Tratamentos PDF

Autores:
Prof. Dr. Telmo Roberto Strohaecker

Coordenador do Laboratrio de Metalurgia Fsica
Universidade Federal do Rio Grande do Sul
e-mail: telmo@demet.ufrgs.br
Prof. Vitor Jos Frainer

Laboratrio de Ensaios Mecnicos
Fundao Universidade Federal do Rio Grande
e-mail: dmcvjf@super.furg.br
2
2 rincpios de Tratamentos Trmicos

Sumrio
Pg
1. Introduo .................................................................................................................. 5
2. Estruturas Cristalinas ................................................................................................. 6
2.1 - Reticulado Cristalino ................................................................................. 6
2.2 - Estrutura Cbica de Corpo Centrado ......................................................... 8
2.3 - Estrutura Cbica de Faces Centradas ........................................................ 9
2.4 - Interstcios ................................................................................................. 10
2.5 - ndices de Miller ........................................................................................ 11
2.6 - Defeitos na Estrutura Cristalina ................................................................ 12
2.7 - Estrutura do Ferro Puro ............................................................................. 14
3. Diagrama Ferro-Carbono .......................................................................................... 17
4. Microestrutura dos Aos ............................................................................................ 22
4.1 - Ao Eutetide ............................................................................................ 22
4.2 - Aos Hipoeutetides ................................................................................. 24
4.3 - Aos Hipereutetides ................................................................................ 25
4.4 - Regra da Alavanca .................................................................................... 25
4.5 - Classificao dos Aos............................................................................... 27
5. Fases Metaestveis .................................................................................................... 29
5.1 - Reao Martenstica .................................................................................. 29
5.2 - Reao Baintica ........................................................................................ 31
6. Tratamentos Trmicos ............................................................................................... 33
6.1 - Objetivos Gerais ........................................................................................ 33
6.2 - Tipos Comuns ........................................................................................... 33
6.3 - Fatores de Influncia ................................................................................. 34
6.4 - Esferoidizao ........................................................................................... 37
6.5 - Recozimento .............................................................................................. 38
6.6 - Normalizao ............................................................................................. 40
6.7 - Tmpera ..................................................................................................... 41
6.8 - Revenido .................................................................................................... 47
6.9 - Tratamentos Isotrmicos ........................................................................... 49
7. Diagramas Isotrmicos .............................................................................................. 53
7.1 - Introduo .................................................................................................. 53
7.2 - Efeito da Temperatura de Transformao da Perlita ................................. 53
7.3 - Velocidade de Nucleao da Perlita .......................................................... 54
7.4 - A Reao Baintica .................................................................................... 55
7.5 - Diagrama Isotrmico ................................................................................. 56
7.6 - Diagramas Isotrmicos de Aos Hipoeutetides e de Aos
Hipereutetides ........................................................................................ 60
7.7 -Influncia do Tamanho de Gro e dos Elementos de Liga nos Diagramas
Isotrmicos .................................................................................................. 61
8. Diagramas de Resfriamento Contnuo ....................................................................... 63
8.1 - Introduo .................................................................................................. 63
8.2 - Comparao Entre Diagramas Isotrmicos e de Resfriamento Contnuo . 63
8.3 - Transformaes no Diagrama de Resfriamento Contnuo ........................ 64
8.4 - Propriedades dos Produtos Formados ....................................................... 65
9. Temperabilidade ........................................................................................................ 67
9.1 - Introduo ................................................................................................. 67
Princpios de Tratamentos Trmicos 3

4
9.2 - Definio de Temperabilidade .................................................................. 67
9.3 - Fatores que Afetam a Distribuio de Dureza .......................................... 68
9.4 - Ensaio de Jominy ...................................................................................... 71
9.5 - Mtodo de Temperabilidade de Grossmann .............................................. 72
9.6 - Determinao da Curva de Jominy em Funo da Composio e do
Tamanho de Gro ..................................................................................... 76
9.7 - Aplicao Prtica do Ensaio de Jominy .................................................... 81
10. Endurecimento Superficial - Tratamentos Termoqumicos .................................... 86
10.1 - Introduo ................................................................................................ 86
10.2 - Cementao ............................................................................................. 86
10.3 - Nitretao ................................................................................................ 94
11. Endurecimento Superficial - Tmpera Superficial .................................................. 96
11.1 - Introduo ................................................................................................ 96
11.2 Aquecimento por Chama ........................................................................ 96
11.3 Aquecimento por Induo ....................................................................... 98
12. Preparao de Amostras .......................................................................................... 103
12.1 - Introduo ................................................................................................ 103
12.2 - Retirada da Amostra ................................................................................ 104
12.3 Embutimento .......................................................................................... 104
12.4 - Lixamento ................................................................................................ 105
12.5 - Polimento ................................................................................................ 106
12.6 - Ataque Qumico ...................................................................................... 106
Bibliografia .................................................................................................................... 108
Apndice A ................................................................................................................... 109
Apndice B .................................................................................................................... 111

