Utilizao de vidro reciclado para produo de concreto verde em

Fernando de Noronha
ngelo Just da Costa e Silva (1), Fred Rodrigues Barbosa (2), Joo Manoel F. Mota(3),
Joo Ribeiro de Carvalho (4)
(1) Professor Doutor, Departamento de Engenharia Civil, UNICAP - email: angelo@unicap.br
(2) Professor do Departamento de Engenharia Civil da FAVIP, Engenheiro da COMPESA e Mestrando
do Departamento de Engenharia Civil, UFPE - email: fredrbarbosa@ig.com.br
(3) Professor do Departamento de Engenharia Civil da FAVIP e Doutorando do Departamento de
Engenharia Civil, UFPE - email: joao@vieiramota.com.br
(4) Graduando da Escola Politcnica Universidade de Pernambuco, Brasil e-mail:
eng.jribeiro@gmail.com
Resumo:
A indstria da construo civil passa por um processo de transformao onde tenta se adequar aos
padres de desenvolvimento sustentvel requeridos na atualidade. Esta ao representa um grande
desafio, uma vez que esta indstria responsvel por um grande consumo de matria-prima. Observa-se
que este desafio assume caractersticas ainda mais relevantes quando so consideradas as condies de
obteno de matria-prima para locais de difcil acesso, como acontece com as ilhas e arquiplagos.
Nestas circunstncias, os agregados midos e grados utilizados para a produo do concreto no esto
disponveis prximos ao local de produo, provocando um acrscimo substancial no custo de produo
do concreto; principalmente devido logstica para aquisio e transporte. Alm disso, h que se
considerar o risco associado produo de resduos nestas reas, em especial no Arquiplago de
Fernando de Noronha, onde se observa uma elevada quantidade de vidro sendo lanada para coleta
seletiva e necessitando de uma destinao adequada. Como alternativa; este trabalho avalia a
viabilidade de utilizao de vidro como agregado mido para a produo de concreto. Foram
produzidas trs famlias de amostras, sendo uma com 100% de p de vidro como agregado mido, uma
segunda com 50% de substituio do agregado natural por p de vidro e uma ltima com 100% de
agregado natura, a qual serviu como referncia para as avaliaes comparativas de resistncia
compresso aos 7 e 28 dias. Os ensaios realizados indicam um grande potencial de utilizao do p de
vidro para a produo tanto de concretos estruturais como no estruturais.
Palavras-chave: Desenvolvimento sustentvel,concreto verde,resduo de vidro
Abstract:
The construction industry is going through a transformation process where it tries to adapt to sustainable
development standards required today. This action represents a major challenge, since this industry is
responsible for a large consumption of raw material. Observe that this challenge takes on features even
more relevant when we consider the conditions for obtaining raw material for hard to reach places, like
the islands and archipelagos. Under these circumstances, and coarse aggregates used in the production
of concrete are not available near the site of production, causing a substantial increase in production
cost of concrete, mainly due to acquisition logistics and transportation. Furthermore, we must consider
the risk associated with waste production in these areas, especially in the Archipelago of Fernando de
Noronha, where we observe a large amount of glass being released to collection and requiring proper
disposal. Alternatively, this study evaluates the feasibility of using glass as fine aggregate for concrete
production. Three families were produced from samples, one with 100% of powdered glass as fine
aggregate, a second with 50% replacement of natural aggregate by glass powder and a last with 100%
natural aggregates, which served as reference for benchmarking compressive strength at 7 and 28 days.
The tests indicate a great potential for use of powdered glass to produce both structural and non
structural concrete.
Key-words: Containment structure, Tyres, Reuse.
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1. INTRODUO
A elevada produo de resduos slidos um problema mundial. Encontrar solues adequadas para a
disposio final dos resduos provenientes das diversas indstrias representa um grande desafio para o
meio cientfico e tecnolgico, tendo em vista os graves problemas ambientais que podem ser gerados por
uma disposio inadequada.
A gesto de resduos assume caractersticas ainda mais relevantes quando analisada sob a tica de reas
como ilhas e arquiplagos. Nestes ambientes a necessidade de desenvolver uma forma sustentvel de
iterao com o meio ambiente torna-se vital para garantir a sobrevivncia das comunidades.
Outro aspecto que merece destaque encontra-se na complexidade em gerir a extrao de recursos naturais
nestas reas; uma vez que so muito escassos. Quando esta avaliao recai sobre as prticas da indstria
da construo civil, onde o consumo destes recursos significativo, a logstica para os suprimentos pode
assumir carter decisivo na viabilidade dos empreendimentos.
Para ilustrar esse fenmeno, pode-se considerar a escassez de areia no Arquiplago de Fernando de
Noronha e o alto custo do frete martimo (mdia de R$0,80/kg). Considerando para a areia uma densidade
mdia de 1.500 kg/m3 torna-se evidente o impacto provocado por este insumo na cadeia produtiva, alm
da necessidade de encontrar formas para substituir este recurso por outro de menor valor agregado.
