Processos de Soldagem

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PROCESSOS DE SOLDAGEM
(*)

Curso de Inspetor de Soldagem (Mdulo 5 Processos de Soldagem); Eng Raimundo C. de Medeiros, PhD.

1 - SOLDAGEM MANUAL A ARCO COM ELETRODO REVESTIDO (SMAW)

1.1 - DEFINIO A soldagem a arco com eletrodo revestido um processo que produz a unio entre metais pelo aquecimento e fuso destes com um arco eltrico estabelecido entre a ponta de um eletrodo revestido consumvel e a superfcie do metal de base na junta que est sendo soldada. 1.2 - FUNDAMENTOS DO PROCESSO Soldagem com eletrodo revestido (SMAW) a unio de metais pelo aquecimento oriundo de um arco eltrico estabelecido entre a ponta de um eletrodo revestido e a superfcie do metal de base, na junta que est sendo soldada. O metal fundido do eletrodo transferido atravs do arco eltrico at a poa de fuso do metal de base, formando assim o metal de solda (combinao entre o metal de base e de adio em determinadas propores diluio). Uma escria lquida de densidade menor do que a do metal lquido, que formada do revestimento do eletrodo e das impurezas do metal de base, sobrenada a poa de fuso protegendo-a da contaminao atmosfrica. Uma vez solidificada esta escria controlar a taxa de resfriamento do metal de solda j solidificado. O metal de adio vem da alma metlica do eletrodo (arame) e do revestimento que em alguns casos constitudo de p de ferro e elementos de liga (Figura 1). A soldagem com eletrodo revestido o processo de soldagem mais usado de todos, devido simplicidade do equipamento, qualidade das soldas, e ao baixo custo dos equipamentos e dos consumveis. Ele tem grande flexibilidade e solda a maioria dos metais numa grande faixa de espessuras. A soldagem com este processo pode ser feita em quase todos os lugares e em condies extremas. A soldagem com eletrodo revestido usada extensivamente em fabricao industrial, estrutura metlica para edifcios, construo naval, caldeiraria, carros, caminhes, comportas e outros conjuntos soldados. 1.3- EQUIPAMENTOS DE SOLDAGEM Como mostrado na Figura 2, o equipamento consiste de uma fonte de energia, cabos de ligao, um porta eletrodo, um grampo (conector de terra), e o eletrodo.
Figura 2 - Equipamento para soldagem com eletrodo revestido

Figura 1 - Soldagem com eletrodo revestido

Fonte de Energia

O suprimento de energia pode ser tanto corrente alternada (transformadores) como corrente contnua (geradores ou retificadores) com eletrodo negativo (polaridade direta), ou corrente contnua com eletrodo positivo (polaridade inversa), dependendo das exigncias de servio. O tipo de corrente e a sua polaridade afetam a forma e as dimenses da poa de fuso, a estabilidade do arco eltrico e o modo de transferncia do metal de adio. a) Corrente contnua - Polaridade inversa (CC+): eletrodo ligado ao plo positivo e a pea ao negativo. O bombardeio de eltrons d-se na alma do eletrodo. Com este tipo de conexo, a taxa de fuso do eletrodo baixa e elevadas penetraes so normalmente obtidas. geralmente aceito que as gotas de metal fundido ejetadas da ponta do eletrodo

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em direo poa de fuso encontram os eltrons em contracorrente, causando um superaquecimento das mesmas. Estas gotas de metal superaquecidos, ao atingirem a poa de fuso, entregaro parte da energia trmica adquirida durante sua passagem atravs do arco eltrico para a poa fundida, causando uma maior penetrao. b) Corrente contnua - Polaridade direta (CC-): eletrodo ligado ao plo negativo e pea ao positivo. O bombardeio de eltrons d-se na pea. Com este tipo de conexo, a taxa de fuso do eletrodo maior e a penetrao inferior quela obtida em CC+ . c) Corrente alternada (CA): neste tipo de corrente, a polaridade alterna a cada inverso da corrente. Com este tipo de configurao, a geometria do cordo, a penetrao e a taxa de fuso sero intermedirias em relao quelas obtidas em CC+ e CC-. A Figura 3 mostra um desenho esquemtico dos efeitos do tipo de corrente e polaridade na geometria do cordo.

Figura 4 - Efeito da inclinao da curva Voltagem-Amperagem na corrente de soldagem para diferentes comprimentos de arco (voltagem).

Figura 3 - Desenho esquemtico indicando os efeitos da corrente e polaridade na geometria do cordo.

Porta Eletrodo

Conforme indicado na Figura 3, ambas as correntes, CA ou CC, podem ser empregadas na soldagem com eletrodo revestido, dependendo exclusivamente do tipo de corrente fornecido pela fonte de energia e do eletrodo selecionado. A Figura 4 mostra uma caracterstica esttica tpica para ambas as correntes. Uma fonte de energia desta tipo- "caracterstica esttica tombante ou de corrente constante"- altamente recomendada para soldagem manual visto que alteraes usuais na tenso de arco (mudanas no comprimento de arco durante a soldagem) geram pequenas variaes na corrente de soldagem. Cabos de Soldagem

Dispositivo usado para prender mecanicamente o eletrodo revestido enquanto conduz corrente atravs dele. Grampo (Conector de Terra)

um dispositivo para conectar o cabo terra pea a ser soldada. 1.4- CONSUMVEL DE SOLDAGEM ELETRODO REVESTIDO O eletrodo, no processo de soldagem com eletrodo revestido, tem vrias funes importantes. Ele estabelece o arco e fornece o metal de adio para a solda. O revestimento do eletrodo tambm tem funes importantes na soldagem. Didaticamente podemos classific-las em funes eltricas, fsicas e metalrgicas. Funes Eltricas eletrodo evitando aberturas de arco laterais, orientando o arco para locais de interesse.
b) Ionizao: o revestimento contm silicatos de Na e K que ionizam a atmosfera do arco. A

So usados para conectar o porta eletrodo e o grampo fonte de energia. Eles devem ser flexveis para permitir fcil manipulao. Eles fazem parte do circuito de soldagem e consistem de vrios fios de cobre enrolados juntos e protegidos por um revestimento isolante e flexvel (normalmente borracha sinttica). Os cabos devem ser mantidos desenrolados, quando em operao, para evitar a queda de tenso e aumento de resistncia por efeito Joule.

a) Isolamento: o revestimento um mau condutor de eletricidade, assim isola a alma do

atmosfera ionizada facilita a passagem da corrente eltrica, dando origem a um arco estvel.

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Funes Fsicas e Mecnicas

Revestimento bsico

a) Fornece gases para formao da atmosfera protetora das gotculas do metal contra a ao do hidrognio da atmosfera. b) O revestimento funde e depois solidifica-se sobre o cordo de solda, formando uma escria de material no metlico que protege o cordo de solda da oxidao pela atmosfera normal, enquanto a solda est resfriando. c) Proporciona o controle da taxa de resfriamento e contribui no acabamento do cordo. Funes Metalrgicas

So os revestimentos que contem, preponderantemente elementos calcrios [carbonato de clcio (CaCO3) e dolomita (MgCO3.CaCO3)], fluorita (CaF2), etc... e ferros-liga (ferro-mangans, ferro-silcio, etc...).Estes revestimentos podem apresentar ou no a presena de p de ferro. Tem excelentes propriedades mecnicas, inclusive no ensaio de impacto a baixas temperaturas. Apresentam os melhores resultados na soldabilidade dos aos de alta resistncia. Por serem altamente higroscpios (absorvem com facilidade a umidade do ambiente), eles devem ser conservados em ambientes secos e ressecados antes de sua utilizao. A soldagem feita em qualquer posio utilizando, preferencialmente, corrente contnua polaridade reversa.

a) Pode contribuir com elementos de liga, de maneira a alterar as propriedades da solda. Outros elementos qumicos so tambm adicionados com o propsito de escorificar impurezas, desoxidar, dessulfurizar e etc. (ex: Mn, Si, Ca) Os eletrodos revestidos so classificados de acordo com especificaes da AWS (American Welding Society). Especificaes comerciais para eletrodos revestidos podem ser encontradas nas especificaes AWS da srie AWS A5 (Ex.: AWS A5.1). 1.5 TIPOS DE REVESTIMENTO Em funo da constituio qumica do revestimento podemos distinguir os seguintes tipos de eletrodos revestidos: cido, celulsico, rutlico e bsico. Revestimento cido

1.5- CARACTERSTICAS E APLICAES importante para um inspetor de soldagem lembrar que o processo de soldagem com eletrodo revestido tem muitas variveis a considerar. Por exemplo, ele pode ser usado numa ampla variedade de configuraes de juntas encontradas na soldagem industrial, e numa ampla variedade de combinaes de metal de base e metal de adio. Ocasionalmente, vrios tipos de eletrodos so usados para uma solda especfica. Um inspetor de soldagem deve ter conhecimento profundo sobre a especificao do consumvel usada para o servio, para saber como e quais variveis afetam a qualidade da solda. O processo de soldagem com eletrodo revestido pode ser usado para soldar em todas as posies. Ele pode ser usado para soldagem da maioria dos aos e alguns dos metais no ferrosos, bem como para deposio de metal de adio para se obter determinadas propriedades ou dimenses. Apresenta possibilidade de soldar metal de base numa faixa de 2mm at 200mm, dependendo do aquecimento ou requisitos de controle de distoro e da tcnica utilizada. O controle da energia de soldagem (heat input) durante a operao um fator relevante em alguns materiais, tais como aos temperados e revenidos, aos inoxidveis e aos de baixa liga contendo molibdnio sendo tambm de grande importncia para aplicaes em baixas temperaturas. Controle inadequado da energia de soldagem durante a operao de soldagem, quando requerido, pode facilmente causar trincas ou, perda das propriedades primrias do metal de base, como a perda de resistncia a corroso em aos inoxidveis ou mesmo a queda de capacidade de absoro de energia ao impacto (ensaio Charpy). A taxa de deposio deste processo pequena comparada com os outros processos de alimentao contnua. A taxa de deposio varia de 1 a 5 kg/h e depende do eletrodo escolhido. O sucesso do processo de soldagem com eletrodo revestido depende muito da habilidade e da tcnica do soldador, pois toda a manipulao de soldagem executada pelo soldador. H cinco itens que o soldador deve estar habilitado a controlar: comprimento do arco (varia entre 0,5 a 1,1 do dimetro do eletrodo revestido); ngulo de trabalho e de deslocamento do eletrodo; velocidade de deslocamento do eletrodo; Tcnicas de deposio de passes (passe estreito ou passe oscilante); corrente.

