Ferros Fundidos Nodulares Perlticos (1)

Wilson Luiz Guesser (2) Diane Ghisi Hilrio (3)

RESUMO

Discutem-se as diversas alternativas de produo de ferros fundidos nodulares perlticos, bem como os resultados de propriedades mecnicas obtidos em cada caso (bruto-de-fundio, recozido, normalizado, normalizado + recozido, normalizado de dentro da zona crtica). So discutidos os principais fatores a serem controlados, e comparam-se as propriedades mecnicas de peas obtidas segundo as diversas alternativas. Enfoca-se especialmente a obteno de nodulares perlticos brutos-de-fundio, ressaltando-se a necessidade de se disporem de linhas de moldagem com tempo de resfriamento adequado para as peas produzidas. Evidenciam-se ainda os timos resultados de propriedades mecnicas obtidas com normalizao dentro da zona crtica.

1) Contribuio ao CONAF 99 - ABIFA, So Paulo, out/99. 2) Dr. Eng, M. Eng, Metalurgista Chefe da Fundio Tupy e Professor da Faculdade de Engenharia de Joinville - UDESC. 3) Tcnica Metalurgista, estagiria da Fundio Tupy quando da realizao deste trabalho.

1) Introduo Apresenta-se uma discusso sobre ferros fundidos nodulares perlticos, as alternativas de processos empregados em sua produo e as propriedades mecnicas resultantes. Para efeitos deste trabalho, denominam-se ferros fundidos nodulares perlticos aqueles que apresentam perlita na matriz como um microconstituinte desejado para fornecer alguma propriedade. A matriz pode ainda conter quantidades variveis de ferrita, sendo usualmente atravs da proporo relativa de ferrita e perlita que se obtm as diversas classes de ferros fundidos nodulares. Deste modo, sero enfocados neste trabalho os nodulares das classes FE 50007 at FE 90002. A obteno de ferros fundidos nodulares de matriz perltica pode se dar por diferentes processos, e que podem ser classificados como se segue: Bruto-de-fundio: a matriz na sua condio final obtida na pea bruta-de-fundio. Recozimento: o material bruto-de-fundio submetido a um recozimento subcrtico, com o intuito de diminuir a dureza. Ocorrem simultaneamente esferoidizao da perlita e decomposio da perlita (em ferrita + grafita) em torno dos ndulos de grafita. Normalizao: efetua-se austenitizao plena seguida de resfriamento controlado, obtendose com este resfriamento a proporo desejada de perlita e ferrita. Normalizao + recozimento: realizada austenitizao plena seguida de resfriamento em condies que resultem em matriz perltica. Esta matriz posteriormente condicionada num tratamento de recozimento subcrtico, ocorrendo decomposio parcial da perlita e esferoidizao. Normalizao de dentro da zona crtica: efetua-se austenitizao no campo austenita + ferrita, seguindo-se o resfriamento. A percentagem de perlita determinada pela quantidade de austenita formada, o que funo da temperatura de tratamento adotada. Discutem-se a seguir as alternativas elencadas, bem como os resultados tpicos obtidos em cada caso. Inicia-se com uma reviso das transformaes de fase que condicionam a matriz nos nodulares perlticos. 2) Reaes eutetides estvel e metaestvel: Os ferros fundidos apresentam a possibilidade de que a reao eutetide possa se processar segundo duas diferentes alternativas, a saber: Reao eutetide metaestvel: Austenita ferrita + cementita (perlita) Reao eutetide estvel: Austenita ferrita + grafita

A reao eutetide estvel ocorre a maiores temperaturas que a metaestvel. Como envolve a formao de grafita, fase de difcil nucleao, normalmente tende a ocorrer em torno de partculas pr-existentes de grafita, resultando em ferro fundido nodular na microestrutura denominada de "olho-de-boi", isto , com a ferrita envolvendo o ndulo de grafita. Em regies afastadas dos ndulos de grafita, em condies que no proporcionaram tempo para a difuso do carbono at a partcula de grafita, ocorre ento a reao eutetide metaestvel, resultando a perlita. Do resultado da competio entre estas duas reaes estabelecem-se as propores de ferrita e perlita, e, portanto, as diferentes classes de ferros fundidos nodulares. A figura 1 ilustra a formao da microestrutura "olho-de-boi" (1). Diversos fatores afetam a ocorrncias das reaes eutetides, dentre os quais se destacam: Velocidade de resfriamento: determina o tempo disponvel para difuso de carbono na reao eutetide estvel. Deste modo, baixas velocidades de resfriamento favorecem a formao de ferrita na matriz. Nmero de ndulos de grafita: a distncia de difuso para a reao eutetide estvel determinada pelo nmero de ndulos, de modo que aumentando este nmero resulta em maior tendncia formao de ferrita. 2

