Manutenção de Instalações Elétricas

Como evitar trabalhos correctivos

1.Introdução

Existem 4 fundamentos quando se trata da Manutenção de Instalações Elétricas:

• Mantenha limpo
• Mantenha seco
• Mantenha apertado
• Mantenha lubrificado e/ou resfriado

A palavra MANUTENÇÃO quer dizer “Manter em ação”, ou seja, muito mais do que consertar,
manter é não deixar quebrar.
Além disso, quanto antes for a atuação no equipamento ou prevenção de falha, menor custo a
organização. Lembramos que quase sempre o maior custo decorrente de uma falha no sistema
elétrico não é o custo do reparo e sim o lucro cessante ou custo da perda de imagem pela falta da
disponibilidade do sistema ou equipamento. Isto pode ser visto na figura 1 abaixo.

(1) Luiz Alberto Verri, Engenheiro Eletricista, Mestre em Qualidade, ex Gerente de Manutenção Elétrica em várias
empresas e atualmente Consultor, na empresa www.verriveritatis.com.br, e-mail: verri@verriveritatis.com.br

IICB-Elaborado por formador: Msc Victor

 Para todos equipamentos, mas principalmente para os elétricos, pelo potencial de dano e
prejuízo, deve-se trabalhar no sentido de evitar a falha, protegendo os ativos, a produção e a imagem.
A melhor forma de conseguir isso é trabalhar, na figura 2 abaixo, “cada vez mais à montante; no caso
da figura, à esquerda.

Vamos examinar cada um dos pontos a serem trabalhados para evitar trabalhos e portanto reduzir
custos.

2. Operar Adequadamente

Existem Empresas onde os próprios Técnicos Eletricistas acompanham a operação dos

equipamentos. Na maioria delas, porém, são os Operadores da Produção que estão diariamente em
contato com os equipamentos. . Eles precisam ser treinados para entender minimamente o
funcionamento dos equipamentos elétricos. Entre os mais importantes, estão os seguintes aspectos:

• Operar dentro das condições de projeto (marcar nos amperímetros analógicos ou escrever
nos amperímetros digitais o valor nominal é uma boa prática).
• Atenção ao dano advindo das diversas “partidas” consecutivas em motores elétricos.
• Suavidade na operação de manoplas, chaves, etc.
• Operação na tensão (“voltagem”) adequada - Ler Voltímetros.

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3. Manutenção Preditiva

Consiste em monitorar algumas grandezas relativas ao funcionamento dos equipamentos

(vibração,temperatura,material contido nos óleo, medidas elétricas, etc) e programar uma
intervenção antes que o defeito transforme-se em falha. São exemplos de Manutenção Preditiva em
Equipamentos Elétricos:

• Análise Termográfica.
• Análise Cromatográfica de óleos isolantes.
• Análise de vibração de motores e geradores.
• Índice de Polarização em motores elétricos.
• Descargas parciais em motores de porte e geradores

4. Vigilância Operacional

Utilizar o mesmo curso citado no item 2 (operar adequadamente), para motivar os operadores a
estar atentos e avisar o pessoal de Elétrica assim que perceberem sinais de anormalidades. Os
principais sinais são:

• Temperaturas de carcaças aumentadas (tato)

• Odores diferentes (olfato)
• Ruídos estranhos (audição)
• Lâmpadas de sinalização em situação diferente do esperado (visão)
• Sujeira (visão)
• Verificar proteção contra água (visão)

5. Lubrificação Adequada

No caso de Manutenção elétrica, vamos englobar junto com os lubrificantes, os óleos utilizados para
isolamento e para refrigeração.
No caso de lubrificantes, os causas mais comuns de problemas são:

• Falta de lubrificação
• Excesso de lubrificação
• Uso de lubrificante inadequado ou ultrapassado tecnicamente

Um bom plano de lubrificação, se preciso com a ajuda dos fabricantes de equipamentos e/ou de
óleos e graxas, plano este bem executado, certamente vai evitar muitos problemas. É importante
notar que vários equipamentos elétricos têm uma grande parte de seu funcionamento atrelado aos
aspectos mecânicos (motores, disjuntores, reles eletromecânicos, etc) e assim a lubrificação é
importante.
Quanto aos óleos isolantes, um bom plano de Manutenção Preventiva/Preditiva vai contemplar a
verificação de vazamentos, a medida de rigidez dielétrica e a análise cromatográfica.

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6. Resolução de Problemas crônicos durante a Operação

A maioria dos Problemas crônicos não é fácil de resolver. Se fossem, provavelmente já teriam sido
resolvidos. São aqueles problemas que se repetem, exigindo muitos recursos da organização.
Por tudo isto, há que atacá-los de forma tenaz e sistemática. O primeiro passo é conhecê-los e listá-
los.
Depois, fazer um estudo específico para a resolução de cada um deles, se preciso com a ajuda do(s)
fabricante(s) ou de empresas especializadas.
Existem problemas que envolvem apenas os mantenedores, mas a maioria deles exigirá um grupo
multiespecializado, com a presença de pessoal de Operação, Engenharia e às vezes de Mecânica
e/ou Especialistas em materiais.
Todo o esforço vai valer a pena. A disponibilidade da mão de obra e a confiabilidade das instalações
elétricas vão aumentar significativamente.

7. Comissionamento antecipado

Uma montagem de boa qualidade, tem o que chamamos de comissionamento antecipado, ou seja
uma equipe própria ou contratada especialmente para isso deve acompanhar as diversas fases da
montagem visando detectar problemas antes da entrada em operação e efetuando-se determinados
testes.

Os problemas usualmente encontrados são:

• Uso de componentes de baixa qualidade.

• Componentes mal dimensionados.
• Dispositivos de proteção inadequados ou fora de faixa.
• Dispositivos de proteção não calibrados.
• Falhas na montagem dos equipamentos (desalinhamento, mau contato, etc).
.

Os principais testes a serem realizados são:

• Cabos 15KV: testes de isolação e HI - Pot.

• Transformadores: medida de isolamento, relação de transformação, resistência ôhmica,
funcionamento das proteções, rigidez dielétrica do óleo, faseamento.
• CCM’s: testes de funcionamento dos intertravamentos, calibração dos relés térmicos,
testes TP’s e TC’s, funcionamento simulado dos contatores, instrumentos de medição,
isolamento.
• Dutos de barra: isolamento, faseamento.
• Motores: resistência de isolamento, índice de polaridade, resistência ôhmica, sentido de
rotação e medida da corrente em vazio.
Circuitos de iluminação e outros de baixa tensão: testes de isolamento.
• Cabos Elétricos: isolação, continuidade e sequenciamento das ligações.

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8. Conclusão

Muito teríamos ainda a escrever sobre Manutenção de Instalações e Equipamentos Elétricos, Neste
artigo, abordamos o que julgamos que dá mais retorno para a Empresa, que é atuar no sentido de
evitar problemas e o conseqüente trabalho. Manter em ação (funcionando) é o que realmente
importa!

Bibliografia:

• Verri, Luiz A.: Artigo: “Comissionamento de Equipamentos Elétricos”, revista Manutenção e Serviços, abril/88. São
Paulo - SP
• Verri, Luiz A.: Livro: “Gerenciamento pela Qualidade Total na Manutenção Industrial”, editora Qualitymark,
2007.Rio de Janeiro - RJ

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