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Manual FMEA 4ed PDF
Manual FMEA 4ed PDF
Falha Potencial
FMEA
Quarta Edigo
ANALISE DE MODO E EFEITOS DE
FALHA POTENCIAL
(FMEA)
Manual de Referncia
Quarta Edigao
Primeira Edigao, Fevereiro de 1993 - Segunda Edigao, Fevereiro de 1995 - Terceira Edigao,
Julho de 2001, Quarta Edigao, Junho de 2008.
Copyright 1993, 1995, 2001, 2008
Chrysler LLC, Ford Motor Com y, General Motors Corporation
ISBN: 978- - 534-136-1
PREFACIO
4a Edigo
A 4 Edieao do FMEA um manual de referncia a ser utilizado pelos fornecedores da Chrysler
LLC, Ford Motor Company e General Motors Corporation, como um guia para ajudalos no
desenvolvimento de FMEAS de Projeto e de Processo. 0 manual nao dene requisitos; destina-se
a esclarecer questoes relativas ao desenvolvimento tcnico de FMEAS. Este manual esta alinhado
comuo padrao SAE J1739.
Resumo de Alteragfies na 4 Edigao do Manual de Referncia de FMEA
Os mtodos DFMEA e PFMEA descritos na 4 Edieao do Manual de Referncia de FMEA
incluem aqueles associados ao projeto, em niveis de sistema, subsistema, interface e componente,
e ao processo, nas operaeoes de fabricaeao e montagem.
Alteragoes Gerais
0 A formataeao usada na 4 Edieao destina-se a permitir uma leitura mais facil.
o Urn indice foi incluido.
o lcones sao usados para indicar paragrafos-chave e indicaeoes visuais sao usadas.
0 Exemplos adicionais e explanaeoes foram fornecidos, para aprimorar a utilidade do
manual e proporcionar uma maior conexao com o processo FMEA, a medida que ele
se desenvolve.
0 Reforgo da necessidade de suporte gerencial, interesse e revisio do processo e dos
resultados do FMEA.
0 Denieao e reforeo do entendimento da conexao entre DFMEA e PFMEA, bem
como denieao das conexoes com outras ferramentas.
0 Aprimoramentos nas tabelas de classicaeao de Severidade, Ocorrncia e Deteceao,
de forma que elas sej am mais signicativas para analise e uso no mundo real.
0 Foram introduzidos mtodos alternativos, os quais estao atualmente sendo aplicados
na industria.
o Apndices adicionais, que contm exemplos de formularios e casos especiais de
aplicaeao de FMEA.
o O foco do "formulario padrio" foi substituido por diversas opooes que
representam a aplicaeio atual de FMEA na industria.
0 A sugestao de que NPR nao seja usado como o me'todo primario para avaliaeao de
risco. A necessidade de aprimoramento foi revisada, incluindo urn mtodo adicional,
e o uso de limites para 0 NPR explicado como uma pratica nao recomendada.
Capitulo I fornece diretrizes gerais de FMEA, a necessidade de suporte gerencial e de se ter um
processo denido para desenvolvimento e manuteneao de FMEAS, e a necessidade de melhoria
continua.
Capitulo II descreve a aplicaeao geral da metodologia FMEA, a qual comum aos processos
DFMEA e PFMEA. Isto inclui planejamento, estratgia, planos de aeao e a necessidade de
suporte e responsabilidade gerenciais nos FMEAs.
Capitulo III focaliza o DFMEA Analise de Modo e Efeitos de Falha de Projeto (Design
Failure Mode Effects and Analysis), estabelecendo o escopo da analise, uso de diagramas de
blocos, diversos tipos de DFMEAS, formaeao de equipes, procedimento basico para analise,
planos de aeao, acompanhamento, altemativas ao NPR, e conexao aos PFMEAS e planos de
Validaeao.
Capitulo IV focaliza o PFMEA - Analise de Modo e Efeitos de Falha de Processo (Process
Failure Mode Eects and Analysis), estabelecendo o escopo da analise, o uso de uxogramas,
formacao de equipes, procedimento basico para analise, planos de acao, a conexao aos DFMEAs
e o desenvolvimento de planos de controle.
Os direitos autorais (copyright) deste manual pertencem a Chrysler LLC, Ford Motor Company e
General Motors Corporation, corn todos os direitos reservados. Copias adicionais podem ser
obtidas da AIAG, em www.aiag.org. Organizacoes da cadeia de suprimento da Chrysler LLC,
Ford Motor Company ou General Motors Corporation tm pennissao para copiar formularios
utilizados neste manual.
0 manual foi traduzido em portugus e editado pelo IQA - Instituto da Qualidade Automotiva.
Agradecemos aos prossionais do IQA envolvidos na coordenacao dos trabalhos de edicao e pelo
competente trabalho de interface feito junto a AIAG (Automotive Industry Action Group), para
sancionamento das traducoes.
Mais informacoes sobre essa e outras publicacoes relacionadas a Qualidade no setor automotivo
podem ser obtidas atravs do site (www.iqa.org.br) ou pelo telefone + 55 11 5533-4545.
iND|CE
Alteragoes Gerais .........................................................................
Capitulo I .....................................................
Diretrizes Gerais de FMEA .................................................................................................. ..1
Introdugao .........................................................................
Processo FMEA .................................................................................................................... ..2
Objetivo do Manual .............................................................................................................. ..3
Es"copo do Manual ........
lmpacto na Organizagao e no Gerenoiamento .................................................................... ..4
FMEA Explicado ................................................................................................................... ..5
Acompanhamento e Melhoria continua ............................................................................... ..6
Capitulo II ..................................................................
Sumario de Estratgia, Planejamento e Implementagao de FMEA .................................... ..7
Introdugao ............................................................................................................................. ..8
Estrutura Basica ................................................................................................................... ..8
Abordagem ........................................................................................................................... ..8
ldentificar a Equipe ......
Definir o Escopo ................................................................................................................. ..10
Definir o Cliente .................................................................................................................. ..11
ldentificar Fungoes, Requisitos e Especificaooes .............................................................. ..11
ldentificar Modos de Falha Potencial ................................................................................. ..12
ldentificar Efeitos Potenciais .............................................................................................. ..12
ldentificar Causas Potenciais ............................................................................................. ..12
ldentificar Controles ........................................................................................................... ..13
Identificando e Avaliando Risoo ......................................................................................... ..13
Agoes Recomendadas e Resultados ................................................................................. ..13
Responsabilidade pela diregao .......................................................................................... ..14
Capitulo III .......................................................................................................................... ..15
DFMEA Analise de Modo e Efeitos de Falha de Projeto ................................................... ..15
lntroduoao ........................................................................................................................... ..16
O Cliente Definido .............................................................................................................. ..16
Abordagem de Equipe ........................................................................................................ ..17
Consideragoes de Fabricagao, Montagem e Manutengao ................................................ ..17
Desenvolvimento de um FMEA de Projeto ........................................................................ ..18
Pr-requisitos ..................................................................................................................... ..18
Diagramas de Blocos (Limites) ..................
Diagramas de Parametros (P) ........................................................................................... ..21
Requisitos Funcionais ........................................................................................................ ..22
Outras Ferramentas e Fontes de Informagao .................................................................... ..22
Exemplo de DFMEA ........................................................................................................... ..25
Cabeoalho do Formulario FMEA de Projeto (campos A H) ............................................. ..25 .
Corpo do Formulario DFMEA (Campos a - n) ................................................................... ..29
Mantendo DFMEAS ............................................................................................................ ..64
Alavancando DFMEAS ...............................
Conexoes ........................................................................................................................... ..65
Plano de Verificagao de Projeto & Relatorio (DVP&R) ...................................................... ..66
PFMEA ......
Capitulo IV .......................................................................................................................... ..6?
PFMEA Analise de Modo e Efeitos de Falhade Processo ............................................... ..6?
lntrodugao ........................................................................................................................... ..68
O Cliente Definido ........................................ .., ................................................................... ..69
iii
Abordagem de Equipe........................................................................................................ ..69
Consideragoes de Projeto .................................................................................................. ..69
Desenvolvimento de um FMEA de Processo .................................................................... ..7O
Pr-requisitos ..................................................................................................................... ..7O
Fluxograma do Processo e conexao com PFMEA ............................................................ ..7O
Outras Ferramentas e Fontes de Informagao .................................................................... ..73
lnformagao de Pesquisa ..................................................................................................... ..73
Exemplo de Formulario PFMEA ......................................................................................... ..75
Cabegalho do Formulario FMEA de Processo (campos A - H) ......................................... ..75
Corpo do Formulario PFMEA (campos a n) .................................................................... ..77
Mantendo PFMEAS ......................................................................................................... .. 110
Alavancando PFMEAS ......................................................
