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Vasos de Pressao NTT Parte 1 PDF
Vasos de Pressao NTT Parte 1 PDF
1
NTT - VASOS DE PRESSO
1 INTRODUO
2 NORMAS DE PROJETO
3 TENSES EM VASOS DE PRESSO
4 FADIGA EM VASOS DE PRESSO
5 CONDIES DE OPERAO E DE PROJETO DE VASOS DE
PRESSO
6 DIMENSIONAMENTO DE VASOS DE PRESSO
7 TESTES DE PRESSO EM VASOS DE PRESSO
8 ACOMPANHAMENTO DE VASOS DE PRESSO
9 DESENVOLVIMENTO DO PROJETO E DA CONSTRUO DE VASOS
DE PRESSO
10 SELEO DE MATERIAIS
11 CORROSO
12 AOS CARBONO
13 AOS LIGA
14 AOS INOXIDVEIS
15 DETALHES E ACESSRIOS EM VASOS DE PRESSO
CONVENCIONAL
16 DETALHES EM VASOS ESPECIAIS
17 DESENHOS DE VASOS DE PRESSO
18 FABRICAO, MONTAGEM E CONTROLE DE QUALIDADE
19 RECOMENDAES DE MATERIAIS DE ALGUNS SERVIOS
2
TPICOS
NTT - VASOS DE PRESSO
Captulo 1
Introduo
3
NTT - VASOS DE PRESSO
Definio
A expresso vasos de presso (pressure
vessel) designa genericamente todos os
recipientes estanques, de qualquer tipo, com
dimenso principal (dimetro) superior a 150
mm (06 polegadas), formato (normalmente de
seo circular) e finalidade, capazes de conter
um fluido pressurizado (acima de 1,0 kgf/cm2
ou 15 psi).
4
NTT - VASOS DE PRESSO
5
NTT - VASOS DE PRESSO
6
NTT - VASOS DE PRESSO
Armazenamento de gases
sob presso
Os gases so armazenados sob
presso para que se possa ter um
grande peso num volume
relativamente pequeno.
Acumulao intermediria
de lquidos e gases
Isto ocorre em sistemas onde
necessria a armazenagem de
lquidos ou gases entre etapas de
um mesmo processo ou entre
processos diversos.
Processamento de gases e
lquidos
Inmeros processos de
transformao em lquidos e gases
precisam ser efetuados sob
7 presso.
NTT - VASOS DE PRESSO
Indstrias qumicas e
petroqumicas
Indstrias alimentares e
farmacuticas
Refinarias
Terminais de armazenagem
e distribuio de petrleo e
derivados.
Estaes de produo de
petrleo em terra e no mar.
8
NTT - VASOS DE PRESSO
Classes e finalidades
Inicialmente faremos uma pequena separao entre
os vasos de presso:
Sujeitos chama (ASME, Seo I);
No sujeitos chamas (ASME, Seo VIII);
Sujeitos radiao nuclear (ASME, Seo III)
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Esfera de GLP:
Dimetro: 19m
Presso: 20 bar
Espessura: 76 mm
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NTT - VASOS DE PRESSO
Casco cilndrico
www.cessco.ca/cessco/main_images
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NTT - VASOS DE PRESSO
Tampos
As peas de fechamento dos cascos cilndricos
so denominadas tampos.
Os mais usuais so:
Elipsoidal;
Toroesfricos
Esfrico;
Cnico;
Plano.
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Tampo toro-esfrico
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Extrado do ASME,
Seo VIII, Diviso
1, figura UW-13.1
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Extrado do
ASME, Seo
VIII, Diviso I,
UG-36
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Bocais (nozzles) :
Ligao com tubulaes de entrada e sada de
produto.
Instalao de vlvulas de segurana.
Instalao de instrumentos, drenos e respiros.
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Variedade de tipos e
detalhes de peas
internas em vasos de
presso muito grande.
Todas as peas internas
que devam ser
desmontveis, (grades,
bandejas, distribuidores,
defletores, extratores de
nvoa, etc...) devem ser
obrigatoriamente
subdivididas em sees.
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NTT - VASOS DE PRESSO
Reforos de vcuo.
Anis de suporte de
isolamento trmico
externo.
Chapas de ligao, orelhas
ou cantoneiras para
suportes de tubulao,
plataformas, escadas ou
outras estruturas.
Suportes para turcos de
elevao de carga.
Turcos para as tampas de
bocas de visita e outros
flanges cegos.
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saia de chapa
Costado
cilndrico
Suporte
Costado
De
CET
cnico
Costado
Esferas para
Di cilndrico
Costado
cilndrico Suporte
gases: CET
Cilndrico Vertical
CET
colunas De Di De Di
Permutadores de calor: Di Di De
Selas
De
CET
H(mm)
Saia de Suporte
6000
Colunas de
Suporte
2000
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Tabela TEMA
para
classificao de
trocadores de
calor
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Processos de fabricao
A imensa maioria dos vasos de presso
fabricada a partir de chapas de ao, ligadas
entre si por soldagem.
Como a dimenso usual para as chapas de ao
de 12,40 m x 2,44 m, podemos deduzir as
dimenses possveis para a utilizao de uma
nica chapa.
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Os tampos elpticos
ou toroesfricos
podem ser
calandrados em uma
nica pea de
dimetro de 1,80 m,
utilizando-se uma
nica chapa.
(foto ATB - Itlia)
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Captulo 2
Normas de projeto
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Comentrios
A filosofia geral das normas consiste em limitar
as tenses nos componentes elementares do
vaso a uma frao de uma caracterstica
mecnica do material (limite de ruptura, limite
de escoamento, deformao por fluncia).
Desta forma, a filosofia de projeto embutida
no Cdigo.
