Aula-12 ProgramaMestredaProducao PCP v2

Programa mestre da produo MPS
e Anlise da capacidade no nvel MPS

PROF. DR, SANDERSON BARBALHO, PMP
DISCIPLINA: PLANEJAMENTO E CONTROLE

DA PRODUO
Programa mestre da produo

... Tem por objetivo estabelecer quais produtos finais sero
fabricados em um determinado perodo de tempo e em que
quantidades...
Quanto maior o nvel de repetio do sistema de produo,
mais fcil estabelecer um MPS
Quanto mais instvel o sistema de produo e seu ambiente,
mais se torna necessrio trabalhar com horizonte de curta
durao.
Na grande maioria dos casos, esse horizonte de curto prazo
(por exemplo, trs meses), pois impossvel regular o fluxo de
materiais se baseando num MPS de mdio prazo.
Plano flexvel X Plano firme X Plano congelado.
Registro bsico do MPS

Item: XXXXXXXXXX
Previso de demanda independente
Pedidos em carteira
Demanda
Estoque (atual disponvel) / projetado
Disponvel para promessa (ATP)
Programa mestre de produo (MPS)
Io
Perodos
3
4

Item: XXXXXXXXXX
Pedidos em carteira
Demanda
Perodos
3
4
Ft
Io

Item: XXXXXXXXXX
Pedidos em carteira
Demanda
Io
Perodos
3
4
Ot

Item: XXXXXXXXXX
Pedidos em carteira
Demanda
Perodos
3
4
Io
Mximo entre a previso da demanda independente e os pedidos em carteira
Dt

Item: XXXXXXXXXX
Pedidos em carteira
Demanda
Perodos
3
4
Io
Io -> estoque disponvel no momento atual, considerado o final do perodo 0
IO

Item: XXXXXXXXXX
Pedidos em carteira
Demanda
Perodos
3
4
Io
It -> estoque projetado para o final do perodo t. calculado como sendo:

It = It-1 + Qt Dt -> t=1,2, ... , hp, onde hp o horizonte de programao.
It

Item: XXXXXXXXXX
Pedidos em carteira
Demanda
Perodos
3
4
Io
MPS (Qt) -> quantidades a serem produzidas do produto final na semana t.

Podem ser: (1) ordens planejadas => criadas automaticamente pelo sistema,
sem aval do programador; (2) ordens firmes planejadas => confirmadas pelo
programador mestre; (3) ordens liberadas => disparam processos produtivos.
Qt

Perodos
Item: XXXXXXXXXX
340 350 370 340 290 310 300 290
Pedidos em carteira
380 360 320 200
Demanda
380 360 370 340 290 310 300 290
85
40
0
0
0
0
0
0
0

295 360 370 340 290 310 300 290

Parmetros que afetam o MPS
Tamanho do lote de produo: pode ser definido um
tamanho do lote econmico (minimiza os custos totais), um
tamanho de lote conveniente (leva em conta outros aspectos
alm do custo) ou ainda um lote mnimo.
Estoque de segurana: pode ser definido um valor a ser
mantido em cada perodo.
Time fence: tambm chamado de perodo de congelamento.
Em sistemas automatizados o perodo de tempo dentro do
qual o controle sobre todas as ordens tirado do sistema e
assumido pelo programador mestre. O sistema no tem
autonomia para alterar ordens dentro do time fence.

Variaes com base no tamanho do lote
Exemplo de MPS com tamanho de lote econmico / conveniente de 400 unidades
Perodos
Item: XXXXXXXXXX
Previso de demanda
independente
Pedidos em carteira
Demanda
Estoque (atual disponvel) /
projetado
Disponvel para promessa
(ATP)
Programa mestre de
produo (MPS)
85
340
380
380
350
360
360
370
320
370
340
200
340
290
40
290
310
0
310
300
0
300
290
0
290
105
145
175
235
345
35
135
245
400
400
400
400
400
400
400

Variaes com base no tamanho do lote
Exemplo de MPS com tamanho de lote mnimo de 300 unidades
Perodos
Item: XXXXXXXXXX
340
350
370
340
290
310
300
290
Pedidos em carteira
380
360
320
200
40
Demanda
380
360
370
340
290
310
300
290
10
10
300
355
370
340
300
300
300
300
85