Fernando de Noronha um arquiplago vulcnico isolado no Atlntico Equatorial Sul distante 545 km da
cidade co Recife, constitudo por 21 ilhas, ilhotas e rochedos de natureza vulcnica. Sua ilha principal
possui uma rea de 18,4 km2 cujo maior eixo possui cerca de 10 km, largura mxima de 3,5 km e
permetro de 60 km. A ilha principal, cujo nome o mesmo do arquiplago, constitui 91% da rea total,
destacando-se ainda as ilhas Rata, Sela Gineta, Cabeluda, So Jos e as ilhotas do Leo e da Viva.
Estudos realizados demonstram que a formao do arquiplago data de dois a doze milhes de anos.
Tais caractersticas apenas reforam a gravidade do problema em pauta, uma vez que o acmulo de
resduos em uma rea to pequena poder provocar danos irreparveis ao ecossistema da ilha. Solues
alternativas devem ser buscadas, principalmente sob o enfoque do reaproveitamento dos resduos gerados
na ilha.
Dentre os diversos resduos gerados, o vidro assume um papel relevante; uma vez que sua produo anual
no Brasil ultrapassa o patamar de 800.000 toneladas, mas apenas 27,6% (220,8 miltoneladas) destas
embalagens so recicladas. Deste montante, 5% so gerados por engarrafadores de bebidas, 10% por
sucateiros e 0,6% oriundo de coletas promovidas pelas vidrarias. O restante, 12%, provm de refugos de
vidro gerados nas fbricas. Dos outros 72,4%, parte descartada, parte reutilizada domesticamente e
parte retornvel. No mundo, vrios estudos esto sendo feitos com o intuito de verificar a possibilidade
da utilizao de sucata de vidro em substituio a uma porcentagem dos agregados. (CEMPRE, 2007).
A utilizao de embalagens de vidro no arquiplago de Fernando de Noronha no foge s caractersticas
observadas no restante do pas; contudo h o agravante em relao ao descarte deste material, uma vez
que so elevados os custos relativos ao frete martimo para garantir a disposio deste resduo no
continente.
De uma forma geral, a quantidade de vidro recolhida no arquiplago gera o equivalente a 1,73 m3/dia de
p de vidro, ou seja, cerca de 52,50 m3/ms deste material. Remover este volume para o continente
implicaria em uma despesa equivalente a R$ 700.000,00 por ano, apenas com o transporte martimo.
No continente, o principal mercado para a sucata de vidro formado pelas vidrarias, que compram o
material de sucateiros na forma de cacos ou recebem o material diretamente em suas campanhas de
reciclagem. Porm, a reciclagem de vidro tem vrios fatores limitantes como impurezas, custos de
transporte proibitivos e mistura de sucatas de cores diferentes que so difceis de serem separadas.
Em que pesem tais fatores limitantes, a reciclagem do vidro desponta como uma soluo desejvel para
ambientes como ilhas e arquiplagos. Segundo o Conama (2007), o vidro classificado como resduo
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reciclvel para outras destinaes. Ele dever ser reutilizado, reciclado ou encaminhado a reas de
armazenamento temporrio, sendo disposto de modo a permitir a sua utilizao ou reciclagem futura.
Dentro da indstria da construo civil, a produo de concreto surge como um celeiro potencial para
absorver alguns tipos de resduos. O uso de outros materiais no concreto, na forma de agregados fino ou
grosseiro j foi estudado por vrios pesquisadores. Alguns desses materiais so adicionados com o intuito
de melhorar as caractersticas mecnicas dos concretos como a slica, misturas de materiais pozolnicos,
cinzas, p de basalto, escrias, etc. (BABU, PRAKASH, 1995). Outros simplesmente so adicionados
para utilizar a capacidade de encapsulamento do concreto, que por sua vez pode estar destinada
diminuio da periculosidade do material agregado (adio de resduos classe I) ou diminuio da
quantidade de material destinado ao aterro (adio de diferentes tipos de produtos polimricos).
O uso de vidro j foi estudado e atualmente existem pases utilizando este material como agregado fino no
concreto. Como exemplos das diversas pesquisas realizadas, destacam-se os estudos de Polley et al.
(1998), de Shao et al. (2000) e Babu e Prakash (1995). Os primeiros pesquisaram o uso de vidro
reciclado como substituto do agregado fino (areia) no concreto chegando a resultados satisfatrios; j os
segundos pesquisaram o uso de slica, vidro finamente modo e cinzas volantes, mas em substituio ao
cimento adicionados em propores de at 30% em peso com tamanho de partcula abaixo de 0,15 mm.
Esses autores verificaram que o concreto produzido com a
tinha suas propriedades mecnicas melhoradas em funo de reaes pozolnicas. Para faixas mais
grosseiras, o concreto produzido apresentava problemas de aumento de volume gerados pela reao
lcali/slica.
O vidro um material inorgnico formado pelo processo de fuso, que foi resfriado a uma condio
rgida, sem cristalizar. Industrialmente pode-se restringir o conceito de vidro aos produtos resultantes da
fuso, pelo calor, de xidos ou de seus derivados e misturas, tendo em geral, como constituinte principal,
a slica ou o xido de silcio (SiO2), que pelo resfriamento endurecem sem cristalizar. O vidro
composto por areia, calcrio, barrilha, alumina e corantes ou descorantes. (ARRUDA et al, 2001). A sua
composio qumica, de acordo com a tabela 1.
TABELA 1- Composio do vidro.

