INTRODUO

Temos como objetivo desenvolver um projeto de dosagem IPT/EPUSP para concreto

convencional e fornece um trao que a tenda as seguintes especificaes:
Obra a construir:

Concreto a ser utilizado na concretagem de vigas e lajes;

Volume de concreto: 230,0 m

Materiais utilizados:

Cimento Portland;
Areia lavada;
Pedra britada de basalto.

Especificaes do trao de concreto:

Abatimento ST 80 +/- 20 mm
Resistncia caracterstica a compresso de 20,0 MPa
Desvio - padro de produo (Sd) de 5,5 MPa

Quantificao de apresentao para o trao solicitado:

Consumo de materiais por metro cbico de concreto e por betonada de concreto;

Consumo de materiais e por betonada de concreto;

Quantidade de material a ser adquirida para concretagem da estrutura;

Custo unitrio e total do concreto a ser utilizado na obra;
Dimensionar o trao solicitado em volume, considerando caixas de madeira de base

(45x35)cm de forma que quando cheia do material apresente um peso mximo de

50,0 kg;
Capacidade da cuba da betoneira estacionrio igual a 350 litros.

Pesquisa Bibliogrfica

Mtodos de dosagem de concreto

Mtodo IPT/EPUSP
O mtodo de dosagem de concreto IPT bastante simples e verstil, tendo
ampla aceitao no Brasil.
Suas principais caractersticas so:
- A nfase na experimentao expedita, com os materiais disponveis na obra;
- O emprego do Diagrama IPT de Dosagem ou de suas equaes.
- A possibilidade de adaptao a outros mtodos de dosagem, podendo-se optar ou no por
adotar distribuies granulomtricas impostas para os agregados;
O Diagrama IPT de Dosagem uma ferramenta til no s na etapa preliminar de
dosagem, mas tambm no controle, onde facilita as intervenes no processo de produo do
concreto.
A anlise dos resultados, tambm apresentada com novas ferramentas matemticas,
permite uma comparao tcnico-econmica til escolha dos materiais para a obra.
Adicionalmente, frente ao problema que o prazo de espera dos ensaios aos 28 dias ou
mais de idade, podem-se tomar decises antecipadas para o trao do concreto a empregar, com
razovel confiabilidade nas previses, que o mtodo permite conferir quando da disponibilidade
dos resultados.

Primeiro Passo: Requisitos, dados, estimativa grosseira do trao:

Nesta etapa, deve-se fornecer a resistncia caracterstica, o desvio-padro esperado para
a produo, o abatimento do tronco de cone, o dimetro mximo do agregado, o tipo de cimento
a empregar, etc.
Considera-se como aglomerante o conjunto cimento + adio. As relaes
adio/aglomerante e aditivo/aglomerante devem ser constantes em cada famlia de concreto ou
estudo de dosagem, que se repete ao mudar essas propores. Em princpio elas devem oscilar
em torno das recomendadas pelos respectivos fabricantes.

Segundo Passo: Traos rico, mdio e pobre - ajuste final de trabalhabilidade e moldagem de
corpos-de-prova.
Nesta parte do estudo de dosagem pretende-se confeccionar trs concretos de mesma
consistncia variando o consumo de aglomerante e a relao gua/aglomerante, para se
moldarem corpos-de-prova com os quais se determinam propriedades de interesse nos estados
fresco e endurecido.
As quantidades de materiais so calculadas a partir do consumo estimado pela medida
da massa unitria do concreto no passo anterior e do volume necessrio aos corpos-de-prova
previstos.
No laboratrio, confeccionam-se concretos com os traos rico, mdio e pobre,
ajustando-se a gua para obter a consistncia na faixa desejada, medindo-se as respectivas
massas unitrias, opcionalmente os teores de ar, e moldando-se corpos-de-prova para ensaios s
idades de interesse.

Terceiro Passo: Ensaios em concreto endurecido

Decorrida a cura at as idades de interesse, ensaiam-se os corpos-de-prova
compresso. O detalhamento do trao dado pelas equaes:
= (1+ a ) / (1 + m)
m=a+p
Onde:
a - teor em massa agregado mido / cimento
p - teor agregado grado / cimento
- a proporo argamassa seca / concreto seco.

