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Solda - Tipos de Solda e Instruções de Uso PDF
Solda - Tipos de Solda e Instruções de Uso PDF
16. Solda Gs
16.1.
Introduo
Solda feita por aquecimento das peas com chama obtida de gases oxi combustveis
chamada de Solda a gs. Este processo foi introduzido industrialmente em 1903 e foi usado
extensivamente, aproximadamente, por meio sculo. No entanto, com o desenvolvimento de
mtodos mais sofisticados agora largamente usado para unir componentes e reparo de
metais ferrosos e no- ferrosos. Como processo no requer eletricidade algumas vezes seu uso
indispensvel, principalmente onde no existe eletricidade.
A intensidade do calor gerado na chama depende da mistura gs oxi combustvel a
uma determinada presso dos gases. O oxignio utilizado para proporcionar combusto do
gs mas pode ser usado ar comprimido no lugar do oxignio, mas isto proporciona uma baixa
eficincia trmica e consequentemente reduo na velocidade de soldagem; a qualidade da
solda tambm afetada. A escolha do gs, importante, pois permite obter uma velocidade de
soldagem e uma qualidade desejada no cordo de solda.
16.2.
Gases
16.2.1.
16.2.1.1. Oxignio
um gs incolor, inodoro, inspido e ligeiramente mais pesado que o ar. Um metro
cbico de oxignio a 20 C e a uma presso atmosfrica pesa 1,33 Kg. Sobre presso normal
se liqefaz a uma temperatura de -182,9 0 C formando um lquido claro e azulado . Um litro
de oxignio lquido pesa 1,14 Kg e produz 860 litros de oxignio gasoso na evaporao.
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16.2.1.2. Acetileno.
O acetileno industrial um gs incolor que tem um picante e nauseante odor ( cheiro
caracterstico de alho ) devido a presena de impurezas. Ele mais leve que o ar por um fator
de 1:1 pode ser facilmente dissolve em lquidos.
O gs acetileno a baixas presses torna-se muito instvel, apresenta perigo de
exploso; quando comprimido a presses entre 15 e 20 bar1 pode detonar por uma simples
centelha eltrica, ou uma abertura da chama ou quando aquecido a temperatura de 200 0C em
uma alta velocidade. O acetileno decompe de maneira explosiva a uma temperatura abaixo
de 5300C.
Com apenas pequenas quantidades de mistura de acetileno com oxignio ou ar, esta
mistura pode explodir a presso atmosfrica; isto demonstra o cuidado que se deve ter no
manuseio do equipamento de soldagem ou corte por oxi-acetileno.
Se uma mistura oxi-acetileno sai do bocal de uma tocha de gs pode entrar em autoignio a uma temperatura de 428 0C.
Gs acetileno produzido por uma reao de gua e carboneto de clcio. Carboneto de
clcio formado pela fuso de carvo ou antracite com pedra calcria em alta temperatura em
um forno eltrico pela seguinte reao:
3C + C a O C a C 2 + CO
Coque
Cal
Carboneto
de calcio
..................(16.1)
Monxido
de carbono
a 2
Carboneto
de Calcio
gua
Cal
hidratada
..................(16.2)
Acetileno
1 bar=10N/cm2=0,1MPa
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408
16.3.
Montagem e Equipamento.
16.3.1.
Cilindros de Gs comprimido.
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16.3.2.
Vlvulas
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16.3.3.
Reguladores de Presso
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16.3.4.
Mangueiras
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O maarico de presso positiva o mais comum dos dois tipos. Este tipo requer que os
gases sejam conduzidos a chama a uma presso normalmente acima de 7 KPa. Geralmente a
presso para o acetileno entre 7 a 105 KPa. O oxignio usualmente fornecido a mesma
presso que o acetileno, no entanto no existe restrio referente a presso do oxignio que
pode ser de at 175 KPa para utilizao de maaricos maiores.
Figura 16.7 Gs fluindo com presso positiva em um maarico para soldagem oxiacetileno
413
16.3.5.