1 - Introduo
O ferro o principal constituinte de uma das ligas mais importantes na engenharia;

o ao. Os aos so empregados nos mais variados componentes. Fica difcil imaginar um
equipamento que no possua uma pea de ao em sua constituio.
O ferro um metal alotrpico, isto , ele apresenta mais de uma estrutura cristalina
de acordo com a temperatura. Quando o ferro solidifica, a 1538 C, passa a apresentar uma
estrutura cbica de corpo centrado, a fase (delta). Continuando o resfriamento, ocorre
uma mudana de fase na temperatura de 1394 C, com os tomos de ferro sofrendo um
rearranjo para uma estrutura cbica de faces centradas, a fase (gama). Na temperatura de
912 C ocorre um novo rearranjo cristalino e o ferro volta a apresentar uma estrutura
cbica de corpo centrado, a fase (alfa). Abaixo da temperatura de 768 C (ponto Curie) o
ferro passa a apresentar um comportamento magntico, sem no entanto apresentar qualquer
mudana na estrutura cristalina. Todas estas transformaes alotrpicas ocorrem com
liberao de calor no resfriamento (reaes exotrmicas) e com absoro de calor no
aquecimento (reaes endotrmicas). Evidentemente a quantidade de energia envolvida
bem inferior do que a da transformao de estado (calor latente de solidificao, por
exemplo).
A existncia destas transformaes, conforme ser visto mais adiante, faz com que
os aos apresentem-se como uma classe de materiais extremamente versteis atendendo a
um grande espectro de propriedades mecnicas.

6
2 - Estruturas Cristalinas
2.1 - Reticulado Cristalino
Todos os metais, incluindo-se neste caso o ferro puro, possuem o que se

convenciona chamar de estrutura cristalina. Para que possamos entender do que se trata
vamos considerar uma rede de pontos que se prolonga infinitamente nas trs direes do
espao como mostrado na figura 2.1.
Figura 2.1 - Representao de uma rede de pontos que serve de base para o estudo das
estruturas cristalinas(6).
Se todas as retas que formam a rede estiverem regularmente espaadas em cada

uma das direes, os pontos de interseco estaro tambm regularmente espaados e neste
caso fica caracterizada uma rede espacial de pontos. Observando-se a figura 2.1 vemos que
a geometria da rede espacial fica perfeitamente caracterizada se utilizarmos trs vetores
para defini-la. Assim, se tomarmos por base o comprimento dos trs vetores como sendo
a, b e c e se tomarmos o ngulo ente estes mesmos vetores como sendo , e teremos o
que se convenciona chamar de constante de rede. Estas constantes nos permitem definir
exatamente como os pontos se distribuem no espao, pois, se repetirmos o comprimento de
um vetor, por exemplo a, segundo a direo dada por , encontraremos uma nova
interseo, ou seja um outro ponto de rede. Similarmente se combinarmos a distncia b
com o ngulo e a distncia c com o ngulo encontraremos pontos a cada repetio.
Devemos entender, ainda, que em um enfoque puramente geomtrico, tanto as distncias
quanto os ngulos podem ter o mesmo valor ou serem diferentes entre si, o que nos
permitiria uma srie de combinaes. Indo um pouco adiante, poderamos associar a esta
rede espacial uma srie de tomos distribudos regularmente pelo espao, no
necessariamente localizados nos pontos de interseco, mas respeitando a regularidade

determinada pelas distncias e pelos vetores. Desta forma teramos caracterizada uma
estrutura cristalina, que nada mais do que uma rede de pontos regularmente espaados
com uma distribuio regular dos tomos. Muitos materiais possuem uma distribuio
caracterstica e regular dos seus tomos sendo chamados ento de materiais cristalinos.
Como existe esta regularidade, uma estrutura cristalina de um material no precisa ser
representada por todos os seus tomos mas apenas por um conjunto de tomos que possam
definir a sua distribuio no espao. Este conjunto de tomos deve ser escolhido de tal
forma que uma vez repetidas as suas posies nas trs direes do espao tenhamos a
representao de toda a estrutura cristalina do material. A esta pequena poro do
reticulado cristalino que tem a propriedade de representar todo o cristal chamamos clula
unitria. Uma clula unitria ter sempre associada uma figura geomtrica (as distncias
a, b e c e os vetores , e ) e a distribuio caracterstica dos tomos. No estudo das
estruturas cristalinas so utilizadas apenas sete figuras geomtricas, caracterizando sete
sistemas cristalinos e estes produzem um total de apenas quatorze distribuies
caractersticas dos tomos, produzindo quatorze estruturas cristalinas. Embora alguns
materiais possam apresentar distribuies mais complexas, apenas estas quatorze clulas
unitrias so suficientes para permitir o estudo dos materiais cristalinos. Na tabela 2.1
apresentamos os sete sistemas cristalinos com as suas caractersticas geomtricas e as
estruturas cristalinas geradas a partir dos mesmos. Dentre os sistemas apresentados os que
mais interessam para o estudo dos tratamentos trmicos de aos so o sistema cbico e o
sistema tetragonal. Na figura 2.2 pode-se ver as clulas unitrias das estruturas cbicas de
corpo centrado (CCC), cbica de faces centradas (CFC) e tetragonal de corpo centrado
(TCC). Por uma questo de simplicidade os tomos em um reticulado cristalino so
representados como esferas perfeitas mas isto no implica em diferenas muito grandes em
relao ao caso real. Uma representao deste tipo est apresentada na figura 2.3 para as
estruturas cbica de corpo centrado e cbica de faces centradas.
Figura 2.2 - Representao esquemtica das clulas unitrias das estruturas cbica de
corpo centrado, cbica de faces centradas e tetragonal de corpo centrado(6).