Estes revestimentos so constitudos, principalmente, por xido de ferro (Fe2O3) mais elementos escorificantes a base de slica (SiO2) na forma de caulim, feldspato e quartzo. Podem ter p de ferro no revestimento para aumentar o rendimento. So de fcil manuseio, principalmente nas posies plana e horizontal (para solda de filete). Os depsitos com estes eletrodos tem boas propriedades mecnicas, sempre que utilizados em aos de boa qualidade, do contrrio, so susceptveis a formar trincas. Revestimento celulsico

So os revestimentos constitudos por matrias orgnicas, sobretudo celulose (C6H10O5). Se destacam por favorecerem a soldagem em todas as posies, principalmente na vertical descendente. Permite uma penetrao profunda, uma escria fina e de relativamente fcil remoo e elevada soldabilidade operatria. Dada s caractersticas que acabo de apresentar o eletrodo preferido para soldar oleodutos e gasodutos. Revestimento rutlico

So revestimentos com alta percentagem de dixido de titnio (TiO2), comumente chamado rutilo. Suas caractersticas so: fcil soldabilidade em qualquer posio, arco de fcil abertura e bastante estvel, apropriado para juntas mal preparadas. Sua escria de rpida solidificao e fcil remoo, o que permite bom acabamento. Apresenta de mdia a baixa penetrao.
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1.6 FAMILIARIZAO COM A CLASSIFICAO AWS (American Welding Society) Os eletrodos so classificados tendo como base as propriedades mecnicas do metal depositado na condio "como soldado", posio de soldagem, tipo de revestimento e tipo de corrente Estas consideraes so vlidas para consumveis da especificao AWS A5.1-95. Para os consumveis da especificao AWS A5.5-95, so vlidas tambm todas as consideraes acima descritas, acrescidas do controle da composio qumica do metal depositado. Sistema de classificao A classificao genrica de um eletrodo tem a seguinte forma:

Dgito 3 - Este digito indica as posies em que o eletrodo revestido pode ser empregado com resultados satisfatrios. A Tabela 2 sumariza estas posies. Tabela 2- Exemplos do significado do 3o digito na codificao para classificao AWS. Eletrodo EXX1X EXX2X EXX4X Posio de Soldagem Todas as posies (exceto a vertical descendente para os eletrodos EXX15, EXX16, EXX18 e EXX19) Plana e Horizontal (especialmente para solda em ngulo na posio horizontal) Todas as posies (especialmente a vertical descendente para os eletrodos de baixo hidrognio)

E , XXX X X X ,, ,
1
onde: Dgito 1- A letra E designa eletrodo; Dgito 2- Estes dgitos, em nmero de dois ou trs, indicam o limite de resistncia trao mnimo do metal de solda em ksi. Alguns exemplos podem ser visualizados na Tabela 1. Tabela 1- Exemplos do significado do 2o digito na codificao para classificao AWS. Eletrodo Revestido E60XX E70XX E80XX E90XX E100XX E110XX E120XX Limite de Resistncia Trao (mnimo) psi (lb/pol2) MPa 60.000 70.000 80.000 90.000 100.000 110.000 120.000 414 482 550 620 690 760 830

3 4

Dgito 4 - Este digito pode variar de 0 (zero) a 9 (nove) e em combinao com o 3o digito indica a natureza do revestimento, o tipo de corrente e a polaridade a ser utilizada. Dgito 5 - Designa a composio qumica do metal de solda sem diluio, depositado por um dado eletrodo. 1.7- DESCONTINUIDADES INDUZIDAS PELO PROCESSO A solda obtida pela soldagem a arco com eletrodo revestido pode conter quase todos os tipos de descontinuidades. A seguir esto listadas algumas descontinuidades mais comuns que podem ser encontradas quando este processo usado. Porosidade - de um modo geral causada pelo emprego de tcnicas incorretas (grande comprimento do arco ou alta velocidade de soldagem), pela utilizao de metal de base sem limpeza adequada ou por eletrodo mido. A porosidade agrupada ocorre, s vezes, na abertura e fechamento do arco. A tcnica de soldagem com um pequeno passe r, logo aps comear a operao de soldagem, permite ao soldador refundir a rea de incio do passe, liberando o gs deste e evitando assim este tipo de descontinuidade. A porosidade vermiforme ocorre geralmente pelo uso de eletrodo mido. Incluses - so provocadas pela manipulao inadequada do eletrodo e pela limpeza deficiente entre passes. um problema previsvel, no caso de projeto inadequado no que se refere ao acesso junta a ser soldada ou mesmo com pequenos ngulos de bisel. Falta de Fuso - resulta de uma tcnica de soldagem inadequada: soldagem rpida, preparao inadequada da junta ou do material, corrente baixa demais. Falta de Penetrao - resulta de uma tcnica de soldagem inadequada: soldagem rpida, preparao inadequada da junta ou do material, corrente baixa demais e eletrodo com o dimetro grande demais. Trincas na Margem e Trincas Sob Cordo - so trincas do tipo trinca frio. Elas ocorrem em um certo tempo aps a execuo da solda e, portanto, podem no ser detectadas por uma inspeo realizada imediatamente aps a operao de soldagem. Elas ocorrem, normalmente, enquanto h hidrognio retido na solda. Como exemplo de fontes de hidrognio, podemos citar: elevada umidade do ar, eletrodos midos, superfcies sujas. Este

Nota: as chapas de teste so preparadas em condies padronizadas, especialmente no que se refere ao preaquecimento, temperatura interpasse e tratamentos trmicos.

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hidrognio aliado a uma microestrutura frgil e a um nvel de tenses residuais suficientemente elevado, contribuem para o aparecimento desses tipos de trincas. Mordedura corrente elevada, pea muito quente.

1.8- PREPARAO E LIMPEZA DAS JUNTAS As peas a serem soldadas, devem estar isentas de leo, graxa, ferrugem, tinta, resduos do exame por lquido penetrante, areia e fuligem do preaquecimento a gs, numa faixa de no mnimo 20 mm de cada lado das bordas e desmagnetizadas. 1.9- CONDIES FSICAS, AMBIENTAIS E DE PROTEO INDIVIDUAL ADEQUADAS SOLDAGEM A soldagem no deve ser executada na presena de chuva e vento, a no ser que a junta a ser soldada esteja devidamente protegida. O arco eltrico emite radiaes visveis e ultravioletas, alm de projees e gases nocivos. Por estes motivos, o soldador deve estar devidamente protegido, utilizando filtros, luvas, roupas de proteo, vidro de segurana e executar a soldagem em locais com ventilao adequada.

Figura 6 - Soldagem a arco submerso

2 - SOLDAGEM A ARCO SUBMERSO (SAW)

2.1- DEFINIO Processo de soldagem a arco eltrico com eletrodos consumveis, nos quais o arco eltrico e a poa de fuso so protegidos do ambiente pelos produtos resultantes da queima de um fluxo que adicionado independentemente do eletrodo. Pode ser utilizado como eletrodo: arame macio, arame composto (do tipo tubular) ou fita. 2.2- FUNDAMENTOS DO PROCESSO Soldagem a arco submerso (SAS) une metais pelo aquecimento e fuso destes com um arco eltrico (ou arcos), estabelecido entre um eletrodo nu (ou vrios eletrodos) e o metal de base. O arco est submerso e coberto por uma camada de material granular fusvel que conhecido por fluxo; portanto o regime de fuso misto: por efeito joule e por arco eltrico. Dispositivos automticos asseguram a alimentao do eletrodo (ou dos eletrodos) a uma velocidade conveniente de tal forma que sua ou suas extremidades mergulhem constantemente no banho de fluxo em fuso. A movimentao do cabeote de soldagem em relao pea faz progredir passo a passo a poa de fuso que se encontra sempre coberta e protegida por uma escria que formada pelo fluxo fundido e impurezas. A Figura 6 mostra este processo.

Neste processo o soldador ou o operador de solda no necessita usar um capacete ou mscara de proteo. O profissional no pode ver o arco eltrico atravs do fluxo e tem dificuldade de acertar o posicionamento do arco quando se perde o curso. Para contornar tal problema o equipamento deve possuir um dispositivo simples de guia (mecnico ou luminoso) para orient-lo. A quantidade em peso, de fluxo granulado fundido durante a operao de soldagem, sensivelmente igual ao peso de arame fundido. O fluxo fundido constitui a escria que recobre toda a superfcie do cordo de solda. Por baixo da escria, o metal fundido apresenta uma superfcie praticamente lisa, caracterstica deste processo, devido elevada quantidade de calor transmitido ao banho de fuso bem como sua baixa velocidade de resfriamento em contato com a escria. O fluxo que no fundido durante a soldagem recuperado para ser utilizado de novo, devendo-se contudo ter o cuidado de verificar se o mesmo no se encontra deteriorado. Este risco tanto maior quanto maior for o nmero de recuperaes, aps cada utilizao. O processo de soldagem a arco submerso tambm solda uma faixa ampla de espessuras e a maioria dos aos ferrticos e austenticos. Uma utilidade do processo de soldagem a arco submerso est na soldagem de chapas espessas de aos, por exemplo, vasos de presso, tanques, tubos de grandes dimetros e vigas. Em resumo, pode-se dizer que as caractersticas gerais deste processo de soldagem so as seguintes; Eficincia de deposio elevada (%), visto no haver perdas devido a projees do metal fundido; O banho de fuso calmo, o que permite o uso de densidades de corrente elevadas (60 a 100 A/mm2); Grandes penetraes e diluies, resultantes das elevadas densidades de corrente utilizadas; Taxas de deposio elevadas (da ordem de 5 a 85 kg/h) e altas velocidades de soldagem; Possibilidade de utilizao de mltiplos arames.

