Curso Tcnico em Transformao de termoplsticos CEFET/RS Unidade Sapucaia do Sul

Unidade 6 Termoformao e Rotomoldagem

1 TERMOFORMAO

O nome termoformao (mais conhecido como termoformagem) dado vrios processos pelos quais so obtidas peas moldadas a partir de chapas planas previamente produzidas. Estas chapas so temporariamente amolecidas por ao de calor, e, logo aps foradas a envolver a superfcie de um molde com a forma da pea requerida. Aps o resfriamento sobre o molde o produto extrado e as sobras laterais aparadas. A obteno das chapas pode se dar vrios modos. A extruso o processo mais empregado para a transformao de material granulado ou em p em chapas. Chapas co-extrudadas so cada vez mais utilizadas, para incrementar as propriedades das peas termoformadas, especialmente em casos que se deseja melhores caractersticas de barreira, proteo ou brilho superficial, sem demasiado aumento no custo da matria-prima. Chapas de PVC tambm podem ser obtidas pelo processo de calandragem. E, especialmente para os acrlicos, as chapas podem ser obtidas pelo processo de fundio (casting), pelo qual os reagentes (monmeros) em fase lquida so vazados para o interior de uma forma com temperatura controlada, onde ocorre a polimerizao do material. A termoformao empregada em larga escala na indstria de embalagens e descartveis, mas tambm aplicado na indstria automobilstica, na produo de carcaas de equipamentos industriais, em produtos de linha branca (refrigeradores e freezers) e na construo civil.

Figura 0 Exemplos de produtos termoformados

Todo o processo de termoformao possui trs etapas fundamentais, alm de uma quarta etapa, que no transforma a matria-prima, mas que intrnseca ao processamento a partir de chapas: aquecimento da chapa conformao resfriamento corte e estampagem

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AQUECIMENTO DA CHAPA1 O controle de temperatura crtico para a produo de peas conformes. O tempo requerido para trazer a chapa temperatura de conformao depende de uma srie de fatores: Tipo e intensidade da fonte de calor Temperatura requerida para a conformao Caractersticas de absoro da chapa Condutividade trmica da chapa Caractersticas de degradao trmica da chapa 1.1 Sob condies ideais a chapa deve ser aquecida rapidamente, com um gradiente trmico (diferena de temperatura) mnimo entre a borda e o centro. Materiais que tem uma faixa de amolecimento larga, como o poliestireno de alto impacto (PSAI), no requerem um controle de temperatura to rgido. J o polietileno e o polipropileno apresentam um amolecimento abrupto e precisam de um controle de temperatura mais preciso. 1.1.1 Aquecimento por radiao2 O aquecimento por radiao o mais popularmente empregado para o aquecimento de chapas. A radiao infravermelha emitida de uma fonte constituda de lmpadas que podem fornecer temperaturas numa faixa que vai de 260 a 630C, de acordo com o material a ser aquecido. Como so eltricos, atravs de controle da corrente, controla-se a temperatura. Uma poro considervel da energia radiante pode passar atravs de materiais finos ou semitransparentes sem ser absorvida. Um escudo refletor pode ser utilizado no outro lado, para redirecionar o calor para a chapa. Materiais opacos, com mais de 0.25 mm de espessura absorvem praticamente toda a energia incidente. Em alguns casos, uma poro da chapa pode ser mantida mais fria a fim de evitar afinamento excesFigura 1- Aquecimento por radiao com sombreamento. sivo nessa regio durante a conforEscudos acima e abaixo da chapa diminuem o aquecimento mao. Isso pode ser conseguido numa determinada regio. pelo sombreamento, ou seja, pela suspenso de escudos metlicos ou de asbesto entre os aquecedores e a chapa. Esse recurso utilizado em pores da chapa que sero estiradas em cavidades profundas ou nas arestas, pois, assim, nestas regies a chapa tender a estirar menos (figura 1). 1.1.2 Aquecimento convectivo Este aquecimento feito em um forno, pela circulao de ar quente. Apresenta vantagens pela melhor homogeneidade da temperatura, alm de melhor controle. O processo bem mais
1

Texto extrado de BLASS, Arno. Processamento de Polmeros; 2 edio. Editora da UFSC, Florianpolis, 1988. Texto extrado de BLASS, Arno. Processamento de Polmeros; 2 edio. Editora da UFSC, Florianpolis, 1988.

