UNIVERSIDADE FEDERAL DE OURO PRETO Departamento de Engenharia de Minas Programa de Ps-Graduao em Engenharia Mineral

SEPARAO SLIDO LQUIDO

Trabalho N 2
Ensaio de Sedimentao em Bancada

Mnica Suede Santos Silva Prof.: Jos Aurlio M. da Luz Disciplina: MIN 721

Novembro/2012

SUMRIO 1. 2. INTRODUO ......................................................................................................................... 2 OBJETIVOS ............................................................................................................................. 3 2.1 2.2 3. GERAL ............................................................................................................................................. 3 ESPECFICOS.................................................................................................................................... 3

REVISO DA LITERATURA ................................................................................................... 4 3.1 SEPARAO SLIDO - LQUIDO ...................................................................................................... 4 3.2 SEDIMENTAO .............................................................................................................................. 4 3.2.1 Ensaio de sedimentao em bancada ..................................................................................... 5 3.2.2 Dimensionamento de espessador ............................................................................................ 7
3.2.2.1 Mtodo de Kynch com traado Talmage-Fitch ........................................................................... 7 3.2.2.2 Mtodo de Kynch com traado Oltmann .................................................................................... 8 3.2.2.3 Determinao do ponto de compresso ...................................................................................... 9 Comportamento da Cota de Interface Clarificada, TORQUATO & DA LUZ (2011) ..................... 11 Formulrio das Variveis de Controle .............................................................................................. 12

4.

METODOLOGIA EXPERIMENTAL ....................................................................................... 14 4.1 4.2 MATERIAIS ..................................................................................................................................... 14 MTODOS ...................................................................................................................................... 14

5.

APRESENTAO E DISCUSSO DOS RESULTADOS ..................................................... 16 5.1 EFEITOS DA CONCENTRAO DE SLIDOS NA ALIMENTAO - CSA ................................................18 5.2 EFEITOS DA ADIO DE FLOCULANTE SUPERFLOC A-100.............................................................19 5.3 DIMENSIONAMENTO DE UM ESPESSADOR ..................................................................................... 20 5.3.1 Determinao do Ponto de Compresso Grfico de Robert .............................................. 21 5.3.2 Determinao dos parmetros a e b na Relao Z(t) .................................................... 25

6. 7. 8.

CONCLUSO ......................................................................................................................... 26 BIBLIOGRAFIA ...................................................................................................................... 27 ANEXOS ................................................................................................................................. 28

LISTA DE TABELAS Tabela I Resultados obtidos nos testes de sedimentao em bancada. Nota: DR Dosagem de Reagente. ....................................................................................................................................... 16

LISTA DE FIGURAS Figura 1 Esquema da separao slido-lquido num espessador, comparativamente evoluo do fenmeno num ensaio em bancada. ............................................................................ 2 Figura 2 - Esquema representativo de um espessador, destacando-se as principais zonas de sedimentao vistas num ensaio de sedimentao em bancada, (TORQUATO, 2008). ................ 4 Figura 3 - (a) Etapas no teste de sediemntao em bancada; (b) Curva de sedimentao tpica, TORQUATO (2008). ......................................................................................................................... 6 Figura 4 Classificao da gua sobrenadante do teste de sedimentao: (a) tima (turbidez (100 NTU); (b) boa (turbidez 600 NTU); (c) ruim (turbidez 1500 NTU) e (d) pssima (turbidez 400.000 NTU). (BRAGANA, 2008). ............................................................................. 6 Figura 5 Modelo Kynch na determinao t u, em que se tem: tu1 o valor do tempo determinado quando hu est acima do ponto de compresso Leitura Direta; tu2 o valor de tempo determinado quando hu est abaixo do ponto de compresso - traado Talmage-Fitch. ..... 8 Figura 6 Mtodo de Kynch com traado de Oltmann para a determinao do fluxo crtico de sedimentao. .................................................................................................................................. 9 Figura 7 Curva de sedimentao, mostrando as descontinuidades na transio do regime livre de sedimentao para o impedido, e para a compresso. ............................................................ 10 Figura 8 Localizao grosseira do ponto de compresso/crtico, por meio do grfico de Roberts, acentuando-se a mudana na inclinao das duas descontinuidades da curva de sedimentao. ........................................................................................................................................................ 10 Figura 9 Fotos do ensaio de sedimentao em proveta sem adio de floculante que foi conduzido no Laboratrio de Flotao do DEMIN/UFOP: (a) Incio do ensaio; (b) Estgio intermedirio; (c) Perodo de 24 horas aps o incio do ensaio. .................................................... 17 Figura 10 Curvas de sedimentao ilustrando os efeitos de condies distintas de 3 3 concentrao de slidos na polpa alimentao: Csa1 = 100 Kg/m Csa2 = 200 Kg/m , sem adio de floculante. .................................................................................................................................. 18 Figura 11 Curvas de sedimentao ilustrando os efeitos da adio de floculante SuperFloc A3 100 na polpa com uma concentrao de slidos na alimentao de Cs a2 = 200Kg/m . ............... 19 Figura 12 Grfico de Robert para a determinao do ponto de compresso Pc, sob condies de sedimentao: adio de floculante SuperFloc A-100 igual a 25 ppm (2,5mL) na polpa com 3 uma concentrao de slidos na alimentao de Csa2 = 200 Kg/m . ............................................. 21 Figura 13 Modelo de Kynch com traado Talmage-Fitch para a identificao do tempo necessrio para o underflow atingir a concentrao especificada (t u). Condies de sedimentao: adio de floculante SuperFloc A-100 igual a 25 ppm (2,5mL) na polpa com uma 3 concentrao de slidos na alimentao de Csa2 = 200Kg/m . ..................................................... 23 Figura 14 Modelo de Kynch com traado Oltmann para a identificao do tempo necessrio para o underflow atingir a concentrao especificada (t u). Condies de sedimentao: adio de floculante SuperFloc A-100 igual a 25 ppm (2,5mL) na polpa com uma concentrao de slidos 3 na alimentao de Csa2 = 200Kg/m . ............................................................................................. 24 Figura 15 Determinao dos parmetros a e b na equao apresentada por TORQUATO & DA LUZ (2011)................................................................................................................................ 25 Figura A1 Perfis de sedimentao obtidos em ensaios de sedimentao em bacada na disciplina Separao Slido-Lquido do PPGEM. .......................................................................... 28

