TREINAMENTO​

PONTE​
ROLANTE​
O QUE É?​
Ponte rolante é o equipamento aéreo sobre trilhos
utilizado no transporte e movimentação de cargas e
materiais dentro de um espaço físico pré
determinado.​

OBJETIVOS TREINAMENTO SCALARTE​

Sensibilizar os operadores de Ponte Rolante quanto a

necessidade de neutralizar ao máximo a possibilidade de
provocar acidentes.​
​
Adoção de procedimentos de rotina pautadas pelas normas
de segurança.​
​
Cumprimento ao disposto na NR-11 da Port. ​
3214/78 MTb.​
No Brasil a norma da ABNT que rege o projeto e a construção de máquinas de elevação é a
NBR 8400 - Cálculo de Equipamentos para Elevação e Movimentação de Carga - de 1984.​
​
São necessários os seguintes dados técnicos para o desenvolvimento de um projeto de uma
ponte rolante: ​
​
Objetivo do equipamento, classificação dos mecanismos e estruturas conforme a norma NBR
8400, tensão elétrica de alimentação, ambiente de trabalho, sistemas de controle de rotação dos
motores elétricos, carga útil, tipo do controle de movimento, dispositivo de fixação da carga,
vão, altura de elevação, velocidades dos movimentos, comprimento do caminho de rolamento,
disponibilidade física e dimensional do local de operação do equipamento e intermitência (%) e
classe de partida para os motores elétricos, conforme a norma NBR 8400.
PÓRTICOS E
MONOVIAS​
São sistemas utilizados para
possibilitar o içamento e o
deslocamento de cargas. ​

TALHAS​
Equipamento de elevação de carga,
podendo ser manual ou elétrica.​
 NR-12 – SEGURANÇA NO TRABALHO EM
MÁQUINAS E EQUIPAMENTOS​
Princípios gerais:​
• Publicação D.O.U.​ ​
• Portaria GM n.º 3.214, de 08 de junho de 1978 12.1. Esta Norma Regulamentadora e seus anexos definem
06/07/78​ referências técnicas, princípios fundamentais e medidas de
• Atualizações D.O.U.​ proteção para garantir a saúde e a integridade física dos
• Portaria SSST n.º 12, de 06 de junho de 1983 trabalhadores e estabelece requisitos mínimos para a
14/06/83​ prevenção de acidentes e doenças do trabalho nas fases de
• Portaria SSST n.º 13, de 24 de outubro de 1994 projeto e de utilização de máquinas e equipamentos de todos
os tipos, e ainda à sua fabricação, importação,
26/10/94​
comercialização, exposição e cessão a qualquer título, em
• Portaria SSST n.º 25, de 28 de janeiro de 1996
todas as atividades econômicas, sem prejuízo da observância
05/12/96​ do disposto nas demais Normas Regulamentadoras – NR
• Portaria SSST n.º 04, de 28 de janeiro de 1997 aprovadas pela Portaria nº 3.214, de 8 de junho de 1978, nas
04/03/97​ normas técnicas oficiais e, na ausência ou omissão destas, nas
• Portaria SIT n.º 197, de 17 de dezembro de normas internacionais aplicáveis.​
2010 24/12/10​
• (Redação dada pela Portaria SIT n.º 197, de
17/12/10)​
 12.1.1.​
Entende-se como fase de
utilização a construção,
transporte, montagem,
instalação, ajuste, operação,
limpeza, manutenção,
inspeção, desativação e
desmonte da máquina ou
equipamento.​
12.2. 12.3.​ 12.4.​
O empregador deve adotar
São consideradas medidas de
As disposições desta medidas de proteção para o
proteção, a ser adotadas nessa ordem
Norma referem-se a trabalho em máquinas e
de prioridade:​
máquinas e equipamentos equipamentos, capazes de garantir
• medidas de proteção coletiva;​
novos e usados, exceto nos a saúde e a integridade física dos
• medidas administrativas ou de
itens em que houver trabalhadores, e medidas
organização do trabalho; ​
menção específica quanto à apropriadas sempre que houver
• medidas de proteção individual.​
sua aplicabilidade.​ pessoas com deficiência
envolvidas direta ou indiretamente
no trabalho.​
 12.38.​
As zonas de perigo das máquinas e
equipamentos devem possuir sistemas
de segurança, caracterizados por
proteções fixas, proteções móveis e
dispositivos de segurança interligados,
que garantam proteção à saúde e à
integridade física dos trabalhadores.​
12.38.1.​
A adoção de sistemas de segurança, em
especial nas zonas de operação que
apresentem perigo, deve considerar as
características técnicas da máquina e do
processo de trabalho e as medidas e
alternativas técnicas existentes, de modo a
atingir o nível necessário de segurança
previsto nesta Norma. ​
12.39.​
Os sistemas de segurança devem ser selecionados e
instalados de modo a atender aos seguintes requisitos:​
• ter categoria de segurança conforme prévia análise
de riscos prevista nas normas técnicas oficiais
vigentes;​
• estar sob a responsabilidade técnica de profissional
legalmente habilitado; ​
• possuir conformidade técnica com o sistema de
comando a que são integrados; ​
• instalação de modo que não possam ser
neutralizados ou burlados; ​
• manterem-se sob vigilância automática, ou seja,
monitoramento, de acordo com a categoria de
segurança requerida, exceto para dispositivos de
segurança exclusivamente mecânicos; e​
• paralisação dos movimentos perigosos e demais
riscos quando ocorrerem falhas ou situações
anormais de trabalho. ​
12.40.​
Os sistemas de segurança, de acordo com a
categoria de segurança requerida, devem exigir
rearme, ou reset manual, após a correção da
falha ou situação anormal de trabalho que
provocou a paralisação da máquina. ​
12.41.​
Para fins de aplicação desta Norma, considera-se
proteção o elemento especificamente utilizado para
prover segurança por meio de barreira física, podendo
ser: ​
• proteção fixa, que deve ser mantida em sua posição
de maneira permanente ou por meio de elementos de
fixação que só permitam sua remoção ou abertura
com o uso de ferramentas específicas; e​
• proteção móvel, que pode ser aberta sem o uso de
ferramentas, geralmente ligada por elementos
mecânicos à estrutura da máquina ou a um elemento
fixo próximo, e deve se associar a dispositivos de
intertravamento.
12.42. PARA FINS DE APLICAÇÃO DESTA NORMA, CONSIDERAM-SE DISPOSITIVOS DE SEGURANÇA OS
COMPONENTES QUE, POR SI SÓ OU INTERLIGADOS OU ASSOCIADOS A PROTEÇÕES, REDUZAM OS RISCOS DE
ACIDENTES E DE OUTROS AGRAVOS À SAÚDE, SENDO CLASSIFICADOS EM: ​

