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Apostila de Estampos SP
Apostila de Estampos SP
Fatec Sorocaba
TECNOLOGIA DE ESTAMPAGEM
Professor:
Apoio:
Monitora:
www.fatec.org
- Molas ...................................................................................................... pg 57
I- Matrizes
...................................................................................................... pg 59
- Caractersticas geomtricas ............................................................... pg 59
- Clculo da vida til e espessura do talo
..................................... pg 59
- Clculo da espessura da matriz
................................................... pg 60
- Clculo da espessura da parede entre furos
..................................... pg 61
- Materiais para punes e matrizes.......................................................... ........... pg 61
3- OPERAES DE DEFORMAO
3.1- Dobra ................................................................................................................... pg 62
A - Clculo da fora de dobramento
................................................................ pg 62
B - Raio mnimo de dobra
............................................................................ pg 64
C - Retorno elstico ............................................................................................ pg 64
D - Clculo do comprimento desenvolvido
................................................... pg 67
E - Dobras de perfil em U
............................................................................. pg 70
- Fora de dobramento s/ planificao de fundo....................................... pg 70
- Fora de dobramento c/ planificao de fundo....................................... pg 70
- Fora de dobramento c/ utilizao de sujeitadores
........................ pg 71
E - Estampos de enrolar
............................................................................. pg 75
3.2 - Repuxo...................................................................................................... ............ pg 75
A - Clculo do dimetro do blanque
............................................................... pg 76
- Mtodo das igualdades entre as reas..................................................... pg 76
- Mtodo do baricentro do permetro ................................................... pg 77
B - Repuxo em vrios estgios............................................................................... pg 78
3.3 - Etapas do Repuxo ................................................................................................ pg 83
A - Anlise do produto ......................................................................................... pg 83
B Dimetro do disco ......................................................................................... pg 83
C Nmero de estgios ....................................................................................... pg 85
D Fora de Repuxo .......................................................................................... pg 85
E Sujeitadores .................................................................................................. pg 86
F Extratores ....................................................................................................... pg 86
G Folga entre punes e matrizes .................................................................... pg 86
H Componentes do primeiro repuxo ............................................................... pg 87
I Componentes dos demais estgios de repuxo ................................................. pg 87
J Guias Flutuantes ............................................................................................ pg 87
K Escolha da Prensa fora total .................................................................... pg 87
4- FERRAMENTAIS DIVERSOS
4.1- Classificaes das ferramentas.............................................................................. pg 88
4.2- Elementos Normalizados
............................................................................. pg 90
5- EQUIPAMENTOS
5.1 Prensas
....................................................................................................... pg 92
A - Caractersticas das Prensas.............................................................................. pg 92
B - Escolha da Prensa Conveniente
............................................................... pg 93
C -Dispositivos de Proteo
............................................................................ pg 93
D - Esquema de Repuxo e Estampo Progressivo.................................................. pg 95
5.2 Dobradeira ....................................................................................................... pg 95
5.3 - Automaes em Prensas..................................................................................... pg 96
A - Desbobinador para Fitas
............................................................................ pg 96
B - Endireitadores para Fitas ............................................................................ pg 97
6 - SIMBOLOGIA DE ESTAMPAGEM
................................................................ pg 103
7 - ROTEIRO DO PROJETO DE ESTAMPAGEM .................................................... pg 104
8 - COMPONENTES FUNDAMENTAIS DE UM ESTAMPO................................... pg 105
9 - TABELA DE TOLERNCIAS PUNO - MATRIZ
................................... pg 108
10 - SEQUNCIA DE CORTE DE PEAS INCLINADAS ................................... pg 110
12 BIBLIOGRAFIA.................................................................................................... pg 111
1- INTRODUO
Estampagem o conjunto de operaes com as quais sem produzir cavaco submetemos uma
chapa plana a uma ou mais transformaes com a finalidade de obtermos peas com geometrias
prprias. A estampagem uma deformao plstica do metal.
Os estampos so compostos de elementos comuns a todo e quaisquer tipos de ferramentas
(base, inferior, cabeote ou base superior, espiga, colunas de guia, placa de choque, placa guia,
parafusos e pinos de fixao, e outros) e por elementos especficos e responsveis pelo formato da
pea a produzir (matriz e punes).
Veja na figura ao lado a nomenclatura:
01- Espiga
02- Cabeote ou Base Superior
03- Placa de choque
04- Porta Puno
05- Puno
06- Colunas de guia
07- Buchas
08- Pinos de fixao
09- Parafusos
10- Extrator
11- Guia das chapas
12- Matriz
13- Base inferior
Outra definio d-se por processos de conformao mecnica, realizado geralmente a frio, que
compreende um conjunto de operaes, por intermdio das quais uma chapa plana submetida a
transformaes por corte ou deformao, de modo a adquirir uma nova forma geomtrica.
Corte
Entalhe
Puncionamento
Recorte
Transpasse
Dobramento
Repuxo
Extruso
Cunhagem
Forjamento frio
Repuxo - Obteno de peas ocas a partir de chapas ou placas planas devido penetrao do material
na matriz forada pelo puno (Ex. lataria de automvel, copo de filtro de leo, etc).
Extruso - Deformao do material devido a esforos de compresso (Ex. vasos de presso, cpsula
de bala de revolver, tubo aerossol, extintores).
Utilizao de vanguarda caixilharia, tubos sem costura, tubos de pasta de dente, cpsculas de
armamentos, etc.
Capacidade de Produo
Baixo preo de Custo
Intercambiabilidade
Leveza e Solidez das Peas Obtidas
B - Os Metais em Chapas
A maioria dos metais pode ser trabalhada sob forma de chapas. Nesta apostila, nos limitaremos
citar os principais metais utilizados:
Ao;
Cobre;
Alumnio;
Nquel e suas ligas;
Zinco;
Metais Preciosos.
Material
Ao para corte (Thomas)
Ao de embutimento
Ao de embutimento Profunda
Ao para carroarias
Ao-silicio
Ao inoxidvel (18/8)
Chapa fina estanhada
Cobre
Bronze de estanho
Bronze de alumnio
Lato Lt 72
Lato Lt 60 a 63 doce
Lato Lt 60 a 63 semiduro
Zinco
Alumnio doce
Alumnio semiduro
Alumnio duro
Duralumnio doce fund.
Duralumnio laminado a frio
Nquel
36
33
35
36
48
55
32
23
45
35
30
33
39
13
9
12
15
20
40
47
20
24
26
25
23
20
37
10
40
45
45
25
56
25
8
5
19
12
45
9
10
10,4
10,6
13
9,5
12
10
11,5
14,5
13,5
12
8
10
8,5
7
10
8
12
28
25
24
22
20
30
20
25
20
20
22
22
12
10
12
15
10
12
20
2 - OPERAES DE CORTE
2.1- Corte com tesoura guilhotina
Fc = Ac x cis
Onde
Fc = Fora de Corte
cis = Tenso de cisalhamento do material (kgf/mm)
Ac = rea de corte (seco resistiva de corte) = l.e
l = comprimento de corte ( mm)
e = espessura de corte (mm)
Obs: a folga excessiva das facas de corte pode conduzir em quebra da ferramenta de corte.
2 fase: Cisalhamento
Obs: Para materiais mais moles, se utilizam facas de corte com ngulos de corte menores.
