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PROGRAMAO E
CONTROLE DA PRODUO
MRP II/ERP
Conceitos, Uso e Implantao
Henrique Luiz Corra
Crummer Graduate School of Business, Rollins College
Irineu Gustavo Nogueira Gianesi
IBMEC Business School, So Paulo
Mauro Caon
Fundao Carlos Alberto Vanzolini da USP
PLANEJAMENTO,
PROGRAMAO E
CONTROLE DA PRODUO
MRP II/ERP
Conceitos, Uso e Implantao
5a Edio
Portal Atlas
SO PAULO
EDITORA ATLAS S.A. 2007
2
Conceitos de
Gesto de Estoques
Exerccio 1
Um novo gerente de materiais de um atacadista identificou as seguintes caractersti-
cas do item pasta de dente Dentex:
Soluo:
a) Aqui a idia induzir o estudante a pensar que grandes diferenas no tamanho de
lote em relao ao LEC levaro a grandes diferenas em custos totais, o que em geral
no o caso. O clculo do LEC relativamente robusto.
b)
2 x DA x Cf 2 x 20.000 x 35
LEC = = = 2.000
Ce 0,35
L DA 2.000 20.000 ~
CT = Ce x + Cf x = (0,35) x + 35 x = 350 + 350 = R$ 700
2 LE 2 2.000
c)
Lote atual = 1,75 x LEC = 1,75 x 2.000 = 3.500 unidades
L DA 3.500 20.000 ~
CT = Ce x + Cf x = (0,35) x + 35 x = 612,5 + 200 = R$ 812,5
2 LE 2 3.500
Ou seja, para uma diferena de 75% na quantidade do tamanho de lote, o custo total
apenas aumentou 16%. Em que pese ser um percentual considervel, muito menor que
os 75% da diferena no tamanho de lote. Isso significa que variaes relativamente gran-
des de tamanhos de lote, em torno do lote econmico, no trazem correspondentemente
variaes grandes nos custos. Isso boa notcia, pois indica que o modelo robusto, ou
seja, mesmo se a estimativa dos parmetros de entrada no for perfeita, os custos no
ficaro correspondentemente elevados. Ficaro elevados, mas menos do que proporcio-
nalmente, em geral.
Sistemas de Administrao da Produo 3
Exerccio 2
O gerente de materiais descrito no Exerccio 1 resolveu alterar o tamanho de lote de
compra do item Dentex para o lote econmico de compra (LEC). Depois de dois meses
trabalhando com o LEC, ele implantou um novo sistema automatizado de colocao de
pedidos que integrou a empresa ao seu fornecedor, reduzindo o custo de fazer um pedido
para R$ 10,00 (reduo de 71,4%).
a) Que efeito percentual tem esta reduo no tamanho do LEC?
b) Que efeito percentual teve esta mudana no resultante custo anual total de esto-
ques para a Dentex?
Soluo
a) Primeiro, calculamos o LEC para o Dentex, considerando os R$ 35,00 originais
como custo de pedir:
2 x DA x Cf 2 x 20.000 x 35
LEC = = = 2.000
Ce 0,35
2 x DA x Cf 2 x 20.000 x 10
LEC* = = = 1.069 (reduo de 46,6%)
Ce 0,35
L DA 2.000 20.000 ~
CT = Ce x + Cf x = (0,35) x + 35 x = 350 + 350 = R$ 700
2 LE 2 2.000
A diferena percentual nos custos totais anuais de estoque, pela reduo dos custos
de pedir de 71,4% de 46,6%, ou seja, considervel!
4 Planejamento, Programao e Controle da Produo Corra/Gianesi/Caon
Exerccio 3
Um determinado item comprado por uma loja de material de construo tem uma
demanda anual de 14.000 unidades sem sazonalidades, outras ciclicidades ou tendncias
relevantes. O seu custo unitrio $ 0,40. O custo anual de manuteno do estoque
estimado em 25% do valor do estoque (custo mdio) e o custo total da emisso de um
pedido , aproximadamente, de $ 20.
a) Qual o tamanho do lote econmico de compra?
b) Com que freqncia dever ser comprado, em mdia?
c) Qual o custo total anual de manuteno do estoque?
d) Se a mesma empresa decidisse produzir o mesmo item ao custo unitrio de $ 0,30,
com um custo total de setup (preparao) e controle de $ 45 para cada ordem de
produo emitida e demanda anual sobre a produo de 21.600 unidades, qual
deveria ser o tamanho do lote econmico da ordem de produo?
Soluo
a)
2 x DA x Cf 2 x 14.000 x 20 ~ 2.366
LEC = = =
Ce 0,40 x 0,25
Isso significa que sero feitos, em mdia, 5,9 pedidos por ano.
L DA 2.366 14.000 ~
CT = Ce x + Cf x = (0,4 x 0,25) x + 20 x = 118,3 + 118,3 = $ 136,6
2 LE 2 2.366
Sistemas de Administrao da Produo 5
2 x DA x Cf 2 x 21.600 x 45 ~ 5.091 itens
LEP = = =
Ce 0,30 x 0,25
Exerccio 4
Uma consulta s informaes histricas de um item estocado com demanda indepen-
dente apresentou o seguinte resultado:
O gerente de suprimentos definiu, como aceitveis, apenas 300 itens por ano em
falta em estoque.
Determine:
a) O nmero de exposies a falta por ano.
b) O nvel de servio requerido pelo gerente de suprimento.
c) O estoque de segurana necessrio.
d) O ponto de ressuprimento.
Soluo
a) O nmero de exposies a falta e o nmero de vezes que o nvel de estoque
aproxima-se de zero, ou seja, o nmero de ciclos de reposio (dado que a cada
ciclo de reposio o estoque se aproxima de zero):
c) Neste caso, devido definio adotada pelo gerente, para definir o nvel de servio
(percentagem de itens em falta comparado ao total de itens demandados), a abor-
dagem a ser usada para a definio de estoques de segurana a numrica:
(1 NS) x L (1 0,998) x 500
E(z) = = = 0,005
LT 200
Entrando na Tabela 2.5 do livro, com E(z) = 0,005, vem que z = 2,20.
Exerccio 5
A editora ABC publica um renomado guia de ruas. A demanda anual estimada tem
sido de 5.000 guias, relativamente estvel. O custo de produo de cada guia de R$
13,00 e cada ordem de produo enviada grfica gera um custo fixo de setup de R$
500,00 e leva uma semana para ficar pronta. Considere que um lote (econmico) inteiro
e produzido e, s ento, transferido para o estoque. O custo anual de manter o estoque de
livros calculado utilizando um Ce = 0,25 (ou 25%). A editora tem um bom sistema de
previso de demanda, com desvio-padro dos erros de previso de demanda semanal de
22,6 guias. Sabendo que o ponto de ressuprimento utilizado pelo editor de 125 guias,
calcule:
a) Qual o nvel de servio atual da editora, utilizando a abordagem probabilstica?
b) De quanto este nvel de servio melhoraria se a qualidade das previses melho-
rasse a ponto de reduzir o desvio-padro dos erros semanais de previso para 14
guias (com os outros parmetros permanecendo iguais)?
c) Qual seria o nvel de servio adotando-se a abordagem numrica (considerando o
desvio-padro dos erros de previso original de 29 guias por semana)?
Soluo
a) Em primeiro lugar, precisamos calcular qual o estoque de segurana atual. Como
sabemos que, na abordagem probabilstica:
ES = LT x FS = 29 FS = ( 29
22,6 ) = 1,283
ES = LT x FS = 29 FS =
( 29
14 ) = 2,071
O nvel de servio melhoraria de 90% para 98% (com o mesmo nvel de estoque de
segurana).
ES = z x LT = 29 z= ( 22,6
29
) = 1,283
(1 NS) x L E(z) x LT
E(z) =
LT
(1 NS) =
L
2 x DA x Cf 2 x 5.000 x 500 ~
L(econmico) = = = 1.240 unidades
Ce 13 x 0,25
10 Planejamento, Programao e Controle da Produo Corra/Gianesi/Caon
Da:
E(z) x LT 0,385 x 29
(1 NS) =
L
=
1.240
= 0,00900 NS = 1 0,00900 = 0,991 = 99,1%
O nvel de servio considerando a abordagem numrica de 99,1%.
Sistemas de Administrao da Produo 11
Exerccio 6
Uma empresa de vendas por Internet tem como seu principal critrio competitivo
frente concorrncia uma alta certeza da entrega no prazo prometido. A tabela a seguir
registra as vendas de CDs (virgens) das ltimas 30 semanas. O lead time de obteno dos
CDs de duas semanas e se deseja um nvel de servio ao cliente de 98% dos pedidos
atendidos (2% das unidades demandadas por ano ficam sem atendimento imediato). O
lote de compra utilizado de 100.000 unidades.
a) Qual o estoque de segurana necessrio?
b) Qual o ponto de ressuprimento?
c) Suponha que o gerente de suprimentos queira aumentar o nvel de servio para
99,9% dos pedidos. Qual o acrscimo necessrio no estoque de segurana?
