LIGANTES Gesso, Cal Area e Hidrulica, Cimento

A designao de ligante advm da propriedade que tm de poder aglomerar uma poro elevada de inertes conferindo-lhes coeso e resistncia

Hidrfobos no precisam de gua para formar presa (exemplo: alcatro por acrscimo de temperatura ficam pastosos, ao arrefecer endurecem; resinas sintticas muito recentes, actualmente empregam-se tambm em misturas com o cimento e impregnadas no beto; betumes) Hidrfilos precisam de gua para formar presa: - Areos s fazem presa ao ar (cais areas) - Hidrulicas fazem presa em qualquer circunstncia, at mesmo debaixo de gua

GESSO
Matria prima pedra de gesso, a qual uma rocha branda Fabrico - so apenas usadas as rochas mais puras que so trituradas e colocadas no forno. A so submetidas a uma elevao da temperatura que provoca a sua desidratao parcial, dando origem ao sulfato de clcio semi-hidratado, o qual instvel. Quando em presena da gua, o gesso regenera a sua forma inicial: CaSO4.2H2OCaSO4.1/2H2O+3/2H2O Porque razo instabilizamos o gesso (tal como a cal) e depois hidratamos, e no o usamos na sua forma tradicional? Porque na sua forma natural o gesso no moldvel

Propriedades do gesso: Resistncia mecnica a resistncia mecnica do gesso fraca, dependendo para alm de outros factores da quantidade de gua de amassadura utilizada. Resistncia humidade o gesso muito sensvel humidade no podendo ser utilizado no exterior. A gua absorvida comprometeria a resistncia mecnica. Rapidez de presa o gesso tem uma presa rpida (15 a 20 min), sendo necessria a adio de retardadores de presa para permitir a sua aplicao em revestimento. A adio de cal permite que se possam trabalhar as pastas por mais tempo. Resistncia ao fogo muito boa -> o gesso incombustvel, bom isolante e sob a aco do calor s liberta vapor de gua Aderncia boa aderncia em tijolos, pedras naturais, ao (deve-se aplicar um tratamento protector por forma a evitar a corroso do ao), vidro, carto; m aderncia em madeiras; Isolante trmico o gesso tem baixa condutibilidade trmica logo funciona bem como isolante trmico. No entanto como geralmente usada uma camada fina de gesso, a sua contribuio modesta

Isolante acstico fraco como isolante acstico devido ao seu baixo peso. No entanto bom para corrigir os sons dado que melhora o tempo de reverberao Aplicaes do gesso: - Fabrico de cimento redutor de presa - Isolamento trmico - Isolamento acstico - Pr-fabricados tectos e divisrias - Esboo - Estuque - Massas de projectar - Placas para tectos falsos estafe (placas armadas com fibras de cizal) - O facto de o gesso ter uma m resistncia traco faz com que se prefira o gesso cartonado (Pladur) pois o carto tem uma elevadssima resistncia traco Conceitos: - Pasta de gesso mistura de gesso e gua - Pasta normal de gesso mistura de gesso e gua com base na NP 318 - Gesso para esboo gesso escuro resultante da calcinao do gesso bruto escuro, com granulometria mais elevada do que o gesso para estuque para ser utilizado sobre esboo de paredes. Endurece mais rapidamente, tem areia e mais barato - Gesso para estuque gesso branco resultante do tratamento trmico do gesso bruto branco ou amarelo utilizado em mistura com cal ou outro retardador. Endurece mais lentamente, no tem areia e + caro. - Estuque feito com pasta de gesso qual se adiciona areia de estucador, a qual muito fina e branca. Pode-se tambm adicionar cal para retardar a presa. -> Trabalha-se o estuque em duas camadas: 1- interior gesso mais escuro (pode levar algum inerte para ficar mais barato e diminuir a retraco) esboo 2- superficial feita com gesso de estuque estuque propriamente dito. Presa do gesso: 1- Fenmeno qumico de hidratao 2- Fenmeno fsico de cristalizao 3- Fenmeno mecnico de endurecimento Estuque tradicional e projectado - Processo tradicional (3 camadas) 1 regularizao, 2 esboo ( cal area em pasta + areia branca), 3 estuque (cal em pasta + gesso para estuque) - Processo corrente (2 camadas) 1 regularizao (manual ou por projeco espessura na ordem dos 10mm gesso branco ou cinzento), 2 acabamento (aplicao manual gesso mais fino) -> necessita de pintura posterior

