Introduo Manufatura Mecnica PMR 2202 Tratamentos Trmicos e de Superfcie Profa.

Izabel Machado
TRATAMENTOS TRMICOS E DE SUPERFCIE
PMR 2202
Profa. Izabel F. Machado
ndice
1.IMPORTNCIA DOS TRATAMENTOS TRMICOS 2
2 TIPOS DE TRATAMENTOS TRMICOS. 4
2.1 Tratamento trmico de recozimento. 4
2.2 Tratamentos Trmicos de Materiais Ferrosos. 6
2.2.1. Recozimento. 8
2.2.2. Normalizao. 8
2.2 3. Tmpera 9
2.2.4. Revenimento 9
2.3 Tratamentos Trmicos de Materiais No-Ferrosos. 11
2.3.1. Solubilizao. 11
2.3.2. Envelhecimento 11
2.3.3. Homogeneizao. 11
2.3.4. Recozimento. 11
3.TRATAMENTOS SUPERFICIAIS 13
3.1. Cementao. 13
3.2. Nitretao. 13
3.3. Carbonitretao. 14
3.4. Banhos de sal (Cianetos). 14
3.5. Tmpera superficial. 14
3.5.1 Chama. 14
3.5.2 Induo. 14
3.6. Jateamento com Granalhas. 14
4. EXERCCIOS. 15
5. BIBLIOGRAFIA 16
ANEXO 17
1
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1.IMPORTNCIA DOS TRATAMENTOS TRMICOS
As propriedades mecnicas, bem como o desempenho em servio, de um metal e em especial
das ligas dependem da sua composio qumica, da estrutura cristalina, do histrico de
processamento e dos tratamentos trmicos realizados. De forma simplificada os tratamentos
trmicos podem ser descritos por so ciclos de aquecimento e resfriamento controlados em
material metlico (metal ou liga) que causam modificaes na microestrutura do mesmo. Essas
modificaes tm por conseqncia alteraes nas propriedades mecnicas e no comportamento
em servio. A figura 1 ilustra ciclos de aquecimento e resfriamento correspondentes a
tratamentos trmicos.
Figura 1. Representao esquemtica de ciclos de tratamentos trmicos para o ao 4140.
A figura 2 ilustra o efeito de diferentes tratamentos trmicos nas propriedades mecnicas de um
ao AISI 1040. Observa-se que em um nico ao, isto , com a mesma composio qumica, podem
ser obtidas propriedades mecnicas muito diferentes realizando-se .tratamentos trmicos distintos.
Figura 2. Ao 1040 submetido a diferentes tratamentos trmicos.Tratamentos trmicos: Quenched
(tmpera), tempered (revenimento), annealed (recozimento).
A figura 3 mostra as alteraes na microestrutura e nas propriedades mecnicas de um ao
submetido a diferentes tratamentos trmicos.
2
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Ao 1045
Fe-(043-0,50)%C-(0,60-0,90)%Mn-(0,040mx)%
P-(0,040mx)%S
Ao 4140
Fe-(0,38-0,43)%C-(0,75-1,00)%Mn-
(0,035mx)%P-(0,040 mx)%S-(0,20-
0,35)%Si-(0,80-1,10)%Cr-(0,15-0,25)%Mo.
Normalizado
Dureza: 15 HRC
300X
Normalizado
Dureza: 30 HRC
300X
Temperado
Dureza: 55HRC
300X
Temperado
Dureza: 59 HRC
500X
Figura 3. Diferentes microestruturas resultantes de tratamentos trmicos. Tratamentos trmicos de
tmpera e de normalizao.
Os fatores que determinam os tipos de tratamentos trmicos so: temperatura, taxas de
aquecimento e resfriamento, tempo de permanncia em uma determinada temperatura. A escolha
adequada desses elementos est diretamente relacionada com a estrutura das ligas.
Esquematicamente, a estrutura das ligas e os tratamentos trmicos relacionados com essas ligas so
apresentados a seguir.
Metal puro + Elemento de Liga = Liga
Ligas Ferrosas
Aos
Ferros fundidos
Toto: tmpera, recozimento, normalizao,
revenimento.
Ligas No-ferrosas e
Aos Inoxidveis
Toto: solubilizao, envelhecimento e
recozimento.
3
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2 TIPOS DE TRATAMENTOS TRMICOS.