Conexoes ........................................................................................................................ .. 111
Para DFMEA ................................................................................................................... ..111
Para Plano de Controle ................................................................................................... .. 112
APENDICES .................................................................................................................... .. 113
Apndice A: Amostras de Formularios ........................................................................... .. 114
Formularios DFMEA ........................................................................................................ .. 114
Formularios PFMEA ........................................................................................................ .. 121
Apndice B: FMEA em Nivel de Sistema ....................................................................... .. 130
Interfaces ......................................................................................................................... .. 131
Interagoes ........................................................................................................................ .. 131
Relacionamentos ............................................................................................................. .. 133
Multiplos Niveis de FMEAS de Projeto ............................................................................ .. 133
Apndice C: Avaliagoes de Riscos Alternativas ............................................................. .. 135
Alternativas ao NPR ........................................................................................................ .. 135
Alternativaz SO (8 x O) .................................................................................................... .. 136
Alternative: SOD, SD ....................................................................................................... .. 136
Apndice D: Tcnicas Alternativas de Analise ............................................................... .. 137
Analise de Modo, Efeito e Criticalidade de Falha (FMECA) ........................................... .. 137
Analise Critica do Projeto Baseada em Modos de Falha (DRBFM) ............................... .. 137
Analise de Arvore de Falhas (FTA) ................................................................................. .. 137
Referncias e Leituras Sugeridas ................................................................................... .. 140
indice ............................................................................................................................... .. 141
iv
TABELAS e FIGURAS
Figura |||.1a Exemplos de Diagramas de Blocos (Limites) ................................................... ..19
Figuras |||.1 b, c Exemplos de Diagramas de Blocos (Limites) ............................................. ..20
Figura |||.2 Exemplo de um Diagrama de Parametros (P) para um Conversor Catalitico
Genrico ................................................................................................................................. ..21
Tabela |||.1 Amostra de Formulrio DFMEA, com Elementos Minimos de Informagao e
Exemplos de Entradas .......................................................................................................... ..24
Tabela |||.3 Exemplos de Modos de Falha Potencial ............................................................ ..32
Tabela ||I.4 Exemplos de Efeitos Potenciais ......................................................................... ..35
Tabela Cr1 Critrios Sugeridos de Avaliagao de Severidade DFMEA ................................. ..37
Tabela |||.5 Exemplos de Causas Potenciais ........................................................................ ..42
Tabela Cr2 Critrios Sugeridos de Avaliagao de Ocorrncias de DFMEA ........................... ..46
Tabela l||.6 Exemplos de Controles de Projeto, de Prevengao e Detecgao ......................... ..51
Tabela Cr3 Critrios Sugeridos de Avaliagao de Prevengao/Detecgao de DFMEA/PFMEA.54
Tabela |||.7 Exemplos de Causas, Controles e Agoes Recomendadas ............................... ..64
Figura |||.7 Fluxo de |nterre|acionamentos de Informagoes de DFMEA .............................. ..65
Figura |V.1 De Mapas de Processo de Alto Nivel para Mapas de Processo Detalhados .... ..71
Figura |V.2 Exemplo de Fluxograma do Processo ................................................................ ..72
Tabela |V.1 Amostra de Formulario PFMEA, com Elementos Minimos de Informagao e
Exemplos de Entradas ........................................................................................................... ..74
Tabela |V.2 Exemplo de Colunas de Etapa/Fungao/Requisitos do Processo no Formulrio
PFMEA, incluindo Modos de Falha Potencial ....................................................................... ..81
Tabela |V.3 Exemplos de Efeitos .......................................................................................... ..85
Tabela Cr1 Critrios Sugeridos de Avaliagao de Severidade PFMEA ................................. ..88
Tabela Cr2 Critrios Sugeridos de Avaliagao de Ocorrncias de PFMEA ........................... ..93
Tabela |V.4 Exemplos de Causas e Controles ...........
Tabela Cr3 Critrios Sugeridos de Avaliagao de Detecgao de FMEA de Processo ......... .. 100
Tabela |V.5 Exemplos de Causas, Controles e Agoes ...................................................... .. 110
Figura |V.5 Fluxo de Inter-relacionamentos de lnformagoes de PFMEA .......................... .. 111
DFMEA Formulrio A .......................................................................................................... .. 115
DFMEA Formulario B .......................................................................................................... .. 116
DFMEA Formulario C ......................................................................................................... .. 117
DFMEA Formulrio D ......................................................................................................... .. 118
DFMEA Formulario E .......................................................................................................... .. 119
DFMEA Formulario F .......................................................................................................... .. 120
PFMEA Formulario A .......................................................................................................... .. 122
PFMEA Formulario B .......................................................................................................... .. 123
PFMEA Formulario C .......................................................................................................... .. 124
PFMEA Formulario D .......................................................................................................... .. 125
PFMEA Formulario E .......................................................................................................... .. 126
PFMEA Formulario F .......................................................................................................... .. 127
PFMEA Formulario G ...... .; ................................................................................................. .. 128
PFMEA Formulrio H .......................................................................................................... .. 129
Figura B.1 Interfaces e lnteragoes ..................................................................................... .. 130
Figura B.2 Item, Funooes e Falha ...................................................................................... .. 132
Figura B.3 Conexes de Efeitos DFMEA ........................................................................... .. 134
Tabela C.1 Contraste entre NPR, SOD e SD ..................................................................... .. 136
Figura D.1 Exemplo de Elementos de DRBFM .................................................................. .. 138
Figura D.2 Estrutura de Arvore FTA .............
Capitulo I Diretrizes Gerais de FMEA
Capitulo I
lntrodugo
Este manual introduz o topico de Analise de Modo e Efeitos de
Falha Potencial (FMEA) e fomece orientaeao geral na aplicaeio
da tcnica.
Processo FMEA
FMEA uma metodologia analitica utilizada para assegurar que
os problemas potenciais tenham sido considerados e abordados,
ao longo de todo o processo de desenvolvimento de produtos e
processos (APQP Planejamento Avaneado da Qualidade do
Produto). O seu resultado mais Visivel e a documentaeao de
conhecimento coletivo das equipes multifuncionais.
Parte da avaliaeao e analise a estimativa de risco. O ponto
importante que seja realizada uma discussao com relaeao ao
projeto (produto ou processo), a revisao das meoes e de
quaisquer alteraeoes na aplicaeio, e aos conseqiientes riscos de
falha potencial.
Cada FMEA deveria assegurar que seja dada ateneio a cada
componente no ambito do produto ou da montagem.
Componentes ou processos criticos e relacionados 1 seguranea
deveriam receber prioridade mais elevada.
Um dos fatores mais importantes para a implementaeao bem
sucedida de um programa FMEA e a oportunidade. Ele
concebido para ser uma aefcio "antes-do-eVento" e nao um
exercicio "aposo-fato". Para atingir o maior valor, o FMEA
deveria ser feito antes da implementaeao de um produto ou
processo no qual exista o potencial de modo de falha. O tempo
previamente aplicado a completar adequadamente um FMEA,
quando de alteraeoes de produto / processo podem ser
implementadas de maneira mais facil e menos custosa,
minimizara as crises de alteraeoes tardias. As aeoes decorrentes
de um FMEA podem reduzir ou eliminar a chance de se
implementar uma alteraeod que criaria urn problema ainda
maior. Idealmente, o processo de FMEA de Projeto deveria ser
iniciado nas primeiras etapas do projeto, e o processo de FMBA
de Processo antes de serem desenvolvidos e adquiridos o
ferramental ou o equipamento de fabricaeao. O FMEA evolui ao
longo de cada etapa do processo de desenvolvimento de projeto e
fabricaeao e pode tambem ser utilizado na resolueao de
problemas.
FMEA tarnbm pode ser aplicado as areas de nao-manufatura.
Por exernplo, o FMEA poderia ser utilizado para analisar riscos
em um processo de administraeio, ou para avaliaeio de um
sistema de seguranea. Em geral, o FMEA aplicado a falhas
potenciais, nos processos de concepeo e fabricaeao de produtos,
quando os beneficios sao claros e potencialmente signicativos.
Capitulo 1 Diretrizes Gerais de FMEA
Objetivo do Manual
Este manual descreve os principios basicos e a implementaoao
do processo FMEA1 e a forma como este se integra ao ambito do
ciclo de desenvolvimento do produto e do processo. Isto inclui a
documentagao deste processo e a maneira como as analises
podem ser aplicadas para o aprimoramento necessario e oportuno
de um produto ou um processo, na sua fase inicial e plena de
desenvolvimento.
Este manual tambm fornece descrigoes e exemplos de
metodologias alternativas e de suporte para estas analises, suas
vantagens e limitaooes especicas, orientagio sobre como a
analise deveria ser realizada para 0 aprimoramento de maxima
conabilidade, ou minimizagio dos potenciais riscos de
seguranoa. 0 manual fornece orientaoao sobre como o risco pode
ser representado, mensurado e priorizado, para minimizagao
economicamente efetiva dos efeitos de falhas.
Como uma ferramenta para avaliagiio de riscos, 0 FMEA
considerado como um mtodo para identicar a gravidade dos
potenciais efeitos de falha e para fornecer uma entrada para as
medidas minimizadoras destinadas a reduzir 0 risco. Em muitas
aplicagoes, 0 FMEA tambm inclui uma estimativa da
probabilidade de ocorrncia das causas de falha e seus
resultantes modos de falha. Isto amplia a analise, por fornecer
uma medida da probabilidade do modo de falha. Para minimizar
os riscos, a probabilidade de ocorrncia de falha reduzida, o
que aumenta a conabilidade do produto ou processo. FMEA
uma ferramenta fundamental na melhoria da conabilidade.
Existem trs casos basicos para os quais o processo de FMEA
deveria ser aplicado, cada um com um diferente foco ou escopo:
Case 1: Novos projetos, nova tecnologia, ou novo
processo.
O escopo do FMEA o projeto, tecnologia, ou
processo, completos.
Caso 2: Modificagoes ao projeto ou processo existente.
O escopo do FMEA deveria focalizar a
modificago do projeto ou processo, possiveis
interagoes devidas modificago, e historico
de campo. Isto pode incluir alteragoes nos
requisitos regulatorios.
Case 3: Uso de um projeto ou processo existente, em
um novo ambiente, Iocalizago, aplicago ou
perfil de uso (incluindo ciclo de trabalho,
requisitos regulatorios etc.).
0 escopo do FMEA deveria focalizar o impacto
do novo ambiente, Iocalizago, aplicago ou
uso, no projeto ou processo existente.
1
O FMEA aqui presente tambm conhecido corno Analise de Modo, Efeito e Criticalidade de Falha
(Failure M0des'Eects and Criticality Analysis - FMECA), visto que ele inclui uma quanticagao dos
riscos.
Capitulo 1 Diretrizes Gerais de FMEA
Escopo do Manual
Os mtodos analiticos apresentados neste manual siio aplicaveis
a qualquer produto ou processo. Entretanto, este manual
focalizara aquelas aplicaooes prevalentes na indstria
automobilistica e em seus fomecedores.
