Código: IS-050

Sistema de Gestão Integrada Revisão: 00

Emissão: 01/02/24

Procedimento de Segurança do Trabalho

TÍTULO________________________________________________________________

Máquinas e Equipamentos

OBJETIVO_____________________________________________________________
Este procedimento tem por objetivo estabelecer as diretrizes de segurança a serem adotadas em
todas as fases de utilização das máquinas e equipamentos, constituindo um complemento das
medidas de proteção coletivas existentes para a garantia da segurança e saúde dos trabalhadores.

RESPONSABILIDADE/AUTORIDADE_______________________________________
Setor de Segurança do Trabalho: Elaborar, implantar, realizar e manter atualizado o controle
das máquinas e equipamentos, buscando estabelecer melhorias importantes na realização dos
processos, tais como, a realização de check list, controle do inventários de máquinas e
equipamentos, crachá para os operadores de máquinas estacionárias e identificação das
máquinas e equipamentos nas centrais de trabalho.

Alta Direção: validar os procedimentos assumidos de forma que este procedimento seja aplicado
em sua plenitude.

Coordenadores/Gerentes: Apoiar, participar e disponibilizar recursos para a implantação desta

NR, contribuindo com as exigências que a legislação designa auxiliando nas decisões necessárias
para a manutenção do processo.

Funcionários: Participar dos treinamentos fornecidos pelo empregador para atender às exigências
desta NR, cumprir todas as orientações relativas aos procedimentos seguros de operação,
alimentação, abastecimento, limpeza, manutenção, inspeção e transporte das máquinas e
equipamentos, como não realizar qualquer tipo de alteração nas proteções mecânicas ou
dispositivos de segurança das mesmas, de maneira que possa colocar em risco a sua saúde e
integridade física.

REGISTROS DE RESPONSABILIDADE _____________________________________

 FOR.50.1 Inventario de Máquinas e Equipamentos

 FOR.50.2 Autorização para Operação de Máquinas e Equipamentos

REFERÊNCIAS:_______________________________________________________
 Não se aplica
 PROCEDIMENTO
1. INTRODUÇÃO

NR12 – Máquinas e Equipamentos, aborda uma ampla gama de aspectos relacionados a segurança,
incluindo desde a concepção e fabricação de máquinas ate sua instalação, operação, manutenção
desativação. Estabelece diretrizes para a implementação de medidas de proteção coletiva e
idividual, capacitação dos trabalhadores e documentação necessária para o cumprimento das
normas de segurança.

2. APLICAÇÃO

Aplicam-se as disposições da NR-12 às máquinas e equipamentos da área operacional.

3. ABRANGÊNCIA
Este procedimento aplica-se a todas as unidades da Unimar Transportes.

4. DESCRIÇÃO DAS ATIVIDADES

4.1. FASES DE UTILIZAÇÃO DE MÁQUINAS E EQUIPAMENTOS

Deverão ser adotadas as determinações constantes nas normas regulamentadoras aplicáveis
(NR’s 12, 18) e neste procedimento, para cada uma das fases de utilização das máquinas e
equipamentos, que compreende as etapas de transporte, montagem, instalação, ajuste, operação,
limpeza, manutenção, inspeção.

4.2. REQUISITOS GERAIS DE MÁQUINAS E EQUIPAMENTOS

4.2.1 TRANSPORTE
Deverão ser tomados cuidados especiais, atentando-se para seu volume, peso, características
estruturais e tecnológicas, capacidade de carga do veículo transportador, os obstáculos existentes
no trajeto, rotas de passagem de pedestres, paralização de atividades nas áreas adjacentes,
sinalização, isolamento, desenergização, bloqueio de fontes de energia, entre outras condições que
possam oferecer ou serem afetadas pelos riscos do transporte.
As operações de transporte ou movimentação de máquinas e equipamentos deverão ser
previamente planejadas pelo fornecedor / locador, e o responsável do suprimento em conjunto
 com os representantes do SSMA, onde deverão prever meios adequados e seguros para o seu
levantamento, carregamento, instalação, remoção e transporte.
O transporte externo é de responsabilidade da empresa cedente, locatária, ou o conjunto destas,
devendo adotar as medidas de segurança necessárias para realização de transporte de forma
segura.