Variaes com base no estoque de segurana
Exemplo de MPS com estoque de segurana de 50 unidades
Perodos
Item: XXXXXXXXXX
340
350
370
340
290
310
300
290
Pedidos em carteira
380
360
320
200
40
Demanda
380
360
370
340
290
310
300
290
50
50
50
50
50
50
50
50
345
360
370
340
290
310
300
290
85

Estoque de segurana e quantidade variando
Exemplo de MPS com estoque de segurana de 50 unidades e lote mnimo de 300 unidades
Perodos
Item: XXXXXXXXXX
340
350
370
340
290
310
300
290
Pedidos em carteira
380
360
320
200
40
Demanda
380
360
370
340
290
310
300
290
50
50
50
50
60
50
50
60
345
360
370
340
300
300
300
300
85

Variaes no time fence
Importante: quanto maior o time fence, menor
instabilidade do sistema, porm menor a flexibilidade.
Mtodo baseado em ordens: um certo nmero de ordens

dentro do horizonte de planejamento so congeladas.
Mtodo baseado em perodos: ordens dentro do time
fence so congeladas.
Qual o perodo de congelamento timo: segundo o
CORRA -> lead time acumulado do item -> tempo mximo
total para se produzir o item, e suas partes componentes,
desprezando-se os estoques.

Variaes no time fence (cont.)
H autores que defendem haver dois e at trs tipos
de perodo de congelamento:
-> perodo de congelamento simples: lead time
acumulado do item + intervalo de replanejamento.
-> perodo de congelamento mltiplo: lead time do
item + intervalo de replanejamento.

H autores que defendem haver dois e at trs tipo de
perodo de congelamento:
-> perodo de congelamento simples: lead time
acumulado do item + intervalo de replanejamento.
-> perodo de congelamento mltiplo: lead time do
item + intervalo de replanejamento.
A
B
-> perodo de SEMICONGELAMENTO = A B ->

programao pode ser refeita, mas sujeita
verificao da disponibilidade de materiais.
Melhores resultados em termos de

custos e flexibilidade

Mensagens de exceo:
-> MPSs em sistemas que implementam o MRP ->
mensagens que o sistema gera ao usurio dentro do
time fence para alert-lo de que houve mudana
desde o ltimo momento de planejamento.
-> Exemplos:
- necessidade de converter ordens planejadas em
planejadas firmes ou liberadas;
- antecipar e/ou postergar ordens;
- posies de estoque;
- necessidade de aumentar ou diminuir quantidades;
- necessidade de cancelar ordens...
Gerao do MPS
Congelamento do plano desagregado de produo
MTS e Mdulos a serem montados dos itens ATO
Exemplo de plano desagregado
Quantidade a ser
Seqncia de produo na Quantidade a ser produzida na Sequncia de produo na produzida na semana t
semana t
semana t (Qt)
semana t+1
(Qt+1)
C
19
11
11
21
18
13
11
12
12
17
22
Total
88
88
Gerao do MPS
Centro T
0,3
0,4
0,52
0,41
0,56
0,39
Centro U
0,37
0,2
0,38
0,58
0,48
0,41
Centro V
0,8
0,69
0,63
0,42
0,31
0,53
Centro X
0,38
0,46
0,42
0,39
0,32
0,41
Centro Z
0,91
0,55
0,76
0,84
0,59
0,68
2,76
2,3
2,71
2,64
2,26
2,42
Gerao do MPS
Tempos unitrios
(horas-mquina)
A
PRODUTO
T
(HM)
2,76
Centro T
0,3
0,4
0,52
0,41
0,56
0,39
Centro U
0,37
0,2
0,38
0,58
0,48
0,41
2,3
Centro V
0,8
0,69
0,63
0,42
0,31
0,53
2,71
Centro X
0,38
0,46
0,42
0,39
0,32
0,41
2,64
Centro Z
0,91
0,55
0,76
0,84
0,59
0,68
2,26
2,42
2,76
2,3
2,71
2,64
2,26
2,42
Gerao do MPS
Capacidade
horas / dia
dias / semana
nmero de
centros
225
9
5
5
Utilizao da capacidade do plano desagregado para t e t+1
Sequncia de
produo na
semana t
Horas necessrias para a