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Belgium IBN Construction Code for Pressure Vessels Belgian Standards Institute
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tradicionalmente
Subsection NB Class 1 Components
Subsection NC Class 2 Components
Instalaes Subsection ND Class 3 Components
utilizado no Brasil : III
nucleares Subsection NE Class MC Components
(Div.1 e Subsection NF Supports
materiais, projeto, Div.2) Subsection NG Core Support Structures
Subsection NH Class 1 Components in Elevated Temperature Service
fabricao, Appendices
Division 2 Code for Concrete Containments
montagem e testes Division 3 Containments for Transport and Storage of Spent Nuclear Fuel
and High Level Radioactive Material and Waste
da maioria dos IV
V
Caldeiras para aquecimento (Rules for Construction of Heating Boilers)
Ensaios no destrutivos
vasos de presso, VI
Instalao e recomendaes para operao de caldeiras para aquecimento
permutadores e
(Recommended Rules for the Care and Operation of Heating Boilers)
Instalao e recomendaes para operao de caldeiras (Recommended Guidelines
VII
caldeiras utilizadas for the Care of Power Boilers)
Vasos de
na indstria do VIII
presso
(Div.1,
Rules for Construction of Pressure Vessels
Division 1
petrleo.
Division 2 Alternative Rules
Div.2 e Division 3 Alternative Rules for Construction of High Pressure Vessels
Div.3)
IX Qualificao de soldagem (Welding and Brazing Qualifications)
X Vasos de presso de plstico (Fiber-Reinforced Plastic Pressure Vessels)
Recomendaes para inspeo de instalaes nucleares (Rules for Inservice
XI
Inspection of Nuclear Power Plant Components)
Recomendaes para fabricao e extenso de uso de tanques transportveis
XII
86 (Rules for Construction and Continued Service of Transport Tanks)
NTT - VASOS DE PRESSO
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NTT - VASOS DE PRESSO
Requisitos Relativos
ao Mtodo de Fabricao
Subseo B
UF UB
Forjamento Brazagem
UW ULT
Aos para
Soldagem
baixas
temperaturas
UCS ULW
Aos Vasos de
carbono e paredes
baixa liga Subseo A mltiplas
Requisitos Gerais
UNF UHT
Materiais no Aos de alta
ferrosos resistncia
UHA UCD
Ferro
Aos de alta
fundido
liga UCL
UCI Aos
malevel
Ferro cladeados ou
fundido revestidos
Requisitos Relativos
Subseo C aos Materiais
90
Apndices Obrigat
NTT - VASOS DErios
PRESSO
1: Supplementary Design Formulas
2: Rules for Bolted Flange Connections With Ring Type Gaskets
3: Definitions
4: Rounded Indications Charts Acceptance Standard for Radiographically Determined Rounded
Indications in Welds
6: Methods for Magnetic Particle Examination (MT)
7: Examination of Steel Castings
8: Methods for Liquid Penetrant Examination (PT)
9: Jacketed Vessels
10: Quality Control System
11: Capacity Conversions for Safety Valves
12: Ultrasonic Examination of Welds (UT)
13: Vessels of Noncircular Cross Section
14: Integral Flat Heads With a Large, Single, Circular, Centrally-Located Opening
16: Submittal of Technical Inquiries to the Boiler and Pressure Vessel Committee
17: Dimpled or Embossed Assemblies
18: Adhesive Attachment of Nameplates
19: Electrically Heated or Gas Fired Jacketed Steam Kettles
91
Apndices Obrigat
NTT - VASOS DEPRESSO
rios
20: Hubs of Tubesheets and Flat Heads Machined From Plate
21: Jacketed Vessels Constructed of Work-Hardened Nickel
22: Integrally Forged Vessels
23: External Pressure Design of Copper, Copper Alloy, and Titanium Alloy Seamless Condenser
and Heat Exchanger Tubes with Integral Fins
24: Design Rules for Clamp Connections
25: Acceptance of Testing Laboratories and Authorized Observers for Capacity Certification of
Pressure Relief Valves
26: Pressure Vessel and Heat Exchanger Expansion Joints
27: Alternative Requirements for Glass-Lined Vessels
28: Alternative Corner Weld Joint Detail for Box Headers for Air-Cooled Heat Exchangers When
Only One Member Is Beveled
29: Requirements for Steel Bars of Special Section for Helically Wound Interlocking Strip Layered
Pressure Vessel
30 : Rules for Drilled Holes Not Penetrating Through Vessel Wall
31 : Rules for Cr-Mo Steels With Additional Requirements for Welding and Heat Treatment
32 : Local Thin Areas in Cylindrical Shells and in Spherical Segments of Shells
33 : Standards Units for Use in Equations
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Apndice no obrigat
NTT - VASOS DErios
PRESSO
A : Basis for Establishing Allowable Loads for Tube-to-Tubesheet Joints
C : Suggested Methods for Obtaining the Operating Temperature of Vessel Wall in Service
D : Suggested Good Practice Regarding Internal Structures
E : Suggested Good Practice Regarding Corrosion Allowance
F : Suggested Good Practice Regarding Linings
G : Suggested Good Practice Regarding Piping Reactions and Design of Supports and Attachments
K : Sectioning of Welded Joints
L : Examples Illustrating the Application of Code Formulas and Rules
M : Installation and Operation
P : Basis for Establishing Allowable Stress Value
R : Preheating
S : Design Considerations for Bolted Flange Connections
T : Temperature Protection
W : Guide for Preparing Manufacturers Data Reports
Y : Flat Face Flanges With Metal-to-Metal Contact Outside the Bolt Circle
DD : Guide to Information Appearing on Certificate of Authorization
EE : Half-Pipe Jackets
FF : Guide for the Design and Operation of Quick-Actuating (Quick-Opening) Closures
GG : Guidance for the Use of U.S. Customary and SI Units in the ASME Boiler and Pressure Vessel Code
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NTT - VASOS DE PRESSO
Exemplo :
Vaso projetado segundo critrios do cdigo
ASME Se.VIII - Div.1 Ed. 1995, Construo
soldada com material base em ao carbono
Sees a consultar :
