1

8 TRATAMENTO DE ODORES EM SISTEMAS DE ESGOTOS

SANITRIOS
Paulo Belli Filho, Rejane Helena Ribeiro da Costa, Ricardo Franci Gonalves, Bruno Coraucci
Filho, Henrique de Melo Lisboa

8.1

ODOR EM ESTAES DE TRATAMENTO DE ESGOTOS SANITRIOS

As instalaes de tratamento de esgotos sanitrios podem gerar odores em funo dos processos
adotados e das condies operacionais empregadas. Por conseqncia, estas instalaes tornam
se indesejveis s suas vizinhanas, justificando a implementao da gesto das emisses
odorantes, seja na adoo de medidas de preveno na sua produo, ou na ao de tratamento
dos gases.
Os maus odores so provenientes de uma mistura complexa de molculas com enxofre (H2S e
mercaptanas), nitrogenadas (NH3 e aminas), fenis, aldedos, lcoois, cidos orgnicos etc. Nas
estaes de tratamento de efluentes lquidos estes compostos esto presentes em diversos nveis
operacionais. BONNIN et al. (1993) apresenta na Tabela 8.1 os principais pontos de emisso e
os nveis de concentrao dos odores em uma estao de tratamento de esgotos sanitrios.
Tabela 8.1- Emisses de odores nas estaes de tratamento de esgotos sanitrios
Pontos na ETE
Concentraes mdias (mg/m3)

Estao elevatria
Unidades de pr-tratamento
Decantador
Sistema de lodos ativados
Espessador de lodo
Sistema de desidratao de lodo
Sistema de disposio final de lodo
Fonte: BONNIN et al. (1993)

H2S
4,80
3,50
0,50
0,40
9,80
6,50
0,40

NH3
0,25
0,50
0,07
0,07
0,80
0,85
7,00

Em processos anaerbios de tratamento de esgotos, os compostos odorantes provenientes da

atividade bacteriana so: gs sulfdrico, mercaptanas, amnia, aminas com baixo peso molecular,
indol, escatol, cidos graxos volteis, lcoois, aldedos, cetonas e steres.
Na Tabela 8.2 so apresentadas as caractersticas dos principais compostos relacionados aos
maus odores. Observase que os compostos com enxofre possuem seus limites de deteco e
percepo olfativos com reduzidas concentraes, sendo, portanto, os principais compostos
responsveis pelos maus odores. Em segundo grau de importncia apresentamse os compostos
com nitrognio.

Tabela 8.2 - Caractersticas dos principais compostos odorantes em estaes de tratamento de

guas residurias
Classe de
Composto
Peso
Frmula
Caracterstica dos
Limite olfativo
composto
molecular
qumica
odores
(mg/N m3 ar)
(g)
Enxofre
cido Sulfdrico
34,1
H2S
Ovo podre
0,0001 a 0,03
Metilmercaptana
48,1
CH3SH
Repolho, alho
0,0005 a 0,08
C2H5SH
Etilmercaptana
62,1
Repolho deteriorado
0,0001 a 0,03
Dimetilsulfeto
62,13
Legumes
0,0025 a 0,65
(CH3)2S
(C2H5)2S
Dietilsulfeto
90,2
deteriorados
0,0045 a 0,31
(CH3)2S2
Dimetildissulfeto
94,2
Etreo
0,003 a 0,0014
Ptrico
Nitrognio

Amnia
Metilamina
Etilamina
Dimetilamina
Indol
Escatol
Cadaverina

17
31,05
45,08
45.08
117,5
131,5
102,18

NH3
CH3NH2
C2H3NH2
(CH3)2NH
C8H6NH
C9H8NH
NH2)(CH2)5NH2

Picante e irritante
Peixe em
decomposio
Picante, amoniacal
Peixe deteriorado
Fecal, nauseante
Fecal, nauseante
Carne em
decomposio

0,5 a 37
0,0021
0,05 a 0,83
0,047 a 0,16
0,0006
0,0008 a 0,10
-

cidos

Actico
Butrico
Valrico

60,05
88,1
102,13

CH3COOH
C3H7COOH
C4H9COOH

Vinagre
Manteiga
Suor

0,025 a 6,5
0,0004 a 3
0,0008 a 1,3

Aldedos
e
Cetonas

Formaldedo
Acetaldedo
Butiraldedo
Isovaleraldedo
Acetona

30,03
44,05
72,1
86,13
58,08

HCHO
CH3CHO
C3H7CHO
(CH3)2CHCH2C
HOCH3COCH3

Ocre, sufocante
ma
Rano
Fruta, ma
Fruta doce

0,033 a 1,12
0,04 a 1,8
0,013 a 15
0,072
1,1 a 240

Alcois e
Fenis

Etanol
Butanol
Fenol
Cresol

46
74
94
108

CH3CH2OH
C3H7CH2OH
C6H5OH
C6H4CH3OH

0,2
0,006 a 0,13
0,0002 a 0,004
0,00001

8.2

AVALIAO DOS ODORES

Os odores podem ser avaliados atravs de tcnicas de anlises qumicas e olfatomtricas. As

anlises qumicas identificam e quantificam os compostos responsveis pelos odores, enquanto
que a olfatometria qualifica e apresenta as intensidades odorantes com seus nveis de incmodos.
Um ordenamento de amostragens e orientaes analticas sobre gases com maus odores
apresentado na Figura 8.1 (ZURITA, 1999) e a Tabela 8.3 resume os mtodos de anlises dos
compostos qumicos (BELLI, 1995).

Tabela 8.3 - Mtodos de anlise dos compostos.

Compostos ou
Mtodos analticos
famlias qumicas
H2S
Iodomtrica, gravimtrica
Colorimtrica e cromatografia gasosa
Mercaptanas

Gravimtrica - cromatografia gasosa/espectrometria de massa

SO2

Volumtrica - cromatografia gasosa/espectrometria de massa

NH3

Volumtrica - cromatografia gasosa/espectrometria de massa

Aminas

Volumtrica
cromatografia gasosa/espectrometria de massa

Aldedos e cetonas

cromatografia gasosa/espectrometria de massa

lcoois

cromatografia gasosa/espectrometria de massa

Figura 8.1 - Tipos de testes para a avaliao dos odores

8.3

TRATAMENTO FSICO-QUMICO DE GASES ODORANTES

Ao lado dos processos biolgicos, o tratamento de atmosferas poludas com compostos odorantes
pode ser efetuada atravs de processos fsico-qumicos: adsoro e absoro. Este ltimo
consiste em transferir, por lavagem, os compostos da fase gasosa a uma fase lquida,
normalmente aquosa.

