INSTITUTO SUPERIOR POLITÉCNICO INTERNACIONAL DE ANGOLA

Criado pelo Decreto Presidencial nº 168/12 de 24 de julho

DEPARTAMENTO DE CIÊNCIAS DA SAÚDE

DISCIPLINA

TÉCNICA DE EXTRAÇÃO POR DESTILAÇÃO

Grupo nº
Curso: Ciências Farmacêuticas
1º Ano
Período: Tarde
Docente
_______________________

Luanda, 2024
 INSTITUTO SUPERIOR POLITÉCNICO INTERNACIONAL DE ANGOLA
Criado pelo Decreto Presidencial nº 168/12 de 24 de julho
DEPARTAMENTO DE CIÊNCIAS DA SAÚDE

DISCIPLINA

TÉCNICA DE EXTRAÇÃO POR DESTILAÇÃO

Integrantes do Grupo

1. Delfina Lino
2. Maria Sumbula
3. Suzana Boa Vida
4. Julieta Mussunde
5. Lima de Sousa
6. Helena Ambrósio
7. Rita Miranda
8. João Ambrósio

Luanda, 2024
 ÍNDICE

INTRODUÇÃO...............................................................................................................1
FUNDAMENTAÇÃO TEÓRICA...................................................................................2
DEFINIÇÃO....................................................................................................................2
DESTILAÇÃO................................................................................................................2
PROCESSOS DE EXTRAÇÃO......................................................................................3
TIPOS DE DESTILAÇÃO..............................................................................................4
Destilação a vácuo...........................................................................................................7
Destilação molecular....................................................................................................... 7
Destilação por arraste a vapor..........................................................................................8
Extração por solventes orgânicos.....................................................................................9
Métodos de extração de óleos essenciais.......................................................................10
Extração com fluído supercrítico...................................................................................10
Processos industriais farmacêuticos...............................................................................11
Processos baseados em biotecnologia............................................................................13
Processo de destilação molecular...................................................................................13
CONCLUSÃO...............................................................................................................14
REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS...........................................................................15
 INTRODUÇÃO

A destilação é um dos processos mais antigos de extração. O princípio básico deste

método consiste na evaporação da água para capturar os elementos voláteis perfumados de
uma flor, resina ou raiz. Todo este processo é executado em alambiques.

Na indústria química, a destilação é usada para purificar produtos químicos, separar

componentes de misturas complexas e produzir substâncias de alta pureza. Na indústria farmacêutica,
ela desempenha um papel vital na obtenção de compostos intermediários e na produção de
medicamentos de alta qualidade.

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 FUNDAMENTAÇÃO TEÓRICA

DEFINIÇÃO

A destilação é um dos processos mais antigos de extração. O princípio básico deste

método consiste na evaporação da água para capturar os elementos voláteis perfumados de
uma flor, resina ou raiz. Todo este processo é executado em alambiques.

Existem algumas variações do método, de acordo com a sensibilidade dos ingredientes

que serão submetidos a destilação, são eles: Destilação a vapor, Hidrodestilação, Destilação a
vapor seco e destilação fracionada.

Uma curiosidade sobre a destilação está no processo de obtenção do óleo essencial das
flores. Para extrair 1 kg de óleo essencial de Rosa são necessárias 3 toneladas de pétalas. Já
para a flor de Jasmim, são necessárias cerca de 10.000 pequenas flores colhidas antes do
nascer do sol, para produzir 1 kg do absoluto de Jasmim.

DESTILAÇÃO

A destilação é o processo de separação mais aplicado industrialmente para o

fracionamento de óleos essenciais, utilizando-se como agente de separação a energia. Os
constituintes de óleos essenciais são termosensíveis além de serem instáveis em contato com a
luz e o ar. A destilação fracionada a vácuo é, portanto, o processo mais indicado, em que altos
vácuos proporcionam baixos pontos de ebulição da mistura, evitando a degradação
(ANDRADE et al., 2011).