produo na semana t
Semanas para
produo
Sequncia de
produo no
semana t+1
Horas necessrias para a

produo na semana t+1
(Qt+1)
Semanas para
produo
51,49
0,23
30,36
0,13
25,3
0,11
55,44
0,25
49,68
0,22
31,46
0,14
24,86
0,11
27,12
0,12
31,68
0,14
20,7
0,09
41,14
0,18
59,62
0,26
224,15
1,00
224,70
1,00
Total
Gerao do MPS
MPS GERADO COM BASE NOS DADOS DE PLANO AGREGADO

Item: C
Pedidos em carteira
Demanda
Perodos (DIAS)
4
5
17
17
0
2
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
17
10
17
0
0
5
0
17
0
17
Gerao do MPS
MPS GERADO COM BASE NOS DADOS DE PLANO AGREGADO

Item: C
Pedidos em carteira
Demanda
Perodos (DIAS)
4
5
17
17
0
2
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
17
10
17
0
0
5
0
17
0
17
Acompanhamento da demanda
Gerao do MPS
Previses individuais por perodo e pedidos em
carteira
MPS utilizando previses semanais individuais e pedidos em carteira - acompanhamento da demanda
Perodos
Item: XXXXXXXXXX
340
350
370
340
290
310
300
290
Pedidos em carteira
380
360
320
200
40
Demanda
380
360
370
340
290
310
300
290
295
360
370
340
290
310
300
290
85

Gerao do MPS
carteira
Perodos
Item: XXXXXXXXXX
Demanda acumulada at o perodo
380
740
1110
1450
1740
2050
2350
2640
Xt
295
328
342
341
331
328
324
319
MPS utilizando previses semanais individuais e pedidos em carteira - nivelamento da produo

Perodos
Item: XXXXXXXXXX
Xt = Quantidade necessria340
para cobrir
a370demanda
at
o perodo
t
350
340
290
310
300
290
Pedidos em carteira
380
360
320
200
40
Demanda
380
360
370
340
290
310
300
290
47
29
55
87
129
181
342
342
342
342
342
342
342
342
85

Gerao do MPS
carteira
Perodos
Item: XXXXXXXXXX

Xt
85
380
740
1110
1450
1740
2050
2350
2640
0
295
0
328
0
342
0
341
0
331
0
328
0
324
Xt = Quantidade necessria para cobrir a demanda at o perodo t =

[soma da demanda at o perodo t + estoque de segurana estoque
inicial] / nmero de perodos
319
Gerao do MPS
carteira
MPS utilizando previses semanais individuais e pedidos em carteira - nivelamento da produo
Perodos
Item: XXXXXXXXXX
340
350
370
340
290
310
300
290
Pedidos em carteira
380
360
320
200
40
Demanda
380
360
370
340
290
310
300
290
47
29
55
87
129
181
342
342
342
342
342
342
342
342
85

Gerao do MPS
Utilizao exclusiva de pedidos em carteira
MPS utilizando exclusivamente pedidos em carteira - acompanhamento da demanda

Perodos
Item: XXXXXXXXXX

Pedidos em carteira
380
360
320
200
40
Demanda
380
360
320
200
40
295
360
320
200
40
85

Gerao do MPS
MPS via congelamento do plano desagregado de
produo
Itens MTS e
mdulos ATO
MPS via previses semanais individuais

estratgia de nivelamento da produo
MPS via previses semanais individuais uso de
programao matemtica
MPS via previses semanais individuais

estratgia de acompanhamento da demanda
Itens finais ATO e
itens MTO, RTO e
ETO
MPS via exclusivamente a carteira de pedidos estratgia de acompanhamento da demanda