Teor de silcio: o silcio aumenta o intervalo de temperatura onde coexistem austenita e ferrita, aumentando assim o intervalo de temperatura para a ocorrncia da transformao estvel (2); alm disso, o silcio aumenta sensivelmente a atividade do carbono bem como o nmero de ndulos de grafita, de modo que a formao de ferrita fica favorecida. Elementos perlitizantes - Sn, Cu, Sb, Mn: seja reduzindo o intervalo de temperatura de coexistncia de austenita e ferrita (Mn) ou ento formando barreiras sobre as partculas de grafita (Cu, Sn, Sb), os elementos denominados de perlitizantes dificultam a reao eutetide estvel, promovendo assim a presena de perlita. Uma discusso detalhada dos efeitos dos elementos de liga pode ser encontrada na referncia (3).

Figura 1 - Reaes eutetides estvel e metaestvel, conduzindo formao de microestrutura tipo "olho-de-boi" (1 ). Estes so, em essncia, os principais fatores que afetam a ocorrncia das reaes eutetides estvel e metaestvel. Discutem-se a seguir as diversas alternativas de processo para a produo de nodulares perlticos. 3) Estado bruto-de-fundio: Esta alternativa de processo tem sido cada vez mais empregada, devido a razes de custo. Em poucas linhas de moldagem tem-se o recurso de variar o tempo de desmoldagem, de modo que normalmente a principal varivel disponvel para o fundidor a composio qumica, em especial os teores de elementos perlitizantes. Diversas equaes so sugeridas na literatura para descrever o efeito conjunto dos elementos perlitizantes, destacando-se o cobreequivalente: Cobre-equivalente = %Cu + 10 x %Sn + 0,5 x %Mn Na tabela I podem-se observar alguns resultados de nodulares brutos-de-fundio (bloco Y), com diferentes teores de Mn, Cu e Si (4). Em todas estas microestruturas, a distribuio de 3

ferrita e perlita do tipo "olho-de-boi" (figura 2). Altos teores de Mn e de Cu resultam em matrizes predominantemente perlticas, aumentado-se a resistncia mecnica e diminuindo-se o alongamento. No caso do material com altos teores de Mn e de Mo, ocorreu formao de carbonetos intercelulares, obtendo-se valores relativamente baixos de Limite de Resistncia e de Alongamento. Tabela I - Resultados de propriedades mecnicas de nodulares brutos-de-fundio. Bloco Y 25 mm, tempo de desmoldagem de 8 h (4). Composio qumica (%) 2,57 Si - 0,20 Mn 2,47 Si - 0,46 Mn - 0,17 Cu 2,25 Si - 0,45 Mn - 0,58 Cu 2,71 Si - 0,74 Mn - 0,74 Cu - 0,10 Mo ndulos/ mm2 183 367 246 77 Perlita (%) 45 56 84 98 Espaamento interlamelar (um) 0,4 0,2 0,2 LR (MPa) 558 582 735 697 LE (MPa) 365 369 448 529 A (%) 11,9 10,0 6,2 2,1

Figura 2 - Microestrutura de ferro nodular bruto-de-fundio, com matriz de ferrita + perlita ("olho-de-boi"). 500x.

