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Fundamentos gerais da tecnologia

de construção e manutenção
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Fundamentos gerais da tecnologia de construção e manutenção

Tópicos:
1- Introdução aos Processos tecnológicos de construção ou
fabricação;
2- Processo de fabricação;
3- Conceitos de Tecnologia
4- Processo e fluxo tecnológicos
;
Fundamentos gerais da tecnologia de construção e manutenção

A construção ou fabrico é uma actividade importante do ponto de vista


tecnológico e envolve aplicação de ciência ou conhecimento científico
para:

Solução de problemas de natureza pratica;


Proporcionar a sociedade os bens que lhe são necessários e o
desenvolvimento humano;
Fundamentos gerais da tecnologia de construção e manutenção

Na perspectiva do Engenheiro Electrotécnico a tecnologia de


construção surge como aplicação dos processos (químicos, físicos,
eléctricos ou mecânicos) para promover alteração ou transformação
do seguinte:

Geometria
Propriedades e características,
Forma ou aspecto dos materiais

Desde a matéria prima até a forma de produto acabado na sua forma


final.
Fundamentos gerais da tecnologia de construção e manutenção

Ainda englobado nesta vertente de tecnologias de construção deve


incluir se a montagem de componentes parcelares que dêem
igualmente origem ao produto na forma acabada.

No geral o ciclo de construção ou fabrico de um produto envolve uma


sucessão de operações ou processos de fabrico em que cada um
contribui para que o material se aproxime da forma final desejada.
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Para efectuar cada uma das operações de transformação do material


será necessário dispor de uma combinação de :

Maquinas,
Ferramentas
Energia e trabalho manual (em que muitos casos pode ser
simples inspecção)
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Revertendo o conceito de construção ou fabrico para perspectiva


económica verificamos que é a transformação dos materiais em
produto de maior valor, efectuada através de uma sucessão de
processos de fabrico ou montagem.

O conceito fundamental implícito a vertente económica é o de que


ao construção ou fabrico acrescenta valor ao material original
modificando a sua forma ou propriedade.
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Neste âmbito sobressaem três aspectos determinantes que devem


ser tidos em conta para estabelecer as condições de construção ou
fabrico:
1- As características do produto para satisfazer requisitos
específicos.

2- A selecção do material com propriedades correctas quer numa


perspectiva de condição de serviço, quer no que se refere aos
requisitos do fabrico do produto.

3- A escolha do processo de fabrico mais adequado para produção


PRODUTOS SIDERURGICOS

O ferro não se encontra na superfície terrestre no estado livre, isto

é, no estado puro, sem formar qualquer combinação. Assim, para a

sua obtenção é necessário transformar os minerais que o contém,

até transforma-los em produtos directamente utilizáveis para a

construção mecânica. Esta transformação realiza-se em fases

distintas.
PRODUTOS SIDERURGICOS

Embora existam procedimentos para se obter o ferro e o aço


directamente, partindo dos minerais, o processo mais
correntemente utilizado actualmente consiste na obtenção, em
primeiro lugar, do ferro vasado nos altos-fornos. Este metal de
primeira fusão, que se chama gusa, é posteriormente transformado,
em grande parte em aço, o que se consegue através da eliminação
do excesso de carbono, silício, fósforo e enxofre que contém,
podendo empregar-se para tal fim distinto distintos procedimentos
ou métodos entre os quais mais utilizados são os seguintes:
PRODUTOS SIDERURGICOS

- O do convertidor (Bessemer e Thomas)

- O do forno Siemens-Martin

- O do forno eléctrico (fornos de arco voltaico ou fornos de indução)

As indústrias siderúrgicas costumam fornecer os produtos de aço


com distintas formas e tamanhos, denominados da seguinte
maneira:
Produtos brutos

Produtos semi-acabados

Produtos acabados

Produtos transformados
PRODUTOS SIDERURGICOS

PRODUTOS BRUTOS

Chamam-se produtos brutos (fig.1) a todos aqueles que foram obtidos


directamente da laboração do metal e que não sofreram ainda
qualquer transformação para lhes dar forma e dimensão que tenha
aplicação prática.