2.1 Tratamento trmico de recozimento.
Durante o processo de deformao mecnica, no s as dimenses do material so alteradas,
mas tambm a microestrutura resultante no material deformado. Embora, a maior parte da energia
gasta nos processos de conformao a frio seja perdida na forma de calor e apenas 2 a 10% dessa
energia armazenada na forma de defeitos cristalinos, esses defeitos causam um aumento de dureza
significativo no material metlico. A esse fenmeno de aumento de dureza e resistncia mecnica
com o processo de deformao plstica ou mecnica dado o nome de encruamento. A figura 4
mostra os efeitos do encruamento (deformao plstica) na resistncia mecnica de algumas ligas. A
figura 5 (b) ilustra a microestrutura de um material encruado.
Figura 4. Aumento da resistncia trao e diminuio de ductilidade de chapas de cobre e ligas de
cobre aps encruamento.
Figura 5. (a) Microestrutura de um material policristalino antes da deformao plstica
(encruamento). (b) Microestrutura de material policristalino encruado, observa-se um alongamento
dos gros na direo de deformao.
4
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A eliminao e o rearranjo de defeitos cristalinos so processos termicamente ativados, isto
, so favorecidos em temperaturas mais elevadas onde a difuso dos tomos maior. Portanto, se
for conveniente eliminar ou diminuir o encruamento de um material deformado a frio pode ser
realizado um tratamento trmico. Durante esse tratamento trmico ocorrem mudanas
microestruturais e diminuio de dureza. Esse tratamento trmico conhecido como recozimento.
O recozimento consiste em colocar o material em uma temperatura acima da temperatura de
recristalizao por perodos de tempo que vo de minutos a poucas horas. O esquema da figura 6
ilustra o que ocorre durante o tratamento trmico de recozimento.
Os materiais metlicos tambm podem ser deformados a quente. Durante o processo de
deformao a quente os defeitos so criados e logo aps so rearranjados e/ou eliminados. De forma
bastante simplificada pode-se dizer que pode-se obter durante o processo de deformao a quente
uma microestrutura semelhante microestrutura do material que no sofreu deformao plstica. A
deformao a quente caracterizada por ser realizada acima da temperatura de recristalizao.
Portanto, a temperatura de recristalizao separa a deformao a quente da deformao a frio.
Figura 6. Influencia da temperatura do tratamento trmico na resistncia na ductilidade de um lato.
Recovery (recuperao)=rearranjo e eliminao de defeitos cristalinos sem alterao da
microestrutura, mas com restaurao parcial das propriedades do material, Recrystallization
(recristalizao)=ocorre eliminao de defeitos cristalinos pela migrao de contornos de gro e
grain growth (crescimento de gro).
A temperatura de recristalizao, citada anteriormente, caracteriza-se por ser a temperatura
na qual necessria 1 hora para que o processo de recristalizao se inicie e termine em um metal
5
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ou liga. As temperaturas tpicas de recristalizao para metais e ligas esto entre 1/3 e do ponto
de fuso dos mesmos. importante ressaltar que essa temperatura de recristalizao depende de
vrios fatores tais como: pureza da liga (a recristalizao ocorre mais rapidamente em metais puros
do que em ligas), grau de deformao (energia armazenada na forma de defeitos cristalinos).
2.2 Tratamentos Trmicos de Materiais Ferrosos.
As ligas ferrosas so os materiais compostos a base de ferro. Essas ligas so os aos e os
ferros fundidos.
Tanto os aos como os ferros fundidos tm como composio base o ferro e carbono.
Definem-se aos como sendo ligas compostas por ferro e teores de carbono de at 2% em peso. J
os ferros fundidos, possuem teores acima de 2% em peso de carbono. Usualmente os teores de
carbono so sempre inferiores a 2% nos aos e superiores a 2% nos ferros fundidos. A figura 7
mostra um diagrama Fe-C, com algumas microestruturas caractersticas.
Figura 7. Diagrama Fe-C, com algumas microestruturas representativas de aos e ferros fundidos.
Existem vrios tipos de aos. Dentre eles esto os:
6
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1. Aos carbono (no possuem elementos de liga, alm do carbono).
2. Aos baixa liga (possuem elementos de liga para melhorar a temperabilidade ou propriedades
mecnicas).
3. Aos ferramenta (so aos que possuem elevados teores de elementos de liga, principalmente
formadores de carbonetos e nitretos).
4. Aos inoxidveis (apresentam elevados teores de elementos de liga, sua principal propriedade a
resistncia corroso. O principal elemento de liga dos aos inoxidveis o cromo. A resistncia
corroso desses aos promovida pela formao de xidos de cromo na superfcie do metal. Esses
xidos formam uma pelcula aderente e contnua, semelhante formada no alumnio).