8
Se olharmos mais atentamente para estas figuras podemos retirar outros valores que
so teis para comparao entre as vrias estruturas. Os parmetros caractersticos mais
utilizados so as medidas caractersticas dos vetores, chamado parmetro de rede, o
nmero de tomos por clula unitria, o nmero de vizinhos que cada tomo possui
(tomos que distam entre si dois raios atmicos), chamado nmero de coordenao e a
relao entre o volume ocupado pelos tomos e o volume da clula unitria, chamado de
fator de empacotamento. Para que se possa entender um pouco melhor estas estruturas
teceremos mais algumas consideraes a respeito das mesmas a seguir.
Figura 2.3 - Representao do modelo de esferas das estruturas cbica de corpo centrado e
cbica de faces centradas(3).
2.2 - Estrutura Cbica de Corpo Centrado
A estrutura cbica de corpo centrado uma estrutura que possui os seguintes

parmetros geomtricos: a=b=c e ===90o. Estes valores fazem com que a clula
unitria seja caracterizada pela figura de um cubo. Alm disso os tomos esto localizados
nos vrtices e no centro da clula, como pode ser visto nas figuras 2.2 e 2.3. Observe-se
que os tomos dos vrtices tem apenas um oitavo do seu volume ocupando espao na
clula unitria. Neste caso o parmetro de rede, representado pelo lado do cubo, vale
4R 3 , o nmero de tomos por clula unitria 2 (um tomo correspondendo soma dos
oito oitavos dos tomos dos vrtices e mais o tomo localizado no centro da clula),
nmero de coordenao de 8 e um fator de empacotamento de 0,68, onde R o raio
atmico. Deve ser lembrado que, embora estes parmetros tenham sido retirados da clula
unitria, eles so vlidos para toda a estrutura cristalina. Isto significa que, independente
da clula unitria escolhida e do tomo tomado como referncia, devemos encontrar
sempre os mesmos valores.

Tabela 2.1 - Classificao das estruturas cristalinas dentro dos sistemas cristalinos
Sistema Parmetro de rede e ngulo entre os Estrutura cristalina
cristalino eixos
Cbico Trs eixos iguais em ngulo reto Cbica simples
a=b=c, ===90 Cbica de corpo centrado
Cbica de faces centradas
Tetragonal Trs eixos em ngulo reto, dois iguais Tetragonal simples
a=bc, ===90 Tetragonal de corpo centrado
Ortorrmbico Trs eixos desiguais em ngulo reto Ortorrmbico simples
abc, ===90 Ortorrmbico de corpo
centrado
Ortorrmbico de bases
centradas
Ortorrmbico de faces
centradas
Rombodrico Trs eixos iguais, ngulos iguais Rombodrico simples
a=b=c, ==90
Hexagonal Dois eixos iguais a 120, terceiro eixo Hexagonal simples
a 90
a=bc, ==90, =90
Monoclnico Trs eixos desiguais, um ngulo Monoclnico simples
diferente
abc, ==90, 90 Monoclnico de bases
centradas
Triclnico Trs eixos desiguais, ngulos Triclnico simples
desiguais
abc, 90
2.3 - Estrutura Cbica de Faces Centradas
A estrutura cbica de faces centradas possui os mesmos parmetros geomtricos

que a estrutura cbica de corpo centrado, porm, a distribuio dos tomos um pouco
diferente. Neste caso existem tomos localizados nos vrtices e no centro de cada uma da
faces do cubo, conforme as figuras 2.2 e 2.3. Isto faz com que os tomos das faces tenham
apenas metade do seu volume ocupando espao na clula unitria. O parmetro de rede
vale 4R 2 , o nmero de tomos por clula unitria 4 (um tomo correspondendo
soma dos oito oitavos dos tomos dos vrtices e mais trs tomos correspondentes aos
tomos localizados nas faces), nmero de coordenao de 12 e um fator de empacotamento
de 0,74. Comparando-se o fator de empacotamento das duas estruturas pode-se ver que a
estrutura CFC mais compacta do que a estrutura CCC, isto , os seus tomos ocupam de
maneira mais eficiente o espao. Se considerarmos o mesmo raio atmico, pode-se dizer
que os tomos organizados segundo uma estrutura CFC ocuparo menor volume o que
conduzir a uma maior densidade.

10
2.4 - Interstcios
Em qualquer estrutura cristalina o fator de empacotamento sempre menor do que

um, isto , os tomos no ocupam todo o espao disponvel na clula unitria. Este fato
implica em que existam espaos vazios entre os tomos da estrutura. Estes espaos vazios
recebem o nome de interstcios e exercem um papel muito importante nos tratamentos
trmicos dos aos como ser visto mais adiante. Normalmente existem vrios interstcios
em uma estrutura cristalina e quanto menor o fator de empacotamento maior o volume
destinado aos interstcios, embora o tamanho de cada um dependa do raio atmico e da
estrutura cristalina. Deste modo uma estrutura CFC possui interstcios maiores do que uma
estrutura CCC, embora o seu fator de empacotamento seja maior. A principal conseqncia
disto que, quando se tiver uma soluo em que os tomos do soluto se colocam em
posies intersticiais, como o caso da liga ferro-carbono, a estrutura que tiver os maiores
interstcios apresentar uma maior solubilidade do que aquela que possui interstcios
menores. Nas figuras 2.4 e 2.5 esto representados os interstcios das clulas CCC e CFC.
(a) (b)
Figura 2.4 - Interstcios octadricos (a) e insterstcios tetradricos (b) em uma estrutura
cbica de corpo centrado(9).
(a) (b)
Figura 2.5 - Interstcios octadricos (a) e insterstcios tetradricos (b) em uma estrutura de
faces centradas(9).