Havendo resultados experimentais para a idade de controle, costuma-se dar preferncia

ao uso das curvas de Abrams tradicionais, embora nestas condies, geralmente, sejam
pequenas as diferenas de clculo empregando ambos os modelos. Tem-se ento o trao
definitivo.

O diagrama de dosagem compe-se de quatro sistemas cartesianos cujos eixos

coincidentes so colocados lado a lado, como no grfico em anexo.

Controle estatstico do concreto

Simbologia:
f - resistncia;
fc - resistncia compresso;
ft - resistncia trao;
fcj - resistncia compresso aos j dias;
fck resistncia caracterstica do concreto compresso;
fcd - resistncia caracterstica de clculo. Lembrando que fcd = fck / 1,4 (coeficiente de
minorao de 40% - NBR 6118.
Tal medida de segurana reduz os efeitos de:
- Possibilidade de desvios nos valores caractersticos de materiais;
- Diferena entre as distribuies previstas das cargas e a real distribuio.
- Erros na avaliao dos pesos dos materiais e cargas acidentais;
- A dosagem do concreto realizada utilizando-se a resistncia de dosagem ( a resistncia que
deve ser adotada para se especificar a resistncia compresso desejada). determinada por
meio do controle estatstico do concreto.
A NBR 6118 estabelece que o limite mximo de corpos-de-prova com resistncia
inferior ao fck 5%. Utilizando-se a tabela de Gauss e mtodos estatsticos, tem-se que a
resistncia de dosagem aos j dias igual a:
fcj = fck + 1,65Sd
O Sd determinado pelo sistema de controle adotado na produo do concreto:
- Controle rigoroso (Sd = 4,0): profissional especializado em tecnologia do concreto, trao
obtido inteiramente em massa, controle de medio de gua e umidade, caso dos concretos
usinados.

- Controle razovel (Sd = 5,5): profissional habilitado permanente na obra, trao misto (cimento
em massa e demais materiais em volume), bom controle de umidade;
- Controle regular (Sd = 7,0): execuo da obra sob orientao de profissional habilitado, trao
misto sem controle de massa e umidade, caso de concretos produzidos em canteiro de obra.
A amostragem do concreto
As amostras devem ser coletadas aleatoriamente durante a concretagem e representam
dois corpos da mesma amostra, moldados simultaneamente, tomando-se como resistncia do
exemplar o maior resistncia entre os dois. Deve-se retirar uma amostra a cada 50 metros
cbicos de concreto produzido (por pavimento)
A amostragem do concreto pode ser:
PARCIAL - nem toda amassada possui amostras;
TOTAL - para toda amassada so retiradas amostras.
O clculo diferenciado por tipo de amostragem, e basicamente procede da seguinte
maneira:
Controle estatstico por amostragem parcial
1) Entre 6 e 20 amostras:
Se o valor encontrado for menor que a resistncia de projeto, re-analisar os valores obtidos.
2) para mais de 20 amostras
Se o valor encontrado for menor que a resistncia de projeto, re-analisar os valores obtidos.
Controle estatstico por amostragem total
1) Quando o nmero de amostras menor ou igual a 20, o fck estimado igual ao fck da
primeira amostra (em ordem crescente);
2) Quando o nmero de amostras maior que 20, o fck estimado igual ao fck da 0,05n
amostra (n = nmero de amostras).
Propriedades do concreto no estado endurecido
Porosidade (e)

