Fundamentos da Manutenção

Introdução à Manutenção
• Todo o equipamento está sujeito a um processo de
deterioração, especialmente se estiver em actividade ou
funcionamento.
• Para que a produtividade de uma instalação fabril, tenha
resultados positivos, é necessário que todos eles sejam
mantidos nas melhores condições de funcionamento.
• Assim, todo esse equipamento deverá sofrer, ao longo da sua
vida útil de funcionamento, reparações, inspecções
programadas, rotinas preventivas programadas e adequadas.
• O conjunto de todas estas acções constitui aquilo a que se
chama manutenção.

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 Introdução à Manutenção
• A manutenção, é normalmente considerada como uma tarefa
secundária e dispendiosa, alvo de reduções fortes em tempo
de crise ou em situações económicas difíceis.
• A manutenção passou, então, pelos custos das suas
intervenções, a ser considerada factor determinante na
economia das empresas, capaz de alterar radicalmente os
índices de produtividade, assim como o aumento de produção
por empregado.

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Qual o objectivo da Manutenção?

• O principal objectivo da manutenção é a obtenção de níveis

produtivos elevados.
• Mas, factores como:
– Segurança - omnipotente e inegociável
– Qualidade - melhores rendimentos das máquinas,
melhores condições de higiene, tratamento do ambiente
– o custo - minimizar os custos globais e maximizar os lucros
– Disponibilidade - maximizar o tempo possível, e reduzir ao
mínimo as imobilizações programadas bem como evitar as
paragens não programadas.

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Qual o objectivo da Manutenção?

• Segurança
– Segurança dos operadores, a segurança dos equipamentos
e, de uma forma genérica, a segurança da comunidade.
– A manutenção tem aqui uma acção importante, pois
compete a ela criar condições para a detecção, avaliação e
controlo dos riscos potenciais a que os operadores possam
estar sujeitos.

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Qual o objectivo da Manutenção?

• Qualidade
• Todos os equipamentos ou bens devem proporcionar altos
rendimentos nas melhores condições de higiene e protecção
ambiental.
• Deverá haver uma acção importante na contratação dos
elementos da manutenção, para que a qualidade do serviço
prestado seja optimizada.

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Qual o objectivo da Manutenção?
• Custo da reparação
– Todas as acções de manutenção deverão conduzir à
minimização do custo do produto resultante da operação a
realizar e maximizar os lucros.

• Disponibilidade
– De um modo geral, todos os equipamentos deverão estar
disponíveis para a produção, bem como deverá ser
reduzido ao mínimo o seu tempo de imobilização.

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 Como definir Manutenção?

• Pode ser definida como o conjunto de acções que permitem

manter ou controlar o estado original de funcionamento de
um equipamento ou bem.
• De uma outra forma, pode definir-se manutenção como o
conjunto das acções destinadas a garantir o bom
funcionamento dos equipamentos, através de intervenções
oportunas e correctas, com o objectivo de que esses mesmos
equipamentos não avariem ou baixem de rendimento e, no
caso de tal suceder, que a sua reparação seja efectiva e a um
custo global controlado.

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 Como definir Manutenção?

• De forma mais abrangente, poderemos dizer que manutenção

de um equipamento ou bem são um conjunto de acções
realizadas ao longo da vida útil desse equipamento ou bem,
de forma a manter ou repor a sua operacionalidade nas
melhores condições de qualidade, custo e disponibilidade, de
uma forma segura.

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Retrospectiva e evolução das expectativas
da Manutenção

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A importância da Manutenção

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Tipos de Manutenção

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 Manutenção preventiva sistemática
• É executada em intervalos fixos de tempo de vida. (tempo de
vida dos componentes é dada pela experiência ou pelo
construtor).

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 Manutenção preventiva sistemática
• Vantagens
– o custo de cada operação de manutenção é predeterminado;
– as operações e paragens são programadas de acordo com a
produção.
• Desvantagens
– o custo de cada operação é elevado, devido à periodicidade;
– a desmontagem, ainda que superficial, incita à substituição
de peças provocadas pela síndrome de precaução;
– a multiplicidade de operações aumenta o risco de introdução
de novas avarias.

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Manutenção preventiva sistemática

AS PARAGENS SISTEMÁTICAS,AINDA QUE

PLANEADAS,TÊM UM CUSTO ELEVADO.

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 Manutenção preventiva condicionada
• Função do estado dos componentes do equipamento.
• Chamada de manutenção inteligente, já que a intervenção se
faz apenas com a manifestação da necessidade.
• Subordinada à informação de um sensor, a uma medida de
um desgaste, ou outro indicador que possa revelar o estado
de degradação do equipamento.
• Aplicada a máquinas vitais para a produção, a equipamentos
cuja avaria compromete a segurança e a equipamentos
críticos, com avarias caras e frequentes.