CAL AREA E HIDRULICA

A cal o elemento principal das argamassas

Cal Area Origem: a cal rea resulta da calcinao de pedras calcrias puras ou quase puras CaCO3 Pedras calcrias puras -> cal gorda CaCO3>99% Pedras calcrias quase puras -> cal magra 95%<CaCO3<99% Fabrico CaCO3 + calor -> CaO(cal viva) + CO2 - calcinao do calcrio Cao + H2O ->Ca(OH)2 (cal apagada ou hidratada) + calor - extino da cal (d-se uma expanso de volume muito grande e trata-se de uma reaco extremamente exotrmica) - Cal viva (xido de clcio) no se usa em construo porque muito instvel dando a reaces fortemente exotrmicas quando em contacto com a gua, ocorrendo ocasionalmente exploses -> deve ser mantida em recipientes fechados por forma a evitar a sua calcificao, no tem aplicao em Eng. Civil - Cal apagada passiva e pulvurenta. vendida em p. Cal apagada (em p) + gua -> pasta que endurece por absoro de CO2 e por libertao de gua (reaco de endurecimento muito lenta 24h incio, 6 meses fim) Presa endurece lentamente ao ar por evaporao da gua e carbonatao por absoro de CO2, formando-se novamento CaCO3. Incio da presa 24h depois e final da reaco 6 meses depois. Aplicaes da cal hidratada - composio de argamassas bastardas - fabrico de estuques - caiao (gua+cal hidratada) - pintura natural que confere um efeito manchado s paredes Vantagens - argamassa simples presa muito lenta - argamassas bastardas ( 2 ou + ligantes): - gesso + cal hidratada presa + rpida - cimento + cal hidratada: economia, conforto trmico - equilibrador higroscpico (absorve o excesso de humidade e devolve-a quando o ambiente se torna seco) - economia ( mais barata que o cimento; menos fissurao -> menos tinta) - conforto trmico ( a cal um antifungo propicia superfcies mais quentes) - resistncia mecnica baixa relativamente a rebocos de cimento - aderncia aumenta aderncia dos suportes - trabalhabilidade confere maior trabalhabilidade -> maior rendimento - retraco contraco por secagem reduzida, minimizando a fissurao

 Cal Hidrulica Faz presa ao ar mas tambm sob a gua Origem: Margas, isto , rochas calcrias com elevado teor em argila (8 a 20%) Fabrico A cerca de 800 graus d-se, como para a cal viva, a calcinao do calcrio libertando anidrido carbnico. A cerca de 1000 graus a argila decompem-se em silicatos e aluminatos que se combinam com o xido de clcio. No fim da cozedura obtm-se uma mistura de silicatos e aluminatos de clcio e uma percentagem elevada de xido de clcio. ento necessrio extinguir a cal viva, usando-se a quantidade de gua estritamente necessria para esta operao porque os silicatos e aluminatos tambm reagem com a gua. Margas + calor -> CaO (55%) + 2CaoSiO2 (23%) + 3CaOAl2O3 (23%) Presa - a pasta de cal faz presa exposta ao ar ou debaixo de gua. Coexistem dois processos: cristalizao do Ca(OH)2 e hidratao da slica ou alumina - O tempo da presa depende do ndice hidrulico (i=%argila/%clcio), quanto maior for i, menor ser o tempo de presa difcil distinguir uma cal de um cimento, mas uma cal necessitam sempre de ser extinta depois de cozida, o cimento nunca . Aplicaes - argamassas bastardas com cimento reduz a fendilhao, aumenta a resistncia compresso, aumenta a trabalhabilidade, maior impermeabilidade (devido menor fendilhao) - rebocos