A figura 8 mostra microestruturas caractersticas de aos para construo mecnica (aos carbono e
baixa liga). As regies escuras da figura 8 correspondem a um composto chamado perlita e as
regies claras correspondem a uma fase chamada ferrita. A ferrita tem estrutura cristalina CCC e
tem baixa solubilidade do carbono. J a perlita, composta de 2 fases (ferrita e cementita). A
cementita um carboneto de ferro (Fe
3
C), o qual uma fase dura e frgil. A ferrita e cementita na
perlita esto dispostas na forma de lamelas, como mostra de maneira detalhada a figura 8 (c) e
esquematicamente a figura 8 (d).
(a) (b)
(c)
(d)
Figura 8. Microestruturas caractersticas de aos para construo mecnica. (a) ao doce, (b)
ao1020, (c) ao 1080 (eutetide) e (d) ilustrao esquemtica de reao eutetide, formao da
perlita.
A primeira diferenciao que se faz dos aos neste texto pela composio qumica. Os
elementos de liga, bem como a quantidade de elementos de liga adicionada, vo depender da
aplicao do ao, isto , do requisito mais importante a ser levado em conta no projeto. Este
requisito pode ser mecnico, econmico ou ligado ao ambiente (aos inoxidveis). A outra
diferenciao que deve ser feita, quanto se pensa em aos, com relao ao tratamento trmico
7
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realizado. Uma fase tambm muito importante que se forma nos aos a martensita. Ela foi
ilustrada na figura 3 (tratamento de tmpera). Essa fase resulta da transformao da austenita, que
no estvel na temperatura ambiente, durante o resfriamento rpido dos aos. Cabe aqui uma
observao, a maioria dos tratamentos trmicos realizados em aos parte da existncia de austenita.
Austenita uma fase CFC, que est presente nos aos carbono acima de 723
o
C (eutetide). Em
anlise bastante simplificada descreve-se que o resfriamento lento a partir da austenita resulta em
ferrita e perlita (diagrama de equilbrio apresentado na figura 7) e o resfriamento rpido a partir da
austenita resulta em martensita. Essa fase no descrita no diagrama de equilbrio (diagrama de
fases). Na verdade, existem produtos e resultados intermedirios, como a formao de bainita, os
quais no sero discutidos neste texto. So necessrios outros tipos de diagrama para mostrar as
trasformaes fora da condio de equilbrio, que so os digramas de tempo-temperatura-
tranformao e de resfriamento contnuo. Algumas formas de tratamentos trmicos, que podem ser
realizados nos aos, so apresentadas em curvas de resfriamento contnuo e tempo-temperatura-
transformao (TTT) apresentadas nas figura 9.
Figura 9. Curvas de tempo-temperatura-transformao (TTT) e de resfriamento contnuo.
Os tratamentos trmicos mais comumente realizados nos aos so:
2.2.1. Recozimento. Os tratamentos trmicos de recozimento podem objetivar a diminuio do
encruamento e causar uma diminuio de dureza do material metlico. No caso especfico dos aos
o recozimento tambm caracteriza-se por um resfriamento lento (algumas horas, dependendo do
tamanho da pea) a partir de uma temperatura onde exista 100% de austenita. Essa temperatura
depender da composio do ao. O produto dessa reao a formao de ferrita e de perlita. Existe
tambm uma outra forma de tratamento trmico de recozimento, que na verdade a chamada
esferoidizao da perlita. Esse tratamento consiste em tratar termicamente o ao em uma
temperatura em torno da temperatura eutetide (723
o
C) por vrias horas.
A tenso de resistncia de um material recozido (em kgf/mm
2
) pode ser calculada de maneira
aproximada pela seguinte relao:
Tenso de resistncia =
100
perlita 84,4% ferrita 28,1% +
8
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2.2.2. Normalizao. O tratamento trmico de normalizao realizado de forma semelhante ao
tratamento trmico de recozimento. A normalizao caracteriza-se por um resfriamento do ao feito
ao ar a partir de uma temperatura onde exista 100% de austenita, essa temperatura depender da
composio do ao. O produto dessa reao a formao de ferrita e de perlita. As porcentagens de
ferrita e de perlita dependero da composio do ao.
2.2 3. Tmpera. A tmpera, ao contrrio do recozimento e da normalizao, objetiva a formao de
uma fase chamada martensita, que dura e frgil. A tmpera caracteriza-se por um resfriamento
rpido (alguns segundos) a partir de uma temperatura onde exista 100% de austenita, essa
temperatura depender da composio do ao. A tmpera habitualmente realizada utilizando gua,
salmora ou leo. Isso depender da composio do ao.