4.2.2 INSTALAÇÃO
Em todos os locais de trabalho deve haver iluminação adequada, natural ou artificial, apropriada à
natureza da atividade.
Para o trabalho em máquinas e equipamentos devem ser respeitadas as disposições contidas na
Norma Regulamentadora n.º 17 – Ergonomia como fator determinante na tomada de decisão para
aquisição e/ou instalação de uma nova máquina ou equipamento, bem como na definição da
organização do trabalho.
O Departamento SSMA/Almoxarifado deverão ser informados pelos Departamentos de
Suprimentos sempre que um novo maquinário, equipamento ou uma nova organização de trabalho
estiver em fase de implantação.
As máquinas e equipamentos devem possuir acessos permanentemente livres e seguros a todos os
seus pontos de operação, abastecimento, retirada de produtos trabalhados, preparação, manutenção
e intervenção, e devem possuir proteções em suas partes móveis ou superaquecidas,
principalmente nos pontos de esmagamento, agarramento e aprisionamento, podendo ser fixa ou
móvel, devendo articular-se com os dispositivos de intertravamento, sensores e outros, de modo a
impedir o acesso de partes do corpo do trabalhador, e ainda:
a) Ser constituídas de materiais resistentes;
b) Possuir fixação firme e garantir a estabilidade;
c) Ser isenta de riscos adicionais;
d) Impedir que sejam burladas;
e) Impedir acesso à zona de perigo;
f) Possuir intertravamentos protegidos;
g) Não ocasionar riscos suplementares.
Após montagem e instalação dos equipamentos, antes de ser disponibilizado para uso, o responsável
pela inspeção do equipamento conforme o IS.49 Plano de Inspeção de SSMA juntamente com
apoio do Representante do SSMA devem realizar uma inspeção formal de liberação da máquina ou
equipamento.
Os equipamentos / ferramentas devem ser apropriadas ao uso a que se destinam.
Equipamentos defeituosos, danificados ou improvisados não poderão entrar em operação, devendo
ser conduzidas ao almoxarifado para manutenção ou substituição. Caberá ao almoxarife acionar o
locador para programar a manutenção ou substituição do equipamento.
Máquinas de propriedade particular de terceiros, prestadores de serviço ou alugadas são de
responsabilidade particular, e para que possam ser operadas nas garagens da Unimar Transportes
deverão igualmente atender aos requisitos de segurança descritos neste Procedimento.
Instalações elétricas das máquinas e equipamentos será estabelecida conforme diretrizes das normas
técnicas oficiais vigentes, e atenderá ao IS.51 Instalações Elétricas.

 4.2.3 OPERAÇÃO E INSPEÇÃO:

A operação de máquinas e equipamentos que exponham o operador ou terceiros a riscos só pode ser
feita por trabalhadores capacitados, qualificados, habilitados e autorizados.
Não deve ser permitida a utilização de anéis, pulseiras, correntes, colar, luvas, roupas largas, cabelo
comprido ou qualquer adereço que possa se prender às partes giratórias ou móveis das máquinas.
É proibida a operação sob o efeito de álcool, substâncias psicoativas ou medicamentos que
prejudiquem a atenção durante as operações de máquinas e equipamentos.
Devem ser tomadas precauções especiais na movimentação de máquinas e equipamentos próximos
a interferências aéreas, público externo, redes elétricas, galerias, etc.
As máquinas não devem ser operadas em posição que comprometa sua estabilidade.
Cabe ao responsável do suprimento juntamente com o almoxarife adquirir ou locar máquinas e
equipamentos em acordo com este procedimento, e normas técnicas aplicáveis ( NR 12) bem como
adquirir acessórios compatíveis e adequados ao tipo de serviço, devendo verificar se equipamento
apresenta boas condições de operacionalidade e segurança.
Os responsáveis do almoxarifado somente podem liberar equipamentos para trabalhadores
capacitados e autorizados pelo SSMA, através da cópia do FOR.50.2 - Autorização para
Operação de Máquinas e Equipamentos entregue no almoxarifado.
As máquinas e equipamentos devem possuir acessos permanentemente livres e seguros a todos os
seus pontos de operação.
As máquinas e equipamentos deverão ser inspecionadas periodicamente para verificação das
condições de operacionalidade e segurança do equipamento de modo a identificar perigos
relacionados com o desgaste natural dos acessórios, ausência dos sistemas de proteção e a tomar as
medidas preventivas necessárias. Se constatadas anormalidades que afetem a segurança, as
atividades devem ser interrompidas comunicando o fato ao superior hierárquico e o equipamento
encaminhado ao almoxarifado para manutenção.
As inspeções devem ser realizadas pelos operadores das máquinas e equipamentos, com o apoio de
representantes do SESMT e registradas por meio das Listas de Verificação conforme diretrizes
estabelecidas no IS.49 Plano de Inspeção de SESMT.
Além das inspeções formais, ao início de cada turno de trabalho ou após nova preparação da
máquina ou equipamento o operador deverá realizar inspeção visual com o objetivo de identificar
possíveis anomalias/modificações que podem prejudicar a operação segura do equipamento.
Máquinas e equipamentos danificados, ou sem as proteções e sistemas de segurança devidamente
instalados e funcionando corretamente não podem ser utilizadas, o almoxarifado deverá separar e
identificar os equipamentos interditados para operação.

As pequenas intervenções para conferência e ajustes que possam ser realizadas durante o dia
a dia da operação, são consideradas ajustes operacionais e devem ser realizadas pelo próprio
operador, desde que não requeiram acesso a circuitos elétricos, pontos de esmagamento,
dentre outros perigos que requeiram treinamento, capacitação e autorização especial.
Somente são permitidos ajustes e alterações que descaracterizem as condições originais dos
equipamentos e dispositivos de proteção mediante aprovação de projeto elaborado por
profissional habilitado, portanto, sendo proibido confeccionar e/ou improvisar proteções.