Cimento descoberto em 1824 por Joseph Aspdin

Os cimentos incluem-se no grupo de materiais cermicos dado que resultam de rochas calcrio-argilosos com posterior processamento Fabrico - Matrias primas: calcrios e argilas ou margas - Fases de fabrico: - extraco pedreiras - fragmentao - mistura em propores adequadas ao fabrico de um dado cimento - cozedura fornos (1250 a 1500) -> clnquer At 200 - evaporao da gua livre 500 - desidratao das argilas 600 - cristalizao dos minrios resultantes e decomposio do carbonato 900 a 1200 - reaco da cal com os silicatos e aluminatos 1250 a 1280 - incio da fuso Acima de 1280 - formao do clnquer - Arrefecimento o clnquer sai do forno entre os 1200 e 1300 -> tem de ser arrefecido - Moagem o clnquer, depois de arrefecido modo (como o clnquer modo d um cimento de presa muito rpida, h que adicionar o gessa para retardar a presa sem este a presa seria quase instantnea) Componentes principais do clnquer e do cimento Portland normal O clnquer obtido pela reaco da cal, slica, alumina, xido de ferro e ainda magnsio - cal (CaO) 60% a 67% - slica (SiO2) 17% a 25% - alumina (Al2O3) 3% a 8% - xido de ferro (Fe2O3) 0,5% a 6% - magnsio (MgO) 0,1% a 5,5% Constituio do clnquer de um cimento Portland - C3S (silicato triclcico 45%) responsvel pela resistncia inicial, composto que faz do cimento o melhor ligante - C2S (silicato biclcico 25%) confere resistncia a longo prazo - C3A (aluminato triclcico -13%) participa na resistncia at 28 dias mas depois pouco significa - C4AF (ferro-aluminato tetraclcico 12%) pouco efeito sobre a resistncia, responsvel pela estabilidade qumica e durao Elevada resistncia advm do elevado arranjo qumico e fsico dos cristais.

Tipos de cimento I Portland -> clnquer (95 a 100%) II Portland composto -> clnquer (65 a 94%) + escria (0 a 27%) + pozolanas (0 a 23%) + cinzas volantes (0 a 23%) + filer (0 a 16%) II-S Portland de escria -> clnquer (65 a 94%) + escria (6 a 35%) II-Z Portland de pozolana -> clnquer (72 a 94%) + pozolanas (6 a 28%) II C ->Portland de cinzas volantes > clnquer (72 a 94%) + cinzas volantes (6 a 28%) II F -> Portland de filer -> clnquer (80 a 94%) + filer (6 a 20%) III -> Cimento de alto forno clnquer (20 a 64%) + escria (36 a 80%) IV -> Cimento pozolnico clnquer (+ 60%) + pozolanas e cinzas (- 40%) Classe de resistncia - Em MPa, aos 28 dias e compresso -> 32,5; 42,5 e 52,5 Maiores finuras de moagem -> maior resistncia R se possuir uma resistncia elevada aos 2 dias N normal Exemplo: CEM II-C 32,5R -> cimento Portland de cinzas volantes de classe 32,5MPa e de resistncia elevada nos primeiros dias

Aditivos Pozolanas So produtos naturais (rochas vulcnicas muito leves, ocorrem nas erupes vulcnicas) ou artificias (argilas de qualquer tipo depois de sujeitas a temperaturas suficientes para a desidratao~900C) Vantagens: diminuio da alcalinidade dos produtos de hidratao do cimento (reduz o pH); aumento da resistncia qumica em ambientes marinhos, economia (baixo custo e permite poupar cimento) Misturam-se com os cimentos Portland normais para a obteno de betes com melhores caractersticas resistentes ao ataque dos sulfatos (obras martimas) Cinzas volantes So cinzas das centrais trmicas a carvo. Tm caractersticas pozolnicas a partir da quantidade de 40%. Permitem tambm poupar cimento, aumento da trabalhabilidade, menor proteco das armaduras Nota: as pozolanas e as cinzas volantes reagem com o hidrxido de clcio formando-se um ligante; as pozolanas e as cinzas volantes tm propriedades qumicas semelhantes; as cinzas volantes tm baixo custo; as percentagens de pozolanas e cinzas obedecem especificao 378 do LNEC. Efeito da introduo de pozolanas e cinzas volantes no cimento: - presa e endurecimento mais lentos e menor calor de hidratao (devido a estes dois efeitos, a quantidade de cinzas nos betes para construo de barragens elevada); menor resistncia inicial; aumento da resistncia qumica (principalmente aos sais marinhos; as pozolanas so ligeiramente mais resistentes); diminuio do pH (devido menor concentrao de hidrxido de clcio; implica corroso das armaduras de ao)