1. INTRODUO O processamento de minrios envolve estgios de moagem e de classificao, os quais usam grandes quantidade de gua. Na indstria do ouro, por exemplo, a norma operacional a de consumo de uma tonelada de gua por tonela de minrio. Esse volume de gua deve ser separado ou reduzido no tratamento posterior para a recuperao do mineral de interesse. A separao de slidos, a partir de suas suspenses em lquidos, usualmente alcanada por sedimentao gravitacional em espessadores. No caso de partculas finas, esse processo muito lento, sendo que, em geral, de 75% a 80% da gua pode ser separada e removida por espessadores. A operao de espessamento nesses equipamentos pode ser conduzida de modo contnuo ou em batelada, dispondo-se de fluxos diretos ou contracorrentes dos produtos gerados overflow e underflow. Para a remoo da gua residual, posteriormente, necessita-se do emprego de filtros, onde se consegue retirar 90% da gua em excesso. Os espessadores tem sido projetados usando as leis bsicas de sedimentao. Mtodos empricos, indicados por muitos fabricantes desses equipamento, so tambm usados para a obteno de resposta rpida de parmetros-chave de projeto, como a velocidade de sedimentao e as dimenses do tanque. A velocidade de sedimentao para uma polpa particular pode ser obtida a partir de um procedimento simples de laboratrio que o teste de sedimentao em bancada. Esse teste consiste na observao e anlise do movimento descendente da interface lquido

clarificado/polpa com o tempo dentro de uma proveta. Essa taxa inicialmente constante, mas diminui quando as partculas slidas sedimentam-se lentamente na direo do fundo do recipiente, elevando a concentrao de slidos nessa regio Figura 1. No contexto acima, encontra-se inserido o presente trabalho, destacando-se que o ensaio de sedimentao foi conduzido no Laboratrio de Flotao do Departamento de Engenharia de Minas (DEMIN) da UFOP. Dentro do procedimento de ensaio, objetivou-se a anlise dos efeitos da concentrao de slidos na alimentao, e a adio de floculante.

Figura 1 Esquema da

separao slido-lquido num espessador, comparativamente

evoluo do fenmeno num ensaio em bancada.

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2. OBJETIVOS 2.1 Geral Descrever o ensaio de sedimentao em escala de bancada, considerando-se a sua importncia para processo de separao slido-lquido.

2.2

Especficos apresentar e discutir os resultados obtidos com o teste de sedimentao em bancada no Laboratrio de Flotao do DEMIN/UFOP; apresentar o desenvolvimento dos clculos para a construo de um espessador convencional.

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3. REVISO DA LITERATURA 3.1 Separao Slido - Lquido O crescimento tecnolgico das operaes de processamento mineral diante da mudana no quadro de qualidade dos minrios atuais: alta percentagem de finos, baixo teor de minerais de interesse e elevada quantidade de ganga, etc., tem realado a importncia dos processos de separao slido-lquido, (DA LUZ & OLIVEIRA, 2011). Nesse contexto, ressaltase ainda que a necessidade do cumprimento das legislaes ambientais para a disposio dos rejeitos industriais tem atuado como fator determinante na escolha do processo separao-slido para a reciclagem daqueles materiais. As tcnicas utilizadas para a separao slido-lquido so: secagem, centrifugao, filtragem e sedimentao por gravidade (espessamento e clarificao). A escolha da tcnica mais adequada para dada aplicao ser uma funo das caractersticas do material a ser processado, do tipo de servio, dentre outros fatores, (DA LUZ & OLIVEIRA, 2011).