A destilação é uma técnica de separação de misturas. Em termos práticos, quando

temos duas ou mais substâncias formando uma mistura líquida, a destilação pode ser um
método para separá-las.

A pureza química é um fator crítico na fabricação de medicamentos. As empresas

farmacêuticas, por outro lado, exigem produtos de alta qualidade que possam ser produzidos
em massa em grandes quantidades. A destilação é um método que permite às empresas
farmacêuticas manter pureza e uniformidade rigorosas enquanto produzem grandes
quantidades dos ingredientes necessários.

Os equilíbrios entre fases são formados por mais de uma substância, ou seja, sistemas
com composição variável. Equilíbrio entre líquidos e vapores são bastante importantes, pois
2
seu estudo é fundamental para o conhecimento da operação de destilação, bastante usada no
laboratório e na indústria.

A variável principal a ser determinada é composição do sistema e isto pode ser feito de
muitas maneiras, conforme a natureza das substâncias envolvidas: titulação, medida de
densidade, de índice de refração, cromatografia em fase gasosa, em fase líquida,
espectrofotometria, etc (CHAGAS, 1999).

Criar uma criança requer uma quantidade significativa de recursos: tempo, social,
financeiro e ambiental. O planejamento pode ajudar a garantir que os recursos estejam
disponíveis. O objetivo do planejamento familiar é garantir que qualquer casal, homem ou
mulher que tenha um filho tenha os recursos necessários para cumprir essa meta. Com esses
recursos, um casal, homem ou mulher pode explorar as opções de parto natural, barriga de
aluguel, inseminação artificial ou adoção. No outro caso, se a pessoa não deseja ter um filho
no horário específico, ela pode investigar os recursos necessários para prevenir a gravidez,
como controle de natalidade, anticoncepcionais ou proteção e prevenção física.

Não há nenhum caso claro de impacto social a favor ou contra a concepção de uma
criança. Individualmente, para a maioria das pessoas, ter um filho ou não tem impacto
mensurável no bem-estar da pessoa. Uma revisão da literatura econômica sobre satisfação
com a vida mostra que certos grupos de pessoas são muito mais felizes sem filhos: Pais
solteiros; pais que trabalham e criam os filhos igualmente; músicas; o divorciado; os pobres;
aqueles cujos filhos têm mais de 3 anos; aqueles cujos filhos estão doentes.

No entanto, tanto os adotados quanto os adotantes relatam que ficam mais felizes após
a adoção. adoção também pode garantir os custos de deficiência pré-natal ou infantil, que
podem ser previstos com a triagem pré-natal ou com referência a fatores de risco dos pais. Por
exemplo, pais mais velhos e / ou idade materna avançada aumentam o risco de vários
problemas de saúde em seus filhos, incluindo autismo e esquizofrenia. (Sanchez, 2018).

PROCESSOS DE EXTRAÇÃO

Os óleos essenciais podem ser extraídos em quantidade suficiente para serem

utilizados em sínteses químicas ou como novos materiais, para uso científico ou comercial
(SERAFINI et al., 2002). Utilizam-se diferentes métodos de extração para isolar óleos
essenciais de plantas aromáticas, tais como a hidrodestilação, a destilação a vapor, a extração
por solventes orgânicos, a extração com fluido supercrítico, dentre outros.
3
 O termo hidrodestilação pode ser empregado para diferentes métodos: hidrodestilação
com água, hidrodestilação com água e vapor e hidrodestilação por vapor. Atualmente estes
termos foram substituídos por hidrodestilação, no caso de utilização de água, e arraste a vapor
para extrações utilizando água e vapor ou apenas vapor (BIASI e DESCHAMPS, 2009).

Os métodos comumente utilizados para isolar os óleos essenciais são a destilação a

vapor e a extração com solventes; porém, a extração com fluidos supercríticos também tem
sido empregada por algumas indústrias do ramo (SERAFINI et al., 2002).