8.3.1 Processo de tratamento de gases por meio de absoro

Esse processo de tratamento consiste numa absoro, fundamentada na transferncia de um gs
para uma fase lquida. Este processo aplicado quando o composto gasoso a ser tratado
estvel.
Entretanto, uma reao qumica pode frequentemente aumentar a transferncia de massa. Por
exemplo, a utilizao de uma soluo aquosa em determinado pH, aumenta a solubilidade
aparente do produto a transferir, favorecendo uma reao de dissociao. Este processo,
denominado lavagem cido-bsica, consiste numa operao de transferncia de massa,
acompanhada pela reao qumica de dissociao em formas inicas solveis.
Outros exemplos so as lavagens oxidantes. A destruio do poluente pelo oxidante, no
somente regenera continuamente a soluo de lavagem, como pode igualmente aumentar a taxa
de transferncia. Algumas vezes pode-se utilizar as duas reaes simultaneamente.
8.3.1.1 Principais equipamentos para absoro de gases
Os equipamentos para transferncia de compostos da fase gasosa para a fase lquida so
chamados de lavadores de gases ou scrubbers.
A performance dos lavadores depende do tempo de residncia do gs no equipamento, da rea
interfacial e das propriedades fsico-qumicas dos compostos odorantes a eliminar. A Tabela 8.4
apresenta algumas informaes sobre os diversos equipamentos existentes.
O equipamento mais comumente utilizado a coluna com material de enchimento. Ela funciona
predominado com predominncia do fluxo a contra corrente e apresenta um custo relativamente
baixo.
As colunas de prato podem ser utilizadas quando o material de enchimento do reator encontra
limites: entupimento ou vazo lquida insuficiente para garantir alta umidade no interior. Possui
custo elevado, salvo para os grandes dimetros (dimetro da torre > 1,5 m). Apresenta outras
desvantagens: tendncia a formar lamas ou emulses estveis, maior perda de carga, maior
volume de lquido de absoro, baixa flexibilidade, sobretudo no caso de placas perfuradas.
As colunas de asperso so utilizadas apenas quando a resistncia transferncia de massa est
inteiramente no filme gasoso (compostos muito solveis em fase lquida). A eficincia
frequentemente menor, uma vez que as gotas tem tendncia a coalescer, levando a uma reduo
da superfcie de troca.
As Colunas de atomizao so uma variante das torres de asperso, so mais eficientes,
entretanto, quando funcionam na mesma corrente dos gs-lquido elas tm uma eficincia
limitada.
Os lavadores do tipo venturi so sistemas convergente-divergente, por onde passa o gs a ser
tratado. No tipo injetor, a energia fornecida ao lquido que, ao se pulverizar, se mistura,
lavando o gs a tratar. No tipo venturi clssico, a energia fornecida ao gs, que pulveriza o

lquido que se projeta na garganta do venturi, por intermdio de vrios bicos. A velocidade do
gs no estreitamento elevada (30 a 100 m/s), o dimetro das gotas pequeno e as perdas de
carga atingem 0,05 a 0,1 bar. O dimensionamento e a regulagem deste tipo de aparelho exigem
ateno do projetista. Como a rea interfacial elevada, so apropriadas s operaes que
impliquem numa reao qumica rpida no filme lquido.
Os misturadores estticos so contactadores diretamente colocados nas tubulaes. Eles
apresentam reas de trocas e kL muito elevados. Por outro lado, as perdas de carga so elevadas
(0,1 a 0,4 bares). Eles so ainda pouco utilizados e mal conhecidos quando a fase contnua um
gs. Eles podem ser utilizados por uma instalao muito compacta em presena de uma reao
qumica.

Tabela 8.4 Principais caractersticas dos equipamentos de lavagem de gases

Sistema

Aplicao

Perdas de carga e

kL

kG

a
2

custos energticos

(m/s)

(m/s)

(m /m3)

Pequenos

0,01 a 2x10-4

1 a 5x10-2

10 a 100

Coluna com pulverizao

Para compostos muito

solveis

Coluna com enchimento

Sistema clssico para todas

as situaes

Mdios

0,5 a 5x10-5

1 a 5x10-2

50 a 400

Coluna com pratos

Vazo de gases reduzida

Mdios

0,5 x 1x10-4

1 a 5x10-2

25 a 500

Venturi

Recomendado para as
reaes qumicas

Elevados

5 a 1x10-3

1 a 3x10-2

500 a 20.000

Misturador esttico

Recomendado para as
reaes qumicas

Elevados

0,2 a 1x10-4

5000 a 50.000

Torre de atomizao

Para compostos com muita

solubilidade

Pequenos

1 a 6x10-3

1 a 30

8.3.1.2 Critrios e parmetros de dimensionamento de um reator de absoro

a) Verificao do problema
As orientaes bsicas para o dimensionamento de reatores de absoro so apresentadas por
LAPLANCHE (1999). A finalidade de um aparelho de contato gs-lquido o de transferir o
mximo de compostos da fase gasosa para a fase lquida, nas melhores condies econmicas de
construo e operao. Os compostos suscetveis de serem tratados so muito numerosos e
pertencem s seguintes famlias qumicas:
compostos com enxofre : gs sulfdrico e mercaptanas;
compostos nitrogenados: amonaco, aminas alifticas, cclicas, aromticos;
derivados carbonilados: cetonas, acetaldedo, butiraldedo, valeraldedo;
cidos: butrico, valrico, caproco;
fenis e os cresis.
Na transferncia de fases, que baseada na teoria do filme duplo gs-lquido, deve ser
considerado o que preconiza a Equao 8.1.
dN = k L a dv E (C * C )

(8.1)

na qual:
dN: taxa de transferncia de gs
KLa: constante especfica de superfcie
dv: volume elementar da transferncia de fases
E: coeficiente de acelerao de transferncia de massa
C*-C: gradiente de transferncia do gs no meio lquido
C*: Concentrao do gs na interface do filme
C: Concentrao de gs na fase lquida

O projetista poder melhorar a eficincia de troca de massa por uma ou vrias das seguintes
aes:
aumentar o valor do kLa, que depende da turbulncia (kL) e da aparelhagem (a) (Ver Tabela
8.4);
aumentar o coeficiente de acelerao da transferncia de massa E. Para isto, ser necessrio
que ocorra uma reao qumica rpida junto fase lquida;
aumentar o volume do aparelho de transferncia;
aumentar o gradiente de transferncia do gs no meio lquido (C* - C). Este gradiente
funo da solubilidade do gs na fase lquida
Entretanto, a escolha do processo de tratamento de gases dever levar em conta as seguintes
condies:
o tamanho da aparelhagem que se traduz em custos de investimento;
o consumo energtico;
o consumo e destino das solues de lavagem e dos reativos.

