INTRODUO

Processamento de plsticos
Exemplos de aplicao de plsticos na indstria automvel
Processamento de plsticos reforados com fibras
Exemplos de aplicao de plsticos reforados com fibra na
indstria automvel

Tecnologia de ligao por adesivos

Tecnologia Mecnica

Plsticos

Um material polimrico constitudo por muitas partes, ou unidades

(monmeros), ligadas quimicamente entre si de modo a criar um slido.

Quando na formao da molcula participam mais do que um tipo de

monmero, obtm-se plsticos copolmeros.

Designa-se por polimerizao o processo qumico atravs do qual os

monmeros se combinam quimicamente formando:
- Polmeros com cadeias longos
- Polmeros com ligaes cruzadas

Tecnologia Mecnica

Os plsticos so em geral caracterizados por apresentarem:

Baixa densidade
Baixa rigidez
Boa resistncia qumica

Elevado coeficiente de expanso trmica

Baixa condutibilidade trmica e elctrica
Baixa resistncia mecnica

Vantagens:

Possibilidade de obter um produto final

s/operaes de acabamento
Elevada relao resistncia/peso

Facilidade de processamento
Possibilidade de escolha em
termos de cor

Desvantagens:

Temperatura de servio baixa

Elevada contraco

Tecnologia Mecnica

Razes pelas quais a utilizao de plsticos importante

O plstico um material higinico e assptico: sendo utilizado em

embalagens de produtos alimentares. Actua como barreira protectora entre os
alimentos e os possveis contaminantes. um material assptico, por no
permitir que nele se desenvolvam quaisquer microrganismos.

O plstico um isolante trmico: diminui substancialmente as perdas

energticas, sendo utilizado como isolante trmico, contribuindo para a reduo
de gastos de energia.

O plstico durvel e fivel: no corri, no enferruja e requer menor

manuteno do que qualquer outro material tradicional. praticamente
inquebrvel. Podem, ainda, ser concebidos para ter uma durabilidade limitada
(plsticos biodegradveis).

O plstico um material leve: reduzindo o volume dos resduos; nos veculos,

menor consumo de combustveis, que significa menos emisso de poluentes.

Tecnologia Mecnica

Tipos de plsticos
Termoplsticos

Necessitam de calor para serem enformados.

Reversveis
Reciclveis
De uma forma geral no possuem ligaes cruzadas
De maior utilizao industrial (70% em peso da quantidade
total de plsticos)

Termoendurecveis

A temperatura ou um catalizador provoca uma reaco

permanente

No podem ser refundidos e reenformados noutra forma

No so reciclveis
Possuem ligaes cruzadas
Tecnologia Mecnica

Processamento de plsticos

Para dar forma a um material termoplstico este deve ser aquecido

de forma a ser amaciado, adquirindo a consistncia de um lquido,
sendo designado nesta forma por polmero ou plstico fundido.
Propriedades importantes:

Viscosidade
Viscoelasticidade

Nos
materiais
termoendurecveis,
que
no
polimerizam
completamente antes do processamento na forma final, utiliza-se um
processo em que ocorre uma reaco qumica que conduz
formao de ligaes cruzadas entre as cadeias polimricas. A
polimerizao final pode ocorrer por aplicao de calor e presso ou
por aco de um catalizador.

Tecnologia Mecnica

Processamento de plsticos

Para conferir determinadas propriedades aos plsticos incorporam-se aditivos,

tais como:

Plastificantes aumentam a processabilidade do plstico e garantem uma

maior enformabilidade e menor fragilidade do produto acabado.

Estabilizadores evitam a degradao dos plsticos por agentes fsicos e

qumicos (calor, radiao UV,)

Corantes e pigmentos
Agentes anti-estticos e anti-choque
Retardantes de chama, entre outros
Os materiais polimricos so tambm utilizados como
ingrediente principal, noutros materiais:

Tintas e vernizes
Adesivos
Compsitos de matriz polimrica
Tecnologia Mecnica

Produtos de plstico
Os granulados e peletes de plstico podem ser transformados em produtos
de vrias formas, tais como:

9
9
9
9
9
9

Folha fina
Varo
Chapas
Revestimentos isolantes em fios elctricos
Tubos
Peas acabadas

Principais Processos

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Extruso
Moldagem por injeco
Moldagem por sopro
Moldagem por termoeformao
Moldagem por compresso
Moldagem por transferncia,
8

Processamento de plsticos: Extruso

Processo Idntico ao dos metais, mas efectuado com temperaturas mais

baixas.

Os produtos obtidos pelo processo de extruso incluem tubos, vares,

filmes e folhas, entre outras formas.

A mquina de extruso serve tambm para produzir misturas de

materiais plsticos, para produo de formas primrias, tais como
peletes, e na recuperao de desperdcios de materiais termoplsticos.

Pode ser aplicado a termoplsticos e termoendurecveis.

Tecnologia Mecnica

Processamento de plsticos: Extruso

A resina termoplstica introduzida num cilindro aquecido, e o material plstico

amolecido forado, por um veio roscado ou parafuso rotativo, a entrar atravs
de uma abertura (ou aberturas) numa matriz cuidadosamente maquinada,
obtendo-se formas continuas.

Depois de sair do molde, a pea extrudida deve ser arrefecida abaixo da

temperatura de transio vtrea, de modo a assegurar a estabilidade dimensional.

O arrefecimento geralmente feito com jacto de ar ou com um sistema de

arrefecimento a gua.
Alimentador
Grnulos de plstico
Bandas de
aquecimento

Plstico fundido
Parafuso
Cilindro

Crivo
Fieira
Extrudido

Zona de
alimentao

Tecnologia Mecnica

Zona de
compresso

Zona de
medio

10

Processamento de plsticos: Extruso

Tecnologia Mecnica

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Processamento de plsticos: Moldagem por injeco

Um dos mtodos de processamento mais importantes usados para dar forma aos
materiais termoplsticos.

Os equipamentos mais recentes de moldagem por injeco utilizam um mecanismo

de parafuso mvel para fundir o plstico e inject-lo num molde.

9
9

Os equipamentos mais antigos utilizam um mbolo para injectar o plstico fundido.

Uma das vantagens do mtodo do parafuso mvel, em relao ao de mbolo, que
no primeiro se obtm um fundido mais homogneo.

Tecnologia Mecnica

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Processamento de plsticos: Moldagem por injeco

O equipamento constitudo por dois componentes principais:

Unidade de injeco funde e entrega o polmero fundido (funciona

Unidade de fixao abre e fecha o molde em cada ciclo de injeco.

como uma extrusora).

Cilindro para
parafuso

Bandas de
aquecimento

Tremonha

Cilindro
Parafuso
Bico

Motor e
engrenagens
Unidade de injeco

Tecnologia Mecnica

Placa estacionria
Placa mvel
Molde
Barra de fixao (4)
Cilindro de
fixao

Vlvula de
paragem

Cilindro
hidrulico
Unidade de fixao

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Processamento de plsticos: Moldagem por injeco

Cavidade

Placa mvel

Polmero fundido
Vlvula de
paragem

Molde fechado
Polmero fundido
fresco espera da
prxima injeco

Fundido injectado na cavidade

Solidificao

Parafuso recolhido

Tecnologia Mecnica

Pea

O molde aberto e a pea ejectada

14

Processamento de plsticos: Moldagem por injeco

Tecnologia Mecnica

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Processamento de plsticos: Moldagem por injeco

Placa estacionria
Canais de gua
Placa de suporte

Placa mvel
Estrutura de ejeco

Cavidade

Placa ejectora

Canais de
distribuio
Bocal
Gito
Porta

Linha de partio

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Pinos ejectores

Puxador do gito

Ejectores

Pinos de ejeco

Bucha do
gito

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Processamento de plsticos: Moldagem por injeco

Caractersticas dos moldes de duas placas:

Ataque

Cavidade Tem a geometria da pea mas ligeiramente sobredimensionado, de

forma a permitir contraces.

