Curso de Inspeo

PAULO MOURA
Maro 2006
Caldeiras - Aplicaes

Teoria da Gerao de Vapor

Tipos de Caldeiras

Detalhes de Fabricao

Norma NR-13

Componentes de uma Caldeira

Inspeo Externa

Mecanismo de Dano

Inspeo Interna
CALDEIRAS
 Gerador de Vapor / Caldeira

Equipamentos projetados com a funo

bsica de transformar gua lquida em
vapor a presso acima da atmosfrica,
numa temperatura igual ou maior que a
de saturao nessa presso.
ALGUNS CASOS
DE
ACIDENTES
COM
CALDEIRAS
Casa da caldeira (o que restou) Exaustor e chamin

Panorama do estrago

)
 EXPLOSO DE
CALDEIRA
ITAUBA - MATO GROSSO
DATA: DEZEMBRO DE 1998
VITIMAS FATAIS: QUATRO PESSOAS
PREJUZO: $ 200.000 (Duzentos mil) dlares
Motivos: - Sobre presso
- Falta de manuteno
- Operador sem treinamento
 EXPLOSO DE CALDEIRA
Sananduva - RS

DATA: 1986
VITIMAS FATAIS: UMA PESSOA

Motivos: - Operador sem treinamento

- Falta de manuteno e inspeo

 REFINARIA DUQUE DE
CAIXIAS

DATA: 10 DE JULHO DE 1990

VITIMAS: TRS PESSOAS MORTAS E 8
FERIDAS
PREJUZO: $ 12.000.000 (Doze milhes)
dlares
Motivos: - Falha na superviso
- No seguir os procedimentos
padres
- Operador no habilitado
Ano Local Natureza N mortos/danos

Escape de GLP e consequente

1972 Rio de Janeiro 37
BLEVE* do vaso

Exploso de uma planta de

Flisborough
1974 caprolactama devido ruptura 28
(Reino Unido)
de tubulao
Exploso seguida de liberao
1976 Seveso (Itlia) desconhecido
de dioxina
Cubato Rompimento de tubulao de
1984 cerca de 500
(Brasil) gasolina e consequente ignio

Mexico City Vazamento de GLP seguido de

1984 cerca de 550
(Mxico) BLEVE*

Liberao de isocianato de
1984 Bhopal (ndia) metila por exploso de um mais de 2500
tanque de armazenamento

Contaminao do Rio Reno a

Basilia partir de guas de extino de
1986 danos ambientais
(Sua) incndio de um depsito de
armazenamento
 GERAO DE VAPOR

A gerao de Vapor um
processo fsico que envolve o
aquecimento da fase lquida
at a fase de ebulio, na
presso desejada.
CALDEIRAS

Presso
Temperatura
 GERAO DE VAPOR
CONCEITOS DE TERMODINMICA
Presso = 1 atm = 0,1015
A B C D E

30 C 99,6 C 100 C 100 C 105 C

A - Lquido Comprimido
B - Lquido Saturado
C Mistura Liquido Saturado + Vapor Saturado
D - Vapor Saturado
E - Vapor Superaquecido
 GERAO DE VAPOR
Mudana de fase da gua

Lquido Vapor Superaquecido

Lquido
Saturado e
Comprimido
Vapor Saturado
NTO
ME
I
UEC
RAQ
U PE
S
O
SATURAO
IZA
OR
V AP

100 % Lquido Saturado

100 % Vapor Saturado
 Mudana de Fase da gua (CNTP)

500

400
Tem p ( C )

300

200

100

0
0 0 0 0 1 2
, 0 , , 0 , , ,
0 8 0 0 4 4 4 6 1
0 9 0 0 4 1 7 4
1 1 1 8 1
Volume Especifcico
 GERAO DE VAPOR
CONCEITOS DE TERMODINMICA

Specific Internal Specific Specific Quality

(T
Temp Pressure Volume Energy Enthalpy Entropy Phase
tu
lo)
C MPa kg/cm2 m3/kg Incremento kJ/kg kJ/kg kJ/kg/K

100 0,1013 1,00 0,001044 1,000 418,9 419 1,307 0 Saturated Liquid

100 0,1013 2,00 1,673 1602,490 2506 2676 7,355 1 Saturated Vapor

120,6 0,2026 2,00 0,001061 1,000 506,2 506,4 1,534 0 Saturated Liquid

120,6 0,2026 2,00 0,8751 824,788 2530 2707 7,123 1 Saturated Vapor

152,3 0,5065 5,00 0,001093 1,000 641,8 642,3 1,866 0 Saturated Liquid

152,3 0,5065 5,00 0,3704 338,884 2562 2749 6,817 1 Saturated Vapor

330 12,8500 126,95 0,001561 1,000 1505 1525 3,551 0 Saturated Liquid

330 12,8500 126,95 0,013 8,328 2499 2666 5,442 1 Saturated Vapor

342,2 15,0000 148,08 0,001658 1,000 1586 1610 3,685 0 Saturated Liquid

342,2 15,0000 148,08 0,01034 6,236 2455 2610 5,31 1 Saturated Vapor

365,8 20,0000 197,43 0,002035 1,000 1785 1826 4,014 0 Saturated Liquid

365,8 20,0000 197,43 0,005834 2,867 2293 2410 4,927 1 Saturated Vapor

374,1 22,0900 218,07 0,003155 1,000 2030 2099 4,43 0 Saturated Liquid

374,1 22,0900 218,07 0,003155 1,000 2030 2099 4,43 1 Saturated Vapor
 GERAO DE VAPOR
CONCEITOS DE TERMODINMICA
GERAO DE VAPOR
FLAMOTUBULAR
 GERAO DE VAPOR

CONSTATAES
A temperatura de saturao aumenta com
a presso
A transformao de fase ocorre a uma
temperatura constante
O calor latente de vaporizao diminui
com a presso
 GERAO DE VAPOR

Porque se utiliza gua ?