FMEA Explioado
FMEAS sao parte integrante da gesto de risco e do suporte a
melhoria continua. Por conseguinte, 0 FMEA torna-se uma parte
essencial do desenvolvimento de Produtos e Processos. O
processo de Planejamento Avanoado da Qualidade do Produto
(APQP) identica cinco areas gerais de foco, no
desenvolvimento deste processo:
Capitulo ll
lntrodugo
0 desenvolvimento de FMEA quer seja de projeto ou de
processo, utiliza uma abordagem comum para tratar de:
Falha potencial do produto ou do processo, em atender as
expectativas.
Conseqncias potenciais.
Causas potenciais do modo de falha.
Aplicaoao dos controles atuais.
Nivel do risco.
Redugao do risco.
Antes que o documento FMEA seja iniciado, a equipe deveria
denir o escopo do projeto e coletar a informaoao existente que
seja necessaria para urn efetivo e eciente processo de
desenvolvimento do FMEA.
Estrutura Bsica
0 obj etivo dos formatos recomendados de FMEA, descritos
neste manual, e organizar a coleta e a exibioao de informaooes de
FMEA relevantes. Formatos especicos podem Variar, com base
nas necessidades da organizaoao e nos requisitos do cliente.
Fundamentalmente, o formato utilizado deveria abranger:
0 Funooes, requisitos e resultados do produto ou processo sob
analise;
Abordagem
Nao existe urn processo uniforme ou nico para
desenvolvimento de FMEA; entretanto, existern elementos
comuns, como os descritos abaixo.
Capitulo 11 Estratgia, Planejamento, Execuoao
Identificar a Equipe
Como previamente rnencionado, o desenvolvimento de FMEA
responsabilidade de uma equipe rnultidisciplinar (ou
multifuncional), cujos membros abrangem o necessario
conhecimento do assunto. Isto deveria incluir habilidade de
facilitaoao e conheoimento do processo do FMEA. Uma
abordagem de equipe recomendada, para beneciar o processo
de desenvolvimento de FMEA, para assegurar informaooes e
colaboraoao de todas as areas funcionais afetadas.
Definir o Escopo
O escopo estabelece os limites da analise FMEA. Dene o que
esta incluido e excluido, determinado corn base no tipo de
FMEA que esta sendo desenvolvido, ou seja, sistema,
subsistema, ou componente. Antes que o FMEA possa iniciar,
deVese determinar um claro entendimento do que devera ser
avaliado. O que excluir pode ser tao importante quanto 0 que
incluir na analise. O escopo precisa ser estabelecido no inicio do
processo, para assegurar direcio e foco consistentes.
Os seguintes itens devem auxiliar a equipe, na denicio do
escopo do FMEA:
Modelo Funcional
Diagramas de Blocos (Limites)
Diagramas de Parametros (P)
Diagramas de Interfaces
Fluxogramas de Processo
Matrizes de inter-relacionamentos
Diagramas esquematicos
Lista de Materiais
FMEA de Sistema
Um FMEA de Sistema constituido de diversos subsistemas.
Exemplos de sistemas incluemz Sistema de Chassis, Sistema do
Conjunto Motor & Transmissao, Sistema de Interior do Veiculo,
etc. 0 foco do FMEA de Sistema consiste em tratar de todas as
interfaces e interacoes entre sistemas, subsistemas, o ambiente e
o cliente.
FMEA de Subsistema
Um FMEA de Subsistema um subconjunto de um FMEA de
Sistema. Um exemplo de subsistema o subsistema de
suspenso dianteira, o qual e um subconjunto do sistema de
chassis. O foco do FMEA de Subsistema consiste em tratar de
todas as interfaces e interacoes entre os componentes de
subsistema e interacoes com outros subsistemas ou sistemas.
FMEA de Componente
Um FMEA de Componente e um subconjunto de um FMEA de
Subsistema. Por exemplo, uma pastilha de freio um
componente do conjunto de freios, que um subsistema do
sistema de chassis.
NOTA: Quaisquerl-~ subseqentes ajustes do escopo podem
requerer modicacao na estrutura e na composicao dos membros
da equipe.
10
Capitulo II Estratgia, Planej amento, Execueao
Definir o Cliente
Existem quatro clientes principais a serem considerados no
processo de FMEA. Todos precisam ser levados em conta na
analise de FMEA:
USUARIO FINAL: a pessoa ou organizaeao que utilizara o
produto. A analise de FMEA afetando o Usuario Final poderia
incluir, por exemplo, durabilidade.
MONTAGEM OEM e CENTROS DE FABRICACAO
(PLANTAS): as localidades OEM (Fabricante de Equipamento
Original) onde ocorrem as operaeoes de fabricaeao (por
exemplo, estampagem e grupo de motor & transmissao) e
montagem do Veiculo. Tratar das interfaces entre o produto e
seu processo de montagem critico para uma analise efetiva
de FMEA.
FABRICACAO EM CADEIA DE SUPRIMENTO: a
localidade do fornecedor, onde ocorrern manufatura,
fabricaeao ou rnontagem de materiais ou pegas de produeao.
Isto inclui fabricaeao de peeas e conjuntos de produeao e
manuteneo, e processos tais Como tratamento trmico,
soldagem, pintura, metalizaeao, ou outros servieos de
acabamento. Isto pode ser qualquer operaeao subseqiiente, ou
urn processo de fabricaeio em urn nivel seguinte.
REGULADORES: agncias governamentais que denem
requisitos e monitoram a conformidade com especicaeoes de
seguranea e ambientais que possam impactar o produto ou o
processo.
O conhecimento destes clientes pode ajudar a denir, de forma
mais robusta, funeoes, requisitos e especicaeoes, bem COIIIO
auxiliar a determinar os efeitos dos correspondentes modos de
falha.
|dencarFung6es,
Requisitos e
Especificages
Identicar e compreender as funeoes, requisitos e especicaooes
importantes para o escopo denido. O objetivo desta atividade e
elucidar o objetivo do projeto ou processo. Isto auxilia na
determinaeio do modo de falha potencial de cada atributo ou
aspecto da funeao.
11
Capitulo II Estratgia, Planej amento, Execugio
Identificar Modos de
Falha Potencial
Modo de falha denido como a forma ou maneira pela qual 0
produto ou processo poderia falhar em atender ao objetivo de
projeto, ou aos requisitos do processo. E assumida a hiptese de
que a falha poderia ocorrer, mas pode nao ocorrer
necessariamente. Uma concisa e compreensivel denigo de
falha importante, uma Vez que ela focaliza adequadamente a
analise. Modos de falha potencial deveriam ser descritos em
termos tcnicos e nio Como um sintoma necessariamente
perceptivel pelo cliente. Urn grande nmero de modos de falha,
identicados para um 11nico requisito, pode indicar que 0
requisito denido nae seja conciso.
Identificar Efeitos
Potenciais
Potenciais efeitos de falha sio denidos Como 0s efeitos do
modo de falha, Como percebidos pelo cliente. Os efeitos ou
impacto da falha sao descritos em termos daquilo que 0 clients
podera perceber ou experimentar. O cliente pode ser um cliente
interno, bem como 0 Usuario Final.
Identificar Causas
Potenciais
Causa potencial de falha denida Como uma indicagfio de
Como a falha poderia dcorrer, descrita em termos de algo que
possa ser corrigido ou possa ser controlado. Causa potencial de
falha pode ser uma indicagao de uma fragilidade de projeto, cuja
conseqiincia o modo de falha.
Existe uma relagao direta entre a causa e seu resultante modo de
falha (ou seja, se a Causa ocorre, entao 0 modo de falha ocorre).
Identificar a Causa raiz (ou as Causas raizes) do modo de falha,
com suciente detalhamento, permite a identicagzao de
controles e planos de agao apropriados. Uma analise de causa
potencial executada em separado, para cada Causa, se existirem
mltiplas causas.
12
Capitulo 11 Estratgia, Planej amento, Execugao
Identificar Controles
Controles sao aquelas atividades que previnem ou detectam a
causa da falha ou do modo de falha. Ao desenvolver Controles,
importante identicar o que esta ocorrendo de errado, por que, e
como prevenir ou detectar isto. Controles sao aplicaveis a projeto
do produto, ou processos de fabricaoao. Os Controles focalizados
na prevengao proporcionarao o maior retomo.
Idehtificando e
Avaliando Risco
Um dos passos importantes no processo de FMEA a avaliaoao
de risco. Isto e avaliado de trs maneiras, severidade, ocorrncia
e detecgio:
Severidade uma avaliaoao do nivel de impacto de uma falha,
no cliente.
Ocorrncia o quanto frequenternente a causa de uma falha
pode ocorrer.
Detecgo uma avaliagao de qufcio bem os Controles de produto
ou de processo detectam a oausa de uma falha ou do modo de
falha.
Organizagoes preoisam entender os requisitos dos seus clientes,
para a avaliagao de risco.
Ages Recomendadas
e Resultados
O objetivo de aooes recomendadas reduzir o risco global e a
probabilidade de que o modo de falha Venha a ocorrer. As agoes
recomendadas tratam da reduoio de severidade, ocorrncia e
detecgao.
Os seguintes itens podem ser usados para assegurar que as aooes
apropriadas sejam tomadas, incluindo, mas nio limitados a:
Garantir que requisitos de projeto, incluindo conabilidade,
sejam atingidos;
Revisar desenhos e especicaooes de engenharia;
Conrmar a incorporago em processos de
montagem/fabricago, e
Revisar FMEAS relacionados, planos de controle e instruooes
de operagoes.
A responsabilidade e a programaoao temporal para concluir as
agoes recomendadas deveriam ser registradas.
Uma Vez que as aooes estejam concluidas e os resultados
obtidos, as avaliaooes atualizadas para severidade, ocorrncia e
detecoao deveriam tambm ser registradas.
