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Balanceamento de uma Linha de Produo

Uma linha de produo consiste num conjunto de Postos de Trabalho (PT) cuja posio fixa
e cuja sequncia ditada pela lgica das sucessivas operaes a realizar e descritas na gama
operatria. Recorde-se que um PT pode ser constitudo por um nico Operador ou por vrios
Operadores realizando operaes manuais eventualmente assistidas por ferramentas ou
pequenos equipamentos.

O balanceamento de uma linha de produo consiste em distribuir a carga das vrias
operaes o mais uniformemente possvel pelos vrios PTs.

Quando se inicia a fabricao de um novo produto, a Engenharia de Processo comea por
estudar todas as operaes necessrias executar, estima a sua durao e, tendo em conta as
relaes de precedncia entre todas as operaes, procede ao chamado balanceamento da
linha que se vai constituir para fabricar aquele produto.

O balanceamento de uma linha constituda por muitas operaes para processamento de um
produto consiste em encontrar a soluo para uma das duas seguintes alternativas:

- Dado um tempo de ciclo, determinar o nmero mnimo necessrio de PTs;
- Dado um nmero de PTs, determinar o tempo de ciclo mnimo possvel.

Cada PT apresenta sempre algum tempo ocioso, j que na prtica no se consegue uma
eficincia de 100%.

Num problema de balanceamento consideram-se tipicamente os seguintes smbolos e
definies:

- N - Nmero de PTs existentes na linha. Normalmente um PT ocupada por um nico
Operador o qual pode realizar uma ou mais operaes. Contudo, um PT pode ter mais do
que um Operador, ou um Operador pode intervir em mais do que um PT;
- T
c
- Tempo de ciclo. Tempo decorrido entre a fabricao de duas unidades sucessivas
sada da linha, ou seja o tempo mximo de desempenho permitido a cada PT;
- t
i
- Tempo mdio correspondente operao de ordem i;
- t
i
- Tempo total necessrio para produzir uma unidade, ou soma das duraes de todas
as operaes.

Entre estas variveis existem as seguintes relaes:

=
n
i
c
t
T
N
1
min
1



Em que N
min
representa o nmero mnimo de PTs necessrios linha (o resultado deve ser
arredondado para a unidade imediatamente superior)

Balanceamento de uma linha de produo

Rui Assis 2

=
n
i
c
t
T N
1
.
.
1
c



Em que c representa a eficincia do balanceamento da linha.

=
n
i c
t T N f
1
.


Em que f representa a folga do conjunto das operaes.

No existe nenhum mtodo exacto para o clculo do balanceamento de uma linha de
produo. Na prtica utilizam-se mtodos heursticos, entre os quais, o mais popular o do
"tempo de operao mais longo".

Consideremos o seguinte exemplo:

A montagem de um produto requer 11 operaes. Os tempos mdios de cada operao e as
suas precedncias so as seguintes:

Operaes Duraes (minutos)

Precedncias
A 1,10 -
B 1,50 A
C 0,30 B, E
D 1,30 -
E 1,70 D
F 0,50 E
G 0,70 -
H 0,20 G
I 0,50 C, F
J 1,10 F, H
k 0,40 I, J


A produo necessria 180 unidades por turno de 8 horas. O tempo de produo disponvel
de 450 minutos.

Pretende-se especificar uma linha com uma quantidade mnima de PTs e determinar quais as
operaes que se podem agrupar em cada PT. Os tempos de movimentao do produto entre
cada dois PTs podem considerar-se desprezveis face aos tempos de operao, pois os PTs
encontram-se muito prximos uns dos outros.
Balanceamento de uma linha de produo

Rui Assis 3

Comea-se por desenhar o diagrama de sequncias operatrias:














O tempo de ciclo necessrio atingir :

T
c
= 450 min/dia / 180 unid/dia = 2,5 min/unidade

O nmero mnimo de PTs ser ento:

N = Tempo de processamento / Tempo de ciclo = t
i
/ T
c
= 8,9 / 2,5 = 3+

O que significa que, pelo menos, 4 PTs so necessrios.