b) Seleo e dimensionamento do meio de contato

Quatro so as etapas para se dimensionar o meio de contato gs-lquido escolhido:
1. pesquisa ou estimativa dos dados que permitam estabelecer os balanos de massa;
2. clculo do dimetro da coluna de transferncia (baseado na hidrodinmica da coluna);
3. determinao da altura da coluna de transferncia. Ela pode ser calculada :
pela determinao da altura de um estgio terico e do nmero de estgios tericos
necessrios para a transferncia desejada;
pela determinao da altura de uma unidade de transferncia e do nmero de unidades de
transferncia;
pela utilizao da frmula geral de transferncia com uma estimativa do gradiente de
transferncia mdio;
pelo clculo, passo a passo, a partir de uma extremidade da coluna, resolvendo os
balanos de massa e trmicos;
4. determinao da perda de carga atravs da instalao.
c) Seleo do lquido de absoro do lavador de gases
Nas operaes de tratamento de atmosferas por absoro gs-lquido a escolha do lquido de
lavagem a chave do sucesso da operao. As qualidades de um bom solvente so as seguintes:
solubilidade elevada, de modo a aumentar a transferncia e minimizar a quantidade de
solvente utilizado. Se a solubilidade muito elevada, o processo ser controlado pela
transferncia, por meio do filme gasoso. Se o composto pouco solvel, o processo ser
controlado por meio do filme lquido;
volatilidade do gs a mais baixa possvel, de modo a no gerar uma poluio secundria
eventual;
viscosidade a mais baixa possvel;
boa estabilidade qumica em relao aos compostos absorvidos ;
ausncia de toxicidade e baixo custo.
O lquido de absoro mais utilizado o solvente aquoso. Entretanto, a solubilidade dos
compostos odorantes na gua pura baixa, na maior parte do tempo, e utilizam-se solues
contendo reagentes qumicos (cidos, bases e oxidantes) permitindo, por sua vez:
aumentar a solubilidade aparente dos compostos a eliminar;
gerar um coeficiente de acelerao da transferncia de massa E (ver Equao 8.1);
transformar, em alguns casos, as molculas odorantes em compostos no odorantes e no
txicos.
Os principais reagentes para as solues de absoro so:
cidos (H2 SO4, HCl), para tratar os compostos nitrogenados;
bsicos (NaOH, KOH), para solubilizar os compostos de enxofre, os cidos e os fenis;
oxidantes (perxido de hidrognio, cido hipocloroso, oznio), para transformar o conjunto
dos compostos odorantes;
redutores (bissulfito de sdio), suscetveis de reagir com certos compostos carbonatados.
Cada famlia de compostos necessita de condies de tratamento particulares. Um tratamento por
lavagem constitudo de colunas colocadas em srie, cada uma delas especfica para eliminar
uma famlia de compostos.

e) Modelo simplicado para determinar a altura de uma coluna de lavagem

A altura de uma coluna de lavagem (Hc) depende da eficincia, da circulao dos fluidos e da
capacidade do composto a ser tratado e a ser transferido para o lquido de lavagem.
necessrio, em todos os casos, conhecer ou fixar as condies de entrada e de sada da coluna
(vazo das fases e concentraes dos poluentes), as relaes de equilbrio e certas caractersticas
do material de contato, pela Equao 8.1 (kLa, kL, a). Duas hipteses tericas permitem fixar a
altura da coluna de lavagem:
Determinao do nmero terico de estgios (Nte), necessrio para obter uma determinada
eficincia de tratamento;
Determinao do nmero de unidades de transferncia (Nut), necessrio para um tratamento,
e da altura de uma unidade de transferncia (Hut). Neste caso, a altura da coluna de lavagem
ser : Hc = Hut x Nut.
f) Tecnologia das colunas de absoro com material de enchimento
As colunas so reatores clssicos utilizados para tratar por absoro um poluente gasoso. Elas
so recomendadas no caso de reaes qumicas lentas, porque a eficincia de contato seria
limitada pelas possibilidades de transferncia. A Figura 8.2 ilustra uma concepo de torres com
material de enchimento. Uma torre de absoro com material de enchimento composta de um
corpo, em geral cilndrico, contendo :
um compartimento para recirculao do lquido de lavagem, na parte inferior, com volume
equivalente vazo de bombeamento durante 90 segundos;
uma entrada de gs;
uma grade de suporte do material de enchimento;
uma ou mais reparties da torre para o material de enchimento;
um sistema de distribuio de lquidos com recirculao;
um removedor de gotas, capaz de eliminar as gotas carregadas pelo gs.

Figura 8.2 - Esquema de torre de absoro com material de enchimento.

10

Grade de suporte
A grade de suporte tem um duplo papel: suportar o peso do material de enchimento e do lquido
retido e assegurar uma distribuio dos fluidos na parte baixa da torre. Para este ltimo papel
importante que a grade suporte tenha uma frao de vazios da ordem de 75% e permita uma
distribuio bem homognea.
Material de enchimento
O material de enchimento o elemento essencial para o contato gs-lquido. Sua escolha se d
em funo de vrios critrios: eficincia, preo, operacionalidade e hidrodinmica da coluna. A
forma e as caractersticas dos principais materiais de enchimento so dadas na Tabela 8.5.

Material de
enchimento

Anel de
Rachig
cermico

Anel de
Raschig
plstico
Anis Pall
cermico

Anel Pall
plstico

Intalox
cermico

Super Intalox
cermico
Super Inatalox
plstico
Tellerettes
plstico

Tabela.8.5 - Caractersticas de materiais de enchimento

Densidade do
Tamanho
Superfcie
Indice de
Fator de
leito
(10-3 m)
especfica
vazios
enchimento
(kg/m3)
(m2/m3)
(%)
(m2/m3)
6
960
794
62
5250
9
970
575
64
3280
12
880
368
67
2100
19
800
240
69
840
25
770
200
71
525
31
730
190
71
410
38
680
130
73
310
50
650
95
74
210
76
560
70
78
120
25
193
456
38
122
278
51
102
190
25
220
73
278
38
165
76
158
51
120
77
112
76
105
78
72
25
112
341
87
320
38
88
207
90
170
50
76
128
91
130
88
68
102
92
82
64
85
92
52
6
860
65
2400
9
800
67
1080
12
730
71
660
19
700
300
73
475
25
670
250
73
300
38
620
150
76
170
50
600
110
76
130
76
570
79
72
o
N 1
96
207
90
210
No 2
60
108
93
108
No 3
52
88
94
52
25
131
50
92
25
300
75
110
50
110
90
50

Fonte : LAPLANCHE (1999)

11

Os Anis Rachig so caracterizados por sua superfcie geomtrica que difere com frequncia da
sua superfcie ativa, em razo da presena de elementos qumicos preferenciais (sua forma
beneficia um efeito centrfugo, dirigindo o lquido em direo s paredes).
Os Anis Pall so caracterizados pelo nmero de pontos de contato entre os elementos do
material de enchimento no empilhamento. Uma gota continuamente se forma a cada ponto de
contato e cria uma superfcie ativa. Caminhos preferenciais no existem nesta categoria.
Cada guarnio de material de enchimento caracterizada por um fator F, dito fator de
enchimento que, para os Anis Rachig, depende de suas formas geomtricas A/E3 (sendo A a
superfcie especfica e E a porosidade do material de enchimento). O fator F , atualmente,
determinado experimentalmente. Este fator utilizado nos clculos que levam determinao do
dimetro da coluna. O dimetro do material de enchimento (dp) est relacionado ao dimetro Dc
da coluna. Admite-se, em geral, que necessrio respeitar a seguinte condio :
12 <