- Fatec - So - Tecnologia de estampagem - 13 -
3 Fase: Ruptura
Fc = Ac x cis
Onde:
Fc = Fora de Corte
cis = Tenso de cisalhamento do material (kgf/mm)
Ac = rea de corte (seco resistiva de corte) = l .e
l = comprimento de corte ( mm)
e = espessura de corte (mm)
Exerccio:
Determinar qual a fora de corte (Fc) necessria para cortar uma chapa em uma guilhotina de facas
paralelas.
l = 30cm
e = 3mm
cis = 30kgf/mm
Neste equipamento observa-se nas tiras muito finas um fenmeno conhecido como efeito hlice
em que a chapa tende a se enrolar.
Esta construo necessita um curso um pouco maior devido ao desalinhamento sendo isto uma
limitao.
e_ = tg (1)
x
Ac =
e (3)
2.tg.
Ac = e.x (2)
2
Fc = Ac. cis
Fc = e.cis
2.tg.
(4)
Onde:
Ac = rea de corte
e = Espessura da chapa
cis
= 30 kgf / mm
2 Fat Ft
P = FN . cos
Ft =FN . sen
Fat = P.
(1)
(2)
(3)
(4)
.. de (1) e (4)
2 Fat = 2P.
.
. 2 P. Ft
tg
(5)
2 FN.cos . FN.sen
2cos . sen
- Fatec - So - Tecnologia de estampagem - 16 -
Onde:
= Coeficiente de atrito
Exerccios:
1- Determinar qual a mxima inclinao das facas para a mesma chapa do caso anterior, porm,
considerando faca inclinada, onde:
= 0,15 (ao/alumnio).
2 - Uma indstria deseja comprar uma tesoura guilhotina para cortar chapas de ao, cobre e
alumnio. Determinar a capacidade da tesoura e o ngulo de inclinao das facas, sabendo-se que as
espessuras mximas das chapas so:
Ao 1
Cobre 1 1/2
Alumnio - 2
cis = 30 kgf / mm
cis = 20 kgf / mm
cis = 17 kgf / mm
Cobre
Alumnio
Cobre
Alumnio
Particularidades :
Um ngulo menor de implica em reduo na resistncia da faca.
A potncia requerida aumenta para maiores ngulos de .
ngulos tpicos:
= 77 a 85
= 0 a 10
= 0 a 6
= 90
2.2 Puncionamento
uma operao utilizada para se efetuar o corte de figuras geomtricas por meio de puno e matriz
por impacto.
Fc = Ac x cis
Fc = Fora de corte
Onde
Neste caso:
Fc = . d . e . cis
B - Folga entre puno e matriz
Segundo Oehler:
(f = D - d)
____
f/2 = 0,005 . e . cis
p/ e 3 mm
___
f/2 = (0,010.e - 0,015) . cis p/ e >3mm
Regra de corte :
Resoluo:
Para o furo estampado:
Matriz
Puno (Nominal)
Puno
Esquematizar o Ferramental:
C - Estudo de Lay out das peas na tira para Baixa produo (pequenos lotes)
( Clculo de espaamento entre pea e bordas)
S= 0,4e + 0,8 mm
B 70mm ; e 0,5
S= 2 2e
B 70mm ; e 0,5
S= 1,5 (2 2e)
Peas retangulares
Exemplo:
Determinar as diferentes disposies sobre a tira possveis para cortar a pea acima. Utilize chapa de
ao padronizada de 2000x1000x1.
Calcular:
Clculo de S : (S)
% de Utilizao: (%U1)
% de Utilizao: (%U2)
Clculo de S : (S)
% de Utilizao: (%U1)
% de Utilizao: (%U2)
Clculo de S : (S)
% de Utilizao: (%U2)
% de Utilizao: (%U1)
Nmero de tiras de 1 metro de
comprimento por chapa: (ntc2)
- Fatec - So - Tecnologia de estampagem - 25 -
- Peas Circulares
Estampos com 1 carreira de corte
B = largura da tira
a = avano
n = nmero de peas
B = D + 2S
a+D+S
B= (D+S).sen60+D+2S
a+D+S
n = [(l - (D + S) . sen30 + D + 2S)] . 2 + 2
D+S
B= (2D+2S).sen60+D+2S
A+D+S
n = { [l-(D+2S)].3} + 2
D+S
Exemplo:
Determinar o nmero de peas circulares com dimetro de 80 mm que se pode obter de uma chapa
2000x1000x1 mm considerando:
Estampo com 1 carreira
Estampo com 2 carreiras
Estampo com 3 carreiras
Resoluo:
S= 1,5(0,4e+0,8) mm
S= 1,5.0,4+0,8 = s+1,8o mm
a =D+S
a =80+1,8
a =81,8 mm
Clculo de B para 1 carreira
B= D+2 s
B= 80+2.1,8
B= 83,6 mm
Clculo de B para 2 carreiras
B=(D + s).sen60+D+2S
B=(80+1,80)sen 60+80+2.1,8
B= 154,5 mm
Clculo de B para 3 carreiras
B= (2D+2S)sen60+D+2S
B=(2.80+2.1,80)sen60+80+2.1,80
B= 225,28 mm
- Fatec - So - Tecnologia de estampagem - 28 -
23 tiras
n = l D + 2S +1
D+S
n = 1000-80+2.1,80 +1
80+1,8
n = 12,2. 23,9 :. n = 276 tiras
Para tiras de lt = 2000 mm
11 tiras
n = 2000-80+2.1,80 +1
80+1,8
n = 23,4+1 . 11,96
n = 264 peas
12 tiras
8 tiras
n ={[ n-(D+2S)].3} +2
D+S
n ={ [1000-(80+2.1,8)].3} +2
80+1,8
n = 35 . 8
n = 280 peas
Para tiras de lt = 2000 mm
4 tiras
n = 2000-(83,16) .3 +2
81,8
n = 72 . 4
n = 288 peas
Nota : usar chapa de B= 225,26x2000
3 carreiras
s =1,80 mm
- Fatec - So - Tecnologia de estampagem - 29 -
D - Estudo de Lay out das peas na Fita para Alta produo (Grandes lotes)
( Clculo de espaamento entre pea e bordas)
S= 0,4e + 0,8 mm
B 70mm ; e 0,5
S= 2 2e
B 70mm ; e 0,5
S= 1,5 (2 2e)
L = Largura da fita
B = Largura aproximada da fita apenas para efeito de clculo do S
A economia do material o aspecto mais importante, que justifica os clculos para assegurar uma
utilizao racional do material.
A determinao do intervalo ou espao a deixar entre as duas peas e nos cantos da chapa varia
conforme as dimenses da pea e espessura do material.
Adota-se geralmente:
- Fatec - So - Tecnologia de estampagem - 30 -
Peas retangulares
Exemplos:
Determinar as diferentes disposies sobre a fita possveis para cortar a pea acima.