Comeamos com uma operao de cada vez. Notemos que as operas A, D e G iniciam o
processo (no tm precedentes).

Escolhemos a operao mais longa de entre este grupo (operao D) e inscrevmo-la no
Quadro adiante. O PT 1 fica assim com 1,20 minutos de folga. As operaes seguintes so
agora A, G e E. A operao mais longa de entre estas E com 1,70 minutos, mas no serve
pois mais longa do que a folga de 1,20 minutos existente. Portanto, escolhemos A com uma
durao de 1,10 minutos (que mais longa do que os 0,70 minutos da operao G). Juntamos
a operao A no Quadro, restando agora 0,10 minutos Estao 1. As operaes G, E e B
podem iniciar-se. Como a durao de qualquer destas operaes superior folga de 0,10
minutos, temos de iniciar um novo PT.

Comeamos com E, pois a operao mais longa entre G, E e B. Restam 0,8 minutos no PT 2
e F pode iniciar-se. Entre G, B e F, B a operao mais longa com 1,50 minutos mas no
cabe. Escolhemos a operao imediatamente inferior, ou seja G com 0,7 minutos restando
0,10 minutos de folga. H pode agora iniciar-se. O conjunto das operaes B, F e H tm uma
durao superior a 0,10 minutos, pelo que temos de optar por outro PT.

O PT 3 inicia-se com B (operao mais longa), restando 1,00 minutos e a operao C pode
iniciar-se. Entre F, H e C, F a mais longa com 0,50 minutos, restando 0,50 minutos. Restam
H e C (I e J no podem iniciar-se ainda pois tm tambm como precedentes C e H).

Entre C e H escolhemos C com 0,30 minutos. Restam 0,20 minutos e j pode iniciar-se I. A
operao H dura exactamente 0,20 minutos pelo que completa a folga.
A B C I
K
D E F J
G H
Balanceamento de uma linha de produo

Rui Assis 4

Junta-se um novo PT (o quarto). Entre J e I escolhemos a operao J por ser a mais longa,
deixando 1,40 minutos de folga onde cabe a operao I com 0,50 minutos. Por ltimo temos a
operao k com 0,40 minutos, restando 0,50 minutos. E o balanceamento do sistema
estar terminado com 4 PTs, conforme pretendido.

PT Operaes Duraes Folgas Operaes
disponveis
A, D, G
1 D 1,30 1,20 A, G, E
A 1,10 0,10 G, E, B
2 E 1,70 0,80 G, B, F
G 0,70 0,10 B, F, H
3 B 1,50 1,00 F, H, C
F 0,50 0,50 H, C
C 0,30 0,20 H, I
H 0,20 0,00 I, J
4 J 1,10 1,40 I
I 0,50 0,90 k
k 0,40 0,50
9,30

A folga total do sistema : f = N.T
c
- t
i
= 4 x 2,5 - 9,3 = 0,7 min

E a eficincia do sistema : c = t
i
/ N.T
c
= 9,3 / (4 x 2,5) = 0,93 ou 93 %

De notar que o PT 3 no possui qualquer folga. Um pequeno alongamento de qualquer das
operaes B, F, C ou H compromete imediatamente o objectivo de 180 unidades/turno, pelo
que uma alternativa mais realista consistiria em retirar a operao H do PT 3 e integr-la no
PT 4. A eficincia da linha manter-se-ia constante.

















Para resolver problemas mais complexos, envolvendo at 20 operaes e 6 precedncias,
recomenda-se a utilizao de programas em computador.



A G B H
J
D E C I
F
K
Balanceamento de uma linha de produo

Rui Assis 5

Sensibilidade da Eficincia a Variaes do Tempo de Ciclo

De notar que existe uma relao geral entre eficincia e tempo de ciclo conforme se pode
observar na prxima figura.


















Quando a necessidade de produo cresce, o tempo de ciclo tem de diminuir (na Figura
desloca-se para a esquerda) e a eficincia da linha de produo aumenta.