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Processo limitado s posies: plana (topo e solda em ngulo) e horizontal (solda em ngulo). Nenhum arco de soldagem visvel, minimizando requisitos de proteo; Pouca produo de fumaa.

A soldagem com corrente contnua permite melhor controle de formato do passe de soldagem, da profundidade de penetrao e da velocidade de soldagem. A soldagem em corrente contnua normalmente desenvolve-se com polaridade inversa (eletrodo positivo, CC+). A corrente alternada tem a vantagem de reduzir o sopro magntico (deflexo do arco, de seu percurso normal, devido ao de foras magnticas). Na Figura 8, encontram-se, esquematicamente, algumas submerso convencional. 2.4- CONTROLE DE PROCESSO As observaes seguintes so importantes para que se tenha domnio sobre a tcnica da soldagem a arco submerso: Quanto maior a intensidade de corrente (I), maior a penetrao do metal de solda; Quanto maior a tenso (V), maior o comprimento de arco e, conseqentemente, maior a largura do passe; Quanto maior o stick-out (distncia entre o contato eltrico e a pea), maior a taxa de deposio; Quanto maior a velocidade de soldagem, menor a penetrao e menor a largura do passe; Quanto menor a dimetro do eletrodo, maior a penetrao (empregando a mesma corrente de soldagem para ambos os dimetros); O emprego de Corrente contnua / polaridade inversa (CC+) produz menor taxa de deposio e maior penetrao do metal de solda. variaes do processo a arco

2.3- EQUIPAMENTOS DE SOLDAGEM A soldagem a arco submerso um processo normalmente automtico podendo ser encontrado como semi-automtico, em que a alimentao do consumvel e o comprimento do arco so controlados pelo alimentador de arame ou fita e pela fonte de energia. No processo automtico, um mecanismo de avano movimenta o cabeote de soldagem ao longo da pea, e normalmente um sistema de recuperao do fluxo granular no utilizado (Figura 7). Na soldagem de unio de cilindros, o cabeote de soldagem permanece fixo e o conjunto se movimenta atravs de posicionadores giratrios.

Figura 7 - Equipamento para soldagem a arco submerso

A fonte de energia para a soldagem a arco submerso pode ser uma das seguintes: uma tenso varivel de gerador CC ou retificador. uma tenso contnua de gerador CC ou retificador. um transformador de CA.

A tendncia atual para o uso de retificadores de tenso constante ou de caracterstica plana. Neste tipo de equipamento quando se aumenta a velocidade de alimentao de arame o equipamento aumenta a corrente de soldagem. Para se variar a energia de soldagem necessrio ajustar a voltagem. As fontes de energia fornecem altas correntes de trabalho. A maioria da soldagem feita em uma faixa de 350 a 2000A.

(a) Eletrodo em fita.

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A maioria da soldagem a arco submerso feita na posio plana, com pouca aplicao na posio horizontal em ngulo. Soldas executadas com este processo usualmente tem boa dutilidade, alta tenacidade ao entalhe, contm baixo hidrognio e propriedades que so, no mnimo, iguais quelas que so encontradas no metal de base. Por este processo pode-se executar soldas de topo, em ngulo, de tampo, e tambm realizar deposies superficiais no metal de base (revestimento). Na soldagem de juntas de topo com raiz aberta, um cobre-junta utilizado para suportar o metal fundido. Na soldagem de revestimento para prover de propriedades desejadas uma superfcie, por exemplo, resistncia a corroso ou eroso, o metal de adio usado normalmente uma fita. A taxa de deposio pode variar de 5,0 kg/h, usando processos semi-automticos, at um mximo aproximado de 85 kg/h, quando se usam processos automticos com vrios arcos conjugados.

(b) Tandem arc

2.6- PREPARAO E LIMPEZA DA JUNTA A limpeza da junta e o alinhamento da mquina com a junta so particularmente importantes na soldagem a arco submerso. No que se refere limpeza, qualquer resduo de contaminao no removido pode redundar em porosidade e incluses. Portanto, prevalecem, para a soldagem a arco submerso, todas as recomendaes feitas para a soldagem com eletrodo revestido, quais sejam: As peas a serem soldadas devem estar isentas de leo, graxa, ferrugem, resduos do exame por lquido penetrante, areia e fuligem do preaquecimento a gs, numa faixa de no mnimo 20 mm de cada lado das bordas, e desmagnetizadas. As irregularidades e escria do oxi-corte devem ser removidas, no mnimo, por esmerilhamento.

(c) Twin arc Figura 8 Algumas variaes tpicas do processo SMAW. 2.5- CARACTERSTICAS E APLICAES A soldagem a arco submerso pode ser usada para muitas aplicaes industriais, que incluem fabricao de navios, fabricao de elementos estruturais, vasos de presso, etc. O processo pode ser usado para soldar sees finas, bem como sees espessas (5 mm at acima de 200 mm). O processo usado principalmente nos aos carbono, de baixa liga e inoxidveis. Ele no adequado para todos metais e ligas. A seguir esto listadas as vrias classes de metal de base que podem ser soldados por esse processo: Ao carbono com at 0,29% C. Aos carbonos tratados termicamente (normalizados ou temperados - revenidos). Aos de baixa liga, temperados e revenidos, com limite de escoamento at 700 Mpa (100.000 psi). Aos cromo-molibdnio (1/2% a 9% Cr e 1/2% a 1% Mo). Aos inoxidveis austenticos. Nquel e ligas de Nquel.
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Os depsitos de carbono, escria e cobre resultantes do corte com eletrodo de carvo devem ser removidos. O alinhamento mquina/junta incorreto resulta em falta de penetrao e falta de fuso na raiz. Se a soldagem com alto grau de restrio, trincas tambm podem surgir devido ao alinhamento defeituoso. 2.7 CONSUMVEIS Os consumveis utilizados na soldagem por arco submerso so os eletrodos e os fluxos, sendo a combinao entre eles, juntamente com o metal de base e o procedimento de soldagem que responsvel pelas propriedades mecnicas da junta soldada. Os eletrodos so normalmente arames slidos, fornecidos na forma de bobina, com diferentes tamanhos, dependendo do tipo e quantidade de soldagens a realizar. Estes arames so produzidos por trefilagem e podem ter um revestimento superficial de cobre como os arames para soldagem GMAW. Em aplicaes especiais, podem ter a forma de fita ou ser do tipo tubular.
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A principal forma de classificar os arames atravs do seu teor em Mn. Percentagens de Mn de 0,5%, 1,0%, 1,5% e 2,0% so fornecidas comercialmente e que permitem aumentar progressivamente a resistncia mecnica do material de solda. necessrio selecionar o arame junto com o fluxo j que este ltimo afeta o teor de Mn durante a soldagem. Assim, quando se seleciona uma determinada designao de consumvel, estamos a nos referir ao par: arame-fluxo. Os fluxos podem ser do tipo fundido ou aglomerado consoante a forma como so fabricados. O fluxo fundido, inicialmente utilizado e hoje pouco usado, fundido e posteriormente esmagado e calibrado, tendo a vantagem de no ser higroscpico, contrariamente ao que acontece com o tipo aglomerado. Quanto sua capacidade de alterar a composio qumica do metal de solda, os fluxos podem ser classificados como ativos ou neutros. Os primeiros so aqueles que podem transferir quantidades significativas de um ou mais elementos de liga para a poa de fuso, tendo portanto, uma participao efetiva na composio qumica do metal de solda. Assim, este tipo de fluxo permite depositar aos ligados usando-se eletrodos de ao de baixo carbono. Contudo, a operao de soldagem com este tipo de fluxo deve ser cuidadosamente planejada e controlada, j que variaes nos parmetros de soldagem, particularmente da tenso, influenciam esta transferncia de elementos de liga para a solda, como indicado na Tabela 3. Fluxos neutros influenciam de forma pouco significativa a composio qumica do metal de solda. Tabela 3 - Exemplo da influncia da tenso na transferncia de Cr e Mo de um fluxo ativo na soldagem com eletrodo de ao no ligado. Corrente (A) 500 500 Tenso (V) 26 29 Composio da solda (%) Cromo Molibdnio 2,30 0,41 2,90 0,49

Tabela 4 - Propriedades mecnicas do metal depositado. Classe AWS F6XZ F6X0 F6X2 F6X4 F6X5 F6X6 F6X8 Limite de Resistncia - psi (MPa) 60.000 a 80.000 (415 a 550) Alongament Limite de o em 2 Escoamento 0,2% (%) - psi (MPa) 48.000 22 (330) Requisitos de Impacto o F (oC) Dgito Z 0 2 4 5 6 8 sem requisitos 0 (-18) -20 (-29) -40 (-40) -50 (-46) -60 (-51) -80 (-62)

A American Welding Society - AWS possui duas especificaes relacionadas diretamente com consumveis para soldagem por arco submerso: a A 5.17 que trata de arames de ao doce e fluxos para soldagem por arco submerso, e a A 5.23, que especifica arames de ao de baixa liga e fluxos para soldagem por arco submerso. Em ambas especificaes, a designao de um fluxo sempre feita em combinao com um dado arame. Assim, um mesmo fluxo F pode ser designado como F6A2-EXXX ou F7A4-EXXX, de acordo com o arame-eletrodo E utilizado. O esquema de designao do par arame-fluxo adotado pela especificao A 5.17 apresentado abaixo: A Tabela 4 mostra algumas classificaes eletrodo-fluxo e as propriedades mecnicas do metal depositado. J a Tabela 5 indica os requisitos de composio qumica de arames para a soldagem por arco submerso, segundo a especificao a 5.17.