Soluo
a) Pela definio do nvel de servio, nota-se que a abordagem esperada a num-
rica (percentual de itens faltantes ao longo do ano). Analisando a caracterstica
bem comportada da demanda, tambm podemos adotar a hiptese de perma-
nncia, assumindo que no haja ciclicidades ou tendncias relevantes nos dados
histricos de demanda.
Trabalhando os dados numa planilha Excel, tiramos que a demanda histrica tem
as seguintes caractersticas:
= 38.949 unidades
= 1.615 unidades
12 Planejamento, Programao e Controle da Produo Corra/Gianesi/Caon
ES = z x LT = z x semanal x LT = z x 1.615 x 2
Para obtermos z, temos que utilizar a Tabela 2.5 e, para isso, temos ento que calcular
E(z).
Sabemos que:
Note que um estoque de segurana negativo aqui significa que o ponto de ressupri-
mento ser menor que a demanda mdia durante o lead time, ou seja, o sistema fora a
falta de itens at o nvel desejado de 2% de itens faltando.
Exerccio 7
Um supermercado est analisando a possibilidade de importao de copos da China,
em substituio a um fornecedor local. O nvel de servio definido pelo supermercado
para este item de 98% (utilize a abordagem probabilstica). O fornecedor local tem um
lead time de uma semana confivel (desvio-padro da distribuio de tempos de entrega
pode ser considerado zero). O fornecedor chins tem lead time de oito semanas, mas devi-
do a vrias incertezas no processo de importao e transporte, sujeito a um desvio-padro
calculado (com base em outros itens comprados do mesmo fornecedor) de quatro sema-
nas (j houve um caso, por exemplo, em que o despacho levou 19 semanas para chegar).
A demanda prevista por copos neste supermercado de 2.500 unidades por semana, com
desvio-padro esperado de 800 unidades.
a) Qual o estoque de segurana que o supermercado est usando atualmente?
b) Qual o estoque de segurana que o supermercado precisaria para manter o nvel
de servio de 98% e mudar de fornecedor?
c) De quanto, percentualmente, o estoque de segurana de copos do supermercado
teria que aumentar para suportar a troca de fornecedor? Comente.
Soluo
LT 1
ESeg = FS98% x D x = 2,055 x 800 x = 1.644 unidades
PP 1
c) O aumento no estoque de segurana teria que ser de 1.181,6%. Este valor grande
o suficiente para sugerir que alteraes na rede de suprimentos, por exemplo, a
troca de um fornecedor, devem basear-se em clculos cuidadosos de custos na rede
como um todo. Pode ser, por exemplo, que mesmo uma diferena substancial de
preo do item seja mais do que compensada pelos custos adicionais de estoques
de segurana devido ao aumento substancial do lead time e do aumento tambm
substancial de variabilidade desse lead time.
Sistemas de Administrao da Produo 15
Exerccio 8
Uma empresa, fabricante e distribuidora de cosmticos, precisa dimensionar o tama-
nho do lote econmico de produo (reposio dos produtos no estoque feito gradual e
linearmente durante o lead time de produo) para um shampoo de sua linha. O custo de
se fazer um setup (preparao) do equipamento requerido para produzir o shampoo foi
calculado em R$ 1.500,00. O custo de cada frasco de shampoo de R$ 1,00. A taxa anual
de manuteno de estoques para a empresa de 25%. A demanda para este shampoo de
50.000 frascos por semana em mdia e a taxa que representa a capacidade de produo (a
fbrica trabalha sete dias por semana, 360 dias por ano) para este shampoo de 20.000
frascos por dia, em mdia.
a) Qual o tamanho do lote econmico de produo para o shampoo?
b) Considerando que este shampoo feito sem conservantes e com ingredientes fres-
cos, o seu shelf life (tempo que o shampoo dura at se estragar) de apenas quatro
semanas. Que tipo de problema isso traz para a nossa fabricante de shampoo?
c) O que voc poderia fazer para resolver o problema identificado em b (considere
que no possvel mudar a formulao nem a embalagem do produto), de forma
a permitir uma produo econmica do shampoo?
Soluo
a) O lote econmico de produo calculado por:
2 x DA x Cf
LE* =
DA
Ce x
PA
2 x 2.600.000 x 1.500
LE* = = 293.939 frascos (5,9 semanas de demanda)
2.600.000
0,25 x
7.200.000
Exerccio 9
Uma grande concessionria de veculos decide adotar o sistema de reviso peri-
dica para gerenciar seus estoques de pastilha de freio do veculo do tipo Challenger. A
montadora, que fornece as pastilhas, ofereceu um desconto maior nos preos das peas
fornecidas, em troca de a concessionria aceitar receber uma nica remessa por semana
de todas as peas e, com isso, reduzir os custos totais de distribuio de sua rede de su-
primentos. A demanda de pastilhas de freio na concessionria de 120 peas por semana
(trabalhando seis dias por semana), em mdia, relativamente estvel, com desvio-padro
semanal de apenas 24 peas. A reviso do estoque se d no sbado ao final do expedien-
te. O lead time de entrega da montadora de dois dias (entrega se d na tera-feira ao
final do expediente) e o nvel de servio exigido pelos clientes da montadora de 95%
(abordagem probabilstica).
a) Calcule o estoque mximo para o sistema de gesto de estoques da pastilha de
freio.
b) Se numa sexta-feira o sistema de informaes da montadora indica que h 188
peas em estoque e nenhuma entrega pendente, mas uma contagem fsica re-
velou que h na verdade 195 pastilhas em estoque disponveis para uso, quantas
pastilhas devem ser pedidas? Que atitude adicional o gerente de peas da conces-
sionria deveria tomar?
Soluo
a) Para calcular o estoque mximo, pode-se usar a expresso:
M = D x (P + LT) + ES
Onde:
D = Taxa de demanda = 20 pastilhas por dia.
P = Perodo de reviso = 6 dias (podemos ignorar o domingo, j que nem fornece-
dora nem cliente trabalham).
LT = Lead time = 2 dias.
(P + LT)
ES = Estoque de segurana = FS95% x D x .
PP
Onde:
FS95% = fator de servio para um nvel de 95% = 1,645 (Tabela 2.3, pois a aborda-
gem adotada a probabilstica).
18 Planejamento, Programao e Controle da Produo Corra/Gianesi/Caon
Ento:
(6 + 2) ~
ES = 1,645 x 9,8 = 46 peas.
1
Q = M (E + QP)
Onde:
Q = Quantidade a pedir.
M = Estoque mximo calculado em a = 206 peas.
E = Estoque disponvel = 195.
QP = Quantidade pendente = 0.
Exerccio 10
Um jornaleiro tem que decidir quantos jornais comprar para atender s suas vendas
dirias. Ele paga R$ 0,60 por jornal e vende cada jornal por R$ 1,80. Os jornais no
vendidos so recomprados pelo fornecedor do jornal por R$ 0,20. O jornaleiro sabe que
historicamente ele vende entre 101 e 200 jornais por dia, com uma funo distribuio de
probabilidades uniforme de venda para todas as quantidades entre 101 e 200 jornais.
a) Qual quantidade o jornaleiro deveria pedir para que seu lucro esperado seja ma-
ximizado?
b) Esta deciso seria outra se em vez de R$ 0,20 por jornais no vendidos, o fornece-
dor pagasse R$ 0,40? Que impacto isso teria para o fornecedor do jornal e para o
jornaleiro?
Soluo
a) Para definir a quantidade a ser pedida, em primeiro lugar, o jornaleiro precisa de-
finir nvel de servio timo NSO*. Isso pode ser calculado usando a expresso:
Cf 1
NSO* = =
Cf + Ce Ce
1+
Cf
1,20
NSO* = = 75%
1,20 + 0,40
1,20
NSO* = = 86%
1,20 + 0,20
MRP Planejamento de
Necessidades de Materiais
Exerccio 1
O produto final A produzido utilizando os itens B, C e D. O item B montado a
partir de C. O subconjunto D produzido a partir de B. Todos utilizam duas unidades de
seus componentes. Apenas a montagem de uma unidade de B requer apenas um C.
a) Desenhe a estrutura do item A.
b) Quais itens provavelmente so comprados e quais itens provavelmente so fabri-
cados internamente? Por qu?
c) Quais itens em princpio tm demanda independente e quais tm demanda
dependente?
d) Qual a necessidade bruta de C para se produzir 20 unidades de A, considerando
que haja zero unidade em estoque?
e) Se h 50 unidades de D, 30 unidades de B e zero unidade de C em estoque,
qual a necessidade lquida de C para se produzir 50 unidade de A?
22 Planejamento, Programao e Controle da Produo Corra/Gianesi/Caon
Soluo
a) Trata-se de uma estrutura vertical
Exerccio 2
Qual o lead time TOTAL mnimo, em semanas, para atender a um pedido do produto
Caneta A cuja estrutura mostrada abaixo, supondo que no haja nenhum estoque? (LT
dado em semanas).
Caneta A LT = 2
Carga B LT = 3 Corpo E LT = 2
PLstico F
Ponta C Tubo D
LT = 5
LT = 8 LT = 4
Soluo
Representando a estrutura de produtos de forma alternativa, considerando os lead
times, fcil ver que o lead time mnimo para produo do item Caneta A, na ausncia de
estoques de componentes, de 13 semanas (veja abaixo).