Poo frio

Sistema de distribuio -

Cavidade

Gito - conduz o fundido do bocal para o molde

Gito

Alimentador

Canais de distribuio conduzem o fundido para a cavidade (ou cavidades)

Ataques constringem o escoamento do plstico na cavidade

Sistema de ejeco Cuja funo ejectar as peas obtidas da cavidade, no fim

do ciclo de moldagem

Pinos de ejeco construdos na parte mvel do molde

Sistema de arrefecimento consiste numa bomba externa ligada a zonas de

passagem do fundido, no molde, atravs dos quais circula gua para remover
calor do plstico aquecido

Sadas de ar permitem a evacuao de ar da cavidade

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Processamento de plsticos: Moldagem por injeco

Problemas/defeitos:

Linhas de soldadura ocorrem normalmente em duas situaes:

1. Quando o polmero fundido dividido por um obstculo, contornando-o, e se
voltar a juntar. O obstculo existente no molde rouba calor ao polmero
fundido.

Regio de
soldadura

fundido

Tecnologia Mecnica

insertos
Frente do
fundido

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Processamento de plsticos: Moldagem por injeco

Quando o polmero fundido injectado numa cavidade com mais que um ponto
de injeco
soldaduras

Frentes do fundido

Tecnologia Mecnica

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Processamento de plsticos: Moldagem por injeco

Problemas/defeitos:
9Chupados e chochos Ocorrem quando a seco da pea demasiado espessa. As
partes mais espessas retm calor que libertado pelas foras de contraco
especialmente devido cristalizao que envolve uma grande mudana de densidade.
Se a pele exterior solidificar, e por isso resistir a posteriores afundamentos, formam-se
vazios internos medida que a resistncia do fundido solidificado excedida.
sobretudo um problema de concepo, devendo evitar-se seces espessas.
t1t2
t1

vazios

chupagem

t2

t1

t10.6t2

t2

9Concentrao de tenses nos cantos - que do origem rotura do produto em servio

9Queimaduras Causadas por um aumento local da temperatura do fundido,
provocando a sua degradao. As queimaduras podem ser originadas pelo rpido escape
do ar do sistema de ventilao.
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Processamento de plsticos: Moldagem por injeco

9 Distores
1 ponto de
injeco central

Linha de
soldadura

2 pontos de
injeco

9 Contraces

1 ponto de
injeco na
extremidade

A contraco a diferena entre as dimenses do molde e da pea arrefecida,

sendo a principal causa a alterao da densidade medida que o fundido solidifica.

Os polmeros cristalinos do origem aos piores problemas (Nylon, PET e

polipropileno 1-4 %. Para os polmeros amorfos (poliestireno, acrilico e
policarbonato) esses valores rondam os 0.3 0.7%.

Os polmeros tm coeficientes de expanso trmica elevados, de forma que durante

o arrefecimento ocorrem contraces elevadas no molde.
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Processamento de plsticos: Moldagem por injeco

Valores tpicos de contraco para alguns polmeros:

Nylon-6,6

0.020 mm/mm

Polietileno

0.025 mm/mm

Poliestireno

0.004 mm/mm

PVC

0.005 mm/mm

Parmetros de contraco:

9
9

A adio de reforos/aditivos ao plstico tende a diminuir a contraco.

Presso de injeco medida que a presso aumenta, forando mais material
na cavidade do molde, a contraco reduzida.

Tempo de compactao efeitos semelhantes - fora mais material na cavidade

do molde durante a contraco

Temperatura do molde temperaturas elevadas baixam a viscosidade do

polmero fundido, permitindo que mais material seja empacotado no molde e
reduzindo a contraco

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Simulao: Moldagem por injeco

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Processamento de plsticos: Moldagem por injeco de

termoendurecveis

Processo idntico moldagem por injeco de termoplsticos, no entanto:

As temperaturas no cilindro devem ser relativamente baixas

No caso de certas resinas termoendurecveis, necessria uma boa

ventilao das cavidades do molde, de modo a evacuar os produtos de
reaco originados durante a cura.

A cura a etapa que consome mais tempo em todo o ciclo.

O plstico fundido injectado num molde aquecido, onde se d o

processo de cura

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SCORIM (Moldagem por injeco com controlo da morfologia)

Este processo divide o material fundido por dois canais

de injeco, melhorando a orientao e caractersticas
das linhas de soldadura

Os dois canais de material so aquecidos num bloco

comum.

Em cada canal do fundido encontra-se instalado um

pisto.
A - Enquanto um dos pistes empurra o fundido, o
outro retra-se, criando um volume para o fundido se
mover.
B - Os dois pistes deslocam-se na mesma direco,
fazendo o empacotamento da cavidade
C os 2 pistes deslocam-se de uma s vez para a
frente, e a permanecem at o ataque solidificar

Shear controlled orientation in injection moulding

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CO-INJECO

9 um processo sequencial no qual dois materiais, da

pele e do interior so injectados sequencialmente
num molde atravs de bicos especiais.

9 Quando o primeiro material injectado, d origem a

uma pele contnua e o fundido remanescente forma o
ncleo da pea. O 2 material injectado procura o
centro quente, e na sua maioria fundido, da pea
onde est colocado o 1 material, que oferece uma
menor resistncia. Para terminar pode injectar-se
outra vez o material da pele

Os 2 materiais tm de ser compatveis

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Co-Injeco (Multicomponentes)

Produz um produto com multicamadas

Consiste em injectar/re-injectar

alternadamente dois polmeros

diferentes no molde.

material fundido do ncleo

vai sendo deslocado com a
injeco do fundido fresco

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Injeco assistida com gs

9 O molde parcialmente preenchido

com o fundido.

9 Com a ajuda de um gs, a massa de

fundido pressionada contra as
paredes do molde.

Etapas:

Fecho do molde
Injeco do plstico
Injeco de gs no fundido de plstico
Manuteno da presso de gs durante a solidificao
Reduo da presso de gs
Abertura do molde

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Injeco assistida com gs

9 Um dos requisitos bsicos para se obter peas

de qualidade atravs deste mtodo a

seleco correcta da quantidade de fundido
No caso de um pr-enchimento
insuficiente o gs pode romper o
fundido

No caso de um pr-enchimento
excessivo, poder verificar-se uma
acumulao de material, que alm de
influenciar o ciclo de fabrico, pode por
em causa o destino final da pea.

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Processamento de plsticos: Moldagem por injeco

Vantagens:

Podem

produzir-se peas de elevada qualidade

com velocidades de produo altas.

processo tem custos de fabrico relativamente

baixos.

Pode

produzir-se um bom acabamento superficial

na pea moldada.

O processo pode ser automatizado.

Podem produzir-se formas complicadas.
Desvantagens:

O elevado custo do equipamento faz com que seja

necessrio produzir um grande volume de peas, de
modo a compensar o custo da mquina.

processo tem de ser rigorosamente controlado,

para que se obtenham produtos de qualidade.
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Processamento de plsticos: RIM (Reaction Injection Molding)

Dois reagentes lquidos, extremamente reactivos, so misturados e

imediatamente injectados numa cavidade do molde, onde ocorrem as
reaces que levam a que a solidificao ocorra.

Este processo foi desenvolvido com o poliuretano de forma a produzir

peas grandes para automveis

Os polmeros epoxies e ureia-formaldedo so tambm aplicados a

este processo.
Vantagens:
Todas aquelas obtidas com a fundio de metais, mais as
relacionadas com operaes realizadas temperatura
ambiente ou temperaturas moderadas
Desvantagens:

Nem todos os plsticos esto disponveis

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na forma lquida.

31

Processamento de plsticos: Moldagem por sopro

um processo no qual se utiliza presso de ar para expandir um plstico

macio na cavidade do molde.

