ESCOLA DE ENGENHARIA DE PIRACICABA

FUNDAO MUNICIPAL DE ENSINO

Grupo 2

Processos de Fabricao I Processo de de Fresamento de Rasgo de Chaveta e Sextavado

Joaquim F. N. Jardim 250080601 Gustavo M. R. Kobayashi 250080574 Conrado A. Laperuta 250080569 Fernando Fischer 250080578 Marcos Anbal Da Cunha 250080587 Leonardo Fenato Mariani 264080580 Silvio Alcantara de Almeida 250080592 Prof. Antonio Fernando Godoy

Relatrio da Aula Prtica de Fresamento da Disciplina Processos de Fabricao I Escola de Engenharia de Piracicaba
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1. Objetivos 2. Introduo 2.1 Fresadora 2.2 Fresamento 2.3 Tipos de Fresas 2.3.1 Fresa Cilndrica 2.3.2 Fresa de Disco 2.3.3 Fresa Angular 2.3.4 Fresa Detalonada 2.3.5 Fresa de Topo 3. Descrio da Prtica 3.1 Materiais Utilizados 3.2 Mtodo 4. Apresentao dos Resultados 5. Anlise dos Resultado 6. Questes 7. Concluso

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Lista de Fguras

Figura 2.1 Ilustrao de Estruturas de Fresas Figura 2.2 Ilustrao de Perfis de Fresas Figura 4.1 Foto Pea Ps-Fresamento Figura 4.2 Foto Pea Ps-Fresamento

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1. Objetivos
Mostrar aos alunos o funcionamento da fresadora e suas ferramentas (fresas) atravs da usinagem de um sextavado usando o cabeote divisor e de um canal (rasgo de chaveta).

2. Introduo
2.1 Fresadora

Mquina para desenvolver usinagem gerando superfcies que no so de revoluo, como as produzidas no torno.

2.2 Fresamento

No processo de usinagem, atravs do fresamento, onde a pea a ser fresada translada e a ferramenta ( fresa ) gira, ao contrrio do que ocorre no torneamento. Tipos de processo de fresamento: Fresamento plano; Fresamento circular; Fresamento de forma; Fresamento de gerao ( engrenagens ); Fresamento de perfil.

2.3 Tipos de Fresas

Fresas so as ferramentas utilizadas nas fresadoras. Com o desenvolvimento de Centros de Usinagem, desenvolveu tambm uma grande variedade e qualidade de fresas. O nmero de dentes depende do dimetro, da dureza do material a ser usinado, do tipo de fresa, do tipo de fresamento a ser realizado. Podem ser construdas de diversos tipos de materiais, os principais so: ao rpido, metal duro, cermicas, diamantes,etc. Podem ser classificadas quanto a estrutura como: Fresas inteirias, fresas com insertos e fresas com dentes postios. Conforme mostra a Figura 1.1
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Figura 2.1 Ilustrao de Estruturas de Fresas

Podem ser classificadas tambm quanto a forma geomtrica: Fresa cilndrica, Fresa de disco, Fresa angular, Fresa detalonada e Fresa de topo, conforme mostra a Figura 1.2.

Figura 2.2 Ilustrao de Perfis de Fresas

2.3.1 Fresa Cilndrica

S cortam na periferia cilndrica, gerando superfcies planas paralelas ao eixo da ferramenta. H trs tipos principais: N (normal), H (para materiais duros) e W (para materiais moles). So utilizadas nas mais variadas operaes de fresamento, como desbaste, aberturas de ranhuras e usinagem de matrizes. Possuem dentes e canais helicoidais, os gumes penetram progressivamente na pea, produzindo um corte mais suave e contnuo, gera um esfora axial na fresa.

2.3.2 Fresa de Disco

Podem ser de diversas formas e tamanhos, podem ser montadas como um trem de fresas, aplicadas em vrias tipos de operaes de usinagem como, ranhuras, rebaixos e contornos. Permitem maiores velocidades de corte e maiores avanos, e tm menor tendncia a vibraes, caracterizam-se pela pequena largura

2.3.3 Fresa Angular

Possuem dois gumes principais, formando um ngulo entre si. Existem vrios tipos de fresas angular: Fresas frontais angulares: Usadas para abrir rasgos de guias em forma de cauda de andorinha, com ngulos de 45, 50, 55 e 60. Fresa Prismticas, usadas para abrir guias prismticas. So padronizados os ngulos de 45, 60 e 90. Fresa angular para ferramentaria, destina-se ao fresamento de ranhuras retas (angular simples) e helicoidais (bi-angular) em ferramentas. Fresas angulares com haste cilndrica,so fresas usadas em fermentarias. Tm a forma de uma cauda de andorinha.