Bicos
O bico da tocha de solda a parte na qual se localiza na frente onde ocorre a mistura
de gs, esta mistura feita internamente a tocha antes que de entrar em ignio para dar a
chama desejada. Os bicos possibilitam o soldador guiar e direcionar a chama para o trabalho
com facilidade e eficincia.
Os bicos de solda so geralmente feitos de ligas a base de cobre de alta condutividade
trmica suficiente para reduzir o risco de super aquecimento.
Os bicos de solda so feitos de diferentes tamanhos e podem ser inteirio, isto de
apenas uma pea ou duas como mostrado na figura 16.9. O tamanho e tipo do bico de solda
determinado pelo dimetro de seu orifcio. O tipo de bico de solda feito para realizar um dado
trabalho determinado pelo metal a ser soldado e sua espessura. A vantagem do bico de solda
de duas peas que ao invs de trocar o bico completo preciso trocar apenas a cabea do
bico ou encaixar uma pequena parte no seu final.
Figura 16.9 - Bicos de Solda tipo inteirio e outro com duas peas.
O nmero gravado no bico de um maarico misturador ( presso positiva ) geralmente
indica o presso de trabalho do gs, tanto para oxignio, como para acetileno, requerida para
ter uma solda eficiente enquanto para um maarico do tipo injetor indica a presso do
oxignio necessria para a cmara de mistura.
16.3.6.
414
Um limpador de bico usado para a limpeza de tochas feito de um fio com uma
superfcie rugosa como mostra do na figura 16.10-d, sendo o dimetro externo corresponde ao
dimetro interno do bico. Na ausncia de um limpador de bicos um parafuso do tamanho do
orifcio do bico pode ser usado, mas deve ter cuidado no momento da limpeza da sujeira ou
pingo de solda que esto obstruindo o orifcio. Deve ter cuidado para evitar aumento do
orifcio do bico ou mandrilamento do mesmo pelo uso de tal parafuso.
Para uma correta limpeza e uso apropriado do limpador de orifcio, a vlvula de
oxignio deve ser mantida aberta com uma presso mnima de 35 KPa, de forma que a escria
de carvo acumulada possa ser removida. Se o tamanho do limpador escolhido no entrar no
bico um tipo menor dever ser usado. Se a passagem do orifcio estiver completamente
bloqueada ela pode ser reaberta por furao usando uma broca de tamanho apropriado. Se, no
entanto, a passagem no puder ser aberta este bico deve ser substitudo por outro.
Acendedor por frico, como mostra a figura 16.11, universalmente usado para dar
ignio ao gs. O mesmo consiste em um pequeno copo para catar e envolver os gases, uma
pedra silex e uma pea de ao serreado para criar fasca por frico quando a pea silex for
friccionada na pea de ao. O gs inflamvel pega o fogo para fornecer a chama para solda.
16.4.
Chama Oxiacetileno
415
C 2 H 2 + O 2 2 CO + H 2 + 106500 Cal ............................ ( 16.3 )
................................. (16.4)
16.4.1.
Tipos de chama
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O estgio de combusto adicional ocorre no penacho intermedirio que pode ser ajustado pelo
controle da taxa de fluxo de acetileno. Tal chama usualmente cotada pelo comprimento do
penacho intermedirio em termos do comprimento do cone interior. Por exemplo, uma
redutora 2X teria o penacho intermedirio duas vezes mais comprido que o cone interior.
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durante a soldagem a chama oxidante produz uma base de metal oxidado que protege a
evaporao de elementos de liga. Por exemplo, na soldagem lato amarelo o zinco pode
evaporar, contudo a formao de uma camada de xido de cobre na poa de solda previne a
perda do zinco por evaporao.
16.5.
16.5.1.
Tcnica de Soldagem a Gs
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Na soldagem para frente a chama direcionada para frente da solda feita o que leva a
um calor mais uniforme nas margens e melhor mistura do metal na poa de solda. Na
soldagem para frente, tanto a vareta como a tocha tecem os padres como alguns exemplos
deste podem ser vistos na figura 16.17.