Um cilindro ou um tubo de plstico aquecido, designado por pr-forma,

colocado entre as mandbulas de um molde.

O molde fechado prendendo as extremidades do cilindro e injecta-se ar

comprimido que fora o plstico contra as paredes do molde.

Muito utilizado no fabrico de garrafas, tanques de gasolina,..

limitado a termoplsticos: polietileno de elevada densidade, polipropileno,
PVC, PET.

Pode ser realizado:

numa s etapa extruso+moldagem por sopro,
injeco+moldagem por sopro, ou alongamento+moldagem
por sopro
em duas etapas - fabrico da pr-forma e moldagem por
sopro
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Processamento de plsticos: Extruso-Moldagem por sopro

Cilindro da Extrusora

Matriz de tubo

Pea
moldada

Molde
(fechado)

Pr-forma
Molde
(aberto)

Linha de ar

1)

Obteno da pr-forma (extruso).

2)

Fecha-se o molde, e a parte superior da pr-forma (tubo) fechada pelo molde.

3)

Introduz-se ar comprimido no tubo, que o expande enchendo o molde.

4)

A pea arrefecida mantendo-se sob presso do ar, o molde aberto e a pea

removida.

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Processamento de plsticos: Extruso-Moldagem por sopro

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Processamento de plsticos: Injeco-Moldagem por sopro

Moldagem por injeco antes de
se efectuar a sopragem
Unidade de
injeco

Tubo de
sopro

Linha de ar
Pea obtida
por moldagem
por sopro

Molde
de injeco
Molde
de sopro

1)

A pr-forma obtida por moldagem por injeco volta de um tubo de sopro.

2)

O molde de injeco aberto e a pr-forma transferida para um molde de

sopro.

3)

Introduz-se ar comprimido no tubo, que o expande enchendo o molde.

4)

A pea arrefecida mantendo-se sob presso do ar, o molde aberto e a pea

removida

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Processamento de plsticos: Injeco-Moldagem por sopro

http://www.selenis.com/

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Processamento de plsticos: Injeco-Moldagem por sopro

Tecnologia Mecnica

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Processamento de plsticos: Alongamento-Moldagem por sopro

Linha de ar
Unidade de
injeco

Tubo de
sopro

Molde
de injeco

(1) Obteno da pr-forma por

moldagem por injeco

Pea obtida
por
moldagem
por sopro

Vlvula de
ar de um s
sentido

(2)Alongamento

(3) Sopro

O alongamento do plstico macio d origem a um polmero com um estado de

tenso mais favorvel do que o processo convencional.

A estrutura resultante mais rgida, com uma maior resistncia ao impacto e mais
transparente.

O material mais utilizado o PET, o qual tem baixa permeabilidade e alongado

por este processo.
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Processamento de plsticos:
Moldagem por termoenformao molde negativo
Aquecedor
Sistema de
fixao

Cavidade do
molde

Folha de plstico
Orifcios
de vcuo

Molde

Uma folha de plstico amaciada

por aquecimento

A folha amaciada colocada sobre

uma cavidade do molde cncava

Sistema de
fixao (aberto)

Aba
Pea obtida por
moldagem

A pea removida
e as abas so
cortadas

O sistema de vcuo empurra a folha

para a cavidade do molde
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O plstico endurece em contacto

com a superfcie fria do molde
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Processamento de plsticos: Moldagem por termoformao

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Processamento de plsticos:
Moldagem por termoenformao molde positivo

Folha de plstico
aquecida

Molde positivo

(1) A folha de plstico aquecida

colocada em cima do molde convexo

(2) O sistema de fixao colocado em

posio e a folha de plstico envolve o
molde, medida que se aplica presso.

Molde negativo vs. Molde positivo

9

Molde negativo cavidade cncava

Molde positivo cavidade convexa

Ambos so utilizados em termoenformao.

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Processamento de plsticos: Moldagem por compresso

Muitas resinas termoendurecveis, como as resinas fenol-formaldedo, ureiaformaldedo, melanina-formaldedo, epoxies e fenlicas so enformadas por este
processo.

A resina termoendurecvel, que pode ser pr-aquecida, introduzida num molde

quente contendo uma ou mais cavidades.

A parte superior do molde desce e comprime a resina plstica; a presso aplicada

e o calor amolecem a resina e o plstico liquefeito forado a encher a cavidade
ou cavidades do molde.

A continuao do processo necessria para completar a formao de ligaes

cruzadas na resina termoendurecvel, e finalmente a pea injectada.

O material em excesso posteriormente cortado da pea.

Puno

Cavidade

Metade superior do
molde

Metade
inferior do
molde

Pea
obtida por
moldagem

Pino de
ejeco

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Processamento de plsticos: Moldagem por compresso

Vantagens:

Devido sua relativa simplicidade, os custos de fabrico dos moldes so

baixos.

O fluxo relativamente baixo do material reduz o desgaste e a abraso

dos moldes.

A produo de peas de grandes dimenses mais exequvel.

So possveis moldes mais compactos devido sua simplicidade.

Desvantagens:

So difceis de produzir por este processo peas com formas

complicadas.

difcil que os componentes de uma pea mantenham tolerncias

apertadas.

necessrio retirar as rebarbas das peas moldadas.

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Processamento de plsticos: Moldagem por transferncia

A resina no introduzida directamente na cavidade do molde, mas sim

numa cmara exterior cavidade do molde.

Na moldagem por transferncia, depois do molde estar fechado, o mbolo

fora a resina (normalmente pr-aquecida) a passar da cmara exterior,
atravs de um sistema de gitagem, para as cavidades do molde.

Depois do material moldado ter tido tempo para que ocorra a cura, de modo
a formar-se um material polimrico rgido, reticulado, a pea moldada
ejectada do molde.
Desperdcio

Puno
Cmara de
transferncia

Carga (pr-forma)
Cavidades

Pea obtida
por moldagem

Pino de ejeco

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Processamento de plsticos: Moldagem por transferncia

Vantagens:

Em relao moldagem por compresso, a moldagem por

transferncia tem a vantagem de no se formarem rebarbas
durante a moldagem, pelo que as peas necessitam de menos
operaes de acabamento.

Podem produzir-se muitas peas ao mesmo tempo, usando um

sistema de gitagem.

especialmente til para fazer peas pequenas com formas

complicadas, que seriam difceis de produzir por moldagem por
compresso.

Podem ser utilizados insertos de metal ou cermico, na

cavidade, antes da injeco.

Tecnologia Mecnica

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Seleco de plsticos para aplicaes em engenharia

Capacidade de reduo do nmero de peas num projecto;

Resistncia qumica em diferentes meios;
Propriedades de isolamento elctrico;
Peso;
Facilidade de processamento;
Resistncia mecnica, rigidez e tenacidade;
Transparncia;
Baixo coeficiente de atrito;
Capacidade de colorao e revestimento;
Estabilidade dimensional.

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Plsticos de maior importncia

Plsticos ditos de engenharia, ou estruturais:

Policarbonatos
Poliamidas (nylons)
Poliacetais (POM)
Polissulfona
Resinas base de xidos de fenileno (PPO)
PET(Politereftalato de etileno)
Como plsticos ditos de uso geral, os com maior aplicao so:
Polietileno
PVC (Policloreto de vinilo)
Polipropileno
Poliestireno
ABS (Acrilonitrilo-Butadieno-Estireno)
Tecnologia Mecnica

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Materiais no polimricos substitudos pelos termoplsticos

(novas aplicaes no mercado americano 1994 a 1999)

Metal
50%

Borracha
2%

Cimento
2%

Papel
2%
Vidro
13%
Outros Pol.
13%

Madeira
20%

A substituio dos metais feita principalmente pelos plsticos de

engenharia, que se valem neste caso das suas melhores
caractersticas tcnicas. Destacar-se o papel do PVC na substituio
dos materiais tradicionais, como a madeira.