a) comandos elétricos ou b) dispositivos de c) sensores de segurança: d) válvulas e blocos de segurança ou

interfaces de segurança:
dispositivos responsáveis por
realizar o monitoramento, que
verificam a interligação,
posição e funcionamento de
outros dispositivos do sistema e
impedem a ocorrência de falha
que provoque a perda da
função de segurança, como
relés de segurança,
controladores configuráveis de
segurança e controlador lógico
programável - CLP de
segurança;​
intertravamento: chaves dispositivos detectores de sistemas pneumáticos e hidráulicos de
de segurança presença mecânicos e não mesma eficácia; ​
eletromecânicas, com mecânicos, que atuam quando e) dispositivos mecânicos, como:
ação e ruptura positiva, uma pessoa ou parte do seu dispositivos de retenção, limitadores,
magnéticas e eletrônicas corpo adentra a zona de perigo separadores, empurradores, inibidores,
codificadas, de uma máquina ou defletores e retráteis; e ​
optoeletrônicas, sensores equipamento, enviando um sinal f) dispositivos de validação:
indutivos de segurança e para interromper ou impedir o dispositivos suplementares de
outros dispositivos de
início de funções perigosas, comando operados manualmente, que,
segurança que possuem a
como cortinas de luz, detectores quando aplicados de modo
finalidade de impedir o
de presença optoeletrônicos, permanente, habilitam o dispositivo de
funcionamento de
elementos da máquina
laser de múltiplos feixes, acionamento, como chaves seletoras
sob condições específicas; barreiras óticas, monitores de bloqueáveis e dispositivos
​ área, ou scanners, batentes, bloqueáveis.
tapetes e sensores de posição;​