Quando o tempo de ciclo atinge um certo ponto, verifica-se uma descontinuidade e a
quantidade de PTs tem de ser incrementada de uma unidade. Em consequncia a eficincia
da linha diminui.

Se continuarmos a diminuir o tempo de ciclo a eficincia crescer at que se atinja nova
descontinuidade.

Exerccio 1

A montagem de um produto requer as operaes que se mostram no Quadro seguinte.

Operaes Durao (minutos) Precedncias
A
B
C
D
E
F
G
0,62
0,39
0,27
0,14
0,56
0,35
0,28
-
A
B
C
C
D, E
F

So precisas 600 unidades/dia e a linha de produo a formar pode operar 7 horas/dia. Nestas
condies:

a) Qual o Tempo de Ciclo?
b) Qual o n mnimo de PTs e de Operadores?
c (%)

100

80

60

40

20

0
Tempo de ciclo (T
c
)
1 PT
2 PT
3 PT
4 PT
5 PT
Balanceamento de uma linha de produo

Rui Assis 6

c) Qual a eficincia do balanceamento assim conseguido?
d) Suponha que o tempo necessrio para realizar a operao E tem de ser, ainda durante
algum tempo (processo manual a passar para semi-automtico) de 0,9 minutos. Que
medida tomaria para cumprir aquele objectivo de produo e para quanto passaria a
eficincia do balanceamento?

Supondo que s existem 3 Operadores:

e) Qual o Tempo de Ciclo possvel conseguir nestas condies?
f) Como agrupar as operaes de forma a obter a capacidade mxima?
g) Qual a produo possvel conseguir num dia de 7 horas de trabalho?

Resoluo









a) TAKT = 7 x 60 / 600 = 0,7 minutos

b)
( )
+ =
+ + +
= =

3
7 , 0
28 , 0 ... 39 , 0 62 , 0
TAKT
i
T
N

Estao Operao Durao Folga Operao disponvel
- - - - A
1 A 0,62 0,08 B
2 B 0,39 0,31 C
C 0,27 0,04 D, E
3 E 0,56 0,14 D
D 0,14 0,00 F
4 F 0,35 0,35 G
G 0,28 0,07 -

c) Eficincia: c =
( )( )
% 2 , 93 100 .
7 , 0 4
61 , 2
.TAKT
= =

N
T
i

d) Como o tempo da operao E superior ao TAKT, temos de reforar esta operao
com mais 1 Operador. Logo, a eficincia cai para:

Eficincia: c =
( )( )
% 3 , 84 100 .
7 , 0 5
9 , 0 56 , 0 61 , 2
.TAKT
=
+
=

N
T
i


A
0,62

C
0,27
B
0,39

D
0,14
E
0,56
F
0,35
G
0,28
Balanceamento de uma linha de produo

Rui Assis 7

e) TAKT = 2,61/3 = 0,87 minutos/pea

f)

Alternativas Estao 1 Estao 2 Estao 3 TAKT
1
A B + C D + E + F + G

2
A B + C + D E + F + G

3
A + B C + E D + F + G


Ou seja:

Alternativas Estao 1 Estao 2 Estao 3 TAKT
1
0,62 0,39 + 0,27 = 0,66 0,14 + 0,56 + 0,35 + 0,28 = 1,33
1,33
2
0,62 0,39 + 0,27 + 0,14 = 0,80 0,56 + 0,35 + 0,28 = 1,19
1,19
3
0,62 + 0,39 = 1,01 0,27 + 0,56 = 0,83 0,14 + 0,35 + 0,28 = 0,77
1,01

Logo, o melhor agrupamento o da alternativa 3, pois resulta no menor TAKT possvel.

g) 7 horas/dia x 60 minutos/hora / 1,01 minutos/unidade = 416 unidades/dia


Exerccio 2

A montagem de um produto requer as operaes que se mostram no quadro seguinte.

