Indices

1.Introdução.....................................................................................................................................3

1.2.Objectivos..................................................................................................................................3

1.2.1.Objectivo geral........................................................................................................................3

1.2.Objectivo específico..................................................................................................................3

2.Metodologia..................................................................................................................................3

3.Calibração.....................................................................................................................................4

3.1.Definição do Conceito...............................................................................................................4

4.Qualidade e confiabilidade – A Calibração vai te ajudar.............................................................5

4.1.Calibração – Normas de gestão.................................................................................................6

4.2.O que calibrar?...........................................................................................................................7

4.3.Como gerenciar?........................................................................................................................8

5.Conclusão...................................................................................................................................10

Referencia Bibliográfica................................................................................................................11
 Costa António
Eugénio Sambo
Judite Rosa
Liyurca Maria
Marcelina Francisco
Moisés Luscas
Mustafa Júnior
Palmerim César Napoleão

PROCEDIMENTO DE CALIBRAÇÃO DE LEITURA

Universidade Rovuma
Instituto superior de Transporte e Telecomunicações
Nacala-porto, Abril 2024
 Costa António
Eugénio Sambo
Judite Rosa
Liyurca Maria
Marcelina Francisco
Moisés Luscas
Mustafa Júnior
Palmerim César Napoleão

PROCEDIMENTO DE CALIBRAÇÃO DE LEITURA

(Licenciatura em Gestão de Transporte e Logística)

Trabalho da cadeira de Higiene e Segurança no

trabalho, Apresentado ao departamento De
Transporte, Logística e Telecomunicação, para
fins avaliativo ou como requisito para obtenção
do grau de licenciatura.

Docente: MA.Maria Francisco Joaquina Sevene

Universidade Rovuma
Instituto superior de Transporte e Telecomunicações
Nacala-porto, Abril 2024
 3

1.Introdução

O presente trabalho tem como o principal tema: Procedimento de calibração de leitura e medidas
tomadas como instrumento de calibração.

O procedimento de calibração de acordo com Morello e Paciello (2014) é um processo de

confirmação utilizado para averiguar o estado operacional dos instrumentos de medição e
determinar as suas propriedades metrológicas. É, também, o processo através do qual se garante
que as medições realizadas com um determinado equipamento de medição, em intervalos
estabelecidos, permanecerão dentro dos limites de tolerância, em relação à incerteza de medição
estabelecida entre calibrações (Krndija et al., 2020).

Assim, a calibração, mais do que um procedimento obrigatório, torna-se um processo de extrema

importância da actividade produtiva das organizações.

No entanto, se não for determinada uma periodicidade adequada de calibrações para cada
equipamento, surgirão erros e incertezas nas medições, que, consequentemente, afectarão o
principal objectivo das organizações garantir a conformidade dos requisitos dos produtos e
satisfazer as necessidades dos clientes (Santos, Santos, & Chaves, 2017).

1.2.Objectivos

1.2.1.Objectivo geral

Este trabalho tem como o objectivo trazer conhecimento sobre o instrumentos de calibração.

1.2.Objectivo específico

 Descrever a calibração
 Identificar os métodos de calibração
 Compreender a calibração e instrumentos de calibração

2.Metodologia

Para realização do mesmo, foi possível obter as informações teóricas através de manuais, e usou-
se também a internet e além disso, utilizou se artigos específicos sobre o assunto abordado.
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3.Calibração

3.1.Definição do Conceito

O Vocabulário Internacional da Metrologia (2012) define a calibração como “operação que

estabelece, sob condições especificadas, num primeiro passo, uma relação entre os valores e as
incertezas de medição fornecidos por padrões e as indicações correspondentes com as incertezas
associadas; num segundo passo, utiliza esta informação para estabelecer uma relação visando a
obtenção dum resultado de medição a partir duma indicação” (página 39). Ainda segundo este
documento, e tendo em conta a sua definição, a calibração não pode ser confundida com o ajuste
do sistema de medição.