3.2

Sedimentao A sedimentao um dos processos de separao slido-lquido baseado na diferena

entre as densidades dos constituintes da suspenso. A remoo das partculas slidas presentes em uma corrente lquida se d pela ao do campo gravitacional, proporcionando ao processo as caractersticas de baixo custo e grande simplicidade operacional, (TORQUATO, 2008). A operao de sedimentao baseada em fenmenos de transporte, onde a partcula slida em suspenso est sujeita a ao das foras da gravidade, do empuxo e de resistncia ao movimento. Durante esse fenmeno, formam-se quatro zonas principais (Figura 2): zona A zona de clarificao; zona B - zona crtica de sedimentao; zona C - zona de transio; zona D zona de compresso, TORQUATO (2008).

Figura 2 - Esquema representativo de um espessador, destacando-se as principais zonas de sedimentao vistas num ensaio de sedimentao em bancada, (TORQUATO, 2008).
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3.2.1

Ensaio de sedimentao em bancada

Os mecanismos de separao slido-lquido vigentes no espessador podem ser entendidos pelos ensaios de sedimentao realizados em bancada. Trata-se de um teste que consiste na observao do deslocamento da interface clarificada num sistema de partculas slidas suspensas em gua polpa dentro de uma proveta. Para essse sistema, definem-se, previamente, as condies de pH, dosagem de floculante, concentrao de slidos, etc., que atuam como variveis de controle do processo. Durante o ensaio, distinguem-se dois regimes de sedimentao: um livre, e outro impedido, (DA LUZ & OLIVEIRA, 2011). Ao final, no fundo da proveta, forma-se uma camada de lama, em que as partculas empacotam-se/adensam-se, deslocando o lquido entre elas. Fazendo isso, o lquido clarificado ascende sobre essa lama. Essas consideraes aplicam-se tanto aos processos em batelada quanto aos contnuos, levando-se em conta que nesses ltimos um balano entre o fluxo da corrente overflow e a taxa de remoo da lama (underflow) deve ser mantido. Dentre as informaes obtidas no ensaio de sedimentao em bancada, destaca-se a taxa/velocidade de sedimentao que, juntamente com o tempo de sedimentao, encarrega-se pela determinao da rea unitria de espessamento informao primordial no projeto do espessador. A velocidade de sedimentao das partculas slidas acompanhada pela evoluo temporal da interface entre a polpa e a gua clarificada sobrenadante, ao longo da extenso da proveta. To logo essa interface se estabelea, rapidamente move-se para baixo, rumo ao fundo da proveta. Contudo, uma reduo na velocidade de sedimentao percebida, at um momento em que ela se estaciona. A altura da interface em funo do tempo decorrido apresentada na Figura 3, onde se verifica-se uma situao inicial, aparentemente montona, correspondente formao dos flocos. A seguir, ocorre um segmento reto que corresponde zona onde as partculas se sedimentam com uma velocidade elevada (t1 t2), seguido de um trecho de transio (t2 t3) e de outra seo curva (t3 t4) que corresponde a zona de compresso do espessado. Nessa ltima regio, caracterizada pela concentrao elevada de slidos na polpa, a altura da interface se estabiliza e no muda mais. Ao passar pela zona de compresso, as partculas slidas so comprimidas ou espessadas, devido ao carregamento mecnico (peso) da coluna acima. A zona crtica e a zona de compresso formam a zona de espessamento, sendo que cada uma delas, dependendo da alimentao, exigir uma rea de sedimentao com dimenses diferentes. Nesse contexto, a rea efetiva funo da maior delas, (DA LUZ & OLIVEIRA, 2011).

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(a)
TORQUATO (2008).

(b)

Figura 3 - (a) Etapas no teste de sediemntao em bancada; (b) Curva de sedimentao tpica,

De um modo geral, o ensaio de sedimentao em bancada realizado para atender os seguintes objetivos, segundo (TORQUATO, 2008): avaliar a clarificao da gua em diferentes condies de ensaio (pH, tipo de polmero, % de slidos, etc.); avaliar condies diversas de coagulao e floculao de uma polpa; desenvolver e/ou comparar diferentes tipos de polmeros; efetuar o dimensionamento de espessadores.

De acordo com BRAGANA (2008), no teste de sedimentao, aps um perodo de estabilidade da interface em torno de uma cota de altura da proveta, possvel classificar a gua sobrenadante com relao clarificao, conforme referncia ilustrada na Figura 4.

