 Saúde:

Em organizações de saúde, o Seis Sigma é empregado para aprimorar a eficiência dos

processos clínicos e administrativos, reduzir erros médicos, diminuir o tempo de
espera dos pacientes e otimizar a gestão de recursos.

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  Desenvolvimento de Produtos:

No desenvolvimento de produtos, o Seis Sigma é aplicado para reduzir defeitos,

melhorar o ciclo de vida do produto, otimizar o tempo de desenvolvimento e aumentar
a satisfação do cliente.

BENEFICIOS
 melhoria da qualidade
 redução de variações
 aumento da satisfação do cliente
 redução de custos operacionais
 melhoria da eficiência
 otimização da cadeia de suprimentos
 tomada de decisão baseada em dados
 aprimoramento da cultura organizacional
 aumento da competitividade
 inovação sistemática
 melhoria do ambiente de trabalho
 padronização de processos

QUAIS OS MELHORES MODELOS PARA O MODELO SEIS SIGMA

kanban

COMO SE APLICA?
 Definir
o Objetivo
o Equipa
o Escopo
 Medir
o Identificação de variáveis
o Coleta de dados
o Análise inicial
 Analisar
o Identificação de causas
o Ferramentas estatísticas
 Melhorar
o Desenvolvimento de soluções
o Teste piloto
o Otimização
 Controlar
o Desenvolvimento de sistemas de controlo
o Padronização
o Treinamento

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5S
O QUE É?
A origem deste método remete ao período pós-guerra no Japão, quando a empresa
Toyota Industries se deparou com a necessidade de reduzir matérias-primas, e tornas
os processos de fabrico mais eficientes.

A ferramenta tem como base tentar amenizar qualquer tipo de desperdício, maximizar
a eficiência e a eficácia dos processos realizados, e garantir aumento de produção, de
modo que haja lucro na empresa.

1. Seiri ou classificar
2. Seiton ou ordenar
3. Seiso ou limpar
4. Seiketsu ou uniformizar
5. Sheitsuke ou manter

QUAL O ÂMBITO?
O âmbito abrange a organização e melhoria do ambiente de trabalho para promover
eficiência, produtividade e segurança.

BENEFICIOS
 Redução de desperdícios
 Melhoria da eficiência operacional
 Aumento da produtividade
 Melhoria da qualidade
 Segurança no trabalho
 Redução de stoque excessivo
 Melhoria na comunicação
 Criação de um ambiente de trabalho mais agradável
 Engajamento dos funcionários
 Facilitação da manutenção preventiva
 Foco na melhoria continua
 Economia de tempos e recursos
 Prevenção de problemas
 Aumento da satisfação dos clientes

QUAIS OS MELHORES MODELOS PARA O MODELO 5S

COMO SE APLICA?
 Seiri (classificação)
o Objetivo: eliminar itens desnecessários do local de trabalho

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  Seiton (limpeza)
o Objetivo: organizar os itens essenciais de maneira eficiente
 Seiso (limpeza)
o Objetivo: manter o local de trabalho limpo e livre de sujeira
 Seiketsu (padronização)
o Objetivo: estabelecer padrões e procedimentos para manter os três
primeiros S
 Shitsuke (disciplina)
o Cultivar a disciplina e a manutenção continua dos padrões

Kanban
O QUE É?
O termo KANBAN, provém da origem japonesa, e tem como significado “cartão” ou
“sinalização”, isto remete para a utilização de cartões/post-its com o objetivo de
indicar em qual fase estão os fluxos de produção das empresas de fabricação em série,
por exemplo cartões que digam “para executar”, “em execução” ou “finalizado. A
utilização deste sistema permite às empresas um controlo detalhado da produção.

QUAL O ÂMBITO?
O âmbito é amplo e pode ser aplicado em uma variedade de contextos e setores.
Originalmente desenvolvido na Toyota para otimizar a produção, o Kanban tem
evoluído e se expandido para áreas além da fabricação, sendo aplicado em ambientes
de escritório, desenvolvimento de software, gerenciamento de projetos, suporte
técnico e muitos outros.