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lento que o aquecimento por radiao, mas a produo pode ser aumentada aquecendo vrias chapas ao mesmo tempo. Conforme o tipo de material, a chapa pode apresentar tendncia a embarrigar quando mantidos temperatura de conformao por mais do que um perodo breve. Por essa razo, este tipo de aquecimento costuma ser empregado apenas para materiais de elevada resistncia a quente, como PMMA ou ABS. 1.1.3 Aquecimento por Conduo Tambm chamado de aquecimento por contato, realizado pelo contato do material com superfcie metlicas polidas, aquecidas por resistncias. 1.2 MOLDES E MTODOS DE CONFORMAO Como falado, o processo de termoformao consiste em estirar uma chapa amolecida contra a superfcie fria de um molde. Como mostra a figura 1.1, os moldes para termoformao possuem uma nica placa, ao contrrio dos moldes de injeo e de sopro. Mas, assim como nos processos de sopro, o material estirado por ao mecnica e o produto apresentar regies com maior afinamento. A espessura da parede do produto ser maior onde a chapa encostar primeiro mo molde, e menor nas regies de maior estiramento. Esse um dos aspectos que determinam se o molde deve ser macho (positivo) ou fmea (negativo). Outro aspecto importante o acabamento superficial. A superfcie que no entra em contato com o molde estar isenta de marcas. Por outro lado, maior preciso dimensional e detalhamento geomtrico so conseguidos na superfcie que entra em contato com o molde. Moldes macho so de fabricao mais fcil, mas no caso da produo de vrias peas no mesmo molde, os moldes fmea so preferveis pela economia de espao. Moldes de termoformao metlicos (ao, alumnio, ligas de cobre) para produo em massa e moldagem de peas tcnicas podem ter sistemas de resfriamento de complexidade semelhante a dos moldes de injeo ou sopro. Porm, produtos com menos requisitos tcnicos ou de produo semi-artesanal requerem moldes muito simples, sem controle de temperatura e fabricados em madeira ou resinas termofixas.

molde macho ou positivo

variao de espessura nas peas moldadas macho variao de espessura nas peas moldadas numa fmea

molde fmea ou negativo

Figura 1.2 Comparao entre moldes macho e fmea.

Os mtodos de termoformao podem ter uma ou mais etapas de conformao. Peas de parede dupla tambm podem ser obtidas por termoformao.
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1.2.1 Mtodos de termoformao com etapa nica de conformao Na termoformao de chapas finas os tempos de ciclo so muito curtos e as formas requeridas para as peas relativamente simples. Assim, uma nica etapa de conformao suficiente. Os cinco mtodos mais empregados so descritos a seguir.
POR RECOBRIMENTO (DRAPE FORMING)

A chapa aquecida baixada contra um molde macho (ou o molde empurrado sob a chapa). Com o molde frio, a chapa se solidifica, tomando a forma do molde. Neste tipo de conformao a pea termoformada apresenta fundos mais espessos do que as laterais. As partes mais finas so as bordas.
POR VCUO (VACUUM FORMING)

A chapa previamente aquecida presa e selada sobre o molde em forma de fmea. Vcuo ento aplicado e o diferencial de presso estampa a chapa contra o molde. Ao contrrio do mtodo anterior, as bordas do produto so a regio mais espessa do produto e os cantos do fundo as mais finas.

Figura 2- Termoformao por recobrimento de molde macho, auxiliada por vcuo.

Figura 3- Termoformao por Forming, em molde fmea.