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rvore das aplicaes tcnicas dos termoplsticos (2000)

PP, ABS, PPO/PS

painel

Ind. automvel

Peas p/ interior

Acabamento interno
motor

PP, PA, POM

tanque

PEAD

faris

Peas tcnicas

PA, ABS, ABS/PC

PC

Peas p/ exterior

Pra-choques

PP, ABS

PP, ABS, PS, PA, SAN

Electrodomsticos

Revest. de cabos

PC, ABS

Ind. electrnica
Luminrias e discos para ptica

Peas

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PS, PC, PMMA

PP, PC, PA-6, PS, PET

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Polietileno
Propriedades:

Tem baixo custo, apresentando muitas propriedades importantes do ponto de

vista industrial, tais como a tenacidade temperatura ambiente e a baixas
temperaturas, com resistncia mecnica suficiente para muitas aplicaes, a
boa flexibilidade numa vasta gama de temperaturas, mesmo at 73C, a
excelente resistncia corroso, as ptimas propriedades de isolamento, a
ausncia de cheiro e sabor e a baixa transmisso de vapor de gua.
Aplicaes:

Filmes, tubos, chapas; moldagem por sopro; isolamento de fio e de cabos

Tecnologia Mecnica

50

Polietileno

Os tipos de polietileno mais conhecidos so:

De baixa densidade (LDPE) apresenta uma estrutura ramificada, o que

lhe diminui o grau de cristalinidade e a densidade. A estrutura ramificada
tambm faz baixar a resistncia mecnica, porque reduz as foras de
ligao intermemoleculares
Material flexvel, facilmente processvel, atxico e inerte, muito utilizado
pelo processo de sopro.

De alta densidade (HDPE) apresenta uma estrutura em cadeia linear.

Por possuir poucas ramificaes da cadeia principal, as cadeias principais
podem empilhar-se de forma mais compacta, o que lhe aumenta a
cristalinidade e a resistncia mecnica.
Elevada rigidez, resistncia ao impacto, resistncia qumica, resistncia ao
impacto.

Linear de baixa densidade (LLDPE) tem uma estrutura em cadeia linear

com pequenas ramificaes laterais oblquas. Comparado com o LDPE
apresenta um maior brilho, maior rigidez, menor permeabilidade a gases e
um menor custo.

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Policloreto de vinilo (PVC)

Propriedades:

A larga utilizao do PVC atribuda essencialmente sua elevada resistncia

qumica e sua capacidade para se misturar com aditivos, o que permite produzir
um grandes nmero de compostos com uma vasta gama de propriedades fsicas e
qumicas.

9
9

O PVC origina um material que essencialmente amorfo e no rescristaliza.

Esta imobilidade molecular traduz-se numa grande dificuldade em processar o

homopolmero e apenas em algumas aplicaes se pode usar o PVC sem que seja
combinado com um certo nmero de aditivos que permitem o seu processamento e
converso em produtos finais.

Tem uma resistncia mecnica relativamente elevada (52 a 62 MPa), combinada

com uma certa fragilidade. Bom isolamento trmico e elctrico e uma elevada
resistncia a solventes. O elevado teor em cloro do PVC responsvel pela
resistncia qumica chama.

As fortes foras de coeso entre as cadeias polimricas do PVC devem-se

principalmente aos elevados momentos dipolares causados pelos tomos de cloro.
Os tomos de cloro, de grandes dimenses, provocam, no entanto, um bloqueio
espacial e repulso electroesttica, o que reduz a flexibilidade das cadeias
polimricas.

Tecnologia Mecnica

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Policloreto de vinilo (PVC)

So poucas as aplicaes em que o PVC utilizado sem

que haja necessidade de utilizar um certo nmero de
composto ao material base, tais como plastificantes,
estabilizadores de temperatura, lubrificantes, materiais de
enchimento e corantes.

PVC rgido
aplicado na construo de edifcios: tubagens, ramais,
molduras de janelas, algeroses e moldagens e guarnies
interiores. O PVC tambm usado para tubos elctricos

PVC plastificado

utilizado em muitas aplicaes em que compete com a

borracha, txteis e papel. Nos transportes, utilizado nas
coberturas dos tectos dos automveis, estofos, isolamento
de fios elctricos, revestimento para pavimentos, tapetes e
guarnies interiores e exteriores.
9 Espuma de PVC expandido
utilizado no fabrico do Casco e
convs do barco
Tecnologia Mecnica

PVC plastificado reforado com fibra textil

53

Polipropileno (PP)
Propriedades:

um dos polmeros mais baratos, uma vez que pode ser sintetizado a partir de
matrias-primas petroqumicas baratas.

Mais resistente mecanicamente e menos flexvel que o polietileno. Este material

pode ser submetido a temperaturas de 120C sem se deformar.

Possui boa resistncia qumica, humidade e ao calor. Apresenta uma baixa

densidade, boa dureza superficial e estabilidade dimensional. Tm boa resistncia
flexo, podendo ser utilizado em produtos como rtulas.

Tecnologia Mecnica

54

Polipropileno (PP)
Aplicaes:

Na rea dos transportes, os copolmeros de PP com elevada resistncia ao

impacto substituram a borracha rgida nas caixas de baterias, pra-choques,
reservatrio de leo do freio, porta luvas, tubagens de ar e coberturas de
proteco.

O PP com materiais de enchimento aplica-se no revestimento de ventiladores de

automveis e tubagens de aquecimento, em que necessria uma elevada
resistncia deflexo pelo calor.

O homopolmero de PP ainda utilizado extensivamente na parte inferior de

carpetes

Na forma de fibra pode ser utilizado para reforar o cimento. Evita as fissuras
resultantes da contraco.

Tecnologia Mecnica

55

Poliestireno (PS)

um plstico claro, sem odor e sem sabor, sendo relativamente frgil se no for
modificado, tem brilho elevado.

Para alm do PS transparente (cristalino), existem outros dois tipos importantes,

tais como o PS do tipo resistente ao impacto e do tipo expansvel.

O homopolmero caracteriza-se pela sua rigidez, claridade cintilante e facilidade

de processamento, mas tem tendncia para ser frgil.

De um modo geral os PSs tm boa estabilidade dimensional, baixa retraco na

moldagem, sendo fceis de processar a um baixo custo. No entanto, tm baixa
resistncia s condies atmosfricas e so atacados quimicamente por leos e
solventes orgnicos. Tm boas propriedades de isolamento elctrico e
propriedades mecnicas adequadas dentro dos limites de temperatura
aplicveis.

Tecnologia Mecnica

56

Acrilonitrilo-Butadieno-Estireno (ABS)
Propriedades:

Os materiais do tipo ABS so conhecidos pelas suas propriedades de engenharia,

tais como a boa resistncia mecnica e ao impacto, combinadas com a facilidade
de processamento. um dos plsticos mais caros.

A vasta gama de caractersticas importantes em engenharia exibida pelo ABS

deve-se s propriedades com que cada um contribui. O acrilonitrilo contribui
com a resistncia qumica e ao calor e a tenacidade; o butadieno melhora a
resistncia ao impacto e a reteno das propriedades a baixa temperatura; e o
estireno contribui com o brilho superficial, rigidez e facilidade de processamento.

A resistncia ao impacto do ABS aumenta medida que aumenta o teor em

borracha (butadieno), mas as propriedades, tais como a resistncia traco e a
temperatura de deflexo diminuem.

