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Aula 5 - Fluidos de Corte
Aula 5 - Fluidos de Corte
A busca por valores maiores de vc sempre foi almejado em virtude de uma maior produo de peas, e isso foi possvel devido ao surgimento de novos materiais de corte (metal duro, cermicas, ultra-duros PCB e PCD) capazes de usinar os materiais com altssimas vc, em contrapartida grandes valores de temperaturas foram geradas na regio de corte devido a um grande atrito entre a pea e a ferramenta.
O calor excessivo prejudica a qualidade do trabalho por vrias razes: Diminui a vida til da ferramenta; Aumenta a oxidao da superfcie da pea e da ferramenta; Aumenta a temperatura da pea, provocando dilatao, erros de medidas e deformaes.
Para resolver estes problemas surgiram fluidos de corte, que so agentes de melhoria na usinagem.
Os fluidos de corte podem se slidos, gases e , na maioria das vezes, lquidos. Freqentemente so chamados de lubrificantes ou refrigerantes em virtude das suas principais funes na usinagem.:
5.2 FUNES DOS FLUIDOS DE CORTE: As principais funes dos fluidos de corte so: Refrigerao a altas velocidades; Lubrificao a baixas velocidades. Outras funes: Ajudar a retirar cavaco da zona de corte; Proteger a mquina-ferramenta e a pea da corroso atmosfrica.
Como refrigerante o fluido de corte evita que a ferramenta atinja uma temperatura elevada, tanto pela dissipao do calor (refrigerao), como tambm pela reduo da gerao de calor (lubrificao).
Quando um fluido de corte a base de gua a dissipao de calor (refrigerao) mais importante que a reduo de calor (lubrificao). A eficincia do fluido de corte em reduzir a temperatura, diminui com o aumento da vc (velocidade de corte) e do ap (profundidade de corte).
Temperatura em Usinagem
Aumento da vida da ferramenta pela lubrificao e refrigerao (diminuio da temperatura); Reduo das foras de corte devido a lubrificao, portanto reduo de potncia; Melhora do acabamento superficial; Fcil remoo do cavaco da zona de corte; Menor distoro da pea pela ao da ferramenta (controle dimensional da pea).
5.4 ADITIVOS Conferem propriedades especiais aos fluidos de corte. Os aditivos mais usados so: Antiespumantes: evitam a formao de espuma que poderia impedir a boa viso da regio de corte e comprometer o efeito de refrigerao do fluido; Anticorrosivos: protegem a pea, a ferramenta e a mquinaferramenta da corroso (so produtos base se nitrito de sdio);
Antioxidantes: tem a funo de impedir que o leo se deteriore quando em contato com o oxignio no ar; Detergentes: reduzem a deposio de ido, lamas e borras (composto de magnsio, brio, clcio, etc);
5.5 GRUPO DOS FLUIDOS DE CORTE Sem sombras de dvidas o grupo dos fluidos de corte lquidos o mais importante e mais amplamente empregado, eles ocupam lugar de destaque por apresentarem propriedades refrigerantes e lubrificantes, enquanto os gasosos (Ar, CO2 e N ) s refrigeram e os slidos (grafite, bissulfeto de mobilidnio) s lubrificam. Podemos ainda subdividir o grupo dos fluidos refrigerantes em trs grandes grupos: leos de corte integrais (puros): leos minerais (derivados de petrleo), leos graxos (de origem animal ou vegetal), leos sulfurados (enxofre) e clorados (cloro) que so agentes EP; leos emulsionveis ou solveis: so fluidos de corte em forma de emulso composto por uma mistura de leo e gua na proporo de 1:10 a 1:1000. Sua composio base de leos minerais, leos graxos, emulsificados, agentes EP (enxofre, cloro, fsforo ou clcio) e gua. Fluidos qumicos ou sintticos: no contm leo mineral em sua composio, formam solues transparentes (boa visibilidade no processo de corte). Composto por misturas de gua e agentes qumicos (aminas e nitritos, fosfatos e boratos, sabes e agentes umectantes, glicis e germicidas).
5.6 SELEO DO FLUIDO DE CORTE No existe um fluido universal, a escolha do fluido com determinada composio depende do material a ser usinado, do tipo de operao e da ferramenta usada. Os fluidos de corte solveis e os sintticos so indicados quando a refrigerao for mais importante; Os leos minerais e graxos usados juntos ou separados, puros ou contendo aditivos especiais, so usados quando a lubrificao for o fator mais determinante..
5.7 DICAS TECNOLGICAS Fofo cinzento: so normalmente usinados a seco, porm um leo emulsionvel pode ser til para ajudar a remover o cavaco que o tipo de ruptura; O alumnio e suas ligas podem ser usinados a seco. Para algumas ligas necessrio o fluido de corte, que pode ser uma emulso com mistura de leo mineral e graxo e a maioria das emulses solveis. No requer aditivos EP e o enxofre ataca o metal instantaneamente;
Magnsio e suas ligas normalmente so usinados secos e a altssimas velocidades de corte, entretanto, um refrigerante pode ser usado. Emulses so proibidas, pois a gua reage com o cavaco para liberar hidrognio, que apresenta riscos de ignio. O enxofre ataca o metal; O cobre e suas ligas geralmente usam leos solveis. O enxofre causa descolorao das peas; Devido a altas fragilidades das ferramentas cermicas, deve-se tomar cuidado ao aplicar um refrigerante, porque os choques trmicos podem causar trincas superficiais. 5.8 - DIREES DE APLICAO DO FLUIDO Existem trs direes de aplicao dos fluidos de corte, como mostrado na Figura 5.1.
Existem basicamente trs mtodos de aplicao do fluido: Jorro de fluido baixa presso (sobre-cabea); Pulverizao; Sistema alta presso.
Figura 5.2 Aplicao por jorro de um fluido de corte semi-sinttico, vazo total de 1230 l/h.
Nos ltimos tempos, na tentativa de reduzir custos e atender as normas ambientais, tem-se observado uma necessidade de reduzir o consumo de fluido de corte. A tcnica de aplicao de Mnima Quantidade de Fluido de Corte (MQF) tem sido objeto de pesquisas nos ltimos anos. Nesta tcnica o fluido aplicado em volumes muito baixos chegando a 10 ml/h. Normalmente, eles so aplicados juntamente com um fluxo de ar (mtodo da pulverizao), e direcionados contra a sada do cavaco, ou entre a superfcie de folga da ferramenta e a pea. 5.10 MANUSEIO DOS FLUIDOS E DICAS DE HIGIENE Providncias e cuidados no manuseio de fluidos de corte: Armazenamento: local adequado sem variaes de temperaturas, limpos e livres de contaminao; Alimentao: deve-se aplicar diretamente sobre a aresta de corte, a alimentao deve ser iniciada antes do incio do corte; Purificao e recuperao: por meio de decantao e filtragem; Controle de odor: contornado por meio de limpeza do local e pelo uso de bactericida da emulso;
O contato do operador com os fluidos de corte mais os resduos da usinagem formam compostos que aderem pele das mos e dos braos. Essas substncias entopem os poros e os folculos capilares, impedindo a formao normal do suor e a ao da limpeza natural da pele, o que causa a dermatite. O controle desse problema mais uma questo de higiene pessoal (vestir um avental a prova de leo, lavar as reas da pele que entram em contato com o fluido, sujeiras e partculas metlicas ao menos duas vezes ao dia. Tratar e proteger imediatamente os cortes e arranhes, aplicar cremes adequados as mos e aos braos antes do incio do trabalho e depois de lav-los, instalar nas mquinas protetores contra salpicos, etc.).