13
Capitulo 11 Estratgia, Plane-jamento, Execuoio
14
Capitulo III Anlise de Modo e Efeitos de Falha de Projeto
Capitulo Ill
DFMEA
Anlise de Modo e Efeitos de Falha de Projeto
Capitulo III Analise de Modo e Efeitos de Falha de Projeto
lntrodugo
A Analise de Modo e Efeitos dc Falha de Projeto, referida como
DFMEA, apoia o processo de projeto, na redugao de risco de
falhas, por:
0 Auxiliar na avaliaoao objetiva do projeto, incluindo requisitos
funcionais e alternativas de projeto;
0 Avaliar 0 projeto inicial para fabricaoao, montagem, servioo e
requisitos de reciclagem;
0 Aumentar a probabilidade de que os modos de falha potencial
e seus efeitos no sistema e na operagao do Veiculo tenham sido
considerados no processo de projeto/desenvolvimentog
0 Prover infonnagao adicional para auxiliar no planejamento
cuidadoso e eciente de projeto, desenvolvimento e programas
de validaoao;
0 Desenvolver uma lista ordenada de modos de falha potencial,
de acordo com os seus efeitos no Cliente, estabelecendo assim
um sistema de prioridades para aprimoramentos de projeto,
desenvolvimento e teste/analise de Validaoao;
0 Proporcionar um formato aberto para recomendar e monitorar
agoes de redugio de risco, e
0 Prover futuras referncias (por exemplo, liooes aprendidas),
para auxiliar na abordagem de questoes de campo, avaliacgao
de alteragoes de projeto e desenvolvimento de projetos
avangados.
O DFMEA e um documento Vivo e deveriaz
0 Ser iniciado antes da nalizagio do conceito de projeto;
0 Ser atualizado a medida que ocorram alteraooes, ou
informaoao adicional seja obtida ao longo das fases de
desenvolvimento do produto;
0 Ser fundamentalmente concluido, antes de ser liberado o
projeto de produoiio, e
0 Ser uma fonte dc ligoes aprendidas, para futuras iteraooes de
projeto.
0 Cliente Definido
A denioao de "Cliente", fornecida no Capitulo II, se aplica ao
DFMEA. E importante identicar corretamente o(s) c1iente(s),
porque tal conhecimento direciona o desenvolvimento do
DFMEA, incluindo o impacto da fungao do projeto.
16
Capitulo III Analise de Modo e Efeitos de Falha de Projeto
Abordagem de Equipe
O DFMEA desenvolvido e mantido por uma equipe
multidisciplinar (ou multifuncional) tipicamente cheada pelo
engenheiro responsavel pelo projeto, da fonte responsavel pelo
projeto (por exemplo, OEM, fomecedor Nivel 1 ou fomecedor
Nivel 2 e abaixo).
Espera-se que o engenheiro responsavel envolva direta e
ativamente os representantes de todas as areas afetadas. As areas
de competncia e do responsabilidade podem incluir, mas nio
estao limitadas a, montagem, fabricagao, projeto, analise/ensaio,
conabilidade, materiais, qualidade, servioo e fomecedores, bem
como a area de projeto responsavel pelo proximo conjunto ou
sistema, subsistema, ou componente, de ordem superior ou
inferior.
Considerages de
Fabricagio, Montagem
e Manutengo
O DFMEA deveria incluir quaisquer modos de falha potencial
que possam ocorrer durante o processo do fabricaoao ou
montagem, os quais sejam resultado do projeto. Tais modos de
falha podem ser minimizados por alteragoes de projeto (por
exemplo, uma caracteristica de projeto que impega uma pega de
ser montada na orientaoo errada - ou seja, 1 prova do erro).
Quando nao minimizados durante a analise do DFMEA (Como
registrado no seu plano do agio para aquele item), sua
identicaoao, efeito e controle deveriam ser transferidos para e
abrangidos pelo PFMEA.
O DFMEA nao se baseia nos controles de processo para superar
eventuais decincias de projeto, mas ele leva em considerago
os limites tcnicos e fisicos de um processo de fabricagao e
montagem como, por exemploz
Necessaria conicidade dos moldes (mold draft);
Limitada Capacidade do acabamento supercial;
Espaoo de montagem (p. exemplo, acesso para ferramentas);
Limitada temperabilidade dos agos;
To1erancias/ capabilidade do processo / desempenho.
O DFMEA pode tarnbm levar em consideraoao os limites
tcnicos e sicos de manutenoio e reciclagem do produto, uma
Vez que este tenha entrado em uso no campo, por exemploz
Acesso de ferramentas;
Capacidade de diagnostico;
Simbolos de olassicaoao de materiais (para reciclagem);
Materiais / produtos quimicos utilizados nos processos de
fabricaoao.
17
Capitulo III Analise do Modo e Efeitos de Falha de Projeto
18
Capitulo III Anlise de Modo e Efeitos de Falha de Projeto
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19
Capitulo III Anlise de Mode 6 Efeitos de Falha de Projeto
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Capitulo III Anlise de Modo e Efeitos de Falha de Projeto
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Substrato
T 0 Geometria (contorno e comprimento)
I o Densidade da clula Situagas de erro:
Funcional
o Espessura da parede
o Gases de saida nao atendem aos
3 Localizagao do conjunto e Distribuigao Fatores de Controle requisites de ernisso
f Volumtrica do Fiuxo
Nio funcional
(Geometria do tubo e do cone)
OdorICheiro ruim
Ruidolchocalhar
Perda de potncia
Calor excessive (interno)
Calor excessive (externo)
Sinal
Vazamento de gases de exaustao
Massa
Sinal inadvertido de Vericar o Motor
o Comnosicao do oas de exaustao
I HII
Energia Resgostat
o Termlca Y1= Emissao regulada (HC. CO, Nox)
o Mecanica gramaslmilha
I Quimica Y2 = Emissao nao reguiada (H28)
0 Pressao [ppmftest]
21
Capitulo III Analise de Modo e Efeitos de Falha de Projeto
Requisitos Funcionais
Outro passo no processo do DFMEA uma compilacao dos
requisitos funcionais e de interface do projeto. Esta lista pode
incluir as seguintes categorias:
0 Geralz Esta categoria considera o proposito do produto e seu
objetivo global de projeto.
0 Seguranca.
0 Regulamentacoes Govemamentais.
0 Conabilidade (Vida da Funcao).
0 Ciclos de Carga e de Trabalhoz Perl de uso do produto pelo
cliente.
0 Operaco Silenciosaz Ruido, Vibracao e "aspereza" (NVH)
0 Retencao de Fluidos
0 Ergonomia
0 Aparncia
0 Embalagem e Expedicao
o Servico
0 Projeto para Montagem
0 Projeto para Manufaturabilidade
22
Capitulo III Anlise de Modo e Efeitos de Falha de Projeto
23
Capitulo III Anlise de Modo e Efeitos de Falha de Projeto
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24
Capitulo III Analise de Modo e Efeitos de Falha de Projeto
Exemplo de DFMEA
O exemplo usado com o formulario de amostra trata de um
conjunto da Porta Dianteira. O produto possui diversos requisitos
funcionais:
Permitir entrar e sair do Veiculo;
a. O clima (conforto)
b. Ruido (conforto)
c. Impacto lateral (seguranga)
Suportar ancoragem para ferragens da porta, incluindo:
d. Espelho
e. Dobradigas
f. Trinco
g. Regulador da janela
0 Prover superficie apropriada para itens de aparncia:
h. Pintura
i. Guamiooes estofadas
Manter a integridade do painel interno da porta
O DFMEA nal incluiria a analise de todos estes requisitos. O
exemplo inclui parte da analise do requisito: Manter a
integridade do painel interno da porta.
25
Capitulo III Anlise de Modo e Efeitos de Falha de Projeto
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Tabela III.1 Amostra de Formul rio DFMEA, com Elementos Minimos de Informagiio e
Exemplos de Entradas
26
Capitulo III Analise de Modo e Efeitos de Falha de Projeto
Data-chave (E)
Entrar a data limite inicial do DFMEA, que nao deveria superar a
data programada para de liberagao do proj eto de produgao.
Data do FMEA(F)
Entrar a data em, que 0 DFMEA original foi concluido e a ltima
data de revisao.
27
Capitulo III Anlise de Modo e Efeitos de Falha de Projeto
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Tabela III.1 Amostra de Formul 2'1r10 DFMEA, dm Elementos M inimos de Informago e Exemplos
de Entradas
28
Capitulo III Analise de Modo e Efeitos de Falha de Projeto
Item (a1)
Entrar os itens, interfaces, ou peeas que tenham sido
identicados atravs de diagramas de blocos, diagramas-P,
esquemas e outros desenhos, e outras analises conduzidas pela
equipe.
A terminologia usada deveria ser consistente com os requisitos
do cliente e com aquela usada em outros documentos e analises
de desenvolvimento de proj eto, para assegurar a rastreabilidade.
Fungo (a1)
Entrar a(s) funo21o(6es) do(s) item(ns) ou interface(s) sendo
analisados, as quais sejam necessarias para atender ao objetivo
do projeto, com base nos requisitos do cliente e na discussao da
equipe. Se os item(ns) ou interface(s) tiverem mais do que uma
funeao, com diferentes modos de falha potencial, altamente
recomendado que cada uma destas 1n<;6es e modo(s) de falha
associado(s) sejam listados separadamente.
Fungo se transforma em a2, se Item e Fungo forem
separados.
Requisitos (a2)
Uma coluna adicional Requisitos, pode ser acrescentada para
renar mais a analise do(s) modo(s) de falha. Entrar o(s)
requisito(s) para cada uma das funeoes sendo analisada(s) (com ~
base nos requisitos do cliente e na discussao da equipe; Ver
tarnbm Capitulo 11, Segao: Pr-requisitos). Se a funeao tiver
mais do que um requisito, com diferentes modos de falha
potencial, e altamente recomendado que cada urn destes
requisitos e meoes sejam listados separadamente.
Requisito se transforma em a3, se Item e Fungo forem
divididos em colunas separadas, por exemplo, a1 e a2.