Figura 4 Classificao da gua sobrenadante do teste de sedimentao: (a) tima (turbidez (100 NTU1); (b) boa (turbidez 600 NTU); (c) ruim (turbidez 1500 NTU) e (d) pssima (turbidez 400.000 NTU). (BRAGANA, 2008).

NTU Nephelometric Turbidity Unit Unidade Nefelomtrica de Turbidez - UNT.

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3.2.2

Dimensionamento de espessador

Grande parte do bom desempenho da separao slido-lquido num espessador afetada pelo seu projeto inicial dimensionamento. Isso porque o desconhecimento da interrelao das variveis de controle do processo, tais como: a concentrao mssica de slidos no underflow (Cmu); a dosagem de floculante, dentre outras, pode resultar no

superdimensionamento ou no subdimensionamento desse tanque. Segundo TORQUATO (2008), o dimensionamento realizado, normalmente, com base em dados obtidos nos ensaios de sedimentao em bancada teste de proveta, mas tambm pode usar informaes de ensaios em escala piloto. No entanto, esses ltimos so mais difceis de serem conduzidos, pois no se conseguir manter uma alimentao com caractersticas constantes. E, como no se recomenda a recirculao dos fluxos (underflow e overflow) na alimentao para evitar a quebra de flocos e alterao na dosagem do reagente, a utilizao de equipamento piloto muito restrita. Para o dimensionamento de espessadores, necessitam-se de informaes como a velocidade de sedimentao da fase slida, a concentrao mssica de slidos no underflow (Cmu) e o tempo de sedimentao. Esse ltimo empregado no clculo da rea unitria de espessamento (Au), a qual determina o dimetro do espessador. Muitos modelos so aplicados na determinao dessa rea, sendo os principais: Coe Clevenger, Kynch, Kynch com traado Talmage e Fitch, Kynch com traado Oltmann. No presente trabalho, sero descritos apenas o mtodo de Kynch com traados de Talmage Fitch e de Oltmann, pois foram os determinados para o dimensionamento do espessador, a partir dos dados do ensaio em bancada. Alm desses, ser feita referncia tambm ao procedimento de identificao do ponto crtico ou ponto de compresso, um dado importante para o contexto do projeto do espessador.

3.2.2.1

Mtodo de Kynch com traado Talmage-Fitch Kynch desenvolveu um mtodo que possibilitava fazer o dimensionamento de um

espessador convencional, praticando-se apenas um ensaio de sedimentao em bancada. Realizando-se um balano mssico dentro da proveta tem-se:

(1)

Na equao (1) so apresentados: C0 concentrao de inicial slidos (kg/m ); Cu carga de slidos final (underflow) (kg/m ); h0 altura inicial da interface no tempo t=0 (m); hu altura da interface que corresponde concentrao requerida no underflow (m).
3

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O modelo de Kynch com o traado de Talmadge e Fitch adota o seguinte procedimento: traa-se uma linha tangente curva no ponto de compresso (hcom; tcom). O tempo (tu) para atingir a concentrao mssica de slidos requerida no underflow (Cmu) obtido pela interseco da linha tangente com a reta horizontal de ordenada igual a hu (dita linha do underflow), (DA LUZ & OLIVEIRA, 2011), TORQUATO (2008). Caso hu estiver acima do ponto de compresso, tu tem leitura direta na curva de sedimentao no ponto hu - Figura 5.

Figura 5 Modelo Kynch na determinao tu, em que se tem: tu1 o valor do tempo determinado quando hu est acima do ponto de compresso Leitura Direta; tu2 o valor de tempo determinado quando hu est abaixo do ponto de compresso traado Talmage-Fitch.

3.2.2.2

Mtodo de Kynch com traado Oltmann O traado de Oltmann, praticamente, trata-se de uma variante do mtodo Talmage-

Fitch, estabelecendo um fluxo crtico de slidos no espessador, ao invs de um mnimo. A maneira de conduzir o ensaio e calcular a rea necessria ao espessador similar ao mtodo de Talmage-Fitch, diferindo o traado para determinao do ponto "tu". Enquanto no mtodo Talmage-Fitch levantada uma reta tangente curva de sedimentao pelo ponto de compresso, o mtodo de Oltmann constri uma reta partindo do incio do perodo de sedimentao, passando pelo ponto de compresso Figura 6. A interseco desta reta com a altura da interface referente concentrao desejada no underflow (Hu) fornece o tu", (TORQUATO, 2008).

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Figura 6 Mtodo de Kynch com traado de Oltmann para a determinao do fluxo crtico de sedimentao.