xido
SiO2 (slica)
Al2O3 (alumina)
Fe2O3 (xido de Ferro)
CaO (clcio)
MgO (magnsio)
Na2O (sdio)
K2O (potssio)

% nos vidros comuns

74,00
2,00
0,10
9,00
2,00
12,00
1,00

Fonte: Abividro (2011).

Babu e Prakash (1995) constataram que o vidro pode influenciar a qualidade do concreto por outros
efeitos que no o pozolnico e o da reao lcali/slica. Verificou-se que o benefcio da adio do vidro
estava relacionado ao preenchimento de vazios entre os gros do agregado fino (melhora do
empacotamento das partculas). J o efeito pozolnico aconteceria com vidros de granulometria fina (<75
mm), uma vez que as partculas finas favorecem uma rpida e benfica reao pozolnica. Para vidros
com granulometria grosseira (> 0,75 mm), a reao lcali/slica aconteceria preferencialmente.
MEYER (2011), da Universidade de Colmbia, tem sua pesquisa focalizada em materiais reciclados que
podem substituir os componentes tradicionais do concreto.Seu grupo fez um concreto com vidro
substituindo o todo ou uma parte dos elementos areia e brita pelo vidro reciclado triturado. Com este
concreto, j est em fabricao o revestimento de piso Wausau, com patente requerida.
Normalmente, quando o vidro misturado com o cimento, o lcalis do cimento
reage com a slica dos vidros. Isto cria um gel no produto final que incha na
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presena da umidade e racha o concreto. O grupo de Colmbia substituiu parte

do cimento por metacaolin mineral, que absorve os ons do lcalis de modo que
no reajam com a slica (MEYER, 2005).
Como exemplos da utilizao de vidro em escala real, pode-se destacar o exemplo da Austrlia que j
utiliza o vidro modo proveniente do lixo em concretos para construo (CRENTSIL, K. S, BROWN, T,
TAYLOR, 2001 apud LPEZ, AZEVEDO, BARBOSA NETO, 2005) e ainda do estado norte-americano
de Nova York que j apresenta recomendaes para o uso deste material em concretos.
O presente trabalho busca contribuir para esta discusso atravs de uma avaliao comparativa de
desempenho mecnico para diferentes famlias de concreto, onde parte do agregado fino natural
substituda por p de vidro.
2. MATERIAIS UTILIZADOS E METODOLOGIA

2.1. Caracterizao dos Materiais

2.1.1. Cimento Portland
Foi utilizado nesta pesquisa o cimento CP II F 32, cujas caractersticas fornecidas pelo fabricante constam
da tabela 2.
TABELA 2 - Caractersticas fsicas e qumicas do cimento utilizado.