24 Planejamento, Programao e Controle da Produo Corra/Gianesi/Caon
Exerccio 3
O produto A montado a partir dos itens B e C (uma unidade de cada). Por sua vez, o
item B montado utilizando-se D e E como componentes diretos (uma unidade de cada). O
subconjunto C montado a partir dos componentes diretos F e H (uma unidade de cada).
Finalmente, o subconjunto E produzido a partir dos componentes diretos G e H (uma uni-
dade de cada). Note que o item H tem dois itens pais, ou seja, aparece como componente
de dois itens. A tabela a seguir mostra os diversos lead times para os itens envolvidos.
a) Qual o mnimo lead time, em semanas, necessrio para atender a um pedido de
cliente, supondo estoques zerados?
b) E se houver estoques suficientes dos itens D, F, G e H, mas no dos outros compo-
nentes, qual ser o lead time total mnimo?
Item A B C D E F G H
Lead Time
(semanas) 1 2 5 6 3 4 1 3
Soluo
a) A estrutura do produto A pode ser representada conforme a seguir:
Sistemas de Administrao da Produo 25
O lead time mnimo ento seria reduzido de 10 semanas para 6, se houvesse quanti-
dades suficientes de D, F, G e H para a produo de A.
26 Planejamento, Programao e Controle da Produo Corra/Gianesi/Caon
Exerccio 4
Para a situao representada no registro bsico de MRP a seguir, determine:
a) A seqncia de liberao de ordens planejadas, considerando estoque de seguran-
a igual a 0.
b) Se fosse possvel utilizar lote a lote, qual a nova seqncia de liberao de or-
dens planejadas?
c) Qual o efeito que redues no tamanho de lote tm no estoque mdio do perodo
analisado?
LT: 3 Atraso 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Lote: 25
Necessidades 15 10 20 0 15 30 0 15 0 20
brutas
Recebimentos 25
programados
Estoque proje- 20
tado
Receb. ordens
planejadas
Liber. ordens
planejadas
Soluo
a) Considerando estoque de segurana como sendo 0, o registro ficaria (a seqncia
solicitada est em negrito):
LT: 3 Atraso 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Lote: 25
Necessidades 15 10 20 0 15 30 0 15 0 20
brutas
Recebimentos 25
programados
Estoque proje- 20 30 20 0 0 10 5 5 15 15 20
tado
Receb. ordens 25 25 25 25
planejadas
Liber. ordens 25 25 25 25
planejadas
Sistemas de Administrao da Produo 27
LT: 3 Atraso 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Lote: 1 (LaL)
Necessidades 15 10 20 0 15 30 0 15 0 20
brutas
Recebimentos 25
programados
Estoque proje- 20 30 20 0 0 0 0 0 0 0 0
tado
Receb. ordens 15 30 0 15 0 20
planejadas
Liber. ordens 15 30 15 20
planejadas
c) O efeito da reduo de lote mnimo uma reduo dos estoques mdios ao longo
do perodo. No primeiro caso (lote = 25), a mdia de estoques foi de 12,7 unida-
des por perodo, enquanto no segundo caso (lote a lote, ou lote igual a 1), a mdia
de estoques foi de aproximadamente 6,4 unidades por perodo.
28 Planejamento, Programao e Controle da Produo Corra/Gianesi/Caon
Exerccio 5
A empresa SuperSkate produz dois tipos bsicos de patins chamados A e B. A cada
semana, Rafael, seu proprietrio, planeja montar dez patins do tipo A e cinco do tipo
B. Conhecidas as estruturas dos dois modelos e as informaes sobre estoques a seguir,
preencher os registros do MRP dos itens G e Y para as prximas sete semanas. O item G
tem lead time de uma semana e tamanho de lote igual a dez; e o item Y tem lead time de
duas semanas e tamanho de lote igual a 20. Considere estoques de segurana como sendo
zero para todos os itens.
A B
X Y G F
Y Z
Item G Atraso 1 2 3 4 5 6 7
Lote = 10
LT = 1
Necessidades
brutas
Recebimentos 7
programados
Estoque proje- 0
tado
Receb. ordens
planejadas
Liber. ordens
planejadas
Sistemas de Administrao da Produo 29
Item Y Atraso 1 2 3 4 5 6 7
Lote = 20
LT = 2
Necessidades
brutas
Recebimentos 10
programados
Estoque proje- 28
tado
Receb. ordens
planejadas
Liber. ordens
planejadas
Soluo
Item G Atraso 1 2 3 4 5 6 7
Lote = 10
LT = 1
Necessidades 5 5 5 5 5 5 5
brutas
Recebimentos 7
programados
Estoque proje- 0 2 7 2 7 2 7 2
tado
Receb. ordens 10 10 10
planejadas
Liber. ordens 10 10 10
planejadas
Da necessidade do produto A
Item Y Atraso 1 2 3 4 5 6 7
Lote = 20
LT = 2
Necessidades 10 + 10 10 10 + 10 10 10 + 10 10 10
brutas
Recebimentos 10
programados
Estoque proje- 28 18 8 8 18 18 8 18
tado
Receb. ordens 20 20 20 20
planejadas
Liber. ordens 20 20 20 20
planejadas
Sistemas de Administrao da Produo 31
Exerccio 6
Considere a estrutura abaixo e as informaes de estoque:
Item Estoque
A 10
B 40
C 60
D 60
Considere o lead time como sendo de uma semana para cada um dos itens.
No h recebimentos programados para nenhum item.
Quantas unidades do produto A podem ser entregues aos clientes no incio da prxi-
ma semana, para cada uma das seguinte situaes, no cumulativamente:
a) A lista de materiais de B est errada. Na verdade, so necessrias duas unida-
des de B para montar cada item A.
b) O estoque disponvel de D de somente 40 unidades.
c) Foi necessrio eliminar dez unidades do estoque do item C por apresentarem
defeitos.
B C D
2
D
Soluo
a) Como o lead time de todos os itens de uma semana, o lead time de montagem de
A tambm de uma semana. Logo, na semana que vem, s ser possvel entregar
produtos A, no mximo, em quantidade que seja menor que o nmero de itens
A j prontos em estoque (segundo o enunciado, so dez), mais a quantidade de
produtos A que puderem ser montadas esta semana a partir de componentes j
em estoque.
32 Planejamento, Programao e Controle da Produo Corra/Gianesi/Caon
Como so, na verdade, duas unidades de B necessrias para montar cada unidade de
A, as quantidades atuais de B, C e D em estoque permitem a produo de:
Exerccio 7
Utilize a estrutura a seguir e os dados da tabela para planejar a produo dos itens A
e B, para os prximos sete perodos.
a) Quais so as ordens planejadas para o item B?
b) Numa infeliz sexta-feira 13, o planejador do item A descobre que h 13 itens a
menos no estoque: apenas 55 esto disponveis e no 68, como previa. O que
acontece com as ordens planejadas para o item B?
c) Assuma agora que o estoque de A (68) est correto, porm sua demanda no perodo
1 seja de 60 unidades ao invs de 50. Reelabore os registros para os perodos 2 a
10. O que muda no planejamento de materiais de A e B?
d) Qual o impacto se a demanda de 60 unidades se repetir do perodo 1 ao 6, com-
parando com a demanda anterior de 50 unidades por perodo?
Item A B
Necessidade 50 / perodo calcular
Estoque inicial 68 8
Lead time 1 1
Estoque de segurana 10 0
Tamanho do lote Lote a lote 250
Recebimentos programados 0 250 no perodo 1
2 4
B C D
2
E
34 Planejamento, Programao e Controle da Produo Corra/Gianesi/Caon
Item A Atraso 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Necessidades
brutas
Recebimentos
programados
Estoque proje-
tado
Receb. ordens
planejadas
Liber. ordens
planejadas
Item B Atraso 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Necessidades
brutas
Recebimentos
programados
Estoque proje-
tado
Receb. ordens
planejadas
Liber. ordens
planejadas
Soluo
a)
Item A Atraso 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
LT = 1
ES = 10
Lote a lote
Necessidades 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50
brutas
Recebimentos
programados
Estoque proje- 68 18 10 10 10 10 10 10 10 10 10
tado
Receb. ordens 42 50 50 50 50 50 50 50 50
planejadas
Liber. ordens 42 50 50 50 50 50 50 50 50
planejadas
Sistemas de Administrao da Produo 35
(X2)
Item B Atraso 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
LT = 1
ES = 0
Lote = 250
Necessidades 84 100 100 100 100 100 100 100 100
brutas
Recebimentos 250
programados
Estoque proje- 8 174 74 224 124 24 174 74 224 124 124
tado
Receb. ordens 250 250 250
planejadas
Liber. ordens 250 250 250
planejadas
Item A Atraso 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
LT = 1
ES = 10
Lote a lote
Necessidades 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50
brutas
Recebimentos
programados
Estoque proje- 55 5 10 10 10 10 10 10 10 10 10
tado
Receb. ordens 55 50 50 50 50 50 50 50 50
planejadas
Liber. ordens 5 50 50 50 50 50 50 50 50 50
planejadas
36 Planejamento, Programao e Controle da Produo Corra/Gianesi/Caon
(X2)
Item B Atraso 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
LT = 1
ES = 0
Lote = 250
Necessidades 110 100 100 100 100 100 100 100 100
brutas
Recebimentos 250
programados
Estoque proje- 8 148 48 198 98 248 148 48 198 98 98
tado
Receb. ordens 250 250 250
planejadas
Liber. ordens 250 250 250
planejadas
A ordem planejada para ser liberada na semana 5 tem de ser antecipada para a
semana 4. No plano do item A, o fato de s haver 55 unidades disponveis hoje faz com
que ao longo da primeira semana o estoque caia abaixo do nvel de segurana, para cinco
unidades. Isso faz aparecer um atraso de liberao de cinco unidades de A. O momento
mais cedo em que possvel abrir esta ordem o incio do perodo 1, junto com a libera-
o da ordem de 50 unidades. Isso faz com que a liberao de ordens no perodo 1 seja
de 55, gerando um recebimento planejado de 55 no perodo 2. Este aumento de liberao
sentido na linha de necessidades brutas do item B, que agora tem 110 unidades de ne-
cessidade bruta no perodo 1.