U - UG - UW - UCS
94
NTT - VASOS DE PRESSO
UG UG UW UW
1. Requisitos gerais 1. Dimensionamento a 1.Categorias de juntas 1. Tolerncias de
para chapas, presso interna e 2.Projeto de juntas alinhamento de
forjados, tubos, etc,... externa soldadas soldas
com procedimentos 2. Aberturas e reforos 3.Exames de 2. Reparo de soldas
de fabricao e 3. Resistncia de Radiografia e ultra- 3. Procedimentos para
fornecimento reforos de abertura som tratamento trmico
2. Certificao de 4. Mltiplas aberturas 4.Detalhes de solda aps soldagem
materiais 5. Standards para permitidos
3. Pr-fabricao de flanges e tubos 5.Detalhes de bocais
UCS
componentes 6. Ligamentos permitidos 1. Materiais
4. Construes 7. Tolerncias de 6.Plug welds 2. Procedimentos para
especiais fabricao 7.Soldas de filete tratamento trmico
5. Definio de 8. Requisitos para teste 8.Requisitos para aps soldagem
temperatura e de impacto procedimentos de 3. Operao em baixa
presso de projeto 9. Teste hidrosttico soldagem temperatura
6. Carregamentos 10.Teste pneumtico 9.Requisitos para
7. Indicao de onde 11.Proof test para qualificao de
retirar os valores de estabelecimento de procedimentos
tenses mximas presses mximas
admissveis admissveis
8. Corroso
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NTT - VASOS DE PRESSO
Apndices Obrigatrios
1: Basis for Establishing Design Stress Intensity Values
2: Charts for Determining Shell Thickness for Cylindrical and Spherical Vessels
Under External Pressure
3: Rules for Bolted Flange Connections
4: Design Based on Stress Analysis
5: Design Based on Fatigue Analysis
6: Experimental Stress Analysis
8: Rounded Indications Charts Acceptance Standard for Radiographically
Determined Rounded Indications in Welds
9: Nondestructive Examination
10: Capacity Conversions for Safety Valves
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NTT - VASOS DE PRESSO
Apndices Obrigatrios
18: Quality Control System
19: Definitions
20: Requirements for Hubs of Tubesheets and Flat Heads Machined From Plate
21: Submittal of Technical Inquiries to the Boiler and Pressure Vessel
Committee
22: Acceptance of Testing Laboratories and Authorized Observers for Capacity
Certification of Pressure Relief Valves
23: Adhesive Attachment of Nameplates
24: Requirements for Steel Bars of Special Section for Helically Wound
Interlocking Strip Layered Pressure Vessel
25 : Rules for Drilled Holes Not Penetrating Through Vessel Wall
26 : Rules for Cr-Mo Steels With Additional Requirements for Welding and Heat
Treatment
27 : Standard Units for Use in Equations
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NTT - VASOS DE PRESSO
Apndices no obrigatrios
A : Installation and Operation
B : Temperature Protection
C : Suggested Methods for Obtaining the Operating Temperature of Vessel Wall in Service
D : Preheating
E : Temperatures Ranges for Annealing and Hot Working and Limited Service
Temperatures for Nonferrous Materials
G : Examples Illustrating the Application of Code Formulas and Rules
I : Guide for Preparing Manufacturers Data Reports
J : Basis for Establishing External Pressure Charts
K : Selection and Treatment of High Alloy Steels
L : Guide to Information Appearing on Certificate of Authorization
M : Flange Rigidity
N : Guidance for the Use of U.S. Customary and SI Units in the ASME Boiler and Pressure
Vessel Code
100
a) Espessura
NTT - VASOS mnima de parede
DE PRESSO b) Anlise de Fadiga
- A diviso 1 utiliza frmulas de clculo - A diviso 2 considera a possibilidade de falha por
simplificadas, baseadas na teoria da membrana; fadiga e fornece regras para esta anlise
- A diviso 2 exige uma anlise de todas as (apndice 5);
tenses atuantes em cada parte do vaso
(apndice 4);
c) Escolha dos materiais d) Processo de fabricao
- A diviso 2 faz exigncias adicionais para a - A diviso 2 exige requisitos adicionais referentes
certificao do material a ser utilizado na a procedimentos de soldagem, tratamento
fabricao do equipamento (Parte AM); trmico, etc, (artigos AF-1 a AF-8).
Exemplo : Maior nmero de corpos de prova nos
exames destrutivos ou maior quantidade de
exames no-destrutivos (requisitos adicionais
AM-2 a AM-5)
- A diviso 2 mais restrita na escolha de
materiais, porm permite que sejam atingidas
tenses admissveis mais elevadas.
e) Inspeo e testes f) Geral
- Embora os critrios de aceitao sejam os - A diviso 2 no limita a presso mxima de
mesmos para as duas divises, a diviso 2 no operao, enquanto a diviso 1 a limita em
aceita as limitaes de abrangncia de exames 3.000,0 psi (212,0 Kgf/cm2).
no-destrutivos permitidas na diviso 1.
Exemplo : A diviso 2 no admite radiografia
parcial (spot) em juntas soldadas.
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NTT - VASOS DE PRESSO
Captulo 3
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Cdigo
NTT de
- VASOS DE PRESSO
Abaixo da faixa de creep Acima da faixa de creep
Projeto
100% da tenso mdia que provoca uma velocidade de
Sr / 3,5 (temp. ambiente)
deformao de 0,01% em 1000 h
ASME VIII
Div.1 : 67% da tenso mdia que provoca ruptura aps
Sr / 3,5 (temp. de projeto)
Allowable 100.000 h.
Stress Values (2/3)Sy (temp. ambiente) 80% da tenso mnima que provoca ruptura aps
(2/3)Sy (temp. de projeto) 100.000 h
Sr / 3,0 (temp. ambiente)
ASME VIII
Div.2: Design Sr / 3,0 (temp. de projeto) No existem critrios para a regio de
Stress Intensity (2/3)Sy (temp. ambiente) comportamento fluncia
Values
(2/3)Sy (temp. de projeto)
Sy / 1,5 (temp. de projeto) 1 / 1,3 da tenso mdia que provoca ruptura num tempo
BS-5500
Sr / 2,35 (temp. ambiente) t, numa temperatura T, de acordo com o material
100% da tenso mdia que provoca uma velocidade de
deformao de 0,01% em 1000 h.