4.2.4 MANUTENÇÃO
As máquinas e equipamentos deverão passar por manutenções preventivas visando garantir o
estado de funcionamento seguro, devendo ser submetidos a manutenções na forma e
periodicidade determinada pelo fabricante em seu Plano de Manutenções Preventivas, ou um
que seja elaborado por profissional legalmente habilitado ou por profissional qualificado com
emissão de ART, conforme as normas técnicas oficiais ou normas técnicas internacionais
aplicáveis.
A manutenção deve ser executada somente pela fabricante ou empresa especializada
autorizada por esta. Equipamentos alugados devem ser encaminhados para o locador
proceder à troca e/ou manutenção do mesmo;
 O retorno do equipamento substituído ou reparado à garagem, deverá passar por um
processo de inspeção pelo responsável do almoxarifado com auxílio do SSMA, de modo a
garantir que todas as proteções estejam instaladas e funcionando corretamente.
Deverão ser tomados cuidados adicionais para impedir movimentações não desejadas ou
mesmo queda do equipamento durante a manutenção.
Sempre que detectado qualquer defeito em peça ou componente nas máquinas e equipamentos
deve ser providenciado o reparo ou substituição imediata por outra peça ou componente
original ou equivalente, de modo a garantir as mesmas características e condições seguras de
uso.
Nas atividades de manutenção, limpeza ou outras intervenções eventuais poderá ser adotado
o uso de plataformas e escadas móveis, garantida sua estabilidade, ou de outros meios de
acesso não pertencentes às máquinas e equipamentos desde que seguramente fixados.
As ferramentas e materiais utilizados nas intervenções em máquinas e equipamentos devem
ser adequados às operações realizadas.
As máquinas estacionárias ou tracionadas que estiverem com manutenção preventiva
atrasada e/ou aguardando reparos, adequações de segurança devem ser paralisadas, e
sinalizadas a fim de impedir sua operação, e aguardar até que a manutenção seja realizada.

4.2.5 SINALIZAÇÃO
As máquinas e equipamentos devem possuir sinalização de segurança para advertir os
trabalhadores e terceiros sobre os riscos a que estão expostos, as instruções de operação e
manutenção e outras informações necessárias de modo a garantir a integridade física e a
saúde dos trabalhadores.

A sinalização de segurança compreende a utilização de cores, símbolos, inscrições, sinais

luminosos ou sonoros, entre outras, devendo seguir os padrões estabelecidos pelas normas
técnicas oficiais ou pelas normas técnicas internacionais aplicáveis, devendo ainda serem
adotadas em todas as fases de utilização e vida útil das máquinas e equipamentos. A
sinalização de segurança deverá:

a) Ficar destacada na máquina ou equipamento;

b) Ficar em localização claramente visível; e
c) Ser de fácil compreensão.
 d) As inscrições das máquinas e equipamentos devem ser escritas na língua portuguesa
(Brasil), se apresentar legíveis e indicar claramente o risco e a parte da máquina ou
equipamento a que se referem, e não deve ser utilizada somente a inscrição de “perigo”.
As inscrições e símbolos devem ser utilizados nas máquinas e equipamentos para
indicar as suas especificações e limitações técnicas fundamentais à segurança.

Demais requisitos não descritos nesse procedimento para sinalização de máquinas e

equipamentos devem seguir conforme as normas técnicas oficiais (NR 12, NR 18) ou
normas técnicas internacionais aplicáveis.

4.2.6 LIMPEZA
A limpeza e a conservação são essenciais para garantir a manutenção do bom
funcionamento de uma máquina ou equipamento, devendo ser realizada diariamente e
após sua operação pelo seu operador.
As limpezas que se fizerem necessárias devem ser executadas por profissionais
capacitados, com as máquinas e equipamentos parados e bloqueados.
A limpeza e conservação das centrais de operação devem ser rotineiras, de modo a
manter a organização do posto de trabalho.

4.3 INFORMAÇÕES BÁSICAS DOS EQUIPAMENTOS

4.3.1 EQUIPAMENTO ESTACIONÁRIOS:

Nas situações em que houver a necessidade do transporte dos equipamentos
estacionários seja para sua instalação, mudança de local ou desativação, o
equipamento deverá ser transportado em veículos compatíveis com seu peso e
volume.
Sua montagem deve considerar a adoção de medidas preventivas quanto à sua
estabilidade, de modo que não basculhem e não se desloquem por vibrações, choques
ou qualquer outro motivo acidental.
A instalação de máquinas estacionárias, como: Policorte, prensa, betoneira,etc...
devem respeitar os requisitos fornecidos pelos fabricantes, sendo proibida adaptações
não previstas em projeto.
O local deverá ser protegido contra intempéries em toda a área de operação, onde não
ocorra transporte e movimentação aérea de materiais sobre os trabalhadores, e que
seja instalada em local de fácil acesso visando facilitar o atendimento às frentes de
serviço, carga e descarga de materiais. A base onde serão montadas deve-se
apresentar plana.
Quando houver desnível ou exigência operacional para carga ou descarga de
materiais, deverão ser construída rampas resistentes dotadas de proteção contra
quedas (guarda corpo) e dispositivos antiderrapantes, devendo serem previstos no
PGR.
O piso das centrais de produção onde serão instalados os equipamentos devem ser
dimensionados e construídos de modo seguro, nivelado, limpo e livre de objetos,
ferramentas, produtos e quaisquer materiais que ofereçam riscos de acidentes.

As áreas de circulação e armazenamento de materiais e os espaços em torno de máquinas

devem ser projetados, dimensionados e mantidos de forma que os trabalhadores e os
transportadores de materiais, mecanizados e manuais, movimentem-se com segurança,
devendo ainda ser demarcadas e mantidas permanentemente desobstruídas.
As máquinas dotadas de rodízios deverão possuir travas em pelo menos dois deles a fim de
que, além de permitir sua fácil locomoção, se mantenha estável no ponto em que serão
operadas.
A capacidade física do trabalhador deverá ser considerada para determinação do ponto
onde os equipamentos serão instalados a fim de se prevenir a fadiga excessiva do
trabalhador durante o transporte manual de materiais nas operações de carga e descarga,
respeitando se uma distância máxima de 40m (quarenta metros) em relação aos depósitos
de materiais.
Devem ser protegidas todas as partes móveis dos motores, transmissões e partes perigosas
das máquinas ao alcance dos trabalhadores.