Baixo custo e facil obteno

Vapor dgua limpo, inodoro e no toxico

Vapor dgua tem alto poder de armazenamento

de calor
 GERAO DE VAPOR

Vapor Saturado

o mais indicado para uso em

aquecimento

Problema : grande formao de condensado

 GERAO DE VAPOR

Vapor Superaquecido
Alem do uso em aquecimento ,
utilizado na obteno de trabalho
mecnico (Turbinas , Geradores)

Problema : elevada temperatura e altas presses

Portanto seu uso s economicamente vivel
sistemas mais complexos.
 GERAO DE VAPOR

Gerador de Vapor / Caldeira

Equipamentos projetados com a
funo bsica de transformar gua
lquida em vapor a presso acima
da atmosfrica, numa temperatura
igual ou maior que a de saturao
nessa presso.
Gerador de Vapor / Caldeira
 9 Oxignio
9 Combustvel
9 Fonte de Ignio
Tringulo do fogo

9 A Combustvel
combusto pode ser controlada atravs da dosagem de
ar, proporcionando assim a perfeita mistura ar-
combustvel. Caso ocorra um descontrole de ar pode surgi
Ar
misturas pobres e ricas.
1-Mistura Pobre 2-Mistura Rica 3-Mistura Ideal
 C + O2 CO2 Combusto Completa

2C + O2 CO Combusto Incompleta

9 Cada combustvel tem seu excesso de ar especfico para que

ocorra uma queima completa. Realizando clculos de base
estequiomtrica obtem-se as quantidades exatas de ar e
combustvel para uma queima ideal. O ar de excesso
justamente a soma de ar a mais em cima desta quantidade
exata de ar/combustvel
 9 Conduo: Transmisso de calor atravs da qual
a energia passa de molcula para molcula sem que
elas sejam deslocadas.

9 Conveco: Transmisso de calor devido o deslocamento

de camadas aquecidas proveniente da diferena de densidade.

9Radiao: Propagao de
calor que ocorre atravs de
ondas eletromagnticas
 Fluxograma de Combustveis

GLP GS COMBUSTVEL GS NATURAL

COMBUSTVEIS GASOSOS METANO ETANO C4s
GS DE FLARE

FORNECEDORES UA-1 UA-2 UP-1 UP-2

UT-E
EXTERNOS

A-200
RASF
GASOLINA OC-1A GASLEO DE PIRLISE
COMBUSTVEIS LQUIDOS RAP RASF
QUEROSENE
Fora de
operao
 Fluxograma de Combustveis Lquidos

RAP +
GAP
Gasleo
UA-2 UP-2 UP-1
RLAM
GAP
UA-1 DCPD

FB FB FB FB
969B 1014 969A 1051

Petrobrs FB RAP
BACAM 1013
Armazenagem GAP
leo Combustvel
Recuperado nico *

TQ
5301A/B SAO II

OC-1A

RAP

OC-1A RASF

UT-E
A200
Fora de
operao * Combustvel nico = RAP + leo Recupedo + Gasleo + DCPD
Fluxograma de Combustveis Gasosos

UP-2
GLP UA-2

GLP

- Gs Combustvel
- Metano Gs GLP
- Etano Combustvel

UT-E
- Gs Combustvel
- Metano
- Etano GLP
GLP
- C4s

Gs de
Flare
UP-1

Gs
Natural
Gs
Combustvel
BAHIA
GS UA-1
 GERAO DE VAPOR

Gerador de Vapor / Caldeira

Equipamentos projetados com a
funo bsica de transformar gua
lquida em vapor a presso acima
da atmosfrica, numa temperatura
igual ou maior que a de saturao
nessa presso.
GERAO DE VAPOR
GERAO DE VAPOR
GERAO DE VAPOR
GERAO DE VAPOR
GERAO DE VAPOR
 CALDEIRAS
CLASSIFICAO

Tipo : Circulao de gua

Flamotubulares
Aquotubulares
 CALDEIRAS
FLAMOTUBULAR
 CALDEIRAS
FLAMOTUBULAR
 CALDEIRAS
FLAMOTUBULAR
 CALDEIRAS
FLAMOTUBULAR
 CALDEIRAS
FLAMOTUBULAR
 CALDEIRAS
FLAMOTUBULAR
 CALDEIRAS
FLAMOTUBULAR
 CALDEIRAS
FLAMOTUBULAR
 CALDEIRAS
FLAMOTUBULAR
 CALDEIRAS
FLAMOTUBULAR
 CALDEIRAS
AQUOTUBULAR
 CALDEIRAS
AQUOTUBULAR
 CALDEIRAS
AQUOTUBULAR
 CALDEIRAS
AQUOTUBULAR
 CALDEIRAS
AQUOTUBULAR
 CALDEIRAS
AQUOTUBULAR
 CALDEIRAS
AQUOTUBULAR
CARACTERISTICAS OPERACIONAIS
FLUXO DE GUA / VAPOR
 Fluxograma Simplificado de uma Planta
do Processo Petroqumico