Estes resultados podem ainda ser vistos na figura 3, comparativamente aos valores mnimos previstos na norma ABNT. Esta mesma figura mostra ainda resultados obtidos de corpos-de-prova retirados de algumas peas (caixa de satlites de 3,2 kg em FE 60003, girabrequim de 9,4 kg em FE 70002, suporte de freio em FE 50007 e suporte de mola de 2,7 kg em FE 50007). Como mencionado, a produo das diferentes classes de nodulares perlticos normalmente feita alterando-se a quantidade de elementos de liga, demonstrando-se (3) que adies isoladas de Mn, Cu ou Sn, a partir de um mesmo metal base, permitem obter as classes de nodulares perlticos at FE 70002. Alm da composio qumica, outros fatores afetam a presena de perlita em nodulares brutos-de-fundio, e devem ser controlados, como por exemplo o nmero de ndulos e o tempo de desmoldagem (5). O nmero de ndulos depende da geometria da pea, inoculao e temperatura de vazamento, alm do teor de Si; normalmente no se alteram estes fatores para obter a percentagem de perlita desejada, porm eles devem ser estreitamente controlados. 4

900

800

limite resistncia (MPa)

700

600

cx satlite 60003 bloco Y 25 mm girabrequim 70002 suporte freio 50007 suporte mola 50007 norma ABNT

500

400

300 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18

alongamento (%)

Figura 3 - Resultados de ensaios mecnicos (Limite de Resistncia e Alongamento) para nodulares perlticos brutos-de-fundio. Corpos de prova retirados de blocos Y (25 mm) e de peas brutas-de-fundio. Mostram-se tambm os resultados mnimos previstos em norma ABNT. O tempo de desmoldagem depende essencialmente das caractersticas da linha de moldagem, porm usual a situao de que a transformao eutetide ocorra apenas aps a desmoldagem, o que conduz a grandes variaes na microestrutura. desejvel que o projeto da linha de moldagem seja tal que a reao eutetide ocorra dentro do molde, em toda a pea, de modo que paradas na linha de moldagem no se reflitam em variaes de propriedades mecnicas nas peas. Alm disso, a produo de nodulares ferrticos sem tratamento trmico nesta mesma linha de moldagem tambm exige que a transformao eutetide ocorra dentro do molde. Deste modo, como a tendncia moderna a obteno de nodulares perlticos e ferrticos no estado bruto-de-fundio, o tempo de desmoldagem deve ser considerado j na fase de projeto da fundio. Existem equaes que permitiriam prever o tempo de desmoldagem necessrio, baseadas no mdulo de resfriamento da pea (relao entre volume e rea superficial), do tipo: t = k M exp (c). Este tipo de relao pode fornecer um indicativo inicial do tempo de desmoldagem necessrio, sendo porm pouco exato, como pode ser visto na figura 4, com dados obtidos de 143 peas produzidas em linha de moldagem com partio vertical. Na verdade o mdulo de resfriamento um parmetro que descreve bem as condies de solidificao, porm no as de resfriamento posterior, pois regies de areia confinadas entre diferentes partes da pea ou entre pea e alimentadores j no extraem mais calor quando da reao eutetide; alm disso, partes finas da pea atuam como resfriadores no estado slido. Existem ainda sistemas de simulao que permitem prever o tempo de desmoldagem necessrio, e que podem ser teis ao fundidor, principamente em casos de peas com as quais no existe experincia prtica prvia.

140

120

100

tempo desmoldagem (min)

80

t desm Mdulo t desm real

60

40

20

0 0 5 10 15 20 25

Mdulo (mm)

Figura 4 - Relao entre mdulo de resfriamento (volume/rea de resfriamento) e tempo de desmoldagem. Valores previstos por equao e valores prticos de 143 peas. Linha de moldagem com partio vertical.

4) Recozimento: Quando se trabalha com linhas de moldagem com tempo de desmoldagem inferior ao necessrio, comum a obteno de peas com dureza superior especificada, e que necessitam sofrer um tratamento trmico de recozimento. Efetua-se um tratamento sub-crtico, onde ocorre esferoidizao parcial da perlita bem como decomposio da perlita (em ferrita + grafita. A decomposio da perlita se d principalmente em torno dos ndulos de grafita prexistentes, resultando ferrita nestas regies (figura 5).