2.2.4. Revenimento. O revenimento um tratamento trmico realizado logo aps a tmpera. Esse
tratamento trmico causa alvio de tenses na pea temperada, que tem por conseqncia uma
diminuio de resistncia de mecnica e tambm um aumento na ductilidade e na tenacidade. As
temperaturas nas quais so realizados os tratamentos trmicos de revenimento esto sempre abaixo
da temperatura crtica (temperatura onde se inicia a formao de austenita). No entanto, existem
algumas faixas de temperatura proibidas em funo da fragilizao de alguns tipos de aos. Essas
temperaturas esto em torno de 300
o
C e de 550
o
C.
A tabela 1 a apresenta as durezas de aos recozidos, normalizados e temperados.
Tabela 1. Dureza de aos recozidos, normalizados e temperados.
Ao
%Carbono
Dureza Brinell
Ao Recozido
Dureza Brinell
Ao Normalizado
Dureza Brinell
Ao Temperado
0,01 90 90 90
0,20 115 120 229
0,40 145 165 429
0,60 190 220 555
0,80 220 260 682
1,00 195 295 Acima de 682 + formao de trincas
1,20 200 315 Acima de 682 + formao de trincas
1,40 215 300 Acima de 682 + formao de trincas
A figura 9 apresentou curvas de resfriamento contnuo, com diferentes taxas de resfriamento.
A tendncia para a formao de martensita em um ao pode ser medida utilizando diferentes taxas
de resfriamento. O ensaio Jominy um dos ensaios que e utilizado para avaliar a temperabilidade
do ao. Temperabilidade capacidade que um ao tem de formar martensita, que uma fase dura e
frgil. Quanto maior a frao volumtrica de martensita, mais duro ser o ao. Quanto maior o teor
de carbono tambm ser maior a temperabilidade do ao (a adio de elementos de liga tambm
pode favorecer um aumento da temperabilidade do ao, acentuando o efeito do carbono). A
temperabilidade de um ao pode tambm pode ser avaliada pelo valor da dureza HRC ou pelo valor
da dureza ao longo de uma dada distncia no ensaio Jominy.A norma ASTM A 255 descreve todo o
procedimento para a realizao do ensaio Jominy. O corpo de prova de ensaio Jominy colocado no
forno em uma temperatura em torno de 900
o
C por cerca de 30 minutos. Aps esse tempo o corpo
de prova retirado rapidamente do forno e colocado em um dispositivo onde ocorrer o
resfriamento do mesmo. Esse dispositivo composto por um suporte para o corpo de prova na parte
superior e por um sistema de resfriamento com gua na parte inferior. Esse dispositivo de
resfriamento propicia que as diferentes regies do corpo de prova tenham tambm diferentes taxas
de resfriamento (figura 11). A base do corpo de prova ser resfriada rapidamente pela gua
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corrente, o que no ocorre com o topo do mesmo. Aps o resfriamento do corpo de prova, este
retificado e so feitas medidas de dureza ao longo de seu comprimento. A medida de dureza feita
Rockwell C (HRC). A dureza sempre maior dureza junto base do corpo de prova, onde as taxas
de resfriamento so mais elevadas. Se o ao apresentar dureza elevada, mesmo em taxas de
resfriamento mais baixas, significa que o ao apresenta elevada temperabilidade. Os resultados do
ensaio permitem comparar a temperabilidade de diferentes aos e tambm servem como uma
maneira de avaliar o ao recebido (controle de qualidade). A figura 10 mostra esquematicamente o
dispositivo para produzir um corpo de prova de ensaio Jominy. A figura 11 ilustra o corpo de prova
de ensaio Jominy e o que ocorre ao longo do corpo de prova.
Figura 10. Dispositivo para produzir um corpo de prova de ensaio Jominy.
Figura 11. Curvas de resfriamento contnuo, com diferentes taxas de resfriamento em um corpo de
prova de ensaio Jominy.
10
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2.3 Tratamentos Trmicos de Materiais No-Ferrosos.