Tabela 5 - Composio qumica dos consumveis. Composio qumica (% em peso) Classe AWS EL 8 EL 8K EL 12 EM 12 EM 12K EM 13K EM 15K EH 14 Carbono 0,10 0,10 0,05 - 0,15 0,06 - 0,15 0,05 - 0,15 0,07 - 0,19 0,10 - 0,20 0,10 - 0,20 Mangans 0,25 - 0,60 0,25 - 0,60 0,25 - 0,60 0,80 - 1,25 0,80 - 1,25 0,90 - 1,40 0,80 - 1,25 1,70 - 2,20 Silcio 0,07 0,10 - 0,25 0,07 0,10 0,10 - 0,35 0,35 - 0,75 0,10 - 0,35 0,10 Enxofre Fsforo Cobre

0,035

0,035

0,035

OBS: nmeros individuais indicam valores mximos

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2.8- DESCONTINUIDADES INDUZIDAS PELO PROCESSO Na soldagem a arco submerso, a exemplo da soldagem com eletrodo revestido, pode ocorrer quase todo tipo de descontinuidade, pelo menos as mais comuns. Vejamos alguns aspectos principais: Falta de Fuso - pode ocorrer no caso de um cordo espesso executado em um nico passe ou em soldagens muito rpidas, ou seja, nos casos de baixa energia de soldagem. Falta de penetrao - como j citamos anteriormente, a falta de penetrao, quando acontece, devido a um alinhamento incorreto da mquina de solda com a junta a ser soldada e/ou velocidade de soldagem inadequada. Incluso de Escria - pode ocorrer quando a remoo de escria, na soldagem em vrios passes, no for perfeita. Devemos cuidar para que toda a escria seja removida, atentando que existem regies onde esta operao mais difcil: a regio entre passes e aquela entre o passe e a face do chanfro executado no metal de base. Mordedura - acontece com certa freqncia na soldagem a arco submerso, quando a soldagem processa-se rapidamente e quando a corrente for muito alta. Porosidade - ocorre com freqncia, tendo como causas principais a alta velocidade de avano da mquina e o resfriamento rpido da solda. So bolhas de gs retidas sob a escria. Podemos eliminar a porosidade mudando a granulao (finos em menor quantidade) ou a composio do fluxo. Outros meios de evitar porosidades so: limpeza adequada da junta, diminuio da velocidade de avano da mquina, utilizao de arames com maior teor de desoxidantes e altura do fluxo adequada. Trinca - na soldagem a arco submerso, podem ocorrer trincas em elevadas temperaturas ou em temperaturas baixas. Trincas de Cratera ocorrem normalmente na soldagem a arco submerso, a no ser que o operador tenha uma perfeita tcnica de enchimento de cratera. Na prtica utilizamos chapas apndices (run-on e run-off tabs) para deslocar o incio e o fim da operao de soldagem para fora das peas que esto sendo efetivamente soldadas. Trincas na Garganta ocorrem em pequenos cordes de solda entre peas robustas. So tpicas de soldagem com elevado grau de restrio. Trincas na Margem e Trincas na Raiz muitas vezes ocorrem algum tempo aps a operao de soldagem e, neste caso, so devidas ao hidrognio. Freqentemente a causa umidade no fluxo.

3 - SOLDAGEM TIG (GTAW)

NOTA: Este processo de soldagem foi inicialmente desenvolvido para usar gases inertes (exemplo: argnio e hlio) para proteger a poa de fuso da ao dos gases encontrados no ar atmosfrico. Por esta razo, ele foi batizado como T.I.G. (Tungsten Inert Gas). Anos mais tarde, houve a introduo de gases ativos (CO2 e/ou O2) nos gases inertes, como tambm o desenvolvimento de eletrodos de tungstnio ligados a xidos de trio, crio. Por esta razo, o processo que era conhecido como TIG passou a ser chamado de Gas Tungsten Arc Welding (GTAW). 3.1- DEFINIO Processo de soldagem a arco eltrico com eletrodo no consumvel de tungstnio ou liga de tungstnio sob uma proteo gasosa de gs inerte ou misturas de gases inertes. Pode ou no ser utilizado material de adio. 3.2- FUNDAMENTOS DO PROCESSO Soldagem TIG a unio de metais pelo aquecimento e fuso destes com um arco eltrico estabelecido entre um eletrodo no consumvel de tungstnio puro ou de ligas a base de tungstnio, e a pea. A proteo durante a soldagem conseguida com um gs inerte ou mistura de gases inertes, que tambm tem a funo de transmitir a corrente eltrica quando ionizados durante o processo. A soldagem pode ser feita com ou sem metal de adio (solda autgena). Quando feita com metal de adio, ele no transferido atravs do arco, mas fundido pelo arco, no fazendo portanto parte do circuito eltrico de soldagem. A Figura 9 mostra esquematicamente este processo.

2.9- CONDIES DE PROTEO INDIVIDUAL Como o arco submerso, invisvel, a soldagem normalmente executada sem fumaas, projees e outros inconvenientes comumente verificados em outros processos de soldagem a arco eltrico. Da, no necessitarmos de mscaras e outros dispositivos de proteo a no ser dos culos de segurana. Eles devem ser escuros para proteo contra clares no caso de, inadvertidamente, ocorrer abertura de arco sem fluxo de cobertura. A soldagem a arco submerso pode produzir fumaas e gases txicos. sempre conveniente cuidar para que exista uma ventilao adequada do local de soldagem, especialmente no caso de reas confinadas. O operador e outras pessoas relacionadas com a operao do equipamento de soldagem devem estar familiarizados com as instrues de operao do fabricante. Particular ateno deve ser dada s informaes de precauo contidas no manual de operao.

Figura 9 - Soldagem TIG

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A rea do arco protegida da contaminao atmosfrica pelo gs de proteo, que flui do bico da pistola. O gs remove o ar, eliminando a contaminao do metal fundido e do eletrodo de tungstnio aquecido pelo nitrognio e oxignio presentes na atmosfera. H pouco ou nenhum salpico e fumaa. A camada da solda suave e uniforme, requerendo pouco ou nenhum acabamento posterior. A soldagem TIG pode ser usada para executar soldas de alta qualidade na maioria dos metais e ligas. No h nenhuma escria e o processo pode ser usado em todas as posies. Este processo o mais lento dos processos manuais. Uma caracterstica importante deste processo o excelente controle do calor cedido pea, devido ao controle independente da fonte de calor e da adio de metal de enchimento, semelhante ao que ocorre na soldagem oxi-acetilnica. Isto torna o processo bastante adequado para a soldagem de peas de pequena espessura e, aliado eficiente proteo contra a contaminao, soldagem de materiais de difcil soldabilidade, com timos resultados. O fato de o eletrodo ser do tipo no-consumvel, isto possibilita a soldagem sem adio de metal de enchimento. Isto pode ser interessante na soldagem de chapas finas. Alm disso, como no existem reaes metal-gs e metal-fluxo, no h grande gerao de fumos e vapores, o que permite tima visibilidade para o soldador. 3.3- EQUIPAMENTOS DE SOLDAGEM A soldagem TIG usualmente um processo manual, mas pode ser mecanizado e at mesmo automatizado. O equipamento necessita ter: um porta eletrodo com passagem de gs e um bico para direcionar o gs protetor ao redor do arco e um mecanismo de garra para conter e energizar um eletrodo de tungstnio, denominado pistola; um suprimento de gs de proteo; um fluxmetro e regulador-redutor de presso do gs; uma fonte de energia, com caractersticas volt-ampere idnticas ao do eletrodo revestido; uma fonte de alta freqncia; um suprimento de gua de refrigerao, se a pistola for refrigerada a gua.

As variveis que mais afetam este processo so as variveis eltricas (corrente, tenso e caractersticas da fonte de energia). Elas afetam na quantidade, distribuio e no controle de calor produzido pelo arco e tambm desempenham um papel importante na sua estabilidade e finalmente, na remoo de xidos refratrios da superfcie de alguns metais leves e suas ligas. 3.4- ELETRODOS PARA O PROCESSO TIG Os eletrodos para o processo TIG so varetas sinterizadas de tungstnio puro ou ligado ao trio ou zircnio, ambos na forma de xidos. O tungstnio, alm de possui elevado ponto de fuso (3.392oC) e evaporao (5.906oC), apresenta tambm timas caractersticas de emissividade eletrnica. Estes eletrodos seguem a classificao AWS A 5.12 (American Welding Society) conforme apresentado na Tabela 6 para alguns eletrodos. Tabela 6 - Classificao dos eletrodos segundo a AWS A5.12 Classificao AWS EWP EWTh-1 EWTh-2 EWZr Tungstnio 99,5 98,5 97,5 99,2 Composio Qumica (% em peso) Trio Zircnio Outros -0,8 a 1,2 1,7 a 2,2 ----0,15 a 0,40 0,5 0,5 0,5 0,5 Cor Verde Amarelo Vermelho Marrom

A adio destes elementos (trio, zircnio, etc.) tem a finalidade de aumentar a emissividade eletrnica do eletrodo, garantindo maior estabilidade de arco e durabilidade do eletrodo. O eletrodo de tungstnio puro - EWP - utilizado na soldagem com corrente alternada. Com corrente contnua fortemente recomendado o emprego do eletrodo ligado ao trio. Na utilizao de corrente contnua, a ponta do eletrodo deve ser afiada conforme indicado na Figura 11. importante que a afiao seja no sentido longitudinal ao eixo do eletrodo e bem uniforme, o que proporcionar um arco mais estvel.

A Figura 10 ilustra o equipamento necessrio para o processo TIG.