TERMINAL
MARTIMO TRIKEM
PROPENO P-XILENO
DTBASE (AL)
PROPANO BENZENO
ETENO
NAFTA ISOPRENO TOLUENO
NAFTA

PETROBRAS BUTADIENO O-XILENO

BUTENO COPERAF I/II
GS
NATURAL

C
PETROBRAS
BAHIA GS
L
RPBA
NAFTA
I
NAFTA E
AROMTICOS (UA)
N
NAFTA PIRLISE (UP)
T
E
LEO
CHESF ELETRICIDADE S
COMBUST.
PETROBRAS VAPOR
RLAM AR GUA (AD)
GUA (AC)

POO
ARTESIANO RIO
JOANES

GUA (AD)

GUA (AC)
LEO
COMBUSTIVEL UTILIDADES (UT-E)
UTILIDADES (UT-A)
VAPOR / AR / ELETRICIDADE GUAS
 CALDEIRAS
AQUOTUBULAR
 FLUXOGRAMA DE PROCESSO
SIMPLIFICADO DE UMA TERMOELETRICA

V120 400 t/h 400 t/h 400 t/h 400 t/h 400 t/h 100 t/h
Turbina 2 x 425 t/h 480 t/h 480 t/h
260 t/h
TGs
CEMAP ATUAIS
R-120/42 GV-A GV-B GV-C GV-D GV-E GV-H
TG-
A/B/.../E TG-B TG-D
A/C
5x180 t/h

2 x 300 t/h 400 t/h 400 t/h

V42
2 x 325 t/h R-42/15A/B/.../E 220 t/h 220 t/h
V15 5x100 t/h
R-15/3.5-A/B 230 t/h
V3.5 2x150 t/h
80 t/h
AIR
TUA DE ALIMENTAO DE CALDEIRA
AR
TG-E
TG-UP
ALVIO V15 ALVIO V3.5 TG-F
4x125 t/h 2x150 t/h
GS
NATURAL
Caldeira GS
NATURAL
FORNOS PIROLISE CEMAP
32 MW 42 MW 42 MW 45 MW 38 MW 32 MW
49 MVA 45 MVA 45 MVA 45 MVA 45 MVA 49 MVA 69 kV

SE LESTE SE SUL SE NORTE CHESF

2 x 66 MVA 75 MVA 200 MVA 2 X 100 MVA
GERAO DE VAPOR

Circulao de gua

Natural
Forada
GERAO DE VAPOR
GERAO DE VAPOR
GERAO DE VAPOR
GERAO DE VAPOR

Tipo de Queimador

Frontal
Tangencial
 CALDEIRAS
AQUOTUBULAR
 CALDEIRAS
AQUOTUBULAR
 CALDEIRAS
AQUOTUBULAR
 CALDEIRAS
AQUOTUBULAR
 CALDEIRAS
AQUOTUBULAR
 CALDEIRAS
AQUOTUBULAR
 CALDEIRAS
AQUOTUBULAR

VOLTAR
 CALDEIRAS
FABRICAO E MONTAGEM
 SELEO DE MATERIAIS

ESPECIFICAO ASME

n SA-178 - Ao Carbono (ERW)

n SA-192 - Ao Carbono (S/ Costura)
n SA-209 - Ao Cromo-Molibdenio (S/ Costura)
n SA-210 - Ao Carbono (S/ Costura - Mdio Carbono)
n SA-213 - Ao Ferritico / Autenitico (S/ Costura)
 CALDEIRAS
FABRICAO E MONTAGEM
 CALDEIRAS
FABRICAO E MONTAGEM
MECNISMO DE FALHA
ESTATSTICA ( MATERIAL )

n A O CARBONO - 40,4 %
n SA 209 T1 - 9,5 %
n SA 213 T11 - 18,0 %
n SA 213 T22 - 24,0 %
n SA 213 304 / 312H - 5,1 %
n OUTROS - 3,0 %
TENSO ADMISSVEL

n 1/4DA TENSO DE RESISTNCIA

n 2/3 DA TENSO DE ESCOAMENTO
n TENSO NECESSRIA PARA PRODUZIR
UM CREEP 0,01 % EM 100.000 h
n 2/3 DA TENSO MDIA CAPAZ DE
PRODUZIR RUPTURA EM 100.OOO H
n 4/5 DA MENOR TENSO CAPAZ DE
PRODUZIR RUPTURA EM 100.000 H
 CLCULO DA ESPESSURA

PD
T = + 0,005 D + E
2S +P

nT - ESPESSURA MNIMA
n P - PRESSO DE PROJETO
n D - DIMETRO EXTERNO
n S - TENSO ADMISSVEL
n E - COEFICIENTE DE EXPANSO
CALDEIRA FLAMOTUBULAR
MONTAGEM
 CALDEIRAS
FABRICAO E MONTAGEM
 CALDEIRAS
FABRICAO E MONTAGEM
 CALDEIRAS
FABRICAO E MONTAGEM
 CALDEIRAS
FABRICAO E MONTAGEM
 CALDEIRAS
FABRICAO E MONTAGEM
 CALDEIRAS
FABRICAO E MONTAGEM
 CALDEIRAS
FABRICAO E MONTAGEM
NR-13

Gerais

uma Norma Compulsria

Revisada em 1984 e 1994, ltima edio de abr/95

Descumprimento: Dolo ou Culpa

Implica em Multas

Pode Implicar em Interdio

FISCALIZAO: Trabalhador
DRT/MTb
 Legislao Sobre
Segurana no Trabalho

LEI
6514 SEGURANA E MEDICINA NO TRABALHO (1977)

PORTARIAS MINISTRIO DO TRABALHO (1978)

MINISTERIAIS

MINISTRIO DO TRABALHO (1978)