Figura 5 - Esferoidizao e decomposio de perlita em recozimento subcrtico. 500x. 6

Os resultados deste tratamento so muito sensveis temperatura de recozimento, bem como estrutura prvia (% perlita, nmero de ndulos de grafita, teor de silcio). De modo a minimizar variaes, o tratamento de recozimento usualmente efetuado em baixas temperaturas (580 - 620 C), separando-se as peas brutas-de-fundio em lotes de tempos de desmoldagem constantes (percentagem prvia de perlita aproximadamente constante). Na figura 6 so apresentados alguns resultados de peas submetidas a recozimento, para obteno da classe FE 60003, comparativamente a peas brutas-de-fundio. Verifica-se que, neste caso, o recozimento conduziu a resultados com menor disperso que na condio brutade-fundio. Um fenmeno que pode acontecer no recozimento a alterao de dimenses das peas, como pode ser visto na tabela II. A 600 C ocorre uma pequena contrao, associada a incio de esferoidizao da perlita. A temperaturas superiores (620 e 640 C) verificou-se expanso, com esferoidizao da perlita e ferritizao em torno dos ndulos. A expanso seria devido decomposio da cementita da perlita em ferrita e grafita, que ocorre com aumento de volume. Dependendo do componente e da intensidade de ferritizao provocada no tratamento trmico, este aumento de dimenses deve ser previsto no ferramental de fundio.

900

800

limite resistncia (MPa)

700

600

recozido norma ABNT bruto-de-fundio

500

400

300 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18

alongamento (%)

Figura 6 - Resultados de propriedades mecnicas aps recozimento e brutos-de-fundio. Corpos-de-prova retirados de caixa de satlite em FE 60003.

Tabela II - Aumento de dimenses no tratamento trmico de recozimento. Caixa de satlites. Recozimento por 5 h. Variao (em mm) de dimetros interno, superior e inferior, com valor inicial de 30 mm. Mdia de 10 peas para cada valor. Tratamento trmico 600 C 620 C 640 C Dimetro interno avaliado Superior Inferior Superior Inferior Superior Inferior Dureza inicial 207 HB -0,006 -0,005 +0,002 +0,000 +0,060 +0,053 241 HB -0,013 -0,012 +0,004 +0,008 +0,079 +0,074

5) Normalizao em um estgio: A normalizao representa uma alternativa para a produo de nodulares perlticos, e deve ser olhada com ateno no caso de peas submetidas a tratamento de decomposio de carbonetos, pois neste caso tem-se a oportunidade de condicionar a matriz para o aumento de propriedades mecnicas. A normalizao ainda uma opo de processo quando se desejam produzir peas com Limite de Resistncia superior a 800 ou ainda a 900 MPa, particularmente com sees espessas, onde a destruio da segregao uma necessidade (6). A normalizao tambm representa uma alternativa de recuperao de lotes heterogneos, com disperso de microestrutura (e de dureza) muito grande. A possibilidade de efetuar a normalizao em apenas um estgio, com austenitizao plena, depende do controle que se possa ter sobre a velocidade de resfriamento, que vai determinar a proporo entre ferrita e perlita da matriz. A acomodao das peas nos cestos de tratamento trmico fator de importncia neste processo. Alm disso, o nmero de ndulos de grafita e a composio qumica (teor de Si, teores de elementos perlitizantes) so fatores que devem ser controlados. Na figura 7 so apresentados resultados de nodulares obtidos por normalizao em um estgio. A microestrutura neste caso sempre do tipo "olho-de-boi", e os bons resultados de propriedades mecnicas so devidos destruio de segregaes e diminuio do tamanho das colnias de perlita.

800 750 700 650

19 17 15 13 11 9 7 5 3 1 -1 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75

LR e LE (Mpa)

600 550 500 450 400 350 300

PERLITA (% ) LR (Mpa) LE (Mpa) Al (%)

Figura 7 - Resultados de propriedades mecnicas aps normalizao em uma etapa. Ferro fundido nodular com 2,89% Si - 0,33% Mn - 0,013% Sn - 0,34% Cu. Bloco Y 25 mm. Normalizao a 900 C

ALONG. (%)