Calcular:
12345-
Clculo de S : (S)
S = 0,4 . E + 0,8 porque B< 70mm ; e > 0,5mm
S = 0,4 . 1 + 0,8
S = 1,2
Clculo do Passo: (1)
Passo = 35 + 1,2
Passo = 36,2
Clculo da largura da fita: (2B)
L = 1,2+50+1,2
L = 52,4
rea da pea: 750 mm
rea do Passo: 36,2 * 52,4 = 1896,88 mm
Clculo de S : (S)
S = 0,4 . E + 0,8 porque B< 70mm ; e > 0,5mm
S = 0,4 . 1 + 0,8
S = 1,2
Clculo do Passo: (1)
Passo = 35 + 10+2x1,2
Passo = 47,4
Clculo da largura da fita: (2B)
L = 1,2+50+1,2
L = 52,4
- Fatec - So - Tecnologia de estampagem - 32 -
Clculo de S : (S)
S = 0,4 . E + 0,8 porque B< 70mm ; e > 0,5mm
S = 0,4 . 1 + 0,8
S = 1,2
Clculo do Passo: (1)
Passo = 35 + 1,2
Passo = 36,2
Clculo da largura da fita: (2B)
L = 1,2+50+1,2+10+1,2
L = 63,6 mm
rea da pea: 750 mm
rea do Passo: 36,2 * 63,6 = 2303,32 mm
Peas Circulares
Estampos com uma carreira de corte (Corte Simples)
B = largura da tira
a = avano
B=D+
a+D+S
B= (D+S).sen60+D+2S
a+D+S
B= (2D+2S).sen60+D+2S
A+D+S
Exemplos:
Determinar o melhor lay-out para a produo de peas circulares com dimetro de 80 mm em:
Estampo com 1 carreira
Estampo com 2 carreiras
Estampo com 3 carreiras
Resoluo:
Clculo para 1 carreira:
S= 1,5(0,4e+0,8) mm
S= 1,5.0,4+0,8 = s+1,8o mm
a =D+S
a =80+1,8
a =81,8 mm
rea da Pea: ( * 80) / 4 = 5026,54
Clculo de L para 1 carreira
L= D+2 s
L= 80+2.1,8
L= 83,6 mm
rea do Passo: 81,8 * 83,6 = 6838,48
% Utilizao = 5026,54 * 1 x 100 = 73,50%
6838,48
Xg = P1.x1+P2.x2+P3.x3+P4.x4
(P1+P2+P3+P4)
Equilbrio atravs do momento onde Pt = Pi de 1 a 4
XG = Pixi
Pi
XG = Lixi onde
Li
Li = .d (permetro)
d1
d2
d3
x1
x2
x3
y1
y2
y3
10
12
14
10
30
50
50
30
10
XG = P1.X1+P2.X2+P3.X3
P1+P2+P3
P1 = L1.e.cis
P2 = L2.e.cis
P3 = L3.e.cis
XG = e. cis . (L1.X1+L2.X2+L3.X3)
e.cis.(L1+L2+L3)
XG = Li.Xi
Li
YG =
Li.Yi
Li
Ponto
1
2
3
Xi
Yi
Li
Li.Xi
Li.Yi
Li
XiLi
YiLi
XG = Li.Xi
Li
YG = Li.Yi
Li
Exemplo :
Exemplo : Dividir sempre uma figura a ser puncionada em permetros conhecidos localizando os
seus prprios centros de gravidade.
Exerccio:
Determinar o CG do estampo :
Ponto
01
02
03
04
05
06
07
08
09
10
11
12
Xi
Yi
Li
Xi.Li
Yi.Li
XG =
Li.Xi =
Li
XG =
YG =
Li.Yi =
Li
YG =
Espiga de Fixao
A fixao da parte mvel do estampo no martelo da prensa feita aplicando-se um pino
roscado, o qual denominar-se de espiga. A espiga introduzida no furo existente no martelo e, por
intermdio de um parafuso, fixa-se o conjunto.
A espiga um elemento de forma cilndrica e o seu dimetro, assim como o comprimento,
dever ser de acordo com o furo do martelo j existente na prensa, onde ser montado o estampo.
Geralmente, a espiga constituda com um ao comum como, por exemplo, SAE 1010 ou 1020,
exceto em casos especiais, nunca receber tratamento trmico.
Esta deve ser suficientemente robusta para poder resistir ao peso do mvel mais o esforo de
extrao. Assim, em uma espiga, a sua parte mais fraca o menor dimetro, vamos desenvolv-la
considerando o dimetro do ncleo da rosca como o mais crtico.
O peso da parte superior calculado sempre para este caso de uma maneira aproximada,
considerando-o at por estimativa. A letra S encontrada logo aps a frmula ser o coeficiente de
segurana que adotaremos com sendo 2,5 a 3 para determinarmos a rea do ncleo da rosca.
Depois que calcularmos a rea do ncleo da rosca, podemos encontrar o dimetro do mesmo
com a frmula a seguir:
Obs: Alguns tipos de Ferramentas progressivas, de vrios estgios e, ou de grande parte so fixadas
ao cabeote superior atravs de grampos mecnicos (com parafusos)ou hidrulicas
Dificilmente iremos calcular um dimetro de ncleo que coincida com uma rosca normalizada, por
este motivo, podemos aument-lo at encontrar um dimetro de rosca imediatamente superior.
Na figura acima tem-se o caso de aproveitamento dos dois punes laterais marcadores de
passo, como cortadores do retalho lateral, e um terceiro de forma, para separao das peas, e corte
do retalho que se forma entre elas.
No exemplo da figura abaixo tem-se o aproveitamento dos punes marcadores de passo
como cortadores de retalho lateral. Para o destacamento das peas utilizou-se um jogo de facas
paralelas.
Neste caso no houve formao de retalhos entre as peas.
Como dissemos anteriormente, nem sempre se utiliza sistematicamente corte de retalho. o
caso de se rebobinar a lmina cortada. Este mtodo de alimentao com material bobinado
subentende que se deseje alta produo, e que o material e a sua espessura conferem a lmina uma
certa flexibilidade que permita o desenrolamento da bobina e o bobinamento do retalho obtido com
certa facilidade.
Neste caso, geralmente, as peas produzidas so de pequena dimenso. A alta produo nos
obrigaria a colocar um alimentador automtico na prensa. A bobina, a fim de se tornar plana, nos
obrigaria a utilizar uma estreitadora de chapas. O esquema de conjunto seria ento indicado pela
figura abaixo (esquema de um conjunto utilizado em alta produo).
Quando a espessura, a largura e o material da lmina, forem tais que um bobinamento se torne
incomodo, passa-se a utilizar, ainda que com produo elevada, um sistema de tiras obtidas numa
tesoura guilhotina.
No segundo caso a soluo mais indicada seria cortar o retalho em seces curtas. O terceiro caso
impossibilita alternativa a no ser armazenar as pontas e sobras em containeres.
Vem desta maneira que os estampos devero ser providos, em alguns casos de elementos que
possibilitam o corte da lmina em pequenos retalhos, com finalidade de facilitar o transporte e o
armazenamento. Tais elementos recebem uma construo tpica conforme o tipo de pea com que
esteja lidando.
Limitadores centralizadores
Avanos Automticos
So dispositivos mecnicos ou pneumticos que funcionam com movimentos sincronizados com
as prensas utilizadas para estampar.
Placas de choque
Para impedir que a puno penetre no cabeote, coloca-se entre a cabea do puno e o
cabeote do estampo, uma placa de ao temperado com espessura mxima de 5 mm a 8mm. Outra
funo a distribuio da presso da puno.