Item A Atraso 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
LT = 1
ES = 10
Lote a lote
Necessidades 60 50 50 50 50 50 50 50 50 50
brutas
Recebimentos
programados
Estoque proje- 68 8 10 10 10 10 10 10 10 10 10
tado
Receb. ordens 52 50 50 50 50 50 50 50 50
planejadas
Liber. ordens 2 50 50 50 50 50 50 50 50 50
planejadas
Sistemas de Administrao da Produo 37
=(X2)
Item B Atraso 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
LT = 1
ES = 0
Lote = 250
Necessidades 104 100 100 100 100 100 100 100 100
brutas
Recebimentos 250
programados
Estoque proje- 8 154 54 204 104 4 154 54 204 104 104
tado
Receb. ordens 250 250 250
planejadas
Liber. ordens 250 250 250
planejadas
Item A Atraso 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
LT = 1
ES = 10
Lote a lote
Necessidades 60 60 60 60 60 60 50 50 50 50
brutas
Recebimentos
programados
Estoque proje- 68 8 10 10 10 10 10 10 10 10 10
tado
Receb. ordens 62 60 60 60 60 50 50 50 50
planejadas
Liber. ordens 2 60 60 60 60 60 50 50 50 50
planejadas
38 Planejamento, Programao e Controle da Produo Corra/Gianesi/Caon
=(X2)
Item B Atraso 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
LT = 1
ES = 0
Lote = 250
Necessidades 124 120 120 120 120 100 100 100 100
brutas
Recebimentos 250
programados
Estoque proje- 8 134 14 144 24 154 54 204 104 4 4
tado
Receb. ordens 250 250 250
planejadas
Liber. ordens 250 250 250
planejadas
Planejamento Mestre
De Produo
Exerccio 1
Considere o registro de MPS a seguir da Toys fabricante de brinquedos, para seu
produto SuperTrack. Considere os perodos como meses. O SuperTrack produzido em
lotes mltiplos de 400 unidades e o estoque de segurana para garantir disponibilidade
sob incerteza da demanda futura de 50 unidades.
Perodos Atraso 1 2 3 4 5 6 7 8
Lote:
Estoque de Segurana
Previso 150 180 200 200 200 200 200 200
Demanda dependente
Pedidos em carteira 50 20
Demanda total
Estoque projetado disp. 250
MPS
DPP
DPP acumulado
Soluo:
a) e b)
Perodos Atraso 1 2 3 4 5 6 7 8
Lote: 400 mltiplo
Estoque de Segurana: 50
Previso 150 180 200 200 200 200 200 200
Demanda dependente
Pedidos em carteira 50 20
Demanda total 200 200 200 200 200 200 200 200
Estoque projetado disp. 250 50 250 50 250 50 250 50 250
MPS 400 400 400 400
DPP
DPP acumulado
c) O estoque mdio da opo com lotes mltiplos de 400 de 161 unidades. O esto-
que mdio com lote mltiplo de 200 de 72 unidades (uma diferena de 55%).
Perodos Atraso 1 2 3 4 5 6 7 8
Lote: 400 mltiplo
Estoque de Segurana: 50
Previso 150 180 200 200 200 200 200 200
Demanda dependente
Pedidos em carteira 50 20
Demanda total 200 200 200 200 200 200 200 200
Estoque projetado disp. 250 50 50 50 50 50 50 50 50
MPS 200 200 200 200 200 200 200
DPP
DPP acumulado
Sistemas de Administrao da Produo 41
Exerccio 2
Imagine outro brinquedo da Toys, o Splash, este com demanda sazonal (mais alta
no vero). A previso de demanda e o estoque inicial encontram-se na tabela a seguir.
Considere o estoque de segurana como sendo de 100 unidades. Considere lotes mnimos
de 200 unidades.
Perodos
Lote: Ms Ms Ms Ms Ms Ms Ms Ms Ms Ms Ms Ms
Atraso
Estoque de 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Segurana:
Previso 320 350 380 450 460 500 490 450 420 390 340 330
Demanda dependente
Pedidos em carteira
Demanda total
Estoque proj. disp. 100
MPS
DPP
DPP acumulado
Soluo
a) MPS:
Perodos
Lote: Ms Ms Ms Ms Ms Ms Ms Ms Ms Ms Ms Ms
Atraso
Estoque de 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Segurana:
Previso 320 350 380 450 460 500 490 450 420 390 340 330
Demanda dependente
Pedidos em carteira
Demanda total
Estoque proj. disp. 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100
MPS 320 350 380 450 460 500 490 450 420 390 340 330
DPP
DPP acumulado
b)
Perodos
Lote: Ms Ms Ms Ms Ms Ms Ms Ms Ms Ms Ms Ms
Atraso
Estoque de 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Segurana:
Previso 320 350 380 450 460 500 490 450 420 390 340 330
Demanda dependente
Pedidos em carteira
Demanda total
Estoque proj. disp. 207 294 351 378 335 282 189 106 63 50 67 134 211
MPS 407 407 407 407 407 407 407 407 407 407 407 407
DPP
Exerccio 3
A cervejaria Cerva tem demanda altamente sazonal para seu produto Bock, com
vendas maiores no inverno, conforme o perfil de previses de vendas dado na tabela
abaixo. Considere a poltica de lotes como mnimo de 50.000 litros e os estoques de
segurana como 30.000 litros.
Perodos
Lote:
Atraso Jan. Fev. Mar. Abr. Maio Jun. Jul. Ago. Set. Out. Nov. Dez.
Estoque
de Segurana
Previso 100 110 120 130 140 150 150 140 130 120 110 100
Demanda depend.
Pedidos em carteira
Demanda total
Estoque proj. disp.
MPS
DPP
DPP acumulado
Soluo
a) Dados em milhares de litros
Perodos
Lote:
Atraso Jan. Fev. Mar. Abr. Maio Jun. Jul. Ago. Set. Out. Nov. Dez.
Estoque de
Segurana
Previso 100 110 120 130 140 150 150 140 130 120 110 100
Demanda depend.
Pedidos em carteira
Demanda total
Estoque proj. disp. 75 100 115 120 115 100 75 50 35 30 35 50 75
MPS 125 125 125 125 125 125 125 125 125 125 125 125
DPP
DPP acumulado
Perodos
Lote:
Atraso Jan. Fev. Mar. Abr. Maio Jun. Jul. Ago. Set. Out. Nov. Dez.
Estoque de
Segurana
Previso 100 110 120 130 140 150 150 140 130 120 110 100
Demanda depend.
Pedidos em carteira
Demanda total
Estoque proj. disp. 40 50 50 40 50 50 40 30 30 40 30 30 40
MPS 110 110 110 140 140 140 140 140 140 110 110 110
DPP
DPP acumulado
Sistemas de Administrao da Produo 45
Exerccio 4
Considere a seguinte planilha de MPS da empresa Contax. O produto em questo,
a calculadora eletrnica Delta, tambm vendida como parte de um kit de Natal, que
tambm tem vrios outros produtos. O Clculo de MRP do kit de Natal definiu que as
necessidades brutas da Calculadora Delta so de 300 unidades em outubro, 300 unidades
em novembro e 500 unidades em dezembro. A previso de vendas da calculadora Delta
como um item isolado de 500 unidades por ms. Considere o tamanho de lote de pro-
duo da calculadora como sendo de 1.000 unidades e seu estoque de segurana como
sendo de 500 unidades. O estoque inicial de 1.000 unidades.
Perodos
Lote:
Atraso Jan. Fev. Mar. Abr. Maio Jun. Jul. Ago. Set. Out. Nov. Dez.
Estoque de
Segurana
Previso
Demanda depend.
Pedidos em carteira
Demanda total
Estoque proj. disp.
MPS
DPP
DPP acumulado
Soluo
a) e b)
Perodos
Lote: 1.000
Atraso Jan. Fev. Mar. Abr. Maio Jun. Jul. Ago. Set. Out. Nov. Dez.