6) Normalizao + Recozimento: O tratamento trmico consiste em duas etapas, a primeira de austenitizao plena e resfriamento promovendo 100% perlita, seguindo-se uma segunda etapa de recozimento subcrtico, efetuando-se decomposio da cementita da perlita e esferoidizao da perlita, com diminuio da dureza para os valores especificados. A normalizao em duas etapas tem sido tradicionalmente empregada para a produo de nodulares de classes de alta resistncia (FE70002 ou acima) (7). Este tratamento preferido normalizao em um estgio quando necessrio tratar um lote de peas com diferentes geometrias, ou ainda quando no se tem condies de obter velocidades de resfriamento adequadas para as peas em questo. importante que o forno de recozimento possua boa homogeneizao de temperatura, de modo que o lote de peas resulte com propriedades homogneas. Na figura 8 constam alguns resultados mostrando o efeito da temperatura de recozimento e do teor de silcio sobre a dureza aps o recozimento. Observa-se que uma variao de teor de silcio de 2,55 para 2,80% produziu a mesma diminuio de dureza que um aumento da temperatura de recozimento de 600 para 630 C. Neste caso a microestrutura consiste em ferrita em torno dos ndulos e perlita parcialmente esferoidizada.

260

240

dureza HB

220

200

2,55% Si 2,80% Si

180

160

600

630

600

630

temperatura recozimento (C)

Figura 8 - Resultados de dureza aps normalizao (900 C, 2 h) e recozimento (2 h). Blocos Y 25 mm.

7) Normalizao dentro da zona crtica: A normalizao dentro da zona crtica efetuada com austenitizao parcial, no campo de coexistncia de austenita + ferrita + grafita, seguindo-se resfriamento ao ar, forado ou no. O campo de coexistncia de austenita + ferrita + grafita ampliado pelo silcio (figura 9), elemento de liga usual em ferro fundido nodular, o que torna factvel a realizao prtica deste tratamento trmico.

Figura 9 - Faixa de temperaturas de coexistncia de ferrita + austenita + grafita, em funo do teor de silcio, em ferro fundido nodular (8).

Um conjunto de resultados de propriedades mecnicas obtidas com este tratamento, comparativamente a outras tcnicas de produo de nodulares perlticos, pode ser visto na figura 10. Observa-se em particular que os resultados referentes ao girabrequim FE 60003, normalizado na zona crtica, apresentam excelentes combinaes de resistncia mecnica e dutilidade.
900

800

limite resistncia (MPa)

700

600

500

girabr FE60003 BF girabr FE60003 norm ZC carc FE50007 BF carc FE50007 recoz carc FE50007 norm ZC norma ABNT

400

300

200 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18

alongamento (%)

Figura 10- Resultados de propriedades mecnicas de girabrequim e de carcaa de direo, em nodulares perlticos, obtidas por diferentes tcnicas.

10

Na figura 11 apresentado outro conjunto de resultados, obtidos em blocos Y (25 mm), relacionando-se as propriedades mecnicas com o percentual de perlita na matriz. Estes resultados foram obtidos efetuando-se tratamentos isotrmicos na zona crtica, aumentando-se a quantidade de perlita com o aumento da temperatura de tratamento isotrmico. Destacam-se os bons valores de propriedades mecnicas obtidos, como por exemplo, LR = 800 MPa e A = 7%, em matriz com 65% perlita; ou ainda LR = 600 MPa e A = 14%, em matriz com 15% perlita. Este ltimo conjunto de resultados uma caracterstica deste material, a obteno de classes FE 60003 e FE 70002 com valores relativamente baixos de perlita, o que tem causado, muitas vezes, polmicas entre fundies e usurios de peas fundidas. A obteno de elevados valores de resistncia mecnica com baixos percentuais de perlita na matriz devido ao refinamento da perlita, bem como diminuio do tamanho das colnias de perlita, que ficam confinadas entre as reas de ferrita formada no tratamento intercrtico (figura 12).

1000 900 800

20 18 16 14 12 10 8 6 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90

LR e LE (Mpa)

700 600 500 400 300

PERLITA (%) TRAO ESCOAMENTO ALONGAMENTO

Figura 11 - Variao da propriedades mecnicas com a quantidade de perlita. Tratamentos isotrmicos de blocos Y 25 mm, dentro da zona crtica, resfriamento ao ar calmo.

Na figura 13 pode-se observar a superfcie de fratura de corpos-de-prova de trao, verificando-se que as facetas de clivagem so menores no nodular normalizado na zona crtica, quando comparado ao nodular com normalizao em um estgio, o que devido diminuio do tamanho das colnias de perlita no primeiro material.

