TECNOLOGIA EM PROCESSOS DE FABRICAO MECNICA 2009

Ao-carbono

Ao a liga ferro-carbono que contm geralmente entre 0,008% at 2,11% de carbono, alm de outros elementos que resultam dos processos de fabricao.

O ao obtido a partir do ferro-gusa lquido, produzido nos altos-fornos das usinas siderrgicas, no setor denominado aciaria.

Na aciaria, o gusa lquido passa por um processo de descarbonetao, ou seja, remoo, por oxidao, de parte do carbono existente no gusa. Alm do carbono, outros elementos tais como o enxofre (S), o fsforo (P), o silcio (Si) e o mangans (Mn), presentes no gusa, so reduzidos a quantidades mnimas por oxidao.

Esses elementos residuais tm influncia no desempenho do ao e, por isso, devem ter suas quantidades controladas. Veja quadro a seguir.

Elemento

Influncias dos elementos nos aos-carbono Em aos com pouco carbono, a presena do mangans em pequenas porcentagens, torna-os mais dcteis e maleveis. Em aos ricos em carbono, o mangans endurece-os e aumenta-lhes a resistncia aos choques. Contribui para o aumento da dureza e da tenacidade. O silcio evita a porosidade e influi para que no apaream falhas ou vazios na massa do ao, prejudicial em teores elevados, pois torna o ao frgil e quebradio. Sua presena deve ser reduzida ao mnimo possvel, j que no se pode elimin-lo por completo. prejudicial ao ao tornando-o granuloso e spero, devido aos gases que produz na massa metlica. O enxofre enfraquece a resistncia do ao e deve ser reduzido ao mnimo.

Mangans (Mn)

Silcio (Si)

Fsforo (P)

Enxofre (S)

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Apesar da presena desses elementos, os aos-carbono so especificados apenas em funo do teor de carbono que apresentam. Assim, dependendo do teor de carbono, esses aos subdividem-se em trs classes: aos com baixos teores de carbono: entre 0,008% e 0,3%; aos com mdios teores de carbono: entre 0,3% e 0,7%; aos com altos teores de carbono: entre 0,7% e 2,11%.

dobrado

laminado

curvado

trefilado (transformado em fios)

usinado

repuxado

A quantidade de carbono tem influncia decisiva nas propriedades dos aos. Ela influi na dureza, na resistncia trao e na maleabilidade dos aos. Quanto mais carbono um ao contiver, mais duro ele ser.

Soldado

Forjado

O ao ainda o material mais usado na indstria mecnica e pode ser trabalhado pelos mais diversos processos de fabricao. Suas propriedades mecnicas permitem que ele seja soldado, curvado, forjado, dobrado, trefilado, laminado e trabalhado por meio de ferramentas de corte.

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Ao-liga

Os aos-liga ou aos especiais so obtidos mediante a adio e dosagem de certos elementos ao ao-carbono quando esse est sendo produzido.

Os principais elementos que adicionam-se aos aos so os seguintes: alumnio (Al), mangans (Mn), nquel (Ni), cromo (Cr), molibdnio (Mo), Vandio (V), Silcio (Si), cobre (Cu), cobalto (Co) e tungstnio (W).

Com a adio desses elementos, de forma isolada ou combinada em porcentagens variveis, fabrica-se uma enorme variedade de aos-liga, cada qual com suas caractersticas e aplicaes. Por exemplo, os aos normalmente utilizados para fabricar ferramentas de corte so conhecidos pelo nome de aos rpidos. Esses aos apresentam, em sua composio, porcentagens variveis de cromo, tungstnio, vandio, cobalto, mangans e molibdnio. Por sua vez, os aos inoxidveis apresentam de 12 a 17% de cromo em sua composio, alm de porcentagens variveis de silcio, mangans e nquel.

De um modo geral, ao introduzir elementos de liga nos aos visa-se aos seguintes objetivos: Alterar as propriedades mecnicas; aumentar a usinabilidade; aumentar a temperabilidade; conferir dureza a quente; aumentar a capacidade de corte; conferir resistncia ao desgaste; conferir resistncia corroso; conferir resistncia oxidao (ao calor); modificar as caractersticas eltricas e magnticas.