Dc
< 60
dp

(8.2)

na qual:
Dc: dimetro da coluna
dp: dimetro do material de enchimento
Sistema de distribuio do lquido
Para um bom funcionamento da coluna, o lquido deve formar uma pelcula contnua sobre a
superfcie do material de enchimento. A obteno desta pelcula sobre toda a seo da coluna
depende da boa distribuio do material de enchimento. Para tanto, recomenda-se que a
distribuio seja em camadas, com um mnimo de 50 pontos de distribuio por m2 de seo de
coluna, ou, preferencialmente, por meio de aspersores.
Removedor de gotas
O gs, circulando em contra corrente ao lquido, pode carregar as gotas mais finas deste ltimo.
O ar circulando, por exemplo, a uma velocidade de 1 m/s dentro da torre, carrega as gotas de um
dimetro inferior a 1,0 mm. O distribuidor de lquido, localizado no topo da coluna, deve estar,
portanto, imperativamente abaixo de um elemento removedor de gotas de dimenses de 0,05
0,5 mm, por onde atravessam e so removidas. Utilizam-se, para isto, removedores de gotas tipo
colcho ou chicanas.
O funcionamento destes removedores de gotas ligado ao efeito do choque dos fluidos sobre um
elemento encontrado. Sob efeito do choque, o gs, mais leve, desviado e continua seu caminho.
O lquido, mais pesado e possuindo, portanto, uma energia cintica superior (um fator F = 1000),
impactado no elemento removedor de gotas. A eficincia do removedor de gotas est ligada velocidade de passagem, fator importante da energia transportada pelas gotas.
Para um sistema ar/gua, a velocidade de arraste varia de 3 a 5 m/s, dependendo do tipo de
removedor de gotas. Para os colches e chicanas clssicas, adota-se, em geral, para evitar este
arraste e reentrada, velocidades de 2,5 a 2,8 m/s.
g) Hidrodinmica de uma torre de enchimento
A hidrodinmica das colunas de enchimento deve responder s seguintes questes
(LAPLANCHE, 1999):

12

Qual a velocidade tima de passagem do gs? (j que esta influencia na determinao do

dimetro da coluna)
Qual a taxa de umidade do material ? (A frao do material de enchimento recoberta pelo
filme lquido confere umidade ao meio e um dos elementos a se considerar para
caracterizar a eficincia da coluna)
Qual a perda de carga na coluna?
Qual a reteno lquida dentro da coluna com material de enchimento ?

8.3.2 Processo de tratamento de gases atravs de adsoro

A adsoro, um dos processos de tratamento mais empregados e compreende a transferncia de
um gs para um meio slido. Neste processo, uma etapa suplementar necessria para a
regenerao do material suporte e recuperao dos produtos adsorvidos. Muitos trabalhos sobre
esta tecnologia so apresentados, destacando-se: RUTHVEN (1984), NOLL et al. (1992) e TIEN
(1994).
8.3.2.1 Aspectos sobre a adsoro
A adsoro corresponde transferncia de uma molcula de uma fase gasosa para uma fase
slida. Este fenmeno obedece as leis de equilbrio entre a concentrao na fase gasosa e a
concentrao na fase slida, relacionada com a superfcie do material adsorvente. A adsoro
realizada de forma instantnea e um fenmeno com baixa energia O mecanismo envolve as
seguintes etapas :
transferncia do fluido em direo camada limite gasosa e o material poroso;
difuso da molcula, atravs desta camada limite;
difuso da molcula no interior dos poros do material adsorvente.
Para realizar a adsoro de substncias odorantes, diferentes materiais porosos podem ser
utilizados. O carvo ativado aparece como a categoria de adsorvente mais empregada,
apresentandose sob as seguintes formas: em p, granular, combinado com tecidos ou em fibras.
8.3.2.2 Critrios de dimensionamento de um reator de adsoro
A depurao de um gs com um material adsorvente se realiza ao passar o fluxo gasoso atravs
do material de adsoro. Os poluentes so adsorvidos e saturam o material slido. A capacidade
de adsoro de um filtro e a sua eficincia dependem dos parmetros a seguir :
quantidade adsorvida no equilbrio,
velocidade e taxa de adsoro,
percentagem volumtrica utilizada do filtro.
No existem regras precisas para o dimensionamento de unidades de adsoro por carvo
ativado. Deve ser considerada a capacidade de adsoro do material poroso, que est relacionada
com as condies cinticas do material poroso.
Para avaliar a seo de um filtro de adsoro, deve-se considerar a velocidade de passagem do
gs, calculada em relao coluna sem meio suporte: 500 m/h para compostos poucos
adsorvidos e 1.000 a 2.000 m/h para os facilmente adsorvidos. O tempo de contato da ordem de
0,1 a 5 segundos.
Para avaliar a quantidade de material a ser utilizado e para definirse a altura da coluna,
necessrio determinar a concentrao inicial do gs, a concentrao de equilbrio e o tempo do
ciclo de regenerao do material adsorvente.

13

O dimensionamento de um filtro adsorvente feito em funo de trs parmetros:

vazo de ar a tratar;
qualidade do poluente a eliminar;
concentraes dos poluentes odorantes.
Para determinar a perda de carga no meio filtrante e, consequentemente, a potncia do
compressor ou do ventilador, deve-se conhecer as caractersticas do suporte de adsoro
(tamanho do gro, quantidade de vazios etc) e as condies de operao.

8.4

TRATAMENTO BIOLGICO DE GASES ODORANTES

8.4.1 Princpios
O princpio biolgico de tratamento de gases (biodesodorizao) datado depois de 1920
(MARSH, 1994). Seu princpio reproduz os processos que so realizados naturalmente nos solos
e nas guas. Os processos biolgicos de tratamento de gases consistem na transferncia de
compostos volteis, com maus odores, para uma fase lquida e, em seguida, na degradao, por
meio de microrganismos. Aplicase este processo para produtos biodegradveis e relativamente
solveis em solues aquosas.
8.4.2 Biodegradabilidade
Dependendo do composto gasoso, as reaes de degradao biolgica podem ser lentas ou
rpidas. Os compostos recalcitrantes possuem uma degradao biolgica lenta e alguns podem
ser persistentes (compostos xenobiticos).
A biodegradabilidade de um composto depende das funes qumicas que o constituem. A
Tabela 8.6 apresenta uma classificao das principais famlias qumicas, de acordo com a
cintica de biodegradao (BOHN, 1993). Os mecanismos de degradao de amnia (NH3) e gs
sulfdrico (H2S), principais compostos responsveis pela produo de maus odores em estaes
de tratamento de esgotos, so apresentados na Figura 8.3.
Tabela 8.6 - Velocidade de biodegradabilidade de compostos volteis.

Velocidade de biodegradao
Alta

Compostos e famlias
Alcois, aldedos, cetonas, sters, eteres, cidos
orgnicos, aminas, mercaptanas, H2S, NOx, SO2,
HCl, NH3, PH3, SiH4, HF

Baixa

Hidrocarbonetos, fenis, cloreto de metila

Muito baixa

Hidrocarbonetos halogenados, hidrocarbonetos

poliaromticos, CS2

Fonte: BOHN (1993).

As cinticas de degradao dos compostos so bem representadas pela lei consolidada de
Michalis-Menten. O pH e a temperatura so dois parmetros importantes sobre as cinticas de
degradaes. A maioria dos microrganismos responsveis pela degradao biolgica dos
compostos odorantes se desenvolve em pH de 6 a 9 (LI et al., 1996). Estes microrganismos
atuam principalmente na faixa de temperatura mesoflica e se desenvolvem em temperaturas
entre 10 a 65 0C, sendo a condio tima a 37 0C.