Vacuum

POR PRESSO POSITIVA

similar ao processo a vcuo, com a exceo que a deformao feita por presso, permitindo melhor definio de detalhes e maior preciso. O ar comprimido empurra a chapa aquecida contra o molde e toma a forma deste. Este mtodo usado quando a presso de moldagem precise ser maior do que o conseguido via vcuo, caso de materiais mais rgidos ou com faixa tima de temperatura mais estreita e de peas com muitos detalhes geomtricos. Tambm pode ser utilizado para materiais de mais fcil formabilidade a temperaturas mais baixas, tornando o ciclo mais rpido.
POR INFLAGEM OU SOPRO LIVRE

A chapa amolecida presa na mquina e estirada por sopro, tomando uma forma livre. A altura da bolha (onda, almofada) formada controlada por fotoclulas que controlam a presso do ar. Assim, como no h contato com moldes, a espessura da chapa praticamente uniforme e sem marcas. Este mtodo foi desenvolvido para redomas e tampas de carlinga em acrlico para avies de combate, mas hoje largamente empregado na confeco de embalagens do tipo blister.
POR MOLDES COMBINADOS OU UNIO

um mtodo muito usual para a moldagem de polmeros relativamente mais rgidos, como o PS expandido (isopor). A chapa amolecida colocada entre as duas partes do molde, que so fechadas, dando forma a pea. Vcuo pode ser usado para facilitar a moldagem de detalhes. 4

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Figura 4- Exemplo de termoformao por presso positiva.

Figura 5- Termoformao por sopro livre.

Figura 6- Termoformao com moldes combinados.

1.2.2 Mtodos de termoformao com mltiplas etapas de conformao Peas formadas a partir de chapas espessas geralmente possuem formas mais complexas e/ou com maior profundidade e requerem uniformidade de espessura nas suas paredes. Por isso necessrio utilizar mais de uma etapa de conformao.
ESTIRAMENTO E RECOBRIMENTO

Primeiro a chapa aquecida expandida como uma bolha. depois, o molde avana contra a mesma e recoberto. Ar comprimido pode se encarregar de moldar detalhes da pea (figura 7). Em relao ao recobrimento simples, tem a vantagem de produzir peas com maior uniformidade de espessura. A formao da bolha (almofada) por ar comprimido, com seu conseqente estiramento, reduzir as diferenas de espessura entre as diversas regies do produto. A figura 8 mostra uma variao deste mtodo.

Figura 8- Termoformao por estiramento + recobrimento, com bolha formada por vcuo Figura 7- Termoformao por estiramento + recobrimento, com bolha formada por ar comprimido

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ESTIRAMENTO E VCUO

Aps o estiramento da chapa feito por ar comprimido, a depresso causada pelo vcuo molda a chapa contra um molde fmea (figura 9). um mtodo adequado para peas com cavidades profundas, como potes e copos, pois o estiramento prvio da chapa permite uma maior uniformidade de espessuras entre as paredes e o fundo.

Figura 9- Termoformao por estiramento + vcuo, em molde fmea.

ESTIRAMENTO, RECOBRIMENTO E VCUO

Este mtodo pode ser utilizado para a conformao sobre moldes macho (figura 10), para peas como caixa interna e painis de portas de refrigeradores. semelhante ao processo de recobrimento, mas aps a formao da bolha e de um ligeiro avano do molde contra a mesma, o vcuo completa a conformao, permitindo maior preciso na moldagem de detalhes.

Figura 10- Termoformao por estiramento + recobrimento + vcuo, em molde macho.

M TODOS AUXILIADOS POR PLUGUE

Certos detalhes e cavidades profundas de produtos termoformados conseguem ser moldados apenas com a utilizao de um meio mecnico, como plugues e punes de dobra. Em outros casos, o plugue usado para pr-estirar as chapas. Assim, estes elementos podem ser utilizados em conjunto com os mtodos anteriormente descritos, com mostram as figuras 11, 12, 13.1 e 13.2. O material do plugue depende do polmero a ser processsado. Nylon. epxi e cermica so alguns materiais bastante empregados. O controle de temperatura do plugue importante, pois, durante o estiramento, a chapa no deve ser resfriada a ponto de sair da faixa de temperaturas em que o material possui a elasticidade adequada para ser deformado.
Figura 11- Neste mtodo o plugue pr-estira a chapa, que, depois, conformada por vcuo

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Figura 12- Semelhante ao mtodo de termoformao por presso positiva, porm com um estiramento prvio da chapa feito por mbolo, em B.

Figura 13.1- Este mtodo combina o estiramento por ar comprimido (B), o avano do mbolo (C) contra presso de ar abaixo da chapa, para formao do fundo com o mnimo de afinamento nos cantos e o complemento da moldagem por vcuo (D)

Figura 13.2 Termoformao por recobrimento, vcuo e auxlio por plugue para conformao de uma regio profunda. Caixas internas de refrigeradores, como a mostrada na figura 13.3, so moldadas dessa forma, mas com pr-estiramento da chapa por sopro antes do recobrimento.