Plsticos substitutos: polipropileno, poliestireno e polietileno de alta densidade

Aplicaes:

Painis de instrumentos e consolas de automveis; grelhas de radiadores; caixas

de faris, portas extrudidas e termoenformadas de electrodomsticos, pequenos
aparelhos domsticos e caixas de computadores.
Tecnologia Mecnica

57

Poliamidas ou nylons
Propriedades:

Possuem uma boa capacidade para suportar cargas a temperaturas elevadas, boa
tenacidade, baixo coeficiente de atrito e boa resistncia qumica. A flexibilidade das
cadeias principais de carbono origina elevada flexibilidade molecular, que
responsvel pela baixa viscosidade do fundido e pela facilidade de processamento.
Esta flexibilidade contribui ainda para a elevada lubrificao, baixo atrito e boa
resistncia abraso. No entanto, absorvem gua, o que causa variaes
dimensionais com o aumento do teor em humidade.

So muitas vezes reforados com fibra de vidro ( exemplo: tipo 6,6 reforo mineral
+ 30% de fibra de vidro)
Aplicaes:

Tecnologia Mecnica

Os nylons tm aplicaes em quase todos os sectores

industriais. Utilizaes tpicas deste material so:
engrenagens, chumaceiras e peas anti-atrito no
lubrificadas, componentes mecnicos para funcionar a
temperaturas elevadas e resistir aos hidrocarbonetos e
solventes,
componentes
elctricos
submetidos
a
temperaturas elevadas e componentes resistentes ao
impacto
58

Poliamidas ou nylons

Tecnologia Mecnica

59

Acetais
Propriedades:

So dos termoplsticos mais resistentes (resistncia traco de 69 MPa) e mais

tenazes. Tm uma excelente resistncia fadiga e estabilidade dimensional. Outras
das caractersticas importantes so o baixo coeficiente de atrito, baixa absoro de
gua, a facilidade de processamento, a boa resistncia aos solventes e ao calor at
cerca de 90C, sem carga aplicada.
Aplicaes:

9
9

Encontram aplicaes que no tm contacto directo com alimentos ou cosmticos.

Os acetais substituram diversas peas vazadas de zinco, lato e alumnio e peas
estampadas de ao, devido ao seu mais baixo custo. Quando no so exigidas as
elevadas resistncias dos metais, podem, em muitas aplicaes, reduzirse ou
eliminar-se os custos inerentes s operaes de acabamento e de unio, usando
acetais.
Nos automveis, so utilizados em componentes dos sistemas de combustvel, cintos
de segurana e manpulos das janelas.

Tecnologia Mecnica

60

Policarbonato
Propriedades:

Apresentam uma elevada resistncia mecnica, tenacidade, so resistentes a uma

grande variedade de produtos qumicos e estabilidade dimensional, que permite
que sejam utilizados em componentes de engenharia de elevada preciso, em que
se exigem tolerncias apertadas.

Tm uma elevada energia de impacto, a resistncia traco elevada (cerca de

60 MPa). Boas propriedades de isolamento elctrico e transparncia. Boa
resistncia fluncia
Aplicaes:

Incluem excntricos e engrenagens, capacetes, componentes de avies, hlices

para barcos, caixas e lentes de luzes de trfico, substituio de vidros em janelas,
e ainda ferramentas para aplicaes elctricas, pequenos electrodomsticos.

Tecnologia Mecnica

61

Polissulfonas
Propriedades:

So termoplsticos estruturais com elevado desempenho, transparentes, podem ser

metalizados, so tenazes e resistentes mecanicamente.

Podem ser utilizados durante tempos longos a temperaturas entre os 150 e os

175C, sem perda de propriedades.

Tm uma resistncia traco elevada (entre os termoplsticos) de 70 MPa e uma

tendncia relativamente baixa para fluir. Resistem hidrlise em meios aquosos
cidos e bsicos.

Liberdade de concepo proporcionada pelo processo de injeco.

Aplicaes:

Utilizado no fabrico de componentes resistentes corroso, como tubagens,

bombas, componentes de faris, instrumentos mdicos.

Reflectores internos dos

faris
Tecnologia Mecnica

62

Polisteres termoplsticos

9 Os mais importantes so o PET (politereftalato de etileno) e o PBT (politereftalato

de butileno)
PET

Possui alta transparncia, excelentes propriedades mecnicas e qumicas.

Muito utilizado em filmes para embalagem de alimentos, j que no provoca

alterao ou contaminao do produto, tem baixa permeabilidade a gases,
preservando o sabor e o aroma, e em fibras para vesturio, carpetes e
tecido para pneus. Desde 1977 que o PET utilizado como resina base.

PBT

substitui alguns plsticos termoendurecveis e os metais , em algumas

aplicaes.

Aplicaes em automveis incluem grandes componentes da carroaria,

tampas e rotores da ignio, tampas da bobinas de ignio, bobinas,
controladores da injeco do combustvel, aros e engrenagens dos
velocmetros.

Tecnologia Mecnica

63

Resinas base de xido de fenileno

Propriedades:

As resinas de PPO (xido de polifenileno) so produzidas na General Electric

com a designao comercial de resinas Noryl.

9
9

So geralmente reforadas com fibra de vidro (20 a 30%)

Excelentes propriedades mecnicas no intervalo de temperaturas de 40 a
150C, excelente estabilidade dimensional com baixa fluncia, elevado mdulo
de elasticidade, baixa absoro de gua, boas propriedades dielctricas,
excelentes propriedades de impacto e excelente resistncia a meios aquosos.
Aplicaes:
guarda-lamas, grelhas e peas da carroaria de automveis.

Tecnologia Mecnica

64

Plsticos Termoendurecveis

So formados por uma estrutura molecular reticulada de ligaes primrias

covalentes.

Alguns formam ligaes cruzadas por aquecimento ou atravs de uma combinao

de calor e presso. Outros podem formar ligaes cruzadas atravs de uma
reaco qumica, que ocorre temperatura ambiente.

No podem ser reaquecidos e refundidos, ao contrrio do que acontece com os

termoplsticos. Este facto constitui uma desvantagem dos termoendurecveis,
porque os desperdcios produzidos durante o processamento no podem ser
reciclados nem reutilizados.

Vantagens:

Estabilidade trmica elevada

Rigidez elevada
Estabilidade dimensional elevada
Resistncia fluncia e deformao sob carga
Baixo peso
Boas propriedades de isolamento trmico e elctrico
Tecnologia Mecnica

65

Plsticos Termoendurecveis

So normalmente processados por moldagem por compresso ou por

transferncia. No entanto, em alguns casos desenvolveram-se tcnicas de
moldagem por injeco para termoendurecveis, que permitem baixar o custo
do processo.

Muitos termoendurecveis so utilizados na forma de misturas para moldagem

constitudas por dois componentes principais:
1)

uma resina contendo agentes de cura, endurecedores e plastificantes

2)

materiais de enchimento e/ou de reforo, que podem ser materiais

orgnicos ou inorgnicos.

Exemplos:

Fenlicos
Resinas epoxdicas
Polisteres insaturados
Resinas do tipo amina (ureias e melaninas)

Tecnologia Mecnica

66

Fenlicos

Tm um baixo custo e boas propriedades de isolamento elctrico e trmico, bem

como boas propriedades mecnicas.

So facilmente moldados, mas as suas cores so normalmente limitadas

(normalmente so pretos ou castanhos).

Os componentes moldados so feitos combinando a resina com vrios materiais de

enchimento que, por vezes, correspondem at 50 a 80% do peso total dos
componentes moldados. Os materiais de enchimento reduzem a retraco durante
a moldagem, diminuem o custo e aumentam a resistncia mecnica. Tambm
podem ser utilizados para melhorar as propriedades de isolamento trmico e
elctrico.
Aplicaes:

Os engenheiros de automveis utilizam os compostos fenlicos para

moldagem no fabrico de componentes de traves e peas de transmisso.