O Material normalmente utilizado o ao SAE 1045 e levando um tratamento trmico no
obrigatrio de HRC 45-48, no havendo necessidade de maior dureza para no torn-la quebradia.
Podemos usar tambm uma nica placa com o mesmo dimensionamento (largura e
comprimento) do porta puno, por haver um menor tempo de usinabilidade e/ou por motivos de
punes com geometrias mais complexas, para isso chamamos de placa de choque inteiria.
- Fatec - So - Tecnologia de estampagem - 51 -
Dimensionamento:
A placa de choque ser empregada sempre que a presso especfica em qualquer puno for
superior a P = 4 kgf/mm2. Recomenda-se analisar o menor puno.
Clculo de Pe (presso especfica):
Pe = Fc
Acp
Onde:
Fc= Fora que atua no puno (Kgf)
Pe = Presso especfica dimensionada para a placa = 4 kgf/mm
Acp = rea da cabea do puno (mm)
- Punes
Tipos e forma de fixao:
O tipo mais utilizado o retificado em esquadro (1); o mais barato e sempre usado para corte
de chapas com e 2mm.
- Fatec - So - Tecnologia de estampagem - 52 -
Para materiais com r 40 Kgf/ mm2 Para materiais com r > 40 Kgf/ mm2 -
dmin = e
dmin = 1,5e
Verificao 2: Flambagem
Alguns Valores de J
Jmin = d4
64
Jmin = _a4
12
Jmin = b.h3
12
O material das rguas poder ser SAE 1045 ou VND, sendo aconselhvel o tratamento
trmico para HRC 45-48.
O dimensionamento das rguas de guia far-se- de acordo com o que se deseja, por exemplo,
para a largura da rgua dever-se- levar em considerao o dimetro da cabea do parafuso de
fixao, sendo que esta largura dever ter no mnimo 2,5 vezes este dimetro j referido, e quando
tiver encosto mvel determinada conforme o apoio deste.
O comprimento tambm dever ser calculado segundo o bom senso, pois a rgua dever se
suficientemente comprida para guiar a tira. Recomendam-se guias com comprimento 2 vezes
superior largura da tira. Esse dimensionamento seria a partir do puno at parte da entrada da
tira.
A espessura da rgua de guia uma das partes mais delicadas deste elemento, porque
devemos considerar que, em um estampo fechado o intervalo existente entre a guia do puno e a
matriz deve ser considerado para espessura acima de 0,5 mm e que este intervalo ser duas vezes a
espessura mnima da chapa menos 0,2 a 0,3, isto para evitar que possam entrar duas peas de uma
s vez no estampo e garantir tambm que no haja ruptura de puno.
Esta altura obedece as seguintes dimenses:
p/
p/
Em geral:
p/
p/
p/
p/
A abertura A costuma-se fazer:
Para tiras e chapas:
p/
p/
Para ferro chato:
p/
- Fatec - So - Tecnologia de estampagem - 55 -
p/
e = espessura da chapa
a = largura da tira
Dimensionamento da rgua em relao ao comprimento
Espessura da rgua (mm)
8
10
12
Caso esta rgua seja temperada e acima de 400 mm de comprimento, conveniente dividi-la
em segmentos para evitar empenamentos durante tratamento trmico.
Apoio da tira
uma simples placa fabricada em material comum SAE 1010, fixada com parafuso no
sendo necessrio colocar pinos. Quanto a usinagem, pode ser feita somente do lado em que a tira do
produto seja apoiada.
Geralmente tem largura igual ao somatrio entre os elementos, rgua guia e a largura do
produto. A espessura em geral igual a 8 mm. O comprimento determinado pelas rguas de guia.
Em estampos cujo produto tem espessura fina aplicamos um tipo de apoio formando um
tnel, que seria o apoio normal, e uma placa montada na parte superior, dando o intervalo nesta
montagem de 2 espessuras mnimas do produto.
Placa Guia
A placa de guia geralmente confeccionada de ao SAE 1020 no havendo necessidade de
tratamento trmico. Sua espessura deve-se relacionar com o comprimento do puno sendo que, em
geral, aplicamos:
h= L
4
A distncia da placa guia matriz, ou seja, o intervalo (i), depende da espessura da pea e da
rgua guia como antes j foi observado.
- Fatec - So - Tecnologia de estampagem - 56 -
Quando cortamos uma pea e no a retalhamos, com o decorrer das operaes de corte o
retalho tende a enrolar, e para evitar isso venha a interferir no andamento do retalho, aliviamos
conforme o indicado.
O guia do puno pode ser simplificado utilizando enxertos, quando se tem punes com
perfil complexo ou quando se deseja reduzir a rea que ir tocar a pea, deixando a parte mais
trabalhosa em usinagem para o enxerto.
A placa guia normalmente fixa com o conjunto inferior do estampo e tem a utilidade
tambm de extrair o puno de dentro do furo cortado na operao. Temos tambm placas iguais
placa guia, somente que so mveis e as denominaremos de sujeitadores prensa-chapas ou ainda de
extratores mveis, sendo que escolhemos a denominao conforme a funo do elemento.
Molas
Para se calcular as molas, devemos conhecer a fora de extrao. Esta fora aquela que
tem o objetivo de extrair o puno de dentro do furo cortado, pois, quando furamos uma
determinada pea o furo pode prender o puno.
Para o entendimento, a extrao determinada com os pontos em que se dar interferncia
na extrao.
Ento consideremos a fora de extrao (Fe):
Para clculo do curso de trabalho desta, devemos considerar a Fe no ponto exato, onde
temos o ponto mximo de penetrao do puno na matriz c que, geralmente, deixamos com
1mm. Tambm encontramos o ponto mximo de penetrao do puno no extrator b que tambm
costumamos deixar 1 mm e finalizando temos o ponto onde a fora de extrao atinge o mximo
a, neste ponto, as molas devem ter fora maior ou igual fora de extrao.
Portanto, o curso de trabalho f das molas ser a soma dos respectivos pontos, sendo que
no lugar de a acrescentamos a espessura da chapa, assim:
A mola ainda deve ser pressionada de 0,5 a 1 mm para que j inicie com uma prcompresso. Os clculos devem ser verificados rigorosamente se as molas atingem o curso de
trabalho f mais a pr-compresso, assim como devem ser observados com o mesmo rigor, se no
ponto a tiverem fora suficiente para extrair a pea.
Para determinarmos a capacidade da prensa devemos somar a Fc a todas as cargas das
molas quando esto totalmente comprimidas e, no final desta somatria, acrescentamos um
coeficiente de segurana de 10 a 30%, dependendo da mquina.
Por outro lado, podemos adquirir as molas no mercado, pois os fabricantes normalmente nos
informam todas as referncias, tais como do arame, da mola, carga que pode suportar, curso,
etc., tendo disponvel no mercado uma enorme srie para ser escolhida de acordo com a situao.
Para efeito de conhecimento, temos a seguir as formulas para os clculos das molas.
Mola Quadrada
Mola Redonda
Onde:
- Fatec - So - Tecnologia de estampagem - 58 -
Mola Retangular
Logo
Para molas a trao:
I - Matrizes
Matrizes e punes constituem os elementos fundamentais das ferramentas. Na matriz est
recortado o formato negativo da pea a ser produzida. A matriz fixada rigidamente sobre a base
inferida com parafusos, porta matriz ou outro meio, sempre de modo a formar um conjunto bem
slido.