Independentemente do método de extração utilizado, o conteúdo de óleo essencial

extraído é muito baixo quantitativamente, inferior a 1% em alguns casos; havendo exceções,
como no caso de botões florais de cravo, onde podem ser encontrados rendimentos de até
15% (SERAFINI et al., 2002).

TIPOS DE DESTILAÇÃO

A destilação é um processo físico de separação de misturas homogêneas. Essa técnica

é uma das mais aplicadas em laboratórios de Química e baseia-se na diferença de temperatura
de ebulição entre as substâncias que compõem a mistura.

Existem dois tipos de destilação que são usados de acordo com o tipo de mistura que
desejamos separar. No caso de misturas sólido-líquido, usa-se a destilação simples; e no
caso de misturas líquido-líquido, aplica-se a destilação fracionada. Veja cada uma com
mais detalhes:

Destilação simples: Conforme já mencionado, é usada para separar misturas

homogêneas do tipo sólido-líquido, como uma mistura de água e sal. A aparelhagem utilizada
comumente em laboratórios para a realização da destilação simples é a mostrada a seguir:

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 Aparelhagem utilizada em destilação simples

A mistura é colocada dentro do balão de destilação e aquecida por meio de uma tela de
amianto e um bico de Bunsen ou por meio de uma manta elétrica se a mistura for inflamável.
Quando o líquido começa a entrar em ebulição, o seu vapor sobe e vai para o condensador.

O condensador é uma vidraria de laboratório que possui um tubo interno que se

mantém resfriado pela circulação de água ao seu redor. Ele possui duas partes abertas onde
são conectadas duas mangueiras de látex. A água entra na parte de baixo e sai pela parte de
cima.

Assim, quando o vapor entra no tubo interno do condensador, ele resfria e volta para o
estado líquido, sendo coletado no final do condensador com um béquer ou erlenemeyer. A
parte sólida fica separada no balão de destilação.

* Destilação fracionada: É usada para separar misturas de dois ou mais líquidos

miscíveis entre si e que não são azeotrópicas, isto é, misturas de composição bem definida que
possuem um ponto de ebulição constante como se fossem substâncias puras. Um exemplo de
mistura assim é a formada por aproximadamente 96% de etanol e 4% de água. Se essa mistura
fosse colocada para destilar, tanto o álcool quanto a água passariam para o estado de vapor em
78,1ºC sem que houvesse separação.

A aparelhagem usada na destilação fracionada em laboratório é a mostrada a seguir:

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 Aparelhagem de destilação fracionada

Veja-se que a principal diferença é que, antes do condensador, é usada uma coluna de
fracionamento que possui bolinhas de porcelana. Ela serve para dificultar a passagem do
vapor até o condensador. Isso porque os líquidos geralmente possuem as temperaturas de
ebulição muito próximas umas das outras. Por exemplo, ao nível no mar, o etanol possui
ponto de ebulição igual a 78,37ºC e o da água é 100 ºC.

Quando a mistura é aquecida, o líquido que possui menor ponto de ebulição evapora
primeiro, passa por essa coluna e chega até o condensador, onde retorna ao estado líquido e é
coletado. Assim, quando o outro líquido começa a passar para o estado de vapor, a coluna de
fracionamento dificulta que ele prossiga para o condensador.

Por exemplo, se fosse uma mistura de etanol e água com proporções diferentes da
mencionada acima que formam a mistura azeotrópica, o etanol entraria em ebulição primeiro.
Mas logo em seguida a água também entraria em ebulição, de modo que a coluna de
fracionamento dificultaria a passagem da água e permitiria que ela não se misturasse
novamente com o vapor do etanol.

A destilação fracionada é usada em processos industriais importantes, como na

produção de bebidas alcoólicas destiladas, no refino do petróleo para a obtenção de seus
derivados, na obtenção da cafeína e na obtenção dos principais componentes do ar.