Consideram-se como produtos brutos os lingotes, que são blocos


obtidos por vasamento e destinados a uma transformação posterior,
por forja ou laminagem. Os lingotes têm uma secção quadrada e uma
forma rectangular, embora as suas faces possam ser ligeiramente
abauladas e os cantos mais ou menos arredondados, conforme a
lingoteira ou o molde em que foram vasados . Os lingotes de pequena
dimensão também se podem chamar billets.
PRODUTOS SIDERURGICOS

PRODUTOS BRUTOS

.
PRODUTOS SIDERURGICOS

PRODUTOS SEMI-ACABADOS

Os produtos semi-acabados (fig.2) são aqueles que se obtiveram por


vasamento contínuo, por laminagem oub forjamento de um lingote, mas
aos quais ainda se não deu forma definitiva. Destinam-se a ser
posteriormente transformados. Consideram-se como produtos semi-
acabados os seguintes:

As lupas ou blooms que são blocos de forma rectangular ou quadrada.,


obtidos por laminagem ou forjamento do lingote. A sua espessura é de
130 a 140 mm e a sua largura superior a 130 mm, sendo normalmente a
partir destes que se fazem os slabs.

O billete que tem a forma de uma barra de secção quadrada, com 40 a


125 mm de secção e normalmente destina-se à fabricação de perfilados.
PRODUTOS SIDERURGICOS

PRODUTOS ACABADOS

Os produtos siderúrgicos acabados (fig.3 ) são aqueles que são


fornecidos prontos a serem utilizados, quer directamente, quer
depois de uma transformação posterior. As formas mais correntes
de produtos acabados são as seguintes:
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Exemplo: Fabrico de isolador cerâmico

A porcelana electrotécnica é um material que se usa para o fabrico de


isoladores da mais variada configuração para baixa e alta tensão.

1º A pasta de porcelana consta de.

- Substâncias argilosas (42-50%);

- Quartzo (20-25%);

- Feldspato de potássio (22-30%);

- Disperdicio de porcelana triturada (5-8%);

- Água (20-22%)
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2º A pasta de porcelana preparada submete-se ao tratamento a vácuo


numa prensa especial para eliminar dela bolhas de ar.

3º A pasta de porcelana, depois de tratada a vácuo numa prensa especial,


toma a forma de um cilindro inteiriço que é cortada em pedaços com o
comprimento desejado dos quais se obtém por moldagem isoladores
com configurações necessárias.

A forma desejada confere-se aos isoladores por moldagem em moldes de


gesso ou aço, bem como por qualquer outro método tecnológico
apropriado.
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4º Os isoladores moldados, depois de separados dos respectivos


moldes, são trabalhados em tornos paralelos para lhes imprimir a
configuração e as dimensões definitivas.

Os isoladores depois, de torneados, têm a humidade da ordem 16-18%


motivo porque são levados a uma estufa, a fim de lhes diminuir a
humidade até 0.1-2% a eliminação da agua contida nos isoladores leva
à contração destes.
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Fundamentos gerais da tecnologia de construção e manutenção

Os isoladores de porcelana, depois de definitivamente secos, são


revestidos com esmalte vitrificados, cuja composição química difere da
pasta de porcelana apenas na percentagem mais elevada de
componentes vitrificáveis (quartzo, feldspato, dolomite, etc )

Aos esmaltes vitrificáveis podem adicionar-se corantes.

No decurso da calcinação dos isoladores de porcelana, a camada de


esmalte vitrificado fica fundida, formando um revestimento semelhante ao
vidro, que permite aumentar a resistência mecânica dos isoladores,
tornando-os também resistente a água e aos efeitos atmosféricos.
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Os esmaltes vitrificados com corantes servem para camuflar os


isoladores.

O tratamento térmico, isto é, a calcinação dos isoladores faz-se em


fornos–túneis de produção ininterrupta. Os fornos deste tipo têm
grande rendimento, pois que a calcinação dos isoladores neles decorre
continuamente.

