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Cap 8
Cap 8
8.1
As instalaes de tratamento de esgotos sanitrios podem gerar odores em funo dos processos
adotados e das condies operacionais empregadas. Por conseqncia, estas instalaes tornam
se indesejveis s suas vizinhanas, justificando a implementao da gesto das emisses
odorantes, seja na adoo de medidas de preveno na sua produo, ou na ao de tratamento
dos gases.
Os maus odores so provenientes de uma mistura complexa de molculas com enxofre (H2S e
mercaptanas), nitrogenadas (NH3 e aminas), fenis, aldedos, lcoois, cidos orgnicos etc. Nas
estaes de tratamento de efluentes lquidos estes compostos esto presentes em diversos nveis
operacionais. BONNIN et al. (1993) apresenta na Tabela 8.1 os principais pontos de emisso e
os nveis de concentrao dos odores em uma estao de tratamento de esgotos sanitrios.
Tabela 8.1- Emisses de odores nas estaes de tratamento de esgotos sanitrios
Pontos na ETE
Concentraes mdias (mg/m3)
Estao elevatria
Unidades de pr-tratamento
Decantador
Sistema de lodos ativados
Espessador de lodo
Sistema de desidratao de lodo
Sistema de disposio final de lodo
Fonte: BONNIN et al. (1993)
H2S
4,80
3,50
0,50
0,40
9,80
6,50
0,40
NH3
0,25
0,50
0,07
0,07
0,80
0,85
7,00
Amnia
Metilamina
Etilamina
Dimetilamina
Indol
Escatol
Cadaverina
17
31,05
45,08
45.08
117,5
131,5
102,18
NH3
CH3NH2
C2H3NH2
(CH3)2NH
C8H6NH
C9H8NH
NH2)(CH2)5NH2
Picante e irritante
Peixe em
decomposio
Picante, amoniacal
Peixe deteriorado
Fecal, nauseante
Fecal, nauseante
Carne em
decomposio
0,5 a 37
0,0021
0,05 a 0,83
0,047 a 0,16
0,0006
0,0008 a 0,10
-
cidos
Actico
Butrico
Valrico
60,05
88,1
102,13
CH3COOH
C3H7COOH
C4H9COOH
Vinagre
Manteiga
Suor
0,025 a 6,5
0,0004 a 3
0,0008 a 1,3
Aldedos
e
Cetonas
Formaldedo
Acetaldedo
Butiraldedo
Isovaleraldedo
Acetona
30,03
44,05
72,1
86,13
58,08
HCHO
CH3CHO
C3H7CHO
(CH3)2CHCH2C
HOCH3COCH3
Ocre, sufocante
ma
Rano
Fruta, ma
Fruta doce
0,033 a 1,12
0,04 a 1,8
0,013 a 15
0,072
1,1 a 240
Alcois e
Fenis
Etanol
Butanol
Fenol
Cresol
46
74
94
108
CH3CH2OH
C3H7CH2OH
C6H5OH
C6H4CH3OH
0,2
0,006 a 0,13
0,0002 a 0,004
0,00001
8.2
SO2
NH3
Aminas
Volumtrica
cromatografia gasosa/espectrometria de massa
Aldedos e cetonas
lcoois
8.3
Ao lado dos processos biolgicos, o tratamento de atmosferas poludas com compostos odorantes
pode ser efetuada atravs de processos fsico-qumicos: adsoro e absoro. Este ltimo
consiste em transferir, por lavagem, os compostos da fase gasosa a uma fase lquida,
normalmente aquosa.
lquido que se projeta na garganta do venturi, por intermdio de vrios bicos. A velocidade do
gs no estreitamento elevada (30 a 100 m/s), o dimetro das gotas pequeno e as perdas de
carga atingem 0,05 a 0,1 bar. O dimensionamento e a regulagem deste tipo de aparelho exigem
ateno do projetista. Como a rea interfacial elevada, so apropriadas s operaes que
impliquem numa reao qumica rpida no filme lquido.
Os misturadores estticos so contactadores diretamente colocados nas tubulaes. Eles
apresentam reas de trocas e kL muito elevados. Por outro lado, as perdas de carga so elevadas
(0,1 a 0,4 bares). Eles so ainda pouco utilizados e mal conhecidos quando a fase contnua um
gs. Eles podem ser utilizados por uma instalao muito compacta em presena de uma reao
qumica.