Adesivos resistentes a temperaturas elevadas e a humidade

Alguns tipos de laminados e contraplacados de madeira

Tecnologia Mecnica

67

Resinas epoxdicas

Tm uma pequena retraco durante a cura, tm boa adeso a outros

materiais, boa resistncia qumica e ao meio ambiente, boas propriedades
mecnicas e boas propriedades de isolamento elctrico.
Aplicaes:

Como revestimentos de proteco e decorativos, devido sua boa

adeso e boas resistncias mecnica e qumica. Exemplos tpicos:
revestimentos de cmaras e tambores, primrios para automveis e
electrodomsticos, e revestimentos de fios.

Fabrico de laminados e como matriz nos materiais reforados com fibras.

So o material predominante para a matriz da maior parte dos
componentes de elevado desempenho, como os reforados com fibras de
elevado mdulo de elasticidade.

Tecnologia Mecnica

68

Polisteres insaturados

So materiais com baixa viscosidade, susceptveis de serem misturados com

grandes quantidades de materiais de enchimento e de reforo. Por exemplo,
podem ser reforados com fibra de vidro.

Os polisteres reforados com fibra de vidro, depois de curados, tm

resistncias mecnicas excelentes, boa resistncia ao impacto e boa
resistncia qumica
Aplicaes:

Os polisteres insaturados reforados com fibra de vidro so utilizados em

painis e peas da carroaria de automveis,

em cascos de pequenos barcos

Troos de
Peletes de
fibras
termoplsticos

Extrusora

fieira
Banho de gua
peletes

Tecnologia Mecnica

69

Aplicaes: indstria automvel

Pra-choques
(polipropileno)

Inicialmente eram pretos e pouco resistentes ao sol, desbotavam facilmente.

A tecnologia de produo da resina melhorou: melhor balano da relao

rigidez/impacto; desenvolveram-se novas cargas minerais para estes
compostos.

Maior resistncia temperatura (at 110C), melhor estabilidade dimensional,

associada a um alto ndice de fluidez, permitindo produzir peas de paredes
mais finas.

Aumento da resistncia ao risco, conseguindo entrar nos carros ditos topo de

gama.

Actualmente este material tem melhores caractersticas, melhor fixao, tanto

da cor natural, como da pintura.

Pode ser fabricado por injeco ou termoenformao.

Os compostos de PP obtiveram melhorias tcnicas que os impulsionaram no

mercado dos plsticos de engenharia.

Tecnologia Mecnica

70

Aplicaes: indstria automvel

Revestimentos internos

O couro sinttico base de polipropileno tem vindo a substituir o PVC, como

no tem plastificantes, no possui odor e no racha com o tempo.

Na rea do motor

O PP celebra novas conquistas, como a ventoinha e o suporte do sistema de

refrigerao, todo o sistema de circulao de ar, caixa de filtro de ar e ainda
cobertura do motor.

Os nylons (poliamidas) disputam aplicaes como a caixa do motor,

incorporando os sistemas de filtros.

Os compostos de polipropileno necessitam de maior resistncia trmica,

com elevada resistncia ao impacto. Enquanto os plsticos ditos de
engenharia necessitam de uma maior resistncia radiao UV

Tecnologia Mecnica

71

Aplicaes: indstria automvel

Guarda-Lamas (Renault)

At 1997, 90% das peas de plstico eram pintadas fora da linha de montagem,
geralmente pelos prprios fornecedores.

Os pontos crticos sempre foram as acentuadas dilataes do material, rigidez da

pea e a sua incompatibilidade com os processos de pintura e montagem em
srie.

A GE Plastiques desenvolveu um termoplstico condutor produzido a partir de

poliamida e poliproplileno, impregnado de carbono (resistncia mecnica e
trmica semelhante dos materiais compsitos).

Liga de 2 polmeros de estruturas diferentes (cristalina e amorfa, combinao

necessria para obter estabilidade a 170 C), um elastmero resistente a
pequenos choques e um carga de cor preta que lhe confere propriedades
condutoras muito prximas das do ao, permitindo a pintura por deposio
electroesttica.

Plstico condutor cuja resistncia trmica permite suportar as condies de

pintura da linha de montagem.

Tecnologia Mecnica

72

Aplicaes: indstria automvel

Guarda-Lamas (Renault)

Em 1997, a Renault desenvolveu uma nova tcnica de fixao, designada por

fixao deslizante, que permite completar a montagem total da carroaria antes
da pintura, integrando todos os materiais diferentes que a compe. A linha
assim mantida na sua sequncia e ritmo normais, permitindo a produo em
grandes quantidades.

Foi necessrio considerar: o papel do guarda-lamas na segurana no veculo, a

interface com as restantes partes da carroaria, o processo de fabrico, as
tcnicas de tratamento e montagem, as normas ambientais, os requisitos de
desmontabilidade em caso de reparaes e choques.

Quanto segurana, a resistncia a pequenos choques fundamental, uma vez

que 50% dos acidentes ocorrem a menos de 8 Km/h, sendo frequentemente o
guarda-lamas a parte mais afectada.

Tecnologia Mecnica

73

Aplicaes: indstria automvel

Reflectores internos dos faris

Novo policarbonato copolmero de ultra alta resistncia trmica (Bayer).

Policarbonato convencional 144C

Compete com a polissulfona

Os reflectores so peas que requerem resistncia trmica. O material tem de
resistir a temperaturas superiores a 150C
Novo policarbonatos 160C<T<220C
Os novos policarbonatos podem avanar em outras peas, actualmente
fabricadas em vidro, por exemplo protectores de lmpadas, oferecendo como
vantagens:

Transparncia
Processabilidade
Custo inferior

Tecnologia Mecnica

74

Aplicaes: indstria automvel

Painel de instrumentos

Noryl (xido de polifenileno/poliestrireno) expansvel (Pegueot 206)

Constitui uma melhor alternativa s espumas de poliuretano e poliestireno
Menor custo
Maior estabilidade dimensional
Estabilidade trmica entre os 20C a 100C

Para peas internas e externas sem pintura

A Bayer desenvolveu:

Uma mistura de policarbonato que se caracteriza por conferir pea uma elevada
resistncia aos raios UV, mantendo a elevada resistncia ao impacto e resistncia
trmica. Utilizada na fabricao de peas em que se pretende eliminar a pintura: grelhas
frontais, retrovisores e peas do painel.

Uma mistura de ABS/poliamida (a mesma mistura reforada com cargas minerais

destinada pintura na linha de produo).
Tem uma elevada resistncia s intempries, sendo indicada na moldagem de peas
que requerem uma menor resistncia ao impacto, brilho superficial reduzido e alta
resistncia radiao UV.
Tecnologia Mecnica

75

Aplicaes: indstria automvel

Mdulo de Ar/combustvel para o Mazda Demio

Este mdulo engloba 11 componentes numa unidade, incluindo sistemas de limpeza de

ar, sistemas de controlo e medio de entrada de ar, corpo de regulao de presso,

colectores de admisso de ar, injectores e unidade de gesto electrnica, entre outros.

A combinao de vrios componentes numa s unidade permite a concepo de um

sistema integrado de entradas de ar, que cobre todo o processo desde os canais de
entrada de ar at cabea do cilindro. Esta nova concepo leva a um menor nvel de
rudo, e melhor desempenho do motor.

O mdulo feito em plstico.

Filtro de ar

Unidade de gesto electrnica

Medidor de fluxo de ar
Canal de ar

Sistema de
admisso de
combustvel
Colector de
admisso de
ar

Tecnologia Mecnica

Regulador da presso
de admisso
Vlvulas de
controlo da
rotao

76

Estruturas hbridas
Mdulo de cockpit para a Fiat

Este

mdulo integra 15 componentes numa s unidade, que inclui: painel de

instrumentos e seu reforo, unidade de ar-condicionado, air-bag, coluna da direco,
entre outros.
A concepo destes componentes como um todo permitiu uma difuso mais suave do
ar na superfcie de topo do painel de instrumentos.