Figura 10 - Equipamento para soldagem TIG

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3.4- CONSUMVEIS - METAIS DE ADIO E GASES Os metais de adio para o processo TIG so fornecidos, para soldagem manual, na forma de varetas com um metro de comprimento e em vrios dimetros, sendo os de 1,6 a 6,4 mm os mais comumente utilizados. Para a soldagem automatizada o metal de adio fornecido na forma de bobina que alimentado poa de fuso por sistemas semelhantes aos do processo GMAW. Existe no mercado uma grande variedade de metais de adio para o processo TIG, tornando este aplicvel soldagem de praticamente todos os metais industrialmente utilizados (aos ao carbono, aos inoxidveis, alumnio e suas ligas, nquel e suas ligas, titnio e sua ligas, etc...).

Figura 11 - Perfil da ponta do eletrodo. Alterao no ngulo da ponta do eletrodo, acarreta na variao da geometria do cordo de solda (perfil de penetrao e largura). ngulos mais agudos concentram menos o arco, diminuindo a penetrao e aumentando a largura do cordo. Por outro lado, ngulos mais rasos aumentam a penetrao e diminuem a largura do cordo, conforme exemplificado na Figura 12.

Estes metais seguem a classificao AWS A5.18 aplicvel e so especificados pela composio qumica e/ou propriedades mecnicas, como no exemplo abaixo para uma vareta de ao ao carbono.

ER70S-6
onde: ER : indica que o arame pode ser usado como eletrodo ou vareta; 70 : indica o limite mnimo de resistncia trao em 1.000 psi, que neste caso iguala 70.000 psi; S : indica arame slido; 6 : indicativo da composio qumica.

Este arame AWS ER70S-6 indicado para ser usado em combinao com o gs CO2, tendo em vista que a composio qumica deste contm teores de Mn e Si maiores do que os demais arames slidos. O arame slido ideal para ser usado com o gs argnio o AWS ER70S-3. Os gases de proteo mais comumente usados para soldagem TIG so argnio, hlio ou uma mistura destes dois gases. O argnio muitas vezes preferido em relao ao hlio, porque apresenta as seguintes vantagens, a saber: ao do arco mais suave e sem turbulncias; menor tenso no arco para uma dada corrente e comprimento de arco; maior ao de limpeza na soldagem de materiais como alumnio e magnsio, em possibilitar o uso de corrente alternada; menor custo e maior disponibilidade; menor vazo de gs para uma boa proteo (na posio plana); melhor resistncia a corrente de ar transversal; mais fcil a iniciao do arco.

Figura 12 - Influncia do ngulo da ponta do eletrodo na geometria do cordo.

Por outro lado, o uso do hlio usado como gs de proteo, resulta em uma tenso de arco mais alta para um dado comprimento de arco e corrente em relao a argnio, produzindo mais calor, e assim mais efetivo para soldagem de materiais espessos (especialmente metais de alta condutividade, tal como alumnio). Entretanto, visto que a densidade do hlio menor que a do argnio, usualmente so necessrias maiores vazes de gs para se obter um arco mais estvel e uma proteo adequada da poa de fuso, durante a soldagem na posio plana.

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3.5- CARACTERSTICAS E APLICAES

3.6- VARIVEIS DO PROCESSO E SUAS INFLUCIAS

A soldagem TIG um processo bastante adequado para espessuras finas dado ao excelente controle da poa de fuso (arco eltrico). O processo pode ser aplicado em locais que no necessitam de metal de adio. Este processo pode tambm unir paredes espessas de chapas e tubos de ao e de ligas metlicas. usado tanto para soldagem de metais ferrosos como de no ferrosos. Os passes de raiz de tubulaes de ao carbono e ao inoxidvel, especialmente aquelas de aplicaes crticas, so freqentemente soldadas pelo processo TIG. Embora a soldagem TIG tenha um alto custo inicial e baixa produtividade, estes so compensados pela possibilidade de se soldar muitos tipos de metais, de espessuras e em posies no possveis por outros processos, bem como pela obteno de soldas de alta qualidade e resistncia. A soldagem TIG possibilita soldar alumnio, magnsio, titnio, cobre e aos inoxidveis, como tambm metais de soldagem difcil e outros de soldagem relativamente fcil como os aos carbono. Alguns metais podem ser soldados em todas as posies, dependendo da corrente de soldagem e da habilidade do soldador. A corrente usada na soldagem TIG pode ser alternada ou contnua. Com a corrente contnua pode-se usar polaridade direta ou inversa. Entretanto, visto que a polaridade direta produz o mnimo de aquecimento no eletrodo e o mximo de aquecimento no metal de base, eletrodos menores podem ser usados, obtendo-se profundidade de penetrao ainda maior do que a obtida com polaridade inversa ou com corrente alternada. Quando se deseja baixa penetrao, deve-se optar pela situao que leva ao aquecimento mnimo do metal de base, usando-se a polaridade inversa ou corrente alternada. Na soldagem de alumnio a corrente utilizada alternada, sendo necessrio um dispositivo de alta freqncia que est normalmente embutido no equipamento. A despeito das vantagens citadas, conveniente lembrar que a soldagem TIG, para ser bem sucedida, requer uma excepcional limpeza das juntas a serem soldadas e um treinamento extenso do soldador.

Corrente eltrica

A principal influncia desta varivel est no controle da profundidade de penetrao do cordo de solda. A Figura 13 mostra o aumento da penetrao com o aumento da corrente para uma mesma velocidade de soldagem.

Figura 13 - Influncia da intensidade de corrente na profundidade de penetrao. Distncia do eletrodo pea

Esta varivel controla a altura do arco eltrico. Quanto maior esta distncia, maior ser a altura e a largura do arco eltrico. Com isto, maior rea do metal de base aquecida, resultando num cordo mais largo. A Figura 14 ilustra este efeito.

Figura 14 - Influncia da distncia eletrodo-pea no perfil do cordo de solda. Velocidade de soldagem

Uma considerao que se deve ter em mente o ngulo do cone da ponta do eletrodo de tungstnio, pois a conicidade afeta a penetrao da solda. No entanto esta preparao s ocorre para soldagem com corrente contnua polaridade direta. Se a curvatura da extremidade do eletrodo for diminuda (ponta mais aguda), a largura do cordo tende a aumentar e a penetrao diminui. A ponta tornando-se aguda demais, a densidade de corrente eltrica aumenta e a extremidade deste pode atingir temperaturas superiores ao ponto de fuso do eletrodo, quando ento ir se desprender do eletrodo e fazer parte da poa de fuso, constituindo aps sua solidificao numa incluso de tungstnio no metal de solda (incluso metlica). A faixa de espessura para soldagem TIG (dependendo do tipo de corrente, tamanho do eletrodo, dimetro do arame, metal de base, e gs escolhido) vai de 0,1 mm a 50 mm. Quando a espessura excede 5 mm, precaues devem ser tomadas para controlar o aumento de temperatura, na soldagem multipasse. A taxa de deposio, dependendo dos mesmos fatores listados para espessura, pode variar de 0,2 a 1,3 kg/h.
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Esta varivel tambm influencia a profundidade de penetrao da solda. Para uma velocidade muito elevada, o arco no permanece tempo suficiente na regio de solda para proporcionar uma boa fuso e penetrao da solda. J para uma velocidade baixa, porm adequada, a penetrao aumenta mas, para uma velocidade de soldagem excessivamente baixa, o prprio metal fundido da poa de solda funciona como um isolante trmico para a transferncia de calor do arco eltrico para o metal de base, prejudicando tambm a penetrao da solda. A Figura 15 ilustra esta influncia.

Figura 15 - Influncia da velocidade de soldagem na profundidade de penetrao.

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3.7- DESCONTINUIDADES INDUZIDAS PELO PROCESSO

Inclinao da tocha
i - mordedura

Esta outra varivel que influencia a profundidade de penetrao do cordo de solda. De acordo com a Figura 16, soldando-se com inclinao positiva (puxando o cordo de solda), o arco eltrico atuar na poa de fuso ou bem prximo a margem desta, aumentando a penetrao. J no sentido negativo (empurrando o cordo de solda), o arco eltrico permanece sobre o metal de base ainda frio, reduzindo a profundidade de penetrao do cordo de solda.

Figura 17 - Mordedura - alta velocidade de soldagem; - alta intensidade de corrente; - elevada distncia da tocha pea; - manuseio inadequado da tocha. ii - falta de fuso

Figura 16 - Influncia da inclinao da tocha na profundidade de penetrao.

- baixa amperagem; - preparao inadequada da junta; - manuseio inadequado da tocha; - alta velocidade de soldagem. iii - falta de penetrao

Figura 18 Falta de fuso

Vazo de gs

A vazo do gs responsvel direto pela proteo adequada do eletrodo e da poa de fuso, garantindo soldas isentas de oxidao e porosidade. Seu valor ideal depende do tipo de metal a ser soldado, da posio de soldagem e do nvel de amperagem utilizado, entre outros. Logicamente, em funo destes fatores, quanto menor o seu valor, maior ser a economia de gs na soldagem. 3.7- PREPARAO E LIMPEZA DAS JUNTAS A preparao e limpeza das juntas para a soldagem TIG requer todos os cuidados exigidos para a soldagem com eletrodo revestido e mais: a limpeza do chanfro e bordas deve ser ao metal brilhante, numa faixa de 10 mm, pelos lados interno e externo. Quando da deposio da raiz da solda deve ser empregada a proteo, por meio de gs inerte, pelo outro lado da pea. A este gs injetado na raiz da junta, chamamos de Purga. Para os aos carbono no necessria a proteo.