NORMAS
REGULAMENTADORAS
NR13 Quem revisou:
Comisso Tripartite

-Trabalhadores
Sindipetro (CUT), Fora Sindical,
Diesat
Governo
DRT/SP, SSST/MTb e INMETRO
Empresas
Abiquim, IBP, Reduc/Petrobrs
Grupo de Trabalho
TRABALHADORES
NILTON FREITAS DIESAT
ODILON HORTA SINDIPETRO (CUT)
JOS AUGUSTO F.SINDICAL

GOVERNO
RUI MAGRINI DRT/SP
ALMIR CHAVES SSST/MTb
FTIMA LEONE INMETRO

USURIOS / EMPRESAS
LUIZ MOSCHINI ABIQUIM / PQU
WELSIO MONTEIRO CNI
MARCELO SALLES REDUC /
PETROBRS
ALDO C. DUTRA IBP / CEPEL
 Escopo da NR13
uma Norma Regulamentadora do
Ministrio do Trabalho e Emprego.
Tem por objetivo regulamentar as
instalaes, manuteno e inspees de
caldeiras e vasos de presso naquilo
que tange a segurana destas
instalaes.
 Principais
Aspectos da Norma
 Riscos Graves e Iminentes

So No Conformidades com a Norma

que podem implicar em interdio da
planta.
 Falta de SV ou SV ajustada abaixo da
PMTA;
Falta de instrumento que indique a presso
do vapor acumulado e controle de nvel;
Falta de iluminao de emergncia;
Artifcios que neutralizem sistemas de
controle e segurana;
Falta de operador de caldeira;
Operao fora das condies de projeto;
No atendimento aos prazos das inspees.
13.1.1 Caldeiras a vapor so equipamentos
destinados a produzir e acumular vapor sob
presso superior atmosfrica, utilizando
qualquer fonte de energia, excetuando-se os
refervedores e equipamentos similares
utilizados em unidades de processo.
13.1.2 Para efeito desta NR, considera-se
Profissional Habilitado aquele que tem
competncia legal para o exerccio da profisso
de engenheiro nas atividades referentes a
projeto de construo, acompanhamento de
operao e manuteno, inspeo e superviso
de inspeo de caldeiras e vasos de presso, em
conformidade com a regulamentao
profissional vigente no Pas.
Obs: PH so os profissionais da rea de Engenharia Mecnica e de
Engenharia Naval bem como os engenheiros civis com atribuies do
artigo 28 do decreto federal 23.569/33 que tenham cursado as disciplinas
de Termodinmica e suas Aplicaes e Transferncia de Calor ou
equivalentes com denominaes distintas, independente do nmero de
anos transcorridos desde sua formatura;
 PMTA ou PMTP

13.1.3 Presso Mxima de Trabalho

Permitida - PMTP, ou Presso Mxima de
Trabalho Admissvel - PMTA, o maior valor de
presso compatvel com o cdigo de projeto, a
resistncia dos materiais utilizados, as
dimenses do equipamento e seus parmetros
operacionais.
 CATEGORIZAO
13.1.9 Para os propsitos desta NR, as
caldeiras so classificadas em 3 categorias
conforme segue:
a) caldeiras da Categoria A so aquelas
cuja presso de operao igual ou superior a
1960 kPa (19,98 kgf/cm2);
b) caldeiras Categoria C so aquelas cuja
presso de operao igual ou inferior a 588
kPa (5,99 kgf/cm2) e o volume igual ou
inferior a 100 litros;
c) caldeiras Categoria B so todas as
caldeiras que no se enquadram nas
categorias anteriores.
 PRAZOS
13.5.3 Prazo mximo para inspeo de
segurana peridica
a) 12 meses para caldeiras das categorias B e
C;
b) 12 meses para caldeiras de recuperao
de lcalis de qualquer categoria
c) 24 (vinte e quatro) meses para caldeiras da
categoria A, desde que aos 12 (doze) meses
sejam testadas as presses de abertura das
vlvulas de segurana;
d) 40 (quarenta) meses para caldeiras
especiais conforme definido no item 13.5.5.
 PRAZOS
13.5.6 Ao completar 25 (vinte e cinco) anos de
uso, na sua inspeo subsequente, as caldeiras
devem ser submetidas a rigorosa avaliao de
integridade para determinar a sua vida
remanescente e novos prazos mximos para
inspeo, caso ainda estejam em condies de
uso.
 13.5.11 Inspecionada a caldeira, deve ser
emitido Relatrio de Inspeo, que passa a fazer
a parte da sua documentao.
13.5.12 Uma cpia do Relatrio de Inspeo
deve ser encaminhada pelo Profissional
Habilitado, citado no subitem 13.1.2, num prazo
mximo de 30 (trinta) dias a contar do trmino da
inspeo, representao sindical da categoria
profissional predominante no estabelecimento.
13.5.13 O Relatrio de Inspeo, mencionado no
subitem 13.5.11, deve conter no mnimo:
a) dados constantes na placa de
identificao da caldeira;
b) categoria da caldeira;
c) tipo da caldeira;
d) tipo de inspeo executada;
e) data de incio e trmino da inspeo;
f) descrio das inspees e testes
executados;
g) resultado das inspees e providncias;
13.5.13 O Relatrio de Inspeo, mencionado no
subitem 13.5.11, deve conter no mnimo:
h) relao dos itens desta NR ou de
outras exigncias legais que no esto sendo
atendidas;
i) concluses;
j) recomendaes e providncias necessrias;
k) data prevista para a nova inspeo da caldeira;
l) nome legvel, assinatura e nmero do
registro no conselho do Profissional Habilitado,
citado no subitem 13.1.2, e nome legvel e
assinatura de tcnicos que participaram da
inspeo.
 CALDEIRAS
COMPONENTES
QUEIMADORES
FRONTAIS