14

Gs poluente

H2S

NH3

Transferncia em meio mido

HS-

NH4+

Biomassa

Autotrfica aerbio
(Thiobacillus)
Heterotrfica

Autotrfica
(Nitrobacter, Nitrosomonas)

Alcalinidade
Fsforo
Nitrognio
Oligoelementos

Alcalinidade
Fsforo
Oligoelementos

Necessidade de nutrientes

Produto final

SO42-

NO2-

NO3-

Figura 8.3 - Mecanismos biolgicos para eliminar H2S e NH3

Fonte: adaptado de BELLI FILHO (1995)

8.4.3 Processos biolgicos de tratamento de gases

Existem trs grupos de processos biolgicos de tratamento de gases. Eles se diferem segundo as
caractersticas mveis ou estticas da fase aquosa e da biomassa no interior do reator biolgico.
A Tabela 8.7 identifica os tipos dos reatores e a Figura 8.4 ilustra as suas configuraes.
Tabela.8.7 - Processos biolgicos de tratamento de gases
Fase aquosa
Microflora
(biomassa)
Mvel
Esttica
Livre
Biolavador
Imobilizada
Biopercolador
Biofiltro

Fonte: OTTENGRAF e DIKS (1990)

15

G
sTratado

Lquido
Gs
Tratado
Entrada

Gs
Tratado
Entrada
Entrada
Percolado

Descarte
Biofiltro

Biopercolador

Biolavador

(leito bacteriano)

Figura 8.4 - Configuraes dos principais processos biolgicos de tratamento de gases.

(LAPLANCHE, 1999)

8.4.3.1 Biofiltro
O princpio de funcionamento do biofiltro a passagem de um gs, carregado com poluente,
atravs de um meio suporte mido, geralmente de origem natural, onde esto fixados os
microrganismos, conforme Figura 8.5.

Figura 8.5 - Esquema de um biofiltro (MARTIN, 1991)

a) Suporte bacteriano
O suporte bacteriano, ou enchimento do biofiltro, deve ser cuidadosamente selecionado. Alm de
ser constitudo de um suporte onde a biomassa fixada, deve determinar a transferncia de
massa entre as diferentes fases (gs, lquida e slida) e o escoamento dos fluidos dentro dos
reatores. Este material deve possuir :
forte capacidade de reteno lquida;
grande superfcie especfica;
capacidade de manter elevada permeabilidade ao longo do tempo;
composio qumica variada;
pH neutro e poder tampo para as situaes de produtos cidos.

16

O meio suporte pode ser constitudo de produto natural (turfa, solo, composto), construdo com
material nico ou com mais de um material (misturado), pois necessita de grande quantidade de
biomassa.
Em funo da natureza e das concentraes dos produtos odorantes a serem tratados, as
propores de material fibroso/agentes estruturantes podem variar (GOLSTEIN, 1996). Para
gases concentrados, deve ser aumentada a quantidade de biomassa e aplicado um meio filtrante
rico em fibras e ativo biologicamente. Para meios filtrante clssicos de turfa/cavacos de madeira,
a durabilidade da ordem de 5 anos.
b) Parmetros de funcionamento
Inoculao/semeadura
Os materiais filtrantes so de origem natural e so normalmente ricos em microrganismos. No
entanto, a adio de uma semeadura como um inculo adaptado aos compostos a serem
degradados aconselhado para reduzir o tempo de seleo e adaptao da biomassa ao ambiente.
Concentrao
A concentrao dos poluentes um parmetro limitante aplicao do biofiltro. Uma
concentrao muito elevada poder proporcionar efeitos txicos sobre a biomassa. Fixase a
concentrao de 1 g/m3 de ar como concentrao limitante para compostos orgnicos volteis.
pH
Considerando que os produtos a serem degradados geralmente so cidos (gs sulfdrico,
halogenados), aconselhado corrigir o pH para valor neutro (LE CLOIREC et al., 1991).
Temperatura
A temperatura tem influncia sobre a biomassa e sobre a solubilidade do gs dentro da fase
lquida. aconselhado operar o biofiltro temperatura ambiente.
Umidade
Para a atividade biolgica e a absoro do gs, indispensvel uma umidade de 40 a 60 %. Para
tanto, uma asperso usualmente realizada, de forma controlada, para evitar a colmatao do
biofiltro.
c) Dimensionamento do biofiltro
Na maioria dos projetos, utilizada uma instalao experimental para dimensionar os biofiltros
em escala industrial. A Figura.8.6 apresenta um organograma simples, que permite estimar as
dimenses de um biofiltro em escala industrial, seguindo as recomendaes de um estudo piloto
(LAPLANCHE, 1999).

17

Figura 8.6 Princpio de dimensionamento de unidades de filtrao (LAPLANCHE, 1999).

A vazo de ar Q a tratar e as concentraes C dos poluentes so impostas. Em funo da

natureza dos poluentes, eles podem ser facilmente biodegradveis e solveis na gua. Aps a
realizao de estudos piloto determina-se a carga volumtrica Cv, onde o tempo de contacto
T do gs no reator determinado. Na prtica Cv varia de 10 a 100 g/m3.h. O volume do
biofiltro dado pela Equao 8.3:

V=

Q.C
CV

(8.3)

na qual:
V: volume do biofiltro (m3)
Q: vazo de ar (m3/h)
C: concentrao do poluente (g/m3)
Cv: carga volumtrica (g/m3.h)
As perdas de cargas devem ser inferiores a 0,3 m de coluna de gua por metro de leito filtrante
(LI et al., 1996), e impondo para uma altura H a velocidade de passagem do gs Ug. As
dimenses da superfcie S do biofiltro so calculadas com o auxlio da Equao 8.4:

S (m 2 ) =

Q
V
=
Ug H

na qual:
S: rea superficial do biofiltro (m2)
Q: vazo de ar (m3/h)
Ug: velocidade de passagem do gs (m/h)
V: volume do biofiltro (m3)
H: altura do biofiltro (m)

(8.4)

18

Os valores dos parmetros de funcionamento, frequentemente utilizados, so apresentados na

Tabela 8.8. A Tabela 8.9 apresenta as cargas de massa Cm de diversos compostos odorantes
que podem ser tratados atravs da biofiltrao.

Tabela 8.8 - Parmetros de funcionamento de biofiltros

Valores
T (segundos)
Mnimo
5
Mximo
950
Fonte : MICLELSEN (1995) e LI et al. (1996)

Ug(m/h)
30
500

Cv (g/m3.h)
10
100

Tabela 8.9 - Carga de massa (Cm) mxima de compostos

Compostos
Cm (g/kg.d)
Metilformiato
35,0
H2S
5,0
Butanol
2,4
Fonte : WILLIANS et al. (1992)

Compostos
Tolueno
(CH3)2S
NH3

Cm (g/kg.d)
1,58
0,38
0,16

8.4.3.2 Biopercolador
O biopercolador (leito bacteriano) se distingue do biofiltro pela circulao contnua de uma fase
lquida, a favor ou contra corrente, no meio suporte bacteriano, conforme ilustrado pela Figura
8.7. Geralmente, o lquido recirculado ao reator aps passar por uma etapa de reduo de
concentrao.

Figura 8.7 - Esquema de um biopercolador (LAPLANCHE, 1999).

a) Suporte bacteriano
O suporte bacteriano (meio inerte) deve permitir boa interao entre a biomassa, permitindo as
aes dos mecanismos fsico, qumico e biolgico para a biodesodorizao. A reteno do

19

lquido neste material deve ser suficiente para assegurar a solubilizao e o desenvolvimento de
uma biomassa. Eles devem proporcionar a gerao de pequena perda de carga. Os materiais
suporte podem ser : cubos de poliuretano, enchimento com meio plstico, bolas de vidro etc.
b) Parmetros de funcionamento

inoculao/semeadura: obrigatrio para o desenvolvimento dos leitos bacterianos sobre o

meio suporte;
Vazo do lquido: maior que 20 m3/m2.h;
Vazo de descarte do lquido em funo de sua saturao
Nutrientes e pH: relao C/N/P da ordem de 100/5/1 e pH prximo de neutro.

