Forjamento

Aula 06
Prof. Everaldo B. Carvalho Prof. Everaldo B. Carvalho
Processos de Conformao Mecnica
Forjamento
Aula 06
Prof. Everaldo B. Carvalho Prof. Everaldo B. Carvalho
Processos de Conformao Mecnica
Forjamento
Processo de conformao mecnica
material atravs do martelamento material atravs do martelamento
uma presso (prensagem)
Geralmente realizado a quente
funo da temperatura de fuso
Os equipamentos utilizados
so os martelos de forja ou
por impacto) e as prensas
baixa velocidade)
mecnica de compresso direta do
martelamento ou aplicao gradativa de martelamento ou aplicao gradativa de
quente (T forjamento varia em
fuso do material)
utilizados para se executar este processo
ou martelos de queda (deformao
prensas (deformao por compresso a
- Mais antigo processo de conformao
origens no trabalho dos ferreiros
Forjamento
origens no trabalho dos ferreiros
- A introduo de mquinas ocorreu
Revoluo Industrial
- Possibilidade de obteno de
conciliado com excelentes propriedades conciliado com excelentes propriedades
gro)
- Perda mnima de material,
custo de fabricao
conformao de metais, tendo suas
ferreiros antes de Cristo ferreiros antes de Cristo
ocorreu nas primeiras etapas da
de peas com diferentes formas
propriedades mecnicas (refino do propriedades mecnicas (refino do
material, oferecendo assim um menor
O processo aplicvel a diversos
como:
- Aos-carbono, aos-liga, aos para ferramenta, aos inox - Aos-carbono, aos-liga, aos para ferramenta, aos inox
- Ligas de Al, Cu, Ni e Ti
As principais formas iniciais
fundido e o metal laminado
O metal laminado mais indicado
estrutura mais homognea
diversos metais e ligas metlicas
liga, aos para ferramenta, aos inox liga, aos para ferramenta, aos inox
iniciais para o forjamento so o metal
indicado que o fundido por possuir
Forjamento
Diversas operaes podem ser
de forjamento. Alguns exemplos
- Furao
- Dobramento
- Corte
- Rebaixamento
- Fendilhamento
- Expanso - Expanso
- Esmagamento
- Estiramento
ser efetuadas utilizando o processo
exemplos so:
Operao de esmagamento
Conformao de um flange
Dobramento com auxilio de um
cilindro ou de uma matriz aberta
Dobramento de uma biela
Corte a quente
Estiramento de uma barra
Fedilhamento
Expanso Expanso
Corte
Resistncia ideal ( r ): Reao
Foras atuantes na deformao
interna do material que se ope
a ao de uma fora de
compresso
A resistncia ( r ) depende:
- Temperatura
- Velocidade de deformao - Velocidade de deformao
- Condio na qual ocorre o
escorregamento (corpo livre
com dilatao lateral ou corpo
vinculado no qual h restrio
das paredes de um molde)
Fora (P)
Foras atuantes na deformao
Fora (P)
Forjamento livre
Forjamento por deformao vinculada Forjamento por deformao vinculada
Trabalho necessrio para
forjamento tambm ir depender
Foras atuantes na deformao
forjamento tambm ir depender
do meio de forjamento utilizado
material (Rd), onde Rd = rd /
para se executar a operao de
depender da deformao requerida,
Foras atuantes na deformao
depender da deformao requerida,
utilizado e da resistncia real do
(rendimento)
O termo forjamento abrange
Processos de forjamento
1- Prensagem (deformao ocorre
2- Forjamento simples ou livre
3- Forjamento em matriz (deformao
emprego de matrizes fechadas)
4- Recalcagem (usado principalmente 4- Recalcagem (usado principalmente
barras cilndricas com uso de
os seguintes processos:
Processos de forjamento
ocorre de forma gradual)
livre
(deformao vinculada mediante o
fechadas)
principalmente no forjamento de principalmente no forjamento de
de prensas recalcadoras)
1- Prensagem
- Caracteriza-se pela aplicao
velocidade velocidade
- Mxima compresso ocorre
- A prensagem atinge camadas
resultante mais regular quando resultante mais regular quando
atravs do martelamento
- Uso de prensas de grande
toneladas) com acionamento hidralico
aplicao de fora de compresso a baixa
pouco antes da retirada da prensa
camadas mais profundas e a deformao
quando comparado com a obtida quando comparado com a obtida
grande capacidade (acima de 50.000
hidralico ou mecnico
Vantagens:
- Presso pode ser regulada
(controle da deformao)
- Custo de manuteno mais
baixo (baixa incidncia de
choque)
Desvantagens:
- Custo de aquisio mais alto
-Ao da deformao ocorre