Um interstcio sempre denominado pela figura polidrica formada pelos tomos
que esto em volta do espao vazio e desta forma vamos encontrar interstcios tetradricos
e insterstcios octadricos. Tanto a estrutura CCC quanto a estrutura CFC possuem estes
interstcios, no entanto estes so maiores na estrutura CFC.
2.5 - ndices de Miller
A disposio caracterstica dos tomos na estrutura cristalina de um material faz

com que existam direes e planos caractersticos para cada estrutura. Estas direes e
planos tornam-se importantes pelo fato de influrem no comportamento do material como
o caso da deformao. Sempre que tivermos deformao esta se dar segundo
determinadas direes e planos particulares para cada estrutura. Isto se deve
principalmente ao fato de que existe uma maior densidade de tomos em determinadas
direes gerando planos de escorregamento quando ocorre deformao plstica. Para a
determinao exata das direes e planos foi criada uma notao apropriada que chamada
de ndices de Miller. Nas figuras 2.6 e 2.7 so mostradas direes e planos caractersticos
para as estruturas CCC e CFC.
Os ndices de uma direo esto relacionados com as coordenadas de um ponto
com relao origem do sistema de eixos. Assim, a direo [100] corresponde a um vetor
paralelo ao eixo x, enquanto que a direo [010] corresponde a um vetor paralelo ao eixo y.
No caso dos planos, os ndices correspondem ao inverso do valor das intersees do plano
com os eixos. Deste modo um plano (100) corresponde a um plano paralelo aos eixos y e z
enquanto que um plano (010) corresponde a um plano paralelo aos eixos x e z.
Figura 2.6 - Direes cristalinas em uma estrutura cbica(15).

12
Figura 2.7 - Planos cristalinos em uma estrutura cbica(3).
2.6 - Defeitos na Estrutura Cristalina
Embora at aqui tenhamos representado uma estrutura cristalina como uma rede de
pontos que se distribui regularmente pelo espao com tomos a ela associados e tambm
regularmente distribudos, isto no acontece nos materiais cristalinos reais. Todos os
materiais cristalinos possuem um certo nmero de defeitos os quais podem influir
decisivamente em suas propriedades. Abaixo relacionaremos alguns dos principais defeitos
para que se tenha idia de como os mesmos se apresentam no reticulado cristalino.
a. Lacunas
Este defeito caracterizado pela ausncia de um tomo em uma posio que
deveria ser ocupada na estrutura cristalina. Isto gera uma deficincia de ligaes entre os
tomos fazendo com que os mesmos tendam a se aproximar, o que provoca uma distoro
na rede e produz um acmulo de energia naquele ponto. Na figura 2.8 representamos este
defeito.
b. Defeitos intersticiais.
Caracteriza-se pela presena de um tomo em um interstcio da estrutura cristalina.
Neste caso o tomo pode ser do prprio elemento que forma a estrutura, sendo chamado de
defeito auto-intersticial, ou por um tomo estranho, chamado defeito de impureza
intersticial. Pelo fato dos interstcios em uma estrutura serem pequenos com relao aos
tomos que abrigam, um defeito intersticial produz uma distoro e um acmulo de energia
muito maior do que uma lacuna. A figura 2.8 representa estes dois defeitos.

c. Discordncias
Uma discordncia um defeito planar que envolve o posicionamento de uma srie
de tomos. O caso mais comum deste tipo de defeito o que chamado de discordncia
em cunha, o qual mostrado na figura 2.9. Neste caso uma discordncia em cunha pode
ser vista como um plano extra de tomos, produzindo um efeito de cunha no reticulado.
Por envolver um grande nmero de tomos uma discordncia envolve um acmulo de
energia muito maior do que um defeito de lacuna ou intersticial.
Figura 2.8 - Representao dos defeitos de lacuna, defeito auto-intersticial e defeito de

impureza intersticial(6).
As discordncias exercem um papel muito importante na deformao plstica pois

so elas que permitem o escorregamento de planos cristalinos que produzem a deformao.
Se a discordncia estiver livre para se deslocar pelo reticulado cristalino a deformao se
produz facilmente, ao passo que se existirem defeitos como os intersticiais ou a presena
de precipitados, o deslocamento ser dificultado restringindo a deformao. Isto ir se
refletir em um aumento do limite de escoamento do metal.
Figura 2.9 - Representao de uma discordncia em cunha(6).

14
d. Contorno de gro
Em um material real, no temos uma estrutura cristalina com uma nica orientao.
Se observarmos a orientao da estrutura de um material veremos que ela subdividida em
um grande nmero de zonas, cada uma delas com uma orientao diferente, isto , cada
uma das zonas forma um cristal independente. A estes cristais que possuem uma orientao
particular chamamos de gros. Na figura 2.10 temos uma representao da disposio dos
tomos no interior dos gros. Todos os gros de uma mesma fase do material possuem a
mesma estrutura cristalina, diferindo somente na orientao. A conseqncia desta
orientao diferente que na fronteira entre os gros existe uma zona de transio entre
duas orientaes e, por isso, os tomos que fazem parte desta fronteira esto mal
organizados e com um nvel mais alto de energia. A esta regio chamamos de contorno de
gro.
O contorno de gro exerce um papel importante nas transformaes de fase, onde a
maior energia dos tomos favorece a nucleao, e na deformao plstica, onde tem a
funo de restringir o movimento das discordncias.
Figura 2.10 - Representao da distribuio dos tomos em um material policristalino(15).
2.7 - Estrutura do Ferro Puro
2.7.1 - Alotropia
Alotropia a propriedade que tm certos materiais de mudarem de estrutura

cristalina dependendo da temperatura em que estiverem. O ferro puro possui esta
propriedade, podendo ter os seus tomos organizados em uma estrutura CCC ou em uma
estrutura CFC. Desde a temperatura ambiente at 912C o ferro apresenta uma estrutura
cristalina CCC e nestas condies chamado de ferro . De 912C at 1394C apresenta
estrutura CFC e chamado de ferro . Finalmente de 1394C at o ponto de fuso a