Na tabela, a seguir, so mostrados os efeitos dos elementos de liga mais comuns, que so incorporados nos aos especiais, considerando a influncia que eles exercem em algumas propriedades que os aos especiais devam apresentar.

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Elementos de liga
Nquel

Influncia na estrutura
Refina o gro. Diminui a velocidade de transformao na estrutura do ao. Estabiliza os carbonetos. Ajuda a criar microestrutura dura por meio de tmpera. Diminui a velocidade de resfriamento. Forma carbonetos. Acelera o crescimento dos gros. Influncia na estabilizao do carboneto. Inibe o crescimento dos gros. Forma carbonetos.

Influncias nas propriedades

Aumento da resistncia trao. Alta ductilidade.

Aplicaes
Ao para construo mecnica. Ao inoxidvel. Ao resistente a altas temperaturas. Ao para construo mecnica.

Produtos
Peas para automveis. Utenslios domsticos. Caixas para tratamento trmico. Peas para automveis e peas para uso geral em engenharia mecnica.

Mangans

Aumento da resistncia mecnica e temperabilidade da pea. Resistncia ao choque. Aumento da resistncia corroso e oxidao. Aumento da resistncia a altas temperaturas. Alta dureza ao rubro. Aumento de resistncia trao. Aumento de temperabilidade. Maior resistncia mecnica. Maior tenacidade e temperabilidade. Resistncia fadiga abraso. Aumento da dureza. Aumento da resistncia a altas temperaturas. Aumento da dureza. Resistncia trao. Resistncia corroso e eroso. Aumento da resistncia oxidao em temperaturas elevadas. Melhora da temperabilidade e de resistncia trao.

Cromo

Aos para construo mecnica. Aos-ferramenta. Aos inoxidveis. Aos-ferramenta. Ao cromo-nquel. Substituto do tungstnio em aos rpidos. Aos cromo-vandio.

Produtos para a indstria qumica; talheres; vlvulas e peas para fornos. Ferramentas de corte. Ferramentas de corte.

Molibdnio

Vandio

Ferramentas de corte.

Tungstnio

Cobalto

Forma carbonetos muito duros. Diminui a velocidade das transformaes. Inibe o crescimento dos gros. Forma carbonetos (fracamente). Auxilia na desoxidao. Auxilia na grafitizao. Aumenta a fluidez.

Aos rpidos. Aos-ferramenta.

Ferramentas de corte.

Aos rpidos. Elemento de liga em aos magnticos. Aos com alto teor de carbono. Aos para fundio em areia.

Lminas de turbina de motores a jato. Peas fundidas.

Silcio

Identificao dos aos

Os ferros fundidos, os aos-carbono e os aos-liga podem ser identificados por processos qumicos (anlises qumicas) ou por meio da prova da centelha, que um processo fsico.

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A prova da centelha consiste em encostar, levemente, a amostra de ferro ou ao no rebolo de uma esmerilhadeira em funcionamento, de preferncia no escuro. Isso permite ao operador observar a cor, o aspecto e a luminosidade das centelhas, o que exige bastante habilidade e prtica.

Exemplos so dados a seguir.

Ao-carbono com baixo teor em carbono - a cor das centelhas amarelada e o feixe moderado.

Ao-carbono com mdio teor em carbono - os feixes so curtos, mais brilhantes e abertos, formando estrelas.

Ao-carbono com alto teor em carbono - os feixes so compridos e brilhantes, formando grande quantidade de estrelas.

Ferro fundido cinzento - os feixes so curtos e pouco brilhantes e de cor vermelho-escuro. Ao inoxidvel - os feixes so curtos, alaranjados e estrelados. Ao rpido - os feixes so curtos, de cor vermelho pardo e sem estrelas.

Sistema de classificao dos aos

Dada a grande variedade de tipos de ao, criaram-se sistemas para a sua classificao.

