CEFET / RJ

Administrao Industrial
Planejamento e Controle da Produo

Controle de
Cho de Fbrica
(SFC)

Prof. Alexandre B. Marques

SUMRIO
1. Viso geral do processo de PPCP
2. Entradas:
Ordens de Produo do MRP1
Centros produtivos + Roteiros + Tempos + Calendrios +
Parmetros

3. Atividades tpicas:

Carregamento
Sequenciamento
Programao
Controle de entrada e sada

4. Sadas:
Programas de produo detalhados

PLANEJAMENTO HIERRQUICO DA
PRODUO
ENTRADAS

Fora do escopo da disciplina

Metas e Projetos estratgicos

Objetivos/Estrat. funcionais
Dados histricos + Previses
Info. diversas de custos
Plano Produo Agregado
Cart. Pedido + Prev. vendas
Poltica + Situao Estoque
Plano Mestre Produo
Lista de materiais
Registros de Estoques
Ordens de Produo
Roteiros pr-cadastrados
Calendrios, parmetros

ETAPAS

SADAS

Planejamento Estratgico

Metas: Faturamento, ROI, LAIR,

Fatia Mercado etc.
Projetos de investimentos

Planejamento de Vendas e
Operao (S&OP)

Planejamento Mestre de
Produo (MPS)
Planejamento das
Necessidades de Materiais
(MRP-1)
Controle de Cho de Fbrica
(SFC)

Plano Financ. / Oramento

Plano Des. Novos Produtos
Plano Vendas agregado
Plano Produo agregado
Plano Mestre de Produo p/
itens de demanda independente
Ordens de Compras matrias
primas e componentes
Ordens de Produo de
componentes
Programas de Produo
Relatrios em geral:
produtividade, qualidade, etc.

COMO UTILIZAR O LIVRO-TEXTO:

FLUXOGRAMA DE DECISES NO
PLANEJAMENTO HIERRQUICO DA PRODUO
Incio

Prever demanda
(cap. 7.1 a 7.4)

Realizar Plano de
Vendas e Operao
(S&OP cap. 5)

Realizar Plano
Mestre de Produo
(MPS cap. 6)

Realizar Plano das

Necessidades de
Materiais
(MRP1 cap. 3)

Realizar Plano de
Cho de Fbrica
(SFC cap. 9.1)

Verificar viabilidade
do S&OP
(RRP cap. 8.2)

Verificar viabilidade
do MPS
(RCCP cap. 8.3)

Verificar viabilidade
do MRP1
(CRP cap. 8.4)

Verificar viabilidade
do plano gerado
(cap. 8.5)

Vivel?

Revisar plano

Vivel?

Revisar plano

Vivel?

Revisar plano

Vivel?

Revisar plano

Fim

*DRP CORRA, CAP. 7.5 a 7.7

Controle de Cho de Fbrica

(SFC)

At aqui, tratamos das decises referentes ao que, a quanto e a

quando produzir de cada produto ou componente.

Agora chegou o momento de converter os planos gerados em

atividades de trabalho nos vrios centros produtivos da fbrica
ou operao de servio.

Em outras palavras, chegou a hora das decises gerarem os

efeitos pretendidos.

Atividades tpicas do
Controle de Cho de Fbrica
1)

CARREGAMENTO. Define a carga de trabalho que ser alocada a cada centro

de trabalho (CT) especfico. Isso necessrio porque uma fbrica pode ter
mais de um CT capaz de realizar os mesmos componentes, o que gera
roteiros diferentes.

2)

SEQUENCIAMENTO. Define em que seqncia um CT realizar todas as

tarefas que forem alocadas a ele em um mesmo perodo de planejamento.

3)

PROGRAMAO. Define a agenda de trabalho de cada CT, ou seja, quando

comear e quando terminar cada tarefa. Isto necessrio para diminuir a

incerteza para o pessoal de cho de fbrica.