Deve ser instalada proteção contra impactos em lâmpadas, podendo ser do tipo refletor.
Os dispositivos de partida, acionamento e parada das máquinas devem ser
 projetados, selecionados e instalados de modo
q
u
e a) Não se localizem em suas zonas perigosas;
:
b) Possam ser acionados ou desligados em caso de emergência por outra
pessoa que não seja o operador;
c) Impeçam acionamento ou desligamento involuntário pelo operador ou
por qualquer outra forma acidental;
d) Não acarretem riscos adicionais; e
e) Dificulte-se a burla.
As ferramentas e equipamentos estacionários devem possuir
dispositivo de bloqueio para impedir seu acionamento por
 pessoa não autorizada.
É proibida a utilização de chave geral como dispositivo de partida e parada.
Os comandos de partida ou acionamento das máquinas devem possuir dispositivos que impeçam
seu funcionamento automático ao serem energizadas.
Devem ser fixadas placas de sinalização sobre os perigos existentes e placas educativas sobre a
obrigatoriedade do uso de EPI de forma destacada em local claramente visível e de fácil
compreensão. Adicionalmente ao crachá, a identificação dos trabalhadores autorizados à operação
deve ser afixada na central de trabalho como forma de informar aos demais trabalhadores tais
restrições, sob a forma de quadro com fotos, nomes e função.
As carcaças, invólucros, blindagens ou partes condutoras das máquinas e equipamentos estacionários
que não façam parte dos circuitos elétricos, mas que possam ficar sob tensão devem ser aterradas
conforme estabelecido no Projeto Elétrico das Instalações Provisórias da garagem.

É proibido fumar nas centrais de trabalho e deve ser eliminado todos os materiais / resíduos com
potencial de combustão; Instalação de extintores de incêndio adequado à classe do incêndio e com
capacidade extintora compatível.

Além dos requisitos acima apresentados, deverá ser garantido atendimento de requisitos específicos
inerentes aos equipamentos descritos abaixo:

Policorte de Bancada:
As ferramentas devem ser instaladas e posicionadas na bancada de modo a evitar que gerem faíscas em
direção às áreas de circulação, e é necessário instalar uma barreira física para prevenir essa situação.
O disco de corte deve estar equipado com uma proteção autoajustável que retorne à posição de segurança
sempre que as operações de corte forem concluídas. É fundamental garantir a compatibilidade entre a
rotação dos discos e o policorte, de modo que correspondam à velocidade de rotação do equipamento.
É proibida a adaptação de quaisquer discos que não sejam aqueles adequados ao equipamento e
finalidade conforme recomendação do fabricante / locador. O operador deve estar orientado sobre a
inspeção do disco em relação à existência de dentes quebrados, danificados, entre outros.
A troca do disco deve ocorrer somente após desligamento, bloqueio e teste da fonte de
alimentação da máquina. A substituição do disco deve ser feita com ferramenta apropriada sendo
proibidas as trocas de discos com martelo batendo-se no eixo da máquina, podendo ocorrer pela
garagem, desde que o profissional designado para tal tarefa receba treinamento e orientações
sobre operação segura nos termos da NR 12, uma vez que esta atividade requer acesso a zona de
risco da máquina.
Furadeira de Bancada:
Assegure-se de posicionar as peças de forma segura, seguindo rigorosamente o manual de
instalação e montagem. Utilize a furadeira de coluna em um local bem iluminado e sobre uma
superfície nivelada, limpa e lisa para minimizar o risco de acidentes. Evite colocar a furadeira em
um local onde o operador ou qualquer pessoa próxima possa estar sujeito a retrocessos potenciais.
Antes de iniciar, verifique se a chave do mandril foi removida e se o cabeçote do motor e a mesa
estão devidamente travados. Mantenha a cobertura das polias fechada sempre que não estiver
ajustando a correia. Evite expor a ferramenta à chuva ou utilizá-la em ambientes úmidos.
Utilize apenas acessórios específicos projetados para esta furadeira de coluna, a fim de prevenir
lesões graves causadas por peças da furadeira ou objetos arremessados.

Prensas hidráulicas:
Assegure-se de posicionar as peças de forma segura, seguindo rigorosamente o manual de instalação e
montagem. Certifique-se de que a mesa móvel, incluindo a sapata e a altura da peça sob pressão, esteja
dentro do alcance mínimo e máximo do pistão.
Durante o processo de prensagem, não permita que a mesa fique suspensa apenas pelo cabo de aço ou com
apenas duas travas; é importante manter todas as quatro travas da mesa acionadas. Antes de alterar a posição
da mesa móvel, verifique a fixação da presilha no cabo de aço.
Ao ajustar o prolongador, certifique-se de não ultrapassar a distância de segurança de 65mm para as prensas
de 10, 15 e 15C, e de 85mm para as prensas de 30.