De um modo geral, os materiais no-ferrosos so bem descritos, em termos de transformaes
de fase pelos diagramas de equilbrio. Podem no ser necessrios diagramas de resfriamento
contnuo, como no caso dos aos. Os materiais no-ferrosos so utilizados tanto como metais, como
na forma de ligas. Por exemplo, o alumnio e o cobre. As ligas de materiais no-ferrosos
endurecveis por precipitao so bastante utilizadas em processos onde existe necessidade de
conformao mecnica e/ou tratamentos trmicos. J as ligas eutticas so muito utilizadas em
fundio. As ligas eutticas no apresentam em geral boa conformabilidade, mas apresentam baixo
ponto de fuso, o que facilita sua fundio.
Os tratamentos trmicos realizados em materiais no-ferrosos so um pouco diferentes dos que
so realizados nos aos. Elevadas taxas de resfriamento no levam formao de uma fase dura e
frgil, como a martensita como no caso dos aos, mas sim a um congelamento da microestrutura
de elevada temperatura. A explicao para isso est relacionada com a presena do carbono nos
aos, que um elemento de liga intersticial e no substitucional. A exceo nas ligas ferrosas est
aos inoxidveis ferrticos e austenticos, nos quais so feitos tratamentos trmicos semelhantes aos
dos materiais no-ferrosos. Os tratamentos trmicos que so realizados nos materiais no-ferrosos e
nos aos inoxidveis so:
2.3.1. Solubilizao. Esse tratamento trmico visa a eliminao de precipitados no material. Esse
tratamento freqentemente realizado em aos inoxidveis, embora seja uma liga ferrosa. As
temperaturas utilizadas nos tratamentos trmicos de solubilizao so elevadas e mais prximas do
ponto de fuso das ligas, em regies onde existe apenas uma fase (digramas de equilbrio).
2.3.2. Envelhecimento. Esse tratamento visa o oposto da solubilizao. O tratamento trmico de
envelhecimento (ou recozimento isotrmico) visa a formao de precipitados que aumentam
resistncia do material. Esses tratamentos so realizados em temperaturas onde o diagrama de
equilbrio mostra a presena de pelo menos duas fases. A figura 12 ilustra um ciclo completo dos
tratamentos trmicos de solubilizao e de envelhecimento.
2.3.3. Homogeneizao. Esse tratamento trmico visa homogeneizar a composio qumica do
material. Esse tratamento comumente realizado em peas fundidas e seu tempo de durao
bastante longo, podendo chegar a dias. As temperaturas dos tratamentos trmicos de
homogeneizao so prximas das temperaturas utilizadas nos tratamentos trmicos de
solubilizao.
2.3.4. Recozimento. Os tratamentos trmicos de recozimento levam a diminuio do encruamento e
causam uma diminuio de dureza do material metlico. Esse tratamento tambm conhecido como
alvio de tenses e visa eliminar tenses residuais, causadas por diferentes motivos (soldagem,
conformao mecnica) e comum aos materiais ferrosos e no-ferrosos.
Para ilustrar melhor a seqncia de tratamentos trmicos dos materiais no-ferrosos so
apresentadas designaes de tratamentos para o alumnio e suas ligas: H1 = somente encruado; H2
= encruado e parcialmente recozido; T1 = trabalhado a quente + envelhecimento natural
(temperatura ambiente); T2 = trabalhado a quente + encruamento + envelhecimento natural; T3 =
solubilizado + encruamento + envelhecimento natural; T4 = solubilizado + envelhecimento natural;
T5 = trabalhado a quente + envelhecimento artificial (forno); T6 = solubilizado + envelhecimento
artificial; T7 = solubilizao + estabilizao (superenvelhecimento); T8 = solubilizao +
encruamento + envelhecimento artificial; T9 = solubilizao + envelhecimento artificial +
encruamento; T10 = trabalhado a quente + encruamento + envelhecimento artificial.
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Figura 12. Ciclo completo dos tratamentos trmicos de solubilizao e de envelhecimento.
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A figura 13 ilustra microestruturas de materiais no ferrosos.
(a)
(b)
Figura 13. (a) Cobre, laminado e recozido contendo impurezas. (b) Alumnio laminado e recozido
com resduos de Fe. Mg, Si e Cu (precipitados FeAl
3
, AlFeSi, Mg
2
Al
3
entre outros).
3.TRATAMENTOS SUPERFICIAIS
Os tratamentos trmicos superficiais envolvem alteraes microestruturais, e por
conseqncia nas propriedades mecnicas, em apenas de parte superficial da pea ou componente.
Exemplos de aplicao: dentes de engrenagens, eixos, mancais, fixadores, ferramentas e matrizes.
Estes processos aumentam a dureza superficial, resistncia fadiga e desgaste sem perda de
tenacidade da pea ou componente. Muitos dos tratamentos trmicos superficiais consistem em
aquecer o componente ou pea em atmosfera rica em elementos tais como carbono, nitrognio ou
boro.