8.4.3.3 Biolavador
Contrariamente aos outros processos biolgicos de tratamento de gs, apresentados
anteriormente, o biolavador constitudo de dois elementos, conforme apresentado na Figura
8.8: um contactador gs/lquido e um reator biolgico/decantador, no dispondo de um meio
suporte para a fixao dos microrganismos. Esta tecnologia permite um tempo de contato para os
compostos absorvidos mais longo que no biofiltro e no biopercolador. A biolavagem se aplica ao
tratamento de produtos volteis solveis, onde a biodegradao lenta.

Figura 8.8. Esquema do princpio de um biolavador. (LAPLANCHE, 1999).

8.5

ASPECTOS ECONMICOS

A aplicao de uma tecnologia deve considerar diversos fatores, dentre os quais destacam-se os
custos de investimentos necessrios sua implantao, operao e manuteno. Pode-se
observar, na Tabela 8.10, informaes comparativas de processos, dos quais os que exigem
menor investimento so os processos biolgicos, principalmente o biofiltro. Porm, atualmente
este processo no se aplica ao tratamento de todos os gases ou em situaes em que ele no ser
eficiente.

20

Tabela 8.10 - Processo de tratamento de gases, custos de investimentos e funcionamento.

Funcionamento
Custo total
Processos
Investimento
3
3
(U$/1000 m )
(U$/1000 m3)
(U$/(m /h))
Incinerao trmica
5,27 a 6,15
0,61 a 0,75
4,0
(custo somente de combustvel)
Incinerao cataltica

6,15 a 7,03

0,57 a 0,66

Adsoro

2,20 a 8,79

0,22 a 0,44

0,66
(inclui a regenerao por aquecimento)

Absoro

3,52 a 4,40

0,35 a 0,44

4,2
(combinado com Cloro)

Ozonizao

2,64 a 3,52

0,18 a 0,26

4,2

Biofiltro
Aberto
Fechado

1,32 a 4,40

0,13 a 0,22

0,6

(1)

Fonte: LECLOIREC et al. ( 1991)

8.6

APLICAES DE PROCESSOS DE TRATAMENTO DE GASES ODORANTES

8.6.1 Biofiltro com turfa

Trabalhos sobre a aplicao de metodologias para eliminar odores so conduzidos pela
Universidade Federal de Santa Catarina e apoiados pelo PROSAB. Dentre as possibilidades
tecnolgicas, aplicada a biodesodorizao, por meio de biofiltro com leito de turfa, para o
tratamento de gases odorantes de reatores anaerbios (CARVALHO, 2001). O reator anaerbio
de 10 m3 de volume tratou esgotos sanitrios integrados com efluentes lquidos de um
restaurante que processava diariamente 2000 refeies. Os resultados da aplicao da
biofiltrao para desodorizar este processo apresentaram valores e informaes significativas
sobre a boa eficincia do biofiltro na remoo de H2S e na reduo dos odores, conforme Figuras
8.9 e 8.10. Com a utilizao de um biofiltro com altura de leito de turfa de 50 centmetros e
tempo de contato da ordem de 30 segundos, foi obtida boa eficincia da intensidade dos odores.
Pelos resultados apresentados na Figura 8.9, observa-se que no ms de agosto, devido baixa
temperatura ambiente, a produo de H2S decorrente da atividade microbiana anaerbia foi
insignificante. Porm, outros compostos gasosos explicam a intensidade de odores nesse perodo,
conforme mostra a Figura 8.10.

21

Comportamento de H2S no biofiltro

entrada

sada

0,35

0,25

H2S (mg/m )

0,3

0,2
0,15
0,1
0,05
0

25 m3/m2/h

32 m3/m2/h

44 m3/m2/h

17

02/11

16

15

14

Perodo de Anlise

9/10 27/10

13

12

11

10

27/8 21/9 25/9

11/8 18/8

19/5 25/7

7/4

60 m3/m2/h

Taxa de aplicao

Figura 8.9 Comportamento de H2S no biofiltro

Comportamento do biofiltro na reduo dos

odores
MF 5

Intensidade Odorante

5.000

entrada
sada

F4

4.000

MF Muito Forte
F Forte
M Mdio
f Fraco
mf Muito Fraco

M3

3.000

f2
2.000
mf - 1

1.000

5/5

19/5

25/7

11/8 18/8

27/8

21/9

25/9

9/10

27/10

10

Perodo de Anlise
32 m3/m2/h

44 m3/m2/h

60 m3/m2/h

Taxa de aplicao

Figura 8.10 Comportamento do biofiltro na reduo dos odores

22

8.6.2 Desodorizao em lagoas anaerbias

A aplicao da turfa, para controlar os odores em lagoas anaerbias para tratamento de esgotos
sanitrios, foi avaliada em estudos realizados por PICOT et al. (2001). Foram avaliados leitos de
turfa , atravs de cinco colunas com 160 cm de altura e 15 cm de dimetro. A coluna 1, que
serviu de referncia, no possua o leito de turfa; na coluna 2 foi colocado um leito de turfa de 15
cm de espessura, sustentado por um suporte plstico; na coluna 3, alm da turfa, foram colocados
10 mL de soluo de cloreto frrico (580 g/L); na coluna 4 foram colocadas plantas na turfa
(Juncus effusus L.); na coluna 5, tinha-se o leito de turfa integrado com plantas e a soluo de
cloreto frrico. As colunas foram monitoradas durante um perodo de 75 dias.
A taxa de emisso de H2S em cada coluna manteve-se relativamente constante durante o perodo
do experimento, obtendose valores de sada menores que 1,12 mg-S/m2.h, apesar das variaes
observadas no afluente (3,3 a 25,9 mg-S/m2.h). Os percentuais de remoo de gs sulfdrico
foram determinados utilizando-se taxas de emisso deste composto em cada coluna em relao
coluna 1, ou seja, o controle (10,1 mg-S/m2.h), e so apresentados na Tabela 8.11.
Tabela 8.11 - Percentual mdio de remoo de H2S em cada coluna piloto.
Coluna
Cobertura biolgica
% remoo H2S
2
Turfa
84,6
3
Turfa + cloreto frrico
91,1
4
Turfa + plantas
92,1
5
Turfa + cloreto frrico +plantas
95,5