Aplicao
Perdas de carga e
kL
kG
a
2
custos energticos
(m/s)
(m/s)
(m /m3)
Pequenos
0,01 a 2x10-4
1 a 5x10-2
10 a 100
Mdios
0,5 a 5x10-5
1 a 5x10-2
50 a 400
Mdios
0,5 x 1x10-4
1 a 5x10-2
25 a 500
Venturi
Recomendado para as
reaes qumicas
Elevados
5 a 1x10-3
1 a 3x10-2
500 a 20.000
Misturador esttico
Recomendado para as
reaes qumicas
Elevados
0,2 a 1x10-4
5000 a 50.000
Torre de atomizao
Pequenos
1 a 6x10-3
1 a 30
(8.1)
na qual:
dN: taxa de transferncia de gs
KLa: constante especfica de superfcie
dv: volume elementar da transferncia de fases
E: coeficiente de acelerao de transferncia de massa
C*-C: gradiente de transferncia do gs no meio lquido
C*: Concentrao do gs na interface do filme
C: Concentrao de gs na fase lquida
O projetista poder melhorar a eficincia de troca de massa por uma ou vrias das seguintes
aes:
aumentar o valor do kLa, que depende da turbulncia (kL) e da aparelhagem (a) (Ver Tabela
8.4);
aumentar o coeficiente de acelerao da transferncia de massa E. Para isto, ser necessrio
que ocorra uma reao qumica rpida junto fase lquida;
aumentar o volume do aparelho de transferncia;
aumentar o gradiente de transferncia do gs no meio lquido (C* - C). Este gradiente
funo da solubilidade do gs na fase lquida
Entretanto, a escolha do processo de tratamento de gases dever levar em conta as seguintes
condies:
o tamanho da aparelhagem que se traduz em custos de investimento;
o consumo energtico;
o consumo e destino das solues de lavagem e dos reativos.
10
Grade de suporte
A grade de suporte tem um duplo papel: suportar o peso do material de enchimento e do lquido
retido e assegurar uma distribuio dos fluidos na parte baixa da torre. Para este ltimo papel
importante que a grade suporte tenha uma frao de vazios da ordem de 75% e permita uma
distribuio bem homognea.
Material de enchimento
O material de enchimento o elemento essencial para o contato gs-lquido. Sua escolha se d
em funo de vrios critrios: eficincia, preo, operacionalidade e hidrodinmica da coluna. A
forma e as caractersticas dos principais materiais de enchimento so dadas na Tabela 8.5.
Material de
enchimento
Anel de
Rachig
cermico
Anel de
Raschig
plstico
Anis Pall
cermico
Anel Pall
plstico
Intalox
cermico
Super Intalox
cermico
Super Inatalox
plstico
Tellerettes
plstico
11
Os Anis Rachig so caracterizados por sua superfcie geomtrica que difere com frequncia da
sua superfcie ativa, em razo da presena de elementos qumicos preferenciais (sua forma
beneficia um efeito centrfugo, dirigindo o lquido em direo s paredes).
Os Anis Pall so caracterizados pelo nmero de pontos de contato entre os elementos do
material de enchimento no empilhamento. Uma gota continuamente se forma a cada ponto de
contato e cria uma superfcie ativa. Caminhos preferenciais no existem nesta categoria.
Cada guarnio de material de enchimento caracterizada por um fator F, dito fator de
enchimento que, para os Anis Rachig, depende de suas formas geomtricas A/E3 (sendo A a
superfcie especfica e E a porosidade do material de enchimento). O fator F , atualmente,
determinado experimentalmente. Este fator utilizado nos clculos que levam determinao do
dimetro da coluna. O dimetro do material de enchimento (dp) est relacionado ao dimetro Dc
da coluna. Admite-se, em geral, que necessrio respeitar a seguinte condio :
12 <
Dc
< 60
dp
(8.2)
na qual:
Dc: dimetro da coluna
dp: dimetro do material de enchimento
Sistema de distribuio do lquido
Para um bom funcionamento da coluna, o lquido deve formar uma pelcula contnua sobre a
superfcie do material de enchimento. A obteno desta pelcula sobre toda a seo da coluna
depende da boa distribuio do material de enchimento. Para tanto, recomenda-se que a
distribuio seja em camadas, com um mnimo de 50 pontos de distribuio por m2 de seo de
coluna, ou, preferencialmente, por meio de aspersores.