4)

MONITORAMENTO & CONTROLE. Coleta e disponibiliza informaes sobre o

que est entrando e saindo de cada CT. Visa a informar, a qualquer momento,
o andamento de qualquer tarefa. Tambm permite o controle do estoque em
processamento e a apurao de vrios ndices (qualidade, produtividade etc.).

* Frequentemente, as tarefas so denominadas de ordem de produo ou ordem de servio.

EXERCCIO PROPOSTO
Uma empresa fabricante de raquetes
possui 7 mquinas injetoras de
plstico, utilizadas para produzir
punhos, redes e borrachas.
A empresa trabalha em um esquema de
5 dias por semana, 2 turnos por dia,
8 horas por turno, com uma
eficincia mdia de 90%.
Para o 1 dia da prxima semana foi
prevista a produo de um total de
38 redes, 12 borrachas e 0 punho.
Considerando os dados da tabela 1,
elabore o carregamento, o
sequenciamento e a programao
de todos os centros de trabalho
para este primeiro dia.

COMPONENTE

h/unid.

PUNHO

0,5

REDE

BORRACHA
COMPONENTES

0,5
PROD.

Ordens de Servio

Punhos RPT

P1

Redes RPT

14

R1

14h

Punhos RPPp

P2

Borracha RPPp

B1

3h

Punhos RAT

P3

Redes RAT

24

R2

R2a = 12h
R2b = 12h

Punhos RAPp

P4

Borracha RAPp

B2

3h

SOLUO 1
(no um exerccio de soluo nica)
INJET.

Cap. disp.
/ turno

CARGA

SEQ.

PROGRAMAO
1 turno
5h
Incio

7,2

R1

N/A

7,2

R2a

N/A

7,2

R2b

N/A

7,2

B1

N/A

7,2

B2

N/A

7,2

Ociosa

N/A

7,2

Ociosa

N/A

9-10h
Refeio

2 turno
14h
Fim

14h
Incio

18-19h
Refeio

23h
Fim

Capacidade INDIVIDUAL Disponvel Diria = 2 t/d x 8 h/t x 0,9 = 14,4 h/mq.

Por que no houve sequenciamento?
Como surgiram as O.S. R2a E R2b?

SOLUO 2
(no um exerccio de soluo nica)

INJET.

Cap. disp. / turno

CARGA

7,2

R1

7,2

R2a

7,2

R2b

7,2

B1

7,2

B2

7,2

Ociosa

7,2

Ociosa

SEQ.

PROGRAMAO

Capacidade Disponvel Diria = 2 t/d x 8 h/t x 0,9 = 14,4 h/mq.

Quais so as vantagens e desvantagens dessa soluo em relao

anterior?

1 CARREGAMENTO:
Quanto fabricar em cada centro de trabalho?
Destinar uma quantidade de trabalho para um centro de trabalho.
Centros de trabalho podem ser um profissional, uma mquina,
uma equipe, um departamento, um setor ou uma linha de
produo.
Carregamento Finito Exemplos:

Carregamento Infinito Exemplos:

Hora marcada no mdico,

barbeiro etc.

Setor de emergncia em um
hospital.

Limite de peso em um avio

segurana.

Fila de espera para carros

fora de srie Ferrari.

Cantina da faculdade
sempre cabe mais um
pedido.

Fila no banco todos que

chegam at s 16h so
atendidos.

2 SEQENCIAMENTO:
Em que ordem fabricar?
1.

Restries Fsicas:

2.

Indstria grfica e txtil: seqenciar do mais claro para o mais escuro.

Indstria papel (definio da largura): seqenciar para a largura mais prxima.
Aproveitamento de aparas e sobras de material cortado.

Prioridade ao consumidor:

Pareto; Reclamantes; Emergncias.

3.

Menor tempo de esgotamento

4.

Data prometida: Servio de cpias e Oficina de Automveis.