Figura 19 Falta de penetrao - baixa amperagem; - alta velocidade de soldagem; - preparao inadequada da junta. iv - porosidade

Figura 20 - Porosidade - vazo inadequada de gs de proteo (muito alta ou muito baixa); - superfcie contendo impurezas (tinta, leo, graxa, oxidao, etc...); - distncia da tocha pea muito elevada; - gs contaminado.
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v - incluso de tungstnio

4 - SOLDAGEM GMAW (MIG/MAG) (GAS METAL ARC WELDING - GMAW)

NOTA: Assim com no processo GTAW, o processo de soldagem semi-automtico conhecido como MIG (Metal Inert Gas) foi desenvolvido empregando gases inertes como o argnio e hlio, objetivando proteger a poa de fuso da ao dos gases encontrados no ar atmosfrico. Anos mais tarde, foi aprovada a tentativa do uso do gs CO2 em substituio aos gases inertes. Tendo em vista que o CO2 possui uma ao oxidante em altas temperaturas, a sua proteo mostrou-se de comportamento ativo, o que batizou este processo de MAG (Metal Active Gas). A partir dos anos 1980, estudos foram sendo realizados e provando que o uso de misturas gasosas, adicionando gases ativos a gases inertes, produziam cordes de solda com boas propriedades mecnicas e tenacidade, como tambm uma melhor estabilidade de arco e cordes com boa molhabilidade. Por conseqncia dessas misturas, os nomes MIG/MAG foram substitudos por G.M.A.W. (Gas Metal Arc Welding). 4.1- DEFINIO

Figura 21 Incluso de tungstnio - contato do eletrodo na poa de fuso. vi- trincas de solidificao

Figura 22 a) Trincas de solidificao: no centro do cordo - alta restrio, principalmente no passe de raiz de juntas de grande espessura; - metal de adio inadequado.

Processo de soldagem a arco eltrico com eletrodo consumvel sob proteo gasosa, que utiliza como eletrodo um arame macio e como proteo gasosa um gs inerte (MIG), um gs ativo (MAG), ou misturas de gases inertes e ativos. 4.2- FUNDAMENTOS DO PROCESSO A Soldagem GMAW (MIG/MAG) usa o calor de um arco eltrico estabelecido entre um eletrodo nu alimentado de maneira contnua e o metal de base, para fundir a ponta do eletrodo e a superfcie do metal de base na junta que est sendo soldada. A proteo do arco e da poa de solda fundida vem inteiramente de um gs alimentado externamente, o qual pode ser inerte, ativo ou uma mistura destes. Portanto dependendo do gs poderemos ter os seguintes processos: Processo MIG (METAL INERT GAS): injeo de gs inerte.

Figura 22 b) Trincas de solidificao: na cratera - preenchimento inadequado da cratera; - elevada intensidade de corrente.

O gs pode ser: - argnio - hlio - argnio + 1% de O2 - argnio + 3% de O2 - argnio + (at) 15% CO2 Processo MAG (METAL ACTIVE GAS): injeo de gs ativo ou mistura de gases que perdem a caracterstica de inertes, quando parte do metal de base oxidado. Os gases utilizados so: - CO2 - CO2 + 5 a 10% de O2 - argnio + 15 a 30% de CO2 - argnio + 5 a 15% de O2 - argnio + 25 a 30% de N2 A Figura 23 mostra como o processo de soldagem GMAW (MIG/MAG) funciona.
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3.8- CONDIES DE PROTEO INDIVIDUAL Na soldagem TIG a quantidade de radiao ultra-violeta liberada bastante grande. Partes da pele diretamente expostas a tais radiaes queimam-se rapidamente, o que exige precaues; a proteo da vista fundamental. Outro aspecto dessas radiaes sua capacidade de decompor solventes, com a liberao de gases bastante txicos. Da, em ambientes confinados, devemos cuidar para que no haja solventes nas imediaes.

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Tendo em vista que no o uso de fluxo / revestimento neste tipo de processo, diferentemente do que acontece com os processos de soldagem com eletrodo revestido (SMAW) e soldagem a arco submerso (SAW), no processo de soldagem GMAW (MIG/MAG) no so produzidas escrias. Entretanto, um filme vtreo (que tem o aspecto de vidro) de slica se forma, quando do emprego de arames com alto silcio. Este filme vtreo deve ser tratado como escria.

O processo de soldagem GMAW (MIG/MAG) pode tambm ser usado para aplicao de revestimento superficial. 4.3- EQUIPAMENTO DE SOLDAGEM O equipamento de soldagem GMAW (MIG/MAG) consiste de uma pistola de soldagem, uma fonte de energia, um suprimento de gs de proteo, e um sistema de acionamento de arame. A Figura 24 mostra o equipamento bsico necessrio para o processo de soldagem GMAW (MIG/MAG).

Figura 23 - Soldagem GMAW (MIG/MAG)

A soldagem GMAW (MIG/MAG) um processo bastante verstil. As maiores vantagens so: Taxa de deposio maior que a de soldagem com eletrodo revestido. Menos gs e fumaa na soldagem. Alta versatilidade. Larga capacidade de aplicao. Solda uma faixa ampla de espessura e materiais.

Figura 24 - Equipamento para soldagem GMAW (MIG/MAG)

Esta caracterstica, combinada com o fato de utilizar uma alimentao de arame contnua e conveniente, permite elevadas taxas de fuso do arame. No entanto, esta elevada taxa de deposio conduz a possibilidade de ocorrncia de defeitos do tipo falta de fuso. Obviamente, a transferncia metlica atravs do arco eltrico deste metal fundido, depender fortemente do tipo de gs e bitola do arame, dentre outros. A soldagem GMAW (MIG/MAG) um processo normalmente semi-automtico, em que a alimentao de arame-eletrodo realizada mecanicamente, por meio de um alimentador motorizado, e o soldador responsvel pela iniciao e interrupo da soldagem, alm de mover a tocha ao longo da junta. A manuteno do arco garantida pela alimentao contnua de arame-eletrodo e o comprimento do arco , em princpio, mantido aproximadamente constante pelo prprio sistema, independentemente dos movimentos do soldador, dentro de certos limites. No processo semi-automtico o eletrodo alimentado automaticamente atravs de uma pistola. O soldador controla a inclinao e a distncia entre a pistola e a pea, bem como a velocidade de deslocamento e a manipulao do arco.
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A pistola contm um tubo de contato para transmitir a corrente de soldagem para o eletrodo e um bocal de gs para direcionar o gs de proteo s redondezas do arco e da poa de fuso. O alimentador de arame composto de um motor pequeno de corrente contnua e de uma roda motriz. O escoamento do gs de proteo regulado pelo fluxmetro e pelo regulador-redutor de presso. Estes possibilitam fornecimento constante de gs para o bico da pistola a uma vazo pr-ajustada. A operao de soldagem se inicia quando a ponta do arame mantm contato com a pea e acionado o gatilho de ignio da pistola. Nesse instante, trs eventos ocorrem: (a) o arame energizado; (b) o arame avana; (c) o gs flui, devido a abertura do solenide. Pode-se, ento, iniciar o deslocamento da pistola para a soldagem. A grande maioria das aplicaes da soldagem GMAW (MIG/MAG) requer energia com corrente contnua e polaridade inversa (CC+). Nesta situao, tem-se um arco mais estvel, transferncia estvel, salpico baixo, e cordo de solda de boas caractersticas. Corrente contnua polaridade direta (CC-) no usada freqentemente, e corrente alternada nunca utilizada para este processo.
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Auto-Regulao

Os sistemas de alimentao de arame convencionais so concebidos de forma a manter a velocidade de alimentao constante, segundo um valor selecionado partida, independentemente de variaes do comportamento do arco eltrico. Os equipamentos de soldagem GMAW convencionais tm uma caracterstica tenso-corrente horizontal, de forma a manter o comprimento do arco constante. Com este sistema, ao qual se chama auto-regulao, se o comprimento do arco tem tendncia para variar, a intensidade de corrente varia significativamente provocando alterao da taxa de fuso do arame de forma a compensar a variao do comprimento do arco. Assim, por exemplo, um aumento do comprimento do arco eltrico acompanhado por uma reduo da intensidade de corrente e conseqentemente da taxa de fuso do arame, de forma a que saia mais arame at que o arco eltrico volte ao comprimento original, ou vice-versa, uma reduo do comprimento do arco eltrico acompanhada de um aumento de intensidade de corrente, de forma a que o arame funda mais rapidamente, at se estabelecer o comprimento do arco inicial. Na realidade tudo ocorre muito rapidamente, de tal modo que o comprimento de arco no chega a variar muito. As Figuras 25 e 26 ilustram o processo de auto-regulao do arco ao se variar o seu comprimento de uma condio inicial l1 para uma condio transitria l3, onde l3 > l1.

Figura 26 - Desenho esquemtico da variao instantnea do comprimento de arco e o seu efeito na taxa de fuso do arame. 4.4- TIPOS DE TRANSFERNCIA DE METAL DE ADIO Na soldagem com eletrodos consumveis, como na soldagem GMAW (MIG/MAG), o metal fundido na ponta do arame tem de ser transferido para a poa de fuso. Os principais fatores que influenciam na transferncia so: Intensidade e tipo de corrente; Tenso do arco eltrico; Natureza do arame eletrodo; Dimetro do arame; Gs de proteo.

H quatro modos de transferncia do metal de adio fundido da ponta do arame para a poa de fuso, a saber: a) Por transferncia por curto circuito A transferncia em curto-circuito ocorre quando se utilizam baixos nveis de intensidade de corrente e voltagem e arames de dimetro pequeno sob a proteo de CO2 puro ou de misturas contendo mais de 25% de CO2.

Figura 25 - Caracterstica esttica de uma fonte de energia do tipo tenso constante para soldagem GMAW, com um comprimento de arco l3 > l1.

Quando a fuso do arame se inicia e a poa de solda se forma, a ponta do arame penetra no banho de fuso causando um curto-circuito. Este fato resulta no aparecimento de uma fora eletromagntica conhecida como "electro-magnetic pinch effect" que tender a estrangular e a destacar a ponta saliente do eletrodo em fuso, sendo esta posteriormente transferida para a poa de solda. Em seguida, estabelecido um arco entre a ponta do arame e a poa de solda. Este arco mantm o circuito eltrico e produz calor suficiente para conferir fluidez ao banho de fuso. O arame continua a fundir e a ponta penetra uma vez mais na poa de fuso. Esta seqncia de acontecimentos repetida com uma freqncia de cerca de 200 vezes por segundo.