Figura 13.4 Molde de termoformao por vcuo para uma caixa interna de poliestireno de alto impacto [9]. Figura 13.3 Caixa interna de refrigerador.

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Figura 13.5 esquerda, o ferramental para termoformao de copos por vcuo, com pr-estiramento por plugue. A ferramenta inferior o molde com 21 cavidades por vcuo. Em cima, a placa de alojamento dos plugues para estiramento. direita, dois plugues de epxi em destaque.

1.2.3 Termoformao de peas com mais de um material Para a obteno de embalagens com maiores propriedades de barreira, e, por conseqncia, maior qualidade no que se refere a data de validade dos produtos embalados, pode-se utilizar chapas co-extrudadas, com camadas de EVOH, PVDC, PA e outros, junto ao polmero principal, como PP e PS. Uma alternativa a este processo, tendo em vista a incompatibilidade de muitos destes materiais para a co-extruso mostrado pela figura 14. Duas chapas de materiais diferentes so termoformadas no mesmo molde. A desvantagem dos produtos assim obtidos a relativamente fcil delaminao, pois as duas camadas no esto soldadas, possuindo apenas uma adeso de contato.
Figura 14- As duas chapas aquecidas em A, so moldadas em B, por algum dos mtodo j descritos. Em C, as sobras da chapa so aparadas, sem que os materiais sejam misturados, permitindo a reciclagem de ambos para reutilizao na extruso das prprias chapas.

1.2.4 Termoformao de peas com parede dupla Atravs do mtodo mostrado pela figura 15, peas com parede dupla podem ser produzidas por termoformao. O espao entre as duas chapas pode ser deixado vazio ou preenchido por isolantes trmicos ou acsticos, como o poliuretano. Materiais como o PU tambm podem ser usados para aumentar a rigidez do produto.

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Figura 15- As chapas, devidamente aquecidas (A), so sopradas contra seus respectivos moldes fmea atravs de uma agulha (f) que trespassa uma das chapas. Opcionalmente, plugues (g) podem auxiliar a conformao das chapas, como em (C), para a formao de nervuras de reforo.

1.3

RESFRIAMENTO 3 A etapa de resfriamento tambm merece ateno cuidadosa, pois o tempo requerido para resfriar adequadamente as peas conformadas pode ser maior do que as outras etapas do ciclo. As peas so resfriadas por conduo, do lado do molde, e por conveco, do lado oposto. Por essa razo os moldes devem ser feitos de materiais de elevada condutividade trmica. O feito pode ser acelerado provendo-se os moldes de dutos para circulao de gua. medida que a pea resfria, a velocidade de resfriamento cai, devido a reduo do diferencial de temperatura entre pea e molde. Esse feito ainda mais acentuado por que a pea tende, com a contrao, a se soltar do molde, reduzindo a rea de contato, se o molde for fmea. Porm, se o molde for macho, a pea tende a prende-se sobre o mesmo, dificultando a extrao O resfriamento a partir da outra face pode ser conseguido com ventiladores. Isso se torna especialmente necessrio quando se usam moldes de materiais maus condutores, como madeira, plsticos termofixos ou gesso. Jatos de gua no se recomendam por que geralmente mancham a superfcie da pea.
CONTRAO
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Durante o tempo de resfriamento ocorre considervel alterao dimensional, devida tanto a contrao trmica como a variaes de densidade, decorrentes da cristalizao do material. At 15 a 30 minutos aps a moldagem ainda se observam efeitos de contrao. Esse efeito particularmente observvel em polmeros cristalinos, como as poliolefinas (PP, PE). A fim de manter tolerncias estreitas em peas conformadas, o intervalo de tempo entre conformao e aparado deve ser mantido constante. Contudo, esse problema menos critico quando o tempo decorrido entre a conformao e o corte dos excesso laterais (aparas) for maior. Se as peas so aparadas logo aps a conformao, a contrao posterior deve ser considerada no clculo das dimenses externas da pea. s vezes desejvel manter as peas por quinze minutos, pelo menos, antes de apara-las. 1.4 REMOO DO MOLDE 5