 Escrias de alto forno A escria o material obtido pela combinao da ganga dos minrios dos metais com fundentes apropriados a cinzas do carvo. No fabrico do ao, por cada tonelada de ferro que se obtm do minrio, forma-se uma tonelada de escria. Para que a escria possua propriedades hidrulicas deve encontrar-se no estado amorfo. Adequado para zonas marinhas. A principal diferena entre a escria e as pozolanas que as pozolanas no tm por si s propriedades hidrulicas, enquanto a escria tem (presa, endurecimento, etc.). Fler calcrio Os gros de p so catalisadores das reaces de endurecimento do cimento. Este contributo do p de pedra benfico na ordem de 10 a 20% porque assim no implica uma perda de resistncia. Afecta favoravelmente a trabalhabilidade, exsudao e retraco. Factores que influenciam a resistncia Aumento de C3S e C2S -> aumento da resistncia mecnica Aumento de pozolanas -> aumento da resistncia qumica Aumento de fler ou slicas de fumo -> aumento da resistncia mecnica Aumento da gua de amassadura -> diminuio da resistncia Ataque ao cimento - guas sulfatadas os sulfatos fixam-se sobre os aluminatos e formam o sal de Candelot e a cristalizao deste envolve aumento de volume e a delaminao e fendilhao. Para prevenir usa-se cimento com baixo teor de C3A - gua do mar formam-se sulfatos de clcio por reaco do sulfato de magnsio da gua do mar com o Ca(OH)2 do cimento -> para prevenir utilizam-se cimentos pozolnicos e de escrias de alto forno, pois tm menor calor de hidratao e fendilham menos - guas puras dissolvem a cal e arrastam a alumina -> o cimento perde a coeso Prescries - obras martimas cimento pozolnico (menor fendilhao), filer (muito compacto -> menor fendilhao), escria (mais estveis) - barragens cimentos com baixo teor de C 3S e C3A -> fissurao e calor de hidratao so menores -> ganha resistncia mais lentamente

Ensaios - ensaio de Blaine obriga-se um volume de ar a atravessar um dada camada de p, sob uma presso varivel, cuja variao constante para todos os cimentos em estudo. Determina-se o tempo que tal volume demora a percorrer a camada (velocidade de sedimentao) o que permite o conhecimento da superfcie especfica (rea total das partculas por unidade de massa do cimento). Assim podemos conhecer a dimenso mdia das partculas.

- expansibilidade permite detectar a presena da periclase e de xido de clcio livre (sulfatos); Descrio do ensaio: coloca-se a pasta de cimento dentro de cilindros de 3cm de altura por 3cm de dimetro. O cilindro fendilhado de alto a baixo ao longo de uma geratriz, estando-lhe soldadas duas hastes de 15cm, uma de cada lado da fenda; o molde coberto com 2 placas de vidro e comprimido com 1 pequeno peso de 150g (para que a expanso s se d para os lados); o conjunto colocado dentro de gua durante 24h a 20 (para acelerar a presa); eleva-se a temperatura at 100C durante 1h, mantendo-se esta temperatura durante 3h; deixa-se arrefecer e mede-se o afastamento final das hastes; a diferena entre as duas medies representa a expanso do cimento -> o cimento aceitvel se a expansibilidade for menor que 10mm. - ensaio de incio e fim de presa agulhas de Vicat: incio de presa tempo decorrido entre a amassadura e a perda parcial de plasticidade. atingido quando a agulha de Vicat de incio de presa (1mm2 de seco) j no atravessa a pasta ficando a 5mm do fundo. Fim de presa tempo necessrio para que a pasta adquira firmeza suficiente para resistir a uma determinada presso. Atinge-se o fim da presa quando a agulha, poisada na superfcie da pasta, deixa a sua marca, sem que o acessrio circular imprima qualquer marca. - tenso de rotura o valor de um cimento medido pela sua tenso de rotura: esta a caracterstica mais importante que um cimento deve possuir. Ensaio: com uma areia calibrada fabrica-se uma argamassa de cimento com um trao ponderal 1:3 e A/C=0,5; a argamassa assada num misturador mecnico; colocada em moldes de 3 prismas com 4x4x16cm onde compactada com um aparelho; so conservados dentro de gua a 20 e desmoldados 24h depois; realizado um ensaio de flexo nos provetes; aps a rotura por flexo, cada uma das metades dos provetes so ensaiadas compresso. Utilizao dos betes I 42,5 betes onde necessrio resistncia idade jovem: pontes, viadutos, pr-esforo I 34,5 armaduras sem pr-esforo II pequenas obras IV obras no mar (resistncia corroso): barragens, muros de suporte, no serve para beto armado pois altera as armaduras