3.2.2.3

Determinao do ponto de compresso Os mtodos de dimensionamento de espessador requerem a determinao do ponto

de compresso ou ponto crtico na curva de sedimentao. Esse ponto se estabelece como resultado da maior interao entre as partculas slidas no decorrer da sedimentao, como descrito abaixo. Quando os slidos se sedimentam, eles passam da sedimentao livre para a impedida, e desta para condies de compresso, sendo que em cada uma dessas transies, h uma descontinuidade na curva de sedimentao Figura 7. Na regio de sedimentao livre, a taxa de sedimentao representativa da concentrao inicial de slidos. Essa concentrao de slidos aumentando leva a uma maior interao entre as partculas de modo que a taxa de sedimentao diminui. A sedimentao ento impedida, sendo a diminuio na taxa de sedimentao denominada primeira taxa de queda - first falling rate. Aps esse ponto, o comportamento da sedimentao torna-se no-linear, inversamente proporcional concentrao de slidos. medida que essa concentrao aumenta, os slidos interagem mais, a sedimentao cessa e os slidos se consolidam por compresso. A queda posterior na taxa de sedimentao a segunda taxa de queda second falling rate, e a segunda descontinuidade na curva de sedimentao vista.

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Figura 7 Curva de sedimentao, mostrando as descontinuidades na transio do regime livre de sedimentao para o impedido, e para a compresso.

O fim da sedimentao impedida da polpa e o incio da zona de compresso referido como ponto de compresso ou ponto crtico Pc. Essa descontinuidade na curva de sedimentao nem sempre vista com facilidade, sendo que existem alguns procedimentos para localiz-lo. De um modo geral, essas tcnicas replotam os dados para acentuar a descontinuidade da curva de sedimentao. Dentre os mtodos de identificao de Pc na curva de sedimentao, destacam-se: Log-log plot, Robert - Figura 8, Mondal and Majumdar, Barnea, Dahlstrom and Fitch.

Figura 8 Localizao grosseira do ponto de compresso/crtico, por meio do grfico de Roberts, acentuando-se a mudana na inclinao das duas descontinuidades da curva de sedimentao.

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No presente estudo, adotou-se o mtodo de Roberts, por ser de fcil conduo. Nesse procedimento para a visualizao de Pc, plota-se, em funo do tempo de sedimentao, a evoluo das cotas da interface (h) subtradas da cota final de equilbrio (h ) num grfico de escala logartmica.

Comportamento da Cota de Interface Clarificada, TORQUATO & DA LUZ (2011) O trabalho TORQUATO & DA LUZ (2011), inserido no contexto de beneficiamento de

minrios de ferro, fez uma abordagem do dimensionamento de espessadores, visando obter correlao entre resultados de ensaios em proveta e os de operaes industriais. Os autores afirmam que as equaes definidas para a sedimentao discreta (partculas slidas no exibem interao entre si) perdem a sua a validade diante das condies reinantes na operao de espessamento, como a presena de altos valores de concentrao volumtrica (Cv). Isso porque nesse ambiente, o regime de sedimentao por zona exibe partculas mutuamente interferindo no processo. Assim sendo, os autores justificam a adoo de uma equao descritora da evoluo da cota (z) da interface entre o lquido clarificado e a polpa turva com o tempo de sedimentao (t) equao (2).

( )

,[(

)]

((

)+-

(2)

Na equao (2), destacam-se: Z(t = 0) = Z0 (m) cota da interface clarificada no instante t = 0 minuto; Z(t = ) = Z (m) cota de equilbrio da interface clarificada no instante t = ; a parmetro adimensional; b (minuto) - intervalo de tempo necessrio para a interface atingir a cota correspondente 50 % de seu percurso evolutivo. A equao anteriormente apresentada foi validada com inmeros ensaios com muitos materiais, como finos de mangans, hidrxido de alumnio, lamas argilosas de hidrociclones de usinas de beneficiamento densitrio de minerais pesados e finos de minrio de ferro.

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Formulrio das Variveis de Controle a) Vazo de slidos na alimentao:

[ (

( )] ) ( )

(3) (3.1)

b) Concentrao mssica de slidos na alimentao:

*(

(4)

c) Concentrao mssica de slidos no underflow:

( )
d) Concentrao de slidos na alimentao:
( )

(5)

[(

))

)]

(6)

e) Concentrao de slidos no underflow:

[(
f) Volume de polpa:

))

)]

(7)

(8)
g) Volume de slidos:

(9)

h) Volume de lquido :

(
i) Massa de lquido:

(10)

(11)

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j)

Massa de slidos:

(
k) Densidade de polpa:

(12)

(13)
0( ) . /1

l)

Densidade de polpa (t = 0 min.):

( )

(14)
0( ) . /1

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4. METODOLOGIA EXPERIMENTAL 4.1 Materiais Foi utilizada amostra de protominrio de ferro classificado como itabirtico dolomtico, cuja densidade (s) era de 3000 kg/m . E, como reagentes, empregou-se o floculante aninico tipo Superfloc A - 100, e gua destilada. Alm desses, utilizaram-se ainda 4 provetas de 1000 mL e bquers como vidrarias principais, balana analtica de preciso, cronmetro, agitador mecnico, fitas de papel milimetrado, fita durex, peagmetro e agitador ultrassnico.
3