Operaes Durao (minutos) Precedentes
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
K
L
4
3
5
2
4
6
2
3
5
2
3
4
-
A
B
-
C
E
-
D, G
H
-
J
K

a) So precisas 48 unidades/dia e a linha a formar pode operar 8 horas/dia. Nestas condies:
a. Qual o tempo de ciclo necessrio?
b. Qual o n necessrio de PTs e de Operadores?
c. Qual o tempo perdido em cada ciclo?
d. Qual a eficincia do balanceamento assim conseguido?
b) Suponha que a operao F passa a demorar 12 minutos. Nestas condies:
a. Qual o tempo de ciclo necessrio?
b. Qual o n necessrio de PTs e de Operadores?
c. Qual o tempo perdido em cada ciclo?
d. Qual a eficincia do balanceamento assim conseguido?
c) S possvel constituir 3 PTs. Qual a produo diria possvel?
d) Suponha que a linha transformada numa clula. Como agruparia as operaes de forma a
minimizar o n necessrio de Operadores?
Balanceamento de uma linha de produo

Rui Assis 8

Resoluo

a)
a. TC = 8 x 60 / 48 = 10 min
b. N
min
= 43 / 10 = 4,3 ou 5 PT e 5 Operadores
c. Balanceamento:

Operaes
PT Operadores Operaes Duraes Folgas disponveis
A, D, G, J
1 1 A 4 6 D, G, J, B
B 3 3 D, G, J, C
D 2 1 G, J, C
2 1 C 5 5 G, J, E
E 4 1 G, J, F
3 1 F 6 4 G, J
G 2 2 J, H
J 2 0 H, K
4 1 H 3 7 K, I
I 5 2 K
5 1 K 3 7 L
L 4 3 -
7

1 Operador com as operaes A, B, D e 1 minutos de folga
1 Operador com as operaes C, E e 1 minutos de folga
1 Operador com as operaes F, G, J e 0 minutos de folga
1 Operador com as operaes H, I e 2 minutos de folga
1 Operador com as operaes K, L e 3 minutos de folga
Total de folgas: 7 minutos
d. c = 43 / (5 x 10) x 100 = 86%
b)
a. TC = 8 x 60 / 48 = 10 min
b. N
min
= 49 / 10 = 4,9 ou 5 PT e 5 Operadores
c. Balanceamento:

Operaes
PT Operadores Operaes Duraes Folgas disponveis
A, D, G, J
1 1 A 4 6 D, G, J, B
B 3 3 D, G, J, C
D 2 1 G, J, C
2 1 C 5 5 G, J, E
E 4 1 G, J, F
3 2 F 12 8 G, J
G 2 6 J, H
H 3 3 J, I
J 2 1 K, I
4 1 I 5 5 K
K 3 2 L
5 1 L 4 6 -
7

1 Operador com as operaes A, B, D e 1 minuto de folga
Balanceamento de uma linha de produo

Rui Assis 9

1 Operador com as operaes C, E e 1 minuto de folga
2 Operadores com as operaes F, G, H, J e 1 minuto de folga
1 Operador com as operaes I, K e 2 minutos de folga
1 Operador com a operao L e 6 minutos de folga
Total de folgas: 11 minutos
d. c = 49 / (6 x 10) x 100 ~ 82%

c) TC = 43 / 3 = 14,33 minutos

O melhor arranjo de operaes para produzir o mximo possvel :
A + B + D + G + J: 13 minutos
C + E + H + K: 11 minutos
F + I + L: 15 minutos
Estrangulamento: Max(13, 11, 15) = 15 minutos

Poderamos chegar mesma concluso, calculando TC = 43 minutos/3 PT = 14,33 ~ 15
minutos. Logo a produo possvel 60/15 = 4 unidades/hora ou 4 x 8 = 32 unidades/dia

d) 1 Operador com a operao A e 6 minutos de folga
1 Operador com as operaes B, C, D e 0 minutos de folga
1 Operador com as operaes E, F e 0 minutos de folga
1 Operador com as operaes G, H, I e 0 minutos de folga
1 Operador com as operaes J, K, L e 1 minuto de folga
c = 43 / (5 x 10) x 100 = 86%