Quando as peas moldadas j estiverem suficientemente frias para nao correrem o risco de empenamento, podem ser removidas do molde. Para tanto, normalmente, sopra-se ar sob a pea.
3

Texto extrado de BLASS, Arno. Processamento de Polmeros; 2 edio. Editora da UFSC, Florianpolis, 1988. Texto extrado de BLASS, Arno. Processamento de Polmeros; 2 edio. Editora da UFSC, Florianpolis, 1988. 5 Texto extrado de BLASS, Arno. Processamento de Polmeros; 2 edio. Editora da UFSC, Florianpolis, 1988.
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Uma vez solta do molde, ela elevada atravs da estrutura de fixao ou o molde baixado. A extrao pode ser provida por pinos ou anis atuados mecanicamente. A figura 16 mostra a extrao por elevao de parte do molde. Uma vez removidas do molde as peas podem ser dispostas em dispositivos ou prateleiras para resfriamento adicional, ou, em conformao continua, podem ser alimentadas diretamente prensa de corte das aparas.

Figura 16- remoo do produto termoformado

1.5

CORTE DAS APARAS E ESTAMPAGEM Muitos moldes de termoformao produzem vrias peas ao mesmo tempo. Assim, aps a extrao, as peas devem ser cortadas da chapa que lhes deu origem. Mesmo quando o molde conforma apenas uma pea por vez, as regies da chapa ao redor da pea, usadas para fixao no moldes, tambm precisam ser aparadas. Alm disto, certos produtos requerem a formao de recortes, furos, detalhes (estampagem), para posterior fixao de insertos ou montagem em outros componentes. 1.6 CONFIGURAES DE MQUINAS Mquinas para termoformao podem ter alta tecnologia incorporada ou mesmo serem fabricadas pelo prprio transformador, dependendo das caractersticas e produo desejadas. Assim, existe uma variedade muito grande de configuraes para os equipamentos. A configurao mais simples mostrada na figura 17. A mquina com uma nica estao possui uma zona de aquecimento na sua parte posterior (A), um pisto hidrulico ou pneumtico para auxiliar opcionalmente o processo de moldagem (B), sistema auxiliar de resfriamento por fluxo forado de ar (C), uma mesa para fixao do molde (D) e os tanques de vcuo, para a moldagem (E).

Figura 17- esquerda, duas vistas de uma termoformadora por vcuo, com estao nica. direita, o processo executado pela mquina

Mquinas com mais de uma estao permitem maior produo, pois as etapas do processo podem ser feitas simultaneamente. A mquina representada na figura 18 recebe uma bobina com a chapa fina ou filme ( esquerda). O semi-acabado aquecido por placas de contato (Heating station) antes da estao de conformao (Forming station), cujo mtodo no revelado pela figura. Aps o resfriamento, feito na prpria estao de moldagem, uma prensa (Trimming station) corta a chapa transversalmente e destaca as peas, alm de poder realizar operaes de estampagem. Finalmente, as peas produzidas so empilhadas na ltima estao (Stack).
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Figura 18- Termoformadora com mltiplas estaes em linha.

A figura 19.1 apresenta um equipamento semelhante, porm em forma de carrossel. A termoformadora rotativa possui uma estao de aquecimento (A), uma de conformao (B) e uma de remoo e fixao da chapa (C). As chapas so fixadas em armaes que giram 1/3 de volta em torno do eixo (D). Assim, enquanto uma chapa est sendo aquecida, outra est sendo conformada e outra, j conformada, removida da ltima estao. Como os processos de aquecimento e resfriamento so mais demorados, h tempo de se fixar uma nova chapa na ltima estao, antes da armao sobre ela girar em direo estao que abriga o molde.

