Universidade Federal de Ouro Preto Escola de Minas Departamento de Minas

Disciplina: MIN238 11 ENGENHARIA DE PROCESSOS (Minerao) Prof. Miguel G. P. Snchez - I - Semestre de 2010

INTRODUO SIDERURGIA

Introduo Siderurgia Siderurgia a parte da tecnologia metalrgica que engloba os processos de obteno de produtos base de ferro (gusa, ferro esponja, aos comuns e especiais), na forma de graneis (ferro-esponja), lingotes (gusa), laminados planos, tubulares e perfilados (aos comuns e especiais); com caractersticas de qualidade requeridos pelo mercado consumidor: Industria automobilstica, eletro-domsticos, construo em geral, qumica, mecnica, petroqumica e fundies. (entre outros)
1 Definio:

Metalurgia o arte e cincia de obter metais dos minerais (metalurgia extrativa) e adaptarlhes s necessidades do ser humano (metalurgia fsica ou metalurgia).

Introduo Siderurgia
Homem primitivo obteve ferro dos meteoritos < 2000 AC, sugerem que o ferro foi empregado na China e ndia 1700 AC os hititas utilizaram buracos na terra para aquecer carvo vegetal e minrio de ferro para obter uma massa pastosa (reduzida ou ferro esponja), a qual era batida para desprender as impurezas e escrias e logo forjada. Entre 1100 AC e 500 AC o conhecimento se estendeu e foi evoluindo com as contribuies de cada povo (Egipto, Grcia, ustria, Itlia, Frana, Espanha, .....) No sculo XIV, combinam-se as tecnologias de altos fornos + alternabilidade de camadas de carvo e minrio + ar insuflado, obteve-se um metal lquido (ferro gusa), este ferro resulto quebradio, mas podia-se vazar em lingotes e logo refinado. XV, se utiliza a fora motriz da gua 1785, utilizao do coque 1856, Bessener / 1878 Thomas ...........

Introduo Siderurgia
Extrao da Mina Beneficiamento do minrio

e-

Reduo

Me+n
Metal no Minrio

REDUO

Me0
Metal na forma Simples e-

Corroso

Purificao do metal

Conformao

MeO + CO = Me +CO2 C + CO2 = 2CO

(Minrio + agente redutor) (Carvo, leo, gs)

Fornos primitivos utilizados na produo de ferro

Introduo Siderurgia (pr-alto-forno)

Fabricao de forno de seco quadrada o circular (0,5 a 0,90m e entre 4 a 5m de altura). Carga de minrio e escria de ferro Destruio do forno ou sangria do ferro Pr-aquecimento com carvo vegetal (CV)

Adeso de C.V. + contnuo soprado de ar Separao a martelo da escria e ferro esponja

Nvel de ferro

Laminao

Ferro Gusa

Balstica, grades

Carburizao do ferro a temperaturas entre 1000 e 1300 C: 3Fe + 2 CO = Fe3C + CO2 Temperatura de fuso da fundio: 1150 a 1350 C Temperatura do forno: 1300 a 1400 C

Introduo Siderurgia
a) Fe3O4 + ganga separao manual da ganga carregados em forno de argila reduo dos xidos ferro metlico retirada e

b) Fe3O4 concentrado + carvo vegetal c) Combusto incompleta do carvo

d) Precipitao de uma escria rica em FeO (60%) e SiO2 reaproveitada

e) Manuteno pelo menos 24 horas a temperaturas entre 1100 e 1150C f) Ruptura das paredes de argila obteno de massa esponjosa de ferro e impurezas (ganga + restos de carvo) g) Triturao (martelo) moagem fina (almofariz) Separao manual do carvo e ganga separao de areia, escria e carvo

h) Ferro esponja colocado em um crisol (fechado para evitar oxidao) 1000 C bloco de ferro forjados recosido ao ar forjado e temple produtos

Introduo Siderurgia (primitivo alto forno)

Obteno de fundio em fornos de maior altura (3, 5 e 7m) < carga de carvo < altura de carga Reduo direta Fundio carburada Ferro esponja 5 a 50Kg, < C
Material Ferro Fe2O3 ; Fe3O4 Escria silicatadas de ferro FeO Ao Ferro Gusa (Arrabio, Fundio, Pig Iron) % aprox. de carbono Temperatura de fuso ( C)

> carga de carvo > altura de carga > soprado Alta temperatura Reduo do minrio > Absoro de carbono