AD-Merkblatter Sy / 1,5 (temp. de projeto)
67% da tenso mdia que provoca ruptura aps
100.000 h.
Antes da edio de 1998, o cdigo ASME utilizava um fator 4,0 ao lugar de
3,5, aplicado ao limite de resistncia do material para a definio das
106 tenses admissveis para clculo.
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NTT - VASOS DE PRESSO
f Curva de
Verdadeira
Su
Curva de
Sy Engenharia E mdulo de elasticidade
Se E Sy limite de escoamento 0,2% ou 0,5%
Su limite de resistncia a trao
f resistncia trao verdadeira;
f alongamento aps a fratura;
f reduo precentual de rea = 100.(Ao Af)/Ao;
f alongamento aps a fratura real (ductilidade fratura).
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NTT - VASOS DE PRESSO
T
P p
P
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118
NTT - VASOS DE PRESSO
[ ]
2
1 y
(1 2 ) + ( 2 3 ) + (1 3 ) =
2 2 2
6 3
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NTT - VASOS DE PRESSO
(Y)
B 1,0 A
F
2 / y
Comparando-se as
o n superfcies de
-1,0 E escoamento de Von
(X)
G 1 / y 1,0 Mises e Tresca,
p q temos uma diferena
mxima de 15%.
H
C -1,0 D
125
NTT - VASOS DE PRESSO
2 / Y = -0,34 B 1,0
F
A
/
Verifica-se que as tenses principais, 2 y
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NTT - VASOS DE PRESSO
A - Tenses primrias :
Necessrias para satisfazer as leis de equilbrio da estrutura,
desenvolvidas pela ao de carregamentos impostos. Principal
caracterstica : no auto-limitante, enquanto o carregamento
estiver sendo aplicado a tenso continua atuando no sendo
aliviada por deformaes da estrutura.
Como exemplo temos as tenses de membrana circunferenciais e
longitudinais em vasos cilndricos submetidos ao carregamento de
presso interna.
Podem ser de membrana ou de flexo.
Tenso de membrana : componente constante atravs de toda a
espessura da parede do vaso.
Tenses de flexo : resultantes da flexo das paredes do
equipamento, e so variveis atravs da espessura, sendo
proporcionais a distncia do ponto em que esto sendo analisadas
ao centride da seo considerada.
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NTT - VASOS DE PRESSO
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NTT - VASOS DE PRESSO
B - Tenses secundrias :
So as tenses desenvolvidas por restries a deformaes e
compatibilidade de deslocamentos em pontos de descontinuidades.
A caracterstica bsica desse tipo de tenso sua capacidade de
auto-limitao pela deformao. Como exemplo temos tenses
devido dilatao trmica restrita ou tenses residuais de soldagem.
C - Tenses de pico :
So tenses extremamente localizadas que causam deformaes e
distores reduzidas podendo contribuir exclusivamente para
fenmenos cclicos e para intensificao de tenses para efeitos de
fratura frgil.
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L2 L1
Anel suporte
Tenso
Flexo
Membrana
Flexo
Membrana
Espessura
Linha de Tenses L1 L1
Pico
Tenso
Flexo
Pico
Membrana
Flexo
Membrana
Espessura
135 Linha de Tenses L2 L2
NTT - VASOS DE
Componente PRESSO
Localizao Origem da Tenso Tipo de Tenso Classificao
Membrana geral Pm
Chapa do costado, Presso interna Gradiente ao longo da espessura Q
Costado remoto de
cilndrico ou descontinuidades Gradiente trmico Membrana Q
axial Flexo Q
esfrico
Juno com tampo Membrana PL
Presso interna
ou flange Flexo Q
PL + P b + Q 3.Sm
PL 1,5Sm
Cargas de operao PL + P b + Q + F Sa
138 PL + P b 1,5Sm
NTT - VASOS DE PRESSO
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NTT - VASOS DE PRESSO
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NTT - VASOS DE PRESSO
h ho
z 2 h z
ho
M = b y zdz + ( y )zdz
2
M = y b
ho h 2 ho 2 h
h2 h2o h2o h2
M = y b
2 2 2 2
(
M = y b h2 h2o )
142
NTT - VASOS DE PRESSO
h ho
N = b y dz + y dz = b y {(h + h o ) ( h o + h)}
ho h
N
N = 2bhoy ho =
2b y
N
2
M = y b h
2
2b
y
2
2
M N
= h 2 1 2 2 2
yb 4b h y
143
NTT - VASOS DE PRESSO
M1/.1
(y.b.h2)
1 .0
D ia g ra m a d e In te ra o
0 .9
0 .8
0 .7 C o n d i o L im ite
0 .6
0 .5
0 .4 E s c o a m e n to In ic ia l
0 .3
0 .2
0 .1
0 .0
145 0 .0 0 .1 0 .2 0 .3 0 .4 0 .5 0 .6 0 .7 0 .8 0 .9
N/(2.y.b.h)
1 .0 1 .1
NTT - VASOS DE PRESSO
146
NTT - VASOS DE PRESSO
Qualquer Trao 1
Retangular 1,5
Circular Y 1,7
X X
Y
Flexo
Tubular D/t >> 1,27
Y
147
NTT - VASOS DE PRESSO
ESCOAMENTO
INICIAL
REGIO DE
Pm + Pb y
PROJETO
Pm
=1
y
Pm
149
0
( )
Pm 2 y
3
2/3 1,0
y
NTT - VASOS DE PRESSO
2 .0
1 .5 L im ite d e S h a k e d o w n
1 .0
A B
S / Sy
0 .5
R a n g e e l s tic o = 2 .S y
0 .0
-0 .5
P m + P b + Q < 3 .S m
-1 .0
C
0 .0 0 .5 1 .0 1 .5 2 .0
151 / y
NTT - VASOS DE PRESSO
152
NTT - VASOS DE PRESSO
2 .0
P la s tic id a d e R e v e rs a
1 .5
A B
1 .0
E
S / Sy
0 .5
0 .0
R a n g e e l s tic o = 2 .S y
-0 .5
P m + P b + Q < 3 .S m
-1 .0
D C
0 .0 0 .5 1 .0 1 .5 2 .0 2 .5
153 / y
NTT - VASOS DE PRESSO
154
NTT - VASOS DE PRESSO
2 .0
C o la p s o In c re m e n ta l
1 .5
A E B F J
1 .0
I M
S / Sy
0 .5
0 .0
R a n g e e l s tic o = 2 .S y
-0 .5
P m + P b + Q < 3 .S m
-1 .0 H L
D C G K
0 .0 0 .5 1 .0 1 .5 2 .0 2 .5 3 .0
155 / y
Ssecundria/Sy
NTT - VASOS DE PRESSO
Fadiga de Baixo Ciclo
Ratchetting Colapso
1
0
Shakedown
elstico
Comportamento
totalmente elstico
156 0 1 Sprimria/Sy
NTT - VASOS DE PRESSO
Captulo 4
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NTT - VASOS DE PRESSO
160
NTT - VASOS DE PRESSO
161
NTT - VASOS DE PRESSO
Tempo
mn
a = (mx - mn) / 2
m = (mx + mn) / 2
O range de variao de tenses corresponde a :
2.a = (mx - mn).