BENEFÍCIOS
 Promover a gestão de tarefas;
 Otimizar a produtividade;
 Reduzir custos;
 Incentivar a comunicação entre equipa;
 Economia de tempo;
 Ajuda a mensurar a produtividade;
 Facilita a comunicação entre os funcionários;
 Melhoria contínua

QUAIS OS MELHORES MODELOS PARA O MODELO KANBAN

COMO SE APLICA?
Passo 1: Visualizar o Fluxo de Trabalho

 Identificar as Etapas do Processo

 Criar um Quadro Kanban

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Passo 2: Definir Itens de Trabalho

 Identificar Itens de Trabalho

 Criar Cartões Kanban

Passo 3: Limitar o Trabalho em Andamento (WIP)

 Definir Limites de WIP

Passo 4: Mover Cartões pelo Quadro

 Mover Cartões à Medida que o Trabalho Progride

Passo 5: Manter o Fluxo e Melhorar Continuamente

 Revisar o Quadro Regularmente

 Implementar Melhorias Contínuas

TPM
O QUE É?
TPM significa Total Productive Maintenance (Manutenção Produtiva Total) , é uma
filosofia de gestão com sólida base no Lean Manufacturing, voltada para a manutenção,
com o objetivo de proporcionar as condições favoráveis para que uma linha de
produção, uma máquina ou um equipamento possa trabalhar sem interrupções
inesperadas, acidentes, defeitos, lentidão e anomalias, garantindo a máxima
disponibilidade ao fluxo de valor.

QUAL O ÂMBITO?
Tem um âmbito amplo e é aplicável principalmente em ambientes de produção,
manufatura e operações industriais. A TPM foi desenvolvida no Japão com o objetivo
de melhorar a eficiência dos equipamentos industriais, minimizar as paradas não
programadas e promover uma cultura de manutenção proativa.

BENEFÍCIOS
 Aumento da disponibilidade de equipamentos
 Melhoria da eficiência operacional
 Redução de custos da manutenção
 Aumento da vida útil dos equipamentos
 Melhoria na qualidade do produto
 Envolvimento dos funcionários
 Cultura de melhoria continua
 Redução de paradas não planeadas
 Aumento da segurança no trabalho
 Redução do tempo setup (troca de ferramentas e preparação de máquinas)

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  Maior satisfação do cliente
 Redução so stoque de peças sobresselentes
 Redução do desperdício de recursos
 Aumento da competitividade
 Maior foco na sustentabilidade

QUAL O MELHOR MODELO PARA O MODELO TPM

5s

Lean manufacturing

COMO SE APLICA?
 Anúncio da decisão de introduzir a TPM pela gestão de topo
 Lançamento da campanha de divulgação e formação para introduzir a TPM
 Criar organismos para promoção da TPM
 Estabelecimento de diretivas elementares e objetivos da TPM
 Elaboração do plano diretor (master plan) para o desenvolvimento da TPM
 Inicio do programa da TPM
 Melhoria na eficiência de cada parte do equipamento
 Desenvolver um programa de manutenção autónoma

VSM
O QUE É?
O “Value Stream Mapping”, ou em português, “Mapa do Fluxo de Valores”, é uma
ferramenta de visualização e de analise que permite analisar o fluxo do material e
informação necessária na produção de um produto ou serviço; identifica as causas e o
lugar onde existem desperdícios; planear melhorias de modo a eliminar os
desperdícios.

QUAL O ÂMBITO?
O âmbito está relacionado à gestão de processos em uma organização, principalmente
na área de manufatura e produção.

BENEFICIOS
 Aumento da produtividade
 Aumento da eficiência
 Eliminação de desperdícios
 Redução de Lead Time
 Redução do tempo setup
 Definição de stoques estratégicos
 Melhoria de fluxo de produção

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QUAIS OS MELHORES MODELOS PARA O MODELO VSM

COMO SE APLICA?
 Selecionar o processo alvo
 Formar uma equipa de mapeamento
 Definir o objetivo
 Criar um mapa atual
 Indicar desperdícios
 Criar um mapa futuro
 Planear e implementar melhorias
 Monitorar e avaliar
 Atualizar e VSM conforme necessário
 Comunicar e envolver as partes interessadas

8D
O QUE É?
Os Oito Princípios de Solução de Problemas (8D) são uma metodologia de oito etapas
projetada para encontrar a causa raiz de um problema, estabelecer medidas de
mitigação de curto prazo e, em seguida, implementar ações corretivas de longo prazo
para evitar problemas semelhantes no futuro.