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 Destilação a vácuo

A destilação a vácuo é um processo importante nas indústrias química e farmacêutica.

No entanto, também é aplicado noutros setores. Por exemplo, na produção de bens
alimentares, para extrair os óleos essenciais de plantas, ou para separar hidrocarbonetos de
cadeia longa nas refinarias de petróleo.

A destilação é geralmente utilizada para separar os componentes de uma mistura

líquida. Uma vez que os componentes de um líquido têm pontos ebulição diferentes, eles
evaporam-se sob condições de funcionamento diferentes, podendo ser removidos e
recuperados sequencialmente.

Por conseguinte, a destilação a vácuo é o processo ideal para a separação de

compostos que geralmente tenham um ponto de ebulição elevado ou que sejam explosivos.
Além disso, permite a separação de substâncias que se decomporiam a temperaturas mais
elevadas.

A destilação fracionada a vácuo é utilizada para separar substâncias com ponto de

ebulição muito elevado e que são difíceis de separar em pressões atmosféricas.

Se a pressão sobre a superfície de um líquido for reduzida e ligando-se o recipiente

que contém o líquido a uma bomba, o ponto de ebulição é abaixado. Há vantagens do ponto
de ebulição mais baixo, sob pressões reduzidas, na destilação de substâncias que se
decompõem, por aquecimento, no ponto de ebulição sob pressão atmosférica. Muitas
substâncias orgânicas não podem ser destiladas sob pressão atmosférica, devido ao fato de
sofrerem decomposição parcial ou completa, antes que o ponto de ebulição seja atingido.
Reduzindo a pressão externa para 1-30 mmHg, o ponto de ebulição é consideravelmente
reduzido e a destilação pode ser conduzida sem perigo de decomposição (VOGUEL, 1971). A
diminuição da temperatura leva também a uma economia de energia calorífica (POMBEIRO,
2003).

Destilação molecular

É crescente o interesse pelo processo de destilação molecular devido as suas diversas

vantagens e aplicabilidade nas indústrias de cosméticos, alimentos, farmacêutica, química,
Aspectos Teóricos 38 Tycianne Janynne de Oliveira Cabral Tese de Doutorado petroquímica,
plásticos, entre outras. Esse método de destilação é utilizado para a recuperação, purificação e
concentração de substâncias (ERCIYES et al., 1987).
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 O fracionamento de substâncias naturais, a partir de diferentes fontes, já foi realizado
por processos clássicos, como a destilação (XU, SKANDS & ADLLER-NISSEN, 2011),
complexação com ureia (RATNAYAKE et al., 1988), baixa temperatura de cristalização
(YOKOCHI et al., 1990) ou extração líquido-líquido (MANIRAKIZA, COVACI &
SCHEPENS, 2001). No entanto, tecnologias mais recentes, como a destilação molecular, têm
sido muito utilizadas para a produção de materiais com qualidade alimentar e que ofereçam
vantagens quando comparadas a outros métodos.

A destilação molecular, também conhecida como destilação de passo curto,

caracterizase como um caso especial de evaporação, a qual ocorre em pressões extremamente
baixas, de modo que o efeito do vapor gerado sobre o líquido praticamente não influencia a
taxa de evaporação e o fator de separação, desde que a superfície de evaporação e a superfície
de condensação estejam separadas entre si a uma distância da magnitude do livre caminho
médio das moléculas evaporadas (BATISTELLA, 1996).

Os destiladores moleculares são constituídos basicamente por um evaporador, onde o

destilando é espalhado em uma fina camada, cerca de décimos de milímetro para facilitar o
aquecimento, e por um condensador, normalmente colocado muito próximo do evaporador, a
alguns centímetros. Ambos devem operar sob pressão da ordem de 0,001 a 0,0001 mmHg.
(BATISTELLA, 1996). O evaporador e o condensador se encontram a uma distância da
ordem de grandeza do livre caminho médio das moléculas, em torno de 50 mm (LUTISAN &
CVENGROS, 1995), o qual é caracterizado como a distância, ou mais precisamente, a média
das distâncias, percorridas em linha reta por uma molécula sem que haja colisão.