de maneira mais lenta
2- Forjamento livre
O esforo de deformao
(martelamento), com emprego (martelamento), com emprego
simples
Mxima compresso ocorre quando
deformao ocorre principalmente
Operao preliminar na qual procura
blocos, tarugos, etc. e que iro blocos, tarugos, etc. e que iro
forjamento em matriz ou outro processo
formato final da pea
Usado para grandes peas ou
pequeno, inviabilizando a confeco
Forjamento livre
aplicado mediante golpes repetidos
de matrizes abertas ou ferramentas de matrizes abertas ou ferramentas
quando o martelo toca o metal e a
principalmente nas camadas superficiais
procura-se esboar formas a partir de
iro ser submetidas posteriormente a iro ser submetidas posteriormente a
processo de fabricao para obteno do
quando o nmero a ser produzido
confeco de matrizes caras
Principais tipos de martelos
1. Martelo de queda livre
gravitacional em energia cintica gravitacional em energia cintica
- A elevao do martelo
pneumtico, hidralico ou mecnico
- A massa mxima do martelo - A massa mxima do martelo
so limitaes do equipamento
martelos de forjamento:
livre (transforma energia potencial
cintica para realizao do trabalho) cintica para realizao do trabalho)
pode ser efetuada por sistema
mecnico
martelo e a altura mxima de elevao martelo e a altura mxima de elevao
equipamento
Martelo de forja com
capacidade de at
10.000 toneladas
2. Martelo de dupla-ao
- A energia de deformao
cadente + sistema de acionamento cadente + sistema de acionamento
- possivel variar a intensidade
controle do sistema de acionamento
- A fora exercida pelo pisto
da massa cadente da massa cadente
- So preferidos aos martelos
forjamento em matriz
fornecida pelo peso da massa
acionamento pneumtico ou hidralico acionamento pneumtico ou hidralico
intensidade de cada golpe atravs do
acionamento
pisto pode chegar a 20 vezes o peso
martelos de queda livre quando se trata de
Martelo de dupla Martelo de dupla-ao
3. Martelo de contra-golpe
- Caracteriza-se por duas massas
percurso com a mesma velocidade, percurso com a mesma velocidade,
acionada por um sistema pisto
- Cabos efetuam o acoplamento
inferior
Dependendo de seu tamanho
forjamento pode aplicar de 60
massas que se chocam no meio do
velocidade, sendo que a massa superior velocidade, sendo que a massa superior
pisto-cilindro
acoplamento entre as massas superior e
tamanho e capacidade um martelo de
60 a 150 pancadas por minuto
Martelo de contra Martelo de contra-golpe
Martelo de contra-golpe
Vantagens em relao aos tipos anteriores:
- Maior rendimento (trabalho efetuado pelas duas massas)
- Menor vibrao transmitida ao solo e a prpria pea
- Maior velocidade de acionamento
Desvantagens em relao aos tipos anteriores:
- Maior desalinhamento entre as partes da matriz - Maior desalinhamento entre as partes da matriz
- Impossibilidade de manipular a pea durante o movimento
- Maiores despesas de manuteno
- Necessidade da fora de forjamento estar localizada no meio da matriz
Vantagens em relao aos tipos anteriores:
Maior rendimento (trabalho efetuado pelas duas massas)
Menor vibrao transmitida ao solo e a prpria pea
Maior velocidade de acionamento
Desvantagens em relao aos tipos anteriores:
Maior desalinhamento entre as partes da matriz Maior desalinhamento entre as partes da matriz
Impossibilidade de manipular a pea durante o movimento
Maiores despesas de manuteno
Necessidade da fora de forjamento estar localizada no meio da matriz
Forjamento realizado a alta
conformam a pea de acordo
3- Forjamento em matriz fechada
conformam a pea de acordo
(tolerncias dimensionais mais estreitas)
Geralmente o preparo grosseiro
atravs do forjamento livre
O preenchimento da matriz ocorre O preenchimento da matriz ocorre
submetido a temperaturas superiores
necessrio um grande volume
das matrizes de elevado custo
alta presso em matrizes fechadas, que
com uma forma definida e precisa
Forjamento em matriz fechada
com uma forma definida e precisa
estreitas)
grosseiro da pea (esboamento) efetuado
ocorre atravs da fluncia do material ocorre atravs da fluncia do material
superiores a temperatura de recristalizao
de produo para viabilizar a fabricao
Em funo da forma inicial da
Forjamento a partir da barra
cada vez cada vez