Relao entre o volume de vazios e o volume de slidos de um meio, geralmente

apresentada em porcentagem. Em todos os slidos existe uma relao fundamental inversa entre
ela e a resistncia. O concreto um material polifsico, e, portanto, a porosidade de cada fase
torna-se um fator limitante de sua resistncia mecnica.
Existem basicamente trs tipos de poros no concreto:
- poros capilares;
- poros na zona de transio;
- poros da fase agregado.
Os primeiros so definidos como espaos no preenchidos da pasta de cimento,
provocados especialmente pela perda de gua de trabalhabilidade. A fase de agregado
geralmente composta por slidos densos de baixa porosidade, mas podem apresentar espaos
vazios entre eles. A zona de transio a interface pasta-agregado grado, sua porosidade
causada principalmente pela formao de um filme de gua ao redor da brita, a composio do
cimento e tambm, por dilatao trmica.
Quanto maior a quantidade de gua, maior a quantidade de espaos vazios e, portanto,
maior a porosidade. Quando o grau de hidratao aumenta, a porosidade do concreto tende a
diminuir.
Os ensaios para determinao da porosidade so: microscopia eletrnica por varredura,
intruso de mercrio e de absoro de gua.
Permeabilidade
a propriedade que tem o material se deixar passar gua atravs de seus poros. Exerce
grande importncia na durabilidade do concreto.
Fatores que determinam a porosidade do concreto:
- a relao gua/cimento;
- composio do cimento;
- preparo e lanamento do concreto;
- grau de adensamento;
- quantidade de ar aprisionado;

- dimenso mxima caracterstica dos agregados;

- as condies de cura e ensaio etc.
- Permeabilidade do concreto: a adio de agregados aumenta a permeabilidade
consideravelmente. Isto acontece devido estrutura denominada zona de transio, que pode
apresentar microfissuras e segregar, aumentando a permeabilidade e interferindo na durabilidade
do concreto.
- Permeabilidade da pasta de cimento: refere-se ao tamanho e continuidade dos poros durante
o processo de hidratao (e relao gua-cimento da pasta.
- Permeabilidade dos agregados: a permeabilidade dos agregados , em geral, muito menor que
a da pasta de cimento em si, no entanto, o tamanho dos poros formados pelos agregados chega a
ser maior que os poros da pasta.
Durabilidade
Durabilidade de um concreto a sua capacidade de resistir ao das
intempries, ataques qumicos, abraso ou qualquer outro processo de deteriorao; ou seja, o
concreto durvel deve conservar a sua forma original, qualidade e capacidade de uso quando
exposto ao meio ambiente. O cobrimento da armadura definido pela NBR 6118/2003 e usa
como parmetro a agressividade do meio.
A durabilidade tambm est diretamente ligada aos processos de porosidade e
permeabilidade, convm, antes, analisar as diferenas entre porosidade e permeabilidade.
Observe o esquema abaixo:
Resistncia Mecnica
Um material resistente mecanicamente quando suporta grandes cargas ou esforos
sem atingir a ruptura ou entrar em colapso.
A capacidade de carga de um material determinada submetendo-o a carregamentos
sucessivos at atingir a ruptura. As foras atuantes nos materiais produzem tenses que agem
sobre os materiais na forma de tenses de compresso, trao, cisalhamento e toro.
No concreto, a resistncia relacionada com a tenso requerida para causar a fratura.
Resistncia geralmente a propriedade mais importante para um projeto de estruturas,
principalmente pelo fato dela se relacionar com todas as demais caractersticas do concreto.
Formas de ruptura do concreto:

Compresso: necessita de mais energia para provocar fissurao do que na trao. O acmulo
de energia maior, portanto maiores cuidados devem ser tomados no decorrer do ensaio.
Fatores que afetam a resistncia compresso:
- relao gua/cimento.
- tipo de cimento.
- gua de amassamento
- agregado.
- ar incorporado.
- condies de cura
- aditivos.
.- parmetros do corpo de prova e condies do carregamento.
Trao: de forma geral, o concreto apresenta uma resistncia trao entre 7% a 11% da
resistncia compresso. As fissuras propagam-se transversalmente direo da aplicao da
carga, com uma ruptura mais frgil que requer menos energia para gerar e aumentar as fissuras
na matriz. observada em especial na retrao por temperatura, secagem e em esforos de
flexo. Os mtodos de ensaio mais comumente utilizados para determinao de resistncia
trao so:
- trao por compresso diametral, por flexo e direta.