A solda para frente fornece uma altura e largura mais uniformes do cordo de solda,
uma velocidade de solda maior e custo mais baixo quando usada para soldar peas com
espessuras abaixo de 5 mm.
A taxa de fluxo de acetileno na solda para frente em aos devem ser 100-120 l/hora
para cada mm de espessura da pea de trabalho. Esta tcnica tambm freqentemente usada
para metais de baixo ponto de fuso.
Para materiais mais espessos acima de 5 mm, a solda para trs mais usada. Na
soldagem para trs, a chama direcionada para trs contra a solda e no necessrio
nenhum movimento de costura, embora a vareta possa ser movimentada em movimento
helicoidal mas com amplitudes menores que na soldagem para frente .
16.5.2.
419
pertinente manter a ponta da vareta imersa na poa de solda todo o tempo durante
a solda para evitar o contato com o ar pela parte redutora da chama.
16.5.3.
Vareta de adio
Tanto a soldagem para frente como para trs pode ser feita com ou sem material de
adio. A solda feita sem material de adio em posio plana, o ngulo do maarico de solda
mantido entre 350 e 450. A penetrao da solda pode ser alcanada observando a depresso
do metal. A depresso deve ficar visvel, figura 16.18. A solda feita sem material de adio
deve ser usada para espessuras de metais abaixo de 3 mm.
16.5.4.
Fluxo
Um fluxo ou pasta de solda necessrio para remover o filme de xido e manter uma
superfcie limpa. O fluxo funde no ponto de fuso do metal de base e promove uma camada
protetora contra reaes com os gases atmosfricos. Fluxo normalmente penetra abaixo do
filme de xido e separa e muitas vezes o dissolve. Fluxos so comercializados na forma de p
seco, pasta ou solues espessas.
420
16.5.5.
Procedimento de solda
Tendo obtido a chama desejada, ela aplicada no local desejado e a solda iniciada
usando a tcnica para frente ou para trs dependendo sobretudo da espessura do material.
A penetrao do cordo de solda assim como o ajuste (seleo da chama), manejo e
movimentos esto relacionados com as caractersticas da poa de solda. A penetrao do
cordo normalmente um tero da largura da solda para metais finos enquanto igual a
largura para metais de maior espessura, particularmente com soldagem para trs.
Se a poa de solda tem uma aparncia lisa e lustrosa com um ponto flutuante em torno
de sua periferia externa, se a tocha est bem ajustada para chama neutra. Este ponto neutro
figura 16.19 est associado com a presena de xido na solda e flutua continuamente ao
longo da margem exterior da poa de solda. Se o ponto aumenta de tamanho, isto uma
indicao do excesso de carbono. Quando isto acontece a poa de solda torna-se suja e com
fuligem com aparncia carregada indicando que a chama do tipo redutora. Se o cordo
apresenta-se espumoso isto uma indicao do excesso de oxignio, isto , a chama do tipo
oxidante.
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manter com ela. Este movimento , entretanto, adotado somente por soldadores experientes ou
por um processo de solda automtico.
A solda oxiacetilnica pode ser empregada para soldagem plana, horizontal, vertical,
sobre-cabea, entretanto as duas primeiras destas posies so as mais usadas. Soldagem
horizontal e sobre-cabea so normalmente usadas com a tcnica de solda para trs, enquanto
as soldas vertical e inclinada so feitas arduamente usando a tcnica de soldagem para frente.
Na soldagem para trs a vareta deve ter um dimetro igual a metade da largura da
pea, com um mximo de 6mm; enquanto que na soldagem para frente o dimetro da vareta
deve ter 1mm a mais que na soldagem para trs.
A tabela 16.2 a seguir d uma orientao em relao a material de adio, chama e
tipos de fluxo recomendados para soldar diferentes metais e ligas.