1538C volta a apresentar estrutura CCC, sendo chamado de ferro . Estas alteraes na
estrutura cristalina produzem uma srie de implicaes tanto nas transformaes do ferro
puro quanto nas ligas de ferro. Por exemplo, anteriormente foi citado que a estrutura CCC
tem um fator de empacotamento de 0,68 enquanto que uma estrutura CFC tem um fator de
empacotamento 0,74. Quando o ferro passa de CCC para CFC a 912C, esta diferena no
fator de empacotamento provoca uma reduo no volume e um aumento na densidade.
2.7.2 - Soluo do Carbono no Ferro
A aplicao mais importante da transformao alotrpica do ferro se encontra nas

ligas ferro-carbono. O carbono forma uma soluo slida intersticial com o ferro, isto , os
tomos de carbono se colocam nos interstcios da estrutura cristalina do ferro. A
conseqncia prtica deste tipo de soluo que teremos uma liga de baixo custo e com
possibilidades de uma grande variao nas propriedades dependendo do teor de carbono e
do tratamento trmico utilizado.
Nas figuras 2.4 e 2.5 mostramos os interstcios tetradricos e octadricos que
ocorrem nas estruturas CCC e CFC. Estes interstcios variam de tamanho de acordo com a
estrutura, isto , os interstcios da estrutura CCC so menores do que os da estrutura CFC.
Isto significa que de acordo com o tamanho do interstcio teremos um menor ou maior
espao disponvel para que um tomo de uma soluo intersticial venha se colocar naquela
posio. Como os tomos que entram em soluo so sempre maiores do que os
interstcios, cada tomo intersticial produzir uma certa quantidade de distoro do
reticulado cristalino e quanto menor for o interstcio maior ser a distoro. No caso da
estrutura CCC os raios atmicos mximos possveis para que no haja distoro
correspondem a 0,29R para os interstcios tetradricos e 0,15R para os interstcios
octadricos, onde R o raio atmico do tomo que forma a estrutura. Na estrutura CFC
estes valores correspondem a 0,23R para os interstcios tetradricos e 0,41R para os
interstcios octadricos.
No caso da liga ferro-carbono estes valores correspondem a 0,36 ngstrons e 0,19
ngstrons para a estrutura CCC, onde o raio atmico do ferro 1,24 ngstrons, e 0,29
ngstrons e 0,52 ngstrons para a estrutura CFC, onde o raio atmico do ferro 1,27
ngstrons. Como o raio atmico do carbono de aproximadamente 0,77 ngstrons fcil
notar que em qualquer situao teremos uma distoro do reticulado sempre que um tomo
de carbono se colocar em um interstcio. Nas figuras 2.11 e 2.12 podemos ver uma

16
representao desta situao. Quando se forma a soluo ferro-carbono os tomos de
carbono iro se alojar nos interstcios octadricos, pois estes propiciam uma melhor
acomodao, o que implica em uma menor energia de distoro.
Do acima exposto pode-se entender facilmente que dever haver uma menor
solubilidade do carbono no ferro do que no ferro . No caso do ferro a solubilidade
mxima do carbono de aproximadamente 0,025% em peso ou 0,1% em nmero de
tomos, na temperatura de 727C, enquanto que no ferro a solubilidade mxima de
2,1% em peso ou 9% em nmero de tomos, na temperatura de 1148C.
Figura 2.11 - Relao entre o tamanho do tomo de carbono e o interstcio octadrico em

uma estrutura CCC(15).
Figura 2.12 - Relao entre o tamanho do tomo de carbono e o interstcio octadrico em

uma estrutura CFC(15).

3 - Diagrama Ferro-Carbono
As ligas ferro-carbono ainda hoje representam os materiais de maior utilizao

prtica. Isto se deve ao fato de que estas ligas podem apresentar uma grande variao nas
suas propriedades pela simples variao na quantidade de carbono e ainda possibilitam que
se tenha uma gama maior de propriedades se considerarmos a possibilidade de deformao
plstica e os tratamentos trmicos. A base para que este material tenha estas caractersticas
est principalmente atrelado ao fato de que o ferro puro apresenta transformao alotrpica
e que o carbono forma uma soluo slida intersticial com o ferro. Isto conduz a uma srie
de possibilidades de transformaes, cada uma com suas microestruturas tpicas,
resultando na grande variao das propriedades. As transformaes em uma liga ferro-
carbono so influenciadas basicamente pela temperatura e pelo teor de carbono. Se
considerarmos apenas este dois fatores poderemos montar um mapa das transformaes
que iro ocorrer, o qual ser chamado de diagrama de equilbrio. Na figura 3.1 podemos
ver o diagrama de equilbrio da liga ferro carbono e na figura 3.2 temos um detalhe deste
mesmo diagrama. Nesta representao podemos ver as fases que estaro presentes para
cada temperatura e composio e tambm os pontos que so fundamentais para a
compreenso das transformaes. A seguir faremos algumas consideraes a respeito do
diagrama.
Em primeiro lugar deve ser observado que o diagrama vai somente at 6,69% de
carbono. Isto se deve ao fato de que as ligas acima deste teor no tm qualquer
importncia comercial. Em segundo lugar deve ficar claro que as ligas comerciais no so
constitudas apenas por ferro e carbono, mas podem ter em sua composio outros
elementos de liga alm de pequenas quantidades de impurezas que so inerentes ao
processo de obteno do material. Assim sendo, o diagrama apresentado na figura 3.1 no
representa fielmente o que sucede na prtica, mas como pequenas quantidades de outros
elementos no produzem grandes alteraes, podemos utiliz-lo como base para o nosso
estudo.
O diagrama ferro-carbono utilizado na prtica na realidade um falso diagrama de
equilbrio, isto , ele representa o equilbrio metaestvel entre ferro e um carboneto de
ferro chamado cementita que tem frmula estequiomtrica Fe3C. O fato que a forma
mais estvel da liga ferro-carbono seria ferro e grafita mas como a grafita pode levar at
mesmo anos para se formar, o diagrama estvel no possui aplicao prtica. Na figura 3.1