MPS via exclusivamente a carteira de pedidos
uso de programao matemtica e/0u heurstica
Gerao do MPS
Exemplo de programa de montagem final
FAS - Final Assembly Schedule (Programa de Montagem Final)
Perodos
Item: Produto final
Pedidos em carteira
Demanda
110
100
100
0
130
100
100
0
100
100
100
0
90
110
100
100
90
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
100
100
100
Perodos
Item: Mdulo XXXX
Previso
Pedidos em carteira
Demanda
230
220
200
220
210
260
200
260
150
200
200
200
150
180
0
180
170
220
0
220
150
200
0
200
150
200
0
200
150
180
0
180
170
200
200
200
200
200
200
200
200
Perodos
Item: XXXXXXXXXX
Xt
1
220
2
480
3
680
4
860
5
1080
6
1280
7
1480
8
1660
140
200
200
195
200
200
200
198
Gerao do MPS
Perodos
Item: Produto final
Pedidos em carteira
Demanda
1
0
110
100
100
0
130
100
100
0
100
100
100
0
90
110
100
100
90
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
100
100
100
Perodos
Item: Mdulo XXXX
Previso
Pedidos em carteira
Demanda
2
230
220
200
220
210
260
200
260
150
200
200
200
150
180
0
180
170
220
0
220
150
200
0
200
150
200
0
200
150
180
0
180
170
200
200
200
200
200
200
200
200
Perodos
Item: XXXXXXXXXX
Xt
1
220
2
480
3
680
4
860
5
1080
6
1280
7
1480
8
1660
140
200
200
195
200
200
200
198
Gerao do MPS
Perodos
Item: Produto final
Pedidos em carteira
Demanda
110
100
100
0
130
100
100
0
100
100
100
0
90
110
100
100
90
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
100
100
100
Perodos
Item: Mdulo XXXX
Previso
Pedidos em carteira
Demanda
230
220
200
220
210
260
200
260
150
200
200
200
150
180
0
180
170
220
0
220
150
200
0
200
150
200
0
200
150
180
0
180
170
200
200
200
200
200
200
200
200
Perodos
Item: XXXXXXXXXX
Xt
1
220
2
480
3
680
4
860
5
1080
6
1280
7
1480
8
1660
140
200
200
195
200
200
200
198
Gerao do MPS
Perodos
Item: Produto final
Pedidos em carteira
Demanda
110
100
100
0
130
100
100
0
100
100
100
0
90
110
100
100
90
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
100
100
100
Perodos
Item: Mdulo XXXX
Previso
Pedidos em carteira
Demanda
230
Estoque de
Item: XXXXXXXXXX
segurana
= 150
Demanda acumulada
at o perodo
Xt
220
200
220
210
260
200
260
150
200
200
200
150
180
0
180
170
220
0
220
150
200
0
200
150
200
0
200
150
180
0
180
170
200
200
200
200
200
200
200
200
Perodos
0
1
220
2
480
3
680
4
860
5
1080
6
1280
7
1480
8
1660
140
200
200
195
200
200
200
198
ATP
Conceito
-> Quantidade disponvel em dado momento para
atender a ordens de clientes futuras.
-> Serve para suportar o processo de promessa de
datas e quantidades para clientes em itens MTS e
mdulos ATO.
-> Considera somente dados concretos ou decises
sob controle do tomador de deciso. No leva em
conta previses, estoque projetado, mas sim o estoque
inicial, o MPS e pedidos em carteira.
ATP
Clculo do ATP
Clculo do ATP
Perodos
Item: XXXXXXXXXX
340
350
370
340
290
310
300
290
Pedidos em carteira
380
360
320
200
40
Demanda
380
360
370
340
290
310
300
290
500ou MPS
120 somatria
510
140da demanda
550
260at prxima
700
400
ATP = Estoque inicial
semana120
com MPS
ZERO 510
70
750
110
ATP Acumulado
120
190
190
700
700
1450
1450
1450
750
750
750
ATP
Clculo do ATP
Clculo do ATP
Perodos
Item: XXXXXXXXXX
340
350
370
340
290
310
300
290
Pedidos em carteira
380
360
320
200
40
Demanda
380
360
370
340
290
310
300
290
500ou MPS
120 somatria
510
140da demanda
550
260at prxima
700
400
ATP = Estoque inicial
semana120
com MPS
ZERO 510
70
750
110
ATP Acumulado
Estoque de
segurana = 100
120
190
190
700
700
1450
1450
1450
750
750
750
ATP
Clculo do ATP
Clculo do ATP
Perodos
Item: XXXXXXXXXX
340
350
370
340
290
310
300
290
Pedidos em carteira
380
360
320
200
40
Demanda
380
360
370
340
290
310
300
290
120
510
140
550
260
700
400
110
120
70
ATP Acumulado
120
190
190
700
700
1450
1450
1450
750
750
750
500
510
750
ATP
ATP para itens MTO, RTO e ETO
-> No possvel utilizar o ATP para prometer prazos
pois no h estoques (ou no deve haver).
-> Sugestes:
- monitorar tempos mdios de entrega
passados;
- relacionar volume em carteira com
capacidade;
- simular a passagem dos pedidos em carteira
(para considerar capacidade finita)
Anlise grosseira da capacidade (RCCP)