*NI = No Informado

2.1.2. Agregados Utilizados

Os agregados naturais utilizados; tanto mido quanto grado, possuem natureza mineralgica quartzosa.
Ambos representam os materiais que so comercializados em Fernando de Noronha. O agregado grado
foi caracterizado quanto a sua granulometria e densidade de massa aparente no estado seco.
O agregado artificial para este estudo foi produzido a partir de resduo de vidro proveniente do processo
de coleta seletiva de resduos slido domiciliares, atualmente implantado em Fernando de Noronha. O
processo de preparao do agregado consistiu em submeter o resduo de vidro triturao em moinho de
martelo at obter-se uma granulometria semelhante do agregado mido natural.
As tabelas 3 a 5 apresentam as principais caractersticas dos agregados utilizados e a figura 1 representa a
curva granulomtrica da areia.

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TABELA 3 - Caractersticas da areia natural e brita 1

Caracterstica

Areia

Brita 1

1,47

1,43

2,25

6,94

3,00

1,40

Densidade de Massa Aparente

(kg/dm3)
Mdulo de Finura
Coeficiente de Uniformidade
(C = d60/d10)

TABELA 4 - Caractersticas da areia artificial p de vidro

P de Vidro

Caracterstica
3

Massa Especfica (g/cm )

2,47
3

Massa Unitria Agregado Solto (g/cm )

1,53
3

Massa Unitria Agregado mido (g/cm )

1,29

Teor de Umidade (%)

4,00

Mdulo de Finura

2,76

Dimetro Mximo (mm)

4,80

TABELA 5 - Composio granulomtrica da areia e brita utilizadas.

Peneiras (mm)

Areia
(%retida)

P de Vidro
(%retida)

Brita 1
(% retida)

25

0,00

0,00

0,00

19

0,00

0,00

0,30

12,5

0,00

0,00

49,50

9,5

0,00

0,00

43,90

6,3

0,10

0,00

6,20

4,8

0,90

0,15

0,10

2,4

3,20

12,80

0,00

1,2

8,10

18,80

0,00

0,6

26,30

27,85

0,00

0,3

37,40

20,05

0,00

0,15

16,50

11,10

0,00

0,01

7,50

9,25

0,00

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100,0%
90,0%

% Passante

80,0%
70,0%
60,0%
50,0%
40,0%
30,0%
20,0%
10,0%
0,0%
0,01

0,1

10

100

Peneiras (mm)

FIGURA 1 Curva granulomtrica da areia natural

2.2. Arranjo Experimental

O trabalho consistiu em avaliar o desempenho dos concretos produzidos com substituio gradativa de
agregado mido natural (areia) por agregado mido artificial (p de vidro).
A primeira fase do experimento consistiu na definio dos parmetros principais de anlise para este
estudo; assim foram definidas as principais caractersticas do concreto a ser dosado, bem como as
famlias que seriam alvo do estudo.
Optou-se pela utilizao de 3 (trs) famlias de estudo, mantendo-se um mesmo trao base. Estas famlias
diferem entre si pelo proporcionamento entre os teores de agregados midos naturais e artificiais. A
tabela 5 apresenta as caractersticas das famlias produzidas.
TABELA 5 Famlias de Concreto produzidas para o estudo.