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A classificao mais generalizada a que considera a composio qumica dos aos e, entre os sistemas de classificao conhecidos, destacam-se o do American Iron and Steel Institute (AISI) (Institudo Americano de Ferro e Ao) e o da Society of Automotive de Engineers (SAE) (Sociedade Automotiva de Engenheiros), alm do sistema da Associao Brasileira de Normas Tcnicas (ABNT).

Inicialmente veremos as classificaes AISI e SAE. Essas associaes seguem, aproximadamente, o mesmo mtodo numrico de identificao e que, em linhas gerais, o seguinte: so designados quatro algarismos para designar os aos; os dois primeiros algarismos indicam o tipo e o teor aproximado dos

elementos da liga; os dois ltimos algarismos especificam o teor de carbono; as letras XX correspondem aos algarismos indicativos dos teores de

carbono; a letra C (na classificao AISI) indica que o ao foi produzido pelo

processo Siemens-Martin; a letra E indica ao produzido em forno eltrico[; a letra B designa ao ao boro; quando o primeiro algarismo 1, os aos so simplesmente aos-

carbono, desprezando-se seus teores mnimos de mangans, silcio, fsforo e enxofre. Nesse caso, esses teores so considerados iguais a zero; quando o primeiro algarismo for:

2 trata-se de ao ao nquel 3 trata-se de ao ao nquel-cromo 4 trata-se de ao ao molibdnio 5 trata-se de ao ao cromo 6 trata-se de ao aocromo-vandio 7 trata-se de ao ao tungstnio 8 trata-se de ao ao nquel-cromo-molibdnio 9 trata-se de ao ao silcio-mangans

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A tabela a seguir mostra classificao dos aos, segundo os sistemas SAE e AISI. Ela deve ser consultada quando necessrio.

SAE 10 XX 11 XX 13 XX 23 XX 25 XX 31 XX 33 XX 40 XX 41 XX 43 XX 46 XX 48 XX 50 XX 51 XX 511 XX 521 XX 61 XX 86 XX 92 XX 93 XX 98 XX XX B XX

Designao AISI C 10 XX C 11 XX 13 XX 23 XX 25 XX 31 XX E 33 XX 40 XX 41 XX 43 XX 46 XX 48 XX 50 XX 51 XX E 511 XX E 521 XX 61 XX 86 XX 92 XX 93 XX 98 XX XX B XX

Tipo de ao aos ao carbono comuns aos de fcil usinagem com alto teor de enxofre aos ao mangans com 1,75% de Mn aos-nquel com 3,5% de Ni aos-nquel com 5% de Ni aos-nquel-cromo com 1,25% de Ni e 0,65% de Cr aos-nquel cromo com 3,5% de Ni e 1,57% de Cr aos-molibdnio com 0,25% de Mo aos-cromo-molibdnio com 0,50% ou 0,95% de Cr e 0,12%; 0,20% ou 0,25% de Mo aos-nquel-cromo-molibdnio com 1,82% de Ni; 0,50% ou 0,80% de Cr e 0,25% de Mo aos-nquel-cromo-molibdnio com 1,05% de Ni; 0,45% de Cr e 0,20% de Mo aos-nquel-molibdnio com 3,50% de Ni e 0,25% de Mo aos-cromo com 0,27%; 0,40% ou 0,50% de Cr aos-cromo com 0,80% a 1,05% de Cr aos de mdio cromo para rolamentos com 1,02% de Cr aos de alto cromo para rolamentos com 1,45% de Cr aos-cromo-vandio com 0,80% ou 0,95% de Cr e 0,10% ou 0,15% de V no mnimo aos-nquel-cromo-molibdnio com 0,55% de Ni; 0,50% ou 0,65% de Cr e 0,20% de Mo aos-silcio-mangans com 0,65%, 0,82%, 0,85% ou 0,87% de Mn; 1,40% ou 2% de Si; 0%; 0,17%; 0,32% ou 0,65% de Cr aos-nquel-molibdnio com 3,25% de Ni; 1,20% de Cr e 0,12% de Mo aos-nquel-cromo-molibdnio com 1% de Ni; 1,20% de Cr e 0,12% de Mo aos-boro com 0,0005% de B no mnimo

Ao 1010. um ao ao carbono SAE pertencente categoria 10 XX. 10 XX indica os teores de carbono indica a % de elementos de liga significa ao ao carbono

Portanto, um ao 1010 um ao ao carbono com aproximadamente 0,10% de carbono. Observe que os elementos de liga foram desprezados, ou seja, foram considerados iguais a zero.