Estoque de
Segurana: 500
Previso 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500
Pedidos em carteira
Demanda total 500 500 500 500 500 500 500 500 500 800 800 1.000
Estoque proj. disp. 1.000 500 1.000 500 1.000 500 1.000 500 1.000 500 700 900 1.000
DPP
DPP acumulado
c)
Perodos
Lote: 1.000
Atraso Jan. Fev. Mar. Abr. Maio Jun. Jul. Ago. Set. Out. Nov. Dez.
Estoque de
Segurana: 500
Previso 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500
Pedidos em carteira
Demanda total 500 500 500 500 500 500 500 500 500 1.050 1.050 500
Estoque proj. disp. 1.000 500 1.000 500 1.000 500 1.000 500 1.000 500 1.450 1.400 900
DPP
DPP acumulado
Perodos
Lote: 1.000
Atraso Jan. Fev. Mar. Abr. Maio Jun. Jul. Ago. Set. Out. Nov. Dez.
Estoque de
Segurana: 500
Previso 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500
Pedidos em carteira
Demanda total 500 500 500 500 500 500 500 500 500 1.050 1.050 500
Estoque proj. disp. 1.000 500 1.000 500 1.000 500 1.000 500 1.000 500 450 400 900
DPP
DPP acumulado
Talvez a melhor soluo seja passar outubro e novembro levemente abaixo do esto-
que de segurana predefinido (450 unidades e 400 unidades em vez de 500 unidades e
500 unidades).
Caso isso no seja aceitvel, pode-se considerar a possibilidade de produzir um lote
adicional em setembro, de antecipao. Isso, entretanto, far o estoque mdio crescer
relevantemente nestes meses, conforme a seguir.
Perodos
Lote: 1.000
Atraso Jan. Fev. Mar. Abr. Maio Jun. Jul. Ago. Set. Out. Nov. Dez.
Estoque de
Segurana: 500
Previso 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500
Pedidos em carteira
Demanda total 500 500 500 500 500 500 500 500 500 1.050 1.050 500
Estoque proj. disp. 1.000 500 1.000 500 1.000 500 1.000 500 1.000 1.500 1.450 1.400 1.900
DPP
DPP acumulado
48 Planejamento, Programao e Controle da Produo Corra/Gianesi/Caon
Exerccio 5
O registro de MPS a seguir representa a demanda do produto Roll ao longo dos pr-
ximos meses e o estoque atual. O novo diretor de manufatura telefona para voc (que
o planejador mestre da empresa) e informa que de agora em diante, para o ano que vem,
ele s trabalhar com a poltica de produo nivelada e sugere que, como a demanda
prevista para o ano de 120.000 unidades, ele vai trabalhar com a produo em 10.000
unidades por ms, j que hoje a empresa tem no estoque exatamente o nvel do estoque
de segurana de 10.000.
Perodos:
Lote:
Atraso Jan. Fev. Mar. Abr. Maio Jun. Jul. Ago. Set. Out. Nov. Dez.
Estoque de
Segurana:
Previso 4 6 8 10 12 16 16 14 12 12 6 4
Demanda depend.
Pedidos em carteira
Demanda total
Estoque proj. disp. 10
MPS
DPP
DPP acumulado
a) Use o registro de MPS para analisar qual a implicao da deciso do novo diretor
de manufatura.
b) Como voc pode contra-argumentar com o diretor?
c) Qual sua sugesto para resolver este impasse?
Sistemas de Administrao da Produo 49
Soluo
a) Dados em milhares de unidades
Perodos:
Lote:
Atraso Jan. Fev. Mar. Abr. Maio Jun. Jul. Ago. Set. Out. Nov. Dez.
Estoque de
Segurana:
Previso 4 6 8 10 12 16 16 14 12 12 6 4
Demanda depend.
Pedidos em carteira
Demanda total
Estoque proj. disp. 10 16 20 22 22 20 14 8 4 2 0 4 10
MPS 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10
DPP
DPP acumulado
b) Passar cinco meses com nveis de estoque substancialmente abaixo do nvel ante-
riormente calculado de estoque de segurana pode perigosamente pr em risco o
nvel de servio ao cliente com riscos de perdas de fatia de mercado.
Perodos:
Lote:
Atraso Jan. Fev. Mar. Abr. Maio Jun. Jul. Ago. Set. Out. Nov. Dez.
Estoque de
Segurana:
Previso 4 6 8 10 12 16 16 14 12 12 6 4
Demanda depend.
Pedidos em carteira
Demanda total
Estoque proj. disp. 10 26 30 32 32 30 24 18 14 12 10 14 20
MPS 20 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10
DPP
DPP acumulado
Sistemas de Administrao da Produo 51
Exerccio 6
Considere o seguinte registro de MPS da empresa Informix, para seu produto, um
lanamento, o Compu2. Devido ao longo lead time de seus componentes, foi estabelecido
um perodo de congelamento do MPS de dois meses futuros (um time fence de dois
meses).
Perodos:
Lote: 60
Atraso Jan. Fev. Mar. Abr. Maio Jun. Jul. Ago. Set. Out. Nov. Dez.
Estoque de
Segurana: 50
Previso 15 20 30 50 60 60 60 60 60 60 60 60
Demanda depend.
Pedidos em carteira
Demanda total
Estoque proj. disp. 50 95 75 105 115 55 55 55 55 55 55 55 55
MPS 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60
DPP
DPP acumulado
a) Numa reviso de MPS, no incio de janeiro, o diretor comercial insiste que deve
ser feita uma reviso das previses:
1. de janeiro, de 15 unidades para 20 unidades;
2. de fevereiro, de 20 unidades para 45 unidades;
3. de maro, de 30 unidades para 80 unidades;
4. de abril em diante, 80 unidades, at dezembro.
Analise cada uma das mudanas solicitadas e d uma resposta ao diretor comercial
se possvel ou no efetuar cada uma das mudanas de MPS solicitadas e, em caso
negativo, avalie qual o impacto de impossibilidade.
b) Imagine que, em vez de as mudanas solicitadas em 1, o diretor comercial solici-
tasse uma reviso das previses de janeiro e fevereiro para 30 unidades cada. Qual
seria sua resposta ao diretor?
52 Planejamento, Programao e Controle da Produo Corra/Gianesi/Caon
Soluo
a) Itens
1. Jan.: 15 20 unidades:
Perodos:
Lote: 60
Atraso Jan. Fev. Mar. Abr. Maio Jun. Jul. Ago. Set. Out. Nov. Dez.
Estoque de
Segurana: 50
Previso 20 20 30 50 60 60 60 60 60 60 60 60
Demanda depend.
Pedidos em carteira
Demanda total
Estoque proj. disp. 50 90 70 100 110 50 50 50 50 50 50 50 50
MPS 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60
DPP
DPP acumulado
2. Fev.: 20 45 unidades:
Perodos:
Lote: 60
Atraso Jan. Fev. Mar. Abr. Maio Jun. Jul. Ago. Set. Out. Nov. Dez.
Estoque de
Segurana: 50
Previso 20 45 80 50 60 60 60 60 60 60 60 60
Demanda depend.
Pedidos em carteira
Demanda total
Estoque proj. disp. 50 90 45 85 95 95 95 95 95 95 95 95 95
MPS 60 120 60 60 60 60 60 60 60 60 60
DPP
DPP acumulado
3. Mar.: 30 80 unidades:
Um novo lote ter que ser produzido em maro. Como isso adiante do perodo do
time fence de dois meses, no um problema. H um impacto, entretanto, de aumento do
nvel geral de estoque mdio do perodo.
Demanda depend.
Pedidos em carteira
Demanda total
Estoque proj. disp. 50 90 45 85 65 105 85 65 105 85 65 105 85
DPP
DPP acumulado
Perodos:
Lote:
Atraso Jan. Fev. Mar. Abr. Maio Jun. Jul. Ago. Set. Out. Nov. Dez.
Estoque de
Segurana: 50
Previso 30 30 30 50 60 60 60 60 60 60 60 60
Demanda depend.
Pedidos em carteira
Demanda total
Estoque proj. disp. 50 20 10
MPS
DPP
DPP acumulado
54 Planejamento, Programao e Controle da Produo Corra/Gianesi/Caon
Gesto de Demanda
Exerccio 1
Suponha que a tabela a seguir (em milhes de litros) mostre as vendas mensais de
determinada marca de cerveja, para os ltimos trs anos.
Ano Jan. Fev. Mar. Abr. Maio Jun. Jul. Ago. Set. Out. Nov. Dez.
