Ferro

O ferro Fe elemento mais abundante da terra, porm, s encontrado em forma de minrio na natureza, ou seja, misturados a outros minerais, os principais so: Hematita (Fe2O3), Magnetita (Fe3O4), Limonita (FeO(OH)), Siderita (FeCO3),

Pirita (FeS2), Ilmenita (FeTiO3). Para obter Fe necessrio processar o minrio de ferro, esta transformao chamada de reduo e o resultado a obteno de ferro gusa, uma liga de ferro e carbono, com 2,11% a 5,00% de carbono e outros elementos considerados residuais, como: silcio, mangans, fsforo, enxofre e entre outros. O nome dado indstria de transformao do metal siderrgica, o equipamento utilizado para realizar o processamento o alto forno e o principal minrio utilizado a Hematita. Os altos fornos so divididos em trs partes fundamentais: Cuba: a maior parte do alto forno, ocupa dois tero do equipamento, a rea que recebe as cargas de minrios de ferro, calcrio e coque. O calcrio considerado um fundente, que tem como funo auxiliar o minrio de ferro a se fundir. O coque o combustvel principal, reduzindo o uso de carvo. Em um forno que utiliza carvo vegetal como combustvel, para 1kg de ferro-gusa requer 0,725kg de carvo vegetal, produzido a partir de 3,6kg de madeira. Rampa: a zona onde acontece a combusto e a fuso, o carvo pulverizado injetado em contato com o coque gera gases a elevadas temperaturas. O carvo tem duas funes, atuar como combustvel para gerao de calor e tambm tem a funo de retirar o oxignio durante o processo. Os gases em contato com os minrios reagem, realizando o processo chamado de reduo e fuso, ou seja, os xidos de ferro sofrem reduo, o oxignio eliminado do minrio ferro e o carbono incorporado ao ferro liquido derretendo as impurezas e o gusa se fundi. Cadinho: Onde ficara depositado o ferro gusa e separao das impurezas. O ferro gusa uma carga pastosa originada do processo de reduo e fuso. A partir do processo do alto forno, o ferro gusa transportado por vages refratrios,

chamados de carro torpedo, para outro setor onde passar por um processo de eliminao de impurezas.

Cobre
Assim como o ferro o cobre encontrado na natureza misturado a outros elementos. Os minrios de cobre que permitem a explorao de forma mais econmica so: calcopirita que uma mistura de cobre, ferro e enxofre (Cu2S Fe2S3), e a calcosita, composta de cobre e enxofre (Cu2S). O cobre usado para diversas aplicaes: componentes de radar, enrolamento de rotores para geradores e motores, trilhas de circuitos impressos, caldeiras, tachos, alambiques, tanques, cmaras de esterilizao, permutadores de calor, radiadores e juntas para indstria automotiva, peas para aparelhos de ar condicionado e refrigeradores, condutores para gs e guas pluviais etc. O cobre tambm pode ser usado como elemento de liga, para aumentar a resistncia corroso como o ao carbono, aumentar resistncia mecnica como a adio ao alumnio ou como elemento dominante como o bronze e o lato. O processo de extrao do cobre mais difcil que o do ferro, devido as inmeras etapas. Enquanto o ferro extrado em um nico processo, o alto forno, o cobre passa por 6 processos 1. Triturao e moagem; 2. Flotao ou concentrao; 3. Decantao e filtragem; 4. Obteno do mate; 5. Obteno do cobre blster; 6. Refino. O processamento do cobre tambm altamente poluidor, para reduzir os efeitos poluidores do processo de extrao do cobre so utilizados sistemas de para coletar o p gerado pelos gases dos calcinadores, fundidores e conversores. Este processo que conteno da liberao dos gases na atmosfera resulta em ganho ambiental e econmico, pois, metais preciosos que seriam eliminados com a poeira do processo so recuperados.

Referncia bibliogrfica

Telecurso 2000 Mecnica - Materiais 03. Ferro Gusa, acessado em 07 de outubro de 2011. http://www.youtube.com/watch? v=Jj3Xk9WCW5c&feature=related;

Telecurso 2000 Mecanica - Materiais 04. Ferro, acessado em 07 de outubro de 2011. http://www.youtube.com/watch?v=kxmV-Da0fC8&feature=related;

Funcionamento do Alto Forno e Obteno do Ferro Gusa, acessado em 07 de outubro de 2011. http://www.youtube.com/watch?v=Mp8nsPLXqOg;

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Cobre: Um Velho-Jovem Metal, acessado em 15 de outubro de 2011. http://wiki.ifsc.edu.br/mediawiki/images/1/15/Aula_13.pdf.