29
Capitulo III Anlise de Mode 6 Efeitos de Falha de Projeto
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Tabela III.1 Amostra de Formul zirio DFMEA, cdiin Elementos Minimos de Informagzo e Exemplos de
Entradas
30
Capitulo 111 Anlise de Modo e Efeitos de Falha de Projeto
31
Capitulo III Analise de Modo e Efeitos de Falha de Proj eto
32
Capitulo III Anlise de Modo e Efeitos de Falha de Projeto
33
Capitulo III Anlise de Modo e Efeitos de Falha de Projeto
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Tabela III.1 Amostra de Formul zirio DFMEA,i')m Elementos M 1n1mos de Informag: iioe I
Exemplos de Entradas
34
Capitulo III Anlise de Modo e Efeitos de Falha de Projeto
35
Capitulo III Anlise de Modo e Efeitos de Falha de Projeto
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Capitulo 111 Analise de Modo e Efeitos de Falha de Projeto
Critrios:
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(Efeito no Cliente)
37
Capitulo III Anlise de Modo e Efeitos de Falha de Projeto
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38
Capitulo III Analise do Modo e Efeitos de Falha de Projeto
Classificagio (e)
Esta coluna deve ser usada para destacar os modos de falha de
alta-prioridade e suas causas associadas.
Como um resultado desta analise, a equipe deve usar esta
infonnaoao para identicar caracteristicas especiais.
Requisitos especificos do cliente podem identificar simbolos
especiais caracteristicos de produto ou de processo, e sua
utilizaoo.
Uma caracteristica designada como especial, no registro de
projeto, sem um associado modo de falha de projeto,
identificado no DFMEA, uma indicago de uma fragilidade no
processo de projeto.
39
Capitulo III Anlise de Modo e Efeitos de Falha de Proj eto
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Tabela III.1 Amostra de Formul ario DFMEA,%ci')m Elementos M immos de Informagto e
Exemplos de Entradas
40
Capitulo III Analise de Modo e Efeitos de Falha de Projeto
41
Capitulo III Analise de Modo e Efeitos de Falha de Projeto
42
Capitulo III Anlise de Modo e Efeitos de Falha de Projeto
43
Capitulo III Anlise de Modo e Efeitos de Falha de Projeto
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Tabela III.1 Amostra de Formul zirio DFMEA, com Elementos Minimos de Informaqo e
Exemplos de Entradas
44
Capitulo III Analise de Modo e Efeitos de Falha de Projeto
45
Capitulo III Anlise de Modo e Efeitos de Falha de Projeto
Critrios:
Critrios: Ocorrncia de Causa -
Ocorrncia de
Probabilidade DFMEA
Causa - DFMEA Classificago
de Falha - ' - -
confi(a1\i3'iii::<t1'; (<11?) Iiatifriielircieilculo) (lncidentes por
itenslveiculos)
46
Capitulo III Anlise de Modo e Efeitos de Falha de Projeto
47
Capitulo III Anlise de Modo e Efeitos de Falha de Projeto
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48
Capitulo III Anlise de Modo e Efeitos de Falha de Projeto
Detecgto
Identica (detecta) a existncia de uma causa, do resultante
mecanismo de falha ou do modo de falha, por mtodos analiticos
ou fisicos, antes de o item ser liberado para produoo.
A abordagem preferencial consiste em, se possivel, usar em
49
Capitulo III Anlise de Modo e Efeitos de Falha de Projeto
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Tabela III.1 Amostra de Formulzirlo DFMEA,'C"om Elementos Minimos de Informago e
Exemplos de Entradas
50
Capitulo III Analise de Modo e Efeitos de Falha de Projeto
51
Capitulo III Anlise de Modo e Efeitos de Falha dc Projeto
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Tabela III.1 Amostra de Formulzirlo DFMEA,jc"0m Elementos M inlmos de Informagto e
Exemplos de Entradas
52
Capitulo III Analise de Modo e Efeitos de Falha de Projeto
53
Capitulo III Analise de Modo e Efeitos de Falha de Projeto
_ Critrios:
Oportumdade _ _ _ , ..
Probabllsdade de Detecgao atraves do Controle Classl.f.Icacao
para Detecgo
de Projeto
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oportumdade de , . 10
.. esta anallsado.
deteceao.
Os controles de anlise/detecgao de projeto tm uma fraca
Irnprovavel detectar capacidade de detecgao. Analise Virtual (por exemplo, CAE,
em qualquer estagio. FEA, etc.) nao esta correlacionada as condieoes operacionais 9
reais esperadas.
54
Capitulo III Anlise de Modo e Efeitos de Falha de Projeto
55
Capitulo III Anlise de Modo e Efeitos de Falha de Projeto
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56
Capitulo III Analise de Modo e Efeitos de Falha de Projeto
Avaliago de Risco;
Numero de Prioridade de Risco (NPR) 0)
Uma abordagem para auxiliar na priorizagio de aeoes tern sido
usar o Numero de Prioridade de Risco:
NPR = Severidade (S) x Ocorrncia (O) x Deteceao (D)
Dentro do escopo do FMEA individual, este Valor pode Variar
entre 1 e 1000.
0 uso de um valor limite de NPR N/f0 uma pra'tica
recomendada para determinar a necessidade de ages.
A aplicaeao de limites assume que NPRs sejam uma medida de
risco relativo (o que frequentemente nao sao) e que uma
melhoria continua nao seja requerida (o que e).
Por exemplo, se o cliente aplicou um limite arbitrario de 100 ao
que segue, o fomecedor seria obrigado a agir sobre a
caracteristica B, com 0 NPR de 112.
57
Capitulo III Anlise de Mode 6 Efeitos de Falha de Projeto
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Tabela III.1 Amostra de Formulzirlo DFMEA, com Elementos Minimos de Informago e
Exemplos de Entradas
58
Capitulo III Analise de Modo e Efeitos de Falha de Projeto
59
Capitulo III Anlise de Modo e Efeitos de Falha de Projeto
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Capitulo 111 Analise de Modo e Efeitos de Falha de Projeto
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62
Capitulo III Analise de Modo e Efeitos de Falha de Projeto
63
Capitulo III Analise de Modo e Efeitos de Falha de Projeto
Mantendo DFMEAs
O DFMEA um documento vivo e deveria ser revisado sempre
que houver uma modicacao no projeto do produto, e atualizado
conforme requerido. Atualizacoes de acoes recomendadas
deveriam ser incluidas em urn DFMEA subseqiiente, juntamente
com os resultados nais (o que funcionou e o que nio
funcionou).
Um outro elemento de manutencao "ern andamento" de
DFMEAS deveria incluir uma revisao periodica das
classicacoes usadas no DFMEA. Foco especico deveria ser
aplicado as classicacoes de Ocorrncia e Deteccao. Isto e
particularmente importante quando tenham sido feitos
aprimoramentos, atravs de modicacoes de produto, ou de
melhorias em controles de projeto. Adicionalmente, nos casos
em que tenham ocorrido problemas em campo, as classicacoes
deveriam ser concordantemente revisadas.
64
Capitulo 111 Analise de Modo e Efeitos de Falha de Projeto
Alavancando DF|V|EAs
Se um novo projeto ou aplicagao for funcionalmente similar a
um produto existente, um imico DFMEA pode ser usado, com
cooperagao do cliente. Usar um DFMEA de base
mdamentalmente slida, Como 0 ponto de partida, proporciona
a maior oportunidade para alavancar a experincia e 0
conhecimento prvios. Se existirem ligeiras diferengas, a equipe
deveria identicar e focalizar os efeitos dessas diferengsas.
Conexes
O DFMEA nao e um documento isolado. Por exemplo, a saida
do DFMEA pode ser usada com entrada para processos
subseqiientes de desenvolvimento do produto. Ele 0 sumario
das discusses e analises da equipe. A Figura 111.7 mostra as
conexes entre alguns dos documentos comumente usados.
E DFMEA
E Plano de Verificago de
Projeto e Relatrio (DVP&R),
PFMEA etc.
65
Capitulo III Anlise de Modo e Efeitos de Falha de Projeto
PFMEA
Uma outra irnportante conexio aquela entre DFMEA e
PFMEA. Por exemplo, um modo de falha de Processo (PFMEA)
ou um modo de falha de Projeto (DFMEA), podem resultar no
mesmo efeito potencial no produto. Neste caso, os efeitos do
modo de falha de projeto deveriam ser reetidos nas
classicaooes de efeitos e severidade de DFMEA e PFMEA.
66
Capitulo IV Anlise de Modo e Efeitos de Falha de Processo
Capitulo IV
PFMEA
Anlise de Modo e Efeitos de Falha de Processo
67
Capitulo IV Analise de Modo e Efeitos de Falha de Processo
lntrodugo
O FMEA de processo, referido como PFMEA, apoia o
desenvolvimento do processo de fabricaeao, na redueao do risco
de falhas, por:
0 Identicar e avaliar as funooes e requisitos do processo;
0 Identicar e avaliar os potenciais modos de falha relacionados
a produto e processo, e os efeitos das falhas potenciais sobre o
processo e os clientes;
0 Identicar as causas potenciais dos processos de fabricaeao ou
montagem;
0 Identicar Variaveis de processo nas quais focalizar controles
de processo, para redueao de ocorrncia, ou maior deteceao
das condiooes de falha, e
0 Habilitar o estabelecimento de um sistema de prioridades, para
aeoes e controles preventivos/corretivos.
O PFMEA um documento Vivo e deveria:
0 Ser iniciado antes do, ou durante o, estagio de viabilidade;
0 Ser iniciado antes da preparaeao do ferramental para produoao;
0 Levar em consideraeao todas as operaeoes de fabricaoao, dos
componentes individuais aos conjuntos montados, e
0 Incluir todos os processos, dentro da planta, que possam
impactar as operagoes de fabricaeao e montagem, tais Como
embarque (expedieao), recebimento, transporte de material,
armazenagem, transportadores, ou etiquetagem.
Sao recomendadas as antecipadas analises criticas e analise de
processos inovos ou revistos, para antecipar, resolver ou
monitorar potenciais preocupaooes de processo, durante as fases
de planejamento de fabricaoao de um novo modelo ou programa
de componente.