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Este modo de transferncia indicado para soldagem fora-de-posio e tem a vantagem de o calor fornecido pea ser mantido num valor baixo. Este aspecto reduz a distoro e torna possvel a soldagem de chapas finas e passes de raiz com grande abertura de raiz. Quando o arame-eletrodo toca na poa de fuso, a corrente aumenta. O metal em fuso da ponta do arame sofre um estrangulamento na zona de ligao slido/lquido e se destaca, dando incio a um novo arco eltrico. b) Por transferncia globular A transferncia globular caracterizada pelo destacamento de gotas de grande dimenso, com dimetro superior ao dimetro do arame, da ponta do arame-eletrodo para a poa de fuso. Este tipo de transferncia ocorre para intensidades de corrente baixas e em qualquer tipo de atmosfera protetora e para qualquer dimetro de arame. Se o comprimento do arco eltrico for muito curto (baixa voltagem), a gota pode tocar a poa de fuso, superaquecendo-se e se destacando com considervel desenvolvimento de respingos. Portanto, o arco deve ter comprimento suficiente para que as gotas se destaquem sem tocar a poa de fuso. c) Por transferncia por spray ou por pulverizao axial medida que a corrente aumenta, o dimetro mdio das gotas de metal lquido que se transferem para a pea decresce e a freqncia da transferncia metlica cresce, at que acima de uma certa faixa, h uma mudana brusca no modo de transferncia, que passa de globular para aerossol. A Figura 27 mostra esquematicamente este fato.

Sob proteo de misturas ricas em argnio possvel a utilizao de uma forma de transferncia estvel, sem respingos, caracterizada por gotas axiais de pequena dimenso. Para que esta forma de transferncia ocorra, deve-se usar polaridade inversa e uma intensidade de corrente acima da faixa de transio. A corrente de transio que difere de material para material e varia com o dimetro do arame, pode ser definida como o valor de intensidade de corrente para a qual ocorre a transio da transferncia globular para transferncia em aerossol. Com a transferncia por spray a taxa de deposio pode chegar at a 10 kg/h. Entretanto, essa taxa de deposio restringe o mtodo posio plana devido grande quantidade de material depositado e a fluidez da poa de fuso. d) Por soldagem a arco pulsante Mantm um arco de corrente baixa como elemento de fundo e injeta sobre essa corrente baixa, pulsos de alta corrente. A transferncia do metal de adio pelo jato de gotculas durante esses pulsos. Esta caracterstica da corrente de soldagem faz com que a energia de soldagem seja menor, o que torna possvel a soldagem na posio vertical pelo uso de arames de dimetros grandes. Para se obter este modo de transferncia deve-se utilizar fontes de energia especiais, capazes de fornecer corrente pulsada, com perodos de pulso controlveis. A maior parte da soldagem MIG/MAG por spray feita na posio plana. As soldagens MIG/MAG por arco pulsante e por transferncia por curto circuito so adequadas para soldagem em todas as posies. Quando a soldagem feita na posio sobre-cabea, so usados eletrodos de dimetros pequenos com o mtodo de transferncia por curto circuito. A transferncia por spray pode ser usada com corrente contnua pulsada. 4.5- TIPOS E FUNES DOS CONSUMVEIS - GASES E ELETRODOS A finalidade principal do gs de proteo em soldagem GMAW (MIG/MAG) proteger a solda da contaminao atmosfrica. O gs de proteo tambm influi no tipo de transferncia, na profundidade de penetrao, e no formato do cordo. Argnio e hlio so gases de proteo usados para soldar a maioria dos metais no-ferrosos. O CO2 largamente usado para a soldagem de aos doces. Quando da seleo de um gs protetor, o fator mais importante para se ter em mente que quanto mais denso for o gs, mais eficiente a sua proteo ao arco. Os eletrodos para soldagem MIG/MAG so similares ou idnticos na composio queles dos outros processos de soldagem que utilizam eletrodos nus, sendo que, para o caso especfico da soldagem MAG, contm elementos desoxidantes tais como silcio e mangans em percentuais determinados. Como uma regra, as composies do eletrodo e do metal de base devem ser to similares quanto possvel, sendo que, especificamente para o processo MAG, deve ser levado em conta o acrscimo de elementos desoxidantes. Para se ter maiores informaes sobre os eletrodos consultar as especificaes AWS A 5.9, A 5.18 e A 5.28.

Figura 27 - Variao do dimetro e do nmero de gotas por unidade de tempo em funo da intensidade de corrente.

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4.6- COMPORTAMENTO DA ATMOSFERA ATIVA NO PROCESSO MAG Por atmosfera ativa entende-se a injeo de gs de proteo ativo, isto , com capacidade de oxidar o metal durante a soldagem. Para facilitar o raciocnio sobre os fenmenos envolvidos, tomemos, como exemplo, a injeo de dixido de carbono (CO2), ver Figura 28.
sempre conveniente atentarmos para os seguintes detalhes na soldagem com atmosfera ativa (processo MAG e todos os outros com atmosfera ativa): medida que a velocidade de solidificao aumenta, torna-se maior a probabilidade de ocorrncia de poros e porosidades; a oxidao pode ser causa de poros e porosidades. A desoxidao em excesso, ao aumentar a resistncia mecnica trao da solda, aumenta sua temperabilidade. O risco de ocorrncia de trincas ser maior. Na soldagem MAG o elemento desoxidante adicionado mediante o uso de um arame especial, contendo maior teor de elemento desoxidante. Alm do Mn, so tambm elementos desoxidantes: Si, V, Ti e Al. 4.7- CARACTERSTICAS E APLICAES A principal caracterstica deste processo reside no fato de utilizar altas densidades de corrente eltrica: I 100 A/mm2. O processo de soldagem GMAW (MIG/MAG) produz soldas de alta qualidade com procedimentos de soldagem apropriados. Como no utilizado um fluxo, a possibilidade de incluso de escria semelhante ao processo eletrodo revestido ou arco submerso mnima, podendo, por outro lado, ocorrer incluso de uma escria vtrea caracterstica do processo se a limpeza interpasse no for feita de maneira adequada. Hidrognio na solda praticamente inexistente. A soldagem GMAW (MIG/MAG) um processo de soldagem para todas as posies, dependendo do eletrodo e do gs ou gases usados. Pode soldar a maioria dos metais e ser utilizado inclusive para a deposio de revestimentos superficiais. Tem capacidade para soldar espessuras maiores de 0,5 mm com transferncia por curto circuito. A taxa de deposio pode chegar a 15kg/h dependendo do eletrodo, modo de transferncia e gs usado. 4.8- DESCONTINUIDADES INDUZIDAS PELO PROCESSO Na soldagem MIG/MAG podem ocorrer as seguintes descontinuidades: Falta de Fuso - pode acontecer na soldagem MIG/MAG com transferncia por curtocircuito. Ocorre tambm com transferncia por spray ou pulverizao axial quando utilizamos baixas corrente. Excessiva velocidade de soldagem outro motivo da falta de fuso. Falta de Penetrao - sua ocorrncia mais provvel com a transferncia por curtocircuito. Incluses de Escria - o oxignio contido no prprio metal de base, ou aquele captado durante a soldagem sob condies deficientes de proteo, forma xidos na poa de fuso. Na maioria das vezes, esses xidos flutuam na poa de fuso, mas eles podem ficar aprisionados sob o metal de solda, dando origem a incluso de escria. Mordedura - quando acontecem, so devidas a inabilidade do soldador. Poros e Porosidade - como j vimos, poros e porosidade so causadas por gs retido na solda. Na soldagem MIG/MAG verifica-se o seguinte mecanismo: o gs de proteo,

Figura 28 - Injeo de gs ativo

O dixido de carbono injetado no gs de proteo, ao dissociar-se em monxido de carbono e oxignio (CO2 CO + 1/2 O2), propicia a formao do monxido de ferro: Fe + 1/2 O2 FeO. O monxido de ferro (FeO), por sua vez, difunde-se e dissolve-se na poa de fuso mediante a reao: FeO + C Fe + CO Pode ocorrer que no haja tempo para a sada do monxido de carbono (CO), da poa de fuso, o que provocar poros ou porosidade no metal de solda. O problema resolvido mediante a adio de elementos desoxidantes tal como, o mangans. O mangans reage com o xido de ferro, dando origem ao xido de mangans, o qual, no sendo gs, vai para a escria (FeO + Mn MnO). O mangans porm deve ser adicionado em quantidade compatvel com o FeO formado. Mn em excesso far com que parte dele se incorpore solda, implicando em maior dureza do metal de solda e, portanto, em maior probabilidade de ocorrncia de trincas. Em sntese, portanto, ocorrem as seguintes reaes: na atmosfera ativa: CO2 CO + 1/2 O2 Fe + 1/2 O2 FeO quando da transformao lquido/slido: FeO + C Fe + CO

com a adio de elementos desoxidantes:

FeO + Mn Fe + MnO (o MnO vai para a escria).

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injetado sem a observncia de determinados requisitos tcnicos, pode deslocar a atmosfera que o envolve, a qual contm oxignio e nitrognio. O oxignio e nitrognio da atmosfera podem dissolver-se na poa de fuso, dando origem a poros e porosidade no metal de solda. Sobreposio - pode acontecer com a transferncia por curto-circuito. Trincas - podem ocorrer trincas em soldagem com tcnica deficiente, como por exemplo, uso de metal de adio inadequado.