18
o diagrama estvel ferro-grafita est representado pelas linhas tracejadas e o diagrama
metaestvel ferro-cementita est representado por linhas contnuas.
Em um diagrama de equilbrio as fases so sempre representadas por letras gregas
mas no caso das ligas ferro-carbono estas fases alm de serem identificadas por letras
gregas tambm receberam um nome. Desta forma teremos as fases denominadas ferrita,
austenita e cementita, que podem ou no estar presentes na microestrutura do material,
dependendo do teor de carbono e da temperatura.
Figura 3.1 - Diagrama de equilbrio ferro-carbono(10).
Observando-se o diagrama nota-se que este apresenta vrios pontos que merecem
ser destacados. O primeiro deles o que corresponde a uma composio de 2,11% de
carbono a 1148C. Este ponto representa uma fronteira entre as ligas ferro-carbono que so

caracterizadas como aos e as ligas que so caracterizadas como ferro fundido. Assim, ao
uma liga com menos de 2,11% de carbono e ferro fundido uma liga com mais de 2,11%
de carbono. A escolha deste ponto deve-se ao fato de que, quando resfriamos um ao desde
o estado lquido, este sempre passar por uma faixa de temperaturas em que a sua
microestrutura ser composta de uma nica fase chamada austenita, o que no acontece
para os ferros fundidos que possuem teores de carbono acima deste valor.
A austenita, tambm chamada fase , uma fase derivada do ferro que como se
sabe formado por uma estrutura cbica de faces centradas. Quando combinamos o ferro
com o carbono forma-se uma soluo slida intersticial em que mantida a estrutura
cristalina original do ferro .
Figura 3.2 - Detalhe do diagrama de equilbrio ferro-carbono(10).

20
Para temperaturas inferiores, o fato de o ferro passar para ferro produz o
aparecimento de uma nova fase chamada fase ou ferrita. A ferrita tambm uma
soluo slida intersticial de ferro e carbono e, a exemplo da fase , mantida a estrutura
cristalina cbica de corpo centrado do ferro .
Devido ao fato de que as duas fases citadas acima possuem diferenas em sua
estrutura cristalina, existe tambm uma grande diferena de solubilidade do carbono entre
elas. Como j foi visto no captulo 2, os interstcios da estrutura CFC so maiores do que
os interstcios da estrutura CCC. Isto conduz a uma solubilidade do carbono que pode
chegar a 2,11% (aproximadamente 9% em tomos) na temperatura de 1148C para a
austenita e somente 0,025% (aproximadamente 0,1% em tomos) a 727C para a ferrita.
Como pode ser observado no diagrama, a solubilidade do carbono no fixa para
estas fases, podendo variar com a temperatura. Desta maneira a austenita e a ferrita s
apresentaro a sua solubilidade mxima nas temperaturas indicadas acima, variando tanto
para temperaturas superiores como para temperaturas inferiores. Alm disso, o carbono
um elemento estabilizador da austenita, e como podemos ver no diagrama, quando
tivermos ferro puro a temperatura mnima em que a austenita estvel de 912C mas
medida que o teor de carbono cresce esta temperatura vai diminuindo at que, para 0,77%
de carbono chegamos ao mnimo de 727C. A partir da a temperatura aumenta novamente
at atingirmos o mximo de 2,11% para 1148C. No caso da ferrita ela estvel at 912C
na ausncia de carbono e medida em que aumenta o teor a temperatura diminui at que se
atinja a solubilidade mxima de 0,025%C a 727C. Abaixo desta temperatura a
solubilidade diminui novamente chegando praticamente a zero na temperatura ambiente.
Como existe um limite de solubilidade do carbono tanto na austenita quanto na
ferrita, o excesso de carbono poder propiciar a formao de uma terceira fase que
chamada de cementita e que possui estrutura cristalina ortorrmbica, ainda em soluo
slida intersticial com 6,69% de carbono. Isto acontece para teores de carbono maiores do
que 0,77% acima de 727C e abaixo de 1148C e, para teores maiores do que 0,025%,
abaixo de 727C. Desta maneira teremos no diagrama regies em que o ao monofsico e
regies em que bifsico. As regies monofsicas podem ser formadas por austenita ou
por ferrita e as regies bifsicas podem ser formadas por austenita e ferrita, austenita e
cementita ou ferrita e cementita.
Outro ponto importante que deve ser observado o que ocorre para a composio
de 0,77% de carbono a 727C. Este ponto, chamado ponto eutetide, o lugar do