2002 114 122 74 56 72 73 69 68 64 65 98 153
2003 152 170 94 122 78 80 81 83 69 91 140 177
2004 194 195 101 197 80 95 66 81 100 93 116 189
Soluo
a)
V e nda s de c e rve ja - Gra fic o 1
250
200
150 2005
2006
100
2007
50
0
ai
l
ar
v
ov
ez
n
ut
r
Ju
o
Se
Ab
Fe
Ja
Ju
M
Ag
M
Ve n d a s d e c e r v e ja
250
y = 1 .2 9 6 3 x + 8 3 .5 7 5
200
150
Volume
100
50
0
0 5 10 15 20 25 30 35 40
m e s e s (M e s 1 = J a ne iro de 2 0 0 2 )
Coeficiente de sazona-
Pontos da Coeficiente
lidade mdio (por ms)
Meses Meses reta de de dos trs anos (2002,
(calendrio) (ordem) Vendas tendncia sazonalidade 2003 e 2004)
Jan.-02 1 114 84,9 1,34 Janeiro 1,51
Fev.-02 2 122 86,2 1,42 Fevereiro 1,58
Mar.-02 3 74 87,5 0,85 Maro 0,87
Abr.-02 4 56 88,8 0,63 Abril 1,15
Maio-02 5 72 90,1 0,80 Maio 0,73
Jun.-02 6 73 91,4 0,80 Junho 0,77
Jul.-02 7 69 92,6 0,74 Julho 0,68
Ago.-02 8 68 93,9 0,72 Agosto 0,71
Set.-02 9 64 95,2 0,67 Setembro 0,70
Out.-02 10 65 96,5 0,67 Outubro 0,74
Nov.-02 11 98 97,8 1,00 Novembro 1,05
Dez.-02 12 153 99,1 1,54 Dezembro 1,51
Jan.-03 13 152 100,4 1,51
Fev.03 14 170 101,7 1,67
Mar.-03 15 94 103,0 0,91
Abr.-03 16 122 104,3 1,17
Maio-03 17 78 105,6 0,74
Jun.-03 18 80 106,9 0,75
Jul.-03 19 81 108,2 0,75
Ago.-03 20 83 109,5 0,76
Set.-03 21 69 110,8 0,62
Out.-03 22 91 112,1 0,81
Nov.-03 23 140 113,4 1,23
Dez.-03 24 177 114,7 1,54
Jan.-04 25 194 116,0 1,67
Fev.-04 26 195 117,3 1,66
Mar.-04 27 101 118,6 0,85
Abr.-04 29 197 119,9 1,64
Maio-04 29 80 121,2 0,66
Jun.-04 30 95 122,5 0,78
Jul.-04 31 66 123,8 0,53
Ago.-04 32 81 125,1 0,65
Sistemas de Administrao da Produo 59
Exerccio 2
A tabela a seguir mostra as vendas do refrigerante Ultracola nas suas trs embala-
gens. Preveja a demanda agregada (em litros) utilizando:
a) mdia mvel de seis perodos;
b) mdia mvel ponderada de seis perodos com fatores de ponderao f1 (para
perodo mais recente) = 0,35; f2 = 0,25; f3 = 0,20; f4 = 0,10; f5 = 0,075; f6 =
0,025;
c) amaciamento exponencial com = 0,2;
d) como voc pode avaliar qual dos trs mtodos utilizar para prever as vendas de
janeiro de 2008?
Col. 1 Col. 2 Col. 3 Col. 4 Col. 5 Col. 6 Col. 7 Col. 8 Col. 9 Col. 10 Col. 11
Soluo
Ms 1 litro 750 2 Total MM6 Mdia Amaciam. Erro % Erro % Erro %
ml litros (litros) Ponderada Expon. (0,2) MM6 Ponderada Expon. 02
Na tabela anterior, a Coluna 5 (Col. 5) traz o clculo das quantidades mensais em li-
tros. Apenas olhando os dados possvel verificar que se trata de uma srie com tendncia
de crescimento ou seja, o uso de mdias mveis (ponderadas ou no, com pesos decres-
cendo exponencialmente ou no) pode no ser o mais adequado. Entretanto, o exerccio
pede uma comparao entre mtodos que se utilizam de mdias. Portanto, vejamos:
a) A previso para janeiro de 2008, com mdia mvel de seis perodos, calculada
como a mdia aritmtica das vendas de julho de 2007 at dezembro de 2007:
516,3 mil litros (ltima linha da Col. 5).
b) A previso para janeiro de 2008, com mdia mvel ponderada de seis perodos,
calculada como a mdia ponderada das vendas de julho de 2007 at dezembro de
2007, com pesos decrescentes para perodos mais antigos: (0,35; 0,25; 0,20; 0,10;
0,075 e 0,025): 528,8 mil litros (ltima linha da Col. 6).
Exerccio 3
Utilizando os mesmos dados do Exerccio 2, desenvolva a previso de vendas para
cada uma das embalagens, utilizando:
a) mdia mvel de seis meses;
b) mdia mvel ponderada de seis meses com f1 = 0,35; f2 = 0,25; f3 = 0,20; f4 =
0,1; f5 = 0,075; e f6 = 0,025 (pesos maiores para meses mais recentes);
c) amaciamento exponencial ( = 0,2);
d) avalie qual teria sido o melhor mtodo para prever vendas de cada uma das em-
balagens usando como critrio de avaliao o erro mdio percentual de previses
dos ltimos seis meses.
Soluo
As trs tabelas a seguir trazem o tratamento dos dados para as vendas histricas e
previses para as embalagens individuais:
a) mdia mvel de seis meses para as embalagens individuais: previso para janeiro
de 2008:
1 litro: 177 mil unidades
750 ml: 198,7 mil unidades
2 litros: 95,2 mil litros
Exerccio 4
Considere a demanda de um novo video game lanado h seis meses. As vendas ini-
ciais foram conforme a seguir:
Vendas
Ms 1 678
Ms 2 918
Ms 3 1.232
Ms 4 1.350
Ms 5 1.430
Ms 6 ?
Use amaciamento exponencial com dois parmetros ( = 0,3 e = 0,4) para ge-
rar previses para o ms 6. Considere que a tendncia prevista inicialmente era de um
aumento de vendas de 200 unidades (adicionais) por ms (R0) e a previso inicial feita
antes do lanamento para o primeiro ms foi de 400 unidades (S0).
Soluo
Conforme a formulao do livro:
Pt = St1 + Rt1
St = x Vt + (1 ) x (St1 + Rt1)
Rt = x (St St1) + (1 ) x Rt1
P1 = S0 + R0 = 400 + 200 = 600
S1 = x V1 + (1 ) x (S0 + R0) S1 = 0,3 x 678 + (0,7) x (400 + 200) = 623,4
R1 = x (S1 S0) + (1 ) x R0 R1= 0,4 x (623,4 400) + (0,6) x 200 = 209,3
Exerccio 5
O restaurante japons Ten Shim encomenda semanalmente salmo ao seu fornece-
dor. Devido falta de espao para estocagem e com receio de contaminao, o gerente
procura estimar com preciso as necessidades semanais do peixe. Os consumos recentes
so mostrados na tabela a seguir.
a) Preveja a demanda de salmo para as semanas de 14 de junho usando mdia m-
vel simples com n = 3.
b) Repita a previso usando mdia mvel ponderada com n = 3 e pesos de 0,50, 0,30
e 0,20 com 0,50 para a demanda mais recente.
c) Calcule o desvio mdio absoluto para cada mtodo, se tivessem sido usadas para
prever as semanas de 23 de maio a 7 de junho.
Soluo
Vamos analisar os dados:
Consumo de salmo
Previso Previso Erro Erro
MM3 ponderada Absoluto Absoluto
Semana Salmo MM3 pondera-
(kg) do
2 de maio 50
9 de maio 65
16 de maio 52
23 de maio 56 55,7 55,5 0,3 0,5
30 de maio 55 57,7 56,6 2,7 1,6
7 de junho 60 54,3 54,7 5,7 5,3
Previso 14 de junho 57,0 57,7
Erro mdio
absoluto 2,8 2,3
70 Planejamento, Programao e Controle da Produo Corra/Gianesi/Caon
b) Previso com mdia mvel ponderada com n = 3 (pesos 0,5; 0,3; 0,2) para semana
de 14 de junho: 57,7 kg.
Exerccio 6
A quantidade vendida mensalmente de determinado tipo de poltrona produzida por
uma indstria de mveis mostrada a seguir. Como a fabricao sob licena de um es-
tdio de design sueco, autor do projeto, preciso importar a madeira utilizada. Problemas
burocrticos quanto liberao j chegaram a comprometer a produo e as entregas, o
que torna sobremaneira importante a previso das vendas futuras. Voc est analisando
o potencial de uso do mtodo de amaciamento exponencial para fazer as previses de
vendas da poltrona.
a) Utilize o mtodo do amaciamento exponencial para prever as demandas para o
perodo julho dezembro. Note que as demandas de julho a dezembro j ocorre-
ram. O que voc precisa simular quais teriam sido as previses para os meses de
julho a dezembro se o mtodo tivesse sido usado. A previso feita em junho para
vendas de julho de 105 unidades; use = 0,2.
b) Calcule o DAM dos erros de previso at o fim de dezembro.
c) Calcule o tracking signal at o fim de dezembro. Se seus estudos do mesmo perodo,
mas com uso de um mtodo alternativo de previso, apresentaram DAM de 14
unidades e tracking signal em dezembro de 4,5, o que voc pode dizer a respeito
dos resultados de sua anlise do uso de previso com amaciamento exponencial
com = 0,2, comparado com o mtodo alternativo?
