Faculdade Anhanguera de Ribeiro Preto

Engenharia Mecnica

Trabalho de PPCP

Dione da Silva Costa

RA: 1299296899 ( Mecnica)

Plano mestre de produo

Planejamento Agregado
5 Turma A
Ribeiro Preto, 8 de Abril de 2.015

PMP - Plano Mestre de Produo

1.

Introduo
Na busca de atingir melhores ndices de lucratividade, as empresas procuram
reduzir ao mximo todos os custos operacionais, tendo como objetivo trabalhar
com a mxima capacidade produtiva. Este artigo apresenta e aborda a
elaborao e a utilizao do plano-mestre da produo pelo pessoal do
Planejamento e Controle da Produo (PCP), a fim de planejar e acompanhar o
processo produtivo atravs da verificao das capacidades efetivas da
produo, tanto a mdio como a curto prazo. Para que sejam atingidos
melhores resultados em produtividade e competitividade, torna-se
extremamente importante um planejamento adequado e voltado para as
capacidades da produo. Segundo Slack (1999, p.253), um equilbrio
adequado entre capacidade e demanda pode gerar altos lucros e clientes
satisfeitos, enquanto que o equilbrio errado pode ser potencialmente
desastroso. Tanto em casos de excesso como tambm em situaes de
capacidade produtiva insuficiente, os custos extras e indesejveis acabam
aparecendo, gerando assim vrias desvantagens. Para Corra (2001), uma
capacidade insuficiente causa uma deteriorizao do nvel de servios a
clientes, principalmente no que diz respeito aos prazos e sua confiabilidade.
Leva tambm frustrao do pessoal da fbrica, devido grande presso e
falta de capacidade para cumprir os prazos prometidos. J em caso de excesso
de capacidade, os custos adicionais aparecem, sendo totalmente inviveis num
ambiente extremamente competitivo.
O objetivo principal deste trabalho consiste em apresentar e discutir assuntos
referentes importncia do equilbrio necessrio entre a demanda e a
capacidade efetiva da produo. De maneira geral, Tubino (1999) acrescenta
que o objetivo de qualquer sistema de produo nivelar a demanda com sua
produo, acionando todos os seus recursos somente na medida em que os
produtos forem solicitados pelos clientes.

Conceitos tericos
2.1 Plano-mestre da produo (PMP)

Para organizar e coordenar os trabalhos de fabricao no cho de fbrica,

necessrio que o PCP faa um planejamento de todas as suas aes,
elaborando assim um plano-mestre da produo (PMP). De acordo com Corra
(2001), o PMP o processo responsvel pela garantia dos planos de
manufatura, atravs de uma integrao plena com o planejamento estratgico
da empresa e com os demais planos funcionais. Atravs do PMP so
declaradas as quantidades planejadas, baseadas nas expectativas da
demanda presente e futura e nos recursos com os quais a empresa conta
atualmente e vai contar no futuro. Estas quantidades dirigem os sistemas de
gesto detalhada de materiais e da capacidade.De uma maneira mais
simplificada, Russomano (2000) explica que o PMP uma determinao do
programa de produo dos vrios produtos que a empresa fabrica. Comenta
tambm que pelo PMP representado o que est planejado para produzir,
expresso em quantidades e datas de modelos especficos. Similarmente, Slack
(1999) apresenta o PMP como sendo um documento que contm a quantidade
dos produtos e os momentos em que eles devem ser produzidos. Referente
aos objetivos do plano, Corra (2001) comenta que a principal funo do PMP
balancear e coordenar suprimento e demanda dos produtos acabados,
perodo a perodo, definindo programas detalhados de produo de forma a
suportar os planos agregados desenvolvidos. Acrescenta ainda que, atravs do
PMP, possvel verificar as seguintes alternativas para tomada de decises:
- Utilizao de estoques de produtos acabados;
- Necessidade de uso de horas-extras e sub-contratao;
- Gerenciamento da demanda;
- Variao dos tempos de promessa de entrega;
- Combinao de gerenciamento de suprimentos, demanda e lead times;
- Recusa de pedidos que no possam ser entregues na data solicitada.
Para a elaborao do PMP, vrios fatores so importantes e devem ser
levados em considerao. Russomano (2000) destaca os seguintes:

- Verificao da quantidade de pedidos;

- Disponibilidade de materiais;

- Capacidade da produo.
Alm disso, ao elaborar um PMP inicial, o PCP deve tambm analisar e
verificar as necessidades e os recursos disponveis, bem como tambm
identificar possveis gargalos nos processos, os quais possam inviabilizar a
execuo dos trabalhos (TUBINO, 1999).
Dependendo do tipo de produo analisada, o PMP pode ser elaborado de
diferentes maneiras, normalmente adequando-se realidade da empresa. De
acordo com Corra (2001), para ambientes de produo sob encomenda, o
PMP dever ser elaborado de acordo com o seguimento da demanda, o que
gera uma flexibilidade limitada para mudanas no planejamento com pequena
antecedncia.

2.

Metodologia
Este trabalho consiste, do ponto de vista de sua natureza, de uma pesquisa
aplicada. O estudo se trata de uma abordagem qualitativa com objetivo
exploratrio. Com relao aos instrumentos, foram realizadas observaes
diretas no local de estudo e tambm executadas vrias anlises em
documentos referentes Gerncia da Produo e ao PCP. Realizou-se este
estudo de caso em uma indstria metalrgica de mdio porte, localizada na
cidade de Castro no interior do Paran. Esta empresa conta atualmente com
sessenta e um colaboradores e trabalha no segmento de fabricao metalmecnico. No local so fabricados diversos tipos de equipamentos e peas
distintas, utilizando-se vrios tipos de materiais, principalmente aos carbono e
inoxidveis. Os projetos e fabricaes so definidos atravs da solicitao dos
clientes, sempre sob encomenda. Trata-se de uma empresa que possui fluxo
varivel de fabricao e no trabalha com fabricaes em srie.

3.

4. Verificao da capacidade produtiva atravs da anlise do PMP

O processo utilizado pelo PCP, para a elaborao do PMP da empresa,
consiste na montagem de um documento que apresenta todos os servios
abertos em execuo, com seus devidos planejamentos e prazos determinados
para cada processo de fabricao. Inicialmente realizado o planejamento
individual referente a cada servio a ser executado, distribuindo-se os tempos
destinados para cada etapa da produo em perodos compatveis, objetivando
fazer com que o prazo final para entrega das fabricaes seja cumprido. Este
processo de planejamento repetido para cada novo servio a ser iniciado.
Com todos os planejamentos individuais por servios j definidos, montado
ento o PMP, atravs da unio e sobreposio de todos os planejamentos em

um s documento, separados atravs das etapas e processos de fabricao.

Estas etapas so divididas em cinco agrupamentos de processos de
fabricao:
- Traar / Cortar / Dobrar / Esmerilhar;
- Furar / Tornear / Plainar;
- Calandrar / Montar;
- Soldar;
- Jatear / Pintar.
Cada agrupamento possui suas capacidades mximas de produo, as quais
so determinadas pela quantidade de profissionais e mquinas disponveis em
cada processo de fabricao. No caso deste estudo, estas capacidades sero
representadas pelo tempo total disponvel para a execuo das tarefas,
expresso em horas por semana (h/semana). A tabela 1 apresenta as
capacidades mximas de produo para cada agrupamento de processos de
fabricao, referente industria metalrgica em estudo:
TABELA 1- Capacidade mxima de produo por agrupamentos de processos
de fabricao Agrupamentos de processos de fabricao Capacidade mxima
(h/semana).
Traar / Cortar / Dobrar / Esmerilhar 264
Furar / Tornear / Plainar 176
Calandrar / Montar 616
Soldar 220
Jatear / Pintar 176
Para cada novo servio a ser executado, a Gerncia da Produo recebe do
departamento Comercial informaes referentes s quantidades prdeterminadas dos tempos destinados para cada processo de fabricao,
conforme oramento inicial. A partir de ento, cabe ao PCP distribuir tais
tempos nos planejamentos individuais de cada servio, visando sempre cumprir
com os custos orados e objetivando sempre executar as tarefas nos menores
prazos possveis, mantendo os padres de qualidade.