Destilação por arraste a vapor

A destilação por arraste a vapor é uma operação unitária, utilizada principalmente para
materiais sensíveis à temperatura, sendo baseada na diferença de volatilidade de determinados
compostos presentes na matéria-prima vegetal. A indústria prefere a destilação por arraste a
vapor devido à sua maior simplicidade e economia, pois permite tratar de uma única vez
quantidades significativas de material vegetal (STEFFANI, 2003).

Na extração por arraste a vapor, o material vegetal, de onde será extraído o óleo, é
geralmente moído ou triturado (FÜLLER, 2008). Este processo utiliza uma caldeira para
geração de vapor, um extrator (destilador), onde é colocada a matériaprima a ser extraída, um
condensador e um frasco de coleta (vaso florentino). O vapor é percolado através do leito de

8
sólidos, no interior do vaso extrator, arrastando o óleo essencial. A mistura vapor-óleo segue
então para o condensador, onde ocorre a mudança de fase. O condensado é alimentado no
vaso florentino, onde ocorre a separação das fases, por diferenças de polaridade, já que os
óleos essenciais são apolares ou pouco polares (STEFFANI, 2003). Posteriormente o óleo
essencial é envasado em vidro âmbar e mantido em local abrigado de temperaturas elevadas e
luminosidade (MACHADO & FERNANDES Jr., 2011).

Extração por solventes orgânicos

Determinados tipos de óleos são muito instáveis, não suportando aumentos de

temperatura. Neste caso, utilizam-se solventes orgânicos para sua extração, tais como hexano,
benzeno, metanol, etanol, propanol, acetona, pentano e diversos solventes clorados
(FILIPPIS, 2001), sendo que, geralmente tem-se preferência por solventes apolares
(FÜLLER, 2008), ressaltando-se que o benzeno é um dos mais utilizados. As principais
características que o solvente deve ter são: a seletividade, uma baixa temperatura de ebulição,
ser quimicamente inerte e possuir um baixo custo (BIASI & DESCHAMPS, 2009).

Para a utilização deste método devem-se observar as especificidades de cada óleo,

para que não ocorram reações secundárias, prejudiciais à qualidade do produto (PINHEIRO,
2003). Em 1835, ocorreu pela primeira vez a utilização do método de extração por solventes
orgânicos, para a extração de óleos essenciais de flores, porém, apenas recentemente teve seu
uso mais difundido. Consiste em um método de extração mais brando e, a partir dele, obtém-
se um maior rendimento na extração. Porém, a desvantagem deste método é que, junto com o
óleo essencial, o solvente também retira ceras e pigmentos da matéria-prima, que são
caracterizados como contaminantes do óleo (BIASI e DESCHAMPS, 2009).

O processo de extração utilizando solvente consiste em colocar um solvente orgânico

em contato com a matriz vegetal. Após um intervalo de tempo, suficiente para que ocorra a
transferência dos constituintes solúveis presentes na planta, efetua-se a separação das fases
sólida e líquida. O óleo é obtido pela evaporação do solvente presente na fase líquida
(STEFFANI, 2003). O efeito negativo na utilização de solventes orgânicos é a remoção de
todo o solvente residual e a extração de compostos não voláteis. A remoção destes necessita
de muita energia e alto custo de investimentos em equipamentos, além disso, os solventes
podem provocar alterações químicas nas moléculas e efeitos tóxicos nos consumidores. Sendo
assim, o solvente residual pode ser indesejável devido a sua toxicidade, à sua capacidade
reagente ou mesmo pela interferência no sabor e no aroma do extrato (SARTOR, 2009).