Ms Unidades Ms Unidades
Maio 100 Setembro 105
Junho 80 Outubro 110
Julho 110 Novembro 101
Agosto 95 Dezembro 120
72 Planejamento, Programao e Controle da Produo Corra/Gianesi/Caon
Soluo
Vamos aos dados:
Como forma de melhorar sua renda, o sr. Washington e sua esposa Lucilla produzem
bombons recheados caseiros cuja demanda bastante incerta. Faz parte costuma dizer o
sr. Washington, mas a sra. Lucilla acredita que h certo padro nas vendas, o que poderia
ser til na compra do chocolate, acar e licor para o recheio. A demanda por quadrimes-
tre dos ltimos trs anos mostrada na tabela a seguir.
a) Assuma sazonalidade com hiptese de ausncia de tendncia. Quais os coeficien-
tes de sazonalidade para a srie histrica de vendas de bombons?
Sistemas de Administrao da Produo 73
b) Use seus conhecimentos sobre previso para estimar as demandas por trimestre
para o 4o ano.
Soluo
a) Pode-se ver pelos graficos abaixo que de fato as hipteses podem ser aceitas:
5000
4000
3000
2000
1000
0
A no A no A no A no A no A no A no A no A no A no A no A no
1- 1- 1- 1- 2- 2- 2- 2- 3- 3- 3- 3-
1T 2T 3T 4T 1T 2T 3T 4T 1T 2T 3T 4T
Ve n d a s d e B o m b o n s
5000
4500
4000
3500
3000 A no 1
2500 A no 2
2000 A no 3
1500
1000
500
0
1o 2o 3o 4o
74 Planejamento, Programao e Controle da Produo Corra/Gianesi/Caon
Vendas de bombons
Ano 1 Ano 2 Ano 3
1o Trimestre 3.012 2.650 3.120
2o Trimestre 1.709 1.960 1.810
3o Trimestre 910 1.150 840
4o Trimestre 4.505 4.320 4.482
Coeficiente
Vendas de sazonal. Coef. sazonalid. mdio
Ano 1 1T 3.012 1.19 Trim. 1 1,15
Ano 1 2T 1.709 0.67 Trim. 2 0,72
Ano 1 3T 910 0.36 Trim. 3 0,38
Ano 1 4T 4.505 1.77 Trim. 4 1,75
Ano 2 1T 2.650 1.04
Ano 2 2T 1.960 0.77
Ano 2 3T 1.150 0.45
Ano 2 4T 4.320 1.70
Ano 3 1T 3.120 1.23
Ano 3 2T 1.810 0.71
Ano 3 3T 840 0.33
Ano 3 4T 4.482 1.77
Mdia 2.539
b) A estimativa de vendas por trimestre para o ano 4 pode ser feita assim:
Previso para o Trimestre i do ano 4 = Mdia Global * Coeficiente mdio de sazona-
lidade do Trimestre i.
Exerccio 8
Considere as vendas histricas do livro Introduo estatstica a seguir:
Analise a srie histrica e decida qual modelo de previso utilizar. Note que h um
dado faltando na srie. Pense em alternativas sobre o que fazer para resolver esta questo,
resolva da melhor forma possvel e produza previses para 2008.
Soluo
Em primeiro lugar, necessrio resolver a questo da falta do dado. Uma forma usual
se calcular a mdia entre o dado do perodo anterior e o dado do perodo posterior ao
perodo faltante. Neste caso, poderamos fazer:
Estimativa do dado faltante = (108 + 171)/2 = 140.
jun. 89 108 60
jul. 55 140 92
ago. 127 171 206
set. 243 253 188
out. 104 112 146
nov. 86 146 113
dez. 64 122 92
V e nda s de livro
300
250
200
150
100
50
0
5
7
5
m 6
07
5
7
5
m 6
m 7
no 5
no 6
no 7
05
06
07
l /0
l /0
l /0
0
0
/0
/0
/0
/0
/0
/0
t/0
t/0
t/0
n/
n/
n/
v/
v/
v/
ai
ai
ai
ar
ar
ar
ju
ju
ju
se
se
se
ja
ja
ja
m
m
V e n d a s d e livro
300
250
200
A no 2005
150 A no 2006
A no 2007
100
50
0
jan f ev mar abr maio jun jul ago s et out nov dez
78 Planejamento, Programao e Controle da Produo Corra/Gianesi/Caon
Exerccio 9
Como costuma fazer toda semana, Maria Teresa, gerente de planejamento da produ-
o da Tangerin, uma indstria de alimentos, analisou os relatrios do sistema integrado
de gesto implantado na empresa atualizados durante o fim de semana e, entre outros,
avaliou o registro a seguir reproduzido. Viu, ao abrir seu e-mail, uma mensagem do ge-
rente de vendas consultando sobre a possibilidade de entrega de 270 kg de massa especial
dali a duas semanas.
a) Calcule as linhas de DPP e conclua qual teria sido a resposta de Maria Teresa,
considerando que o MPS atual no seja alterado. Por qu?
b) E se a entrega fosse para daqui a cinco semanas? Por qu?
Perodos:
Lote: mnimo de 300
Estoque de Segurana: 20 Atraso 1 2 3 4 5 6 7 8
Previso 30 50 50 70 90 100 100
Demanda dependente
Pedidos em carteira 100 70 50 50 30 10
Demanda total 100 100 100 100 100 100 100 100
Estoque projetado disp. 120 20 290 190 90 290 190 90 290
MPS 300 300 300
DPP
DPP acumulado
Soluo
a)
Perodos:
Lote: mnimo de 300
Estoque de Segurana: 20 Atraso 1 2 3 4 5 6 7 8
Previso 30 50 50 70 90 100 100
Demanda dependente
Pedidos em carteira 100 70 50 50 30 10
Demanda total 100 100 100 100 100 100 100 100
Estoque projetado disp. 120 20 290 190 90 290 190 90 290
MPS 300 300 300
DPP 20 130 260 300
DPP acumulado 20 150 150 150 410 400 400 700
80 Planejamento, Programao e Controle da Produo Corra/Gianesi/Caon
b) Para daqui a quatro semanas, com o DPP acumulado sendo 410 kg, possvel
prometer uma quantidade de 270 kg, comprometendo apenas 10 kg do disponvel
para promessa de perodos anteriores.
8
Planejamento de
Capacidade
Sugere-se a utilizao de planilhas de clculo do tipo Excel para resolver estes pro-
blemas, devido quantidade de clculos necessrios.
EXERCCIO 1
Um setor produtivo de uma fbrica trabalhando em dois turnos de oito horas (cinco
dias por semana) levantou ao longo das ltimas oito semanas a quantidade de horas de
indisponibilidade de sua capacidade produtiva e seus respectivos motivos:
Soluo
a) Paradas evitveis: quebra e falta de material: total das oito semanas = 28,5 horas.
Em relao disponibilidade terica de oito semanas x 5 dias x 2 turnos x 8 horas
= 640 horas, isso significa um percentual de 28,5/640 = 4,5%.
Exerccio 2
Um setor de uma fbrica necessita fabricar 105 unidades por semana do produto A
e 90 unidades do produto B. O produto A consome quatro horas de um trabalhador para
ser feito e o produto B consome trs horas de um trabalhador para ser feito. O setor tra-
balha em dois turnos de oito horas, seis dias por semana, mas o primeiro turno tem dez
trabalhadores e o segundo turno apenas cinco trabalhadores. Todos os trabalhadores so
polivalentes. O percentual da capacidade total terica que historicamente disponvel
para produo de 90%.
a) O setor tem capacidade suficiente para produzir todos os produtos A e B necess-
rios?
b) Qual a ociosidade ou falta de capacidade do setor, por semana?
c) Quantos trabalhadores poderiam ser dispensados (se houver ociosidade) ou deve-
riam ser contratados (se houver falta)?
Soluo
a) Por semana, a fbrica trabalha com uma capacidade terica de:
Turno 1: 10 trabalhadores x 8 horas x 6 dias = 480 horas
Turno 2: 5 trabalhadores x 8 horas x 6 dias = 240 horas
Total = 480 horas + 240 horas = 720 horas tericas
Isso significa apenas 720 horas tericas x 0,90 = 648 horas efetivamente disponveis.
Exerccio 3
Um setor produtivo tem dois processos seqenciais, processo X e processo Y. O se-
tor faz apenas um produto, produto XPTO, que processado no processo X e depois no
processo Y. O processo X tem capacidade de processar 1.500 unidades de XPTO por dia.
O processo Y tem a capacidade de processar 1.600 unidades de XPTO por dia. Quantos
produtos XPTO completos o setor produtivo consegue fazer por dia, quando a produo
est em regime?
Soluo
Se o processo seqencial X Y, a capacidade total do processo dada pela menor
capacidade dentre as capacidades dos processos envolvidos, ou seja, o processo como um
todo consegue processar apenas 1.500 unidades do produto XPTO por dia.
Sistemas de Administrao da Produo 85
Exerccio 4
Imagine que a empresa farmacutica Farmat tem duas linhas de produtos: Vita-
minas (VI), consistindo em dois complexos vitamnicos: VI-M e VI-H, especficos para
mulheres (VI-M), que representa 60% da famlia VI em unidades, para homens (VI-H) e
Complementos Alimentares (CA), consistindo em dois produtos, um para adultos com
problemas de nutrio (CA-A), representando 30% da famlia CA em unidades, e um para
crianas (CA-C). A empresa tem trs setores produtivos: setor de Mistura de componen-
tes, setor de Formao das drgeas e setor de Embalagem.