Exerccio 3

A montagem de um brinquedo requer os tempos (segundos) mostrados na figura seguinte para
realizar oito operaes numa linha. A produo necessria de 200 unidades/hora e cada
operador encontra-se disponvel em mdia 50 minutos/hora.













a) Qual a durao do ciclo? (1)
b) Qual o nmero mnimo terico necessrio de operadores? (1)
c) Agrupe as actividades da forma mais eficiente e calcule este indicador. (2)


A 6
B 8
C 5
E 27
G 4
D 5
H 13
F 6
Balanceamento de uma linha de produo

Rui Assis 10

Resoluo

a) TAKT = 50 x 60 / 200 = 15 segundos

b) N mnimo de estaes = E T
i
/ TAKT = 74/15 = 4,9333 ~ 5

c) Eis um exemplo:













% 2 , 82 100
15 6
74
.
= = =

x
x TAKT N
T
i
q


Balanceamento de uma Clula de Trabalho

Uma Clula de Trabalho consiste num conjunto de PTs cuja posio no fixa os
Operadores (polivalentes) podem mover-se entre estes e realizar operaes em qualquer deles.
A disposio fsica dos vrios PTs de uma clula sempre em forma de U. Como resultado, a
sequncia das sucessivas operaes no interessa para efeitos do seu balanceamento. O
Exerccio seguinte permite ilustrar este caso particular.

Exerccio 4

Um certo produto pode ser montado numa Clula de Trabalho a qual integra as 7 operaes
descritas no Quadro seguinte.

Operaes Durao (minutos)
1
2
3
4
5
6
7
10
8
5
7
16
12
10

Presentemente, existem duas Operadoras com qualificao A e trs Operadoras com
qualificao B em cada turno. S as Operadoras com qualificao A podem realizar as
operaes 6 e 7.

1 x 8
A 6
B 8
C 5
E 27
G 4
D 5
H 13
F 6
1 x 11
1 x 15
1 x 13
2 x 13
Balanceamento de uma linha de produo

Rui Assis 11

a) Quantas unidades podem, no mximo, ser produzidas por hora?
b) Se se pretender que a clula opere sua capacidade plena, como balance-la?
c) Sendo necessrio um PCT = 12 minutos e existindo ainda a disponibilidade de duas
Operadoras uma com qualificao A e outra com qualificao B , como balancear a
clula?

Resoluo

a) Identifica-se a operao mais longa (estrangulamento): a 5 que dura 16 minutos.
Agrupam-se as operaes possveis de forma a nunca ultrapassar aquela durao. Aps
algumas tentativas, conseguem-se duas alternativas (representadas esquematicamente a
seguir).

10 Oper. B.1 10 Oper. B.1
8 Oper. B.2 8 Oper. B.2
5 Oper. A.1 5 Oper. B.1
7 Oper. B.2 7 Oper. B.2
16 Oper. B.3 16 Oper. B.3
12 Oper. A.2 12 Oper. A.1
10 Oper. A.1 10 Oper. A.2

A operao mais longa determina a capacidade do sistema. Sendo a durao daquela
operao 16 minutos, a capacidade mdia de produo ser 60/16 = 3,75 unidades/hora.

b) Depois de vrias tentativas, refora-se a operao 5 com mais uma Operadora com
qualificao B, passando esta operao a demorar 8 minutos apenas. A operao
estrangulamento passou a ser a 6 com 12 minutos. Agrupam-se as operaes possveis de
forma a nunca ultrapassar esta durao. Aps algumas tentativas, consegue-se o seguinte
agrupamento esquemtico:

10 Oper.B.1
8 Oper.B.2
5 Oper.A.1
7 Oper.A.1
8 + 8 Oper.B.3 + Oper.B.4
12 Oper.A.2
10 Oper.A.3

A operao mais longa determina a capacidade do sistema. Sendo agora a durao desta
operao de 12 minutos, a capacidade mdia de produo passa para 60/12 = 5
unidades/hora.


Rui Assis
rassis@rassis.com
www.rassis.com
Setembro/2011