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 Métodos de extração de óleos essenciais

Na extração de óleos essenciais podem ser utilizadas vários tipos de técnicas, sendo as
mais empregadas: extração por arraste a vapor, hidrodestilação, extração com solventes
orgânicos e extração com fluido supercrítico. Nos processos de hidrodestilação e extração por
arraste a vapor, os materiais vegetais são extraídos sem a utilização de solventes orgânicos. A
principal diferença entre os processos é que na primeira os materiais vegetais são imersos em
água, já na segunda, apenas o vapor entra em contato com a matéria-prima.

A extração por arraste a vapor é o método mais empregado para extração de óleos
essenciais, uma vez que necessita de tecnologia simples, baixo investimento e possui grande
capacidade de processamento. No entanto, algumas desvantagens estão associadas a esse
processo, como a degradação dos compostos, tempos de extração relativamente altos e grande
consumo energético (BOŽOVIĆ et al., 2017).

Na hidrodestilação em pequena escala utiliza-se um aparelho denominado Clevenger,

o qual é adaptado a um balão, onde é colocado o material vegetal e a água destilada. Nesse
processo há a formação de vapor de água que arrasta os compostos para um condensado, onde
o hidrolato (mistura óleo + água) é recolhido e posteriormente separado por extração líquido-
líquido (SIMÕES & SPITZER, 2001). A temperatura não deve exceder 100°C para evitar a
perda de compostos mais sensíveis (ASBAHANI et al., 2015).

Extração com fluído supercrítico

Um fluido supercrítico é aquele em que o gás se encontra a uma temperatura em que o

mesmo não pode ser liquefeito por compressão isotérmica. A temperatura a partir da qual este
fenômeno acontece é chamada de temperatura crítica. Quando o gás está numa condição em
que tanto a pressão quanto a temperatura encontramse em níveis superiores aos valores
críticos, diz-se que o gás está em seu estado supercrítico. Nestas condições, o gás comprimido
apresenta baixa viscosidade e elevada densidade, permitindo a utilização dos mesmos em
processos de extração de solutos a partir de matrizes sólidas (SARTOR, 2009).

Steffani (2003) reporta que a primeira proposta de aplicação prática da SCFE (do
inglês Supercritical Fluid Extraction) ocorreu em 1943, para o desafaltamento de petróleo.
Sabe-se também que cientistas alemães têm investigado a extração de 30 produtos naturais
usando fluidos supercríticos desde o início dos anos 60. A primeira unidade industrial de
extração supercrítica entrou em funcionamento na Alemanha, em 1978, para produzir café

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descafeinado. Pode-se exemplificar uma planta de extração de óleos essenciais por fluido
supercrítico, utilizada na atualidade.

Processos industriais farmacêuticos

Na indústria farmacêutica, o limoneno vem sendo utilizado como um promotor para

melhorar a entrega de medicamento transdérmicos atuando pela penetração na pele para
diminuir reversivelmente a barreira de resistência (NIKFAR et al., 2014).

Além disso, o limoneno tem outras aplicações clínicas, como por exemplo, seu uso na
prevenção de câncer de mama, pele, estômago, pulmão etc., provocando o aumento dos níveis
de enzima hepáticas envolvidas na desintoxicação de cancerígenos (SILVA, 2010; NIKFAR
et al., 2014).

Outra aplicação clínica do limoneno é na supressão da enzima HMG-CoA redutase,

bloqueando a produção de colesterol (PATTANAYAK et al., 2009).

Por fim, o limoneno também pode atuar no sistema nervoso central (SNC) da mesma
forma que fármacos como diazepam, clonazepam e bromazepam utilizados no combate à
depressão, devido a seu efeito depressor do SNC (MORAES et al., 2006).

A indústria farmacêutica tem como objetivo produzir medicamentos seguros e

eficazes, com eficiência e rentabilidade. Para atingir estes objetivos, é necessário a formação
de uma equipe multidisciplinar qualificada representada por especialistas com qualificações
em ciências farmacêuticas, biológicas, químicas, e engenharia, sendo imprescindível também
a formação de equipe para atuar em outras partes integrantes de uma empresa de fabricação de
produtos inovadores, incluindo pesquisa, desenvolvimento, fabricação, distribuição,
marketing e vendas.