diagrama em que temos a convivncia simultnea das trs fases citadas acima, isto ,
quando resfriamos o ao teremos a transformao da austenita em ferrita e cementita.
Especificamente para esta composio a temperatura permanece constante enquanto a
transformao no se completar totalmente. Adiante esta transformao ser tratada com
mais detalhes.
Quando tivermos outros elementos fazendo parte da composio do ao, o teor de
carbono correspondente ao ponto eutetide ser deslocado mais para a esquerda ou para a
direita e a temperatura em que ocorre esta reao ir aumentar ou diminuir. Esta uma das
influncias dos elementos de liga dos aos que est retratada na figura 3.3. As outras
influncias do elementos de liga sero analisadas nos captulos subsequentes.
Figura 3.3 - Influncia dos elementos de liga na temperatura eutetide e na composio

eutetide de um ao(10).

22
4 - Microestrutura dos Aos
Conforme j foi salientado no captulo anterior, aos so ligas ferro-carbono que
contm at 2,11% em peso de carbono. Esta a quantidade mxima de carbono que
podemos ter na austenita a 1148C. Na prtica, entretanto, os aos raramente ultrapassam o
teor de carbono de 1,0%. Teores maiores do que este somente so encontrados em aos
ligados, geralmente com altos teores de liga como o caso dos aos utilizados para a
fabricao de matrizes e ferramentas. Neste captulo estudaremos as transformaes que
ocorrem nos aos sem elementos de liga quando estes forem resfriados lentamente desde o
estado austentico at a temperatura ambiente.
4.1 - Ao Eutetide
Ao eutetide um ao que tem um teor de carbono de 0,77%. Esta uma

composio particular encontrada no diagrama ferro-carbono em que existe a
transformao de austenita para ferrita e cementita. Como j foi citado anteriormente, a
esta reao dado o nome de reao eutetide que uma reao em que temos a
transformao de uma fase slida (austenita) em duas fases slidas (ferrita e cementita).
A reao eutetide uma reao que se processa lentamente, pois um processo
em que temos que ter migrao dos tomos de carbono para que as novas fases sejam
formadas.
A forma como ocorre esta transformao est ilustrada na figura 4.1 e pode ser
descrita da seguinte maneira:
- quando um ao de composio eutetide resfriado desde o campo austentico e
chega temperatura eutetide de 727C, a estrutura CFC da austenita torna-se instvel e
para que o material permanea estvel necessrio que haja uma transformao de
estrutura. A estrutura que ir se formar uma estrutura CCC que a ferrita. Esta passagem
de uma estrutura CFC para outra CCC induzida pela transformao alotrpica do ferro
puro, a qual tambm conseqncia de uma variao na energia livre.
Ocorre, porm, que a ferrita uma fase em que a solubilidade do carbono muito
menor do que na austenita e neste caso haver uma quantidade de carbono excedente que
ir formar outra fase que a cementita.
A formao da ferrita se d a partir de pontos de maior energia, como por exemplo
os contornos de gro, e vai crescendo em direo ao centro do gro. medida em que a
ferrita cresce, o carbono em excesso vai sendo expulso para as regies adjacentes, dando

origem cementita. Como existe a formao quase simultnea de vrios ncleos de ferrita,
a estrutura resultante passar a ser composta de regies alternadas de ferrita e de cementita.
Como conseqncia, ao final da transformao, toda a estrutura do ao ser formada por
lamelas de ferrita e cementita. Observada ao microscpio esta estrutura lembra uma
impresso digital e recebe o nome de perlita. A forma caracterstica de como se apresenta
a perlita pode ser vista nas figuras 4.2 e 4.3.
Figura 4.1 - Transformao da austenita em ferrita e cementita(11).
Um ao com estrutura perltica apresenta uma razovel resistncia mecnica .

Ocorre que a ferrita est diretamente reforada pela cementita. A composio de duas fases
propicia um ao de boa resistncia mecnica e boa resistncia ao desgaste com sacrifcio
da ductilidade e da tenacidade do material.
Figura 4.2 - Microestrutura representando a perlita. As lamelas claras so compostas por

ferrita e as escuras so compostas por cementita(11).

24
Figura 4.3 - Microestrutura perltica como pode ser vista nos aos resfriados
lentamente(10).
4.2 - Aos Hipoeutetides
Consideremos agora um ao com um teor de carbono inferior a 0,77%, isto , um

ao com concentrao inferior ao eutetide. No resfriamento, a austenita no passa
diretamente para ferrita e cementita. Conforme pode ser observado no detalhe do diagrama
Fe-C da figura 4.4, a liga de composio hipoeutetide cruza o campo bifsico em que
coexistem a ferrita e a austenita. Desta forma, em uma primeira etapa haver a formao de
ferrita a partir da austenita. O carbono expulso das regies em que nucleada a ferrita pode
ser tranqilamente dissolvida pela austenita remanescente quela temperatura. Assim,
medida em vai aumentando a quantidade de ferrita formada, a austenita vai sendo
enriquecida em carbono.
Figura 4.4 - Representao esquemtica da transformao de um ao hipoeutetide(9).