Guilhotina:
A instalação do equipamento deve ser realizada por um profissional qualificado, seguindo as
normas, procedimentos em vigor e as instruções do fabricante. É essencial posicionar o
equipamento de forma segura, conforme indicado no manual de instalação e montagem.
É importante manter a máquina limpa, especialmente as superfícies usinadas, e proteger as lâminas
com uma camada de óleo. As superfícies da mesa, onde as chapas são apoiadas e os calcadores
agem, devem estar livres de aparas metálicas ou outros detritos que possam prejudicar o
assentamento adequado das chapas a serem cortadas.
Verifique regularmente o estado de afiação das lâminas e observe se há vazamentos de óleo na
tubulação ou nos acessórios do circuito hidráulico. Faça uma verificação periódica do estado geral
da máquina e aperte os parafusos e porcas conforme necessário.

Lavador:
A instalação do equipamento deve ser conduzida por um profissional qualificado, em conformidade
com as normas, procedimentos em vigor e as instruções do fabricante. Uma instalação mal
executada pode comprometer a segurança do equipamento. A parte elétrica deve seguir os
protocolos de segurança elétrica em vigor, incluindo a implementação de um circuito de
aterramento.
É recomendável realizar verificações periódicas, pelo menos uma vez por mês, para garantir o
funcionamento adequado de todos os dispositivos de segurança. Durante as horas de operação, é
essencial ter uma pessoa treinada que esteja familiarizada com o equipamento e capaz de tomar
medidas para evitar acidentes ou danos em caso de problemas.
Antes de realizar qualquer operação de limpeza ou manutenção, é importante desligar a energia
elétrica usando o interruptor geral e interromper o fornecimento de água e ar. Certifique-se de que o
interruptor não seja ligado durante a intervenção. Qualquer modificação no equipamento deve ser
autorizada por escrito pelo fabricante.
Elevador Automotivo:

Dobradeira:
Prensa Cuica e Freio:

 4.3.2 FERRAMENTAS MANUAIS/ PORTÁTEIS:

O transporte de máquinas e equipamentos portáteis deverá ser feito de forma segura e em

 recipientes adequados, atentando-se para remoção de acessórios e proteção de partes cortantes ou
perfurantes que possam causar acidentes durante seu transporte, devendo ser repousados em
local seco, limpo e ventilado.
O mesmo cuidado deve ser tomado durante o transporte de máquinas e equipamentos portáteis a
combustão interna, atentando-se para que as válvulas e registros de alimentação estejam fechados
sempre que forem transportadas manualmente ou guardadas; além da presença de vazamentos em
mangueiras ou reservatório e a integridade da tampa do reservatório e das conexões, assim:
a) Esvazie o tanque de combustível;
b) Ao içar ou erguer a máquina, prenda amarras apenas nos lugares indicados;
c) Fixe bem o equipamento para evitar seu deslocamento durante o transporte, sempre que possível
em sua posição de trabalho;

A montagem e desmontagem de ferramentas/equipamentos portáteis elétricas, somente devem ser

realizadas pela fabricante, locadora ou empresa especializada autorizada por estas. Nenhuma
intervenção minuciosa que requeira uso de ferramentas manuais para sua abertura poderá ser
executada pelos usuários da mesma, sendo lhes permitido apenas a instalação e remoção dos
acessórios funcionais (brocas, discos, lata de gás, cápsulas de pólvora, pino e ruelas).
A instalação elétrica dos equipamentos portáteis deve ser compatível com a voltagem e potência do
equipamento. Sua instalação deve atender a IS.51 Instalações Elétricas, bem como os equipamentos
portáteis elétricos devem ser considerados no projeto elétrico.
É proibida a operação de máquinas de combustão interna em ambientes fechados ou
insuficientemente ventilados.
Comprovada tal necessidade, medidas preventivas como ventilação e exaustão mecanizada deverão
ser tomadas. Deve ser adotadas medidas de proteção contra queimaduras causadas pelo contato da
pele com superfícies aquecidas de máquinas e equipamentos portáteis à combustão interna, tais
como a redução da temperatura superficial por meio de isolamento com materiais apropriados.
Máquinas e equipamentos portáteis devem ser repousados e armazenados em locais limpos e
ventilados para impedir a entrada de sujidades ou umidade no interior dos mesmos. Antes de
guardá-las, deve remover seus acessórios e realizar uma limpeza geral na carcaça e demais
componentes, aproveitando para identificar possíveis desgastes, trincas ou deformações estruturais
e de seus acessórios que condenem sua operação. Percebendo qualquer dano, fica o colaborador que
a estiver operando responsável por reportar ao almoxarife as inconformidades a fim de solicitar a
troca ou manutenção necessária.
Devem ser realizadas inspeções visuais no ato do recebimento e diariamente, pré e pós uso, de
 modo a identificar perigos relacionados com o desgaste natural dos acessórios, ausência dos
sistemas de proteção e a tomar as medidas preventivas necessárias.
Para a limpeza de máquinas portáteis de combustão interna, desligue o registro de fornecimento de
combustível e proteja a vela de ignição contra umidade.
Ferramentas elétricas portáteis não devem ser transportadas através de seu cabo de alimentação, e
não o deixe em local onde possa ser danificado.
É proibido o porte de ferramentas manuais em bolsos ou locais não apropriados a essa finalidade.
As extensões e cabos elétricos devem ainda atender as determinações do IS.51 instalações
Elétricas.
Cabem ao responsável pelo suprimento e almoxarife adquirir ou locar máquinas e
equipamentos portáteis em acordo com as normas técnicas e procedimento, bem como
adquirir acessórios compatíveis e adequados ao tipo de serviço, devendo verificar se
equipamento apresenta boas condições de operacionalidade e segurança, conforme abaixo:
a) Botões de acionamento e de emergência adequados e funcionando;
b) Carcaça sem rachaduras que exponha partes energizadas;
c) Cabos de energia sem cortes ou emendas improvisadas;
d) Plug macho adequado e em bom estado;
e) Acessórios compatíveis ao equipamento.