11

Figura 12 - Microestrutura aps normalizao dentro da zona crtica. 500x.

(a)

(b)

Figura 13 - Superfcie de fratura de corpos-de-prova de ensaio de trao. a) normalizao em um estgio (78% perlita) b) normalizao da zona crtica (75% perlita)

Na figura 14 so apresentados resultados de corpo-de-prova retirados de uma placa de suporte de freio ("anchor plate"). O tratamento trmico consistiu em austenitizao plena a 900 C, resfriamento at 800-820 C, manuteno nesta temperatura e resfriamento ao ar. A microestrutura apresenta olho-de-boi (resultante da decomposio da austenita em torno dos ndulos) e ferrita formada no tratamento isotrmico. A quantidade de ferrita foi variada com alterao da temperatura de sada do forno. As propriedades mecnicas atingem valores intermedirios entre os tpicos de normalizao de zona crtica e os de normalizao plena.

12

650

27,5

600

25

550

22,5

500

20

LR, LE (MPa)

450

17,5

400

15

350

12,5

300

10

250

7,5

200 0 5 10 15 20 25 30 35

perlita (%)
LR LE Along Log. (Along) Log. (LE) Log. (LR)

Figura 14 - Resultados de propriedades mecnicas em nodular normalizado de dentro da zona crtica, com baixos percentuais de perlita. Corpos-de-prova retirados de vrios locais da pea ("anchor plate"). FE 50007.

8) Consideraes Finais: Dispe-se atualmente de diferentes alternativas de processo para a produo de ferros nodulares perlticos. claro que, por razes de custo, a obteno de nodulares perlticos brutos-de-fundio vai continuar merecendo as principais atenes de novos desenvolvimentos. A anlise efetuada neste trabalho mostra que todo o conhecimento metalrgico desenvolvido sobre a obteno de nodulares perlticos brutos-de-fundio, notadamente no que se refere a composio qumica e inoculao, somente se realiza na prtica quando esto disponveis linhas de moldagem com tempo de desmoldagem suficientemente longos para as peas em questo. Por outro lado, as diferentes alternativas de tratamentos trmicos oferecem possibilidades de obter nveis de propriedades mecnicas diferenciados. Em particular o tratamento de normalizao dentro da zona crtica, realizado em equipamentos com bom controle de temperatura, resulta em valores bastante elevados de resistncia e dutilidade.

Referncias Bibliogrficas: 1) Johnson, W.C. & Kovacs, B.V. The effect of additives on the eutectoide transformation of ductile iron. Metallurgical Transactions 9A :219-29, feb 1978. 2) Galarreta, I.A ; Boeri, R.E. & Sikora, J.A. Free ferrite in pearlitic ductile iron - morphology and its influence on mechanical properties. International Cast Metals Research, 9 :353-58, 1997. 3) Krger, M. ; Luckow, I.C. ; Bergmann, S.J. & Souza Santos, A. B. Efeitos de elementos de liga na formao de ferrita e perlita em ferros fundidos nodulares. In: 53 Congresso Anual da ABM, Belo Horizonte, set 1998. 13

Along (%)

4) Guesser, W.L. Fragilizao por hidrognio em ferros fundidos nodulares e maleveis pretos. Tese de Doutoramento, EPUSP, 1993. 5) Petry, C.C.M. & Diehl, M.D. Influncia do nmero de ndulos e do teor residual de perlita nos mecanismos de fratura de ferros nodulares ferrticos. In: 53 Congresso de Metalurgia e Materiais - ABM, Belo Horizonte, 1998. 6) Heck, K. et all. Herstellen von Endmassnah-Gusskurbelwellen - Innovative giesstechnologische Entwicklung. Konstruiren + Giessen, 23 (3):4-12, 1998. 7) Cox, J. Niedriglegierte, wrmebehandelte Gusseisen mit Kugelgraphit mit verbesserten Eigenschaften. Giessere-Praxis (7) :101-109, 1992. 8) Hummer, R. & Westerholt, W. Untersuchungen zur Wrmebehandlung von Gusseisen mit Kugelgraphit unter besonderer Bercksichtigung der Herstellung von GGG-50. GiessereiPraxis (1/2) :15-20, jan 1979.

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