Introdução

O betão é o material de construção mais utilizado no mundo. É usado na construção Civil de

inúmeros edificios e estruturais. há deste modo a nessecidadede controlar efectivamente
antes, durante e após a construção. Resistência a compressão é a primordial função de Betão
quando se trata de estruturas sujeitas a forças . Sendo que as tensões de rotura que mais
frequentemente se determinam experimentalmente são as compressão.

Do ponto de vista do técnico Miniano Florêncio H. A resistência é um parâmetro

fundamental no dimensionamento de estruturas e o seu conhecimento permitem obter
informações sobre a uniformidade e durabilidade. A solução mais utilizada para avaliar o
controlo de qualidade do Betão durante a construção é o recurso a ensaios de compressão de
provetes moldados normalizados (cubos ou cilindros ). Neste relatório são abordados alguns
conceitos, propriedades, metodologia de ensaio, equipamentos usados para o ensaio, como
também faz-se uma análse dos resultados obtidos do ensaio.
Obectivos

Geral

 Ensaiar o Betão mecânicamente (ensaio de compressão do Betão).

Especificos

 Obter experimentalmente as tensões de rotura á compressão em provetes cúbicos com

catorze dias de idade;
 Classificar o betão ensaiado segundo a norma antiga e a norma actualizada.
Resumo teórico

Conceito de Betão

Betão é um material constituido pela mistura homogénea, devidamente proporcionada, de

pedras e areia, com ligante hidráulico, água e, eventualmente, adjuvantes.

Propriedades fundamentais

No ciclo de vida do betão emergem duas etapas distinas:

1. Betão fresco
2. Betão endurecido

Cada etapa com propriedades especificas. De um modo geral exigir-se-á que factores como a
trabalhabilidade, resistência mecânica e a durabilidade sejam caracteríticas essenciais a
garantir num bom Betão, ás quais estão intimamente ligadas outras propriedades como
homogeneidade, compacidade, impermeabilidade, entre outras.

Trabalhabilidade

É a maior ou menor facilidade com que um betão é manipulado, trasportado, colocado,

adensado e acabado sem que o mesmo perca a sua homogeneidade e uniformidade (ou seja,
sem que haja segregação ou separação dos componentes), durante estas operações.

Estas propriedade é avaliada através da coesão e consistência que o betão apresenta, tendo em
conta os meios disponíveis para o transporte, colocação, compactação e acabamento do betão.

As características fisicas, geométricas e qualidades dos componentes de um betão (inertes,

cimentos, água e Adjuvantes), são os factores mais influentes na sua trabalhabilidade. No
entanto há um objectivos básico: procurar uma mistura que possua a melhor trabalhabilidade,
com o minimo atrito interno e o minimo passível de agua.
Classificação do Betão

Desde a fabricação até á fase em que desempenha a função de estruturais, o betão passa por
dois estados diferentes: betão fresco e betão endurecido. O primeiro é definido como betão
ainda no estado plástico e capaz de ser compactado por métodos normais. O segundo é
definido como o betão endureceu e desenvolveu uma certa resistência. O endurecimento do
betão começa poucas horas após o seu fabrico e atinge aos 28 dias de idade cerca de 60 a
90% da sua resistência final dependendo do tipo de cimento e do tipo de cura utilizado.

De acordo com NP EN 201-1, o betão endurecido é classificado de acordo com a sua massa
volúmetrica.
Resistência a compressão do betão

A resistência a compressão é a característica mecânica mais importante do betão, após nas

estruturas a função deste material é essencialmente resistir ás tensões de cmpressão. A
avaliação da resistência de um betão no local é normalmente elaborada por duas razões:

Acompanhamento da resistência do betão antes: e

Durante a construção ou a avaliação de uma estrutura existente.

Os teste de resistência á compressão do betão podem ser classificados como destrutivos e não
destrutivos, sendo que os não destrutivos permitem submeter o mesmo provete a diversos
testes, permitindo deste modo o estudo da variação das suas propriedades com o tempo. Para
a elaboração deste ensaio. Estes testes são efectuados em laboratório e pode ser elaborados
por diversas razões mas o principal motivo que leva á sua realização é o de avaliar a tensão
de rotura do próprio betão.
Metodologia de enssaio

Procedeu-se a pesagem dos provetes cúbicos, na balança digital pertecentes a duas empresas,
registou-se os resultados.

No ensaio de compressão, o cubo é colocado na maquina de ensaio com as faces mais

niveladas em contacto com os pratos da maquina. A carga sobre o cubo deve ser aplicada a
uma taxa constante de 0,02mm/s. Devido a não linearidade da relação tensão-extensão do
betão, quando sujeito a tensões elevadas, a taxa de aumento da extensão deve ser aumentada
progressivamente á medida que nos aproximamos da rotura, isto é, a velocidade do
movimento da cabeça da maquina tem de ser aumentada, sendo que isto só pode ser feito com
uma maquina operada hidraiulicamente.

Equipamentos usado

 Balança digital
 Prensa
 Paquimetro

O presente trabalho em grupo, é resultante das actividades da última aula prática do modulo
vigente, no qual foram feitos 2 ensaios nomeadamente em sequência, ensaio de slump test e
ensaio de resistência, que serão organizados no mesmo trabalho. Este processo, que propôs a
elaboração de um relatório detalhado, o qual envolve descrição, ferramentas e materiais
utilizados, métodos de execução, entre demais outros componentes a encaixarem-se adiante.

Ensaio de slump test ou abatimento de concreto

Este é um ensaio realizado na maioria das vezes no canteiro de obras. A finalidade do teste é
definir a características de consistência do concreto fresco mesmo antes da concretagem de
um elemento estrutural.
Ferramentas e materiais utilizados

 Pá de pedreiro;  Baldes plásticos;

 Colher de pedreiro;  Cubos;
 Carinho de mão;  Cone;
 Funil;  Cimento, brita e area
 Bandeja metálica;
 Bastão;
 Enxada;

Execução

Para realizar este ensaio definiu-se primeiro o traço que foi: 1,2,3 Sendo, 1 de cimento, 2 de
areia e 3 de brita, definidos todos no mesmo recipiente.

De seguida fez-se a mistura dos inertes para a formação do betão simples.

A seguir Depois da compactação do betão no cone, retirou-se o cone, que se obteve 9mm.
Que nas normas apos a retirada do cone, este não pode exceder 10cm.

N.B: Quando for a exceder devera se repetir o ensaio.

De seguida colocou-se o betão nos recipientes que foram três (3) de diferentes formatos,
depois colocou-se na secagema dicionou-se o betão a cada 10cm para 25 golpes, repetida 2
vezes.
.