4.2

Mtodos O ensaio de sedimentao em bacada foi iniciado com a preparao do aparato

proveta, de modo que as leituras das interfaces pudessem ser observadas. Para tanto, fixou-se o papel milimetrado, segundo a maior dimenso da proveta, com o auxlio de fita durex, sendo que o zero da escala milimetrada coincindiu com a marca de 1000 ml da proveta. A fita de papel milimetrado utilizada para registrar as leituras da interface polpa/ar ao longo do tempo de sedimentao. Para a observao dos efeitos da concentrao de slidos na alimentao (Csa) na velocidade de sedimentao, empregaram-se dois nveis de Csa: 100 g/L e 200 g/L. De acordo com TORQUATO (2008), concentraes mais altas ocasionam dificuldades na visualizao da interface polpa/gua clarificada. Contudo, essa limitao superada com a colocao da proveta com a polpa na posio contra a parede, algum anteparo de cor ou luminosidade, para que haja contraste com a cor da polpa. Com trs nveis de dosagem de floculante na polpa com C sa de 200 g/L: 0 ppm,

15 ppm e 25 ppm, avaliaram-se os efeitos desse reagente na sedimentao. A adio de floculante polpa feita na forma de soluo, sob valor especfico de concentrao. Para os ensaios em questo, adotou-se uma concentrao de 0,2% para a soluo floculante. Para a preparao da soluo floculante 0,2% (2 g/L), procedeu-se da seguinte forma: pesou-se uma massa de 2,0 g do floculante Superfloc A - 100 na balana analtica, adicionando-a num bquer com 1000 mL de gua destilada, previamente aquecida e sob agitao lenta; transferir a alquota necessria de soluo floculante para a proveta contendo polpa em estudo. A determinao da alquota adequada foi feita utilizando a equao (15), onde A representa o nvel de adio em ppm.

[ (

) [

] [ ]

)]

(15)

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A polpa foi manipulada dentro da prpria proveta, imprimindo misturamento e agitao lentos por, aproximadamente, 10 minutos, visando colocar todos os slidos em suspenso. No ltimo curso de agitao, acionou-se o cronmetro quando o agitador mecnico atingiu a interface polpa/ar. A partir de ento, registou-se o nvel da interface polpa/ar no papel milimetrado para o intervalo de tempo de 1 minuto at 15 minutos. Aps o perodo de 24 horas, foi observada a estabilidade da interface polpa/ar em torno de uma cota especfica de altura da proveta. Nesse ponto, cabe uma observao feita por TORQUATO (2008) de que, caso haja superposio de marcao (estgio de compactao dos slidos da polpa), pode-se deixar de marcar alguns pontos. Para tanto, sugeriu-se colocar uma fita milimetrada maior que o comprimento da proveta. A adio de floculante nos ensaios de sedimentao foi conduzida de modo lento, e sob agitao. Aps o trmino da adio do reagente na proveta, agitou-se a polpa por mais trs vezes. No ltimo curso, acionou-se o cronmetro no momento em que o agitador mecnico atingiu a interface polpa/ar. Feito isso, anotou-se o nvel da interface polpa/ar em papel milimetrado para o intervalo de tempo de 30 segundos at 15 minutos.

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5. APRESENTAO E DISCUSSO DOS RESULTADOS A Tabela I apresenta os dados dos ensaios de sedimentao em bancada conduzidos no Laboratrio de Flotao do DEMIM/UFOP que tiveram durao de 1440 minutos (24 horas) cada um. Nessa tabela foram disponibilizados apenas algumas faixas de tempo do ensaio, tais como a inicial (t 5 minutos), e a de alcance da interface de equilbrio (t 60 minutos).

Tabela I Resultados obtidos nos testes de sedimentao em bancada. Nota: DR Dosagem de Reagente. Altura da Interface [m] Tempo [min.] Ensaio N 01 Csa1: 100 g/L DR1: 0 ppm 0,00 5,00 6,00 7,00 8,00 9,00 10,0 60,0 0,3600 0,1910 0,1750 0,1590 0,1460 0,1280 0,1090 0,0240 Ensaio N 02 Csa2: 200 g/L DR1: 0 ppm 0,3620 0,2130 0,1980 0,1850 0,1680 0,1510 0,1420 0,0510 Ensaio N 03 Csa2: 200 g/L DR2: 15 ppm 0,3620 0,0803 0,0706 0,0654 0,0629 0,0619 0,0615 0,0614 Ensaio N 04 Csa2: 200 g/L DR3: 25 ppm 0,3620 0,0856 0,0778 0,0760 0,0724 0,0724 0,0724 0,0722

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Nas Figuras 9a, 9b e 9c so mostrados os perfis de sedimentao nos ensaios de proveta, em que se observam os aspectos de clarificao da gua sobrenante a polpa, e de formao do espessado no fundo da proveta.