Mdulo de Elasticidade (NBR 8522/2003)

Elasticidade definida como a maior ou menor dificuldade de deformao de um dado
material e est relacionado com dois conceitos, o de fluncia e o de relaxao. O concreto
apresenta deformaes elsticas e inelsticas, alm de deformaes de retrao na secagem, que
freqentemente levam fissurao. O concreto no um material verdadeiramente elstico e as
deformaes no ocorrem uniformemente em sua estrutura.

Resistncia compresso do concreto

Em funo do tipo de cimento

A compresso apresenta uma ruptura menos frgil (conseqentemente, mais energia
necessria para provocar fissurao) que na trao, apresenta fissuras que se iniciam com
metade da tenso de ruptura, que unem as da matriz e da zona de transio, desenvolvendo-se
uma superfcie de ruptura de 20 a 30 da direo da carga. O acmulo de energia maior,
portanto maiores cuidados devem ser tomados no decorrer do ensaio.
Dependendo do tipo de cimento, o grau de hidratao pode ser diferenciado.
temperatura normal, as velocidades de hidratao e de aumento de resistncia dos cimentos
dependem do tipo de cimento utilizado, da massa especfica do mesmo, da finura do material,
entre outros fatores.

Ensaios de Caracterizao
Ensaios de caracterizao tm a finalidade de identificar as fontes cujos materiais so
adequados a fabricao de concreto de cimento Portland destinado a pavimentos, a saber.
- DNIT 037/2004 gua para amassamento de concreto ensaios qumicos.
- DNIT 037/2004 gua para amassamento de concreto ensaios fsicos comparativos.
- BBR 11768 Aditivos para concretos Especificao.

Ensaios de caracterizao das amostras dos materiais

Estes ensaios devem ser realizados em dos materiais destinados ao estudo dos traos de
concreto. Pressupe que estas amostras so oriundas de fontes preliminarmente caracterizadas,
cujos materiais j foram submetidos aos ensaios de caracterizao, e consideradas adequados.
Ensaios a serem realizados:
Cimento Portland:
- finura na peneira nmero 200 NBR 11579;
- rea Blaine NBR NM 76;
- tempos de pega NBR 11581;
- resistncia a compresso NBR 7215

Agregado Mido
- analise granulomtrica e modulo de finura NBR 7217;
- teor de argila em torres e materiais friveis NBR 7218;
- teor de materiais pulverulentos NBR NM 49;
- massa unitria solta seca NBR 7251;
- massa especifica por meio do frasco de Chapman NBR 9776;
- absoro de gua NBR NM 30;
- determinao do teor de partculas leves NBR 9937;
- determinao do teor de cloretos e sulfatos solveis NBR 9917.
Agregado Grado
- analise granulomtrica e modulo de finura NBR 7218;
- teor de argila em torres e materiais friveis NBR 7218;
- teor de materiais pulverulentos NBR 7219;
- massa unitria solta seca NBR 7251;
- absoro de gua e massa especifica NBR 9937;
- determinao do ndice de forma pelo mtodo do paqumetro NBR 7809;
- determinao da abraso Los Angeles NBR NM 51.
Equipamentos
Betoneira

Seu uso freqente em diferentes magnitudes de obras. utilizada na preparao do

concreto com rapidez e economia de agregados.

Basculantes reversveis, com ou sem carregador de agregados;

Ps dimensionadas para garantir homogeneidade de mistura;

Facilidade de operao e locomoo;

Sistema pinho-cremalheira bem dimensionados;

Opo para motorizao eltrica, a gasolina ou diesel;

Desenvolvidas para necessitar de pouca manuteno;

Vibrador de imerso

Utilizado para adensar o concreto, na confeco de colunas, vigas, , pisos e lages entre
outros. Tem como caracterstica manter a mistura da massa homognea, eliminar o ar, e assim,
proporcionar maior dureza e resistncia ao concreto .

ESTUDO DE DOSAGEM DE CONCRETO

(Mtodo IPT/EPUSP)

Procedimento
A tabela 1 fornece as caractersticas dos matrias a serem usados durante o
dimensionamento do trao unitrio.