O PFMEA assume que o produto, como foi projetado, atendera
ao objetivo do projeto. Modos de falha potencial que possam
ocorrer devido a uma fraqueza de projeto podem ser incluidos
em um PFMEA. Seu efeito e prevenoao sao cobertos pelo FMEA
de Projeto.
0 PFMEA nao depende de alteraooes de projeto do produto, para
superar limitaooes no processo. Entretanto, ele leva em
consideragzao as caracteristicas de projeto de um produto,
relativas ao processo planejado de fabricaeao ou montagem, para
garantir que, na medida do possivel, o produto resultante atenda
as necessidades e expectativas do cliente. Por exemplo, o
desenvolvimento de PFMEA geralmente assume que as
maquinas e equipamentos atenderao ao objetivo do projeto e,
assim sendo, estao excluidos do escopo. Pode ser necessario
considerar mecanismos de controle, com base em dados
historicos, para peeas e materiais recebidos.
68
Capitulo IV Analise de Modo e Efeitos de Falha de Processo
0 Cliente Definido
A denieao de "Cliente" para um PFMEA deveria norrnalmente
ser 0 Usuario Final. Contudo, o Cliente podem tambm ser
uma operaeao de fabricaeao ou montagem subseqiiente
(downstream), uma operagao de servieo, ou regulador.5
Abordagem de Equipe
O PFMEA e desenvolvido e mantido por uma equipe
multidisciplinar (ou multifuncional) tipicamente cheada pelo
engenheiro responsavel. Durante o desenvolvimento inicial do
PFMEA, espera-se que o engenheiro/chefe de equipe
responsavel envolva direta e ativamente os representantes de
todas as areas afetadas. Estas areas incluir, mas nao estio
limitadas a, projeto, montagem, fabricaeao, materiais, qualidade,
servieo e fornecedores, bem Como a area responsavel pelo
proximo conjunto.
O PFMEA deveria ser um catalisador, para estimular o
intercambio de idias entre as areas afetadas e assim promover
uma abordagem de equipe.
Considerages de
Projeto
A equipe deveria assumir que o produto, conforrne proj etado,
atendera ao obj etivo do projeto.
Durante o desenvolvimento de um PFMEA, a equipe pode
identicar oportunidades de projeto que, se implementadas,
poderiam eliminar ou reduzir a ocorrncia de um modo de falha
de processo. Por exemplo, adicionar uma caracteristica a uma
pega e uma caracteristica correspondente a um dispositivo de
xaeao, eliminara a possibilidade de 0 operador posicionar a
peea sob a orientagao errada. Tal inforrnaeao deveria ser
fomecida ao engenheiro de projeto responsavel, bem como a
pessoa responsavel por ferramental / equipamento / projeto de
dispositivos de xaeao, para consideraeo e possivel
implementaeao.
69
Capitulo IV Analise de Modo e Efeitos de Falha de Processo
6 r r -
O Fluxograma do Processo e tambem referldo Como um Graco
r
de Fluxo do Processo.
70
Capitulo IV Analise de Modo e Efeitos de Falha de Processo
Figura IV.1 De Mapas de Processo de Alto Nivel para Mapas de Processo Detalhados
71
Capitulo IV Anlise de Modo e Efeitos de Falha de Processo
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Nenhum dano
Refugo (spillage), manuseio bruto
Lam V
Consistncia de manutengao
ND3, Nenhum dano superficial
Ernbarcar
A d
72A
Capitulo IV Analise de Modo e Efeitos de Falha de Processo
lnformago de Pesquisa
Aps estabelecer 0 escopo do esforgzo de analise, a equipe
deveria comegar por revisar as informages histricas. As areas a
rever deveriam incluirz
0 Li<;6es aprendidas da implementagio de projetos anteriores, de
produto e de processo, e
0 Qualquer informagao disponivel, que estabelega melhores
praticas, incluindo itens como diretrizes e padres,
identicaqao de pega padrio, ou mtodos de Vericago a
prova de erros.
Informago de desempenho da qualidade, disponivel de projetos
similares anteriores, de produto e de processo, incluindo itens
Como: rendimento de pr0cesso7, capacidade na "primeira Vez"
(tanto ao nal da linha, quanto em cada operagio), Pegzas por
Milhao (PPM), indices de capabilidade do processo (Cpk e Ppk), e
indicadores de garantia.
A informacgao pode ser uma entrada 1'1til para detertninagio de
classicagzes de severidade, ocorrncia e detecgzo.
Aps considerar estes pr-requisitos, comegar a preencher 0
formulrio (Tabe1aIV.1, abaixo).
73
Capitulo IV Anlise de Modo e Efeitos de Falha de Processo
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Tabela IV.1 Amostra de Formulzirio PFMEA, coin Elementos M inimos de Informago e Exemplos
de Entradas
74
Capitulo IV Analise de Modo e Efeitos de Falha de Processo
Exemplo de
Formulrio PFMEA
O formulario usado nos exemplos deste manual de referncia
um guia para documentar as discussoes e anlises da equipe
sobre os elementos do PFMEA. Ele abrange o contedo minimo
norrnalmente esperado pelos OEMS.
A ordem das colunas pode ser alterada e podem ser adicionadas
colunas a este formulario, dependendo das necessidades e
expectativas da organizagao e do cliente. Em quaisquer casos,
qualquer formulario apresentado deve ser aceitavel pelo cliente.
Item (B)
Entrar o nome e o nmero do sisterna subsistema, ou
componente para o qual o processo esteja sendo analisado.
8 As letras ao nal de
cada cabeoalho indicam a area referida, no formulario de amostra.
75
Capitulo IV Anlise de Modo e Efeitos de Falha de Processo
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Tabela IV.1 Amostra de Formul {trio PFMEA, com Elementos Minimos de Informago e
Exemplos de Entradas
76
Capitulo IV Analise de Modo e Efeitos de Falha de Processo
Data-chave (E)
Entrar a data limite inicial do PFMEA, que nao deveria superar a
data programada para inicio de produgao. No caso de uma
organizagio fornecedora, esta data nao deveria exceder a data de
apresentagao do Processo de Aprovaoio de Pega de Produoao
(PPAP) requerida pelo cliente.
9 As letras
ao nal de cada cabeoalho indicam a area referida, no formulario de amostra.
77
Capitulo IV Anlise de Modo e Efeitos de Falha de Processo
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Tabela IV.1 Amostra de Formul rio PFMEA; {com Elementos M inimos de Informago e
Exemplos de Entradas
78
Capitulo IV Analise de Modo e Efeitos de Falha de Processo
Requisitos (a2)
Listar os requisitos para cada fungsio do processo, da etapa ou
operagzao do processo sendo analisada. Requisitos sio as entradas
para 0 processo especicado para atender ao objetivo do projeto
e a outros requisitos do cliente. Se existirem mltiplos requisitos,
corn relagzio a uma determinada operagao, cada um deveria ser
alinhado no formulario, com os seus respectivos modos de falha
associados, para facilitar a analise.
79
Capitulo IV Anlise dc Modo e Efeitos de Falha de Processo
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Capitulo IV Analise de Modo e Efeitos de Falha de Processo
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81
Capitulo IV Anlise de Modo e Efeitos de Falha dc Processo
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Capitulo IV Analise de Modo e Efeitos de Falha de Processo
83
Capitulo IV Analise de Modo e Efeitos de Falha de Processo
84
Capitulo IV Analise de Modo e Efeitos de Falha de Processo
Exemplos de Efeitos
Requisito Modo de falha Efeito
85
Capitulo IV Anlise de Modo e Efeitos de Falha de Processo
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Capitulo IV Analise de Modo e Efeitos de Falha de Processo
87
Capitulo IV Anlise de Modo e Efeitos de Falha de Processo
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88
Capitulo IV Anlise de Modo e Efeitos de Falha de Processo
89
Capitulo IV Anlise de Modo e Efeitos de Falha dc Processo
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Tabela IV.1 Amostra de Formulrlo PFMEA, com Elementos Minimos de Informago e
Exemplos de Entradas
90
Capitulo IV Analise de Modo e Efeitos de Falha de Processo
Classificago (e)
Esta coluna deveria ser usada para destacar os modos de falha de
alta-prioridade ou causas que possam requerer avaliaoao
adicional do engenharia.
Esta coluna pode tambm ser usada para classicar quaisquer
caracteristicas especiais de produto ou de processo (por exemplo,
critica, chave, maior, signicante) para componentes,
subsistemas, ou sistemas que possam requerer controles de
processo adicionais.
10
Na elaboraoio do PFMEA, a equipe dove garantir que quaisquer limitaooes do projeto, que possam
resultar em uma potencial falha de processo, sejam comunicadas a fungao de projeto.
91
Capitulo IV Analise de Modo e Efeitos de Falha de Processo
92
Capitulo IV Anlise de Modo e Efeitos de Falha de Processo
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2 por mil
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0,5 por mil
Moderada 5
1 em 2.000
0,1 por mil
4
1 em 10.000
0,01 por mil
3
Baixa 1 cm 100.000
5 0,001 por mil
2
1 cm 1.000.000
A falha eliminada atravs de controls
Muito Baixa 1
preventive.
93
Capitulo IV Anlise de Modo e Efeitos de Falha de Processo
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Tabela IV.1 Amostra de Formul zirio PFMEAQ com Elementos Minimos de Informagiio e
Exemplos de Entradas
94
Capitulo IV Analise de Modo e Efeitos de Falha de Processo
Detecgo
Identica (detecta) a causa da falha ou 0 modo de falha,
conduzindo ao desenvolvimento de a(;(")es corretivas ou contra-
medidas associadas.