Duto de sada de Gases

PDT de combusto

PDIC

PR
PDT
Ar de combusto

PDIC

Vapor
AR
Atomizao
leo Combustvel

Querosene
 GASES DE
COMBUSTO

AR DE
AR
COMBUSTO

VENTILADOR PV PR
 GASES DE
COMBUSTO

AR DE
AR
COMBUSTO

VENTILADOR PV PR
IHI

CBC
Caldeiras IHI
Rotina de Inspeo (Modlo / Tipo de Caldeira)

ALSTHOM

Recuperao
 DESSUPER
TUBULO
AQUECEDOR

SH-3 SH-1

SH-2
ECO

SADA DE GASES

QUEIMADORES QUEIMADORES
TANGENCIAIS TANGENCIAIS

ENT. DE AR ENT. DE AR
FIM
Voltar
Voltar
Voltar
Voltar
Voltar
Voltar
Voltar
Voltar
Voltar
 Rotina de Inspeo
OBJETIVO

Padronizar os critrios utilizados na atividade de

Inspeo de caldeiras.

Adequada a cada modelo / tipo:

IHI - 400 t/h
CBC - 400 t/h
Alsthon (Confab) - 100 t/h

Caracteristicas construtivas
Materiais aplicados
Domnio dos mecanismos de falha
Equipamentos auxiliares
Tubulaes
1
 Rotina de Inspeo (Modlo / Tipo de Caldeira)

IHI

CBC

2
 Rotina de Inspeo (Modlo / Tipo de Caldeira)

ALSTHOM

Recuperao
3
 Freqncia de Inspeo
Definidas para atender a NR-13 (mximo de 24
meses, com extenso possvel de mais 06 meses -
caldeiras categoria A) e pelo estado atual da
caldeira.
Adotamos 30 meses (Inp. Externa, interna e T.H.)
A freqncia tpica de reinspeo de pontos
padro de a cada cinco anos.
A critrio do Profissional Habilitado os intervalos
podem ser reduzidos ou ampliados em funo dos
resultados das avaliaes j executadas na
caldeira.
Considerar os equipamentos auxiliares que
possuam regime operacional semelhante ao da
caldeira.
4
 Freqncia de Inspeo
Programa de Avaliao da integridade.
Aplicao: equipamentos que operam com
temperatura igual ou superior a 400o C (sujeitos a
danos por fluncia, grafitizao, etc), visando a sua
extenso de vida (projeto = 30 anos).
Quando aplicar: a partir das 100.000 horas de
operao (antes da falha nucleao de danos).
O que fazer: aplicar tcnicas de ENDs e ensaios
destrutivos (remoo de amostras) em pontos
padronizados a partir de anlise da engenharia
(pontos de mxima tenso, perfil da perda da
espessura, acompanhamento da alterao
metalrgica, etc).
Subdividir o equipamento pelo mecanismo de dano.
5
 Freqncia de Inspeo
Programa de Avaliao da integridade
Exemplos de sistemas: n.09 Coletor de sada do SH3

6
 Rotina de Inspeo
Atividades de Pr-parada:
Consiste no planejamento de todas as atividades
de inspeo.
So detalhadas em OSs e enviadas ao rgo de
Planejamento. So elas:

Sistemtica de avaliao de integridade (ENDs),

inclusive de repotencializao;

Relativas a alteraes e reparos previstos;

Retirada de amostras e ensaios;

Equipamentos auxiliares e linhas que so

liberados em conjunto com a caldeira.

7
 Inspeo Externa (em operao)
Finalidade - Registrar as condies fsicas, certificar
(laudo) a integridade e identificar indcios de danos
internos:
 verificao as condies operacionais (registrar
vazo, perfil de combustveis, etc);
 Ocorrncias operacionais anormais (vibrao,
rudo excessivo, aumento de temperatura, etc);
 Presena de vazamentos (gua, vapor, gases ou
combustveis);
 Situao do isolamento trmico (exame com
pirmetro tico).

8
 Inspeo Externa (em operao)

Caldeira- IHI
400 t/h

9
 Inspeo Externa (em operao)

Principais Partes / Componentes

Silenciosos (descarga) das Vlvulas
de Segurana
Vlvulas de Segurana
Estrutura de sustentao da Caldeira
Tirantes de sustentao da Caldeira
Chaparia do teto
Caixa de vedao do grampo do Tubulo

1
0
 Inspeo Externa (em operao)

Caixa dos coletores

Corrimos /guarda-corpo
Degraus e grades de piso
Isolamento do costado
Conexes (tomadas de amostra)
visores de chama
Vigas de conteno(buck-stay)

1
1
 Inspeo Externa (em operao)

Juntas de expanso (ent./sada de Linhas)

Bocas de visita
Caixa dos ramonadores
Estrutura de contraventamento
Porcas e parafusos
Chaparia do costado
Chumbadores/base de concreto
Tubulaes
1
2
 Inspeo Externa (em operao)

Maarico
Caixa dos maaricos e acessrios
Juntas de expanso dos maaricos
Sistema de selagem (maaricos/ramonadores)
Suportes de Mola
Placa de identificao

Atividade Final: Emisso de relatrio e OSs

1
3
 Inspeo Externa (em operao)

Silenciosos das Svs

1
4
 Inspeo Externa (em operao)

Vlvulas de Segurana

1
5
 Inspeo Externa (em operao)

Estrutura de sustentao da Caldeira

1
6
 Inspeo Externa (em operao)

Tirantes de sustentao da Caldeira

1
7
 Inspeo Externa (em operao)