12.106.​
Para fins de aplicação desta
Norma, devem ser considerados
os seguintes riscos adicionais:​
​ processadas ou produzidas;​
a) substâncias perigosas
quaisquer, sejam agentes
biológicos ou agentes químicos
em estado sólido, líquido ou
gasoso, que apresentem riscos à
saúde ou integridade física dos
trabalhadores por meio de
inalação, ingestão ou contato
com a pele, olhos ou mucosas;​
NR-12 – RISCOS ADICIONAIS​
b) radiações ionizantes geradas pelas
máquinas e equipamentos ou
provenientes de substâncias
radiativas por eles utilizadas,
c) radiações não ionizantes com
potencial de causar danos à saúde ou
integridade física dos trabalhadores;​
d) vibrações;​
e) ruído;​
f) calor; ​
g) combustíveis, inflamáveis,
explosivos e substâncias que reagem
perigosamente; e​
h) superfícies aquecidas acessíveis
que apresentem risco de queimaduras
causadas pelo contato com a pele.​
12.107.​
Devem ser adotadas medidas
de controle dos riscos
adicionais provenientes da
emissão ou liberação de
agentes químicos, físicos e
biológicos pelas máquinas e
equipamentos, com prioridade
à sua eliminação, redução de
sua emissão ou liberação e
redução da exposição dos
trabalhadores, nessa ordem.​
12.108.​
As máquinas e equipamentos que
utilizem, processem ou produzam
combustíveis, inflamáveis,
explosivos ou substâncias que
reagem perigosamente devem
oferecer medidas de proteção contra
sua emissão, liberação, combustão,
explosão e reação acidentais, bem
como a ocorrência de incêndio.​
OPERADOR​
Somente pessoas habilitadas, treinadas e aprovadas nos testes específicos podem ser
autorizadas a operar Pontes Rolantes. ​
​
Todos os operadores de Pontes Rolantes devem ser submetidos à exames médicos es
pecíficos, e só poderão operar tais equipamentos se considerados aptos pelo médico. ​
​
Pesso
a habilitada e treinada, com conhecimento técnico e funcional do equipamento é
o responsável direto pela segurança da operação, pessoas e demais bens interlig
ados a ela. ​
​
Normas de Segurança para Operadores de Ponte Rolante: as normas con
stantes deste manual foram preparadas para orientar os operadores de Pontes Rolante
s, estabelecendo procedimentos necessários no desenvolvimento de um trabalho corr
eto e seguro. ​
​
O seu cumprimento contribuirá para prevenção de acidentes nesta atividade, e é obri
gatório para todos os operadores de Pontes Rolantes.​
 RESPONSABILIDADES DOS OPERADORES​
• Utilizar os EPI (Equipamentos de Prote
• ção Individual) necessários para exercíci
Aplicar o procedimento e utilizar o manual de operação do equipamento. ​ o da atividade, como: ​
​ • Capacete (somente na Fundição de Ferr
• Efetuar a Inspeção Diária, seja visual e/ou funcional, antes de ligar o equ o) ​
ipamento e ou durante o funcionamento do equipamento quando necessár
io, verificando os seguintes itens: ​ • Luvas​
• Cabos, Correntes e Ganchos, como: trincas, sinais de corrosão, fios ou el • Óculos​
os partidos, quebrados ou trincados / amassamentos / desgastes anormais • Protetores Auriculares​
/Anomalias​ • Botinas de Segurança com biqueira de a
• Parte Elétrica, como: estado de conservação das botoeiras de comando, s ço ou outro.​
inalização das botoeiras de comando, fios sem isolamento; ​
• Freio (tempo de parada, atuação firme e absolutamente segura). Para o fr
eio vertical, seguir orientações do Manual da Ponte. Para o freio horizont
al das pontes da Fundição PL2/3, seguir instruções, deste procedimento;​
• Travas (funcionamento correto das mesmas); ​
• Vazamentos.​
RESPONSABILIDADES:​
Engenharia Industrial​
•
Projetar e regularizar instalações de equipamentos de levantament
o e movimentação de cargas de acordo com as normas vigentes; ​
• Exigir Memorial de Cálculo e ART junto aos projetos; ​
• Sinalizar os equipamentos com a capacidade máxima de carga do
conjunto (Pórtico+talha ou trilho+monovia, etc.). 

Segurança do Trabalho - Industrial​

• Treinar e capacitar os operadores para operação de ponte rolante, de acordo com NR-11;​
• Emitir, controlar e fiscalizar os seguintes documentos: ​
• autorização de Operação de Ponte Rolante; ​
• cópia dos Certificados. 
 RESPONSABILIDADES:​

Ambulatório médico​
• Realizar exames de saúde ocupacionais necessários para o e
xercício da atividade.​