A quantidade de enxofre presente na turfa no final do experimento (entre 2600 a 2800 mg-S/g)
foi elevada, comparado com a turfa inicial (1340 mg-S/g), evidenciando que o H2S produzido
pelo reator anaerbio foi retido na turfa. Inicialmente, nota-se que o enxofre aparece
principalmente como FeS2 e na forma S-orgnico. Na coluna C2, observa-se que 85% do enxofre
retido foi oxidado a sulfato, mostrando ser este um mecanismo importante no biofiltro de turfa.
Nas colunas C3 e C5, onde foi adicionado o cloreto frrico, o sulfato ferroso insolvel (FeS e
FeS2) representa, respectivamente, 57% e 32% do enxofre acumulado no leito de turfa. A adio
do cloreto frrico aumentou a complexao do sulfeto no filtro de turfa, favorecendo a remoo
do H2S. A quantidade de FeS2 na turfa foi sempre maior que a quantidade de FeS. Nas colunas
C4 e C5, uma quantidade significativa de SO e S-orgnico foi acumulada em comparao aos
sulfatos. Neste caso, as plantas podem ter servido de reservatrio de S-orgnico e aumentado a
eficincia do leito de turfa. O uso de cobertura biolgica para o controle de odores de lagoas
anaerbias mostra-se uma alternativa com grande potencial para aplicao em lagoas em escala
real.
Outros procedimentos visando a reduo de odores em lagoas anaerbias em escala real foram
testados por PAING et al. (2001), conforme apresentado na Tabela 8.12. As metodologias
avaliadas foram: a adio cal em lagoa, a aerao superficial e a recirculao do efluente tratado.
Foram utilizadas duas lagoas anaerbias, cada unidade com volume de 5.000 m3, profundidade
de 3,1 m e tempo de deteno hidrulica de 4,6 dias, recebendo carga orgnica de 90g
DBO/m3.dia. Uma das lagoas serviu de referncia, enquanto que em outra efetuaram-se os
experimentos, durante um perodo de 16 meses.
Foi avaliada a aplicao de cal em lagoa anaerbia, equivalente a 80 g/m3 obtendose reduo de
66% da taxa de emisso de H2S. Porm, esse efeito desapareceu rapidamente, necessitando
adio contnua de cal.

23

As aplicaes da aerao foram realizadas com quatro aeradores de superfcie, cada um com
capacidade de 0,35KW, funcionando com bateria solar. A potncia de aerao, no entanto, no
foi suficiente para promover um efeito significativo na taxa de emisso de H2S.
Quanto aplicao de recirculao do efluente, foram testadas duas taxas de recirculao do
efluente de lagoas facultativas do sistema de tratamento, R/Q = 1 e R/Q=2. A recirculao teve
um efeito na reduo da concentrao do H2S na atmosfera da lagoa, com 80% de remoo,
chegando a valores de 0,1 e 0,04 mg-S/m3. A recirculao, nesse caso, foi suficiente para evitar
as queixas quanto aos odores, feitas por moradores da rea circunvizinha ao sistema de
tratamento. Porm, nesta ocasio os nveis de H2S na lagoa controle encontravam-se muito
baixos, entre 0,2 e 0,4 mg-S/m3. Provavelmente, em perodos onde a concentrao de [H2S]atm
seja maior, uma recirculao que produza apenas 80% de eficincia na reduo dos odores no
ser suficiente para evitar os problemas com os moradores das adjacncias do sistema de
tratamento. Nesse caso, ser necessria a aplicao de maiores taxas de recirculao do efluente,
de modo a garantir maior eficincia no tratamento de odores.
Tabela 8.12 - Diferentes procedimentos para controle de odores em lagoas anaerbias.
Sulfato
Taxa de
Parmetro
Temperatura
pH
ST
[H2S]atm
(mg/l)
(mg/l)
emisso H2S (mg-S/m3)
(C)
(mg-S/m2.dia)
Lagoa com cal
18,8
7,73
19,2
194
58
0,7
Lagoa controle
19,5
7,02
16,8
205
172
2,1
Lagoa com aerao
Lagoa controle

10,8
11,0

7,43
7,44

15,6
16,8

160
170

37
46

0,4
0,5

Lagoa com recirculao

R/Q=1
Efluente recirculado
Lagoa controle

9,8

7,43

170

3,3

0,1

6,6
11,8

7,79
7,19

144
160

0,7
11,4

--32

--0,4

7,7

7,71

146

5,3

0,04

5,8
10,6

7,89
7,31

124
155

3,3
9,2

--16

--0,2

Lagoa com recirculao

R/Q=2
Efluente recirculado
Lagoa controle

Fonte: PAING et al. (2001)

Os resultados obtidos nesse estudo mostram que possvel o controle de odores em lagoas
anaerbias com a utilizao de diferentes prticas operacionalmente simples.

8.6.3 Integrao de tratamento de esgotos sanitrios com a biodesodorizao

em biofiltro aerado submerso
Uma experincia piloto foi realizada pela Universidade Federal do Esprito Santo, para avaliar a
eficincia de remoo do gs sulfdrico (H2S), atravs de um biofiltro aerado submerso integrado
ao tratamento secundrio de esgotos (MATOS, 2001).
Avaliou-se o uso simultneo do biofiltro para tratamento secundrio de esgoto e para
bidesodorizao de ar atmosfrico contendo gs sulfdrico (H2S), proveniente de uma fonte
sinttica (fonte de gs controlada). Em outra fase, avaliou-se o uso simultneo do biofiltro para
tratamento secundrio de esgoto e para biodesodorizao de ar atmosfrico contendo H2S,
proveniente da tubulao de biogs de um reator UASB, verificando-se a eficincia na remoo
de H2S da corrente gasosa, para o regime de batelada.

24

O biofiltro teve volume de 15,3 litros, com 1,3 metros de altura de leito filtrante, atuando como
tratamento secundrio de esgotos sanitrios. A Tabela 8.13 apresenta as condies operacionais.
Tabela 8.13 Condio operacional
Vazo do gs
Tempo de
Vazo do
Tempo de
Concentrao de
(mL/min)
deteno do gs
esgoto
deteno do
entrada de H2S
(ppm)(v/v)
(s)
(mL/min)
esgoto (min)
1200
13
140
37,8
110

Carga de H2S
(g/m3h)
1,1

A Figura 8.11 (a e b) ilustra o comportamento do biofiltro quando o gs odorante possui o fluxo

da corrente gasosa de ar no reator biolgico.

a)

Concentrao
(ppm(V/V))

H2S de entrada

H2S de sada

500
400
300
200
100
0

0
8

Tem po (dia)

Taxa de remoo de H2S

120
100
80
60
40
20
0

4
3
2
1
0
1

b)

Carga volumtrica
removida de H2S
(g/m3h)

Eficincia de remoo de H2S

Carga volum trica aplicada de H2S

(g/m3h)

Figura 8.11 Uso simultneo de um biofiltro aerado submerso para tratamento secundrio de
esgoto sanitrio e para biodesodorizao de ar atmosfrico contendo gs sulfdrico (H2S)

A anlise da Figura 8.11a mostra que os valores mdios das concentraes de H2S na corrente
gasosa obtidos durante a segunda etapa do experimento (onde se utilizou uma fonte sinttica de
H2S como fonte de odor controlada), utilizando-se para deteco um mtodo gravimtrico de
anlise de absoro qumica, foram de 400 ppm (v/v) para a entrada e aproximadamente zero
ppm (v/v) para sada. Esses valores demonstram que o biofiltro se comportou de forma eficiente
na remoo desse composto da corrente gasosa, com eficincias de remoo maiores do que
99%. J a anlise da Figura 8.11b mostra que, com a aplicao de uma carga volumtrica de H2S
de at 4 g/m3h, calculada considerando a massa de H2S que removida por hora e por volume de
meio filtrante do reator, o biofiltro foi eficiente removendo 100% da carga aplicada.