Famlias de Concreto

TUM (c: a: vd: b: a/c)

Proporo vidro - areia

Famlia 1

1: 0: 1,95: 2,90: 0,55

100 0

Famlia 2

1: 0,97: 0,97: 2,90: 0,55

50 50

Famlia 3

1: 1,95: 0: 2,90: 0,55

0 100

Para cada famlia foram moldados 15 corpos-de-prova de 10 cm x 20 cm. A moldagem seguiu os

procedimentos da NBR 5738 (ABNT, 1994) e o adensamento mecnico foi executado em duas camadas.
Todos os CPs moldados foram imersos em tanque de cura aps 24 horas da moldagem e permaneceram
neste estado at 24 horas antes da realizao dos ensaios.
O trao utilizado foi especificado para atender a classe de agressividade II, conforme os parmetros
prescritos na NBR 6118 (ABNT, 2004). A tabela 6 apresenta uma descrio para os parmetros
considerados.

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TABELA 6 Correspondncia entre classe de agressividade e qualidade do concreto.

Concreto

Tipo

Relao gua/cimento em massa

Classe de resistncia do concreto
(ABNT NBR 8953)

Classe de agressividade
I

II

III

IV

CA

0,65

0,60

0,55

0,45

CP

0,60

0,55

0,50

0,45

CA

C20

C25

C30

C40

CP

C25

C30

C35

C40

1 O concreto empregado na execuo das estruturas deve cumprir com os requisitos estabelecidos na ABNT
NBR 12655.
2 CA corresponde a componentes e elementos estruturais de concreto armado.
3 CP corresponde a componentes e elementos estruturais de concreto protendido.

Para cada uma das famlias estudadas foram avaliados os seguintes parmetros: consistncia da mistura
no estado fresco e densidade e resistncia compresso no estado endurecido.

2.2.1. Ensaio de resistncia compresso

Os ensaios de resistncia compresso foram realizados nas idades de 7 e 28 dias, segundo a NBR 5739
(ABNT, 1980). O equipamento utilizado foi uma prensa eletromecnica com carga mxima para 100
toneladas, com sistema de medio digital, acoplado a um microcomputador com impressora, para
processamento e obteno dos resultados.
A tabela 7 apresenta os resultados dos ensaios de compresso realizados para cada uma das famlias
estudadas.
TABELA 7 Resultados dos ensaios de resistncia compresso para as famlias estudadas.

Famlias

Proporo vidro areia

100 0

Resistncia
Compresso:
mdia aos 7
dias (MPa)
10,5

50 50

15,0

0 100

22,0

Resistncia
Compresso:
mdia aos 28
dias (MPa)
18,3

Abatimento
(mm)

Densidade
(kg/m3)

140

2191

25,4

110

2310

31,2

115

2414

3. ANLISE DOS RESULTADOS

3.1. Ensaio de Resistncia Compresso

A figura 4 apresenta os resultados dos ensaios de resistncia compresso para cada uma das famlias
estudadas.

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FIGURA 4 Resultados de resistncia compresso