0,10

1.539 1.583 a 1.597 1.180 a 1.205 1.371

Ferro Gusa 300 a 500Kg, >C

1,00 3,50

1.465 1.230

Refino em fornos baixos <C

Introduo Siderurgia
Obteno de ferro em dois etapas: 1. Fundio em alto forno. Fe2O3 + 3 CO = 2 Fe + 3 CO2 (reduo do minrio e obteno do ferro) 3Fe + 2 CO = Fe3C + CO2 (Carburizao do ferro e fundio) 2. Obteno de ferro em estado pastoso por afino oxidante da fundio em fornos baixos de afino. A oxidao produzida pelo oxignio do ar e do FeO da escria. C + O2 = CO2 (oxidao do carbono da fundio pelo oxignio do ar) C + FeO = CO + Fe (Oxidao do carbono da fundio pelo oxido de ferro da escria) Nos fornos baixos, a temperatura alcanava > 1.400C onde a fundio gotejava, escoando s reas de maior temperatura (janelas de soprado) oxidando-se a fundio diminuio do C massa metlica pastosa. Nos procedimentos de reduo-direta, o ferro mantinha-se durante todo o processo na forma pastosa (t < 1539 C)

Introduo Siderurgia
Obteno de ferro durante afino 1. Em seqncia de reduo: Si 2. Mas por abundancia: 2 Fe + O2 = 2 FeO C + FeO = CO + Fe Si + 2 FeO = SiO2 + 2 Fe Mn + FeO = MnO + Fe 3. A Si, alongava o perodo de formao da fundio e parte do Fe passava escria: fundio branca (<0,80% Si) e fundio cinza (aprox. 3% Si). 4. O Mangans produzia escrias pouco reativas. (desde o inicio) Mn Fe

Introduo Siderurgia

Ferro Gusa (ferro de primeira fuso) Atualmente corresponde maior parte do ferro empregado na produo de ao. Obtido como primeira fuso da reduo de xido de ferro (minrio, sinter e/ou pellets) em alto-forno. Contem em torno de 4% de carbono C sob forma de cimentita (Fe3C) Possui como principais impurezas o silcio (0,3 a 2%), o enxofre (0,01 a 1%), o fsforo (0,05 a 2%) e o mangans (0,5 a 2%). A principal caracterstica fsica ser duro, porm com baixa resistncia mecnica com poucas aplicaes onde no se precise muito esforo mecnico.

Minrio de Ferro Alto teor Grados (lump)

Conduto de p

Baixo teor Beneficiamento Rejeitos

finos

Fumaa

Sinterizao, Pelotizao

Coque + Fundentes

Reduo em Alto Forno

Escria de resduo

Sucata

GUSA

Refinamento Forno Siemens Martin (open hearth furnace)

Refinamento em Conversor a oxigeno soprado (LD) ou Bessemer

Escria de resduo

Ao S-M bsico

Ao LD ou Bessemer

Fluxograma de uma Usina Integrada

Siderurgia - Processos

Introduo Siderurgia

Preparao

Reduo

Refino

Conformao

A Industria Siderrgica esta compostas por trs tipos de empresas produtoras de ao:

- Usinas Integradas: operam todas as fases do processo preparao, reduo, refino e conformao. - Semi-integradas: processam sucata, gusa ou ferro-esponja, nas fases de refino e conformao. - No-integradas: operam na fase de reduo

Introduo Siderurgia

INDUSTRIA SIDERURGICA

INTEGRADA Minrio Reduo Ao liquido Moldagem Conformao

SEMI INTEGRADA Reduo Ao liquido Moldagem Conformao

Processos de reduo de minrio de ferro

Processos de conformao mecnica

Usina Integrada a Coque - Fluxograma Simplificado

Granulado AF Minrio de Ferro

CONVERSOR E / OU

Ferro Gusa Sinter

ALTO FORNO

Ao Lquido

Sinter Feed

SINTERIZAO E / OU

LINGOTAMENTO

Pelota AF

PLACAS . Bobinas . Tubos c/ Costura . Chapas

LAMINAO

Carvo
COQUERIA

Coque

TARUGOS . BARRAS . FIO MQUINA . VERGALHES

BLOCOS
. PERFIS ESTRUTURAIS . TRILHOS E TALHAS

Fundente

Usina Integrada Reduo Direta - Fluxograma Simplificado

Minrio de Ferro

Granulado RD
E / OU

REDUO DIRETA

Sucata

FORNO ELTRICO

Pelota RD

Ferro Esponja Gs Redutor Ao Lquido

Gs Natural

REFORMADOR PLACAS . BOBINAS . TUBOS C/ COSTURA . CHAPAS

LAMINAO

LINGOTAMENTO
TARUGOS . BARRAS . FIO MQUINA , VERGALHES BLOCOS . PERFIS ESTRUTURAIS . TRILHOS E TALHAS

Introduo Siderurgia

Tipos bsicos de fornos:

CARGA MISTA I II III IV V VI VII VIII Forno de cuba Fornos rotativos Convertidores Fornos de mufla Fornos de galeria Fornos de potes Fornos de retortas Caldeiras de vapor IX X XI CHAMA DIRETA Fornos de reverbero Fornos de tanque Fornos de cmara

RECIPIENTE FECHADO

XII Fornos de galeria XIII Fornos rotativos XIV Fornos de andares XV Fornos de cuba CALDEIRA ABERTA XVI Fornos de fuso e concentrao