Ao 2350. um ao ao nquel SAE ou AISI pertencente categoria 23 XX 23 XX indica os teores de carbono indica a 3% de nquel significa ao ao nquel

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Logo, um ao 2350 um ao ao nquel com aproximadamente 3% de nquel e 0,50% de carbono. Ao 5130. um ao ao cromo com aproximadamente 1% de cromo e 0,30% de carbono. Veja, na tabela, que esse ao do tipo 51 XX SAE ou AISI.

Ao 9220. um ao silcio-mangans com aproximadamente 2% de silcio e

mangans e 0,2% de carbono.

O sistema brasileiro da ABNT baseou-se nos sistemas SAE e AISI para elaborar seu sistema de classificao.

A seguir, so apresentadas duas tabelas da ABNT: uma para a classificao dos aos-liga e outra para a classificao dos aos-carbono. Em ambas esto a porcentagem aproximada dos elementos de liga.

Classificao ABNT de aos-liga

Designao 1340 4130 4135 4140 4320 4340 5115 5120 5130 5135 5140 5160 E52100 6150 8615 8620 8630 8640 8645 8650 8660 E9315 C,% 0,38 0,28 0,33 0,38 0,17 0,38 0,13 0,17 0,28 0,33 0,38 0,55 0,95 0,48 0,13 0,18 0,28 0,38 0,43 0,48 0,55 0,13 - 0,43 - 0,33 - 0,38 - 0,43 - 0,22 - 0,43 - 0,18 - 0,22 - 0,33 - 0,38 - 0,43 - 0,65 - 1,00 - 0,53 - 1,18 - 0,23 - 0,33 - 0,43 - 0,48 - 0,53 - 0,65 - 0,18 Mn,% 1,60 - 1,90 0,40 0 0,60 0,70 - 0,90 0,75 - 1,00 0,45 - 0,65 0,60 - 0,80 0,70 - 0,90 0,70 - 0,90 0,70 - 0,90 0,60 - 0,80 0,70 - 0,90 0,75 - 1,00 0,25 - 0,45 0,70 - 0,90 0,70 - 0,90 0,70 - 0,90 0,70 - 0,90 0,75 - 1,00 0,75 - 1,00 0,75 - 1,00 0,75 - 1,00 0,45 - 0,65 Si,% 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 - 0,25 - 0,35 - 0,35 - 0,35 - 0,35 - 0,35 - 0,35 - 0,35 - 0,35 - 0,35 - 0,35 - 0,35 - 0,35 - 0,35 - 0,35 - 0,35 - 0,35 - 0,35 - 0,35 - 0,35 - 0,35 - 0,35 Cr,% 0,80 - 1,10 0,80 - 1,10 0,80 - 1,10 0,40 - 0,60 0,70 - 0,90 0,70 - 0,90 0,70 - 0,90 0,80 - 1,10 0,80 - 1,05 0,70 - 0,90 0,70 - 0,90 1,30 - 1,60 0,80 - 1,10 0,40 - 0,60 0,40 - 0,60 0,40 - 0,60 0,40 - 0,60 0,40 - 0,60 0,40 - 0,60 0,40 - 0,60 1,00 - 1,40 Ni,% 1,65 - 2,00 1,65 - 2,00 0,40 - 0,70 0,40 - 0,70 0,40 - 0,70 0,40 - 0,70 0,40 - 0,70 0,40 - 0,70 0,40 - 0,70 3,00 - 3,50 Mo,% 0,15 0,15 0,15 0,20 0,20 - 0,25 - 0,25 - 0,25 - 0,30 - 0,30 - 0,25 - 0,25 - 0,25 - 0,25 - 0,25 - 0,25 - 0,25 - 0,15

0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,08

O tipo 6150 tem 0,15% min. De vandio.