2.3.4 Fresa Detalonada

aplicada na usinagem de formas complexas. Podem ser inteirias (fresa com a mesma forma do perfil a ser produzido), podendo-se usar tambm vrias fresas justaposta para conseguir o perfil desejado. Apresentam um ngulo de incidncia constante, geralmente obtido por

detalonamento, em torno ou retfica, dando forma de espiral ao trao do plano de incidncia. Existem nos diferentes tipos a seguir:
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Fresas Cncavas, podem ser inteirias ou acopladas (bipartidas). Usadas para executar superfcies semicirculares. Fresas de Arredondar Cantos, so fresas de um quarto de crculo, usadas para arredondar cantos. Fresas de Mdulo, so fresas para abertura dos rasgos de engrenagens

2.3.5 Fresa de Topo

Estas ferramentas so versteis e possibilitam a execuo de diferentes operaes de fresamento como: canais, rasgos de chavetas, perfis, cavidades entre outras. Podem ser encontradas como topo reto, esfricos 2 ou 4 cortes, fresas de topo para mandril. Cortam tanto na periferia como na parte frontal, podendo ser usadas em fresadoras verticais e horizontais.

3. Descrio da Prtica
3.1 Materiais Utilizados

Fresadora e Fresas Cabeote divisor Instrumentos de medida Pea cilndrica de alumnio

3.2 Mtodo

Primeiramente foram explicados os movimentos e posies que a fresadora poderia estabelecer. Em seguida a explicao das diferentes fresas, que so diferenciadas pelos ngulos de sada, cada um possui uma funo diferente. Aps as explicaes, era preciso calcular quantos milmetros tinham que ser retirados para se obter um hexgono na base da pea. Com o clculo resolvido era apenas colocar a pea na fresadora e comear o processo de usinagem. Durante a usinagem, foram mostradas algumas tcnicas para que durante o processo, o fresamento da pea no fosse alterado e assim estragado a pea. Depois de feito o hexgono na base da pea, a pea estava pronta para ser usada.
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4. Apresentao dos Resultados

Como pode ser destacado na Figura 4.1, foi obtida uma pea com um rasgo de chaveta no local desejado, assim como, destacado na Figura 4.2, foi obtido um perfil sextavado.

Figura 4.3 Foto Pea Ps-Fresamento

Figura 4.4 Foto Pea Ps-Fresamento

5. Anlise dos Resultado

Observa-se que a pea, por ser de simples manufatura, foi efetuada conforme desejado. Por ser uma pea de alumnio, percebe-se que ele marcado mais facilmente pelas castanhas das placas. Um dos pontos importantes foi o cavaco, que saiu em pedaos irregulares, diferentemente do torno, onde o cavaco constante. A pea apresentou pouca rebarba, mas sendo necessrio fazer a retirada do mesmo com lima para evitar cortes.

6. Questes
6.1 Explique as seguintes operaes: fresamento frontal e fresamento cilndrico tangencial.

Existem duas formas de se fresar uma pea: fresamento frontal ou cilndrico tangencial. Dentro de cada uma destas formas ainda existem duas outras maneiras de movimentao entre a pea e a ferramenta: movimentao concordante ou movimentao discordante. No fresamento cilndrico tangencial, o eixo de rotao da fresa paralelo superfcie da pea a ser usinada. Se a movimentao for concordante, a mesa da fresa estar se movimentando na mesma direo das faces cortantes da ferramenta que tocam pea (a mesa se movimenta no mesmo sentido que os cavacos da pea so expelidos). Na movimentao discordante, a mesa se movimenta em sentido contrrio ao movimento das faces cortantes da ferramenta (movimentao contrria em relao ao sentido em que os cavacos so expelidos). No fresamento frontal, o eixo de rotao da ferramenta perpendicular superfcie da pea que est sendo fresada. O movimento concordante aquele em que a pea se movimenta no mesmo sentido das faces cortantes. O movimento discordante aquele em que a pea movimentada em sentido contrrio ao sentido de giro das faces cortantes da ferramenta.

6.2 Porque teoricamente o fresamento tangencial discordante apresenta melhor acabamento superficial durante a usinagem?

O fresamento em movimento discordante proporciona melhor acabamento devido ao fato da ferramenta cortante (fresa) se movimentar sempre contrrio ao movimento da
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mesa, fazendo com que a pea e a mesa sejam empurradas constantemente para o sentido contrrio ao que se movimentam. Ou seja, no movimento de entrada da ferramenta na pea, h uma grande remoo de material, enquanto na sada da ferramenta, a retirada de material muito pouca, o que proporciona um melhor acabamento. Alm disso, no movimento concordante, a mesa da fresadora apresenta uma folga em seu mecanismo de rosca e parafuso, ento quando as faces multicortantes da ferramenta entrarem em contato com a pea, estas iro puxar a mesa e ir ocorrer uma diferena no acabamento. Devido folga existente na mesa, todas as vezes em que a ferramenta sair da superfcie da pea e entrar novamente em contato com a mesma, a mesa sofrer o deslocamento e o acabamento da pea ser prejudicado neste ponto. O fresamento em movimento discordante no sofre deste problema, pois como as duas partes se movimentam em sentidos opostos, sempre h uma fora agindo, empurrando as duas partes uma ao contrrio da outra. Desta forma, no h como a mesa ser deslocada no intervalo da folga de seu mecanismo.