163
NTT - VASOS DE PRESSO
90
A figura a seguir
80
apresenta um 70
Presso [Kgf/cm2]
exemplo de 60
variao de 50
carregamentos 40
em uma 30
estrutura, onde 20
possvel verificar o 10
seu aspecto 0
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000
randmico. Eventos
164
NTT - VASOS DE PRESSO
P P
165
NTT - VASOS DE PRESSO
A figura a seguir
Diagrama de Influncia da Tenso Mdia
Sa
1
apresenta
Sy
Parbola de Gerber
algumas curvas
Diagrama de Goodman
Diagrama de Soderberg
que demonstram
0.75
Sd
a influncia da
Tenso Alternada
Sn
0.25
Sm
0 0 0.25 0.5 0.75 1 1.25 1.5 1.75 2
Smc Sy Sr
Tenso Mdia
168
NTT - VASOS DE PRESSO
[1] If Sr > 766 N/mm2 or N < 3380 cycles, use class D curve
[2] for E = 2.09 x 106 N/mm2
169
NTT - VASOS DE PRESSO
log N
170
NTT - VASOS DE PRESSO
171
NTT - VASOS DE PRESSO
173
NTT - VASOS DE PRESSO
Exemplo de
clculo para a
fadiga de um A
ponto da lana B
utilizando C
SA = 125 MPa
procedimento
SA = 80 MPa
do IIW
(International N = C / ()m
SA = 50 MPa
Institute of m=3
Welding) C definido para
cada classe
Exemplo: C = 3,91 x
12
N
174 105 2 x 106 5 x 106
NTT - VASOS DE PRESSO
Captulo 5
176
NTT - VASOS DE PRESSO
Em funo do
material ser
determinada a
energia mnima
exigida no ensaio
Charpy-V,
conforme fig. UG-
84.1 (ASME, Seo
VIII, Diviso 1)
182
NTT - VASOS DE PRESSO
183
NTT - VASOS DE PRESSO
184
NTT - VASOS DE PRESSO
185
NTT - VASOS DE PRESSO
186
NTT - VASOS DE PRESSO
187
NTT - VASOS DE PRESSO
188
NTT - VASOS DE PRESSO
190
NTT - VASOS DE PRESSO
191
NTT - VASOS DE PRESSO
TENSES DE
MEMBRANA
CONDIO CARREGAMENTOS ESPESSURAS
ADMISSVEIS TRAO
(v.nota 7)
192
NTT - VASOS DE PRESSO
TENSES DE MEMBRANA
CONDIO CARREGAMENTOS ADMISSVEIS TRAO ESPESSURAS
(v.nota 7)
193
NTT - VASOS DE PRESSO
Notas:
1. Inclui o casco e acessrios soldados; exclui acessrios externos e internos
removveis;
2. Os esforos devidos ao vento no precisam ser considerados para o projeto
dos vasos horizontais, devem, entretanto, ser considerados no projeto das
suas fundaes e estruturas;
3. Inclui internos removveis; exclui isolamento interno ou externos e acessrios
externos;
4. Inclui internos removveis, isolamento interno ou externo, acessrios externos
e tubulaes;
5. Em casos especiais, a critrio do projetista, pode ser necessrio considerar
na condio III o efeito simultneo de outros carregamentos atuantes, tais
como : dilataes trmicas do prprio vaso, dilataes trmicas de tubulaes
e outras estruturas ligadas ao vaso, flutuaes de presso, esforos
dinmicos causados pelo movimento de fluidos internos e vibraes;
6. Para as partes que sofrem reduo de espessura no processo de fabricao,
devem ser consideradas as espessuras mnimas esperadas;
7. A tenso longitudinal de compresso admissvel, para todas as condies de
carregamento, para o vaso e para as saias de suporte, deve ser determinada
de acordo com o cdigo ASME Section VIII Division 1, pargrafo de valores
194 de tenso mxima admissvel.
NTT - VASOS DE PRESSO
Captulo 6
195
NTT - VASOS DE PRESSO
197
NTT - VASOS DE PRESSO
198
NTT - VASOS DE PRESSO
199
NTT - VASOS DE PRESSO
c p Me
e
Q
a p
Mc
200
NTT - VASOS DE PRESSO
203
NTT - VASOS DE PRESSO
204
NTT - VASOS DE PRESSO
206
NTT - VASOS DE PRESSO
207
NTT - VASOS DE PRESSO
208
NTT - VASOS DE PRESSO
209
NTT - VASOS DE PRESSO
210
NTT - VASOSTable UCS-57 Thickness above which full radiographic
DE PRESSO
examination of butt-welded joints is mandatory
P-No & Group No. Nominal thickness above which butt-welded
Classification of Material joints shall be fully radiographed [in]
1 Gr. 1, 2, 3 1
3 Gr. 1, 2, 3 3/4
4 Gr. 1, 2 5/8
5 Gr. 1, 2 0
9A Gr. 1 5/8
9B Gr. 1 5/8
10A Gr. 1 3/4
10B Gr. 2 5/8
10C Gr. 3 5/8
10F Gr. 6 3/4
Observao :
P-Number um nmero que caracteriza grupos de materiais com a mesma soldabilidade. Atravs do P-
Number se fixa caractersticas de tratamento trmico e do exame radiogrfico de um equipamento. Nas
tabelas de tenso admissvel constantes das normas encontram-se a indicao do P-Number de cada
material.