Desta forma, a calibração é um processo que, em intervalos estabelecidos, assegura que as

medições realizadas com um determinado instrumento de medição permanecerão dentro dos
limites de tolerância, em relação à incerteza de medição definida entre calibrações (Krndija et al.,
2020).

Posto isto, Liccardo e Morello (2005) argumentam que, de uma forma geral, o objectivo do
processo de calibração é reduzir ocorrências fora dos limites de tolerância, para um nível
aceitável, tendo em conta o objectivo de qualidade delineado.

Calibração, de acordo com o INMETRO, é o conjunto de operações que estabelece, sob

condições especificadas, a relação entre os valores indicados por um instrumento de medição ou
sistemas de medição ou valores representados por uma medida materializada ou material de
referência, e os valores correspondentes das grandezas estabelecidas por padrões.

Antigamente, era usual citar a Verificação e a Calibração como “Aferição”, porém, vale ressaltar
que o termo Aferição não faz mais parte do vocabulário mencionado no VIM – Vocabulário
Internacional de Metrologia (2012).

Conforme estabelece o VIM, temos os seguintes conceitos:

 Verificação – Fornecimento de evidência objectiva de que um dado item satisfaz

requisitos especificados.
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 Calibração – Operação que estabelece, sob condições especificadas, numa primeira

etapa, uma relação entre os valores e as incertezas de medição fornecidos por padrões e as
indicações correspondentes com as incertezas associadas; numa segunda etapa, utiliza esta
informação para estabelecer uma relação visando a obtenção dum resultado de medição a
partir duma indicação.
 Ajuste – Conjunto de operações efetuadas num sistema de medição, de modo que ele
forneça indicações prescritas correspondentes a determinados valores duma grandeza a
ser medida.

Portanto, a calibração compreende uma operação mais detalhada, onde os valores são verificados,
e também são identificados erros e incertezas, registados em um Certificado.

Quando constatado um erro durante a Calibração, faz-se necessário identificar as causas, fazer a
manutenção do Sistema de Medição e o Ajuste, para que o equipamento mostre o valor exacto
que está sendo medido.

4.Qualidade e confiabilidade – A Calibração vai te ajudar

A estrutura das Normas de Gestão agora passou a seguir o Anexo SL, cujo fundamento é a ciclo
de melhoria do PDCA (Plan, Do, Check, Act – Planejar, Executar, Verificar, Agir); seguindo esta
lógica, a realização das verificações, calibrações e ajustes possuem um objectivo grandioso,
garantir a confiabilidade das medições realizadas dentro dos processos.

Resumidamente, em todo sistema de gestão, primeiramente, conhecemos nossa organização e seu

contexto, então planejamos as suas actividades de acordo com o seu contexto e seus requisitos,
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podendo estes serem provenientes de especificações de clientes, normas ABNT (Associação

Brasileira de Normas Técnicas), legislações, dentre outros.

Após o planeamento, os processos passam a ser executados através de tarefas. É nesta etapa que
muitas vezes são aplicados equipamentos e instrumentos de medição, para obtenção de dados.

Seguindo o fluxo do ciclo de PDCA, os dados obtidos através dos processos devem ser
verificados, ou seja, confrontados com parâmetros e metas, com o objectivo de avaliar se os
processos se encontram ou não dentro dos padrões estabelecidos.

Com base nesta análise é que acções serão tomadas, como a liberação de um produto / serviço,
realização de manutenções, reprovação de materiais.

Portanto, os dados obtidos nas medições precisam ser confiáveis, e é para isto que servem as
Verificações e Calibrações, para garantir que os equipamentos e instrumentos utilizados proverão
dados confiáveis, sem erros.

4.1.Calibração – Normas de gestão

Tanto na Norma ISO 9001:2015, como nas Normas ISO 14001:2015 e ISO 45001:2018 são
mencionadas a necessidade de calibração, porém na ISO 9001:2015 temos um item que aborda
especificamente este tema, sendo bastante detalhado.