Forjamento a partir de tarugos
pesadas
Forjamento de elementos estampados Forjamento de elementos estampados
peas
pea pode ser classificado em:
barra: Trabalha-se uma extremidade de
tarugos: Usado para peas grandes e
estampados: Usado para pequenas estampados: Usado para pequenas
Matrizes
Rebarbas formadas so eliminadas posteriormente Rebarbas formadas so eliminadas posteriormente
Matrizes
Matrizes
A contrao do metal, o projeto
forjada devem ser considerados
Projeto de matrizes
forjada devem ser considerados
projeto da matriz
Demais consideraes:
Sobremetal para usinagem deve
ngulos de sada deve ser previsto ngulos de sada deve ser previsto
Respeitar a concordncia dos
Tolerncias longitudinais devem
de uma meia matriz em relao
projeto e o desenho da pea a ser
considerados durante a concepo do
Projeto de matrizes
considerados durante a concepo do
deve ser previsto
previsto (retirada da pea) previsto (retirada da pea)
dos cantos (evitar cantos vivos)
devem ser previstas (deslocamento
relao a outra)
Excentricidades podem
vir a ocorrer em funo
do desgaste das
cavidades do molde ou
por incorreta instalao
do equipamento
As matrizes so submetidas
Material das matrizes
As matrizes so submetidas
(podendo chegar a 2000 Mpa),
choques mecnicos
Caractersticas requeridas:
- Alta dureza - Alta dureza
- Elevada tenacidade
- Elevada resistncia a fadiga
- Alta resist. mecnica a quente
submetidas a altas tenses compressivas
Material das matrizes
submetidas a altas tenses compressivas
Mpa), altas solicitaes trmicas e
fadiga
quente e alta resistncia ao desgaste
Os materiais mais utilizados so
Material das matrizes
-Matriz com alta tenacidade para
leves como o Al: Aos CrNi e
- Matriz com elevada resistncia
Aos ligados ao W
- Matriz com maior dureza e
duro com carboneto de W + Co
possvel o uso de tratamento
dureza superficial as matrizes
so aos-liga e metal duro
Material das matrizes
para conformao de metais no ferrosos
e Cr-Ni-Mo
resistncia a quente para conformao do ao:
maior resistncia a compresso: Metal
Co fabricadas por metalurgia do p
trmico com o intuito de conferir maior
4- Recalcagem
Processo de conformao a Processo de conformao a
ou outro produto de seco
tem uma parte de sua
reconformada atravs da
extremidade (s) com uso de
a quente em que uma barra, tubo a quente em que uma barra, tubo
seco uniforme, geralmente circular,
seco transversal alongada ou
da aplicao de presso na (s)
de uma ferramenta de recalcar
Alargamento da extremidade
Flange
Orifcio profundo
Forjamento rotativo
Demais processos de forjamento
Forjamento rotativo
Processo de reduo da rea
tubos ou fios, mediante
repetidos, com o emprego de
opostas opostas
Demais processos de forjamento
rea da seco transversal de barras,
a aplicao de golpes radiais
de um ou mais pares de matrizes
Matrizes cnicas
so abertas e
fechadas
Matriz
fuso
golpeadas
roletes
Usado para tubos
(bucha gira e o
tubo introduzido)
gira no
e so
golpeadas pelos
Tratamentos trmicos de forjados
As peas forjadas so submetidas
posteriores com as seguintes posteriores com as seguintes
- Remoo de tenses internas
- Esfriamento do forjado
- Homogeneizao da estrutura
- Melhoria da usinabilidade - Melhoria da usinabilidade
- Melhoria das propriedades
Os principais T.T empregados
normalizao
Tratamentos trmicos de forjados
submetidas a tratamentos trmicos
seguintes finalidades: seguintes finalidades:
internas introduzidas no forjamento
estrutura (refino do gro)
mecnicas
empregados so o recozimento e a
Temperatura e velocidade de forjamento
Intervalo de temperatura de
a temperatura inicial e final de a temperatura inicial e final de
O ao aquecido a temperaturas
seja conferido plasticidade ao
Temperaturas finais abaixo da
ao que de 700 a 900C,
material devido o femeno de
O encruamento pode ser eliminado
fissuras no
Temperatura e velocidade de forjamento
de forjamento: a diferena entre
de forjamento de forjamento
temperaturas entre 1100 a 1280C para que
ao material
da temperatura recomendada para o
C, podem causar fissuramento no
de encruamento
eliminado pelo recozimento mas as
Perdas de temperatura
Na conformao a quente ocorre
ao esfriamento da pea em ao esfriamento da pea em
ferramenta fria
Aos com maior teor de C podem
mais baixas que os de menor