Planejamento agregado
1. Introduo
Introduo Nas ultimas dcadas observou-se um grande avano e
desenvolvimento de tcnicas e modelos analticos de apoio deciso. Apesar
desta evoluo, alguns autores relatam a existncia de uma grande distncia
entre o desenvolvimento acadmico e a aplicao pratica nas empresas, em
particular no que diz respeito ao Planejamento, Programao e Controle da
Produo (PPCP). Segundo Mesquita (2000) os motivos da pouca utilizao de
modelos analticos de apoio deciso em PPCP nas empresas de manufatura
so: Complexidade dos modelos matemticos existentes Falta de
familiaridade dos profissionais de PPCP com os modelos Falta de crena por
partes dos profissionais de PPCP na capacidade de modelos analticos
representarem bem a realidade e funcionarem como ferramenta de apoio
deciso. Em funo destes fatores a defasagem entre terica e pratica tem se
mantido elevada. Uma das solues propostas por Mesquita (2000) seria um
maior intercambio de conhecimento entre empresas e universidades de forma a
criar uma cultura de utilizao de modelos de apoio deciso e difundi-los
mais intensivamente no ambiente empresarial. O principal objetivo deste
trabalho desenvolver um modelo de Planejamento Agregado da Produo e
Distribuio para futura implantao em uma indstria com mltiplas
localidades. Pretende-se posteriormente, com a implantao do modelo,
verificar quais so as dificuldades reais da adoo deste tipo de ferramenta, de
forma a poder orientar outros autores em relao a como reduzir a defasagem
entre teoria e prtica.
O planejamento agregado da produo vai fazer a ligao entre a produo, e
as decises estratgicas da empresa (TUBINO, 2000). Sua funo principal
conciliar a capacidade de fornecimento da produo, com a demanda de
mercado, obtendo o menor custo possvel, e atendendo os objetivos e as
estratgias gerais da organizao. Para isso, o planejamento agregado
combina alternativas de custos, capacidades e estocagem, da melhor maneira
possvel. No planejamento agregado os produtos so agregados em classes ou
famlias, isto permite uma maior assertividade na previso da demanda
agregada em relao previso feita sobre itens especficos (STEVENSON,
2001). Em fbricas de produo contnua, como acontece com os moinhos, o
volume de produo alto, e a variedade baixa, fazendo com que a
agregao seja expressa em toneladas para cada perodo.

Referncias
HAX, A. C.; CANDEA, D. (1984) Production and Inventory Management. Nova Jersey, PretienceHall HOOP, W. J.; SPEARMAN, M. L. (2000) Fatory Physics: foundations of manufacturing
management. 2 ed., Boston, Irwin / McGraw-Hill MESQUITA, M. A. (2000) Anlise de Modelos
e Prticas de Planejamento, Programao e Controle da Produo e Estoques: um estudo de
caso na Indstria Farmacutica. Tese de Doutorado MESQUITA, M. A. (2002) Planejamento,
Programao e Controle da Produo e Estoaques Material de apoio do curso de PPCP da
Escola Politcnica da USP BUFFA, E.S.; MILLER J.G. (1979) Production Inventory Systems:
Planning and Control 3 ed., Homewood, IL: Richard D. Irwin LEUNG S. C. H.; WU, Y.; LAI, K.K.
(2003) Multi-site aggregate production planning with multiple objectives: a goal programming
Production Planning and Control, Volume 14 N 5, July-August 2003 p 425- 436