Removedor de gotas
O gs, circulando em contra corrente ao lquido, pode carregar as gotas mais finas deste ltimo.
O ar circulando, por exemplo, a uma velocidade de 1 m/s dentro da torre, carrega as gotas de um
dimetro inferior a 1,0 mm. O distribuidor de lquido, localizado no topo da coluna, deve estar,
portanto, imperativamente abaixo de um elemento removedor de gotas de dimenses de 0,05
0,5 mm, por onde atravessam e so removidas. Utilizam-se, para isto, removedores de gotas tipo
colcho ou chicanas.
O funcionamento destes removedores de gotas ligado ao efeito do choque dos fluidos sobre um
elemento encontrado. Sob efeito do choque, o gs, mais leve, desviado e continua seu caminho.
O lquido, mais pesado e possuindo, portanto, uma energia cintica superior (um fator F = 1000),
impactado no elemento removedor de gotas. A eficincia do removedor de gotas est ligada velocidade de passagem, fator importante da energia transportada pelas gotas.
Para um sistema ar/gua, a velocidade de arraste varia de 3 a 5 m/s, dependendo do tipo de
removedor de gotas. Para os colches e chicanas clssicas, adota-se, em geral, para evitar este
arraste e reentrada, velocidades de 2,5 a 2,8 m/s.
g) Hidrodinmica de uma torre de enchimento
A hidrodinmica das colunas de enchimento deve responder s seguintes questes
(LAPLANCHE, 1999):
12
13
8.4
8.4.1 Princpios
O princpio biolgico de tratamento de gases (biodesodorizao) datado depois de 1920
(MARSH, 1994). Seu princpio reproduz os processos que so realizados naturalmente nos solos
e nas guas. Os processos biolgicos de tratamento de gases consistem na transferncia de
compostos volteis, com maus odores, para uma fase lquida e, em seguida, na degradao, por
meio de microrganismos. Aplicase este processo para produtos biodegradveis e relativamente
solveis em solues aquosas.
8.4.2 Biodegradabilidade
Dependendo do composto gasoso, as reaes de degradao biolgica podem ser lentas ou
rpidas. Os compostos recalcitrantes possuem uma degradao biolgica lenta e alguns podem
ser persistentes (compostos xenobiticos).
A biodegradabilidade de um composto depende das funes qumicas que o constituem. A
Tabela 8.6 apresenta uma classificao das principais famlias qumicas, de acordo com a
cintica de biodegradao (BOHN, 1993). Os mecanismos de degradao de amnia (NH3) e gs
sulfdrico (H2S), principais compostos responsveis pela produo de maus odores em estaes
de tratamento de esgotos, so apresentados na Figura 8.3.
Tabela 8.6 - Velocidade de biodegradabilidade de compostos volteis.
Velocidade de biodegradao
Alta
Compostos e famlias
Alcois, aldedos, cetonas, sters, eteres, cidos
orgnicos, aminas, mercaptanas, H2S, NOx, SO2,
HCl, NH3, PH3, SiH4, HF
Baixa
Muito baixa
14
Gs poluente
H2S
NH3
HS-
NH4+
Biomassa
Autotrfica aerbio
(Thiobacillus)
Heterotrfica
Autotrfica
(Nitrobacter, Nitrosomonas)
Alcalinidade
Fsforo
Nitrognio
Oligoelementos
Alcalinidade
Fsforo
Oligoelementos
Necessidade de nutrientes
Produto final
SO42-
NO2-
NO3-
15
G
sTratado
Lquido
Gs
Tratado
Entrada
Gs
Tratado
Entrada
Entrada
Percolado
Descarte
Biofiltro
Biopercolador
Biolavador
(leito bacteriano)
8.4.3.1 Biofiltro
O princpio de funcionamento do biofiltro a passagem de um gs, carregado com poluente,
atravs de um meio suporte mido, geralmente de origem natural, onde esto fixados os
microrganismos, conforme Figura 8.5.
a) Suporte bacteriano
O suporte bacteriano, ou enchimento do biofiltro, deve ser cuidadosamente selecionado. Alm de
ser constitudo de um suporte onde a biomassa fixada, deve determinar a transferncia de
massa entre as diferentes fases (gs, lquida e slida) e o escoamento dos fluidos dentro dos
reatores. Este material deve possuir :
forte capacidade de reteno lquida;
grande superfcie especfica;
capacidade de manter elevada permeabilidade ao longo do tempo;
composio qumica variada;
pH neutro e poder tampo para as situaes de produtos cidos.