Figura 19.1- Termoformadora rotativa com mltiplas estaes, em configurao de carrossel

No caso de produes em larga escala, a termoformao pode ocorrer imediatamente aps extruso da chapa. Como mostra a figura 19.2, existem trs configuraes para a termoformao com extruso em linha. Na linha (a) em tandem, a chapa passa pela calandra, por uma mesa de roletes e pelos rolos puxadores, sendo totalmente resfriada at chegar estao de termoformao. Como essa linha integra a extruso contnua com um processo cclico de moldagem, deve haver uma rea de acumulao da chapa antes da termoformadora. A seguir, a chapa reaquecida na primeira estao, para ser ento conformada na segunda estao. Pode-se ter o corte da chapa (separao dos produtos moldados) na prpria estao de moldagem ou em uma terceira estao. A linha (b) linha quente muito semelhante linha em tandem, mas energeticamente mais econmica, pois a chapa no totalmente resfriada. No existem os rolos puxadores tradicionais nem a mesa de roletes caracterstica das linhas de extruso de chapas. O curto tempo de reaquecimento usado apenas para homogeneizar a temperatura da chapa em todas as regies. J na linha c) rotativa, sequer existe a calandra, com a chapa sendo extrudada diretamente contra moldes disposto num tambor de rotativo (eixo de rotao horizontal). Em
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alguns casos, pode-se usar um rolo para calibrao de temperatura ou acabamento superficial da chapa logo aps a matriz (como mostrado na figura). Contudo, esse sistema energeticamente econmico s pode ser usado para peas rasas, como tampas.

(a)

(b)

(c)

Figura 19.2- Tipos de linhas de extruso-termoformao.

ROTOMOLDAGEM

um processo alternativo ao sopro para produo de peas ocas em material termoplsticos, que vem tendo crescente aplicao, inclusive para peas tcnicas. um processo ideal para baixas produes de produtos ocos de mdia e grande dimenso. As matrias primas mais processadas por rotomoldagem so os polietilenos em p e o PVC plastisol (PVC com grandes propores de plastificante) 2.1 CICLO DE PRODUO Um ciclo de rotomoldagem tem, basicamente, quatro etapas:

DOSAGEM E CARREGAMENTO
Primeiramente, de forma semelhante a moldagem por compresso, uma determinada quantidade de material deve ser medida. As mquinas de rotomoldagem podem ser providas de vrios moldes, e para cada um deles, abertos, a matria-prima dosada carregada manualmente ou atravs de dispositivos automatizadores. O molde possui duas metades, que juntas moldam apenas a parte externa da pea. Aps o carregamento, fecha-se o molde, manualmente, na maioria das vezes.
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Figura 20-Etapas do ciclo de moldagem rotacional ou rotomoldagem.

AQUECIMENTO E M OLDAGEM
Carregados e fechados, os moldes so postos em rotao e conduzidos para um forno (geralmente a gs), absorvendo calor por conveco e radiao e transferindo-o, por conduo atravs de suas paredes, para o material plstico. A matria-prima em forma de gros no adequada este processo tanto em funo da dificuldade de preenchimento de detalhes geomtricos quanto, principalmente, em funo do aquecimento mais lento. Matria-prima em p sofre um aquecimento muito mais rpido devido maior relao superfcie/volume. Alm disso, a quantidade de ar presente entre pellets muito maior do que entre partculas de p, o que representaria a formao de bolhas grandes em meio a massa plstica fundida. Enquanto aquecido, o molde gira simultaneamente em torno de dois eixos perpendiculares, provocando o tombamento do p em seu interior. A velocidade de rotao costuma fica entre 1 e 8 rpm, raramente excedendo 25 rpm. Por isso, as foras centrfugas so desprezveis. A moldagem se d pela adeso do p fino parede do molde a partir do momento em que a temperatura de adeso caracterstica do polmero alcanada. medida que o molde gira e o calor conduzido da parede do molde para o material j aderido e deste para o ainda no aderido, a espessura do moldo aumenta, deixando o centro do molde sem material, ou seja, moldando uma pea plstica oca (figura 20, nmero 1). Ao atingirem a temperatura de fuso, as partculas so sinterizadas (difuso molecular entre duas partculas vizinhas em contato) e os espao livre entre as partculas torna-se uma bolha de ar. Com o tempo e sob temperaturas crescentes, as bolhas so eliminadas, na etapa conhecida como densificao (figura 20, de 2 a 4). As bolhas no migram para o interior do molde, mas sim desaparecem pela difuso do ar em meio s molculas polimricas. ar interno

molde ar externo (forno)

Figura 21-Sinterizao e densificao.