3.1. Cementao.
utilizada em aos carbono ou ligados com teores de carbono de at 0,2%. O ao aquecido
entre 870-950
o
C em atmosfera rica em carbono. O processo de cementao segue a seguinte reao:
Fe + 2CO Fe
(C)
+ CO
2
A atmosfera rica em carbono pode ser fornecida basicamente por gs, ou por um banho (lquido) de
sais. A superfcie rica em carbono produzida tem dureza entre 55 e 60 HRC. A profundidade da
camada cementada varia normalmente de 0,5 a 1,5 mm. Pode ocorrer distores na pea durante a c
3.2. Nitretao.
utilizada em aos carbono ou ligados (Cr,Mo), aos ferramenta e aos inoxidveis. O ao
aquecido entre 500-600
o
C em atmosfera rica em nitrognio. Quando a atmosfera gasosa, o gs
utilizado contm amnia, que dissociada gera o nitrognio. Outra forma de se obter o nitrognio
dissociado, a partir do N
2
, pela formao de um plasma. Esse processo consiste em colocar uma
mistura de gases em um recipiente onde foi existe vcuo. Nesse recipiente estabelecida uma
diferena de potencial, produzindo ionizao do gs nitrognio. Esse processo tem como vantagens
menores problemas ambientais, melhor estabilidade dimensional e melhor controle da camada
nitretada, alm da utilizao de menores temperaturas.
As durezas alcanadas na superfcie atingem um valor maior do que 1100 HV. A
profundidade da camada nitretada varia de 0,1 a 0,6 mm. No caso dos aos rpidos essa camada
varia de 0,02 a 0,07 mm.
13
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3.3. Carbonitretao.
um processo realizado em aos baixo carbono, onde ocorre um enriquecimento na
superfcie tanto em carbono como em nitrognio. Nesse caso a reao dada por:
2NaCN + O
2
2NaNCO
4NaNCO Na
2
CO
3
+ CO + 2N
Neste processo o ao aquecido entre 700 e 800
o
C em uma atmosfera rica em carbono e em
amnia. A pea resfriada em leo.
3.4. Banhos de sal (Cianetos).
um processo realizado em aos baixo carbono (0,2%C), e aos ligados (0,08 a 0,2%C).
Neste processo ocorre enriquecimento na superfcie da pea tanto em carbono como em nitrognio.
O ao colocado em um banho de sal (cianetos) em temperaturas entre 760 e 845
o
C. A dureza
alcanada na superfcie chega a 65 HRC. A profundidade da camada modificada fica entre 0,025 e
0,25 mm.
3.5. Tmpera superficial.
3.5.1 Chama. utilizada em aos mdio-carbono e ferros fundidos, a dureza da superfcie varia de
50 a 60 HRC. A camada temperada varia de 0,7 a 6 mm, podendo ocorrer pequenas distores por
causa das transformaes de fase. Esse tratamento trmico superficial consiste no aquecimento
localizado utilizando uma tocha oxiacetilnica e resfriamento com gua ou outro meio (salmoura ou
leo).
3.5.2 Induo. utilizada em aos mdio-carbono e ferros fundidos, a dureza da superfcie varia de
50 a 60 HRC. A camada temperada varia de 0,7 a 6 mm, podendo ocorrer pequenas distores por
causa das transformaes de fase. Esse tratamento trmico superficial consiste no aquecimento
localizado utilizando espiras de cobre onde passa uma corrente com alta freqncia. O resfriamento
feito com gua ou outro meio (salmoura ou leo).
3.6. Jateamento com Granalhas.
O jateamento com granalhas um processo de trabalho a frio, que consiste em projetar granalhas
com alta velocidade (entre 20 e 100 m/s) contra uma superfcie de um material metlico. A granalha
atua como se fosse um pequeno martelo sobre a superfcie metlica causando deformao plstica.
Esse processo de deformao superficial largamente utilizado para introduzir tenses residuais de
compresso na superfcie, as quais melhoram as propriedades mecnicas dos componentes em
servio, em especial, aumentam a vida em fadiga.
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4. EXERCCIOS.
1. O que ocorre e quais os efeitos dos tratamentos trmicos?
2. O que o tratamento trmico de recozimento e quais objetivos da realizao desse tratamento
trmico?