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 Manutenção preventiva condicionada
• Vantagens
– aumento da longevidade dos equipamentos
– controlo mais eficaz de peças de reserva
– custo menor de reparação
– aumento de produtividade

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 Manutenção preventiva condicionada
• Fase 1 - Detecção do defeito
– A detecção do defeito é efectuada pelo registo de
vibrações ou através da medição de alguns parâmetros,
tais como pressão, temperatura, intensidade de corrente e
caudal.
• Fase 2 - Estabelecimento de diagnóstico
– Nesta fase localizam-se a origem e a gravidade dos
defeitos.
• Fase 3 - Análise da tendência
– Faz-se uma previsão do tempo disponível antes da avaria,
de modo a determinar o momento de início de vigilância
apertada e prever a reparação.
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Manutenção preventiva condicionada
• Ferramentas/Metodologias
– análise das vibrações;
– análise do ruído;
– análise dos óleos lubrificantes utilizados;
– inspecção visual;
– medições ultra-sónicas;
– termografia;
–…

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 Manutenção preventiva condicionada
• Análise de vibrações
– É a técnica de manutenção preventiva condicionada com
maior expressão.
– Utiliza equipamentos com sensores, portáteis ou fixos,
capazes de medir a vibração, possibilitando estabelecer
análises de tendências.
– É, contudo, uma técnica que requer conhecimentos
práticos e consequente treino do pessoal.

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 Manutenção preventiva condicionada
• Análise de vibrações, Regras básicas
– Todos os equipamentos em funcionamento produzem
vibrações.
– A medida global tomada num ponto é a soma das
respostas vibratórias da estrutura aos diferentes esforços
excitadores.
– Sensores em locais específicos registam as vibrações – a
sua análise posterior permite identificar a origem desses
esforços.
– A obtenção dos dados quando a máquina é nova permite,
por comparação, apreciar a evolução do seu estado ou
identificar o aparecimento de esforços dinâmicos novos.
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 Manutenção preventiva condicionada

• Análise de vibrações

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 Manutenção preventiva condicionada
• Termografia
– Usa instrumentos que permitem visualizar e medir a
energia infravermelha (calor) emitida pelos equipamentos,
ou seja, a detecção de anomalias térmicas.
– Podem ser detectadas avarias que sejam precedidas de um
aumento significativo de temperatura, como, por exemplo,
as que ocorrem em motores eléctricos, transformadores,
quadros de distribuição etc..

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 Manutenção curativa

– Deve ser reservada aos equipamentos cuja

indisponibilidade tenha pouca importância e cujo custo de
reparação, bem como as avarias imprevisíveis sejam
aceitáveis.
– É uma política de manutenção que corresponde aos
problemas aleatórios surgidos e que se aplica apenas após
a avaria.

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Manutenção curativa

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 Manutenção curativa
• Desvantagens
– exige grande stock de peças de reserva;
– provoca problemas técnicos e financeiros;
– acarreta perda de produção.

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 Controlo dos equipamentos
• O controlo do estado dos equipamentos, através de leituras
periódicas ou em contínuo, permitirá:
– melhorar a segurança;
– melhorar a disponibilidade das máquinas;
– reduzir os custos dos ciclos de vida.

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 Inspecção
• Objectivo:
– Prevenção de avarias.
• Metodologia:
– Deverá haver uma atitude permanente para a prevenção,
através da inspecção.
– Necessitará de pessoal devidamente treinado, com experiência
e conhecimento do produto e do processo.
– Deverá ser feita uma análise dos dados estatísticos obtidos
através da inspecção, bem como um acompanhamento das
acções correctivas.
• A previsão e prevenção das falhas é o ponto mais importante numa
empresa.

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 Inspecção
• De que forma?

• Verificando / detectando:
– as condições de bom funcionamento do equipamento;
– o estado de limpeza do equipamento;
– os apertos;
– fugas de qualquer fluido;
– temperaturas de funcionamento anormais;
– ruídos anormais;
– controlo dos parâmetros de funcionamento.

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 Inspecção
• Conclusão:
• As acções de inspecção levam ao:
– desencadear de uma acção correctiva imediata;
– planeamento de uma acção futura.

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Significado económico da Manutenção
• Custos de não Manutenção
• Estes custos são assim designados porque são consequência
da ineficiência das acções de manutenção dos equipamentos
ou bens.
• Podem advir de:
– perdas de produtividade;
– paragens mais frequentes dos equipamentos;
– acidentes ou avarias graves;
– defeitos de fabrico dos produtos;
– perda de encomendas por má imagem comercial.

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