4.3.3 DOCUMENTAÇÃO

4.3.3.1 INVENTÁRIO DE RISCO:

A equipe de SSMA responsável deverá revisar e/ou elaborar o inventário de riscos
conforme o GRO - Gerenciamento de Riscos Ocupacionais, para avaliação das medidas de
segurança previstas considerando todos os riscos e as etapas de utilização de máquinas e
equipamentos na garagem (transporte, instalação, operação, manutenção)
O inventário deverá ser mantido atualizado de todas as máquinas e equipamentos existentes na
garagem através do FOR.50.1- Inventário de Máquinas e Equipamentos , considerando os
seguintes requisitos:

a) Descrição do Equipamento;
b) Fabricante;
c) Nº de Série;
d) Localização;
e) Critérios de atendimento à NR12 (quando aplicável)

Máquinas e equipamentos locados ou pertencentes a prestadores de serviço deverão ser

inclusos na relação atualizada de máquinas e equipamentos da garagem.
Para comprovação de atendimento aos requisitos de segurança para operação de máquinas e
equipamentos, deverá ser evidenciado no mínimo um dos seguintes itens:
a) Laudo técnico de atendimento à NR 12 com ART;
b) Certificado de aprovação do INMETRO;
c) Certificado de atendimento de normas nacionais ou internacionais;

Caso identificado máquinas/equipamentos que não possuam total atendimento aos requisitos
pré estabelecidos na norma regulamentadora NR 12, e a utilização dos mesmos seja necessária
para o desempenho das atividades operacionais, deverá ser realizada a apreciação de riscos com
base na NBR 12.100, a fim de identificar as principais adequações e dispositivos de segurança
a serem implementados para a operação segura.

A apreciação de riscos, implantação das adequações e emissão de laudo técnico deverá ser
conduzida por profissional legalmente habilitado e validado através de emissão de ART
específica para este fim.

4.3.3.2 PLANO DE MATENÇÃO PREVENTIVA:

Durante o processo de qualificação para locação de máquinas ou contratação de serviços que
envolvam alocação de máquinas e equipamentos da contratada, os proprietários e locadores
deverão demonstrar evidências sobre a regularidade do legado das manutenções preventivas
de seus maquinários.
Devem ser entregues/apresentado o Plano de Manutenção Preventiva de cada equipamento
conforme recomendações do fabricante e/ou definição do PLH, juntamente com o
laudo/termo de conformidade com a ART do PLH responsável pelo equipamento.
As Ordens de Serviço das manutenções realizadas durante o período em que estiverem em
operação na garagem devem ser apresentadas.

4.3.3.3 MANUAIS DO USUÁRIO:

As máquinas e equipamentos devem possuir manual de instruções fornecido pelo fabricante ou
 importador, com informações relativas à segurança em todas as fases de utilização. Os manuais
devem:

a) Ser escritos na língua portuguesa (Brasil), com caracteres de tipo e tamanho que possibilitem a
melhor legibilidade possível, acompanhado das ilustrações explicativas;
b) Ser objetivos, claros, e em linguagem de fácil compreensão;
c) Ter sinais ou avisos referentes à segurança realçados; e
d) Permanecer disponíveis a todos os usuários nos locais de trabalho.

Os manuais das máquinas e equipamentos fabricados ou importados entre 24 de junho de 2012

devem atender aos critérios estabelecidos pela NR12.

Quando inexistente ou extraviado, o manual deve ser reconstituído pelo empregador ou

pessoa por ele designada, sob a responsabilidade de profissional qualificado ou legalmente
habilitado, devendo igualmente atender ao que estabelece a NR 12.
As microempresas e empresas de pequeno porte que não disponham de manual de instruções
de suas máquinas e equipamentos fabricados antes de 24 de junho de 2012 devem elaborar
ficha de informação contendo os itens determinados pela NR 12, podendo ser elaborada pelo
empregador ou pessoa designada por este.

4.3.4 CAPACITAÇÃO E AUTORIZAÇÃO

4.3.4.1 CAPACITAÇÃO PARA MÁQUINAS E FERRAMENTAS NO GERAL:

Os trabalhadores envolvidos na operação, manutenção, inspeção e demais intervenções em

máquinas e equipamentos devem receber capacitação compatível com suas funções, que
aborde os riscos a que estarão expostos e as medidas de proteção existentes e necessárias,
para a prevenção de acidentes e doenças, bem como formas de operação específicas do
equipamento. A capacitação deverá:
a) ocorrer antes que o trabalhador assuma a sua função;
b) ser realizada sem ônus para o trabalhador;
c) Seguir as especificações e diretrizes definidas na Matriz de treinamento do REG.38.09 –
Competência, Treinamento e Conscientização;
d) Seguir conteúdo programático estabelecidos nas normas técnicas.
e) A capacitação deve conter parte teórica e prática, evidenciada por um ou mais certificados
distintos, sendo ministrado e assinado por profissionais qualificados para este fim (conforme
item 4.3.3.1), com supervisão de PLH, e que se responsabilizará também pela adequação do
conteúdo dos PTSME’s anexos a este procedimento;

Notas:

1. A capacitação ministrada terá validade nas operações de máquinas e equipamentos

na garagem da Unimar Transportes, nas condições estabelecidas pelo profissional
legalmente habilitado responsável pela supervisão da capacitação.