3. O que o tratamento trmico de tmpera e o que visa esse tratamento?
4. Qual a importncia do ensaio Jominy e como feito esse ensaio?
5. Qual a finalidade do ensaio de dureza Rockwell na anlise da temperabilidade de um ao?
6. Qual a finalidade do revenimento?
7. Qual as diferenas entre um tratamento trmico de solubilizao e de envelhecimento?
8. Descreva o tratamento de cementao e qual sua finalidade?
10. Determine o tempo necessrio para que um ao contento 0,2% em peso de carbono tenha, numa
posio 2 mm abaixo da superfcie, um teor de carbono de 0,45%. Durante o tratamento de
cementao realizado a 1000
0
C, o teor de carbono na superfcie foi mantido em 1,3%. O coeficiente
de difuso do carbono neste ao dado pela expresso:
)
987 , 1
32400
exp( 10
5
T
D

=

; (m
2
/s).
Na temperatura de 1000
0
C, D=2,74x10
-11
m
2
/s.
Temos enriquecimento da superfcie em carbono, logo
)
2
( 1
Dt
x
erf
Co Cs
Co Cx
=

, substituindo
os valores tem-se
)
10 74 , 2 2
10 2
( 1
2 , 0 3 , 1
2 , 0 45 , 0
11
3
t x
x
erf

,
)
10 74 , 2 2
10 2
(
11
3
t x
x
erf

=0,7222 Para esse valor

Dt
x
z
2
=
= 0,7678
7678 , 0
10 74 , 2 2
10 2
11
3
=

t x
x
t= 13,2 horas
15
Introduo Manufatura Mecnica PMR 2202 Tratamentos Trmicos e de Superfcie Profa. Izabel Machado
5. BIBLIOGRAFIA
1.Vicente Chiaverini. Tecnologia Mecnica. Vol. 1, 2 e3. 2
a
edio. Makron Books. 1986. So
Paulo.
2. Srgio Augusto de Souza. Ensaios Mecnicos de Materiais Metlicos. 5
a
edio. Editora Edgar
Blcher Ltda. 1982. So Paulo.
3. Amauri Garcia; J. A. Spim, C. A. dos Santos. Ensaios dos Materiais. LTC. 2000. Rio de
Janeiro.
4. Angelo Fernando Padilha. Materiais de Engenharia-Microestrutura e Propriedades. Hemus.
1997.So Paulo.
5. Metals Handbook. Vol 7. 8
a
edio. 1973. American Society for Metals.
6. George Krauss. Steels: Heat Treatment and Processing Principles. ASM. 1989.USA.
7.William D. Callister Jr. Materials Science and Engineering An Introduction. 4
a
edio. John
Willey. 1997. USA.
8. James F. Shakelford. Introduction to Materials Science for Engineers. 4
a
edio. Prentice Hall.
1996. USA.
9. Angelo Fernando Padilha e Fulvio Siciliano Jr. Encruamento, Recristalizao, Crescimento de
Gro e Textura. ABM. 1996. So Paulo.
10. A. G. Guy. Cincia dos Materiais. Livros Tcnicos e Cientficos Editora S.A. Editora da
Universidade de So Paulo. 1980. Rio de Janeiro.
11. George E. Dieter. Mechanical Metallurgy. 2
a
edio. 1976. McGraw Hill. Japan.
13. Marc A. Meyers; Krisen K. Chawla. Prncipios de Metalurgia Mecnica. Editora Edgar
Blcher Ltda. 1982. So Paulo.
14. Sidney H. Avner. Introduction to Physical Metallurgy. 2
a
edio. McGraw Hill. 1974.
Singapura.
15. Humbertus Colpaert. Metalografia dos Produtos Siderrgicos mais Comuns. Editora Edgar
Blcher Ltda.1974. So Paulo.
17. Lawrence H. Van Vlack. Princpios de Cincia e Tecnologia dos Materiais. 4
a
edio. Editora
Campus. 1994. Rio de Janeiro.
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Introduo Manufatura Mecnica PMR 2202 Tratamentos Trmicos e de Superfcie Profa. Izabel Machado
ANEXO.
Difuso.
Nos materiais metlicos os tomos esto arranjados em uma determinada estrutura cristalina,
que funo da composio qumica e da temperatura. Esses tambm tomos se movimentam, o
nome desse fenmeno difuso, que um fenmeno termicamente ativado. No estado lquido os
tomos movimentam-se ao acaso. No estado slido os tomos dos materiais metlicos podem
movimentar-se principalmente de duas formas. Essas formas so por interstcios e por troca com
lacunas. tomos intersticiais (tomos pequenos: H, C, N, O, B) difundem pelos. tomos do metal e
tomos substitucionais (elementos de liga) difundem por troca com lacunas. Essa movimentao
pode propiciar a ocorrncia de precipitados ou a dissoluo dos mesmos, isto depender da
temperatura. Quanto maior a temperatura maior a movimentao dos tomos.