8D combina as melhores práticas de diversas abordagens existentes, como PDCA e

MASP. Desta forma, sua consistência e simplicidade são surpreendentes. É fácil de
ensinar e aprender e tem ampla aplicabilidade.

QUAL O ÂMBITO?
O modelo 8D tem um âmbito abrangente, aplicando-se em situações onde a resolução
de problemas, o controle de qualidade e a melhoria contínua são fundamentais para o
desempenho organizacional. Ele oferece uma estrutura sólida para abordar problemas
complexos de forma organizada e eficaz.

BENEFICIOS
 Resolução efetiva de problemas
 Melhoria continua
 Foco na causa raiz
 Comunicação estruturada
 Envolvimento da equipa
 Prevenção de recorrências
 Melhoria na satisfação do cliente
 Padronização do processo de redução de problemas

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QUAIS OS MELHORES MODELOS PARA O MODELO 8D
PDCA

COMO SE APLICA?
 D1 - Formar uma equipe: Reúna uma equipe multifuncional que tenha o
conhecimento e as habilidades necessárias para abordar o problema. Isso pode
incluir membros de diferentes departamentos, dependendo da natureza do
problema.
 D2 - Definir o problema: Descreva claramente o problema, estabelecendo
critérios e metas específicos. Use ferramentas como a declaração do problema
para garantir uma compreensão comum entre os membros da equipe.
 D3 - Desenvolver ações de contenção: Implemente ações imediatas para conter
o problema e evitar que se agrave. Essas ações são temporárias e destinam-se a
proteger o cliente e os processos até que uma solução permanente seja
identificada.
 D4 - Identificar a causa raiz: Utilize ferramentas como o diagrama de Ishikawa
(espinha de peixe) e o 5 Porquês para identificar a causa raiz do problema.
Compreender a causa fundamental é crucial para implementar soluções
eficazes.
 D5 - Desenvolver ação corretiva: Com base na identificação da causa raiz,
desenvolva e implemente ação corretiva para resolver permanentemente o
problema. Certifique-se de que as ações sejam específicas, mensuráveis,
alcançáveis, relevantes e temporizadas (SMART).
 D6 - Validar as ações corretivas: Certifique-se de que as ações corretivas são
eficazes, monitorando o problema ao longo do tempo e verificando se as
melhorias foram alcançadas.
 D7 - Implementar medidas preventivas: Desenvolva e implemente medidas
preventivas para evitar a recorrência do problema. Isso envolve a aplicação de
mudanças nos processos para garantir a qualidade contínua.
 D8 - Reconhecimento da equipe e prevenção de recorrências: Reconheça os
esforços da equipe e compartilhe aprendizados com toda a organização.
Certifique-se de que as lições aprendidas sejam documentadas e utilizadas para
prevenir problemas semelhantes no futuro.

DMAIC
O QUE É?
O DMAIC é uma metodologia com passos bem definidos para a resolução estruturada
de problemas com foco na melhoria contínua. Ela indica o que alcançar em cada etapa
do projeto e como fazer isso por meio do uso de uma sequência típica de ferramentas
gráficas, práticas e analíticas.

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Então, a sequência divide-se em 5 passos de execução: Definir, Medir, Analisar,
Melhorar (Improve, em inglês) e controlar. Das iniciais de cada etapa surge a
nomenclatura DMAIC. A linha de raciocínio permite uma análise técnica e precisa de
todo o problema. Isso evita conclusões precipitadas e permite a atuação direta na causa
raiz.

Além do foco no resultado financeiro, o objetivo do método DMAIC é desdobrar a

etapa do planeamento. A sacada é a perceção de que quanto maior a dedicação nesta
fase, menor o tempo de implementação e a probabilidade de erros.