- CO2 - Ar + 2% de O2 - Ar + 18 - 25% de CO2 A escria formada sobre o metal de solda possui as mesmas funes metalrgicas daquelas vistas anteriormente nos processos de soldagem com eletrodo revestido e arco submerso (ver itens 1 e 2 deste mdulo); aliada a estas funes, a escria promove um timo acabamento. Pela utilizao de arames de maior dimetro e faixas mais altas de corrente eltrica tm-se, em comparao com o processo MIG/MAG, elevadas taxas de deposio, juntamente com boa penetrao e velocidades de soldagem altas. Assim como os arames macios, utilizados nos processos GMAW (MIG/MAG), o arame tubular tambm embalado numa forma contnua (bobinado); por esta razo, eles podem ser empregados tanto em processos semi-automticos como em processos automticos. Em ambos os processos, o arame tubular alimentado automaticamente atravs de uma pistola. No processo semi-automtico, o soldador controla a inclinao e a distncia da pistola pea, bem como a velocidade de deslocamento e a manipulao do arco. As Figuras 29 (a) e (b) mostram o funcionamento do processo de soldagem com arame tubular.

4.9- CONDIES DE PROTEO INDIVIDUAL Na soldagem GMAW (MIG/MAG) grande a emisso de radiao ultravioleta. Existe tambm o problema de projees metlicas. O soldador deve usar os equipamentos convencionais de segurana, tais como luvas, macaco, culos para proteo da vista, etc. Na soldagem em reas confinadas no esquecer da necessidade de uma ventilao forada, bem como de remover da rea recipientes contendo solventes que podem se decompor em gases txicos por ao dos raios ultravioleta.

5 - SOLDAGEM A ARCO COM ARAME TUBULAR (FLUX CORED ARC WELDING - FCAW)
5.1- DEFINIO Processo de soldagem a arco que produz a coalescncia de metais pelo aquecimento destes com um arco eltrico estabelecido entre um eletrodo metlico tubular, contnuo, consumvel e o metal de base. A proteo do arco e do cordo feita por um fluxo de soldagem contido dentro do eletrodo, que pode ou no ser suplementada por uma proteo gasosa adicional fornecida por uma fonte externa. 5.2- FUNDAMENTOS DO PROCESSO A soldagem com arame tubular foi desenvolvida visando unir as vantagens do processo GMAW (MIG/MAG) (semi-automtico ou automtico) com as do processo com eletrodo revestido (revestimento fusvel formador de gases protetores, escria, elementos de liga, etc.). Deste modo o arame eletrodo macio foi substitudo por outro, composto de um arame tubular com alma de fluxo fusvel, semelhante ao utilizado no arco submerso. Existem dois tipos de arames tubulares: Autoprotegido - onde a proteo do arco e da poa de fuso feita unicamente pela queima do fluxo em p, contido no ncleo do arame. Proteo adicional de gs - onde, alm dos gases gerados pelo fluxo, utilizado um gs adicional para a proteo, que flui pelo mesmo bocal de onde emerge o arame tubular. Os gases normalmente utilizados so:

5.3- EQUIPAMENTOS DE SOLDAGEM O equipamento de soldagem com arame tubular bastante similar quele utilizado no processo MIG/MAG. Devem ser feitas, porm, as seguintes ressalvas: A fonte tem capacidade de gerar maior intensidade de corrente; As pistolas, em casos onde a intensidade de corrente seja elevada, so, usualmente, refrigeradas com gua ou ar; No processo autoprotegido o sistema de gs de proteo inexistente.

A Figura 30 mostra, esquematicamente, um equipamento para soldagem com arame tubular.

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(a) - Soldagem a arco eltrico com Arame Tubular Autoprotegido (b) - Soldagem a arco eltrico com Arame Tubular com Proteo Gasosa

Figura 29

gura 15 - Equipamento para soldagem com arame tubular Figura 30 Equipamento para soldagem com Arame Tubular

5.4- TIPOS DE TRANSFERNCIA METLICA As transferncias metlicas no processo arame tubular, alm de serem em funo dos parmetros de soldagem empregados, so tambm em funo do gs ou mistura gasosa utilizada. Neste processo tm-se os seguintes tipos de transferncias: Curto-circuito: caracterizada pelo constante processo de extino e reacendimento do arco eltrico. Este tipo de transferncia permite a soldagem em todas as posies, com o incoveniente de gerar uma grande quantidade de respingos. Globular: a transferncia metlica tpica produzida pelos arames tubulares; ocorre correntes mais baixas que na transferncia por spray. Existe grande incidncia de respingos de metal fundido. Por spray ou pulverizao: ocorre quando so estabelecidas altas intensidades de correntes e altas tenses do arco em relao a um determinado dimetro de arame. Dentre os gases ou misturas gasosas utilizadas, apenas o Argnio e as misturas gasosas de Argnio com teor de CO2 variando entre 8 e 15%, permitem produzir este tipo de transferncia metlica. Por produzir uma elevada taxa de deposio, a transferncia por spray restringe-se apenas posio plana. Um problema gerado por este tipo de transferncia metlica a possibilidade de ocorrncia de falta de fuso, devido ao jato metlico ser dirigido para regies que no tenham sido suficientemente aquecidas. Por arco pulsante: uma transferncia tipo spray sinttico, obtida pela pulsao da corrente entre dois nveis pr-estabelecidos: uma corrente de base, baixa o suficiente para manter estvel o arco eltrico e resfriar a poa de fuso e uma corrente de pico, superior a corrente de transio globular - spray. Por este motivo a energia de soldagem baixa, facilitando a soldagem com arames de grandes dimetros fora da posio plana.

Figura 29 (

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5.5- TIPOS E FUNES DOS CONSUMVEIS Os consumveis usados na soldagem com arames tubulares so os prprios arames e, quando usados, os gases de proteo. Os arames tubulares para soldagem de aos carbono e aos de baixa liga so classificados pela American Welding Society AWS- segundo as especificaes AWS A5.20 e AWS A5.29 respectivamente, que se baseiam principalmente na aplicabilidade do arame quanto soldagem em passe nico ou multipasse e quanto ao uso ou no de proteo gasosa suplementar. Outros fatores considerados so o tipo de corrente e as posies de soldagem recomendadas para um dado arame, alm das propriedades mecnicas do metal depositado. O sistema de classificao adotado pela AWS tem o seguinte formato:

EXYT-Z

(Especificao AWS A5.20) (Especificao AWS A5.29)

EXYTZ-K
Onde:

Figura 31 - Classificao das formas dos arames tubulares segundo o IIW.

E indica que se trata de um eletrodo para soldagem a arco; X um nmero que indica o limite de resistncia mnimo trao do metal depositado em 10.000 psi; Y indica as posies de soldagem recomendadas, podendo ser 0 quando o arame indicado para as posies plana e horizontal ou 1, quando o consumvel pode ser utilizado em qualquer posio; T indica se tratar de um arame tubular; Z indica a aplicabilidade e desempenho do consumvel; o dgito representado por K indica os requisitos de composio qumica do metal depositado, sendo usado apenas no caso de eletrodos para soldagem de aos baixa liga. A especificao AWS A5.22 trata dos arames tubulares para soldagem dos aos resistentes corroso (aos inoxidveis). Os arames tubulares podem ter vrias sees, indicadas na Figura 31, que so baseadas em classificao do Instituto Internacional de Soldagem ("International Institute of Welding - IIW"). Arames de seo mais complexa so mais difceis de serem fabricados e tm um custo mais elevado. Porm, particularmente os de maior dimetro, apresentam melhores caractersticas operacionais, devido maior homogeneidade de aquecimento ao longo de sua seo transversal e maior regularidade de transferncia metlica. De um modo geral, o fluxo contido no interior dos arames tubulares correspondem a 12% a 36% de seu peso.

Gases de proteo - dentre as diversas opes de gases disponveis utiliza-se mais freqentemente o gs CO2 e misturas deste com argnio. Os mesmos so utilizados conforme requerido pela especificao do eletrodo (ver item anterior).

5.6- CARACTERSTICAS E APLICAES A soldagem com arame tubular tem como principal caracterstica a elevada taxa de deposio. Alm disso, a solda possui boa qualidade decorrente dos benefcios metalrgicos provenientes do fluxo. Estes fatores justificam a vasta aplicao nas diversas reas da indstria. Um cuidado especial deve ser tomado pelo soldador durante a remoo da escria formada sobre cada passe depositado, a fim de evitar incluses na junta soldada. 5.7- DESCONTINUIDADES INDUZIDAS PELO PROCESSO Falta de fuso - ligada transferncia por curto-circuito. Falta de penetrao - tambm ligada transferncia por curto-circuito, podendo ainda surgir por preparao inadequada do chanfro ou erro na configurao da junta escolhida pelo projeto. Incluso de escria - deficincia do soldador no processo de remoo da escria, alta velocidade de soldagem, projeto inadequado da junta. Mordedura - inabilidade do soldador ou amperagem elevada.

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Poros e porosidade - surgem quando a velocidade de soldagem elevada, no permitindo a difuso dos gases pelo cordo. Na soldagem com proteo gasosa, podem ser causadas por uma vazo de gs inadequada ou por ventos no local de soldagem, o que impede uma proteo efetiva da poa de fuso. Podem ocorrer ainda quando so utilizadas misturas ricas em Ar em soldagem de chapas grossas. Voltagens elevadas utilizadas na soldagem. Sobreposio - ligada transferncia por curto-circuito ou inabilidade do soldador. Trincas - normalmente so oriundas de tcnicas de soldagem e/ou preparao inadequadas. H que se considerar a formao de fases pr-fusveis, resultantes das combinaes de elementos desoxidantes com o oxignio que podem ocasionar trincas quente.

5.8- CONDIES DE PROTEO INDIVIDUAL Os equipamentos de proteo individual (EPI) so os mesmos utilizados em outros processos de soldagem arco eltrico. Devido s radiaes emitidas serem de maior intensidade, os filtros utilizados devero ter uma densidade maior. O processo de soldagem com arame tubular gera uma grande quantidade de fumaa. Deste modo o ambiente dever ter boa aerao preferencialmente atravs de exaustores.

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