211
NTT - VASOS DE PRESSO
212
NTT - VASOS DE PRESSO
213
NTT - VASOS DE PRESSO
OBS :
1) Sees do casco ou tampos sem costura so
considerados como tendo uma junta de categoria A,
Tipo 1. Para efeito de clculo, para a tenso
circunferencial, o valor de E = 1,0 quando os
requisitos de 11(a)(5)(b) so atendidos, e E = 0,85
quando no o so.
2) No apndice L, encontram-se vrios diagramas de
bloco orientando quanto ao tipo de exame radiogrfico
e valores de eficincia de juntas que podem ser
adotadas no projeto de um vaso de presso.
214
NTT - VASOS DE PRESSO
215
NTT - VASOS DE PRESSO
216
NTT - VASOS DE PRESSO
217
NTT - VASOS DE PRESSO
218
NTT - VASOS DE PRESSO
220
NTT - VASOS DE PRESSO Categoria (a) (b) (c)
Tipo Descrio Limitaes
de Junta 2 3
Full Spot Sem
221
NTT Categoria (a) (b) (c)
Tipo - VASOS DE PRESSO
Descrio Limitaes
de Junta Full2 Spot3 Sem
222
NTT - VASOS DE PRESSO
Notas:
1 - O fator simples mostrado para cada combinao de Categoria de
junta e grau de exame de radiografia substitui ambos fatores de
reduo de tenses e eficincia de junta em relao s consideraes
previamente utilizadas nesta Diviso;
2 - Ver UW-12(a) e UW-51;
3 - Ver UW-12(b) e UW-52
4 - Juntas conectando tampos hemisfricos e costado cilndricos so
excludas;
5 - E = 1,0 para juntas de topo em compresso.
6 - Para a junta Categoria C do Tipo 4, limitao no aplicvel para
conexes de flanges aparafusados.
7 - No existe um valor de eficincia de junta E para o clculo dessa
Diviso para juntas de canto Categorias C e D. Quando necessrio,
um valor de E no superior a 1,0 deve ser utilizado.
223
NTT - VASOS DE PRESSO
- Tenses Longitudinais
As tenses longitudinais so aquelas que tendem a romper o
cilindro segundo a sua seo transversal quando submetido a uma
presso interna e/ou carregamentos externos. Em geral so
menos crticas e so calculadas conforme a expresso matemtica
a seguir, para o carregamento exclusivo de presso interna:
(presso interna) x (raio mdio)
Tenso longitudinal =
2 x espessura Para um cilindro com :
Sl D dimetro
t espessura
L - comprimento
p
rea Projetada = .D2 / 4
rea Resistente = .D.t
Fora de Separao = p.(.D2 / 4)
p Tenso Longitudinal = Fora de
Sl
Separao / rea Resistente
SL = p(D2/4)/Dt = pD/4t = pR/2t
225
NTT - VASOS DE PRESSO
Tenses S=
( =
)
P a2 + 1 P 1 + b2 ( ) S=
P
=
P 1 + b2 ( )
227 atuantes ( )
E a2 1 E 1 b2 ( ) ( )
E a2 1 E 1 b2 ( )
NTT - VASOS DE PRESSO
D / 2h 3,0 2,9 2,8 2,7 2,6 2,5 2,4 2,3 2,2 2,1 2,0
K 1,83 1,73 1,64 1,55 1,46 1,37 1,29 1,21 1,14 1,07 1,00
D / 2h 1,9 1,8 1,7 1,6 1,5 1,4 1,3 1,2 1,1 1,0
K 0,93 0,87 0,81 0,76 0,71 0,66 0,61 0,57 0,53 0,50
229
NTT - VASOS DE PRESSO Tampo toroesfrico
Espessura mnima t = P.L.M/(2.S.E 0,2.P) =
requerida = P.Lo.M / [2.S.E + P.(M 0,2)]
Presso mxima P = 2.t.S.E / (L.M + 0,2.t) =
admissvel = 2.t.S.E / [Lo.M (M 0,2)]
Tenses atuantes S = P.(L.M + 0,2.t)/(2.t.E) =
= P.[Lo.M (M 0,2)]/(2.t.E)
L/r 1,0 1,25 1,50 1,75 2,00 2,25 2,50 2,75 3,00 3,25 3,50
M 1,00 1,03 1,06 1,08 1,10 1,13 1,15 1,17 1,18 1,20 1,22
L/r 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 6,5 7,0 7,5 8,0 8,5 9,0
M 1,25 1,28 1,31 1,34 1,36 1,39 1,41 1,44 1,46 1,48 1,50
L/r 9,5 10,0 10,5 11,0 11,5 12,0 13,0 14,0 15,0 16,0 16 2/3
M 1,52 1,54 1,56 1,58 1,60 1,62 1,65 1,69 1,72 1,75 1,77
230
NTT - VASOS DE PRESSO
Tampo conico
30o
Anlise especial
231
NTT - VASOS DE PRESSO
Tampo planos
Para o dimensionamento dos tampos planos utilizaremos a
seguinte nomenclatura.
C Fator que depende do tipo de tampo, mtodo de ligao,
dimenses, etc,... Este fator, para tampos soldados, inclui um fator
igual a 0,667 o que efetivamente aumenta a tenso admissvel, em
tais construes para 1,5.S.
D dimenso maior de um tampo no circular, medida
perpendicularmente dimenso menor;
d dimetro ou menor dimenso para tampos no circulares;
hG brao do momento da junta, distncia radial entre a linha de
centro dos parafusos linha de reao da junta;
E eficincia de junta;
L permetro medido ao longo da linha de centro dos parafusos de
um flange no circular;
m relao tr / ts;
232
NTT - VASOS DE PRESSO
P presso de projeto;
S tenso mxima admissvel;
t espessura requerida para o tampo;
tr espessura requerida para o casco cilndrico, sem costura;
ts espessura de fabricao do casco, excluda a sobrespessura de
corroso;
W carga dos parafusos;
Z fator para tampos no circulares.