A matriz dever ser confeccionada com material de alta qualidade e com acabamento finssimo.
Caractersticas principais das matrizes de corte so:
Caractersticas Geomtricas
Tmx =12 mm
Espessura da Matriz:
ton
kgf
cm
mm
D
X
F (ton)
E (mm)
C (mm)
C' (mm)
Y (mm)
Z (mm)
10
16
9 - 10
11 - 12
15
20
16
22
12 - 13
14 - 15
14 - 15
17 - 18
2 a 3 . em
6 - 12
10
12 - 20
13
30
28
17 - 18
21 - 22
50
34
21 - 23
26 - 27
90
40
29 - 30
36 - 37
120
46
34 - 35
41 - 42
onde:
0,2 0,5
4 10
4 13
6 15
8 20
10 25
15 30
15 35
0,8 1
2,5 3
34
45
56
67
78
7,5 9
1,2 1,5
1,7 2
23
3 3,5
4 4,2
4,5 5
56
5,5 6,5
1,8 2,5
1,2 - 1,5
1,5 - 1,8
2,2 - 2,6
3 3,5
3,2 4
3,8 5
5 6,2
2,8 3,5
0,8 1
1,4 1,5
1,8 2
2 2,5
2,8 3
3,5 4
4 4,6
3 OPERAES DE DEFORMAO
3.1 Dobra
Para operaes de dobra em V no recomendada a utilizao de prensas excntricas, pois a
fora final de dobramento se torna incontrolvel e muito perigosa para a mquina.
A operao de dobra em V pode ser considerada em dois estgios: O primeiro corresponde ao
dobramento de uma viga sobre dois apoios devido a flexo e o segundo corresponde a fora de
compresso suportada pela matriz e que garante a eficincia da dobra.
= tenso de dobra.
= mdulo de resistncia.
d =
sendo:
M = P . la
4
= Jy
= lb . e / 12 = lb . e
y
e/2
6
Substituindo temos:
d =
P = 2 . lb . e . d
P . la . 6
4 . lb . e
la
I Exemplo
Qual a fora necessria para dobrar em ngulo reto uma tira de 1m de comprimento, espessura
de 3mm , r = 40 kgf/mm e a abertura ''V'' = 50mm.
Dados: lb = 1000mm
la = 50mm
r = 40 kgf/mm
d = 2 . r = 2 . 40 = 80 kgf/mm
Resoluo:
P = 2 . lb . e . 2 .r =
3
la
P = 2 . 1000 . 3 . 2 .40 = 9600 kgf
3
50
Abertura da matriz da dobra
A fora necessria para efetuar dobras em ngulos retos, em presas depende de:
a- espessura e natureza do material
b-raio de curvatura e largura do V de apoio.
A fora de dobra inversamente proporcional ao raio de curvatura e a largura de abertura do V.
Em geral:
l = 15 a 20e
r
r
r
r
r
r
Raio
= (1 a 3)e
= (0,8 a 1,2)e
= (1 a 1,8)e
= (1 a 2)e
= (0,8 a 1)e
= (0,9 a 3) e
r = k(r+0,5e) 0,5e
= k
O retorno elstico depende do material e da relao r/e . maior nos materiais mais duros .
Valores de k
Exemplo:
Determinar o raio do puno e o ngulo de dobra para a pea em figura.Material : ao inox. 18 18.
Pelo diagrama sendo r = 5 = 2,5 .. k =0,85
e
2
L = a + b + (r + e
2
K)
180
r/e
K
0,5
0,5
0,65
0,6
1
0,7
1,5
0,8
2,4
0,9
EXERCCIOS:
1 Calcule o comprimento total desenvolvido (Lt), da pea abaixo:
4
1
Resoluo:
a) Abertura da matriz;.
b) Comprimento desenvolvido;
c) Fora de dobramento;
d) Esquematizar a matriz;
E - Dobras de Perfil em U
Nas dobras de perfil em U as foras necessrias esto de acordo com a construo da ferramenta.
Em primeiro plano temos como influncia a folga ente o puno e a matriz, e em segundo plano a
forma das entradas da matriz nos pontos de apoio do material.
A folga deve ser escolhida, suficientemente grande de forma que no haja estiramento do
material, e sim apenas as dobras nos raios internos.
Raios internos das dobras (tanto na pea como na matriz), devem ser no mnimo igual a
espessura do material. Nas dobras de perfis em U sem pisadores tornam-se os fundos abaulados,
que em parte necessitam de grandes foras para a sua planificao.
As foras para planificar o fundo no fim do dobramento podem alcanar valores de at duas vezes e
meia a fora de dobramento normal.
Fora de dobramento sem planificao de fundo
P = 2 . lb . e . d
3
2 . e
Onde:
lb = Comprimento da dobra.(mm)
d = Tenso de dobra ???
Fora de dobramento com planificao de fundo
2,5
P = 1,2 . lb . e . d 1,2 . lb . e . d .
u
Onde:
l b = Comprimento da dobra.(mm)
d = Tenso de dobra
EXERCCIO:
1 - Calcular a fora necessria para dobrar em ' u', 1 m de chapa de ao com
espessura e = 3mm+/-0,1; em ferramentas de dobrar tipo matriz e puno.
a) Calcular sem planificao de fundo.
r = 40kgf/mm e
Tenso de Dobra
d = 2
e = Espessura da chapa
Fd =
1 . d . e .b
6
A pea a ser dobrada se considera como uma viga engastada com balano l = e.
Exemplo:
Para dobrar uma cantoneira de ao com
espessura, necessria a fora de:
Fd =
1 . d . e .b ==
6
d = 2r 80 Kgf/mm
Fd = d be = 80 be
6
= 13,33be
6
- Fatec - So - Tecnologia de estampagem - 72 -
Exemplo
Para dobrar uma tira de ao com r= 40Kgf/mm
B=50mm, e = 4,5mm preciso uma fora Fd = 3000 Kg.
II- Caso
1 . d . e .b
6
Nota :
a- Se o extrator for acionado por molas e fora de dobra dever ser aumentada da fora
de deformao elstica das molas do extrator, que em geral da ordem de 0,1 Fd.
b- Nas ferramentas de dobra as bordas da matriz devero ser arredondadas para
permitir o livre escorregamento da chapa. Este particular proporciona um melhor
produto com menor esforo.
Para e = 6mm
a = 4,5 e
Segundo Kaczmareck o valor da fora de dobra :
1 . d . e . b , em que
3
a
Fd =
18 r
para
20 r
para
r = 30 35 Kgf/mm
r = 32 52 Kgf/mm
Exemplo 1
Calcular a fora necessria para dobrar em U, 1m de chapa de ao com
espessura e = 3mm, em ferramenta com extrator de mola.
= 40 kg/mm e
a- Fora de dobra
Fd = 2 ( 1 . d . e . b ) = 2 ( 1 . 40 . 3 . 1000) = 80000 Kg
6
6
b- Fora do extrator
Fex = 0,1 F = 0,1 . 80000 = 8000 Kg
c- Fora total
Ft =Fd Fex = 80000 8000 = 88000Kg
F - Estampos de Enrolar
3.2 - Repuxo
Na operao de repuxo obtem-se peas ocas partindo-se de placas ou chapas planas.