 ISO 9001:2015: o tema é abordado no item 7.1.5 – Recursos de Monitoramento e

Medição – “A organização deve determinar e prover os recursos necessários para
assegurar resultados válidos e confiáveis quando monitoramento ou medição for usado
para verificar a conformidade de produtos e serviços com requisitos”.
 ISO 14001:2015: o tema é abordado no item 9.1.1 – Monitoramento, Medição, Análise e
Avaliação Generalidades – “A organização deve assegurar que o equipamento de
monitoramento e medição calibrado ou verificado é usado e mantido, conforme
apropriado”.
 ISO 45001:2018: o tema é abordado no item 9.1.1 - Monitoramento, Medição, Análise e
Avaliação de Desempenho Generalidades “A organização deve assegurar que os
equipamentos de monitoramento e medição estejam calibrados ou verificados, conforme
aplicável, e que sejam usados e mantidos como apropriado…. A organização deve reter
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informação documentada apropriada sobre a manutenção, calibração ou verificação dos

equipamentos de medição”

4.2.O que calibrar?

Para o Sistema de Gestão da Qualidade, devem ser considerados os equipamentos utilizados para
verificação da conformidade do produto ou serviço, isto não significa que são apenas os do
Laboratório, onde são realizadas avaliações amostrais dos produtos finais, mas também os
utilizados nos demais processos, nas medições de parâmetros que possuem requisitos que devem
ser atendidos para garantir a conformidade do produto final. Exemplos:

1. Se a sua organização recebe materiais como chapas de aço, e estas são inspeccionadas no
recebimento quanto a espessura, para garantir as especificações, os instrumentos
utilizados nesta medição, por exemplo, um parquímetro, precisam ser calibrados;
2. Durante o processo de fabricação de uma geleia, você acompanha a viscosidade do
produto, para depois enviar ao envase, então utiliza um viscosímetro, este equipamento
deverá ser calibrado;
3. Sendo sua empresa uma instaladora de ar condicionado, durante e após a instalação seus
instaladores realizam testes de voltagem e amperagem. Portanto, o multímetro utilizado
nestes testes deverá ser calibrado.

No caso do Sistema de Gestão Ambiental (SGA), os equipamentos a serem calibrados são

aqueles utilizados para realizar as medições e monitoramentos de indicadores e parâmetros
relacionados aos aspectos significativos da organização e que devem ser controlados. O mesmo
conceito é aplicado ao Sistema de Gestão de SST (SGSST), devem ser calibrados os instrumentos
utilizados para medir e monitorar os perigos significativos. São exemplos de equipamentos que
devem ser calibrados em um SGA: hidrómetros, manómetros, balanças (usadas para pesar
resíduos), dentre outros. Exemplos de equipamentos que devem ser calibrados em um SGSST:
detectores de gases, manómetros, medidores de ruído, medidores de luminância, equipamentos de
aferição de pressão arterial.
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4.3.Como gerenciar?

Para assegurar que os equipamentos e instrumentos de medição e monitoramento estejam

adequados é importante que a organização defina uma metodologia de controle, podendo ser
através de sistemas, palmilhas ou outros.

Algumas empresas que realizam calibrações externas muitas vezes fornecem sistemas para este
gerenciamento, como também possibilitam o acesso aos certificados de calibração online.

Não importa a forma em que será realizado o gerenciamento, mas existem pontos importantes
que devem fazer parte da metodologia:

1. Identificação: Os equipamentos devem ser identificados, para possibilitar a rastreabilidade.

Esta identificação pode ser por TAG, número de património, cor, etc;
2. Faixa de Utilização: Deve ser identificada a faixa de utilização do equipamento, para que a
calibração seja realizada dentro desta faixa. Por exemplo: você tem um termómetro cuja
amplitude é de 0 a 100°C, porém em seu processo você o utiliza na faixa de 20 a 45°C, esta
será a sua faixa de utilização, e os pontos escolhidos para serem calibrados deverão ser
dentro desta faixa.