233
NTT - VASOS DE PRESSO
235
NTT - VASOS DE PRESSO
236
NTT - VASOS DE PRESSO
E mdulo de elasticidade;
t espessura do vaso;
Do dimetro externo;
- coeficiente de Poison;
n nmero de lbulos formados na flambagem, funo de L/Do e
Do / t.
237
NTT - VASOS DE PRESSO
239
NTT - VASOS DE PRESSO
240
NTT - VASOS DE PRESSO
241
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242
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NTT - VASOS DE PRESSO
244
NTT - VASOS DE PRESSO
245
NTT - VASOS DE PRESSO
247
NTT - VASOS DE PRESSO
Casco cilndrico
A espessura requerida para suportar a presso externa
obtida por um processo de tentativas, a partir de um
valor arbitrado, que envolve os seguintes passos:
(1) Se Do / t 10
a. Arbitre um valor de t e determine L/Do e Do/t.
b. Obtenha na figura G o valor do fator A.
Se L/Do > 50, use L/Do = 50
Se L/Do < 0,05, use L/Do = 0,05
250
NTT - VASOS DE PRESSO
253
NTT - VASOS DE PRESSO
254
NTT - VASOS DE PRESSO
Procedimento de clculo:
1 Selecionar o perfil a ser usado como anel de
reforo (As e I)
2 Calcular : B = (3/4).[P.Do / (t + As / Ls)]
3 Entre na figura do Apndice S correspondente ao
material a fim de obter o Fator A, utilizando-se o Fator
B e a temperatura de projeto.
Obs :
(a) Se os materiais so diferentes para o casco e
anel, use a figura que conduza ao menor valor do
Fator A;
(b) Se a linha horizontal traada a partir de B ficar
abaixo das curvas do material, calcular o Fator A
como : A = 2.B / E
255
NTT - VASOS DE PRESSO
Procedimento de clculo:
4 Com o valor de A, calcule:
Is = Do2.Ls.(t + As/Ls).A / 14
5 Compare I com Is
Se Is > I, escolher outro perfil com maior inrcia
Se Is I, o perfil escolhido satisfaz.
Obs:
(1) O cdigo tambm permite que se considere parte
do casco, unida ao anel de reforo, como contribuindo
para o reforo.
(2) Na figura UG-29.2 encontra-se o mximo arco de
um casco cilndrico sob presso externa que pode
permanecer sem a continuidade de reforo.
(3) Na figura UG-29.1 encontra-se vrios tipos de
anis de reforo.
256
NTT - VASOS DE PRESSO
257
NTT - VASOS DE PRESSO
258
NTT - VASOS DE PRESSO
260
NTT - VASOS DE PRESSO
Tampo toro-esfrico :
Ro = raio externo da calota esfrica
A espessura tem que ser calculada para resistir tambm
a uma presso interna equivalente a 1,67 vezes a
presso de projeto externa, considerando eficincia de
solda igual a 1,0. Esta exigncia aplica-se apenas aos
tampos elipsoidais e toroesfricos.
261
NTT - VASOS DE PRESSO
262
NTT - VASOS DE PRESSO
263
NTT - VASOS DE PRESSO
Refinarias,
Terminais e outras Unidades
Classe dos Equipamentos
Instalaes no Petroqumicas
Petroqumicas
Equipamentos de grande porte,
grande custo ou essenciais ao
funcionamento da unidade
20 anos 15 anos
industrial (reatores, torres,
permutadores ou vasos
importantes)
Outros equipamentos no includos
15 anos 10 anos
na classe acima
Peas desmontveis ou de
reposio (feixes tubulares, internos 8 anos 5 anos
de torres, etc,...)
265
NTT - VASOS DE PRESSO
266
NTT - VASOS DE PRESSO
267
NTT - VASOS DE PRESSO
Captulo 7
268
NTT - VASOS DE PRESSO
Definies
NR-13 - Norma regulamentadora que estabelece regras
compulsrias a serem seguidas no projeto, operao,
inspeo e manuteno de caldeiras e vasos de presso
instalados em unidades industriais e outros
estabelecimentos pblicos no Brasil, como definido no
corpo da norma.
Profissional Habilitado (PH) - Aquele que tem
competncia legal para o exerccio da profisso de
engenheiro nas atividades referentes a projeto de
construo, acompanhamento de operao e
manuteno, inspeo e superviso de inspeo de
caldeiras e vasos de presso, em conformidade com a
regulamentao profissional vigente no Pas.
270
NTT - VASOS DE PRESSO
Definies
Teste de Presso - Teste por meio de fluido
compressvel ou incompressvel ou uma mistura de
ambos, at um dado valor de presso, com a finalidade
de aliviar as tenses residuais, avaliar a integridade e a
resistncia estrutural dos componentes sujeitos a
presso, dentro das condies estabelecidas para a sua
realizao.
271
NTT - VASOS DE PRESSO
Procedimento de Teste
Durante os testes de presso muito importante que
sejam tomadas todas as medidas de segurana
necessrias para que se tenha um total controle da
situao e sejam evitados acidentes. Entre essas
medidas incluem-se as seguintes:
272
NTT - VASOS DE PRESSO
273
NTT - VASOS DE PRESSO
- Temperatura do Teste :
A temperatura da gua deve estar compatvel com a
temperatura de projeto, para equipamentos que operam
em baixas temperaturas.
Para evitar risco de fratura frgil durante o teste, devem
ser respeitadas as seguintes condies de temperatura
do metal:
a) equipamentos com espessura de parede maior ou
igual a 50,8 mm (2):
- a temperatura do metal deve ser mantida a, pelo
menos, 17C acima da temperatura de projeto mnima
do metal ou, no mnimo, a 15 C, o que for maior;
274
NTT - VASOS DE PRESSO
- Temperatura do Teste :
b) equipamentos com espessura de parede menor que
50,8 mm (2):
- a temperatura do metal deve ser mantida a, pelo
menos, 6 C acima da temperatura de projeto mnima
do metal ou, no mnimo, a 15 C, o que for maior.