Durante a operao de repuxo o material sofre esforos de compresso (nas bordas da matriz) e
esforos de estiramento.
Ou seja
Sblanque = Scrculo + Scilindro
. D = . d1 . h1 + . d1
4
4
- Fatec - So - Tecnologia de estampagem - 76 -
. D = 4 . d1 . h1 + . d1
4
4
D = 4d1 . h1 + d1
D = 4d1 . h1 + d1
D = 30000
D = 4 . 100 . 50 + 100
D = 173,205mm
ou ainda:
S = . d1 . h1 + . d1
4
S = .100 . 50 + .100
4
S = 15707,96 + 7853,98
x D
S = 23561,94 como S =
4
ento temos:
. D = 23561,94
4
D = 4 . 23561,94
. D =
4 . 23561,94
D = 30000
D = 30000 = 173,205mm
. D = 2 . R1 . L1 + 2 . R2 . L2
- Fatec - So - Tecnologia de estampagem - 77 -
4
. D = 4 . 2 (R1 . L1 + R2 . L2)
D = 8 ( Ri . Li)
D = 8 ( Ri . Li)
D = 30000
D = 8 (50 . 50 + 25 . 50)
D = 173,205mm
Este processo o mais utilizado pois pode utilizar a frmula D = 8 ( Ri . Li), para qualquer
que seja o repuxo que quisermos determinar o dimetro do blanque.
A sequncia do calculo :
1- Dividir o repuxo em figuras regulares como cilindros, discos, anis, etc.
2- Determinar o C.G de cada figura e a distncia destes at o centro da pea (Ri)
3- Determinar o comprimento desenvolvido de cada parte na seo mostrada (Li)
4- Aplicar a frmula:
R = 2 . R . m x li
m1 dn
dn 1
Material
m1
Ao para repuxo
0,60 0,65
0,80
0,55 0,60
0,75 0,80
Ao para carroceria
0,52 0,58
0,75 0,80
Ao Inoxidvel
0,50 0,55
Cobre
0,55 0,60
0,85
Lato
0,50 0,55
0,75 0,80
Alumnio Mole
0,53 0,60
0,8
Duralumnio
0,55 0,60
0,9
0,80 0,85
Obs: Deixar 3% de sobremetal do blanque para usinagem posterior da altura, arredondar para o
nmero inteiro mais prximo.
Pela tabela temos:
m = 0,55
m1 = 0,85
Dimetro do blanque.
D = 4d1 . h1 + d
D = 21028
D = 4 . 72 . 56 + 70
D = 145,01
Da = 1,03 . 145,01
Nmero de operaes:
d1 = Da . m
d1 = 149,055
d1 = 81,95mm
h1 = Da dm1
4 . dm1
Da = 149,36
Da 149mm
d 2 = d1 . m 1
d2 = 81,95 . 0,85
d2 = 69,65 = 70mm
h2 = Da - dm2
4 . dm2
h1 = 149 83,95
4 . 83,95
h2 = 149 - 72
4 . 72
h1 = 15153,39
335,8
h2 = 17017
288
h1 = 45126mm
h2 = 59,086mm
Exerccio:
1 - Determinar o nmero de operaes de repuxo e as respectivas profundidades para
estampagem da pea abaixo: Calcular o dimetro do blanque pela igualdade das reas:
Material Lato
0,5m
0,8m1
Exemplo 2:
Material Lato
0,5m
0,8m1
S1 = . 52 . 48 = 7841,41
S2 = 2 . r + . r . d onde d = 50 (2 . 2) = 46
2
S2 = 2 . 3 + . 3 . 46 = 56,54 + 681 = 737,54
2
S3 = . d
S3 = . 46 = 1661,85
- Fatec - So - Tecnologia de estampagem - 81 -
. D = 4 . 10240,85
D = 40963,4
D = 13039,05
D = 114,18 mm
Pelo processo analtico:
CG (raio) = 0,635 . 3 = 1,9 mm
Permetro = 2 . r / 4 = 2 . 3 = 4,71 mm
D = 8 ( Ri . Li)
D = 8 (26 . 48 + 24,9 . 4,71 + 11,5 . 23)
D =114,18 mm
Da = 1,05 . 114,18 = 120mm
d1 120 . 0,5 = 60mm
d2 120 . 0,8 = 48mm
d2 = 50mm
Exerccio:
1- Determinar o dimetro do blanque.
2- Determinar o nmero e como sero as operaes.
Material Ao
Inoxidvel
0,55m
0,85m1
Figura 1
D=d1+4.d.[h+0,57(R+r)]
- Fatec - So - Tecnologia de estampagem - 83 -
Figura 2
Figura 3
V1= .h.(D-d)/4 ou V1= .h.(R-r)
Figura 4
V2 = ((*D)/4) * e ou V2= * R * e
Vt = V1+ V2+Vn
D = [(4*Vt)/( *e)]
- Fatec - So - Tecnologia de estampagem - 84 -
Atualmente uma maneira bastante precisa de obter-se o volume modelarmos a pea em CAD
3D, como Pro-E, SolidWorks, Inventor, etc. Devemos porm tomarmos um cuidado especial
com relao aos raios externos da pea, pois sabemos de antemo que existe uma deformao
nesta regio em funo da trao nas fibras do material no momento do repuxo. A proporo
exata desta deformao s poder ser obtida atravs de testes prticos, pois em um mesmo
material podem ocorrer diferenas em funo de variaes do processo do repuxo e de
fabricao do material. Um acrscimo de cerca de 20% na medida do raio externo pode ser
adotado para minimizar este efeito.
C NMERO DE ESTGIOS
Dependendo da anlise da geometria da pea, ou seja, da proporo entre a altura repuxada e o
dimetro, veremos que no possvel se obter a pea pronta em uma nica operao de repuxo,
portanto temos que verificar quantos estgios de repuxo ser necessrio para fabricarmos a pea
sem comprometermos as propriedades mecnicas do seu material. A reduo de dimetro com
conseqente aumento na altura deve seguir o seguinte sistema:
onde:
d1
d2
d3
d4
d5
d6
=
=
=
=
=
=
0,6*D
0,48*D
0,384*D
0,307*D
0,245*D
0,796*D
h1 = 0,266*D
h2 = 0,401*D
h3 = 0,555*D
h4 = 0,737*D
h5 = 0,959*D
h6 = 1,225*D
Obs.: A partir do segundo Repuxo h necessidade de furos de sada de ar nos punes, para
evitar deformaes.
D FORA NECESSRIA PARA O REPUXO
O repuxo realizado na regio plstica do diagrama Tenso-Deformao do material.
Usaremos a seguinte frmula:
Fr = K* *d*e*t*1,25
onde:
Fr = Fora de Repuxo
d = Dimetro do Puno
e = Espessura do material
t = Tenso de trao para repuxo
1,25 = Fator de correo
K = Obtido atravs da relao entre d e D (onde D = Dimetro do Disco de Blanque)
d/D
K
0,55
1,0
0,575
0,93
0,6
0,86
0,625
0,79
0,65
0,72
0,675
0,66
0,7
0,6
0,725
0,55
0,75
0,5
0,775
0,45
0,8
0,4
E - SUJEITADORES
O sujeitador utilizado principalmente no primeiro estgio do repuxo, para manter uma presso
especfica sobre o blanque, evitando assim o enrugamento da chapa do blanque a ser repuxado
durante a operao. O enrugamento ocorrer se a presso de sujeio no for suficiente para
manter a chapa apoiada na matriz. Por outro lado se a presso for excessiva ocorrer o
estiramento do material, pois a chapa ter dificuldade para Escorregar para dentro da matriz.