NOTA: normalmente são realizadas as calibrações em pelo menos 3 pontos da faixa de

utilização, com uma repetição mínima de 3 vezes em cada ponto

 Tolerância de Processo: No seu processo, quando você define a necessidade de uma

medição, provavelmente existem parâmetros ou limites de referência, e consequentemente
haverá limites de tolerância; ou seja, digamos que no seu processo de embalagem é
utilizada uma balança, e que o peso do seu produto é de 100,0g, podendo varia + / – 0,1g,
neste caso a sua tolerância de processo será 0,1g, e com base nela que se define o desvio
máximo aceitável do equipamento;
 Desvio Máximo do Equipamento: Considerando que o seu processo possui uma
tolerância de + / – 0,1g, o equipamento que será utilizado para realizar esta medição, não
poderá ser um erro superior a este valor, pois caso isto ocorra, o seu processo poderá
aprovar produtos potencialmente não conformes. Então, normalmente se define um factor
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divisor da tolerância de processo (k), para termos o desvio máximo do equipamento. O

valor mínimo deste fator é 3, podendo ser maior, dependendo da criticidade do processo:
 Frequência de Calibração: a frequência da calibração ou verificação deve ser definida
pela organização, de forma que durante a utilização do instrumento, o mesmo esteja com
o desvio dentro do estabelecido. Caso entre uma calibração e outra seja identificada a
necessidade de ajuste, isto significa que a frequência estabelecida não está sendo
necessária para manter o equipamento adequado, então é sugestivo aumentar a frequência
de calibração. O inverso também pode ocorrer.

As calibrações ou verificações podem ser realizadas interna ou externamente à empresa, porém

quando realizado internamente, deverão possuir procedimentos específicos para a realização do
processo, assim como instrumentos padrões e condições ambientais adequadas.

As calibrações e/ou verificações sempre precisam ser registadas através de certificados. Caso a
calibração seja realizada externamente, ao receber o certificado a organização deve avaliar o
desvio identificado, validando se o equipamento está ou não adequado. Nesta avaliação também
devem verificar se consta no certificado os dados dos instrumentos padrões utilizados para a
realização da calibração, e se eles estavam dentro da validade quando utilizados.
 10

5.Conclusão

Depois de tantas pesquisas feitas a respeito desse trabalho, que tinha como tema procedimento de
calibração de leitura e medidas tomadas como instrumento de calibração. O grupo conclui que Os
instrumentos de calibração são identificados por TAGs (códigos padrões do laboratórios) caso
ainda não possua uma identificação definida pelo cliente (Caso o cliente tenha uma TAG
definida, essa será utilizada). Para o auxílio no controle de identificação, uma etiqueta de
calibração é enviada junto com o certificado de calibração com os campos “Nº Certificado”,
“Data da calibração” e “Data da próxima calibração” que pode ser colado no próprio instrumento.

Lembrar que estes instrumentos são avaliados e aprovados a partir de um certificado de

calibração que é Toda calibração possui um prazo de validade, mas isso depende basicamente do
processo do usuário, frequência de uso do instrumento, criticidade, manuseio, grau de exactidão
do instrumento, etc. Conforme o item 7.8.4.3 da ABNT ISO/IEC 17025:2017 o laboratório NÃO
pode definir ou recomendar sobre o intervalo de calibração, por isso, cabe ao cliente definir a
validade adequada para o seu instrumento de medição. Lembrando que, durante o período de
validade, caso o instrumento sofra alguma avaria é recomendado calibrá-lo novamente.
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Referencia Bibliográfica

Morello, R., & Paciello, V. (2014). A decisional model for estimating reliability curve and
maintenance intervals of instrumentation. Instrumentation Science and Technology, 42(4), 446–
457. https://doi.org/10.1080/10739149.2013.878844

Santos, C., Santos, C. M. A., & Chaves, A. S. (2017). Análise Dos Métodos Tradicionais Para
Escolha Da Periodicidade Na Calibração De Instrumentos: Estudo De Caso. Revista Univap,
22(40), 680. https://doi.org/10.18066/revistaunivap.v22i40.1396

Krndija, M., Latinović, M., Broćeta, G., & Savić, G. (2020). Measuring Equipment Calibration
and Determination of the Initial Calibration Interval. Савремена Теорија И Пракса У
Градитељству, 14(1), 411–421. https://doi.org/10.7251/stp2014411k