(a)

(b) (c) Figura 9 Fotos do ensaio de sedimentao em proveta sem adio de floculante que foi conduzido no Laboratrio de Flotao do DEMIN/UFOP: (a) Incio do ensaio; (b) Estgio intermedirio; (c) Perodo de 24 horas aps o incio do ensaio.

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5.1

Efeitos da concentrao de slidos na alimentao - Csa A Figura 10 so apresentados os efeitos da concentrao de slidos na polpa de alimentao sem adio de floculante sobre o comportamento de

sedimentao de partculas slidas. Observa-se que, sob uma maior concentrao de slidos na alimentao (Csa2), a taxa/velocidade de sedimentao aumentada, como resultado da maior interao entre as partculas.

Figura 10 Curvas de sedimentao ilustrando os efeitos de condies distintas de concentrao de slidos na polpa alimentao: Csa1 = 100 Kg/m Csa2 = 200 Kg/m , sem adio de floculante.
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5.2

Efeitos da adio de floculante SuperFloc A-100 Na Figura 11 podem ser observados os efeitos da adio de floculante na polpa de alimentao sobre o comportamento de sedimentao de

partculas slidas. Nota-se que, no incio do processo, h uma distino acentudada de comportamento entre as curvas sem e com adio de floculante. Interessante ainda observar os distintos pontos de incio da zona de compresso para essas curvas de sedimentao, sendo que a dosagem de floculante (Csa2_D1, Csa2_D2) promoveu a reduo no tempo de compresso e maior profundidade de espessado.

Figura 11 Curvas de sedimentao ilustrando os efeitos da adio de floculante SuperFloc A-100 na polpa com uma concentrao de slidos na alimentao de Csa2 = 200Kg/m .
3

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5.3

Dimensionamento de um espessador Os valores dos principais parmetros de dimensionamento do espessador, identificados

ao longo da seo 3.2.2, so apresentados abaixo. Nota-se que a alimentao do espessador, em termos de concentrao mssica, est abaixo de 20%, enquanto que o produto espessado mostrar uma elevao desse parmetro para 67%. Segundo dados de DA LUZ & OLIVEIRA (2011), o espessador aqui dimensionado pode ser enquadrado nas condies operacionais, por exemplo, de um espessador de concentrado no-magntico fino no processamento de minrio de ferro.

Qsa ............................. 626,08 ton./h Cma ........................... 17,65% Csa ........................... 200 kg/m Cmu ........................... 67,20% Csu ........................... 1.217,4 kg/m Vpolpa ........................ 10 m
-3 3 3 3

Vslidos ....................... 6,67x10 m Vlquido ....................... 9,33x10 m Mslidos ...................... 0,2 kg Mlquido ....................... 0,933 kg
-4

-5

polpa ........................ 1.811,59 kg/m3 polpa (t = 0 minuto) .......... 1.133,4 kg/m3

hu ....................... 0,059 m

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5.3.1

Determinao do Ponto de Compresso Grfico de Robert

O ponto de compresso (Pc) determinado pelo Grfico de Robert teve as seguintes coordenadas: tcomp. igual a 5,54 minutos (332,2 s) e hcomp. igual a 0,00809 m (0,809 cm), confome exibido na Figura 12.

Figura 12 Grfico de Robert para a determinao do ponto de compresso Pc, sob condies de sedimentao: adio de floculante SuperFloc A-100 igual a 25 ppm (2,5mL) na polpa com uma concentrao de slidos na alimentao de Csa2 = 200 Kg/m .
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A partir do grfico apresentado na Figura 13, possvel determinar a velocidade de sedimentao (vs), como sendo a inclinao mdia entre o incio do regime de sedimentao por zona e o ponto de compresso (Pc) equao (16), onde se tem: hai altura da interface em t = 0 min. (tai), em que h o incio de sedimentao por zona, hcomp altura da interface em t = tcomp., onde h o incio de compresso, (DA LUZ & OLIVEIRA, 2011):

(16)

Naturalmente os valores de tempo tai devem ser prximos de zero ou iguais a zero (no so iguais a zero quando existe uma acomodao natural do sistema, no incio do ensaio, devida turbulncia necessria para a homogeneizao inicial), (DA LUZ & OLIVEIRA, 2011). Assim sendo, determinou-se vs como sendo igual 1,14 m/h. Ainda usando a Figura 13 como referncia, o tempo necessrio para que se alcance a concentrao especificada no underflow, usando o modelo de Kynch com traado Talmage-Fitch, de tu = 8,74 minutos. Para esse tempo, a rea unitria calculada pela equao (17), onde ho altura da interface (m) em t = 0 min., C sa concetrao de slidos na alimentao (kg/m ), Qsa vazo de slidos na alimentao (ton./h). Assim sendo, determinou-se a rea unitria como sendo igual a 1.266,7 m .
2 3