2. Será considerado capacitado o trabalhador que possuir comprovação por meio de registro
na Carteira de Trabalho e Previdência Social – CTPS ou registro de empregado de pelo
menos dois anos de experiência na atividade e que receba reciclagem sempre que
ocorrerem modificações significativas nas instalações e na operação da máquina ou troca
de método, processo, e organização do trabalho.

4.3.4.2 CRITÉRIOS PARA DEFINIÇÃO DE INSTRUTORES:

a) Treinamento Teórico

Ser ministrado por Engenheiro Mecânico e Técnico em Mecânica; ou

ser Técnico ou Engenheiro de Segurança com capacitação específica nas máquinas as
quais foi capacitado a instruir. Este deverá comprovar por meio de certificado a sua
qualificação como instrutor ministrada por um profissional legalmente habilitado em
mecânica;
b) Treinamento Prático

Ser ministrado por Engenheiro Mecânico e Técnico em Mecânica, ou

ser realizado por profissional (operacional) que exerce ou já exerceu a função com no
mínimo 2 anos de experiência no equipamento ao qual foi qualificado a instruir pelo PLH,
devendo manter uma cópia da comprovação em CTPS no arquivo SSMA.

OBS: A capacitação dos trabalhadores de microempresas e empresas de

pequeno porte poderá ser ministrada por trabalhador da própria empresa
(empreiteiras/ parceiros) desde que tenha sido capacitado em entidade
oficial de ensino de educação profissional. Para tanto deve apresentar
declaração ou certificado emitido pela entidade oficial de ensino de
 educação profissional.

4.3.4.3 TREINAMENTO DE RECICLAGEM:

Deverá ser realizada capacitação para reciclagem do trabalhador sempre que ocorrerem
modificações significativas nas instalações e na operação de máquinas ou troca de
métodos, processos e organização do trabalho quando estas mudanças implicarem em
novos riscos, e/ou conforme periodicidade estabelecida em norma.
O conteúdo programático e carga horária da capacitação para reciclagem deve atender os
requisitos da norma e quando não estabelecido em norma, deve atender às necessidades da
situação que a motivou, com carga horária mínima definida na Matriz de Treinamento,
sendo distribuída em no máximo oito horas diárias e realizada durante o horário normal de
trabalho.

4.3.2.4 AUTORIZAÇÃO:
São considerados autorizados os trabalhadores qualificados, capacitados ou profissionais
legalmente habilitados com autorização concedida formalmente pelo empregador.
Os operadores de máquinas estacionárias ( Policorte, Prensa, etc) devem portar
cartão/crachá de identificação, com nome, função e fotografia em local visível.

Todos os operadores de máquinas, equipamentos, e ferramentas portáteis que foram

treinados e capacitados, devem ser formalmente autorizados pelo empregador através do
FOR.50.2 Autorização para Operação de Máquinas e Equipamentos.
A autorização deverá ser mantida atualizada conforme treinamentos e liberações de
operação de novos equipamentos no almoxarifado.

Nota: Ferramentas liberadas na garagem não devem ser repassadas para

pessoas não autorizadas.

4.3.2.5 PROFISSIONAL LEGALMENTE HABILITADO (PLH) DE NR 12

a) Responsabiliza-se, estando formalmente autorizado pelo empregador, pela seleção e instalação dos
sistemas de segurança visando a adequação indicada na Apreciação de Riscos;
b) Supervisionar a elaboração da apreciação de riscos, validando-as por meio de laudo técnico e ART;
 c) Elaborar projeto, diagrama ou representação esquemática dos sistemas de segurança de máquinas, com
respectivas especificações técnicas em língua portuguesa, quando o risco puro assim indicar.
Nota: Exceto para máquinas e equipamentos nas quais o dispositivo de
parada de emergência não possibilite redução do risco.
d) Determinar a forma e periodicidade em que as máquinas e equipamentos deverão ser submetidas, quando
estas não forem estabelecidas pelos seus fabricantes.
e) Planejar e gerenciar intervenções para ajustes em máquinas e equipamentos quando houver necessidade de
acesso às zonas de perigo que ofereçam riscos às pessoas envolvidas e não houver possibilidade de sua paralização;
f) Responsabilizar-se pelo conteúdo de manuais reconstituídos pelo empregador ou pessoa por ele designada
referente a máquinas ou equipamentos que apresentem riscos e tiveram o documento extraviado.

g) Supervisionar a capacitação dos operadores, responsabilizando-se pela adequação do conteúdo dos

PTSME, forma, carga horária, qualificação dos instrutores e avaliação dos capacitados.
h) Elaborar projeto referente a quaisquer transformações substanciais do sistema de funcionamento que venha
a ser necessário ao funcionamento de prensas e similares.
i) Determinar a carga nominal (carga bruta) para determinada configuração do equipamento de guindar, ou
plataformas.