Evidentemente a superfcie do sujeitador que entra em contato com a chapa dever ser
devidamente polida e o material tratado termicamente para este fim.
Clculo da fora de sujeio:
P = F / A => Fsj = P . A
Onde:
Obs.: Para ferramentas de baixa preciso ou aplicao grosseira usa-se de maneira genrica:
Fsj = 0,3 . Fr
F EXTRATORES
Os extratores tm a funo de retirar o produto de dentro das matrizes e/ou dos punes.
Genericamente usa-se:
Fex = 0,1 . F
Fpm = e
Fpm = e + t + 20% tol mx.
Exemplo:
Para uma chapa com espessura de 5mm com tol. 0,2:
Fpm = 5 + 0,2 + 0,04 = 5,24mm
A fora de repuxo pode oscilar devido a variaes no sistema de lubrificao das chapas,
polimento dos punes e matrizes, variaes de dureza e propriedades mecnicas da chapa ao
longo da bobina, Temperatura da mquina, etc.
Os mtodos mais comuns de lubrificao de fitas para repuxo so:
- leos minerais ou vegetais
- Graxas
- Sabo
Tambm comum em produes seriadas a aplicao de uma camada de fosfato na face da fita
que entrar em contato com a matriz. Esta camada associada lubrificao reduz bastante o
atrito, facilitando o repuxo.
Os repuxos realizados com deficincia de lubrificao alem de causar um acrscimo da fora
necessria para a operao, acarreta tambm um fenmeno chamado Estiramento, que a
reduo da espessura da chapa, de maneira irregular. Este estiramento deforma o material
aumentando a altura da pea ou reduzindo a quantidade de material que deveria escoar para
dentro da matriz, comprometendo desta forma a geometria final do produto. Alm disso, causa
uma fragilidade estrutural no material, podendo causar trincas e at, em casos mais drsticos, a
ruptura do fundo da pea, pois o estiramento normalmente se torna mais acentuado na regio
dos raios.
Colunas
5- EQUIPAMENTOS
5.1 - Prensas
No trabalho dos metais em chapas, as mquinas usadas so denominadas PRENSAS.
A classificao destas mquinas feita observando o funcionamento e os movimentos.
Em 1 lugar se distinguem:
- Prensas Mecnicas;
- Prensas Hidrulicas.
Em cada um destas categorias, os movimentos de que so dotadas essas prensas permitem
diferenci-las em:
1- Prensas de simples ao, ou seja, com um s movimento (mais usual);
2- Prensas de dupla ao, ou seja, com dois movimentos;
3- Prensas de tripla ao.
Citaremos somente a de simples ao.
Neste tipo de prensa possvel diferenciar:
1 pela sua funo:
a) prensas para cortar e embutir;
b) prensas para dobrar e puncionar
c) prensas de forja.
2 pelo seu comando:
a) prensa de balancim manual;
Trabalho de corte, dobra, embutio ou estampagem que no precisam grandes esforos.
b) prensa de frico;
Trabalho de forja, estampagem e dobra.
c) prensa de excntricos; (mais usual)
Trabalho de corte, dobra, embutio ou estampagem de diversos esforos.
d) prensa de virabrequim;
Trabalho de corte, dobra, embutio ou estampagem, mas que constitui um virabrequim.
e) prensa de rtula.
Trabalho de corte, dobra, embutio ou estampagem, com diferente acionamento do
cabeote.
C - Dispositivos de Proteo
As prensas so mquinas perigosas para as mos dos operadores, por esta razo so empregados
diversos dispositivos para que se aumente a segurana, no trabalho.
Uma das mais simples que se obrigue a utilizar as duas mos para o comando, o que evita que
o operrio deixe uma das mos debaixo do cabeote (bi-manual).
Nas grandes prensas, manejadas por vrios operadores, dispositivos eltricos no comando
obrigam-lhes a utilizar as mos na manobra.
Algumas prensas tm uma pantalha protetora, a qual deve ser descida, a fim de acionar a
mquina. Este movimento fora o operrio a retirar as mos da zona perigosa.
Estampo Progressivo
5.6 - Dobradeira
Faca
chapa
Canal
Pea Dobrada
Desbobinador
Endireitador
Prensa
Caractersticas tcnicas
Expanso do dimetro manualmente acionada
Suportes laterais para sustentao e guiamento do material
Freio de inrcia para controle do desbobinamento (modelo sem motorizao)
Acionamento por motorredutor (modelo com acionamento)
Velocidade varivel por inversor de freqncia
Seletor para reverso do sentido de rotao
Sensor eletrnico para controle de lao - looping (modelo com acionamento)
Acessrios opcionais
Brao pneumtico com rolo pressor
Freio de inrcia de atuao pneumtica
Controlador de lao por ultrasom ou sensores fotoeltricos
Expanso hidrulica do mandril
Carro transportador / elevador de bobinas
Telas de proteo conforme PPRPS
Rolos cnicos para guiamento lateral do material
Caractersticas tcnicas
Rolos puxadores para tracionamento do material
Regulagem da presso dos rolos tracionadores por molas
Nmero de rolos endireitadores: (05) cinco ou (07) sete
Ajuste individual da posio dos rolos endireitadores superiores
- Fatec - So - Tecnologia de estampagem - 97 -
Anexo
Aos ferramentas VILLARES
METALS
TENAX 300
TENAX300IM
VHSUPER IM
VHSUPER
VH13ISO
Trabalho a quente
SIMILARES
H11 (MOD.)
1.2343
H11 (MOD.)
1.2343
Refundido
1.2367
(MOD.)
Refundido
1.2367
(MOD.)
H13 1.2344
DESCRIO APLICAO
Matrizes para fundio sob presso de ligas no
ferrosas, como ligas de Al; nesta aplicao,
recomenda-se o TENAX 300 IM. Matrizes e
punes de forjamento com geometria complexa
ou submetidas a trincas. Espinas para extruso a
quente de ligas no ferrosas, principalmente Al.
Moldes e componentes para fundio sob presso
de ligas de alumnio e outras ligas no ferrosas,
como zinco, estanho e chumbo. Matrizes para
extruso de ligas de alumnio, lato e ligas de
magnsio. Matrizes e punes para
forjamento. Moldes de injeo de termoplsticos
no clorados, e para facas a quente.
Matrizes e punes para forjamento, incluindo
aplicaes de recalque a quente e insertos. Facas
a quente. Matrizes para extruso de ligas de
alumnio, lato e ligas de magnsio. Matrizes e
componentes para fundio sob presso de ligas
de alumnio e outras ligas no ferrosas, como
zinco, estanho e chumbo.
Matrizes e punes para forjamento a quente em
prensa. Matrizes para fundio sob presso de
ligas no ferrosas; nesta aplicao, recomenda-se
a verso IM. Matrizes de extruso de ligas de Al e
ligas de Cu.