A importância desse momento de planeamento pode ser vista no fato desse método ser
dividido em 5 etapas, sendo que 3 delas são voltadas para essa fase crucial do projeto.

QUAL O ÂMBITO?
 Manufatura: O DMAIC é frequentemente utilizado para melhorar a qualidade
de produtos manufaturados, reduzir defeitos e otimizar processos de produção.
 Serviços: A metodologia é adaptada para melhorar a eficiência e a qualidade em
processos de serviços, como atendimento ao cliente, logística, processamento
de pedidos, entre outros.
 Saúde: No setor de saúde, o DMAIC pode ser aplicado para melhorar a
eficiência dos processos hospitalares, reduzir erros médicos e melhorar a
qualidade do atendimento ao paciente.
 Finanças: Organizações financeiras utilizam o DMAIC para otimizar processos
relacionados a transações, prevenção de fraudes e melhoria da eficiência
operacional.

BENEFÍCIOS
 Melhoria de processos
 Melhoria na gestão da qualidade da empresa
 Maximização da produtividade e dos recursos da empresa
 Redução de desperdícios

QUAIS OS MELHORES MODELOS PARA O MODELO DMAIC

6 SIGMA

COMO SE APLICA?
 Definir:
o Identificar claramente o problema a ser abordado e os objetivos do
projeto
o Estabelecer metas mensuráveis e definir o escopo do projeto
o Identificar as partes interessadas chave e os seus requisitos
 Medir:
o Identificar várias críticas do processo (aquelas que afetam diretamente
a qualidade)
o Desenvolver e implementar sistemas de coleta de dados

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 o Coletar dados relevantes para entender o desempenho atual do
processo
o Criar indicadores-chave de desempenho (KPls) para avaliar o sucesso
 Analisar:
o Analisar os dados coletados para identificar padrões e tendências
o Utilizar ferramentas estatísticas e analíticas para identificar as causas
raízes dos problemas
o Priorizar as causas raízes identificadas para focar nas mais importantes
o Desenvolver teorias sobre por que o problema ocorre
 Melhorar:
o Desenvolver soluções potenciais para abordar as causas raízes
identificadas
o Testar as soluções em pequena escala (pilotos) para avaliar a sua
eficácia
o Implementar as soluções escolhidas em larga escala
o Realizar treinamento e conscientização dos funcionários, se necessário.
 Controlar:
o Implementar medidas de controlo para garantir que as melhorias
permaneçam estáveis ao longo do tempo
o Desenvolver padrões de desempenho e sistemas monitoramento
continuo
o Documentar os novos procedimentos e garantir a disseminação do
conhecimento
o Preparar planos de contingência para lidar com desvios.

DMADV
O QUE É?
É um método estruturado no Six Sigma, usada para o desenvolvimento de processos.
Consiste em 5 fases: Definir, Medir, Analisar, Projetar e Verificar. O seu objetivo é
melhorar a qualidade, reduzir defeitos e garantir que as soluções atendam às
necessidades do cliente por meio de analise de dados.

 Definir: Definir claramente os objetivos e as necessidades do cliente

 Medir: Medir e identificar os aspetos fundamentais para a qualidade do
produto/processo
 Analisar: Analisar os dados para identificar causas e oportunidades de melhoria
 Projetar: Desenvolver processos ou produtor melhorados com base em analise
de dados
 Verificar: Verificar a viabilidade do projeto e lançar um produto novo no
mercado

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QUAL O ÂMBITO?
O modelo é útil em indústrias que dependem fortemente de pesquisa e
desenvolvimento, como a indústria farmacêutica, automotiva, eletrônica, entre outras.