Tabela 16.2 - Arame de adio para diferentes materiais
Metal
Alumnio
Lato
Bronze
Cobre
Nquel-cobre
inconel 76%Ni +
15%Cr + 9%Fe
Ferro-fundido
Ferro trabalhado
Chumbo
Monel
Material de adio
fsforo
Lato amarelo
Cobre-estanho
Cobre
Nquel-cobre
Fsforo
Tipo de chama
Levemente redutora
Levemente oxidante
Levemente oxidante
Neutra
Redutora
Levemente redutora
Fluxo
Fluxo de alumnio
Fluxo de Brax
Fluxo de Brax
Fluxo de flor
Ferro-fundido
Ao
Chumbo
Fsforo
Neutra
Neutra
levemente redutora
Levemente redutora
Fluxo de brax
Fluxo de Monel
Nquel
Nquel-prata
Ao
Ao
Ao
Levemente redutora
Redutora
Levemente redutora
Redutora
Neutra
Ao
Levemente redutora
Fsforo
Levemente redutora
Fluxo de ao
inoxidvel
Nquel
Nquel-prata
Ao baixa liga
Ao de alto carbono
Ao de baixo
carbono
Ao de mdio
carbono
Ao inoxidvel
16.6.
Qualidade da Solda
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3Fe + 2CO Fe3C + CO2
(16.6)
16.7.
423
424
Para soldar materiais com espessura maior do que 12 mm de espessura, figura 16.23,
necessrio a preparao dupla V ou dupla U, como mostrado na figura 16.23, para evitar
distoro angular.
Aplicaes
425
16.9.1.
Na soldagem a quente sob presso a superfcie inteira de cada uma das peas deve ser
aquecida antes da aplicao de presso adequada para efetuar a solda na superfcie inteira.
Existe duas sub-variantes do processo chamadas mtodos de ' Junta fechada' e ' Junta aberta'.
Figo. 16.24 -Multi-chama dividiu tocha de tipo usada para soldagem de presso quente.
Metal
Ao baixo carbono
Ao alto carbono
Ao inoxidvel
Monel
Ao ( Carbono & ligas)
Mtodo
Junta fechada
Junta fechada
Junta fechada
Junta fechada
Junta aberta
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Tabela 16.4 Dimenses para soldagem quente sob Presso para juntas fechadas com
preparao das extremidade retas.
Espessura do
Metal (T)
(mm)
3
6
10
12,5
19
25
1,5
2,5
3
5
6
9,5
Sobreposio
total
(mm)
3
6,5
8
9,5
12,5
16
Figura. 10-25 Esquema de montagem de uma mquina para junta aberta de soldagem a quente
por presso.
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Figo. 16.26 - Montagem em junta aberta para solda a quente sob presso.
16.9.1.3. Aplicaes
Soldagem gs quente sob presso podem ser usada para aos de baixo, alto carbono
e aos liga, vrios metais no ferrosos e inclusive ligas de nquel-cobre, nquel-cromo e ligas
de cobre-silicio. Tambm pode ser empregado para soldar outros metais.
Aplicaes especficas de soldagem gs a quente sob presso incluem a soldagem de
trilhos, barras de ao estruturais, tubos, canos e eixos slidos. Este processo est, porm.
sendo substitudo rapidamente por solda por processo de centelhamento e frico.
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16.9.2.
A soldagem usando gua um micro processo hidrognio - oxignio que usado para
trabalho delicado e em comrcio de jias.
Hidrognio e oxignio para este processo so gerados pela eletrlise da gua e as
misturas de gases so fornecidas por uma tocha em miniatura a qual agulha hipodrmica. O
hidrognio queima em oxignio de acordo com a reao seguinte.
2 H 2 + O 2 2 H 2 O + 116000 Calorias
...............(16.7)
A chama assim produzida oxidante, porm pode ser reduzida passando os produtos
da eletrlise sobre o lcool que ir enriquecer a chama mas que reduzir sua temperatura. O
poder da chama pode ser controlado variando a corrente usada para eletrlise.