6.3 Qual a importncia das fresadoras para a rea da usinagem?

A ferramenta de trabalho da fresadora classificada de fios (Afiaes) mltiplos e se poder montar num eixo chamado portafresas. As combinaes de fresas de diferentes formas conferem mquina caractersticas especiais, alm de vantagens sobre outras mquinas-ferramenta. Uma das principais caractersticas da fresadora a realizao de uma grande variedade de trabalhos tridimensionais. O corte pode ser realizado em superfcies situadas em planos paralelos, perpendiculares, ou formando ngulos diversos: construir ranhuras circulares, elpticas, fresagem em formas esfricas, cncavas e convexas, com rapidez e preciso.

6.4 Explique o processo de fabricao de uma engrenagem de 30 dentes utilizando uma fresadora.

Para realizao de uma engrenagem utilizando uma fresadora, primeiramente se faz necessrio a determinao das divises dos dentes da pea, para que os 30 dentes sejam equidistantes. Para essa operao, utiliza-se de uma relao, indicada abaixo:

N=Rd/Z, onde:

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Rd = Relao do divisor Z = Nmero de divises a efetuar

O cabeote divisor da mquina tem uma relao de diviso de 40/1. Ento para uma engrenagem de 30 dentes e uma relao de 40/1, pode-se determinar o espao correto entre os dentes. A equao abaixo indica essa diviso.

n = 40/30

Tem-se como quociente o valor 1 e como resto o valor 10. Isso indica que para realizar 30 dentes com a mesma distncia entre si preciso dar uma volta e 10 furos, no cabeote divisor, em um disco de 30 furos. Porm como no se tem disco de 30 furos, se faz necessrio uma frao equivalente:

10/30

1/3 * 7/7 = 7/21

Ou seja, para realizar uma engrenagem de 30 dentes, preciso dar uma volta completa e 7 furos, no cabeote divisor, em um disco de 21 furos.

6.5 Explique o funcionamento do cabeote divisor. Qual o procedimento para dividirmos a circunferncia em 23, 37, 37, 51 e 131 partes iguais usando o cabeote da prtica?

Fixa-se a pea no cabeote divisor, o qual composto por uma rosca sem fim de 1 para 40, onde uma volta completa da pea realiza-se 40 voltas no manpulo. Para divid-la em 23 partes, utiliza-se o redutor de 40, onde o nmero de voltas : n=40/23, que resulta em 1 volta e 17 furos em uma coroa de 23 furos. Para divid-la em 27 partes, utiliza-se o redutor de 40, onde o nmero de voltas : n=40/27, que resulta em 1 volta e 13 furos em uma coroa de 27 furos. Para divid-la em 37 partes, utiliza-se o redutor de 40, onde o nmero de voltas : n=40/37, que resulta em 1 volta e 3 furos em uma coroa de 37 furos. Para dividi-la em 51 partes, utilizando-se o redutor de 40, onde o nmero de voltas de: n=40/51, que resulta 2 voltas e 11 furos em uma coroa de 20 furos. Para dividi-la em 131 partes, utiliza-se o redutor de 40, onde o nmero de voltas : n=40/131, que resulta em 6 voltas e 11 furos em uma coroa de 20 furos.

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7. Concluso
Aps realizada a prtica, pode-se concluir que existem vrios tipos de fresas, que variam de acordo com a tarefa a ser executada e que, devidamente refrigeradas podem alcanar uma diminuio de gastos com ferramentas, tornando o custo final da pea mais baixo. O processo com fresa universal amplamente utilizado na produo de peas em baixa escala, pois requer um tempo considervel para realizao da operao. Outro detalhe que deve ser levado em considerao o clculo realizado para se obter o perfil desejado, no caso o sextavado, pois preciso ter muito cuidado ao determinar o nmero de voltas e de furos da coroa que devem ser dados no cabeote divisor, qualquer equivoco dessas medidas, podem inutilizar a pea.

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Referncias Bibliogrficas
NOVAES, R. C. R., ZIEDAS, S. Tecnologia Aplicada II Trator. 1 Edio. So Paulo : SENAISP, 1997. 199p.

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