Manutenção​
•
Definir e realizar a manutenção corretiva e preventiva do equipame
nto, bem como, a periodicidade da manutenção dos itens, como: ba
sculamento, elevação, cabos, trilhos, roldanas e lubrificação dos fre
ios, entre outros; ​
• Tomar as devidas providências, mediante as irregularidades do equ
ipamento, levantadas pelo Formulário de Inspeção Diária, enviadas
pela Chefia / Operadores de ponte rolante e registradas no SIM – S
istema Informatizado de Manutenção;​
• Manter atualizado o cadastro e o histórico de manutenção de equip
amentos de levantamento e movimentação de cargas no Sistema de
Manutenção; 
NR 12 - MANUTENÇÃO, INSPEÇÃO, PREPARAÇÃO, AJUSTES E
REPAROS:​
12.111.​
As máquinas e equipamentos devem
ser submetidos à manutenção
preventiva e corretiva, na forma e
periodicidade determinada pelo
fabricante, conforme as normas
técnicas oficiais nacionais vigentes e,
na falta destas, as normas técnicas
internacionais.
12.111.1.​
As manutenções preventivas com
potencial de causar acidentes do
trabalho devem ser objeto de
planejamento e gerenciamento
efetuado por profissional
legalmente habilitado. ​
12.112.​
As manutenções preventivas e corretivas
devem ser registradas em livro próprio, ficha
ou sistema informatizado, com os seguintes
dados: ​
• cronograma de manutenção;​
• intervenções realizadas; ​
• data da realização de cada intervenção;​
• serviço realizado;​
• peças reparadas ou substituídas
ERRO GRAVE - RISCO DE ACIDENTE!​
PROCEDIMENTO DE OPERAÇÃO PONTE ROLANTE - O EQUIPAMENTO:​
REGRAS GERAIS - OPERAÇÃO - CUIDADO​
• Não permita pessoas na área em que estiver sendo movimentada a carga;​
• Use sempre calços quadrados para apoiar a carga no piso; ​
• Não posicione as mãos / pés debaixo da carga; ​
• Nunca suspenda ou desça pessoas com a ponte; ​
• Nunca estique repentinamente cabos ou correntes; ​
• É terminantemente proibido ultrapassar a capacidade máxima de carga estabelecida no equipamento; ​
• Manter distância mínima de 2 metros entre as cargas suspensas por pontes rolantes que trabalhem no me
smo trilho; ​
• Evitar o esmagamento de correntes / cabos de Aço ao abaixar a carga; ​
• Cuidado com as cintas de carga. Isso pode custar bem caro para você e sua empresa.​
• Comunicar à Chefia das irregularidades levantadas na Inspeção Diária.​
• Evitar gambiarras – Quebra galhos – Jeitinho.​
• Antes de levantar a carga, verifique sempre se os cabos ou correntes não estão cruzados;​
• Não forcar correntes e/ou cabos presos ou dobrados;​
• Não utilizar cintas danificadas​
CUIDADOS COM CABO DE
AÇO​
• Realizar testes periódicos em ganchos,
correntes e cabos de aço.   ​

• Aplicar o procedimento e utilizar o man

ual de operação do equipamento.​
REGRAS GERAIS - OPERAÇÃO​

Usar protetores para os cabos quando estes se apoiarem em  cantos vivos d
a carga. ​
 CUIDADO COM O EQUIPAMENTO.​

Forçar o Motor pode danificar os Sistemas. ​

Na Foto, o eixo está danificado.​

Conhecendo melhor o equipamento: ​
 CUIDADO COM OS MOTORES.​

Manutenção – Eletricista ou Mecânico.​

 ELEVAÇÃO DE CARGAS​
•
Certifique-se que há espaço suficientemente para lev
antar a carga;​
​
• Tome cuidado especial com as instalações aéreas, tai
s como, tubulações de água, gás, elétricas, etc;​
​
• Observe se a carga está segura, especialmente no cas
o de peças soltas;​
​
• Levante a carga um pouco, se ela inclinar para um d
os lados, abaixe-as e acerte o balanceamento; ​
​
• Não passe com a carga sobre pessoas e nem permita
que elas passem ou permaneçam sob a carga.
CINTAS, ESLINGAS, CORRENTES E CABOS DE AÇO​
Existem vários tipos de laços, cabos e fitas para içamento de cargas todos
devemos ter cuidados. ​
Operação de controle com cabine​
Controle com Botoeira (com fio)​