16
O meio suporte pode ser constitudo de produto natural (turfa, solo, composto), construdo com
material nico ou com mais de um material (misturado), pois necessita de grande quantidade de
biomassa.
Em funo da natureza e das concentraes dos produtos odorantes a serem tratados, as
propores de material fibroso/agentes estruturantes podem variar (GOLSTEIN, 1996). Para
gases concentrados, deve ser aumentada a quantidade de biomassa e aplicado um meio filtrante
rico em fibras e ativo biologicamente. Para meios filtrante clssicos de turfa/cavacos de madeira,
a durabilidade da ordem de 5 anos.
b) Parmetros de funcionamento
Inoculao/semeadura
Os materiais filtrantes so de origem natural e so normalmente ricos em microrganismos. No
entanto, a adio de uma semeadura como um inculo adaptado aos compostos a serem
degradados aconselhado para reduzir o tempo de seleo e adaptao da biomassa ao ambiente.
Concentrao
A concentrao dos poluentes um parmetro limitante aplicao do biofiltro. Uma
concentrao muito elevada poder proporcionar efeitos txicos sobre a biomassa. Fixase a
concentrao de 1 g/m3 de ar como concentrao limitante para compostos orgnicos volteis.
pH
Considerando que os produtos a serem degradados geralmente so cidos (gs sulfdrico,
halogenados), aconselhado corrigir o pH para valor neutro (LE CLOIREC et al., 1991).
Temperatura
A temperatura tem influncia sobre a biomassa e sobre a solubilidade do gs dentro da fase
lquida. aconselhado operar o biofiltro temperatura ambiente.
Umidade
Para a atividade biolgica e a absoro do gs, indispensvel uma umidade de 40 a 60 %. Para
tanto, uma asperso usualmente realizada, de forma controlada, para evitar a colmatao do
biofiltro.
c) Dimensionamento do biofiltro
Na maioria dos projetos, utilizada uma instalao experimental para dimensionar os biofiltros
em escala industrial. A Figura.8.6 apresenta um organograma simples, que permite estimar as
dimenses de um biofiltro em escala industrial, seguindo as recomendaes de um estudo piloto
(LAPLANCHE, 1999).
17
V=
Q.C
CV
(8.3)
na qual:
V: volume do biofiltro (m3)
Q: vazo de ar (m3/h)
C: concentrao do poluente (g/m3)
Cv: carga volumtrica (g/m3.h)
As perdas de cargas devem ser inferiores a 0,3 m de coluna de gua por metro de leito filtrante
(LI et al., 1996), e impondo para uma altura H a velocidade de passagem do gs Ug. As
dimenses da superfcie S do biofiltro so calculadas com o auxlio da Equao 8.4:
S (m 2 ) =
Q
V
=
Ug H
na qual:
S: rea superficial do biofiltro (m2)
Q: vazo de ar (m3/h)
Ug: velocidade de passagem do gs (m/h)
V: volume do biofiltro (m3)
H: altura do biofiltro (m)
(8.4)
18
Valores
T (segundos)
Mnimo
5
Mximo
950
Fonte : MICLELSEN (1995) e LI et al. (1996)
Ug(m/h)
30
500
Cv (g/m3.h)
10
100
Compostos
Cm (g/kg.d)
Metilformiato
35,0
H2S
5,0
Butanol
2,4
Fonte : WILLIANS et al. (1992)
Compostos
Tolueno
(CH3)2S
NH3
Cm (g/kg.d)
1,58
0,38
0,16
8.4.3.2 Biopercolador
O biopercolador (leito bacteriano) se distingue do biofiltro pela circulao contnua de uma fase
lquida, a favor ou contra corrente, no meio suporte bacteriano, conforme ilustrado pela Figura
8.7. Geralmente, o lquido recirculado ao reator aps passar por uma etapa de reduo de
concentrao.