Chaparia do teto

1
8
 Inspeo Externa (em operao)
Caixa de vedao do grampo do Tubulo

1
9
 Inspeo Externa (em operao)
Caixa dos coletores

2
0
 Inspeo Externa (em operao)

Corrimos /guarda-corpo

2
1
 Inspeo Externa (em operao)

Degraus e grades de piso

2
2
 Inspeo Externa (em operao)

Isolamento do costado

2
3
 Inspeo Externa (em operao)

Conexes (tomadas de amostra)

2
4
 Inspeo Externa (em operao)

visores de chama

2
5
 Inspeo Externa (em operao)
 Vigas de conteno(buck-stay)

2
6
 Inspeo Externa (em operao)

Juntas de expanso (ent./sada de Linhas)

2
7
 Inspeo Externa (em operao)

Bocas de visita

2
8
 Inspeo Externa (em operao)
 Estrutura de contraventamento

2
9
 Inspeo Externa (em operao)

Porcas e parafusos

3
0
 Inspeo Externa (em operao)

Chaparia do costado

3
1
 Inspeo Externa (em operao)

Chumbadores/base de concreto

3
2
 Inspeo Externa (em operao)

Tubulaes

3
3
 Inspeo Externa (em operao)

Maarico

3
4
 Inspeo Externa (em operao)
 Caixa dos maaricos e acessrios

3
5
 Inspeo Externa (em operao)

Juntas de expanso dos maaricos

3
6
 Inspeo Externa (em operao)

Sistema de selagem (maaricos/ramonadores)

3
7
 Inspeo Externa (em operao)

 Suportes de Mola

3
8
 Inspeo Externa (em operao)

Placa de identificao

3
9
MECANISMO DE FALHA
ESTATSTICA

Riley Stoker Metallurgical Departaments

Causa das Falhas

Falha por Corroso = 19 %

Falha Mecnica = 81 %
MECANISMO DE FALHA
FALHA MECNICA

8,1
2,2 %
3,1
3,8
4,9
3,5

8,6
65,8
SUPERQUECIMENTO
FLUNCIA
EROSO
GRAFITIZAO
FADIGA
FALHA EM SOLDA
SOLDA DISSIMILAR
OUTROS
 MECANISMO DE FALHA
FALHA POR CORROSO

%
40
37,2

35

30

25

20
20

15
10,8
10
9,2
10 8,1

4,5 4
5

0
GUA DE HIDROGENIO DEP. LEO DEP. CINZAS PITES POR CST CORROSO OUTROS
ALIMENTAO OXIGENIO CAUTICA
 MECANISMOS DE DANOS
FALHA POR LOCAL

n PAREDE D`AGUA - 29,4 %

n SUPERAQUECEDOR - 44,8 %
n REQUECEDOR - 13,5 %
n ECONOMIZADOR - 4,8 %
n OUTROS - 7,5 %
MECANISMO DE FALHA
FALHA POR MATERIAL

n AO CARBONO - 40,4 %
n SA 209 T1 - 9,5 %
n SA 213 T11 - 18,0 %
n SA 213 T22 - 24,0 %
n SA 213 304 / 312H - 5,1 %
n OUTROS - 3,0 %
MECNISMO DE FALHA
CLASSIFICAO

n Ruptura por Tenso

n Corroso Lado D`Agua
n Corroso Lado do Fogo
n Eroso
n Fadiga
n Controle de Qualidade Deficiente
 MECANISMO DE FALHA
RUPTURA POR TENSO

n SUPERAQUECIMENTO RPIDO
n FLUNCIA
n SOLDA DISSIMILAR
MECANISMO DE FALHA
RUPTURA POR TENSO

SUPERQUECIMENTO RPIDO

CARACTERISTICAS

n TEMPERATURA DE OPERAO
MUITO MAIOR QUE A DE PROJETO.
n INTERVALO DE TEMPO PEQUENO
 MECANISMO DE FALHA
RUPTURA POR TENSO

SUPERQUECIMENTO RPIDO

CAUSAS :

n INCIDNCIA DE CHAMA
n DEPSITOS EXTERNOS NO QUEMADOS
n DEPOSIO INTERNA ALTA
n NVEL BAIXO
n OBSTRUO DO TUBO
MECANISMO DE FALHA
RUPTURA POR TENSO

SUPERQUECIMENTO RPIDO

ASPECTO

nLBIOS FINOS
 MECANISMO DE FALHA
RUPTURA POR TENSO

FLUNCIA
CARACTERSTICAS

n ACMULO DE DANOS
n LONGO TEMPO DE EXPOSIO
n PODE OCORRER ABAIXO DA
TEMPERATURA DE PROJETO
 MECANISMO DE FALHA
RUPTURA POR TENSO

CAUSAS :

n INCIDNCIADE CHAMA
n DEPOSIO INTERNA ALTA
n ZONAS DE TENSES ELEVADAS
 MECANISMO DE FALHA
RUPTURA POR TENSO

ACRESCIMO SOBRE A TEMPERATURA DE PROJETO

DEFORMA O / ALONGAMENTO
EFEITO DA TEMPERATURA x TEMPO

TEMPO DA FALHA
 MECANISMO DE FALHA
RUPTURA POR TENSO

SOLDA DISSIMILAR

CARACTERSTICAS

n FERRITICO+ AUSTENITICO
n TEMPERATURA E TENSES ACIMA
DOS VALORES DE PROJETO
 MECANISMO DE FALHA
RUPTURA POR TENSO

SOLDA DISSIMILAR

ASPECTO

n TRINCA CIRCUNFERENCIAL AO
LONGO DA MARGEM DA SOLDA,
NO LADO DO FERRITICO.
 MECANISMO DE FALHA
CORROSO LADO DAGUA

CARACATERSTICAS

n EXISTNCIA DA PELCULA DE
MAGNETITA
n AGUA DESMINERALIZADA E
DESAERADA
 MECANISMO DE FALHA
CORROSO LADO DAGUA

CAUSAS

n CONTAMINAAO DA AGUA
n TRATAMENTO DA AGUA DEFICIENTE
n TECHO DE TUBO INSTALADO SEM A
LIMPEZA INTERNA ADEQUADA
MECANISMO DE FALHA
CORROSO LADA DAGUA