5.

PEPS / FIFO: ordem de chegada, fila nica.

6.

Operao mais longa primeiro: eficiente em custo; ineficiente em rapidez,

flexibilidade e nvel de servio.

7.

Operao mais curta primeiro: melhora fluxo de caixa, mas retarda pedidos
maiores.

3 PROGRAMAO:
Quando fabricar?
Ao determinar a seqncia em
que o trabalho ser
desenvolvido, algumas
operaes requerem um
cronograma detalhado,
mostrando em que momento os
trabalhos devem comear e
quando eles deveriam
terminar.
Programas so declaraes de
volume e horrios (ou datas).
Ex.: horrio dos nibus.

Programe o trabalho de uma lavanderia

que leva 6 horas para lavar, secar e
passar um lote de macaces.
Considere que o lote foi recolhido s 8h e
dever ser devolvido at s 16h.

Tarefa Durao Incio p/ Incio p/

trs
frente
Passar

1h

15h

13h

Secar

2h

13h

11h

Lavar

3h

10h

8h

Para frente: executar o trabalho assim que ele chega.

Para trs: executar o trabalho no ltimo momento possvel sem que ele sofra atraso.

3 PROGRAMAO:
Vantagens relativas
Programao para frente

Elevada utilizao da mo de
obra
As folgas de tempo podem ser
utilizadas para trabalhos de
ltima hora

Programao para trs

S gasta material no momento

certo
Menor risco se houver alterao
dos pedidos
Foca a operao na data
prometida ao cliente
* MRP e JIT

3 PROGRAMAO:
SOBREPOSIO e SEPARAO DAS ORDENS
SPLITTING de ORDENS

SPLITTING de OPERAES

OVERLAPPING

Diviso de uma ordem de

produo em ordens
menores, com o objetivo
de liberar alguma
quantidade de diversas
ordens que esto
competindo por um
determinado recurso.

Diviso de uma ordem para

que seja processada em
vrias mquinas
simultaneamente,
reduzindo o tempo total
de processamento.

Movimentar as peas para a

operao seguinte antes
que o lote todo tenha sido
processado em uma
determinada operao.

350

Copiadora 1

7 partes de
50 unid.

700 cpias
encadernadas
da apostila de
PCP

Encadernadora K
VANTAGENS E
DESVANTAGENS?

350

Copiadora 2

7 partes de
50 unid.

Encadernadora L
CORRA: 316-317

4 CONTROLE DE ENTRADA E SADA

ENTRADAS

INTERVIR

OPERAO

REPLANEJAR

SADAS

MONITORAR

COMPARAR

Produo Empurrada: produzir e mandar para frente, de acordo com a

programao.

Produo Puxada: s produzir e mandar para frente somente a

quantidade que for requisitado pela etapa posterior.

Exerccio de Fixao
Um profissional recebeu as 5 ordens de produo mostradas na
tabela.
Ajude-o a orden-las pelas seguintes regras de seqenciamento:
1. PEPS
2. Data Prometida
3. Operao mais curta primeiro
Pedidos

Tempo de
processo [d]

Prazo
dado

PEPS

Data
prometida

Operao
mais curta

A=5

E=1

E=1

B=3

B=3

D=2

C=6

D=2

A=5
B=3
RESPOSTAS
D=2
A=5

E=1

C=6

C=6

6,4

3,2

3,0

Qual o atraso mdio?