VH13IM
VMO
VCM
VCMAIM
VPCW
VW9
VCO
H13 1.2344
Refundido
1.2714
~H10
1.2365
H10(MOD.)
1.2885
Refundido
H12 1.2606
~ H20
~H21
1.2581
1.2721
Aos ferramenta -
VF800AT
VD2
D2 1.2379
Trabalho a frio
Pentes e rolos laminadores de rosca. Matrizes e
punes para corte e repuxo. Ferramentas de
cunhagem. Facas para corte a frio de chapas
finas.
Matrizes para estampar e cunhar. Pentes
laminadores de roscas. Punes e calibres.
Facas para corte a frio de chapas
D6 1.2436
O1 1.2510
S7
VW3
S1 1.2542
VETD
W2 1.2833
VC131
VND
VS7
Aos rpidos
VWM2
M2 1.3343
VWM7
M7 1.3348
VWM8
Aco Rpido
com 3% V
VWM3C
VHSSM50
VKM42
VK5E
VK10E
M3:2
M50
~1.3551
M42 1.3247
M35 1.3243
1.3207
Apndice I
6 - Simbologia de Estampagem
e = Espessura da chapa
(mm)
u = Distncia entre os pontos de contato da pea com a matriz e o puno(mm)
l = Comprimento da tira (mm)
s = Espaamento entre pea e borda (mm)
n = Nmero de peas por metro.
a = Avano ou passo(mm)
f = Folga entre puno e matriz (mm)
la = Abertura da matriz(mm)
lb = Comprimento da dobra.(mm)
d1 = Dimetro da pea repuxada (repuxo cilndrico) (mm)
h1 = Altura do repuxo (mm)
m = Coeficiente de repuxo para 1 operao
m1= Coeficiente de repuxo para demais operaes
B = Largura da fita (mm)
Ac = rea de corte (seco resistiva de corte) (mm)
Acp = rea da cabea do puno (mm)
Fc = Forca de corte em tesoura guilhotina (kgf)
Memorial
de
Clculo
1. Estudo da Fita
1.1. Definir a posio ideal da pea na fita, com no mnimo:
2 estudos com inverso de corte e 2 sem inverso
1.2. Calcular o nmero de peas por chapa padronizada
1.3. Calcular a porcentagem de utilizao da chapa (considerar o limitador de avano)
1.3.1. Considerar pea real (com furos)
1.3.2. Considerar a pea bruta (desconsiderar furos)
3. Dimensionamento da Matriz
3.1. Calcular a folga entre puno e matriz
3.2. Efetuar o estudo da parede entre furos
3.3. Calcular a espessura do talo
3.4. Determinar a espessura, comprimento e largura da matriz
3.5. Determinar a vida til de cada matriz
5. Espiga
5.1. Calcular o centro de gravidade do permetro de corte
5.2. Sugerir tipo da espiga
5.3. Indicar a prensa adequada (fator segurana entre 10 e 20%)
P a r t e 2.
D e s e n h o s
1.
2.
3.
4.
Apndice III
- Fatec - So - Tecnologia de estampagem - 104 -
1. Pino de Fixao
Sua funo fixar componentes do estampo que podem ter movimentos horizontais.
- Fatec - So - Tecnologia de estampagem - 105 -
Material: Ao prata.
2. Parafuso hexagonal interna (Tipo Allen) - DIN 912
3. Puno ou Macho Obs.: e da chapa
Sua funo dar o formato final do produto. um elemento de muita preciso.
Material: Ao RCC, Ao VC-131 Temperado 60-62 HRC
Ao VT-131 Temperado e Retificado p/ trabalho a quente 62-64 HRC.
4. Pino de Fixao
Sua funo fixar componentes do estampo que podem ter movimentos horizontais.
Material: Ao prata.
5. Parafuso hexagonal interna (Tipo Allen) DIN 912
6. Rgua de Guia
Sua funo guiar a tira durante o processo de estampagem.
Material: Ao SAE 1045 no havendo obrigatoriedade de tratamento trmico com HRC 45-48.
7. Chapa de Apoio
Sua funo apoiar a tira antes de entrar no estampo.
Material: SAE 1020.
8. Espiga Obs.: A rosca da Espiga no cementada
Sua funo fixar a base superior do estampo no cabeote da prensa.
Material: Ao SAE 1020.
9. Base Superior Obs.: Espessura 20 mm
Sua funo apoiar o conjunto superior do estampo no cabeote da prensa.
Material: Ao SAE 1020 ou Ferro Fundido.
10. Placa de Choque Obs.: Espessura entre 5 e 8 mm
Sua funo evitar a penetrao dos punes na base superior.
Material: Ao SAE 1045 no havendo obrigatoriedade de tratamento trmico com HRC 45-48.
Ao VND - no havendo obrigatoriedade de tratamento trmico com HRC 52-56.
11. Bucha de Guia
Sua funo de guiar as colunas do estampo durante o processo de estampagem. Favorece o
deslizamento do cabeote sobre as colunas.
Material: Ao VND Temperado 52-54 HRC, Bronze. (Parafusos de Fixao: Ao Liga).
12. Porta Puno
Sua funo posicionar e fixar firmemente os punes.
Material: Ao SAE 1020.
13. Mola de Compresso
- Fatec - So - Tecnologia de estampagem - 106 -
Sua funo de possibilitar o recuo do piloto quando ocorrer posicionamento incorreto da tira.
Material: Ao SAE 9260, VS-60 Temperado 46-48 HRC.
14. Placa Guia
Sua funo guiar os punes e extrair a tira dos punes na subida do cabeote da prensa.
Material: Ao SAE 1020.
15. Colunas de Guia - Obs.: Encaixe 1,5
Sua funo guiar o conjunto superior e inferior do estampo para que no ocorra nenhum
deslocamento entre si.
Material: Ao SAE 1010/1020 Cementado Temperado 60-62 HRC.
16. Puno ou Macho Obs.: e da chapa
Sua funo dar o formato final do produto. um elemento de muita preciso.
Material: Ao RCC, Ao VC-131 Temperado 60-62 HRC
Ao VT-131 Temperado e Retificado p/ trabalho a quente 62-64 HRC.
17. Pino Piloto
Sua funo a de garantir o perfeito avano da tira corrigindo possveis falhas no sistema de
avano.
Material: Ao VND Temperado 58-60 HRC
Ao Prata SAE 1040/1050 Temperado e Retificado.
18. Base Inferior
Sua funo apoiar e fixar o conjunto inferior do estampo na mesa da prensa.
Material: Ao SAE 1020 ou Ferro Fundido.
19. Matriz ou Fmea
Sua funo a de juntamente com o respectivo puno, formar o produto.
Material: Ao RCC, Ao VC-131 Temperado 60-62 HRC
Ao VT-131 Temperado e Retificado p/ trabalho a quente 62-64 HRC.
20. Parafuso Cabea Escareada - DIN 93
21. Faca de Avano
Sua funo determinar o avano (passo) da tira aps a cada descida do cabeote da prensa.
Material: Ao RCC, Ao VC-131 Temperado 60-62 HRC
Apndice IV
9 Tabela de Tolerncias Puno Matriz
Pea 1
Pea 2
Apndice VI
10 Sequncia de Corte de Peas Inclinadas
12 - Bibliografia