5. SIGLAS DE DEFINIÇÕES:_______________________________________________

 Análise de risco: Combinação da especificação dos limites da máquina, identificação de perigos e estimativas de
riscos;
 Apreciação de Risco: Processo completo que compreende a análise de risco e a avaliação de risco. (NBR 12.100)
 Aprovador NR12: Profissional legalmente habilitado cuja competência regulamentada por seu conselho de
classe lhe confira o desempenho das atribuições referente aos processos mecânicos; máquinas em geral;
instalações industriais e mecânicas; equipamentos mecânicos e eletromecânico; afins.
 Avaliação de risco: Julgamento com base na análise de risco, do quanto os objetivos de redução de risco foram
atingidos;
 Burla: Ato de anular de maneira simples o funcionamento normal e seguro de dispositivos ou sistemas da
máquina, utilizando para acionamento quaisquer objetos disponíveis.
 Categoria: Classificação das partes de um sistema de comando relacionadas à segurança, com respeito à sua
resistência a defeitos e seu subsequente comportamento na condição de defeito, que é alcançada pela
combinação e interligação das partes e/ou por sua confiabilidade.
 Dispositivo de intertravamento: dispositivo associado a uma proteção, cujo propósito é prevenir o
funcionamento de funções perigosas da máquina sob condições especificas (geralmente enquanto a proteção
não está fechada).
 Ferramentas semiestacionárias: Ferramenta destinada a ser utilizada em vários locais de trabalho
apropriados. Pode ser operada sobre bancada de trabalho. Destinada a ser transportada por uma ou duas
 pessoas.
 Intempéries: Quaisquer condições climáticas que estejam mais intensas; vento forte, chuva torrencial, etc;
 Manutenção preditiva: Manutenção que permite garantir uma qualidade de serviço desejada, com base na
aplicação sistemática de técnicas de análise, utilizando-se de meios de supervisão centralizados ou de
amostragem, para reduzir ao mínimo a manutenção preventiva e diminuir a manutenção corretiva.
 Manutenção preventiva: manutenção realizada a intervalos predeterminados ou de acordo com critérios
prescritos, e destinada a reduzir a probabilidade de falha ou a degradação do funcionamento de um
componente.
 Máquinas estacionárias: Aquela que se mantém fixa em um posto de trabalho, mas é transportável para uso
em bancada ou em outra superfície estável em que possa ser fixada;
 Máquinas portáteis à Combustão Interna: São as máquinas ou equipamentos portáteis movidos por energia
mecânica derivada de uma reação química;
 Máquinas portáteis elétricas: São todas as ferramentas utilizadas para executar serviços de furação, cortes,
desbastes, acabamentos, impactos, choques etc, e que são sustentadas pela mão do homem, e acionadas
através de energia elétrica;

 Máquinas portáteis pneumáticas: São todas as ferramentas utilizadas para executar serviços de furação,
corte, desbastes, acabamento, etc, e que são sustentadas pela mão do homem e acionadas através de ar
comprimido;
 Meios de Acesso às máquinas e equipamentos: Rampas, passarelas, plataformas ou escadas de degraus;
 Profissional autorizado: São os trabalhadores qualificados, capacitados ou profissionais legalmente
habilitados, com autorização dada por meio de documento formal do empregador;
 Profissional legalmente habilitado: Trabalhador previamente qualificado e com registro no competente
conselho de classe, se necessário.
 Profissional ou trabalhador capacitado: Aquele que recebeu capacitação sob orientação e
responsabilidade de profissional habilitado ou que possuir comprovação por meio de registro na CTPS ou
registro de empregado de pelo menos dois anos de experiência na atividade e que receba reciclagem.
 Profissional ou Trabalhador qualificado: Aquele que comprove conclusão de curso específico na área de
atuação, reconhecido pelo sistema oficial de ensino.
 Proteção fixa: Proteção mantida em sua posição (isto é fechada), permanentemente (por solda, etc.) ou por
meio de fixadores (parafusos, porcas, etc.) tornando sua remoção ou abertura impossível sem o uso de
ferramentas especiais;
 Proteção móvel: Geralmente vinculada a estruturas da máquina ou elemento de fixação adjacente, por
meios mecânicos, (por exemplo, basculantes ou deslizantes) que possa ser aberto sem o auxílio de
ferramentas;
.
 Sensores de segurança: dispositivos detectores de presença mecânicos e não mecânicos, que atuam quando
uma pessoa ou parte do seu corpo adentra a zona de detecção, enviando um sinal para interromper ou
impedir o início de funções perigosas.
 Símbolo indelével: aquele aplicado diretamente sobre a máquina, que deve ser conservado de forma integra
e legível durante todo o tempo de utilização máquina;
 Sobrecarga: Excesso de carga (peso) considerada ou não no cálculo estrutural;
 Transporte Semimecanizado: É aquele que utiliza, em conjunto, meios mecânicos e esforços físicos do
trabalhador;
 Vida útil de máquina e equipamento: é aquela estimada pelo fabricante como limite temporal nos termos
da norma ABNT NBR ISO 12.100:2015. Para fins de aplicação da informação prevista na alínea “p” do
item 12.128, o vencimento do tempo de vida útil das máquinas e equipamentos e/ou de seus componentes
relacionados com a segurança, por si, não significa a proibição da continuidade da sua utilização. Recursos
técnicos podem ser usados para determinar a continuidade da utilização da máquina ou equipamento com
segurança.
 Zona perigosa: Qualquer zona dentro ou ao redor de uma máquina ou equipamento, onde uma pessoa possa
ficar exposta a risco de lesão ou danos à saúde.
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