A inovação tecnológica atualmente tem sido reconhecida como o fator diferencial na

competitividade entre as empresas e países. A Indústria Farmacêutica é baseada em ciência e
se destaca como sendo uma das mais lucrativas. A garantia da obtenção de medicamentos
com elevada qualidade passa por todos os estágios envolvidos na cadeia de produção que
envolve desde a produção dos ingredientes ativos (produção primária) até a obtenção das
formas farmacêuticas (produção secundária). Todo o pessoal que trabalha em uma indústria
farmacêutica tem a grande responsabilidade de garantir que a confiabilidade dos

11
medicamentos seja garantida (medicamentos produzidos erroneamente podem causar sérios
prejuízos a saúde).

A produção de grande quantidade de ingredientes ativos ou intermediários

farmacêuticos que são subseqüentemente convertidos por meios físicos para a forma de
apresentação final do medicamento é considerada como produção farmacêutica primaria. Esta
área da indústria farmacêutica tem grande semelhança com a indústria de química fina.

As operações unitárias utilizadas são similares e muitos fabricantes de química fina e

especialidades químicas também produzem intermediários farmacêuticos. Tradicionalmente a
produção de ingredientes ativos é realizada em local diferente da pesquisa e desenvolvimento
(P&D) e do processamento secundário (obtenção de formas farmacêuticas).

O estilo de operação, cuidados com boas praticas de fabricação (BPF) estão mais
associados com o tipo de química ou com as operações realizadas. A produção de ingredientes
ativos ocorre por três principais métodos:

Síntese química: Estes métodos são capazes de produzir grandes quantidades de

produtos. Exemplos de conversões sintéticas incluem a obtenção da aspirina, diazepam,
ibuprofeno.

Biotecnológica: Este método produz produtos com alto valor agregado como por
exemplo, antibióticos, vacinas, derivados de sangue.

Extração: envolve a extração de substancias ativas naturais de material vegetal, animal

ou mineral, exemplos: alcalóides do ópio, dioxina, heparina, insulina (pâncreas de porco),
tiroxina (glândula tireóide animal).

O método de extração de substancias ativas foi a principal fonte de drogas nos anos
1930, sendo gradativamente substituída por rotas sintéticas de produção. Os métodos de
extração ressurgem atualmente como técnicas de extração relacionadas a área biotecnológica
onde organismos geneticamente modificados ou especialmente desenvolvidos são cultivados e
produzem um desejado produto que é posteriormente recolhido ou extraído empregando-se
técnicas de extração e separação.

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 Processos baseados em biotecnologia

Os processos biotecnológicos são baseados no cultivo de microorganismos como

bactérias, leveduras, fungos ou células de plantas e animais. Durante o metabolismo
microbiano os microorganismos produzem produtos de interesse que pode estar contidos
dentro das células ou ser excretados para o meio de cultura.

Os microorganismos necessitam de substratos como carbono e nutrientes para seu

crescimento e o processo microbiano ‘e normalmente desenvolvido em meio aquoso. Existem
três passos essenciais envolvidos nos processos biotecnológicos: - fermentação - recuperação
do produto - purificação do produto. O equipamento onde ocorre o processo microbiano é
chamado de fermentador e o processo em que o microorganismo cresce ou produz o produto
de interesse é chamado de fermentação. Após a produção do produto, este deve ser
recuperado da biomassa ou do meio de cultivo por meio de processos “downstream” como,
por exemplo, centrifugação, homogeneização ou ultrafiltração.