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Dependendo da mquina, as velocidades de rotao dos dois eixos podem ser controladas de forma independente. Este recurso desejvel para melhor controle da espessura e da forma do produto que est sendo moldado. O aquecimento deve ser uniforme sobre o molde, pois regies menos aquecidas retm menos material na parte interior, gerando reas de menor espessura. Esta caracterstica do processo pode ser utilizada intencionalmente para produzir aberturas nos produtos, construindose o molde com isolantes trmicos, como o amianto, nestas regies. Seguindo o mesmo raciocnio, regies mais espessas podem ser obtidas com reduo da espessura do molde, texturizao da superfcie ou pintura preta. Com o aquecimento, o ar no interior do produto sofre expanso, aumentando a presso interna. Esse efeito pode provocar severos danos ao molde e at mesmo comprometer a segurana da operao. Especialmente no caso de peas grandes, fundamental a existncia de ao menos um ponto de escape do ar para fora do molde. Tubos de ventagem so posicionados em regies nas quais uma pequena abertura no comprometa o desempenho funcional do produto ou em regies que so removidas do produto aps a desmoldagem, uma vez que o moldado apresentar um furo com a geometria e dimenso equivalente ao tubo. Com esse dispositivo, a presso interna de ar automaticamente equilibrada com presso atmosfrica. Para que o p no escape do molde durante as rotaes iniciais, a extremidade interna do tubo deve alcanar uma posio pela qual o p no passe durante o tombamento. Mesmo assim, palha de ao costuma ser colocada no interior do tubo, para reter o p. Os tubos devem ser feitos ou revestidos de materiais de baixa condutividade trmica (ao inoxidvel, teflon, etc..), para Figura 22- tubo de ventagem minimizar a adeso do p.

RESFRIAMENTO
Uma vez que o material plastificado dentro molde j formou uma camada contnua, homognea e de espessura constante sobre a parede interna dos moldes, o conjunto todo transferido para uma cmara de resfriamento, geralmente com asperso dgua ou apenas ar forado, mas com os molde ainda girando, j que o resfriamento. Mquinas mais simples, para produo de peas menos tcnicas, no dispem de cabine de resfriamento. Neste caso, o resfriamento feito por ar forado de ventiladores ou mesmo naturalmente, apenas com os moldes girando fora do forno. Dependendo da geometria da pea, durante o resfriamento, a contrao do material pode provocar a desmoldagem total ou localizada do moldado. Embora esta separao entre pea e molde facilite a operao de desmoldagem, pode comprometer a qualidade do produto se for prematura. Alm de empenamentos e distores, a desmoldagem muito antecipada faz com que se forme uma camada de ar entre a pea e o molde, prejudicando a transferncia de calor e, com isso, gerando uma microestrutura mais grosseira e prejudicial resistncia ao impacto. O tempo de ciclo tambm pode aumentar consideravelmente por isso.

DESMOLDAGEM
Com o molde resfriado at cerca de 40-70 C, a rotao desligada. A ainda com o molde preso ao brao da mquina, os grampos de fixao da tampa so manualmente acionados e a
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molde aberto, normalmente com auxlio de uma talha (moldes grandes). MQUINAS ROTOMOLDADORAS Podem ser muito simples, como um brao giratrio com um moldes preso na sua extremidade. Neste caso o forno pode ter as paredes mveis para permitir a entrada e a sada do brao, respectivamente aps o carregamento e antes do resfriamento. Para maior produo, a mquina pode ter de 3 a 4 braos, permitindo a simultaneidade das etapas do ciclo. Essas mquinas so chamadas de carrossel (figura 23). Os modelos mais sofisticados podem ter estaes adicionais para pr-resfriamento, resfriamento por spray de gua em cmara fechada e estaes independentes para carregamento e extrao. O movimento angular dos braos para troca de estao ao final de cada etapa pode ser fixo (todos os braos movem-se ao mesmo tempo) ou independente, para melhor processar peas com espessuras de parede diferentes em braos diferentes. 2.2

Figura 23-Rotomoldadora em carrossel, de pequeno porte, para produo de bolas em PVC plastisol.