• Ligar a chave geral que está localizada no painel da •

cabine;​
• Acionar o botão que aciona os controles da ponte
“liga/desliga”;​
• A alavanca da direita levanta e abaixa o gancho
(para cima/ para baixo);​
• A alavanca do centro move o sentido da ponte
rolante (esquerda/direita translado);​
• A alavanca da esquerda move o carro talha “para
frente / para trás.” ​
Botão de Emergência (botoeira v
ermelha);​
• Movimentar para cima;​
• Movimentar para baixo;​
• Movimentar para direita;​
• Movimentar para esquerda.
CONTROLE COM BOTOEIRA
VIA RÁDIO(SEM FIO)​
• Ligar chave Liga/Desliga;​
• Início de operação (Ativar);​
• Emergência (Desativar se necessário);​
• Luzes (CUIDADO); ​
• Operação da botoeira movimentos verificar; ​
• Pane na botoeira (rádio); ​
• Desligar - usar chave liga desliga, colocar posição
desliga;​
• ​
• Obs. Caso não funcione a botoeira rádio, descer a
botoeira com cabo que está fixada sobre a viga caixão
da ponte. Chamar a manutenção/Supervisor/Segurança
do Trabalho/Gerência.​
Manutenção / Prevenção – Atenção - Perigo​
• A manutenção de Pontes Rolantes deve ser executada por profissionais especializados, e antes d
e qualquer serviço desta natureza o equipamento deve ser desenergizado e instalado sinalização
de alerta no quadro de energia e de comando.​
• 11.1.3.1 Especial atenção será dada aos cabos de aço, cordas, correntes, roldanas e ganchos que
deverão ser inspecionados, permanentemente, substituindo-se as suas partes defeituosas.​
• A manutenção preventiva deve visar sempre:​
• Basculamento / Elevação;​
• Cabos e seus acessórios;​
• Trilhos e Roldanas;​
• Lubrificação geral;​
• Freios;​
• Elétrica / Comandos;​
• Inspeções Diárias;​
• Visuais: Realizadas antes de ligar o equipamento (cabos, ganchos, cabos auxiliares, fiação, esta
do da botoeiras, travas, vazamentos, etc…);​
• Funcionais: Realizadas durante o funcionamento do equipamento (comandos, freios, trepidaçõe
s, sirenes, etc...) ​
• Comunicar à Chefia das irregularidades levantadas na Inspeção Diária da Ponte Rolante.  Parali
sar a Operação.​
Chefias​:
• Treinar seus funcionários para operação na Ponte Rolante;​
• Cumprir e fazer cumprir este procedimento na integra, contribuindo com o programa de
Segurança Trabalho e Saúde Ocupacional. ​
• Obs. É proibida a operação de ponte rolante por pessoas não habilitadas e não autorizadas
pela Segurança Industrial.

Operadores​:
• Fazer a inspeção diária no equipamento antes de iniciar a
operação;​
• Operar a Ponte Rolante de forma segura evitando manobras
bruscas;​
• Não fazer manutenção, gambiarras, mudanças no equipamento;​
• Parar o Equipamento e chamar o supervisor quando houver
problemas;​
• Utilizar os EPI’s recomendados pela Segurança do Trabalho.
(NR06)​
MEDIDAS DISCIPLINARES - NR06​
A não observância desta norma caracteriza ato de indisciplina e/ou insub
ordinação, passível de aplicação de penas disciplinares, conforme legisla
ção vigente, cabendo à Gerência de Recursos Humanos, juntamente com
a Gerência da área envolvida, analisar a ocorrência e determinar a aplica
ção das medidas disciplinares.

Identificação do Operador​
•
Todos os operadores de equipamentos móveis de trans
porte (guinchos, empilhadeiras, pontes-rolantes) serão
identificados por um crachá específico, que deverá con
star nome, foto, tipo de equipamento autorizado a oper
ar, prazo de validade, data e assinatura do emitente;​
• O operador deverá ostentar o seu crachá em local visív
el para facilitar sua identificação.
NR 11 - TRANSPORTE, MOVIMENTAÇÃO, ARMAZENAGEM E MANUSEIO DE
MATERIAIS ​
• 11.3.2 O material armazenado deverá ser disposto de forma a evitar a
obstrução de portas, equipamentos contra incêndio, saídas de
emergências, etc;​
• 11.3.3. Material empilhado deverá ficar afastado das estruturas laterais
do prédio a uma distância de pelo menos 0,50m (cinquenta centímetros);​
• 11.3.4 A disposição da carga não deverá dificultar o trânsito, a
iluminação, e o acesso às saídas de emergência;​
• 11.3.5 O armazenamento deverá obedecer aos requisitos de segurança
especiais a cada tipo de material. ​

• Publicação D.O.U. ​

• Portaria GM n.º 3.214, de 08 de junho de 1978 06/07/78 ​

• Alterações/Atualizações D.O.U.​

• Portaria SIT n.º 56, de 17 de julho de 2003 06/07/03​

• Portaria SIT n.º 82, de 01 de junho de 2004 02/06/04

Organização = Segurança no Trabalho = Lucro para todos ​
Medidas de Proteção e Limpeza da Área - APR - Análise Preliminar de Riscos ​
RESPEITO À SINALIZAÇÃO​
SINALIZAÇÃO CONVENCIONAL DE PONTES ROLANTES NA OPERAÇÃO ​
Sua família espera por você inteiro e com saúde.​
TRABALHE COM SEGURANÇA. ​