Foi

tambm desenvolvida uma nova estrutura hbrida para reforo do painel de

instrumentos, que suporta uma srie de componentes, tais como: o volante e o air-bag,
e assegura a rigidez do corpo do veculo.
Convencionalmente esta estrutura era feita s em ao. Actualmente feita em ao e
dois tipos de resinais. A estrutura hbrida 10 vezes mais leve que a tradicional, e
elimina 15 partes.

Tecnologia Mecnica

77

ESTRUTURAS HBRIDAS
Novas possibilidades

Um esqueleto metlico com plstico injectado, usada para produzir a parte

frontal do veculo, que engloba a regio de encaixe dos faris.

A tecnologia consiste em inserir uma estrutura metlica no molde, onde esse

esqueleto recebe uma sobre-injeco de poliamida

Audi A6
Tecnologia Mecnica

78

ESTRUTURAS HBRIDAS

Abertura do molde
Fim do ciclo de
injeco
Posicionamento da
parte metlica
Tecnologia Mecnica

79

MATERIAIS COMPSITOS

formado por uma mistura ou combinao de dois ou mais micro ou macro

constituintes que diferem na forma e na composio qumica e que, na sua
essncia, so insolveis uns nos outros.

A importncia dos compsitos em engenharia deriva do facto de que, ao

combinar-se dois ou mais materiais diferentes, se pode obter um material
compsito cujas propriedades so superiores, ou melhores, em alguns
aspectos, s propriedades de cada um dos componentes.

Exemplos de materiais compsitos:

Compsitos de matriz cermica ou metlica

Compsitos de matriz polimrica

Beto,
Asfaltos,
Madeira,

Tecnologia Mecnica

80

MATERIAIS COMPSITOS DE MATRIZ POLIMRICA

FIBRAS PARA REFORO DE MATERIAIS PLSTICOS

9 Os trs tipos de fibras sintticas que se usam para reforar materiais

plsticos so:

as fibras de vidro (as mais baratas e as mais usadas),

as fibras de aramido (kevlar) e
as fibras de carbono (apresentam resistncias mecnicas
elevadas e baixas densidades, pelo que, apesar do seu preo
mais elevado, so utilizadas em muitas aplicaes).

Tecnologia Mecnica

81

Comparao das vrias fibras

Tecnologia Mecnica

82

PLSTICOS REFORADOS COM FIBRAS

Tipos de matrizes mais utilizadas

Tecnologia Mecnica

83

Processos de molde aberto para plsticos reforados com fibras

Processo de deposio manual

o processo mais simples e barato para fabrico de uma pea com reforo por
fibras, sendo adequado para peas grandes em pequenas quantidades.

9
9

Em 1 lugar aplica-se um revestimento de gel ao molde aberto

A resina plstica misturada com catalisadores e aceleradores ento vazada,

ou aplicada com o auxlio de um pincel grosso.

Atravs da passagem de rolos faz-se com que a resina molhe completamente

o reforo, removendo-se o ar que possa ter ficado aprisionado.

Em seguida, o reforo de fibras de vidro, o qual consiste normalmente num

tecido ou manta, colocado manualmente no molde.

Gel coat

Reforo
Rolo

Tecnologia Mecnica

Resina

84

Processos de molde aberto para plsticos reforados com fibras

9 Para se aumentar a espessura da pea que se quer produzir, adicionam-se

mais camadas de manta ou tecido de fibra e resina.

9 Com este mtodo podem fabricar-se cascos de barcos, depsitos, coberturas,

painis de construo e peas com forma complexa.

9 Pode

utilizar-se todo o tipo de fibras, no entanto, as de aramida so mais

difceis de molhar manualmente.

9 So

difceis de obter laminados com pequenas quantidades de resina, i.e.

com um elevado teor em fibras, uma vez que ficam vazios incorporados.

Desvantagens:

Gel coat
Filme deslmoldante
Molde

Qualidade das peas depende do operador

Produto pouco homogneo, zonas com

muita resina

Reforo
Rolo
Resina

Baixa cadncia de produo

Piores propriedades mecnicas quando
comparadas com outros mtodos.

Tecnologia Mecnica

85

Processo de molde aberto para plsticos reforados com fibras

Processo de spray

9 semelhante ao mtodo de deposio manual

9 Pode ser utilizado para se obter cascos de

barcos, banheiras e bases de

chuveiro

9 Caso

se use fibra de vidro, este processo consiste na deposio simultnea,

sobre um molde, de resina e de pedaos de feixes de fibras, usando-se para tal
uma pistola de corte e projeco, a qual alimentada por um multifio de feixes
contnuos.

9A

camada depositada sobre o molde , em seguida, densificada, atravs da

passagem de um rolo, que remove o ar que possa ter ficado aprisionado e que
assegura a impregnao das fibras de reforo pela resina.
fibra

9 Podem adicionar-se vrias camadas.

Resina com
catalisador
Pistola de
corte

Tecnologia Mecnica

Gel coat

86

Processo de molde aberto para plsticos reforados com fibras

Processo de autoclave em embalagem de vcuo

9 utilizado no fabrico de laminados de elevado desempenho, geralmente em

sistemas fibra-resina epoxdica. Os materiais compsitos fabricados atravs

deste mtodo so especialmente importantes em aplicaes aeronuticas e
aeroespaciais.

9 Em 1 lugar colocada sobre uma mesa uma folha fina e comprida de material

pr-impregnado, de fibra de carbono-resina epoxdica. Este material primpregnado formado por longas fibras unidireccionais de carbono no seio de
uma matriz de resina epoxdica parcialmente curada.

9 Em seguida, a folha de pr-impregnado cortada em peas que so colocadas

umas sobre as outras num molde com a forma desejada, obtendo-se um

laminado

9 As

vrias camadas de folhas podem ser colocadas em diferentes

orientaes, de modo a obter-se o tipo de resistncia desejado, uma vez que
cada camada tem a sua mxima resistncia na direco paralela s fibras.

Tecnologia Mecnica

87

Processo de molde aberto para plsticos reforados com fibras

Processo de autoclave em embalagem de vcuo

9 O laminado fechado conjuntamente com o molde numa embalagem, na qual se

faz vcuo a fim de remover o ar que est aprisionado no interior da pea. De
seguida colocado numa autoclave para se fazer a cura da resina.

Sistema
de vcuo

Tecnologia Mecnica

88

Processo de molde fechado para plsticos reforados com fibras

Processo SMC ou de moldagem de folha

9 Utilizado especialmente para a indstria automvel.

9 Este processo permite um bom controlo da resina

e a obteno de boas
propriedades de resistncia mecnica, facilitando a produo, em quantidade, de
peas de grande dimenso e muito uniformes.

9 A folha de SMC usada

para a moldagem normalmente obtida atravs de um

processo contnuo altamente automatizado. Um multifio de feixes contnuos de
fibra de vidro cortado em comprimentos de cerca de 5 cm, os quais so
depositados sobre uma camada de pasta formada pela mistura de uma resina e
respectiva carga.

9A

seguir deposita-se outra

camada da mistura de resina
e carga sobre a camada
anterior, de modo a obter
uma sanduche, contnua de
fibra de vidro e pasta de
resina com a respectiva
carga.

Tecnologia Mecnica

Pasta de resina e carga

Multifio de
feixes contnuos
Pedaos de multifio
Pasta de resina
e carga

cortador

Filme de
polietileno

Rolos de
compactao

Filme de polietileno

89

Processo de molde fechado para plsticos reforados com fibras

Processo SMC ou de moldagem de folha (continuao)

9 Esta sanduche, com a parte de cima e parte de baixa cobertas por polietileno
compactada e enrolada.

9 Os

rolos de folha de SMC so, em seguida, armazenados numa cmara de

envelhecimento, durante cerca de 1 a 4 dias, para que a folha possa absorver
bem as fibras de vidro.