95
Capitulo IV Analise de Modo e Efeitos de Falha de Processo
Modo de
Requisito Causa C0ntmle,,de Controle de Deteceio
falha Preveneao
Parafusos Parafuso nao Paratsadeira nao Treinamento do Sensor de angulo incluido na
apertados at totalmente mantida operador. parafusadeira, para detectar
estarem assentado perpendicular a rosqueamento fora de angulo, nfcio
totalmente supercie de permitindo que a peea seja
assentados trabalho, pelo retirada do dispositivo de xaeao,
operador. at que 0 Valor seja atendido.
Parafusos Parafuso Ajustado um Painel de controle Box de validaeao de torque,
apertados apertado com torque muito alto, protegido por senha incluido no procedimento de
conforme torque muito por pessoal "nc7o (somente pessoal de setup, para Validar a conguraeio,
especicaeao de alto. de-setup". setup tern acesso). antes de executar.
torque dinamico
Ajustado um Treinamento do Box de Validaeio de torque,
torque muito alto, pessoal de setup. incluido no procedimento de
por pessoal de setup, para Validar a conguraeao,
setup. antes de executar.
Conguraeoes
(ajustes) adicionadas
as instruefies de
setup.
Parafuso Ajustado urn Painel de controle Box de validaeao de torque,
apertado com torque muito protegido por senha incluido no procedimento de
torque muito baixo, por pessoal (somente pessoal de setup, para Validar a conguraeiio,
baixo. "ncz'0-de-setup". setup tern acesso). antes de executar.
96
Capitulo IV Anlise de Modo e Efeitos de Falha de Processo
97
Capitulo IV Anlise de Modo e Efeitos de Falha de Processo
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Tabela IV.1 Amostra de Formul rio PFMEA, com Elementos Minimos de Informago e
Exemplos de Entradas
98
Capitulo IV Analise de Modo e Efeitos de Falha de Processo
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99
Capitulo IV Anlise de Modo e Efeitos de Falha do Processo
Critrios:
Oportunidade para _ _ _, -
Probabllldade de Detecgao por Controle de C '3S5|.f.|C330
Detecgo
Processo
100
Capitulo IV Anlise de Modo e Efeitos de Falha de Processo
101
Capitulo IV Aneilise de Modo e Efeitos de Falha dc Processo
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102
Capitulo IV Analise de Modo e Efeitos de Falha de Processo
Avaliagio de Risco;
Nmero de Prioridade de Risco (NPR) 0)
Uma abordagem para auxiliar na priorizagao de agoes tern sido
usar 0 Nlimero de Prioridade de Risco:
NPR = Severidade (S) X Ocorrncia (O) x Detecoao (D)
Dentro do escopo do FMEA individual, este valor pode Variar
entre 1 e 1000.
0 uso de um valor limite de NPR N/f0 uma prdtica
recomendada para determinar a necessidade de agiies.
A aplicagao de limites assume que NPRS sejam uma medida de
risco relativo (o que frequentemente nio sio) e que uma
rnelhoria continua nio seja requerida (o que ).
Por exemplo, se 0 cliente aplicou um limite arbitrrio de 100 ao
que segue, o fornecedor seria obrigado a agir sobre a
caracteristica B, com 0 NPR de 112.
103
Capitulo IV Anlise de Modo e Efeitos de Falha de Processo
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104
Capitulo IV Analise de Modo e Efeitos de F alha de Processo
105
Capitulo IV Aneilise dc Modo e Efeitos de Falha de Processo
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Tabela IV.1 Amostra de Formul zirio PFMEA, com Elementos Minimos de Informagto e
Exemplos de Entradas
106
Capitulo IV Analise de Modo e Efeitos de Falha de Processo
12
Ver Chrysler, Ford, GM; Manual CEP, AIAG.
107
Capitulo IV Anlise de Modo e Efeitos de Falha de Processo
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108
Capitulo IV Analise de Mode 6 Efeitos de Falha de Processo
109
Capitulo IV Analise de Modo e Efeitos de F alha de Processo
Etapa/Fungriio do Modo de
. . Controles de Controles Aeoes
Pmcesso Causa
Requlslto falha Prevengo de Deteceo Recomendadas
Operaeao 20 (Fixar Quatro Menos Muito poucos Auxilios Visuais Inspeeao Monitoramento de
almofada (estofamento) parafusos do que parafusos ilustrando a Visual na torque, na estaeao.
do assento :21 estrutura quatro inadvertidamente quantidade estaeio. Parada de linha, se
guia, usando uma pistola parafusos instalados correta menos do que
de tor ue). Selecionar . quatro.
quatroqparalsos. Tremamento do
operador
Tornar a prova de
erros por projeto:
usar paraaso de um
so tipo, para
estaeo/produto.
Operaeo 20 (Fixar Seqiincia de Parafuso Mais do que um Auxilios Visuais Inspeeio Adicionar sensor de
almofada (estofamento) montagem: colocado furo acessivel ao ilustrando Visual na posigio 2:
do assento 1 estrutura Primeiro em operador identicando a estaeo. parafusadeira, no
guia, usando uma pistola parafuso no qualquer localizaeio do permitindo que a
de torque). furo frontal 1 outro primeiro ferramenta opere, a
Comeeando pelo furo direita l1O parafuso menos que esteja
frontal 1 direita, apertar alinhada com 0 furo
cada parafuso com o Treinamento do correto.
torque requerido. operador
Mantendo PFMEAs
O PFMEA um documento Vivo e deveria ser revisado sempre que
houver uma modicagao no projeto do produto ou processo, e
atualizado conforme requerido.
Um outro elemento de manuteneao "em andamento" de PFMEAS
deveria incluir uma revisio peridica. Foco especico deveria ser
aplicado as classicaeoes de Ocorrncia e Deteceo. Isto
particularmente importante quando tenham ocorrido rnodicaeoes
de roduto ou rocesso ou a rimoramentos em controles de
3
Alavancando PFMEAs
O uso de um PFMEA fundamentalmente solido e o ponto de partida
que proporciona as inaior oportunidade para alavancar o uso da
experincia e do conhecimento prvios.
110
Capitulo IV Anlise de Modo e Efeitos de Falha de Processo
Conexes
O PFMEA no um documento isolado. A Figura IV.5 mostra
algumas conexoes comuns.
Pianos de Controle do
Processo
Para DFMEA
No desenvolvimento de um PFMEA importante utilizar a
inforrnacgaio e o conhecimento adquiridos na criaoo do DFMEA.
Entretanto, a conexo entre os dois documentos nem sempre e
obvia. A diculdade ocorre porque o foco de cada FMEA
diferente. O DFMEA focaliza-se na fungo da peoa, enquanto o
PFMEA focaliza-se nas etapas de fabricaoo ou processo. A
informagio existente nas colunas de cada forrnulrio nio est
diretamente alinhada. Por exemplo, Item/Fun<;'1o do Projeto nio
equivale a Fungoes/Requisitos do Processo; modo de falha
potencial de projeto I150 equivale a modo de falha potencial de _
processo; causa de falha potencial de projeto nio equivale a
causa de falha potencial de processo. Contudo, pela comparaoo
da anlise geral de projeto e de processo, conexoes podem ser
estabelecidas. Uma dessas conexoes est entre as caracteristicas
identicadas durante a anlise de DFMEA e PFMEA.
Uma outra conexio o relacionamento entre causa de falha
potencial de projeto (DFMEA) e modo de falha potencial de
processo (PFMEA).
111
Capitulo IV Analise de Modo e Efeitos de Falha de Processo
13 Diretrizes
para desenvolvimento de Plano de Controle estao incluidas na publicagao Planejamento
Avangado da Qualidade do Produto e Plano de Controle (APQP), AIAG; Chrysler, Ford, GM.
112
APENDICES
113
Apndice A Amostras de Formularios
Formulrios DFMEA
Formulario A: Formulario Basico (com informages
m1'11imas)14.
0 Com Controles de Prevengo e Detecgzio em colunas
separadas .
Formulario B: Formulario Item/Fungao e Requisitos, em
colunas separadas.
o Para auxiliar na detenninagao de modos de falha
Formulario C: Formulario A com a coluna de Controles de
Prevengao a esquerda da coluna de Ocorrncia.
o Para melhor mostrar 0 relacionamento entre os
controles de prevengsao e a classicagsio de
ocorrncia.
14
Este formulario foi fornecido pelo Manual de FMEA - Chrysler, Ford, e GM; 33 Edigao, AIAG.
15
Controles de Prevengao e Detecgao podem estar na mesma coluna, se cada controle for identicado
com um P ou D respectivamente.
114
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DFMEA Formulrio F
120
Apndice A Amostras de Formularios
Formulrios PFMEAA
Formulario A: Forrnulario Basico (com informagoes
minimas)16.
Este formulario foi adaptado a partir daquele forneeido pelo Manual de FMEA - Chrysler, Ford, e GM; 3a
Edigao, AIAG.
Controles de Prevenoao e Detecgao podem estar na mesma
A coluna, se cada controle for identicado com um
P ou D respectivamente.
121
Apndice A Amostras de Formulzirios
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PFMEA Formulzirio A
122
Apndice A Amostras de Forrnulrios
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PFMEA Formulzirio B
123
Apndice A Amostras de Formulrios
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PFMEA Formulrio C
124
Apndice A Amostras de Formulrios
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PFMEA Formulzirio D
125
Apndice A Amostras de Forlnulrios
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PFMEA Formulrio E
126
Apndice A Amostras de Formulrios
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PFMEA Formulzirio F
127
Apndice A Amostras de Formulrios
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PFMEA Formulzirio G
128
Apndice A Amostras de Formulrios
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129
Apndice B FMEA em Nivel de Sistema
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Subsistemas
u Subsistemas
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I
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Subsistemas "~
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130
Apndice B FMEA em Nivel de Sistema
Interfaces
Na Figura B.1, as interfaces entre Subsistemas sao mostradas,
onde 0 Subsistema A toca (e se conecta com) o Subsistema B, B
toca ou se conecta com C, e uma separagzao entre D e B,
representada pela linha tracejada. O Ambiente tambm toca cada
um dos Subsistemas listados na Figura B1, o que requer que
"Interfaces Ambientais" sejam consideradas quando concluindo
o FMEA. Alm disto, as interfaces para Subsistemas maiores e
menores, sej am diretas ou indiretas, deveriam ser incluidas.