25

Nesta condio experimental, no foi apresentada toxidez no biofiltro provocada pelas injees
de H2S na eficincia do tratamento de esgotos. Esses resultados demonstram que, quando o
biofiltro usado simultaneamente para tratamento de gases odorantes e para tratamento
secundrio de esgotos, no h problemas de decaimento dos valores de pH e elevao dos nveis
de sulfato no efluente final.
8.7

CONTROLE DE ODOR NA REDE COLETORA DE ESGOTOS

Parte do problema de odores em sistemas de esgotos pode ser contornado, ou controlado, com
medidas que minimizem sua origem ainda na rede coletora. Assim, alguns locais das redes
inspiram cuidados e devem merecer este tipo de ateno, como nos interceptores, nos emissrios
e, principalmente, nas estaes elevatrias. Em muitas situaes, o odor desprendido nas
unidades que compem o sistema de tratamento de esgotos tem, na verdade, origem ainda na
rede coletora e, dessa maneira, inconvenientemente atribudo falta de cuidados na operao,
no controle e na manuteno destas estaes e, at mesmo, ao tipo de processo de tratamento
adotado.
Unidades de tratamento de esgotos funcionando por processo anaerbio, mesmo que bem
projetadas e operadas, mas que tenham inadequado controle dos odores gerados ainda no sistema
de coleta do esgoto domestico, podem ser confundidas como as responsveis por esse tipo de
impacto ambiental. Medidas e dispositivos que controlem a produo e o tratamento destes
gases, podem ser comprometidas, ou mesmo questionadas quanto sua eficcia, se algo no for
feito nos locais de gerao destes gases.
Vrios so os gases e substncias que produzem mau cheiro no sistema de coleta. Deles, o mais
importante o do gs sulfdrico, o qual tambm o responsvel por um problema de engenharia
sanitria, no menos preocupante, relativo destruio de peas, componentes e, at mesmo de
unidades inteiras dos sistemas de coleta e de tratamento, conhecido como corroso
microbiolgica dos esgotos.

8.7.1 Mtodos de controle

No se pode deixar de lado, ao analisar este tpico, que os sulfetos existentes nos coletores de
esgoto e que, eventualmente, passem para a atmosfera interna destes, possam provocar a
corroso destas tubulaes, devido ao produto metablico de certos microrganismos, conforme
mostrado na Figura 8.12. Mesmo que o corpo do esgoto contenha oxignio, os sulfetos so
gerados nos lodos existentes na parte submersa deste. O importante nesta gerao que nas
proximidades ou no interior do lodo orgnico no exista oxignio molecular. Se, no entanto, nas
proximidades do lodo ocorrer uma condio aerbia, os sulfetos gerados, ao passarem para o
corpo do esgoto, sero destrudos (oxidados).

26

Figura 8.12 Esquema de um tubo coletor de esgoto e as transformaes dos compostos de

enxofre e detalhes da corroso microbiolgica

A existncia de metais pesados e compostos contendo nitratos so inibidores da produo de

sulfetos, favorecendo a ao de outras bactrias. No entanto, as bactrias anaerbias e
facultativas dos esgotos tm preferncia pelos nitratos como aceptores de H+, em lugar dos
sulfatos, pois obtm maior quantidade de energia (lei de Gibbs). Metais pesados reagem com
sulfetos, produzindo precipitados negros, como por exemplo o sulfeto de ferro (FeS2).
De um modo geral, os mtodos para controle dos sulfetos (H2S) em sistemas de esgotos podem
ser classificados em fsicos, qumicos e biolgicos, podendo resumidamente ser citados:

controle da temperatura: a taxa de gerao de sulfetos poder ser diminuda se for mantida a
temperatura em valores baixos;
controle da DBO: manter valores de DBO relativamente baixo recomendvel. A taxa de
gerao , geralmente, proporcional concentrao de cargas orgnicas;
controle do pH: a taxa de gerao de sulfetos est relacionada com os valores do pH: pH
baixos, entre 5 e 6 , favorecem a concentrao de H2S (molecular);
controle dos sulfatos: tem sido reconhecido que os sulfetos, provenientes da reduo dos
sulfatos existentes nos dejetos humanos, so suficientes para produzir, nos esgotos, H2S
prejudicial;
injeo de ar: o uso desta tcnica remonta desde 1942. Usada inicialmente na Califrnia, em
condutos de recalque de esgotos,consiste em destruir os sulfetos formados;
injeo de oxignio: recomendvel, quando as condies para produo de sulfetos so
consideradas severas;
uso de amnia: a destruio de sulfetos nos coletores tmse mostrado desvantajosa. Melhor
seria introduzir o composto qumico para reagir com o cido formado;
introduo de substncias oxidantes: a adio de nitratos recomendavl para evitar a
formao dos sulfetos;

27

tratamento bactericida: o grande problema do uso de bactericidas reside nos custos e no

efeito das concentraes residuais. A aplicao de cloro, cal e soda custica poder ser
utilizada;
uso de metais pesados: zinco, ferro, cobre, niquel etc. Produzem reaes com os sulfetos, e
assim, evitam a formao de H2S, entre outros.

8.7.2 Experincias prticas

Experincias realizadas pela SABESP e efetuadas em alguns municpios do Estado de So Paulo,
como Santos, So Vicente, Monte Aprazivel e Pereira Barreto, tm apresentado boas solues
para a reduo de formao de H2S no sistema de esgotamento sanitrio. Nas cidades de Santos e
So Vicente foi aplicada, sob certas condies, soluo de nitrato de amnia, com concentraes
variando entre 10 e 50%. A aplicao era feita em estaes elevatrias e emissrios, em
quantidades equivalentes a uma concentrao mnima de 45 mg/L de nitrato de amnia em
esgotos domstico contendo concentraes de gs sulfdrico variando entre 0,5 e 2,0 mg/L. Para
inibir a gerao do gs sulfdrico, foi verificado ser necessrio um tempo de contato entre 90 e
120 minutos aps a aplicao do nitrato. Estas concentraes aplicadas permitem que o nitrato
seja o suficiente para fazer parte do constituinte celular dos microrganismos envolvidos no
processo (ROCHA et al., 1991; MORAES et al., 1993 e AZEVEDO et al., 1999).
A bibliografia sobre o assunto bastante rica e h muito tempo vem sendo difundida. Se a
aplicao de compostos nitrogenados em esgotos domsticos contraditria, ou questionvel,
devido necessidade premente de sua remoo posterior, outras tcnicas podem igualmente
serem utilizadas como o uso de perxido de hidrognio, solues de ferro, oxignio molecular
(oxignio puro ou ar atmosfrico) etc. Tcnicas como a adequada ventilao das redes coletoras
podem ser muito apropriadas e relativamente econmicas. Sabe-se que o aumento da temperatura
e o tempo longo de permanncia dos esgotos na rede favorecem a gerao de sulfetos. Assim,
redes com declividades pequenas e com baixas velocidades de fluxo, sujeitas a entupimentos
freqentes, bem como cidades com distribuio de gua proveniente de lenis profundos e,
portanto, com temperatura mdia elevada, entre outras, tm grande possibilidade de gerar de gs
sulfdrico.

8.8

BIBLIOGRAFIA

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