a) Suporte bacteriano
O suporte bacteriano (meio inerte) deve permitir boa interao entre a biomassa, permitindo as
aes dos mecanismos fsico, qumico e biolgico para a biodesodorizao. A reteno do
19
lquido neste material deve ser suficiente para assegurar a solubilizao e o desenvolvimento de
uma biomassa. Eles devem proporcionar a gerao de pequena perda de carga. Os materiais
suporte podem ser : cubos de poliuretano, enchimento com meio plstico, bolas de vidro etc.
b) Parmetros de funcionamento
8.4.3.3 Biolavador
Contrariamente aos outros processos biolgicos de tratamento de gs, apresentados
anteriormente, o biolavador constitudo de dois elementos, conforme apresentado na Figura
8.8: um contactador gs/lquido e um reator biolgico/decantador, no dispondo de um meio
suporte para a fixao dos microrganismos. Esta tecnologia permite um tempo de contato para os
compostos absorvidos mais longo que no biofiltro e no biopercolador. A biolavagem se aplica ao
tratamento de produtos volteis solveis, onde a biodegradao lenta.
8.5
ASPECTOS ECONMICOS
A aplicao de uma tecnologia deve considerar diversos fatores, dentre os quais destacam-se os
custos de investimentos necessrios sua implantao, operao e manuteno. Pode-se
observar, na Tabela 8.10, informaes comparativas de processos, dos quais os que exigem
menor investimento so os processos biolgicos, principalmente o biofiltro. Porm, atualmente
este processo no se aplica ao tratamento de todos os gases ou em situaes em que ele no ser
eficiente.
20
6,15 a 7,03
0,57 a 0,66
Adsoro
2,20 a 8,79
0,22 a 0,44
0,66
(inclui a regenerao por aquecimento)
Absoro
3,52 a 4,40
0,35 a 0,44
4,2
(combinado com Cloro)
Ozonizao
2,64 a 3,52
0,18 a 0,26
4,2
Biofiltro
Aberto
Fechado
1,32 a 4,40
0,13 a 0,22
0,6
(1)
8.6
21
sada
0,35
0,25
H2S (mg/m )
0,3
0,2
0,15
0,1
0,05
0
25 m3/m2/h
32 m3/m2/h
44 m3/m2/h
17
02/11
16
15
14
Perodo de Anlise
9/10 27/10
13
12
11
10
11/8 18/8
19/5 25/7
7/4
60 m3/m2/h
Taxa de aplicao
Intensidade Odorante
5.000
entrada
sada
F4
4.000
MF Muito Forte
F Forte
M Mdio
f Fraco
mf Muito Fraco
M3
3.000
f2
2.000
mf - 1
1.000
5/5
19/5
25/7
11/8 18/8
27/8
21/9
25/9
9/10
27/10
10
Perodo de Anlise
32 m3/m2/h
44 m3/m2/h
60 m3/m2/h
Taxa de aplicao
22
A quantidade de enxofre presente na turfa no final do experimento (entre 2600 a 2800 mg-S/g)
foi elevada, comparado com a turfa inicial (1340 mg-S/g), evidenciando que o H2S produzido
pelo reator anaerbio foi retido na turfa. Inicialmente, nota-se que o enxofre aparece
principalmente como FeS2 e na forma S-orgnico. Na coluna C2, observa-se que 85% do enxofre
retido foi oxidado a sulfato, mostrando ser este um mecanismo importante no biofiltro de turfa.
Nas colunas C3 e C5, onde foi adicionado o cloreto frrico, o sulfato ferroso insolvel (FeS e
FeS2) representa, respectivamente, 57% e 32% do enxofre acumulado no leito de turfa. A adio
do cloreto frrico aumentou a complexao do sulfeto no filtro de turfa, favorecendo a remoo
do H2S. A quantidade de FeS2 na turfa foi sempre maior que a quantidade de FeS. Nas colunas
C4 e C5, uma quantidade significativa de SO e S-orgnico foi acumulada em comparao aos
sulfatos. Neste caso, as plantas podem ter servido de reservatrio de S-orgnico e aumentado a
eficincia do leito de turfa. O uso de cobertura biolgica para o controle de odores de lagoas
anaerbias mostra-se uma alternativa com grande potencial para aplicao em lagoas em escala
real.