9 Os rolos de SMC so ento deslocados para junto de uma prensa e cortados em

pedaos com a forma adequada para a pea, colocando-se as folhas de SMC no
interior de um molde aquecido (150C).

9 Uma vez fechado o molde, aplica-se presso atravs da prensa hidrulica e o

SMC flui de modo uniforme atravs do molde, obtendo-se a pea final.

9 Por vezes, por meio da operao de prensagem, injecta-se atravs do molde um

revestimento para melhorar a qualidade da superfcie da pea em SMC.

9 especialmente vantajoso para o fabrico de painis frontais e de grelhas, painis

da carroaria e capots.

Tecnologia Mecnica

90

Processo de molde fechado para plsticos reforados com fibras

Moldagem por compresso e moldagem por injeco

9Estes so dois dos processos mais importantes, em termos de volume de

material produzido. Estes processos so essencialmente iguais aos

utilizados para plsticos, excepto em que, antes de se dar incio ao
processo, o reforo da fibra misturado com a resina.

Moldagem por SRIM (structural injection moulding)

9A

resina injectada numa cavidade do molde, onde se encontra o primpregnado, ocorrendo as reaces que levam a que a solidificao ocorra.

9Embora possa ser utilizado vcua para facilitar a impregnao dos reforos,
a fora, neste processo, deve-se injeco da resina sob presso.

Pr-impregado

Tecnologia Mecnica

Moldagem

Injeco

Cura

Desmoldagem

91

Processo de molde fechado para plsticos reforados com fibras

Processo de pultruso em contnuo

9 um processo que se usa para o fabrico de plsticos reforados por fibras, com

a forma de perfis de seco constante, tais como vigas, calhas, tubos cilndricos
ou com outras seces.

9 Neste processo usam-se fibras contnuas que passam por um banho de resina,

sendo a seguir trefiladas atravs de uma fieira aquecida, a qual determina a

forma que ter a seco da pea final.

9 Com estes materiais obtm-se resistncias mecnicas muito elevadas, devido

grande concentrao de fibras e sua orientao paralela ao comprimento das
peas trefiladas.
Fibras

Matriz
Banho de resina
Forno de cura

Tecnologia Mecnica

Compsito

92

PLSTICOS REFORADOS COM FIBRAS

Instrumentos
8%

Aerospacial
1%

Outros
4%

Bens de consumo
8%

Componentes
electrnicos
10%

9 Os

Marinha
12%

Construo
26%

Automvel
31%

2002

termoplsticos reforados com fibras tm-se tornado muito populares sobretudo

devido ao facto de possurem uma maior tenacidade, durabilidade, facilidade de
armazenamento e reparao, serem reciclveis e de por serem processados sem
reaces qumicas

9 Dentro desta categoria, os termoplsticos reforados com fibras longas tornam-se cada
vez mais importantes, uma vez que so fceis de moldar e tm custos aceitveis
Tecnologia Mecnica

93

TERMOPLSTICOS REFORADOS COM FIBRAS LONGAS

Chrysler PT Cruiser

9 Utiliza polipropileno reforado com fibras de vidro longas para o fabrico dos painis
de insonorizao do rudo, colocados sobre a cabea do motor.

9 Estes

componentes devem ser flexveis e resistir ao impacto de pedras e outros

objectos.

9 Inicialmente

o painel era obtido por moldagem por compresso, a partir de uma

laminado obtido por SMC (processo de moldagem de folha), no entanto, os ensaios
indicaram que o componente assim produzido era frgil.

9 Actualmente,

utiliza PP reforado com fibras de vidro longas (30%). Estas so

completamente molhadas pela resina atravs de um processo pultruso patenteado,
que so depois transferidas para um molde de compresso.

Tecnologia Mecnica

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TERMOPLSTICOS REFORADOS COM FIBRAS LONGAS

Jaguar XJ
Utiliza polipropileno reforado com fibras de vidro longas, em vez de ao ou
alumnio:

9 Nos componentes estruturais dos mdulos das portas.

Estes mdulos ajustam-se perfeitamente s portas, sendo a includo os manpulos
internos das portas e as colunas.

9 No

reforo da grelha, onde so fixadas as partes funcionais, tais como faris,

radiador,...

9 Estes componentes facilitam o uso da tecnologia modular, ao permitir a integrao

de vrios componentes, levando a uma mais fcil assemblagem e a vantagens em
termos de custos de produo.

Tecnologia Mecnica

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TERMOPLSTICOS REFORADOS COM FIBRAS LONGAS

ATENZA/MAZDA6
Utiliza polipropileno reforado com fibras de vidro longas:

9 Nos componentes estruturais dos mdulos das portas e na parte frontal do veculo,
conseguindo reduzir em 9 Kg o peso do veculo.

9 Com este novo material consegue-se obter uma resistncia ao impacto 3x superior
ao polipropileno reforado com fibras de vidro tradicional.

9 Devido muito baixa fluidez deste material, possvel fabricar estes componentes

por injeco, conseguindo combinar-se vrias partes num s componente, reduzir os

custos dos moldes e obter peas de espessuras mais finas.

Tecnologia Mecnica

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TERMOPLSTICOS REFORADOS COM FIBRAS LONGAS

ATENZA/MAZDA6

9A

muito baixa viscosidade deste material d origem formao de uma

camada plstica espessa na superfcie do produto. Esta camada previne que os
feixes das fibras apaream na superfcie, dando origem a um acabamento
exterior mais atractivo. Os plsticos reforados com fibras tradicionais
requerem acabamentos, como pintura.

9 Devido

utilizao de fibras de vidro longas, como reforo, e polipropileno

altamente cristalino, consegue obter-se uma elevada resistncia fadiga a
120C. Este material consegue ter uma resistncia fadiga a alta temperatura
17% superior ao dos nylons reforados com fibra, reconhecidos pela resistncia
ao calor.

Tecnologia Mecnica

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TERMOPLSTICOS REFORADOS COM FIBRAS LONGAS

Mdulo frontal para o Daihatsu

9 Utiliza polipropileno reforado com fibras de vidro longas

9 O primeiro modelo foi fornecido para o Fiat stilo, que integra no mdulo frontal 19
componentes, tais como: radiador, sistema de ar-condicionado, faris, sistema de
refrigerao do leo, ventoinhas, entre outros.

9 Em junho de 2002, a Denso forneceu o ltimo modelo do mdulo frontal Daihatsu,

onde j vem incorporado uma srie de componentes, tendo o fabricante de
automveis de montar apenas os faris, fixao de pra-choques e buzina.

9 O mdulo mais leve, mais compacto e apresenta maior eficincia nas trocas de
calor.

Filtro de ar

intercooler

Ventoinha

radiador

suportes

Conduta de
ar
condensador

Tecnologia Mecnica

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Plsticos usados no VW Golf IV

Espelhos (POM,
polister, LFRT)

Sistemas de segurana
Sada de
(polister, POM, LFRT)
Painel de
altifalantes instrumentos (LFRT)
(POM)

Sistemas dos
bancos (polister,
POM, LFRT)

Sistemas de limpeza
(POM, polister, LFRT)

Sistemas de combustvel
(polister, POM, LFRT)

Unidade de distribuio
da traco
(polister-AD, LFRT)

Sistemas de fechos das

portas (polister, POM)
Sistemas de limpeza das
janelas (polister, POM, LFRT)

Colocaes
do capot (PP,
polister, POM,
LFRT)

Parte frontal
(polister-AD,
LFRT)

Sistemas do tecto de
abrir(polister, POM,
PP LFRT)

Sistemas elctricos
(POM, polister,
PP)

Tecnologia Mecnica

Air-bag
(polister-AD)
Caixa de bateria
(polister-AD,
LFRT)

Mdulo das portas

(polister-AD, LFRT)
Proteco
(polister-AD,
LFRT)

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