Conceito
-> Verificar a viabilidade do MPS
-> Anlise de capacidade
-> Anlise da disponibilidade de materiais
-> Pode identificar variaes de capacidade, mas no
pode garantir implementao

Procedimento
MPS
original
Avaliar as necessidades de capacidade (calcular a carga de trabalho para
um dado MPS em todos os recursos que podem se tornar um gargalo)
Calcular para cada perodo do horizonte de programao a diferena entre

a capacidade disponvel e a carga de trabalho para cada um desses recursos
Ao aparecerem valores negativos (capacidade insuficiente), aumenta-se a

capacidade por horas-extras ou desloca-se o MPS para a esquerda
MPS
validado

Mtodos
Fatores globais de utilizao da capacidade

Mtodo dos perfis de recursos

Produto A
Produto B
Centro de trabalho Z
Tempo unitrio = 0,19 h
Componente
C
Centro de trabalho X
Componente
F
Centro de trabalho Y
Tempo unitrio = 0,11 h Tempo unitrio = 0,16 h
Componente
D
Componente
E
Componente
G
Componente
H

Produto A
Produto B
Antecedncia
de 1 semana
Componente
C
Antecedncia
de 2 semanas
Componente
E
Componente
F
Tempo unitrio = 0,11 h Tempo unitrio = 0,16 h
Componente
D
Componente
G
Antecedncia
de 3 semanas
Componente
H

Perodos
1
MPS Produto A
230
170
210
190
180
200
210
190
MPS Produto B
115
130
140
150
140
135
150
145
Perfil de recursos do produto A
Centros de
trabalho
Tempo de
produo
unitrio
Perfil de recursos do produto B
Antecedncia
(semanas)
Centros de
trabalho
0,24
0,20
0,19
Tempo de
produo
unitrio
Antecedncia
(semanas)
0,10
0,28
0,21

Horas necessrias
Centros de trabalho
X
Y
Z
1
65,4
77,2
59,6
Capacidade disponvel por CT/semana
Centros de trabalho
X
Y
Z
2
59,6
78
69,3
3
56,7
79,2
67,6
4
63
79,8
63,6
5
64,9
80
66,35
6
45,6
40,6
71,4
7
0
0
66,55
8
0
0
0
4
87,5%
110,8%
88,3%
5
90,1%
111,1%
92,2%
6
63,3%
56,4%
99,2%
7
0,0%
0,0%
92,4%
8
0,0%
0,0%
0,0%
72 horas
Utilizao de capacidade
1
2
3
90,8%
82,8%
78,8%
107,2% 108,3% 110,0%
82,8%
96,3%
93,9%
MPS Desenho das estruturas

Fatores que influenciam no desenho das estruturas de
produtos:
lead times exigidos pelo mercado comparados aos lead
times de fabricao e compra;
quais itens cuja demanda pretendemos prever e fazer
programao-mestre;
processo de manufatura em si;
custos de produo;
volume das transaes de estoque e de documentao;
manuteno das estruturas de produto;
investimento em estoques;
consideraes de projeto;
requisitos de entrada de pedidos;
documentao.

produtos:
EXEMPLO: FABRICANTE DE COMPUTADORES
PESSOAIS.
times de fabricao e compra -> Itens importados com
longo lead time...
->

produtos:
PESSOAIS.
longo lead time...
-> produzir para estoque
-> o que produzir para estoques?