Processo de destilação molecular

No experimento foi utilizado um destilador molecular de filme descendente KDL-1,

fabricado por UIC Corporation, na Alemanha. O aparelho é constituído por quatro unidades
integradas: evaporação, aquecimento e arrefecimento, fonte de alimentação e de descargas,
sistema de vácuo. O evaporador é constituído por um vidro com um revestimento duplo e sua
superfície é aquecida por meio de transferência de calor. A temperatura máxima de destilação
é de 250 °C. O condensador é um vidro localizado no centro do destilador molecular, e é
arrefecido por um fluido. Este aparato é composto de vidro de borosilicato, que é
quimicamente inerte e também resistente a meios corrosivos. A unidade de vácuo é composta
por uma bomba difusora operando em conjunto com uma bomba de palhetas rotativas. Para
impedir as bombas de vácuo de extraírem componentes leves, uma armadilha “fria” é
utilizada em frente às bombas de vácuo. O destilador molecular utilizado é capaz de destilar
100 mL em cada ensaio. Este destilador tem um filme com espessura de 0,1-1 mm, com um
tempo de residência médio Artigo 3 82 Tycianne Janynne de Oliveira Cabral Tese de
Doutorado variando de 0,1 a 10 s (SATTLER & FEINDT, 1995; LUTISAN & CVENGROS,
1995).

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 CONCLUSÃO

Em suma, A destilação é o processo de separação mais aplicado industrialmente para o

fracionamento de óleos essenciais, utilizando-se como agente de separação a energia. Os
constituintes de óleos essenciais são termosensíveis além de serem instáveis em contato com a
luz e o ar. Uma técnica de separação de misturas. Em termos práticos, quando temos duas ou
mais substâncias formando uma mistura líquida, a destilação pode ser um método para separá-
las. Um processo físico de separação de misturas homogêneas. Essa técnica é uma das mais
aplicadas em laboratórios de Química e baseia-se na diferença de temperatura de ebulição
entre as substâncias que compõem a mistura.

A indústria farmacêutica tem como objetivo produzir medicamentos seguros e

eficazes, com eficiência e rentabilidade. Para atingir estes objetivos, é necessário a formação
de uma equipe multidisciplinar qualificada representada por especialistas com qualificações
em ciências farmacêuticas, biológicas, químicas, e engenharia, sendo imprescindível também
a formação de equipe para atuar em outras partes integrantes de uma empresa de fabricação de
produtos inovadores, incluindo pesquisa, desenvolvimento, fabricação, distribuição,
marketing e vendas.

Além disso, o limoneno tem outras aplicações clínicas, como por exemplo, seu uso na
prevenção de câncer de mama, pele, estômago, pulmão etc., provocando o aumento dos níveis
de enzima hepáticas envolvidas na desintoxicação de cancerígenos. Por fim, o limoneno
também pode atuar no sistema nervoso central (SNC) da mesma forma que fármacos como
diazepam, clonazepam e bromazepam utilizados no combate à depressão, devido a seu efeito
depressor do SNC

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 REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS

ANDRADE, Elisângela Lima; AZEVEDO, Fernando Freitas Maués de; MORAES, Halene
Helensieva Queiroz; FARIA, Lênio José Guerreiro de; MACHADO, Nélio Teixeira;
ARAÚJO, Marilena Emmi. Projeto de fracionamento do óleo essencial de Piper aduncum L.
empregando o simulador HYSYS. In: 12° ENCONTRO DE PROFISSIONAIS DA
QUÍMICA DA AMAZÔNIA. Belém, 2011.
BEZERRA, Antônio Luiz Moreira. Saúde da Mulher: O que é serviço de planejamento
familiar no SUS? (24/06/2022). Disponível em:
https://www.al.pi.leg.br/tv/noticias-tv-1/saude-da-mulher-o-que-e-servico-de-planejamento-
familiar-no-sus.
FILHO, Josué Berto da Silva. Montagem de uma aparelhagem com materiais alternativos para
a extração do limoneno das cascas de laranja. (Recife 2022).
FRAGRANCES, Vollmens. Métodos de Extração: Destilação. (29 de Maio de 2017).
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