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Ao-carbono conforme ABNT

ABNT

Limites de composio qumica, % na anlise de panela C Mn

0,35 mx. 0,25 - 0,40 0,30 - 0,50 0,30 - 0,60 0,60 - 0,90 0,30 - 0,60 0,50 - 0,80 0,30 - 0,60 0,60 - 0,90 0,30 - 0,60 0,60 - 0,90 0,70 - 1,00 0,30 - 0,60 0,60 - 0,90 0,70 - 1,00 0,30 - 0,60 0,30 - 0,60 0,60 - 0,90 0,60 - 0,90 0,60 - 0,90 0,60 - 0,90 0,70 - 1,00 0,60 - 0,90 0,70 - 1,00 0,60 - 0,90 0,60 - 0,90 0,70 - 1,00 0,30 - 0,60 0,60 - 0,90 0,70 - 1,00 0,60 - 0,90 0,60 - 0,90 0,70 - 1,00 0,60 - 0,90 0,60 - 0,90 0,50 - 0,80 0,60 - 0,90 0,40 - 0,70 0,60 - 0,90 0,50 - 0,80 0,40 - 0,70 0,30 - 0,60 0,60 - 0,90 0,60 - 0,90 0,70 - 1,00 0,30 - 0,50 0,60 - 0,90 0,30 - 0,50

SAE

P mx.
0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040

S mx.
0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 1006 1008 1010 1012 1015 1016 1017 1018 1019 1020 1021 1022 1023 1025 1026 1030 1035 1037 1038 1039 1040 1042 1043 1045 1046 1049 1050 1055 1060 1064 1065 1070 1070 1078 1080 1084 1086 1090 1095

1005 1006 1008 1010 1011 1012 1013 1015 1016 1017 1018 1019 1020 1021 1022 1023 1025 1026 1029 1030 1035 1037 1038 1039 1040 1042 1043 1044 1045 1046 1049 1050 1053 1055 1060 1064 1065 1069 1070 1074 1075 1078 1080 1084 1085 1086 1090 1095

0,06 mx. 0,08 mx. 0,10 mx. 0,08 - 0,13 0,08 - 0,13 0,10 - 0,15 0,11 - 0,16 0,13 - 0,18 0,13 - 0,18 0,15 - 0,60 0,15 - 0,20 0,15 - 0,20 0,18 - 0,23 0,18 - 0,23 0,18 - 0,23 0,20 - 0,25 0,22 - 0,28 0,22 - 0,28 0,25 - 0,31 0,28 - 0,34 0,32 - 0,38 0,32 - 0,38 0,35 - 0,42 0,37 - 0,44 0,37 - 0,44 0,40 - 0,47 0,40 - 0,47 0,43 - 0,50 0,43 - 0,50 0,43 - 0,50 0,46 - 0,53 0,48 - 0,55 0,48 - 0,55 0,50 - 0,60 0,55 - 0,65 0,60 - 0,70 0,60 - 0,70 0,65 - 0,75 0,65 - 0,75 0,70 - 0,80 0,70 - 0,80 0,72 - 0,85 0,75 - 0,88 0,80 - 0,93 0,80 - 0,93 0,80 - 0,93 0,85 - 0,98 0,90 - 1,03

Observao: Aplicvel somente a produtos semi-acabados para forjamento, barras laminadas a quente, barras laminadas a quente e acabadas a frio, fio-mquina.

Para finalizar, podemos dizer que os aos-carbono e os aos-liga ocupam um lugar de destaque em termos de aplicaes. Com eles constroem-se: edifcios, automveis, caminhes, navios, submarinos, pontes, motores, engrenagens,

mquinas operatrizes, utenslios domsticos e uma imensa variedade de objetos que a sociedade moderna utiliza no dia-a-dia.
Tecnologia dos materiais: Ao carbono Alcides Gavenda