Materiais
(Kg
/dm)
Cimento Portland CP II Z32 3,012
Areia Lavada
2,630
Pedra Britada (B)
2,750
gua
1,000
Tab1 : Caractersticas dos Materiais.

Trao unitrio Terico

Teor de areia (a) (kg)
Teor de brita (p) (kg)
Teor de agreg. Total (m) (kg)
Relao a/m (%)
Relao a/p (%)
Tab2: Trao unitrio Terico

max

(Kg /dm)
1,450
1,578
1,731
1,000

(mm)
1,2
19

MF

1,75
6,62

Inch.

h (%)

Mdio
2,6

3,3

Pobre
3,59
3,91
7,50
47,86
91,81

Piloto
2,78
3,22
6,00
46,33
86,33

Rico
1,97
2,53
4,50
43,77
77,86

Trao unitrio Experimental

Pobre
Teor de areia (a) (kg)
3,60
Teor de brita (p) (kg)
3,91
Teor de agreg. Total (m) (kg)
7,51
Relao a/m (%)
47,92
Relao a/p (%)
92,04
Tab3: Trao unitrio Experimental

Piloto
2,79
3,24
6,03
46,28
86,16

Rico
2,15
2,69
4,84
44,44
80,01

Pobre
Piloto
Massa do cilindro (kg)
7,95
7,95
Volume do cilindro (dm)
15,10
15,10
Massa do cilindro
43,40
44,10
+concreto (kg)
2,347
2,394
concreto fresco
Tab4: Massa especfica do concreto fresco (Kg/m)

Rico
7,95
15,10
43,60

Massa especfica do concreto fresco (Kg/m)

2,360

Dimensionamento
Tab5: Determinao do teor de argamassa ( ) da mistura

Iterao

(%)

46

52

54

C
6,500
0,810
7,310
0,320
7,630

Cimento
1,000

Trao Unitrio
Areia
Brita 2
2,220
3,780

1,000

2,640

3.360

1,000

2,780

3,320

Material p/ 20 dm
A
B2
14,430
24,570
4,87
19,300
24,570
1,910
21,210
24,570

gua
3,900

Aspecto Slump Test

(ST)cm
B9,00

a gosto

B+

7,00

a gosto

OK!

8,00

Tab6:

Determinao do trao piloto

Assim, chegou-se a trao piloto de:

1,000 : 2,789 : 3,237 : 0,671
= 0,54
c = 6,25 kg
am= 17,43 kg
b2 = 20,23 kg
Consumo por m = 312,5 kg

Traos auxiliares

gua
0,600

Auxiliar pobre:
1,000 : 3,600 : 3,911 : 0,867
= 0,54
c = 5,02 kg
am = 18,07 kg
b1 = 19,63 kg
ag = 4,35 l
Consumo por m = 251,00 kg

Auxiliar rico:
1,000 : 2,154 : 2,692 : 0,569
= 0,54
c = 7,4 kg
am = 16,0 kg
b2 = 20,2 kg
ag = 4,2 l
Consumo por m = 368,3 kg
Para averiguar a resistncia do concreto a compresso foi feita o rompimento de corpo
de prova para os trs tipos de concreto(pobre, piloto, rico).
Neste estudo de dosagem utilizamos como dimenso do corpo de prova (10 x 20) cm.

Rompimento do corpo de prova pra 03 dias

Trao Piloto

A
(cm)
(cm)
10,00 78.54
10,00 78.54

Trao Pobre

A
(cm)
(cm)
10,00 78.54
10,00 78.54

CR

(Tf)
(N/m)
10,63 135,34
11,13 141,71
Media

CR

tf
(N/m)
5,59
71,17
5,49
69,90
Media

Mpa
13,54
14,17
13,85

Mpa
7,13
6,99
7,06

Trao Rico

A
tf

Mpa
(cm)
(cm) (KN) (N/m)
10,00 78,54 11,57 147,31
14,73
10,0 78.54 12,11 154,88
15,43
Media
15,08
Tab7: Rompimento do corpo de prova pra 03 dias