Interages
Uma modicaoao em urn Subsistema ou componente pode causar
uma modicaoao em outro Subsistema ou componente.
Na Figura B.1, interagzoes entre Subsistemas componentes podem
ocorrer entre quaisquer dos sistemas que estejam interfaceando.
Por exemplo, o Subsistema A se aquece, resultando que os
Subsistemas B e D ganham calor atravs das suas respectivas
interfaces, bem Como o Subsistema A perde calor para 0
ambiente. Interaooes podem tambm ocorrer entre sistemas "nao
em contato", por transferncia atravs do "ambiente". Por
exemplo, se 0 ambiente contiver elevada umidade e os
Subsistemas A e C forem de metais nao similares, separados por
um integrante Sistema B nao-metalico, os Subsistemas A e C
ainda podem ter uma reaoio eletrolitica, devida 1 umidade do
ambiente. Assim, interaeoes entre sistemas "nao em contato"
podem ser relativamente dificeis de prever, mas sio importantes
e deveriam ser consideradas.
131
Apndice B FMEA em Nivel de Sistema
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132
Apndice B FMEA em Nivel do Sistema J
Relacionamentos
133
Apndice B FMEA em Nivel de Sistema
I Subsistema
3
Subsistema
1
prximo
Subsistema
ao 2
tipicamente
Falha
de - A - 0 efeito de um Modo de
0 efeito de um Modo de Falha Falha de subnivel , em
do mgdum 3 um Mada de L'I|tima instncia, um Modo
Falha do Sistema 4 de Falha do Sistema e seu
efeito para o cliente
Mecanismos
O efeito de um Modo de
Falha da Pega 2 um
Modo de Falha do Module 3
\
I
! Pega 2
.
Modo de Falha de Projeto X, devido as Causas
I do Processo de Projeto Y1, Y2, ...Yn i
| 1 I
. j . Z . j . j . j - j . j . j. . g . nj . j . j . . j . nj a Z a j .
134
Apndice C: Avaliaoao de Riscos Alternativa
18
Utilizado com permissao da Whirlpool Corporation, 2005, 2006
135
Apndice C: Avaliaoio de Riscos Alternativa
Alternativa: S0 (S x O)
Algumas organizaooes podem escolher focalizar primariamente
em Severidade e Ocorrncia. O indice SO o produto das
classicagoes de Severidade e Ocorrncia. Ao usar este indice, a
organizaoo pode focalizar em como reduzir 0 SO, pela reduoio
do valor de O, atravs de agoes preventivas. Adicionalmente,
isto pode conduzir a subseqiientes aprimoramentos de detecgo,
para itens com os maiores valores de SO.
Alternativa: SOD, SD
Algumas organizaooes tm escolhido usar SOD ou SD Como
uma ferramenta de priorizagio. SOD a combinagio nio-
aritmtica das classicagoes dc Severidade, Ocorrncia e
Detecgo. SD 6': a cornbinaoio no-aritmtica das classicaooes
de Severidade e Detecgso.
Exemplo (SOD):
Severidade, S=7
Ocorrncia, O=3
Detecoo, D=5
O SOD resultante 735
Exemplo (SD):
Severidade, S=7
Detecgo, D=5
0 SD resultante 75
S O D NPR SOD SD
7 7 3 147 773 73 _
Cenrlos
7 3 7 147 737 77 Mum)
3 7 7 147 377 37 Diferentes
Valores RPN Iguais
Tabela C.1 Contraste entre NPR, SOD e SD
136
Apndice D Tcnicas Alternativas de Analise
137
Apndice D Tcnicas Alternativas de Anlise
Status da Acao
9 Responsabilidade e
g "g data de Conclusao <1
.99 tv Pretendida
5
5E Fabricago <
%E
5 3E Responsabilidade e
[E as 0 data de Concluso <
D 3 "*5 Pretendida
I C O
4 Avaliacao <5
I gE
2 Responsabilidade e
2| II 3 data de Corrclusao <
u_
L" 3 _g Pretendrda
D '8 E
<
8 (3 Projeto < (D
o -%
E Ages de Projeto para eliminar E
E preocupages (prover detalhes UJ (:5
E e melhores praticas usadas) E
.9
2 OC Severidade <1
Lu
U) o39 Cdigo do Efeito LU < 3
m "U? E
2 EL Sistema ou UJ <t 4
Lu Subsistema <3:
J
O to
II EE Outras Causas {E
E -E % = (Reviso)
*6nu -a % i5's
0
< 0- 0
O
9 $3 E L at E
0.
0 6
3 8 '3 O Outras Causas
. .. < *
_| 0. '5<5 ms0.
.0
(Revrsao) C
to cu
%3 -89 .2
0
a
E Perda de Fungo 9
13
9% E ou UJ o
'1 *- Valor para 0 Cliente E
'0
Fungao da Pega UJ E
LU
Modificago para L H
Projeto ou Ambiente '-U
138
Apndice D Tcnicas Alternativas de Anlise
C2+ODEC e
entrada
analgicas 1 e 2
I _ | I , I
Entrada analgica Entrada analgica Cmp"e"ts 5V analgico no V'ta9m tem r_id
1 interrompida 2 interrompida '
fa"a"d q"'a'q de alta " ba'xa
disponivel
modo de falha frequncia
Rufdo em
5V pg 5
_ I 1 ,
Um ou mais pinos Conexes abertas Solda fria ou Um 0U m8i_S Pif10$ C! danicado per
em curto-ciruito, ou em curto-circuito, insuciente em um em _CUfl0-C|rCU|10. ESD durante 0' mncado durame
devido a detritos na devido a defeito de ou mais pinos d9V|d0 3 SXCGSSO a m onta m
montagem ou teste 99
placa fabricago de solda
Solda
.
Detntos__G13 Pino Dobrado . Curto por
FrJa_G13 Quebrado_
Quebrado so[da_G13
__G13 G13
139
Referncias e Leituras Sugeridas
140
lndice
lndice
(APQP Planejamento Avaneado da Qualidade ocorrncia, 3, 13, 45, 46, 49, 53, 57, 59, 61, 63,
do Produto / Advanced Product Quality 64, 68, 69, 92, 93, 95, 99, 103, 105, 107, 109,
Planning) APQP, 2, 5 110, 135, 136
diagramas de blocos, 18, 19, 29 OEM (Fabricante do Equipamento Original -
classicaeao, 39, 91 GM, Ford, Chrysler), 11, 17, 27, 75
melhoria continua, 6, 57, 63, 103, 107, 109 PFMEA (Analise de Modo e Efeitos de Falha de
planos de controle, 6, 13, 111 Processo), 5, 17, 66, 68-71, 75, 77, 83, 91, 95,
multffuncional, 2, 9, 17, 69, 71 110, 111
controles de projeto atuais, 49, 53 causa potencial, 12, 39, 41, 91, 92
melhorias de proj eto, 16 modo de falha potencial, 11, 16-18, 31, 61, 70-
objetivo do projeto, 11, 12, 22, 29, 41, 49, 68, 79 71, 81, 112
Vida do projeto, 45 controles de prevengzao, 45
detecgao, 13, 18, 49, 51, 57-64, 68, 73, 95, 99- etapa de processo, 77, 79, 107
110, 135, 136 aeoes recomendadas, 6, 13, 18, 57, 59, 61, 103,
controles de detceao, 49, 66, 99, 107 107
DFMEA (Analise de Modo e Efeitos de Falha de engenheiro responsavel, 17, 63, 69, 70, 91, 107
Projeto), 5, 16-19, 22, 25, 29, 39, 41, 64-66, NPR (Nmero de Prioridade de Risco), 57, 59,
70, 73, 83, 84,111,133 63, 103,105, 109, 135,136
DOE (Projeto de Experirnentos), 61, 107 escopo, 3, 4, 8, 10, ll, 18, 25, 68, 70, 71, 73, 75,
DRBFM (Analise critica do Projeto Baseada em 130
Modos de Falha), 137, SD (Classicaeao por Severidade e Deteceao),
Vericaeio de / a prova de erros, 73, 105 136
critrios de avaliaeao, 37, 45, 53, 87, 92, 99 Severidade, 13, 37, 57, 59, 63, 84, 87, 103, 109,
uxograrna, 70, 71, 81, 107 135, 136
FMECA (Analise de Modo, Efeitos e S0 (Classicagao por Severidade e Ocorrncia),
Criticalidade de Falhas), 3, 137 136
Acompanhamento, 6 SOD Classicagzao baseada em Severidade,
FTA (Analise de Arvore de Falhas), 137, 139 Ocorrncia e Detceao), 136
fung:ao,16, 18,19 ,21, 29 , 31, 35, 71, 79,111 CEP (Controle Estatistico de Processo), 95, 107
requisitos funcionais, 8,l6,l8, 25 caracteristica especial, 39, 91
interaeoes, 3,10, 130, 131 especicaeao, ll, 13, 61, 107
interfaces, 10, ll, 29, 130,131 equipe, 2, 4, 5, 8, 9,10, 14, 17, 18, 21, 22, 27,
item, 73, 75,111,133 29, 35, 37, 41, 45, 49, 53, 57, 59, 69, 71, 73,
Vinculos, 65, 111, 134 81, 87, 91, 95, 99, 103,105, 111
a prova de erros, 61, 107 lider/chefe de equipe, 6, 9, 69, 70, 107
Valores limites (thresholds), 57, 59, 103, 105
Validago, 16, 31, 49, 59, 61
141
142
0FGuALrDAoA \_Q
INSTITUTO DA QUALIDADE AUTOMOTIVA
Alameda dos Nhambiquoras, 1509 - Indianpolis - S610 Paulo - SP
CEP 04090-013 - Te|.: (0xx11) 5533-4545 - Fax: (Oxx11) 5533-8867
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