BENEFÍCIOS
 Melhora a qualidade e a satisfação do cliente
 Reduz o risco de defeitos e falhas
 Garante as soluções atendam às necessidades do cliente

QUAIS OS MELHORES MODELOS PARA O MODELO DMADV

6 SIGMA

COMO SE APLICA?
1. Definir:
 Objetivo: Desenvolver um telemóvel que atenda às necessidades dos clientes e
se destaque no mercado.
 Identificar os requisitos do cliente, metas de desempenho, características
desejadas e expectativas do mercado.
2. Medir:
 Recolha de dados sobre as preferências dos clientes, tendências de mercado e
requisitos técnicos.
 Realizar pesquisas de mercado, análise de concorrentes e entrevistas com os
consumidores para entender as expectativas.
3. Analisar:
 Analisar os dados para identificar padrões, oportunidades e desafios.
 Realizar análises de viabilidade técnica, econômica e de mercado.
 Identificar os principais impulsionadores da satisfação do cliente e fatores
críticos de sucesso.
4. Projetar:
 Desenvolver o projeto do telemóvel, tendo em consideração os requisitos
identificados.
 Utilizar técnicas avançadas de design, usabilidade, desempenho e estética.
 Fazer um protótipo e testar o design para garantir que atenda aos requisitos e
expectativas.
5. Verificar:
 Verificar se o produto final atende aos padrões de qualidade e aos requisitos
estabelecidos.
 Realizar testes de usabilidade e garantir a conformidade com normas e
regulamentações.
 Recolher feedback dos usuários por meio de testes beta e fazer ajustes
conforme necessário.

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BSC
O QUE É?
O modelo BSC (Balanced Scorecard) é projetado para ajudar as organizações a
traduzirem a sua estratégia em objetivos operacionais mensuráveis, alinhando as
atividades diárias com os objetivos de longo prazo.

QUAL O ÂMBITO?
O âmbito do modelo BSC é abrangente e se aplica a organizações de diversos setores e
tamanhos. Ele proporciona uma abordagem equilibrada para medir o desempenho e
garantir que a estratégia da organização seja executada de maneira eficaz e alinhada
aos objetivos gerais. O BSC é uma ferramenta valiosa para a comunicação interna,
alinhamento de equipes e monitoramento contínuo do progresso em direção às metas
estratégicas.
BENEFÍCIOS
 Alinhamento estratégico
 Visão equilibrada do desempenho
 Comunicação e transparência
 Tomada de decisão informada
 Melhoria continua
 Avaliação do desempenho holística
 Maior foco no cliente
 Criação do valor sustentável
 Facilitação da execução estratégica
 Adaptação a mudanças do ambiente

QUAIS OS MELHORES MODELOS PARA O MODELO BSC

COMO SE APLICA?
 Definir a estratégia
 Identificar perspetivas e indicadores
 Desenvolver metas e iniciativas
 Criar o scorecard
 Implementar a medição
 Analisar e interpretar resultados
 Tomar ações corretivas
 Comunicar e alinhar
 Revisar e adaptar
 Promover a aprendizagem organizacional
 Treinamento e envolvimento da equipa
 Utilizar tecnologia apropriada

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ECSI
O QUE É?
O ECSI, ou Índice Europeu de Satisfação do Cliente (European Customer Satisfaction
Index), tem como objetivo principal medir a satisfação do cliente em relação a
produtos ou serviços em diversos setores. Ele fornece uma ferramenta padronizada e
comparável para avaliar a experiência do cliente em diferentes países e setores da
economia europeia.

QUAL O ÂMBITO?
o âmbito do modelo ECSI está centrado na compreensão e medição da satisfação do
cliente, proporcionando às organizações ferramentas e insights valiosos para aprimorar
continuamente seus produtos, serviços e experiências. Ele é frequentemente utilizado
em diversos setores para avaliar e melhorar o relacionamento com os clientes.

BENEFICIOS
 Avaliação da experiência do cliente
 Identificação de pontos fracos e fortes
 Benchmarking internacional
 Orientação estratégica
 Melhoria continua
 Fidelização do cliente
 Reputação da marca

QUAIS OS MELHORES MODELOS PARA O MODELO ECSI

COMO SE APLICA?
 Definirn objetivos claros
 Identificar os aspetos relevantes
 Desenvolver questionários ou entrevistas estruturadas
 Coletar dados
 Analisar os resultados
 Calcular o índice de satisfação do cliente
 Identificar áreas de melhoria
 Implementação de ações corretivas
 Avaliar regularmente
 Comunicar os resultados
 Estabelecer um ciclo continuo

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