ASPECTO

n PITEFORME
CORROSO CUSTICA
NO SUPERAQUECEDOR
MECANISMO DE FALHA
CORROSO LADO DO FOGO

TIPOS

n BAIXA TEMPERATURA
n ALTA TEMPERATURA
 MECANISMO DE FALHA
CORROSO LADO DO FOGO

CORROSAO EM BAIXA TEMPERATURA

n COMPOSTOS DE ENXOFRE
n PONTO DE ORVALHO
n DEPSITOS ALTAMENTE
HIGROSCPICOS
n EXCESSO DE AR
 MECANISMO DE FALHA
CORROSO LADO DO FOGO

CORROSAO EM ALTA TEMPERATURA

n TEOR DE METAIS NO COMBUSTVEL

(V - Ni - Na )
n EUTTICOS DE BAIXO PONTO DE
FUSO
CONCEITO DE EUTTICO

TEMPERATURA x TEMPO

S
 MECANISMO DE FALHA
EROSO

n INCIDNCIA
DE JATO DE AGUA OU
VAPOR SATURADO
MECANISMO DE FALHA
FADIGA

TIPOS

n MECNICA
n TRMICA
n FADIGA CORROSO
MECANISMO DE FALHA
FADIGA

MECNICA

CAUSA

n VIBRAOPOVOCADA PELA
RESSONNCIA DO FLUXO DE
GASES DE COMBUSTO
 MECANISMO DE FALHA
FADIGA

MECNICA

ASPECTO

n TRINCACIRCUNFRENCIAL, NOR-
MALMENTE, PRXIMO AS SOLDAS
DE SUPORTES
 MECANISMO DE FALHA
FADIGA

TRMICA

CAUSA

n FREQUENTES MUDANAS DE
TEMPERATURA, DE MODO SEVERO
E RPIDO, PROVOCAMDO CHOQUE
TRMICO LOCALIZADO
 MECANISMO DE FALHA
FADIGA

TRMICA

LOCAIS DE OCORRNCIA MAIS PROVVEL

n REGIO DOS QUEIMADORES

n REGIO DOS RAMONADORES
FADIGA TRMICA
 MECANISMO DE FALHA
FADIGA

CORROSO FADIGA

n ASSOCIAODE PROCESSO
CORROSIVO COM TENSES
CCLICAS.
FADIGA COROSO
 FADIGA

FADIGA CORROSO FADIGA TRMICA

Ruptura - corroso sob-tenso-(presena de sais)

viga
Suporte
Vazamento
FORNALH A , parede O ESTE , ponto do
vazamento visto pela parte inferior da viga.
FORNALH A , parede O ESTE , ponto do
vazamento visto pela parte superior da viga
Falhas em Caldeiras
Defeito de Soldagem
Vazamento
Vazamento
Viga
Local do vazamento (aleta) na parede Oeste da Solda da aleta de pssima qualidade , ao lado do
Fornalha . Vista EXTERNA vazamento. Lado EXTERNO
M esmo ponto da foto ao lado.
tubos
Vazamento (furo provocado por defeito de Detalhe da foto ao lado. Vista INTERNA do tubo.
soldagem, aliado a reparo inadequado) . Vista
INTERNA do tubo.
viga
Nesta foto verifica-se a espessura do tubo em bom Aspecto interno (interior da FORNALHA) da solda
estado (~ 6,0mm), prximo a falha. da aleta no mesmo ponto da falha, visualmente em
M esmo ponto da foto ao lado. bom estado.
THE END
 Inspeo interna (em parada)
OBJETIVO
Finalidade - Registrar as condies fsicas e certificar (laudo) a
integridade das partes sobre presso da caldeira (inclusive
das linhas at o bloqueio).

Principais exames/Testes executados:

Inspeo visual (IV);
Medio de espessura (ME);
Ultra-som (US);
Lquidos penetrantes (LP)
Partculas magnticas;
IRIS;
Metalografia por Rplicas;
Manuteno/calibrao (TL=Teste em Linha) das
vlvulas de Segurana;
Teste Hidrosttico.

1
 Rotina de Inspeo (Fluxo Caldeira IHI)

QUEIMADORES
FRONTAIS

Duto de sada de Gases de

PDT combusto

PDIC

PR
PDT
Ar de combusto

PDIC

Vapor
AR
Atomizao
leo Combustvel
Querosene

2
 Rotina de Inspeo (Fluxo Caldeira CBC)
DESSUPER
TUBULO
AQUECEDOR

SH-3 SH-1

SH-2
ECO

SADA DE GASES

QUEIMADORES QUEIMADORES
TANGENCIAIS TANGENCIAIS

ENT. DE AR ENT. DE AR

3
 Inspeo Interna (em parada)

Principais Partes / Componentes

Economizador
Tubulo/Vlvulas de segurana
Fornalha
Superaquecedor
Coletores
Dessuperaquecedores
Tubulao
Queimadores
4
 Inspeo Interna (em parada)