produtos:
PESSOAIS.
longo lead time...
Computador
pessoal
Placa me
Conjunto
de memria
Terminal
vdeo +
placa
Disco rgido
+ placas
Unidades
USB +
placas
Unidades
CD-ROM +
placas
Conjunto
gabinete

produtos:
PESSOAIS.
longo lead time...
Computador
pessoal
8 tipos
Placa me
5 tipos
Conjunto
de memria
3 tipos
Terminal
vdeo +
placa
4 tipos
Disco rgido
+ placas
2 tipos
Unidades
USB +
placas
2 tipos
Unidades
CD-ROM +
placas
3 tipos
Conjunto
gabinete

produtos:
PESSOAIS.
longo lead time...
Computador
pessoal
8 tipos
Placa me
5 tipos
Conjunto
de memria
3 tipos
Terminal
vdeo +
placa
4 tipos
Disco rgido
+ placas
2 tipos
Unidades
USB +
placas
2 tipos
Unidades
CD-ROM +
placas
3 tipos
Conjunto
gabinete
5760 tipos

produtos:
PESSOAIS.
longo lead time...
Computador
pessoal
8 tipos
Placa me
5 tipos
Conjunto
de memria
3 tipos
Terminal
vdeo +
placa
4 tipos
Disco rgido
+ placas
2 tipos
Unidades
USB +
placas
27 itens
2 tipos
estocveis
Unidades
CD-ROM +
placas
3 tipos
Conjunto
gabinete
5760 tipos

produtos:
PESSOAIS.
longo lead time...
ATO
Computador
pessoal
8 tipos
Placa me
5 tipos
Conjunto
de memria
3 tipos
Terminal
vdeo +
placa
4 tipos
Disco rgido
+ placas
2 tipos
Unidades
USB +
placas
27 itens
2 tipos
estocveis
Unidades
CD-ROM +
placas
MTS
3 tipos
Conjunto
gabinete
5760 tipos
Para comentrios sobre Gerncia da

produo
http://www.facebook.com/Gerenciamento
daProducao?ref=hl
OBRIGADO

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Programa mestre da produo MPS

e Anlise da capacidade no nvel MPS

DISCIPLINA: PLANEJAMENTO E CONTROLE

Programa mestre da produo

Programa mestre da produo

Registro bsico do MPS

Programa mestre da produo

Registro bsico do MPS

Programa mestre da produo

Registro bsico do MPS

Programa mestre da produo

Registro bsico do MPS

Mximo entre a previso da demanda independente e os pedidos em carteira

Programa mestre da produo

Registro bsico do MPS

Io -> estoque disponvel no momento atual, considerado o final do perodo 0

Programa mestre da produo

Registro bsico do MPS

It -> estoque projetado para o final do perodo t. calculado como sendo:

Programa mestre da produo

Registro bsico do MPS

MPS (Qt) -> quantidades a serem produzidas do produto final na semana t.

Programa mestre da produo

Registro bsico do MPS

Previso de demanda independente

340 350 370 340 290 310 300 290

380 360 320 200

380 360 370 340 290 310 300 290

Estoque (atual disponvel) / projetado

Disponvel para promessa (ATP)

295 360 370 340 290 310 300 290

Programa mestre da produo

Programa mestre da produo

Programa mestre da produo

Previso de demanda independente

Estoque (atual disponvel) / projetado

Disponvel para promessa (ATP)

Programa mestre de produo (MPS)

Programa mestre da produo

Previso de demanda independente

Estoque (atual disponvel) / projetado

Disponvel para promessa (ATP)

Programa mestre de produo (MPS)

Programa mestre da produo

Previso de demanda independente

Estoque (atual disponvel) / projetado

Disponvel para promessa (ATP)

Programa mestre de produo (MPS)

Programa mestre da produo

Mtodo baseado em ordens: um certo nmero de ordens

Programa mestre da produo

Programa mestre da produo

-> perodo de SEMICONGELAMENTO = A B ->

Melhores resultados em termos de

Programa mestre da produo

Utilizao da capacidade do plano desagregado para t e t+1

Horas necessrias para a

Horas necessrias para a

MPS GERADO COM BASE NOS DADOS DE PLANO AGREGADO

MPS GERADO COM BASE NOS DADOS DE PLANO AGREGADO

Previso de demanda independente

Estoque (atual disponvel) / projetado

Disponvel para promessa (ATP)

Demanda acumulada at o perodo