O pr-aquecimento da ferramenta O pr-aquecimento da ferramenta
resfriamento da pea forjada
O tempo de contato pea-ferramenta
outros fatores que influenciam
ocorre perda de temperatura devido
em contato com o ar e com a em contato com o ar e com a
podem ser aquecidos a temperaturas
teor de C
ferramenta reduz a velocidade de ferramenta reduz a velocidade de
ferramenta e a superficie da pea so
influenciam no resfriamento da pea
Ganhos de temperatura
Durante a conformao ocorre
pea devido a energia de deformao pea devido a energia de deformao
O aquecimento gerado pela energia
de compensar as grandes perdas
Para conformao a frio a energia Para conformao a frio a energia
aumento sensvel na temperatura
ocorre tambm um aquecimento da
deformao deformao
energia de deformao no capaz
perdas de temperatura
energia de deformao provoca um energia de deformao provoca um
temperatura da pea
Defeitos de produtos forjados
Podem ser ocasionados por falha na MP ou na tcnica de operao
Falta de reduo
- Ocorre geralmente quando
rpidos e leves
- Pode ocasionar diferentes propriedades
funo de haver estruturas distintas
- O forjamento em prensa pode
Defeitos de produtos forjados
Podem ser ocasionados por falha na MP ou na tcnica de operao
quando so usados golpes de martelo
propriedades mecnicas na pea em
distintas a diferentes profundidades
pode eliminar este problema
Trincas superficiais
- Pode ocorrer em funo
periferia da pea a uma periferia da pea a uma
demasiadamente baixa
- Tambm pode ocorrer em
quente no material (uso de
ou temperaturas de trabalho criticas
funo de um excessivo trabalho na
uma temperatura de trabalho uma temperatura de trabalho
em funo de uma fragilidade a
atmosferas inadequadas no forno
criticas para o material forjado)
Trincas internas
- Ocorrem como consequncia
grandes deformaes grandes deformaes
- Podem ser evitadas reduzindo
de forjamento ou fazendo uso de
Trincas nas rebarbas Trincas nas rebarbas
- Aparecem em peas forjadas em matriz na regio da rebarba
- funo do grau de reduo na rebarbas e da pureza do material
consequncia de tenses de trao ao se efetuar
reduzindo-se o grau de deformao por etapa
de matrizes fechadas
Aparecem em peas forjadas em matriz na regio da rebarba
funo do grau de reduo na rebarbas e da pureza do material
Gota fria
- So descontinuidades que se
se dobram uma contra a outra sem se dobram uma contra a outra sem
- Possveis causas deste defeito
quente dentro da matriz durante
inadequada do material na matriz
sobre a pea como consequncia
Incrustaes de xidos
- Originam-se nas camadas
aquecimento que podem ficar retidas
originam quando duas superfcies
sem ocorrer a soldagem sem ocorrer a soldagem
defeito so o fluxo anormal do material
durante o forjamento, a colocao
matriz e as incrustaes das rebarbas
consequncia de dobras acidentais
de xido formadas durante o
retidas na pea
Descarbonetao
- A descarbonetao a perda
superfcie como consequncia superfcie como consequncia
- A profundidade da descarbonetao
forno, do tipo de material e
temperatura de aquecimento
Queima
- Ocorre quando o aquecimento
ao ponto de fuso, de modo
permanente no material (penetrao
de alguns elementos de menor
perda de C que o ao sofre em uma
do aquecimento do aquecimento
descarbonetao depende da atmosfera do
e do tempo de permanncia na
aquecimento alcana temperaturas prximas
modo a ocasionar uma alterao
(penetrao de gases oxidantes ou fuso
ponto de fuso)
Propriedades de produtos forjados
Forjados a quente e
caracteristicas mecnicas, caracteristicas mecnicas,
acabamentos superficiais
Maior ser a diferena de
tenacidade) quanto maior
conformada
marcante a diferena de
escoamento do material (longitudinal
direes de aplicao do esforo
normais)
Propriedades de produtos forjados
a frio apresentam diferentes
mecnicas, tolerncias dimensionais e mecnicas, tolerncias dimensionais e
propriedades mecnicas (dureza,
for a seco tranversal da pea
propriedades entre as direes de
(longitudinal e tranversal) e as
esforo de conformao (direes
Bibliografia
Vicente Chiaverini, Tecnologia
Processos de Fabricao Processos de Fabricao
Ettore Bresciani Filho, Conformao
Quinta edio
Tecnologia Mecnica Volume II
e Tratamento e Tratamento
Conformao Plastica dos Metais