Os isoladores secos e revestidos de esmalte vitrificado, colocados


sobre carros especiais que se vão deslocando dentro dos fornos e
atravessam, sucessivamente, as zonas de aquecimento, calcinação e
arrefecimento a temperaturas estabelecidas .
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.
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Ao sair do forno, os isoladores estão definitivamente produzidos.

Durante a calcinação não se admite o contacto directo entre a chama,


os gases e os isoladores que, portanto, se colocam dentro de
recipientes especiais, feitos de barro refractário.

Os isoladores depois de calcinados, submetem-se a testes


mecânicos e eléctricos, sendo rejeitados aqueles que tiverem
defeitos.
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Processo de produção

Um processo de produção é um sistema de acções que estão


interrelacionadas de forma dinâmica e que estão orientadas para a
transformação de determinados elementos. Como tal, os elementos de
entrada (conhecidos como factores) passam a ser elementos de saída
(produtos), na sequência de um processo em que é incrementado o
seu valor.
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Processo de produção

Convém destacar que:

 Os factores são os bens que são utilizados com fins produtivos (as
matérias-primas);

 Os produtos, por sua vez, estão destinados à venda ao consumidor


ou ao grossista.
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Processo de produção

As acções produtivas são as actividades desenvolvidas no âmbito do


processo e, podem ser:

 acções imediatas (que geram serviços que são consumidos pelo


produto final, independentemente do seu estado de transformação); ou

 acções mediatas (que geram serviços que são consumidos por


outras acções ou actividades do processo).
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Processo de produção

Por outro lado, ainda que exista uma grande quantidade de tipologias
de produtos, podemos mencionar as principais:

 os produtos finais - que oferecem os mercados onde a


organização interactua; e .

 os produtos intermédios – que podem ser utilizados como


factores noutra ou noutras acções que constituem o mesmo processo
de produção.
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Processo de produção

Os processos produtivos, por sua vez, podem ser classificados de


diversas formas. Consoante o tipo de transformação experimentado,
podem ser:

 técnicos (alteram as propriedades intrínsecas das coisas),


 de modo (modificações de selecção, forma ou modo de disposição
das coisas),
 de lugar (deslocamento das coisas no espaço); ou
 de tempo (conservação ao longo do tempo)..
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Processo de produção

Conforme o modo de produção, o processo pode ser:

 simples (sempre que a produção tenha por alvo uma mercadoria


ou um serviço de tipo único); ou

 múltiplo (sempre que os produtos sejam tecnicamente


interdependentes).
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Conceitos de Tecnologia

Tecnologia é um produto da ciência e da engenharia que envolve


um conjunto de instrumentos, métodos e técnicas que visam a
resolução de problemas. É uma aplicação prática do conhecimento
científico em diversas áreas de pesquisa.

A palavra tecnologia tem origem no grego "tekhne" que signfica


"técnica, arte, ofício" juntamente com o sufixo "logia" que significa
"estudo".
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As tecnologias primitivas ou clássicas envolvem a descoberta do


fogo, a invenção da roda, a escrita, dentre outras.

As tecnologias medievais englobam invenções como a prensa


móvel, tecnologias militares com a criação de armas ou as tecnologias
das grandes navegações que permitiram a expansão marítima.

As invenções tecnológicas da Revolução Industrial (século XVIII)


provocaram profundas transformações no processo produtivo.
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A partir do século XX, destacam-se as tecnologias de informação e


comunicação através da:

 evolução das telecomunicações;

 utilização dos computadores;

 desenvolvimento da internet;

 as tecnologias avançadas, que englobam a utilização de:


- energia Nuclear;
- nanotecnologia;
- biotecnologia, etc. .
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Atualmente, a alta tecnologia, ou seja, a tecnologia mais avançada


é conhecida como tecnologia de ponta.

As novas tecnologias são fruto do desenvolvimento tecnológico


alcançado pelo ser humano e têm um papel fundamental no âmbito
da inovação.
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Processo e fluxo tecnológicos.

Processo tecnológico

O processo tecnológico, compreende a totalidade de operações que


se efectuam com a finalidade de modificar as propriedades, as
dimensões e a forma da matéria-prima ou materiais.