PETROBRAS - TCNICO(A) DE SUPRIMENTO DE BENS

E SERVIOS JNIOR ADMINISTRAO EDITAL 2
2010 Q. 30
No curto e no curtssimo prazos, a etapa de Shop Floor Control (Controle de Cho
de Fbrica) o momento em que ocorre o sequenciamento das ordens de
produo na fbrica. O sequenciamento importante para atender a prazos de
clientes e equilibrar objetivos de custo, rapidez, qualidade, flexibilidade e
confiabilidade. As principais tcnicas, ambientes e regras de sequenciamento
envolvem o conhecimento de que
(A) a regra de Johnson utilizada em ambientes de apenas uma mquina e sempre
resulta num sequenciamento de menor tempo total de produo.
(B) a regra MDE (Menor Data de Entrega) visa a acelerar o tempo mdio de
atravessamento das ordens de produo.
(C) a regra PEPS (Primeiro a Entrar, Primeiro a Sair) prioriza as ordens de
produo de acordo com a importncia dos clientes a serem atendidos.
(D) a regra MTP (Menor Tempo de Processamento) prioriza ordens de produo
com pequenos tempos de processamento e acelera o tempo mdio de
atravessamento das ordens de produo.
(E) o ambiente job shop de sequenciamento caracterizado por mquinas
idnticas, dispostas em paralelo.

Seqenciamento pela
Regra de Johnson
Ordenando n TAREFAS em dois CENTROS DE TRABALHO:

1) Identifique o menor tempo de processamento.

2) Se ele for da primeira etapa do processo, coloque-o por
primeiro ou mais prximo possvel do primeiro.

3) Se ele for da segunda etapa do processo, coloque-o por

ltimo ou mais prximo possvel do ltimo.

4) Depois de definir um trabalho, elimine-o da lista.

5) Identifique o prximo menor tempo de processamento ...

Regra de Johnson
Exemplo
TEMPOS DE PROCESSAMENTO [min.]
Trabalhos

IMPRESSO

ENCADERNAO

60

46

35

65

65

58

57

40

50

60

53

70

IMPRESSO
ENCADERNAO

E
B

F
C A D
RESPOSTAS
E
F
C A

D
[min.]

PROMINP-LOGSTICA-ABRIL 2007-Q41
O objetivo da programao na produo determinar a seqncia
em que o trabalho ser desenvolvido. Existem duas
abordagens principais: a primeira tem como princpio iniciar a
tarefa to logo ela chegue ao posto de trabalho, e na segunda,
a programao do trabalho feita no ltimo momento possvel
de iniciar, sem que haja atraso. Estas abordagens,
respectivamente, so as programaes:
(A) on-line e Just in Time.
(B) puxada e empurrada.
(C) para frente e para trs.
(D) 6 sigmas e FMEA.
(E) FIFO e LIFO.

Questionrio sobre SFC

1. Caracterize o SFC quanto ao horizonte de tempo, inrcia de deciso e ao time
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.

13.

bucket.
Alm dos parmetros acima, quais outros aspectos diferenciam o SFC dos
demais mdulos do PPCP.
Quais decises so tomadas no SFC?
Por que o controle de entrada e sada necessrio?
O que um roteiro? O que so roteiros alternativos? C.318
Explique a existncia de roteiros preferenciais? ABM + C.315c
Em quais situaes e por que a definio de um roteiro detalhado importante?
ABM
O que so as chamadas regras de seqenciamento? Cite e explique 4 delas.
Quais so os critrios de avaliao das regras de seqenciamento?
O que significam o splitting e o overlapping de ordens de produo? C. 316-317
Explique a importncia do SFC em termos de planejamento.
Est correto afirmar que o lead time de fabricao de um componente a soma
dos tempos de processamento em cada centro de trabalho? Explique. C. 316
Caracterize a programao focalizada no produto e a programao focalizada no
processo. G/F

Fontes de consulta
CORRA, GIANESI e CAON. Planejamento,
programao e controle da produo. Editora Atlas.
5 edio.
CAPTULO 9 (SEO 9.1): pginas 323 a 328.
CAPTULO 8 (SEO 8.5): pginas 314 a 318.

SLACK. Administrao da produo. Editora Atlas.

CAPTULO 10: pginas 322 a 342

GAITHER e FRAZIER. Editora Pioneira.

CAPTUO 11: pgina 340 - 366.