*(

(17)

Na Figura 14 usado o mtodo de Kynch com traado de Oltmann para determinar tempo para se atingir a concentrao especificada no underflow. O resultado obtido foi de tu igual a 5,95 minutos. Sabendo-se que o mtodo em questo tambm faz uso da equao (17), foi identificada uma rea unitria igual a 862,3 m .
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Figura 13 Modelo de Kynch com traado Talmage-Fitch para a identificao do tempo necessrio para o underflow atingir a concentrao especificada (tu). Condies de sedimentao: adio de floculante SuperFloc A-100 igual a 25 ppm (2,5mL) na polpa com uma concentrao de slidos na alimentao de Csa2 = 200Kg/m .
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Figura 14 Modelo de Kynch com traado Oltmann para a identificao do tempo necessrio para o underflow atingir a concentrao especificada (tu). Condies de sedimentao: adio de floculante SuperFloc A-100 igual a 25 ppm (2,5mL) na polpa com uma concentrao de slidos na alimentao de Csa2 = 200Kg/m .
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5.3.2

Determinao dos parmetros a e b na Relao Z(t)

Com o auxlio do software EasyPlot, foi possvel identificar os parmetros a e b na relao Z(t) de evoluo da cota da interface polpa/gua clarificada, a qual foi apresentada no trabalho de TORQUATO & DA LUZ (2011). Como pode ser visto na Figura 13, os valores obtidos para a e b so, respectivamente: 1,30 e 0,181 minuto.

Figura 15 Determinao dos parmetros a e b na equao apresentada por TORQUATO & DA LUZ (2011).

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6. CONCLUSO Os ensaios de sedimentao em bancada constituem uma tcnica importante e de fcil conduo para identificar os principais parmetros de projeto de equipamentos espessadores. As metodologias avaliadas no presente estudo (mtodo de Kynch com os traados de Talmage-Fitch e de Oltmann) permitiram identificar, sob condies especficas de formulao de polpa de alimentao (fixadas em sala-de-aula), os seguintes dados de dimensionamento:

Parmetros Mtodo tu [min.] Kynch com traado Talmage-Fitch Kynch com traado Oltmann 8,74 5,95 hu [m] 0,059 0,059 Au [m ] 1.266,7 862,3
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Como pode ser visto, as duas metodologias empregadas no dimensionamento do espessador divergiram quanto ao valor de rea unitria de espessamento, sendo que o mtodo de Talmage-Fitch forneceu uma rea maior que a determinada por Oltmann em,

aproximadamente, 32%. Essa diferena relaciona-se ao tipo de traado, pois o de Oltmann adota uma viso crtica para o fluxo de espessamento. Com relao aos parmetros a eb na relao de TORQUATO & DA LUZ (2011), a qual trata do perfil evolutivo da cota da interface clarificada, determinaram-se os seguintes valores, respectivamente: 1,30 e 0,181 minuto. Na Seo Anexos foram disponibilizadas as curvas de sedimentao obtidas por outros alunos da disciplina MIN 721 (Separao Slido-Lquido) do Curso de Ps-Graduao do PPGEM, comparativamente ao descrito no presente trabalho.

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7. BIBLIOGRAFIA

BRAGANA, A. C. (2008). Avaliao de reagentes alternativos para substituio da cal em sistema de bombeamento de longa distncia de polpa de minrio de ferro. UFMG. Belo Horizonte: UFMG. DA LUZ, J., & OLIVEIRA, M. (Maro de 2011). Curso de Espessamento e Filtragem. Curso de Espessamento e Filtragem. Belo Horizonte , MG, Brasil: TTE - Treinamento Tcnico Especializado. ROCHA, J. M. (2008). Definio da tipologia e caracterizao mineralgica e microestrutural de itabiritos anfibolticos das Minas de Alegria da Samarco Minerao S.A.- Minas Gerais. Belo Horizonte: UFMG. TORQUATO, N. (2008). Dimensionamento de Espessadores Convencionais Aplicados a Polpas de Minrio de Ferro. UFOP, DEMIN. Ouro Preto/MG: UFOP. TORQUATO, N., & DA LUZ, J. (January - March de 2011). Espessadores no Beneficiamento de Minrio de Ferro. REM - Revista Escola de Minas, 1(64), 091-096.

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8. ANEXOS Anexo A1 Perfis de sedimentao dos demais alunos da disciplina Separao Slido-Lquido nos ensaios de sedimentao em bancada.

Figura A1 Perfis de sedimentao obtidos em ensaios de sedimentao em bacada na disciplina Separao Slido-Lquido do PPGEM.

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