Fluxo tecnológico

O fluxo tecnológico é o trajecto percorrido pelo material, desde a


entrada como matéria-prima até ao produto final.
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Processo e fluxo tecnológicos.

Vamos considerar, a título de exemplo, o proceso de fabricação de


transformadores.

Processo de fabricação de transformadores

Os núcleos dos transformadores são confeccionados em chapas de


aço-sílico de grão orientado de baixas perdas, atendendo um alto
padrão de qualidade..
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Processo e fluxo tecnológicos.

Os enrolamentos de alta tensão são confeccionados em fio de cobre


esmaltado a 180º em forma de panquecas.

Os enrolamentos devem ser feitos de forma que permitam maior


isolação, refrigeração e menor custo de manutenção, geralmente são
separados com calços de material isolante de alta qualidade,
proporcionando maior garantia e segurança para o transformador.
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Processo e fluxo tecnológicos.

O processo de fabricação de enrolamentos é executado em


bobinadeiras automáticas, assegurando uniformidade e confiabilidade
no processo.
Os enrolamentos de baixa tensão são fabricados com condutor de
cobre circular ou rectangular, isolados com papel “Prespann” para
garantir uma boa isolação entre as espirais.

O fechamento lateral das bobinas é executado com calços de material


isolante de alta resistência mecânica para suportar possíveis curto-
circuitos nas instalações.
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Processo e fluxo tecnológicos.

As carcaças dos transformadores são fabricadas em chapa de aço


com as espessuras determinadas pelas normas, perfuradas através
de estampagem de corte e curvadas em calandra de alta capacidade.

Os radiadores são confeccionados em tubos elípticos soldados com


solda “Mig”, garantindo maior estanqueidade do transformador; depois
desse processo, é aplicado um fundo anti-oxidante, para maior
proteção, e tinta sintética. Para transformadores utilizados na orla
marítima o acabamento é em tinta epóxi ou galvanizado a fogo.
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Processo e fluxo tecnológicos.

O núcleo dos transformadores é secado em estufas especiais para


não haver contaminação por humidade. É realizada a aplicação de
óleo isolante naftênico, desidratado a vácuo através de equipamento
de alta tecnologia e armazenado em tanques de 10.000 litros,
revestidos em epóxi para garantir sua melhor conservação.
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Processo e fluxo tecnológicos.

Todos os transformadores passam por ensaios de rotina no final do


seu processo de fabricação, analisando:
Relação de transformação;
Impedância;
Resistência elétrica dos enrolamentos;
Resistência de isolação;Corrente de excitação;
Polaridade;
Perdas;Tensão de curto-circuito;
Tensão aplicada;
Tensão induzida;
Estanqueidade.
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Processo e fluxo tecnológicos.

Periodicamente são executados ensaios para garantir a uniformidade


dos transformadores. No sector de recuperação de transformadores,
deve possuir transporte e serviço de guincho próprio para melhor
atendimento e comodidade aos seus clientes.

O óleo dos transformadores queimados deve ser recuperado por um


processo de regeneração físico-química a termo-vácuo, dentro da
fábrica, garantindo assim uma óptima qualidade do óleo nos
transformadores recuperados.
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Processo e fluxo tecnológicos.

A bobinagem dos transformadores recuperados é executada pelo


mesmo processo dos novos, garantindo melhor qualidade. Nas
Figuras 1 e 2 são apresentados os Fluxos Tecnológicos em Série e
em Paralelo.
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Processo de fabricação de um transformador


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Exemplo de um fluxo tecnológico paralelo


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Elemento de norma técnica no processo tecnológico

Importância e finalidade de norma técnica

Uma norma técnica (ou padrão) é um documento, normalmente


produzido por um órgão oficial acreditado para tal, que estabelece
regras, diretrizes, ou características acerca do material,
produto, processo ou serviço. A obediência a uma norma técnica, tal
como, por exemplo, a norma ISO ou outras, quando não referendada
por uma norma jurídica, não é obrigatória.
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