Com o uso do Microsoft Office Excel 2003, dos traos, piloto, rico e pobre, e dos termos a/c dos
mesmos, obteve-se as seguintes equaes.
Fc3 = 74,6.e -2,6(a/c)
Fc4 = 72,7. e -2.(a/c)
Fc28 = 85.8. e -2(a/c)

Trao

a/c

Pobre
0,867
Piloto
0,671
Rico
0,569
Tab8: relao a/c.
Valores de fc03 obtidos com as seguintes equaes:
Trao
Fc03 (MPa)

Piloto
13,30

Pobre
7,83

Rico
16,99

Valores de fc07 obtidos com as seguintes equaes:

Trao
Fc07 (MPa)

Piloto
19,00

Pobre
12,84

Rico
23,30

Valores de fc28 obtidos com as seguintes equaes:

Trao
Piloto
Fc28 (MPa)
22,42
Tab9: Valores de fc obtidos com as equaes.

Pobre
15,15

Rico
27,49

Fc28 = Fck + 1,65.Sd

Fc28 = 29,10 MPa
Com esses valores foi possvel montar o grfico determinado pelo mtodo IPT/EPUSP
com o valor estimado para fck com idade de 28 dias obtido pela pesquisa dos dados do
laboratrio da UEM (P02). Com isto chegou-se no trao desejado de 1,000 : 2,090 : 2,630 :
0,540 com slump test de 80 +/- 20 mm.

Materiais
(kg/m)
Cimento
381,20
Areia
756,70
Brita
1002,6
gua
205,8
Tab10: Relao de consumo

Vol real (m)

0.1266
0.3028
0.3646
0.2058

(kg/bet)
70,11
104,50
131,50
27,00

Vol Aparente (m)

0,2629
0,6362
0,6220
0,1795

Custo gerado por m de concreto

De acordo com a empreiteira Y obtivemos o custo dos materiais:
- Cimento ribeiro: R$ 18,00 por saco;
- Areia Mdia: R$ 35,00 por m;
- Brita 2 : R$ 40,00 por m;
- gua Potvel: R$ 1,00 por m
- Concreto usinado com a resistncia de 29 MPa: em torno R$250,00 por m
Materiais
R$
Cimento
137,27
Areia
22,27
Brita
24,88
gua
0,1795
Total
184,597
Tab 11: Custo de material por m
Quantidade do material gerado por concretagem de 230 m:
custo
Material
Quantidade (R$)
Cimento
1754,00
31.572,00
Areia Mdia 146,30/m
5.121,55
Brita 2
143,06/m
5.722,40
gua
41,28 m
41,28
Total
42.457,23
Tab 12: Custo de matrias gerado pela obra
- Custo gerado para construo da obra de 230 m: R$ 42.457,23.

Custo gerado para construo da obra com concreto usinado (230 m): R$ 57.500,00.

Determinao das dimenses das caixas

Cimento:
50 Kg = 1 sc 50 kg
Areia mdia
= m/v
1,518 = 50/V

V = 31,63 dm (volume de uma caixa).

(3,5 x 4,5 x h) = 31,69

h = 2,01 dm

2 caixas de areia com dimenses (3,5 x 4,5 x 2,01)

0,45 x 0,35 x h = 0,197

h = 0,25 m

Ento temos 5 caixas de dimenso (0,45x0,35x0,25) m

Brita:
= m/v
1,612 = 131,5/V

V = 81,57 dm

cx = 171,5/50 = 2,63 cx aproximadamente 3 caixas

4,5 x 3,5 x h x 3 = 81,57

h = 1,73 dm

Ento temos 3 caixas de dimenso (4,5 x 3,5 x 1,73) dm

CONCLUSO

Concluso
Em relao ao custo da obra, mais vivel produzir concreto em canteiro, devido ao
baixo custo de produo em relao ao concreto usinado. Porm, levando em
considerao o prazo de entrega da obra, o custo da mo-de-obra e a qualidade do
concreto utilizado, recomendvel o uso do concreto usinado.