Outra configurao bastante difundida so as mquina shuttle ou de vai-e-vm (figura 24), nas quais o brao montado em um carro que anda sob trilhos. O carro avana para o interior do forno quando da etapa de aquecimento e moldagem e recua para fora do forno para fazer o resfriamento, a desmoldagem e o carregamento de material para o ciclo seguinte. Para aumentar a produtividade, um segundo carro pode ser colocado do outro lado do forno, que, neste caso, deve ter duas portas. Assim, enquanto um brao est no forno, o outro est na estao de resfriamento e servios.

Figura 24-Rotomoldadora do tipo shuttle. .

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Um conceito antigo de rotomoldadora, mas que tem voltado a se difundir entre os rotomoldadoras so as mquinas rock-and-roll. Nestas mquinas, o molde gira (roll) em torno de apenas um eixo (paralelo ao comprimento da pea), enquanto no outro eixo ocorre apenas um balano (rock). So mquinas capazes de moldar quase todos os tipos de peas, mas que se consagraram no processamento de peas longas, como caiaques. Se moldes para peas longas girassem tambm no eixo perpendicular ao comprimento, muito pouco p seria aderido parte central do molde, pois por ali o p passaria muito rapidamente a cada giro, acumulando-se nas extremidades. As mquinas rock-and-roll antigas no possuam forno, sendo o molde aquecido diretamente por chama, proveniente de bicos de queima de gs colocados prximos parede do molde. Modernamente, como mostrado na figura Figura 24-Rotomoldadora do tipo 24, o molde gira dentro do forno oscilatrio. rock-and-roll. 2.3 MOLDES Diferentemente dos moldes de injeo e de sopro, nos quais a cavidade um espao vazio formado dentro de uma caixa bipartida, os moldes para rotomoldagem so uma casca bipartida. Ou seja, a geometria interna e externa dos moldes praticamente igual. Esses moldes costumam ser produzidos de 3 formas: a) dobramento e soldagem de chapas de ao; b) fundio de alumnio e c) deposio de nquel sobre um modelo. Os moldes so montados em uma armao, que facilita sua fixao no brao ou suporte das mquinas rotomoldadoras. A armao abriga tambm os grampos de fechamento do molde. Em moldes mais simples, ao invs dos grampos so usados parafusos para unir as flanges de cada uma das metades do molde.

Figura 25 -Molde de chapas de ao e armao.

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Figura 26- Fechamento de um molde de alumnio fundido.

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VANTAGENS EM RELAO AO SOPRO E INJEO a distribuio da espessura da parede dos moldados relativamente uniforme e mais facilmente controlvel; ao contrrio das peas sopradas, os cantos externos das peas rotomoldadas possuem at mesmo maior espessura do que o restante da pea; no h desperdcio de material, como rebarbas e canais de injeo solidificados, que so caractersticos dos processo de sopro e injeo, respectivamente; produtos rotomoldados so isentos de linhas de solda e tenses residuais decorrentes de orientao molecular, tornando-se mais resistentes ao impacto do que os soprados e, principalmente, os injetados; pode haver, contudo tenses residuais decorrentes do resfriamento assimtrico, uma vez que o molde s entra em contato com um dos lados do produto. baixo custo do ferramental em comparao com moldes de sopro e de injeo, por ser um processo no qual no necessrio se empregar altas presses durante a moldagem, e por no serem dotados de sistemas de alimentao, resfriamento e extrao. geralmente a mquina substancialmente mais barata, e, assim como as termoformadoras, dependendo dos requisitos de produo e qualidade das peas, pode ser fabricada pelo prprio transformador. DESVANTAGENS EM RELAO S MOLDAGENS POR SOPRO E POR INJEO os ciclos de produo so inevitavelmente mais longos, tornando a maioria dos produtos rotomoldados ainda mais caros do que os similares injetados ou soprados; poucas resinas se adaptam a este tipo de processo, sendo que, atualmente, apenas o PE em forma de p (preferencialmente PE linear de mdia densidade) e PVC plastisol so comumente utilizados, pois somente materiais em p ou resinas de baixa viscosidade tem a capacidade de escoar livremente sem a necessidade de altas presses de moldagem. Poliamida 6, policarbonato e Hytrel (elastmero termoplstico da famlia dos polisteres) tm tido crescente emprego para a rotomoldagem peas tcnicas, mas ainda em pequena quantidade.

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