Outros procedimentos visando a reduo de odores em lagoas anaerbias em escala real foram
testados por PAING et al. (2001), conforme apresentado na Tabela 8.12. As metodologias
avaliadas foram: a adio cal em lagoa, a aerao superficial e a recirculao do efluente tratado.
Foram utilizadas duas lagoas anaerbias, cada unidade com volume de 5.000 m3, profundidade
de 3,1 m e tempo de deteno hidrulica de 4,6 dias, recebendo carga orgnica de 90g
DBO/m3.dia. Uma das lagoas serviu de referncia, enquanto que em outra efetuaram-se os
experimentos, durante um perodo de 16 meses.
Foi avaliada a aplicao de cal em lagoa anaerbia, equivalente a 80 g/m3 obtendose reduo de
66% da taxa de emisso de H2S. Porm, esse efeito desapareceu rapidamente, necessitando
adio contnua de cal.
23
As aplicaes da aerao foram realizadas com quatro aeradores de superfcie, cada um com
capacidade de 0,35KW, funcionando com bateria solar. A potncia de aerao, no entanto, no
foi suficiente para promover um efeito significativo na taxa de emisso de H2S.
Quanto aplicao de recirculao do efluente, foram testadas duas taxas de recirculao do
efluente de lagoas facultativas do sistema de tratamento, R/Q = 1 e R/Q=2. A recirculao teve
um efeito na reduo da concentrao do H2S na atmosfera da lagoa, com 80% de remoo,
chegando a valores de 0,1 e 0,04 mg-S/m3. A recirculao, nesse caso, foi suficiente para evitar
as queixas quanto aos odores, feitas por moradores da rea circunvizinha ao sistema de
tratamento. Porm, nesta ocasio os nveis de H2S na lagoa controle encontravam-se muito
baixos, entre 0,2 e 0,4 mg-S/m3. Provavelmente, em perodos onde a concentrao de [H2S]atm
seja maior, uma recirculao que produza apenas 80% de eficincia na reduo dos odores no
ser suficiente para evitar os problemas com os moradores das adjacncias do sistema de
tratamento. Nesse caso, ser necessria a aplicao de maiores taxas de recirculao do efluente,
de modo a garantir maior eficincia no tratamento de odores.
Tabela 8.12 - Diferentes procedimentos para controle de odores em lagoas anaerbias.
Sulfato
Taxa de
Parmetro
Temperatura
pH
ST
[H2S]atm
(mg/l)
(mg/l)
emisso H2S (mg-S/m3)
(C)
(mg-S/m2.dia)
Lagoa com cal
18,8
7,73
19,2
194
58
0,7
Lagoa controle
19,5
7,02
16,8
205
172
2,1
Lagoa com aerao
Lagoa controle
10,8
11,0
7,43
7,44
15,6
16,8
160
170
37
46
0,4
0,5
9,8
7,43
170
3,3
0,1
6,6
11,8
7,79
7,19
144
160
0,7
11,4
--32
--0,4
7,7
7,71
146
5,3
0,04
5,8
10,6
7,89
7,31
124
155
3,3
9,2
--16
--0,2
24
O biofiltro teve volume de 15,3 litros, com 1,3 metros de altura de leito filtrante, atuando como
tratamento secundrio de esgotos sanitrios. A Tabela 8.13 apresenta as condies operacionais.
