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TPM Manutenção Produtiva Total
TPM Manutenção Produtiva Total
TPM
A
TPM
A TPM surgiu no Japo, no sculo passado,
no incio da dcada de 70. Naquela poca,
empresas como a Toyota j estavam
tentando criar sistema de fornecimento just
in time , utilizando o mnimo de estoque,
tanto de matrias primas quanto produto
acabado.
TPM
Objetivos da TPM
Zero defeitos
Zero acidentes
Zero quebras/falhas
Inexistencia de Retrabalho ou ajustes
Ambiente de trabalho com segurana e conforto
TPM
A TPM tem quatro regras bsicas:
TPM
Melhorias Individuais
Trabalho de Melhoria: Foco no PQCDSM
P = Produtividade
Q = Qualidade
C = Custo
D = Entrega
S = Segurana
M = Moral
Importncia Histrico: Falhas e Perdas
Anlise Why - Why: eliminar causas
Fazer Failure Reports: causas e aes
Medio: antes e depois
PDCA
As 6 Grandes perdas
1
- Parada acidental
Perda em funo de uma falha do equipamento (quebra
repentina)
Perda em funo de degenerao gradativa
2 - Set-up / regulagens
3 - Perdas por operao em vazio e pequenas perdas
Trabalho em vazio provocado por gasgalos nas etapas
anteriores.
As 6 Grandes perdas
Deteco de produto no conforme por sensores e
conseqente parada da linha de produo.
Sobrecarga em algum equipamento ocasionando seu
desligamento.
4 - Perdas por Queda de Velocidade de Produo:
Desgaste localizado obriga a trabalhar com velocidade
menor.
Superaquecimento em dias quentes por deficincia de
refrigerao requer funcionamento com reduo de
velocidade.
As 6 Grandes perdas
As 6 Grandes perdas
Instabilidade Operacional Quando o processo fica
instvel ocorrem situaes como perda de especificao
de produtos e/ou reduo da produo.
RENDIMENTO OPERACIONAL
GLOBAL DOS EQUIPAMENTOS - OEE
Disponibilidade
Tempo disponvel tempo de paradas programadas
Tempo disponvel
Performance
Tempo de operao
Tempo disponvel
Qualidade
Quantidade de peas boas
Quantidade de peas produzidas
8 PILARES DO TPM
8 PILARES DO TPM
Melhorias
individualizadas
Manuteno autonma
Manuteno planejada
Educao e treinamento
Controle inicial ( Planejamento da
Manuteno)
Manuteno da qualidade
TPM Office ( rea administrativa)
TPM ECO (ecologia, ambiente)
1- Melhorias individualizadas
Promoo
de atividades de equipe e de
pequenos grupos no local de trabalho.
Incorporao das melhorias:
Selecionar equipamentos modelo (piloto)
Organizar equipes de trabalho
Levantamento das 6 grandes perdas anuais
Definio de prioridades
Definio das metas
2- Manuteno autnoma
Fundamentos
da Manuteno autnoma:
Manuteno autnoma
7 passos para a Manuteno Autnoma
1 passo.
Limpeza Inicial;
2 passo.
Eliminao das fontes de sujeira e locais de difcil acesso;
3 passo.
Elaborao de normas provisrias de limpeza, inspeo e lubrificao;
4 passo.
Inspeo geral;
5 passo.
Inspeo autnoma;
6 passo.
Padronizao;
7 passo.
Gerenciamento autnomo.
3- Manuteno Planejada
Sete passos para a Manuteno planejada
1 passo
Anlise da diferena entre condies bsicas e condio atual
2 Passo
Melhoria dos mtodos de manuteno atuais
3 Passo
Preparao dos padres de manuteno
4 Passo
Medidas para estender a vida til e controlar as inconvenincias
5 Passo
Melhoria da eficincia da inspeo e diagnstico
6 Passo
Diagnstico geral dos equipamentos
7 Passo
Uso do equipamento at o seu limite
5- Controle Inicial
Para novos produtos e equipamentos
Podemos entender como fase inicial as etapas que compreendem desde a fase
de especificao at a fase de partida
6- Manuteno da Qualidade
A reduo dos defeitos ocorre naturalmente, como reflexo das melhorias
feitas nos equipamentos.