A Farmat tem o seguinte plano de produo de longo prazo (em milhares de unidades
frascos) para o ano que entra:
Jan. Fev. Mar. Abr. Maio Jun. Jul. Ago. Set. Out. Nov. Dez.
Famlia VI 150 130 110 100 105 105 110 140 150 150 150 140
Famlia CA 100 100 180 110 110 130 150 150 120 100 130 140
Considere que os vrios setores trabalhem dois turnos, sete dias por semana (no se
esquea de que os meses tm diferentes nmeros de dias trabalhados, dependendo de ser
fevereiro (28 dias) ou meses que tenham 30 ou 31 dias. Considere para este exerccio ape-
nas os feriados de 1o de janeiro, 1o de maio, 7 de setembro e 25 de dezembro. Considere
tambm que a Mistura trabalha com 96%, a Formao com 95% e a Embalagem com 93%
de disponibilidade efetivamente utilizvel para o trabalho.
a) Estime os fatores globais de utilizao (em horas por milhares de frascos) mdias
para as Famlias VI e CA.
c) Calcule a necessidade de capacidade (em horas) produtiva para que a Farmat pos-
86 Planejamento, Programao e Controle da Produo Corra/Gianesi/Caon
Soluo
a) Ponderando os fatores de utilizao pela participao de cada produto na sua
famlia, vem:
0,6 0,4 VI 0,3 0,7 CA
VI-M VI-H Mdia CA-A CA-C Mdia
Mistura 1,80 1,90 1,84 2,30 3,20 2,66
Formao 2,00 2,10 2,04 0,80 1,60 1,12
Embalagem 1,50 1,50 1,50 2,20 2,00 2,12
Ilustrao: Mdia Mistura para Famlia VI: (0,6 x 1,8) + (0,4 x 1,9) = 1,84.
Efetiv. Jan. Fev. Mar. Abr. Maio Jun. Jul. Ago. Set. Out. Nov. Dez.
Feriados 1 1 1 1
Dias trabalhados/ms 30 28 31 30 30 30 31 31 29 31 30 30
Turnos Mistura 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0
Turnos Formao 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0
Turnos Embalagem 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0
Horas/Turno 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0
H-efetivas Mistura 96% 691 645 714 691 691 691 714 714 668 714 691 691
H-efetivas Formao 95% 456 426 471 456 456 456 471 471 441 471 456 456
H-efetivas Embalagem 93% 446 417 461 446 446 446 461 461 432 461 446 446
As horas efetivas encontram-se nas clulas mais escuras. Ilustrao: horas efetivas
de capacidade disponvel para janeiro, setor Mistura = (30 dias trabalhados/ms) x (2
turnos/dia) x (8 horas/turno) x (89% de disponibilidade efetiva) = 427 horas.
Jan. Fev. Mar. Abr. Maio Jun. Jul. Ago. Set. Out. Nov. Dez.
Horas/ Famlia VI 150 130 110 100 105 105 110 140 150 150 150 140
1.000 unid. Famlia CA 100 100 180 110 110 130 150 150 120 100 130 140
1,84 Mistura VI - horas 276 239,2 202,4 184 193,2 193,2 202,4 257,6 276 276 276 257,6
2,60 Mistura CA - horas 260 260 468 286 286 338 390 390 312 260 338 364
2,04 Formao VI - horas 306 265,2 224,4 204 214,2 217,2 224,4 285,6 306 306 306 285,6
1,12 Formao CA - horas 112 112 201,6 123,2 123,2 145,6 168 168 134,4 112 145,6 156,8
1,50 Embalagem VI - horas 225 195 165 150 157,5 157,5 165 210 225 225 225 210
2,12 Embalagem CA - horas 212 212 381,6 233,2 233,2 275,6 318 318 254,4 212 275,6 296,8
Total Mistrua - horas 536 499,2 670,4 470 179,2 531,2 592,4 647,6 588 536 614 612,6
Total Formao - horas 418 377,2 426 327,2 337,4 359,8 392,4 453,6 440,4 418 451,6 442,4
Total Mistura - horas 437 407 546,6 383,2 390,7 433,1 483 528 479,4 437 500,6 506,8
e) Alternativas
Vrias aes poderiam ser tomadas. Aparentemente, o setor Mistura justificaria tra-
balhar com um turno adicional. Isso levaria ao seguinte perfil de Utilizaes:
88 Planejamento, Programao e Controle da Produo Corra/Gianesi/Caon
Percentual de utilizao
Utilizao Mistura 78% 77% 94% 68% 69% 77% 83% 91% 88% 75% 89% 90%
Utilizao Formao 92% 89% 90% 72% 74% 79% 83% 96% 100% 89% 99% 97%
UtilizaoEmbalagem 98% 98% 118% 86% 88% 97% 105% 114% 111% 95% 112% 114%
Exerccio 5
Na empresa ilustrada no Exerccio 1, imagine que uma alterao de projeto nos pro-
Sistemas de Administrao da Produo 89
dutos da linha CA, inclusive embalagem (dentro da lgica de design for manufacturability,
ou projeto para a facilidade de manufatura) reduziu os tempos necessrios nas suas
etapas de produo em 30%.
a) Calcule os novos fatores de utilizao.
b) Verifique o impacto desta alterao para as necessidades de capacidade da empre-
sa para o ano em planejamento.
c) Imagine que alm desta alterao, um fornecedor tenha desenvolvido uma nova
tecnologia para o setor de mistura que aumenta sua produtividade (reduz os tem-
pos necessrios para produzir mil frascos) em 15%. Voc considera que vale a pena
adotar esta nova tecnologia?
Soluo
a) Os novos fatores de utilizacao ficam:
b) Impacto
O perfil de utilizaes mudaria de:
Percentual de utilizao
Utilizao Mistura 118% 177% 143% 103% 105% 117% 126% 138% 134% 114% 135% 137%
Utilizao Formao 92% 89% 90% 72% 74% 79% 83% 96% 100% 89% 99% 97%
UtilizaoEmbalagem 98% 98% 118% 86% 88% 97% 105% 114% 111% 95% 112% 114%
Para:
Percentual de utilizao
Utilizao Mistura 100% 99% 113% 84% 86% 94% 101% 113% 112% 97% 112% 112%
Utilizao Formao 84% 81% 78% 64% 66% 69% 73% 86% 91% 82% 89% 87%
UtilizaoEmbalagem 84% 82% 94% 70% 72% 78% 84% 94% 93% 81% 94% 94%
Exerccio 6
Imagine que para o plano de produo descrito no Exerccio 1, os primeiros trs
meses de produo estejam agora sendo quebrados em semanas, na gerao do MPS.
Considere, entretanto, que o mix de produtos mudou, pois na famlia de produtos VI, o
VI-H aumentou sua participao para 50% e na famlia de produtos CA, o CA-A agora
responsvel por 40% da produo. Imagine que o perfil de distribuio da produo con-
sidere uma produo nivelada ao longo das quatro semanas de cada ms.
Considere tambm que os seguintes recursos crticos (engargalveis) foram identi-
ficados:
Soluo
a) e b) so calculadas no quadro abaixo:
M P S 12 semanas Sem . 0 Sem . 1 Sem . 2 S em . 3 S em. 4 S em. 5 Sem . 6 Sem . 7 Sem . 8 Sem . 9 S em . 10 S em . 11 S em . 12
0,5 VI-M 19 19 19 19 16 16 16 16 14 14 14 14
0,5 VI-H 19 19 19 19 16 16 16 16 14 14 14 14
0,4CA -A 10 10 10 10 10 10 10 10 18 18 18 18
0,6 CA -C 15 15 15 15 15 15 15 15 27 27 27 27
T anque T C ap. efetiva 0,96 0,96 0,96 0,96 0,96 0,96 0,96 0,96 0,96 0,96 0,96 0,96 0,96
M quina E C ap. efetiva 0,93 0,93 0,93 0,93 0,93 0,93 0,93 0,93 0,93 0,93 0,93 0,93 0,93
dias/sem . 6 6 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7
horas/turno 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8
turnos/dia 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
A juste (4.3/4) 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1
C apacidade T anque T 99,1 99,1 115,6 115,6 115,6 115,6 115,6 115,6 115,6 115,6 115,6 115,6 115,6
M quina E 96,0 96,0 112,0 112,0 112,0 112,0 112,0 112,0 112,0 112,0 112,0 112,0 112,0
N ecessidade T anque T 140,4 140,4 140,4 140,4 131,1 131,1 131,1 131,1 178,7 178,7 178,7 178,7 178,7
M quina E 52 52 52 52 52 52 52 52 93,6 93,6 93,6 93,6
U tilizao T anque T 142% 121% 121% 113% 113% 113% 113% 155% 155% 155% 155%
M quina E 54% 46% 46% 46% 46% 46% 46% 46% 84% 84% 84%
U tilizao Tanque T 94% 81% 81% 76% 76% 76% 76% 103% 103% 103% 103%