Nota: A temperatura de teste deve ser igual ou superior
aos valores estabelecidos, a menos que existam
informaes sobre caractersticas frgeis do material do
equipamento, indicando que uma temperatura de teste
diferente da recomendada seja aplicvel.
275
NTT - VASOS DE PRESSO
276
NTT - VASOS DE PRESSO
277
NTT - VASOS DE PRESSO
- Presso de teste
Os seguintes aspectos devem ser considerados quando
da definio de presso de teste pelo Profissional
Habilitado:
a) cdigo e norma de projeto de fabricao;
b) cdigo de inspeo em servios aplicveis;
c) relao entre as condies de projeto e condies de
operao;
d) potencial de risco e localizao do vaso na unidade
industrial;
e) histrico de resultados das inspees de segurana
internas e externas anteriores;
f) histrico de resultados de testes de presso anteriores;
g) possibilidade da existncia de defeitos subcrticos;
h) avaliao da PMTA na condio atual do equipamento.
278
NTT - VASOS DE PRESSO
279
NTT - VASOS DE PRESSO
281
NTT - VASOS DE PRESSO
283
NTT - VASOS DE PRESSO
287
NTT - VASOS DE PRESSO
288
NTT - VASOS DE PRESSO
289
NTT - VASOS DE PRESSO
290
NTT - VASOS DE PRESSO
292
NTT - VASOS DE PRESSO
293
NTT - VASOS DE PRESSO
Captulo 8
294
NTT - VASOS DE PRESSO
295
NTT - VASOS DE PRESSO
296
NTT - VASOS DE PRESSO
297
NTT - VASOS DE PRESSO
298
NTT - VASOS DE PRESSO
GRUPO DE POTENCIAL DE RISCO
CLASSE DE FLUIDO 1 2 3 4 5
PV 100 100 > PV 30 30 > PV 2,5 2,5 > PV 1 PV < 1
A
- Fluido inflamvel
- Combustvel com temperatura
igual ou superior a 200oC
- Txico com limite de tolerncia I I II III III
20 ppm;
- Hidrognio;
- Acetileno.
B
- Combustvel com temperatura
< 200C;
- Txico com limite de tolerncia
I II III IV IV
> 20 ppm.
C
- Vapor de gua;
- Gases asfixiantes simples; I II III IV V
- Ar comprimido.
D
- gua ou outros fluidos no
enquadrados nas classes A, B, II III IV V V
ou C, com temperatura >50C.
299
NTT - VASOS DE PRESSO
300
NTT - VASOS DE PRESSO
302
NTT - VASOS DE PRESSO
Fiscalizao e Penalidades
As delegacias Regionais do Trabalho (DRT) cabem executar as
atividades relacionadas com a segurana e medicina do trabalho
e a fiscalizao do cumprimento dos preceitos legais e
regulamentares sobre a segurana e higiene do trabalho.
A fiscalizao quanto ao cumprimento dos requisitos da NR 13
pode ser feita pelos empregados da empresa ou seus sindicatos
de classe, mediante solicitao formal a empresa, ou atravs de
denuncia ao ministrio pblico.
Cabe, portanto, as DRTs impor penalidades, embargar, interditar
etc. em funo da inobservncia das Normas Regulamentadoras.
A NR-1 estabelece tambm que cabe ao empregador cumprir e
fazer cumprir as disposies legais e regulamentares, sob pena
de aplicao das penalidades previstas na legislao pertinente.
305
NTT - VASOS DE PRESSO
Fiscalizao e Penalidades
Ao empregado cabe cumprir essas disposies. A recusa
injustificada constitui ato faltoso.
Merece destaque o no cumprimento dos itens da NR 13
considerados como risco grave e iminente, nesses casos a
empresa est sujeita a interdio total ou parcial de suas
atividades enquanto esses itens no forem atendidos. Os critrios
de interdio para embarco de obras ou interdio de unidades
operacionais esto descritos na Norma Regulamentadora NR 3.
A interdio e embargo podero ser requeridos pelo Setor de
Segurana e Medicina do Trabalho da DRT ou por entidade
sindical.
306
NTT - VASOS DE PRESSO
Fiscalizao e Penalidades
As penalidades que as empresas e profissionais habilitados esto
sujeitos por no atendimento aos requisitos da Norma
Regulamentadora No 13 esto descritas na Norma
Regulamentadora No 28.
So exemplos de risco grave e emitente a falta de dispositivos de
segurana, de indicadores de presso, etc.
307
NTT - VASOS DE PRESSO
308
NTT - VASOS DE PRESSO
310
NTT - VASOS DE PRESSO
311
NTT - VASOS DE PRESSO
RISCO
Risco no Inspecionvel
PROBABILIDADE
DE FALHA
n
LINHA DE
ISO-RISCO
s
o
r
q
u p
v t w
CONSEQNCIA DA FALHA
314
NTT - VASOS DE PRESSO
315
NTT - VASOS DE PRESSO
316
NTT - VASOS DE PRESSO
API-
510
API BRD
API- RISK BASED API-RP
570 INSPECTION 580
API-
572
API- FITNESS
FOR API-RP
653 579
SERVICE
317
NTT - VASOS DE PRESSO
DEFINIO DO SISTEMA
A metodologia de RBI no
corresponde a uma anlise
de risco tradicional. A
proposta combinar IDENTIFICAO DOS
PROBABILIDADE DE CONSEQNCIA DA
FALHA FALHA
$
RISCO
318
NTT - VASOS DE PRESSO
319
NTT - VASOS DE PRESSO
Se no inspecionado adequadamente, um
equipamento poder vazar, causando uma
perda de produto
321
NTT - VASOS DE PRESSO
323
NTT - VASOS DE PRESSO
A B C D E
CONSEQNCIA
324
NTT - VASOS DE PRESSO
325