Tabela 8.13 Condio operacional
Vazo do gs
Tempo de
Vazo do
Tempo de
Concentrao de
(mL/min)
deteno do gs
esgoto
deteno do
entrada de H2S
(ppm)(v/v)
(s)
(mL/min)
esgoto (min)
1200
13
140
37,8
110
Carga de H2S
(g/m3h)
1,1
a)
Concentrao
(ppm(V/V))
H2S de entrada
H2S de sada
500
400
300
200
100
0
0
8
Tem po (dia)
120
100
80
60
40
20
0
4
3
2
1
0
1
b)
Carga volumtrica
removida de H2S
(g/m3h)
Figura 8.11 Uso simultneo de um biofiltro aerado submerso para tratamento secundrio de
esgoto sanitrio e para biodesodorizao de ar atmosfrico contendo gs sulfdrico (H2S)
A anlise da Figura 8.11a mostra que os valores mdios das concentraes de H2S na corrente
gasosa obtidos durante a segunda etapa do experimento (onde se utilizou uma fonte sinttica de
H2S como fonte de odor controlada), utilizando-se para deteco um mtodo gravimtrico de
anlise de absoro qumica, foram de 400 ppm (v/v) para a entrada e aproximadamente zero
ppm (v/v) para sada. Esses valores demonstram que o biofiltro se comportou de forma eficiente
na remoo desse composto da corrente gasosa, com eficincias de remoo maiores do que
99%. J a anlise da Figura 8.11b mostra que, com a aplicao de uma carga volumtrica de H2S
de at 4 g/m3h, calculada considerando a massa de H2S que removida por hora e por volume de
meio filtrante do reator, o biofiltro foi eficiente removendo 100% da carga aplicada.
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Nesta condio experimental, no foi apresentada toxidez no biofiltro provocada pelas injees
de H2S na eficincia do tratamento de esgotos. Esses resultados demonstram que, quando o
biofiltro usado simultaneamente para tratamento de gases odorantes e para tratamento
secundrio de esgotos, no h problemas de decaimento dos valores de pH e elevao dos nveis
de sulfato no efluente final.
8.7
Parte do problema de odores em sistemas de esgotos pode ser contornado, ou controlado, com
medidas que minimizem sua origem ainda na rede coletora. Assim, alguns locais das redes
inspiram cuidados e devem merecer este tipo de ateno, como nos interceptores, nos emissrios
e, principalmente, nas estaes elevatrias. Em muitas situaes, o odor desprendido nas
unidades que compem o sistema de tratamento de esgotos tem, na verdade, origem ainda na
rede coletora e, dessa maneira, inconvenientemente atribudo falta de cuidados na operao,
no controle e na manuteno destas estaes e, at mesmo, ao tipo de processo de tratamento
adotado.
Unidades de tratamento de esgotos funcionando por processo anaerbio, mesmo que bem
projetadas e operadas, mas que tenham inadequado controle dos odores gerados ainda no sistema
de coleta do esgoto domestico, podem ser confundidas como as responsveis por esse tipo de
impacto ambiental. Medidas e dispositivos que controlem a produo e o tratamento destes
gases, podem ser comprometidas, ou mesmo questionadas quanto sua eficcia, se algo no for
feito nos locais de gerao destes gases.
Vrios so os gases e substncias que produzem mau cheiro no sistema de coleta. Deles, o mais
importante o do gs sulfdrico, o qual tambm o responsvel por um problema de engenharia
sanitria, no menos preocupante, relativo destruio de peas, componentes e, at mesmo de
unidades inteiras dos sistemas de coleta e de tratamento, conhecido como corroso
microbiolgica dos esgotos.
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controle da temperatura: a taxa de gerao de sulfetos poder ser diminuda se for mantida a
temperatura em valores baixos;
controle da DBO: manter valores de DBO relativamente baixo recomendvel. A taxa de
gerao , geralmente, proporcional concentrao de cargas orgnicas;
controle do pH: a taxa de gerao de sulfetos est relacionada com os valores do pH: pH
baixos, entre 5 e 6 , favorecem a concentrao de H2S (molecular);
controle dos sulfatos: tem sido reconhecido que os sulfetos, provenientes da reduo dos
sulfatos existentes nos dejetos humanos, so suficientes para produzir, nos esgotos, H2S
prejudicial;
injeo de ar: o uso desta tcnica remonta desde 1942. Usada inicialmente na Califrnia, em
condutos de recalque de esgotos,consiste em destruir os sulfetos formados;
injeo de oxignio: recomendvel, quando as condies para produo de sulfetos so
consideradas severas;
uso de amnia: a destruio de sulfetos nos coletores tmse mostrado desvantajosa. Melhor
seria introduzir o composto qumico para reagir com o cido formado;
introduo de substncias oxidantes: a adio de nitratos recomendavl para evitar a
formao dos sulfetos;
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8.8
BIBLIOGRAFIA
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