Principais Partes / Componentes

 Bvs /Refratrio
 Visores/Ramonadores
 Dutos/Juntas expanso
 Suportes/vigas
 Sopradores de Ar
 Preaquecedores (PRs e PVs)
 Zona Morta (regio no sujeita a chama)

Atividade Final: Emisso de relatrio e

OSs
5
 Inspeo Interna (em parada)

Fornalha

6
 Inspeo Interna (em parada)

Economizador

7
 Inspeo Interna (em parada) Tubulo

8
 Inspeo Interna (em parada)

Tubulo

9
 Inspeo Interna (em parada)

Tubulo

1
0
 Inspeo Interna (em parada)

Tubulo

1
1
 Inspeo Interna (em parada)

Vlvulas de Segurana

1
2
 Inspeo Interna (em parada) Fornalha

Lado do Fogo

1
3
 Inspeo Interna (em parada)

Fornalha

1
4
 Inspeo Interna (em parada)

Fornalha

1
5
 Inspeo Interna (em parada)

Fornalha

1
6
 Inspeo Interna (em parada)

Superaquecedores

1
7
 Inspeo Interna (em parada) Superaquecedor

1
8
 Inspeo Interna (em parada) Superaquecedor

1
9
 Inspeo Interna (em parada)

Superaquecedores

2
0
 Inspeo Interna (em parada) Superaquecedor

2
1
 Inspeo Interna (em parada)

Coletores

2
2
 Inspeo Interna (em parada)

Dessuperaquecedores

2
3
 Inspeo Interna (em parada)

Tubulao

2
4
 Inspeo Interna (em parada)

Tubulao

2
5
 Inspeo Interna (em parada)

Queimadores

2
6
 Inspeo Interna (em parada)

BVs / Refratrio

2
7
 Inspeo Interna (em parada)

Visores / Ramonadores

2
8
 Inspeo Interna (em parada)

Dutos / Juntas expanso

2
9
 Inspeo Interna (em parada)

Suportes / vigas

3
0
 Inspeo Interna (em parada)

Sopradores de Ar
GASES DE
COMBUSTO

AR DE
AR
COMBUSTO

VENTILADOR PV PR

3
1
 Inspeo Interna (em parada)

Preaquecedores (PRs e PVs)

GASES DE
COMBUSTO

AR DE
AR
COMBUSTO

VENTILADOR PV PR

3
2
 Inspeo Interna (em parada)

Preaquecedores (PRs/PVs)

3
3
 Inspeo Interna (em parada)

Preaquecedores (PRs e PVs)

GASES DE
COMBUSTO

AR DE
AR
COMBUSTO

VENTILADOR PV PR

3
4
 Inspeo Interna (em parada)

Preaquecedores (PRs/PVs)

3
5
 Inspeo Interna (em parada)

Preaquecedores (PRs/PVs)

3
6
 Inspeo Interna (em parada)

Zona Morta (regio no sujeita a chama)

3
7
 EXERCCIO DE INSPEO DE CALDEIRAS

1 - Defina :
Gerao de Vapor
Vapor Saturado
Vapor Superaquecido
Caldeira
NR-13

2 - Responda com suas palavras :

Qual a classificao de caldeira quanto a circulao de gua ?
Qual a classificao de caldeira quanto a posio dos queimadores ?
Por que em alguns tipos de caldeiras necessrio a existncia de bombas entre o tubulo e
coletor inferior no circuito gua e vapor ?
Qual a regio da caldeira em qual mais se registrou falhas ?
Qual a Classificao das falha possveis de ocorrer numa caldeira ?
Quais as falhas associadas com as tenses atuantes em uma caldeira ?
Quais as causas de corroso pelo lado da gua ?
Quais as causas de corroso pelo lado do gases de combusto ?
Quais Locais provveis de ocorrncia de fadiga trmica ?
Qual o aspecto de uma falha por fluncia ?
Por na falha por superaquecimento rpido a trinca longitudinal ao eixo do tubo ?

3 - Qual a funo principal ?

Tubulo
Risers ou tubos de subida
Down comer ou tubos de descida
Superaquecedor
Economizador
Dessuperaqucedor

4 Marque a altenrantiva certa

Corroso por cido sulfrico pode ocorrer mais facilmente em que regio da
caldeira:
(a) Tubulo
(b) Superaquecedor Primrio
(c) Superaquecedor Secundrio
(d) Pre aquecedor Regenerativo

O mecanismo de dano Fluncia pode ocorrer mais facilmente em que regio da

caldeira
(a) Tubulo
(b) Economizador
(c) Superaquecedor Secundrio
(d) Pre aquecedor Regenerativo

uma aplicao de Caldeira flamotubular

(a) Usina Nuclear
(b) Aquecimento de gua em hotis
(c) Na gerao de Energia de grandes Usinas Termo Eltricas
(d) Na gerao de Energia de grandes Usinas Hidro Eltricas

uma causa do mecanismo de superaquecimento rpido na caldeira

(a) formao de cido sulfrico
 (b) baixo nvel de gua no tubulo
(c) eroso provocada pelo tubo vizinho
(d) existncia de tenso residual

Na avaliao previa para detectar uma falha por superaquecimento rpido qual o melhor ensaio :
(a) ultra som
(b) no h como detectar. usa-se end's para investigar a falha.
(c) radiografia
(d) partcula magntica

4 Marque a altenrantiva falsa

Quanto a temperatura de saturao do vapor dagua, e falso afirmar que :

(a) Temperatura do vapor utilizado para alimentao de turbinas
(b) Varia com a presso, quanto maior a presso maior seu valor
(c) Temperatura na qual a gua se transforma em vapor saturado
(d) Temperatura em que a gua inicia o superaquecimento