A difuso um fenmeno que ocorre durante os tratamentos trmicos. A relao matemtica
que descreve essa movimentao dada pelo coeficiente de difuso de um tomo em uma liga ou
nele mesmo (D). Essa relao dada a seguir.
) exp(
0
RT
Q
D D

= (m
2
/s)
Onde D o coeficiente de difuso de um elemento na liga ou no prprio metal. D
0
uma constante
independente da temperatura, Q uma energia de ativao para a difuso (J/mol, cal/mol ou
eV/tomo), R constante dos gases (8,31 J/mol K, 1,987 cal/mol K ou 8,62x10
-5
eV/ tomo K) e T
a temperatura em Kelvin (K).
A maioria das mudanas nas propriedades mecnicas dos materiais submetidos a tratamentos
trmicos decorre de transformaes de fase onde ocorre difuso. A grande exceo o tratamento
trmico de tmpera nos aos, onde ocorre uma transformao que no envolve difuso, chamada
transformao martenstica.
Segunda Lei de Fick. O segundo tratamento para a difuso fica estabelecido para condies no-
estacionrias (perfil de concentrao varia com o tempo) dado por: ) (
x
C
D
x t
C
c
c
c
c
=
c
c
, mas se
considerarmos que o coeficiente de difuso independente da composio qumica tem-se que:
) (
2
2
x
C
D
t
C
c
c
=
c
c
Essa equao diferencial conhecida como segunda lei de Fick. A figuras 1 mostra perfis de
concentrao para o estado no-estacionrio em diferentes perodos de tempo.
Figura 1. Perfis de concentrao para condies no-estacionrias em diferentes perodos de tempo
(Enriquecimento da superfcie em soluto - Cementao, Nitretao).
Solues para a segunda lei de Fick so possveis desde que estabelecidas algumas condies.
Uma dessas solues tem muita aplicao em tratamentos termo-qumicos. Considera-se uma placa
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semi-infinita, cuja concentrao de soluto na superfcie mantida constante. Para as seguintes
condies de contorno t=0, C=C
0
em 0 s x s e para t > 0, C=C
0
em x=0 e C=C
0
em x= tem-se:
)
2
( 1
Dt
x
erf
Co Cs
Co Cx
=

C
0
concentrao inicial de soluto na liga, Cs a concentrao de soluto na superfcie, Cx a
concentrao de soluto na posio x, D o coeficiente de difuso e t tempo.
)
2
(
Dt
x
erf
a
integral normalizada de probabilidade ou funo erro de Gauss, o valor de z, comumente usado
dado por
Dt
x
2
. A funo erro de Gauss definida como:
}

=
Z
y
dy e z erf
0
2 2
) (
t
onde
)
2
(
Dt
x
erf
a varivel z.
Uma situao freqente que pode ser equacionada utilizando a segunda lei de Fick para o
caso onde h um empobrecimento em soluto na superfcie. Isso pode ocorrer durante tratamentos
trmicos em temperaturas elevadas. Existem dois exemplos bastante comuns que so a
descarbonetao e de dezincificao em lates. Nestes casos, a segunda lei de Fick tem a seguinte
soluo:
)
2
( ) ( ) (
Dt
x
erf Cs Co Cs Cx =
Os valores da funo erro de Gauss so tabelados e so apresentados na tabela 1.
Tabela 1. Tabulao da funo erro de Gauss.
z erf(z) z erf(z)
0 0 0,85 0,7707
0,025 0,0282 0,90 0,7969
0,05 0,0564 0,95 0,8209
0,10 0,1125 1,0 0,8427
0,15 0,1680 1,1 0,8802
0,20 0,2227 1,2 0,9103
0,25 0,2763 1,3 0,9340
0,30 0,3286 1,4 0,9523
0,35 0,3794 1,5 0,9661
0,40 0,4284 1,6 0,9763
0,45 0,4755 1,7 0,9838
0,50 0,5205 1,8 0,9891
0,55 0,5633 1,9 0,9928
0,60 0,6039 2,0 0,9953
0,65 0,6420 2,2 0,9981
0,70 0,6778 2,4 0,9993
0,75 0,7112 2,6 0,9998
0,80 0,7421 2,8 0,9999
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