Questes de Confromao 7 No PDF pg 25 Os laminadores sao classificados de acordo com o numero e arranjo de cilindros e os tres principais tipos sao

os laminadores duo, trio e quadruo. O laminador duo possui seus dois cilindros girando somente numa direcao, o que obriga a peca laminada a retornar por cima (ou pelo lado) para ser submetida a uma nova passagem. E denominado "laminador de retorno por cima" e sua aplicacao atualmente e menos comum que a do laminador duo reversivel. Esse ultimo pode ter o movimento de rotacao do cilindro nos dois sentidos, permitindo a passagem da peca pelos cilindros na direcao de ida e volta. Com o laminador duo reversivel e possivel trabalhar pecas pesadas e longas (blocos, tarugos,placas, chapas grossas, vergalhoes, barras e perfis). Como alternativa, pode-se adotar o laminador trio, no qual dois de seus cilindros (o superior e o inferior) sao maiores do que o cilindro intermediario, e sao acionados por motores; o cilindro intermediario se movimenta pela acao de atrito e a movimentacao da peca se da com a ajuda de uma mesa de levantar ou uma mesa inclinada.

8 PDF pg 42 O conjunto suporte da fieira e constituido de diversos componentes com a finalidade de aumentar a resistencia mecanica, posicionar e facilitar a troca da fieira. Como esses componentes nao entram em contato direto com o metal aquecido, podem ser fabricados em acos-liga de custo menor que os acos-liga resistentes ao calor. A estrutura da maquina e constituida, na prensa de extrusao horizontal comumente encontrada, de uma base para suporte de todos os componentes, exceto do sistema de alimentacao que fica a parte da estrutura. Numa extremidade dessa base se apoia o conjunto do cilindro hidraulico e do pistao de extrusao; na outra extremidade se encontra, solidariamente, o recipiente, o conjunto suporte da fieira e a placa de apoio terminal, esta ultima acoplada ao conjunto do cilindro hidraulico por dois tirantes superiores

9 PDF pg 45 Na extrusao direta, o pistao age sobre o tarugo forcando a sua passagem pela ferramenta, colocada no lado oposto do recipiente, e provocando uma intensa acao de atrito entre o tarugo e orecipiente de extrusao. Na extrusao inversa, o pistao se mantem fixo, com a ferramenta colocada na sua extremidade, e o recipiente com o tarugo avanca em sua direcao, tornando inexistente o atrito entre o tarugo e o recipiente.

10 PDF pg 81 O processo de forjamento subdivide-se em duas categorias: forjamento livre, ou em matriz aberta, e forjamento em matriz fechada, conhecido apenas como forjamento em matriz. No processo de forjamento livre o material e deformado entre ferramentas planas ou de formato simples. O processo de deformacao e efetuado por compressao direta e o material escoa no sentido perpendicular a direcao de aplicacao da forca (caminho de menor atrito). Esse processo e usado geralmente para grandes pecas, ou quando o numero a ser produzido e pequeno nao compensando a confeccao de matrizes caras. Frequentemente o forjamento livre e usado para pre-conformar a peca para forjamento em matriz.

No forjamento em matriz o material e deformado entre duas metades de matrizes, que fornecem a forma desejada a peca. A deformacao ocorre sob alta pressao em uma cavidade fechada e, assim, se obtem pecas forjadas com tolerancias dimensionais mais estreitas. E necessario um grande volume de producao de pecas para justificar as matrizes de elevado custo. E importante, nesse processo, utilizar material em quantidade suficiente de modo que a cavidade da matriz seja completamente preenchida. Como e dificil determinar exatamente essa quantidade, costuma-se trabalhar com um ligeiro excesso. Ao final do processo de forjamento, o excesso de material sai da cavidade da matriz para a chamada "bacia de rebarba", sendo que a ultima operacao de forjamento em matriz e a remocao dessa rebarba. Um processo convencional de forjamento e composto por uma serie de passos tipicos: corte,aquecimento, forjamento livre e forjamento em matriz (em uma unica etapa ou em mais), rebarbacao e tratamento termico.