Os resultados demonstram que o melhor desempenho foi obtido para a famlia 3 onde o percentual de p
de vidro na mistura de 0% e o de areia natural de 100%, aqui tomada como referncia por representar
o procedimento tradicional de execuo (ver tabela 7).
Contudo, as avaliaes realizadas tambm indicam desempenhos satisfatrios para a utilizao do p de
vidro em substituio areia natural, principalmente para a famlia 2 onde os teores empregados foram de
50%-50%. Observando-se os resultados expressos na figura 4 pode-se verificar que a diferena de
resultados entre as famlias 2 e 3 foi significativamente reduzida entre as idades de 7 dias (rendimento de
68,2%) e 28 dias (rendimento de 81,4%).
Alm disso, h que se considerar que os valores obtidos para a famlia 2 j indicam a possibilidade de
utilizao da mistura para a produo de concretos estruturais, tendo em vista a pequena variao dos
resultados dos diversos corpos-de-prova, caracterizando a uniformidade da mistura.
Para os ensaios na famlia 1, com a utilizao de 100% de agregado fino artificial de p de vidro, observase que os resultados se mostraram inferiores aos demais; cerca de 30% abaixo daqueles obtidos para a
famlia 2 e cerca de 50% abaixo daqueles obtidos para a famlia 3.
Em que pese restarem dvidas em relao ao processo de produo do p de vidro, ou seja, da
possibilidade de melhorar a granulometria do material para garantir um desempenho satisfatrio da
mistura; verifica-se a possibilidade de utilizao deste material na produo de concretos massa ou
concretos no estruturais.
Nesta anlise outros pontos precisam ser considerados, pois o desempenho mecnico apenas um dos
fatores a serem considerados no estudo comparativo destas misturas; uma vs que a garantia da
viabilidade deste procedimento permite no apenas que seja evitada uma disposio inadequada de
resduos no arquiplago como tambm uma reduo direta de custos operacionais com transporte destes
resduos para o continente; alm dos custos relacionados com a destinao final, j no continente. Alm
disso, surgem outros benefcios indiretos, pois a utilizao do p de vidro poder implicar no
desenvolvimento de mo-de-obra para aperfeioar os procedimentos de coleta seletiva do vidro, bem
como o procedimento de cominuio do vidro, gerando impactos tambm na economia.
4. CONCLUSES E RECOMENDAES.
incontestvel a importncia de uma gesto segura e eficiente para a disposio final dos resduos
slidos gerados. Dentre as diversas possibilidades; a reutilizao dos resduos desponta como uma
alternativa segura e eficiente para esta problemtica.
Alm disso; a indstria da construo civil pode assumir papel de destaque nesta avaliao, uma vez que
possui elementos capazes de absorver boa parte dos resduos gerados no apenas em seus processos
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produtivos, como tambm oriundos de outras indstrias. O principal elemento desta indstria o concreto
e sua relevncia pode ser entendida em decorrncia do seu potencial de estabilizar diversos tipos de
resduos.
Embora existam alguns procedimentos para a reutilizao do vidro; em ambientes como ilhas e
arquiplagos, onde a dificuldade de obteno de matria-prima para o concreto, aliada aos elevados
custos de transporte martimo para estes insumos pode representar um fator de deciso para os
investimentos na cadeia produtiva da construo civil, verifica-se a viabilidade da utilizao do p de
vidro em substituio parcial ou total da areia natural para a produo de concretos.
Os resultados obtidos para a substituio parcial foram semelhantes aos do concreto de referncia (famlia
3), demonstrando inclusive a possibilidade de utilizao para fins estruturais. Alm disso, os resultados
relativos substituio total, embora significativamente inferiores aos da mistura de referncia, ainda
representam a possibilidade de utilizao deste tipo de mistura para a produo de concretos no
estruturais ou concretos massa.
Destacam-se ainda diversos benefcios indiretos em decorrncia da aplicao desta metodologia, uma vez
que o desempenho mecnico apenas um dos fatores a serem considerados no estudo comparativo destas
misturas, pois garante apenas a utilizao das misturas para fins estruturais. H que se considerar no
processo que os resultados positivos implicam em uma garantia da viabilidade deste procedimento por
permitir no apenas que seja evitada uma disposio inadequada de resduos no arquiplago de Fernando
de Noronha como tambm garantir uma reduo direta de custos operacionais com transporte destes
resduos para o continente; alm dos custos relacionados com a destinao final, j no continente.
Anlises sob o enfoque social permitem inferir que outros benefcios indiretos podem surgir, pois a
utilizao do p de vidro poder implicar no desenvolvimento de mo-de-obra para aperfeioar os
procedimentos de coleta seletiva do vidro, bem como o procedimento de cominuio do vidro, gerando
impactos tambm na economia.
No que se refere a temtica da durabilidade , os autores recomendam para trabalhos futuros, a anlise do
desempenho dos traos dessa pesquisa em ensaios de absoro, capilaridade, carbonatao e ensaio
acelerado de ataque de ons cloretos.Outra sugesto de pesquisa o estudo dos traos utilizados nessa
pesquisa variando sua relao gua/cimento simulando os quatro ambientes de agressividade
determinados pela NBR 6118/2007.
REFERNCIAS
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ARRUDA, Maria de Ftima de Oliveira; PAMPLONA, Hilda de Castro; PAMPLONA, Afrodzio Durval
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experimental. In: Anais do IV Seminrio desenvolvimento sustentvel e a reciclagem na construo civil.
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corpos-de-prova cilndricos ou prismticos de concreto. ABNT/CB-18 - Comit Brasileiro de Cimento,
Concreto e Agregados, CE-18:301.03 - Comisso de Estudo de Ensaios Fsicos para Concreto Fresco, Rio
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BABU, K. G, PRAKASH, P.V. Cement and Concrete Research. 25, 6. 1995.
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