A partir desse momento, o desenvolvimento das atividades do pilar
manuteno da qualidade se torna necessrio para dar continuidade
reduo dos defeitos.
6- Manuteno da Qualidade
Sete passos da Manuteno da Qualidade
1 Etapa
Levantamento da Situao Atual da Qualidade
2 Etapa
Restaurao da Deteriorao
3 etapa
Anlise da Causas
4 etapa
Eliminao da Causas
5 etapa
Estabelecimento das Condies Livres de Defeitos
6 etapa
Controle das Condies Livres de Defeitos
7 etapa
Melhoria das Condies Livres de Defeitos
6- Manuteno da Qualidade
Q produto = Q equipamento + Q homem + Q processo + Q material
Q assegurada=
Manuteno
autnoma
Educao e
treinamento
Melhorias
individualizadas
Desperdcios
7- TPM OFFICE
8- TPM ECO
Zero acidentes
Zero doenas ocupacionais
Zero danos ambientais
8- TPM ECO
Sete passos da TPM ECO
1 Passo
Identificao de Perigos, Aspectos, Impactos e Riscos;
2 Passo
Eliminao de Perigos e Aspectos;
3 Passo
Estabelecimento do sistema de controle de Impactos e Riscos;
4 Passo
Treinamento em Segurana, Sade e Meio-ambiente;
5 Passo
Inspees de Segurana;
6 Passo
Padronizao;
7 Passo
Gesto Autnoma.
ETAPAS DO TPM
1
ETAPAS DO TPM
2
ETAPAS DO TPM
3
ETAPAS DO TPM
4
ETAPAS DO TPM
5
Cronograma
- Nvel Geral
- Nvel Departamental
- Tempo Dispensado x Melhora Desejada
- Ao Planejada x Ao Realizada
ETAPAS DO TPM
6
Implantao do programa.
- Cerimnia inicial.
- Apresentao oficial do PD.
Zerar as 6 grandes perdas nos equipamentos.
- Conhecimentos tcnicos/ habilidades.
- Envolvimento de todo quadro operacional.
ETAPAS DO TPM
7
ETAPAS DO TPM
8
ETAPAS DO TPM
9 Etapa: Otimizao da gesto de manuteno
Servios de manuteno devem ser aprimorados
Planejamento estratgico de manuteno (rotinas de preventiva,
lubrificao, etc)
Elaborao de procedimentos de manuteno
Utilizao de princpios de manuteno preditiva
Otimizao da gesto de peas reservas
Contratao de servios especializados ou de apoio
Otimizao de ferramentas, equipamentos e dispositivos de
manuteno
Planejamento e execuo de paradas programadas
ETAPAS DO TPM
10
ETAPAS DO TPM
11
ETAPAS DO TPM
11
ETAPAS DO TPM
12
TPM
Prioridade
Produo
Data
Incio de
Reparo
A B C
Servio realizado por
Setor
Equipamento
Descrio do Servio
Data
Horrio
C.C
Solicitante
Descrio do Problema
Monitor de Linha
1 Via Quadro de TPM
2 Via - Mquina
Durao
TPM
Prioridade
Manuteno
Data
Incio de
Reparo
A B C
Tcnico de Manuteno
Setor
Equipamento
Descrio do Servio
Data
Horrio
C.C
Solicitante
Descrio do Problema
Monitor de Linha
1 Via Manuteno
Durao
CONCLUSO
A TPM:
Comea no cho de fbrica e enriquece o trabalho do colaborador
Implementa-se atravs de atividades sobrepostas de pequenos grupos (times)
Tem capacidade multiplicadora extraordinria - consistncia
Valoriza o homem e se propaga pelo exemplo
Produtividade > 1,5 a 2 x
Ocorrncia falhas imprevistas 1/10 a 1/250
Custo produo: reduo de at 30%
Estoque de produtos : reduo at 50%
Paradas por acidente : zero
Poluio: zero
Sugestes de melhoria: aumento de 5 a 10 x
FIM