Considerando-se agora o resfriamento de um ao com 0,2% de carbono em peso.
medida que o material cruza o campo bifsico a quantidade de ferrita vai aumentando
gradativamente. A quantidade de ferrita formada, ferrita proeutetide, a cada temperatura,
pode ser calculada pela regra da alavanca. Enquanto que a ferrita mantm um teor de
carbono mximo de 0,025% em soluo, a austenita remanescente vai aumentando o seu
teor de carbono. Desta forma medida em que aumenta a quantidade relativa de ferrita a
austenita passa da composio original (0,2% C) para um valor de at 0,77% C na
temperatura de 727C. Ao atingir esta temperatura, este ao apresentar em torno de 75%
de ferrita livre (ferrita proeutetide) e 25% de perlita. Evidentemente que este ao
apresentar uma dureza e resistncia mecnica inferiores s de um ao eutetide,
apresentando, no entanto, uma tenacidade maior.
4.3 - Aos Hipereutetides
Consideremos agora um ao com um teor de carbono maior do que 0,77%. No

resfriamento deste ao desde o campo austentico, haver inicialmente a formao de
cementita. Esta cementita ser formada preferencialmente junto ao contorno de gro.
medida que ocorre a formao da cementita, a austenita ter o seu teor de carbono
gradativamente diminudo at alcanar a temperatura eutetide. A partir da ocorrer a
reao eutetide. Desta forma, um ao com teor de carbono maior que a composio
eutetide vir a apresentar um estrutura constituda de cementita e de perlita. Esta
transformao est representada na figura 4.5.
Se as condies de resfriamento permitirem, poder haver a formao de uma fase
contnua de cementita envolvendo os gros perlticos. Nesta situao, teremos um material
com extrema fragilidade, uma vez que a cementita apresenta ductilidade desprezvel. Caso
a cementita apresente-se de uma forma descontnua, podemos ter um material com maior
resistncia ao desgaste sem sacrificar em demasia a sua tenacidade. Deve ser salientado
que, contrariamente situao dos aos hipoeutetides, a variao do teor de carbono no
implica em uma rpida variao na quantidade relativa de perlita.
4.4 - Regra da Alavanca
A regra da alavanca um artificio que permite calcular a quantidade relativa de

fases a cada temperatura. Considerando um ao com 0,2% na temperatura de 727C.
Quanto mais prxima estiver a composio nominal do ao do domnio da ferrita, por

26
exemplo, maior dever ser a quantidade relativa desta. A partir deste raciocnio pode-se
usar um regra de trs para calcular a quantidade de ferrita. A quantidade de ferrita ser
igual composio da austenita menos a composio nominal divididas pela diferena da
composio da austenita (0,77%) e da ferrita (0,025%) na temperatura de interesse. Desta
forma:
Figura 4.5 - Representao esquemtica da transformao de um ao hipereutetide(9).
(0,77 0,2)
% ferrita = = 0,765
(0,77 0,025)
isto , o ao com 0,2% C apresenta 76,5% de ferrita na temperatura prxima da eutetide.

medida que chegarmos prximo da composio eutetide, a quantidade relativa
de perlita aumenta sensivelmente. J nos aos hipereutetides o predomnio sempre ser da
perlita. Considerando-se um ao com 1% C teramos:
( 6,67 1)
% perlita = = 96,1%
( 6,67 0,77)
assim, como o teor de carbono do ao est muito mais prximo da composio do ao

eutetide em relao composio da cementita, o brao de alavanca est favorecendo a
perlita. A figura 4.6 ilustra a quantidade relativa de fases para cada composio dos aos

carbono. Na figura 4.7 temos a microestrutura de trs aos de composio diferentes. Pode-
se notar que medida em que aumentamos o teor de carbono aumenta a quantidade de
perlita at que, ultrapassado o ponto eutetide, teremos a formao de cementita em
contorno de gro.
Figura 4.6 - Diagrama ilustrando a quantidade relativa de cada fase em relao ao teor de
carbono dos aos(9).
4.5 - Classificao dos Aos
A partir da informaes apresentadas nas sees precedentes, pode-se entender

porque os aos constituem-se em uma famlia de materiais extremamente verstil. Basta
alterar o teor de carbono no ao para que se consiga alterar substancialmente as
propriedades mecnicas do mesmo. Por exemplo, caso tenhamos um ao com 0,08% de
carbono em peso, o material apresentar um predominncia da estrutura ferrtica. Assim,
este ao apresenta um grande ductilidade, podendo ser utilizado para a confeco de uma
lata de cerveja. Simplesmente aumentando teor de carbono do ao para 0,8% por exemplo,
j teremos uma grande quantidade de cementita. O ao passar a ter uma alta
dureza/resistncia ao desgaste com sacrifcio da sua ductilidade. Teremos ento, um ao
tipicamente empregado na fabricao de trilhos.
Os aos, alm de serem constitudos basicamente por ferro e carbono, podem
apresentar uma srie de outros elementos adicionados intencionalmente ou no.
Normalmente so considerados dois tipos fundamentais de aos:
-os aos-carbono, caracterizados como ligas ferro-carbono contendo at 2% de
carbono em peso, alm de elementos residuais, resultantes do processo de fabricao;
-os aos ligados, caracterizados como ligas ferro-carbono contendo outros
elementos adicionados intencionalmente

28
A maioria dos aos contm entre 0,1 e 1,5% de carbono em peso. As principais
impurezas encontradas so o fsforo, o enxofre, o mangans e o silcio. Outros elementos
residuais podem ser o nitrognio, o oxignio, o estanho e o alumnio. Normalmente as
normas definem os teores mximos permitidos destes elementos de acordo com a aplicao
do mesmo. Entre os principais elementos de liga introduzidos no ao para lhe conferir
propriedades especficas encontramos o nquel, cromo, mangans, silcio, vandio,
tungstnio, molibdnio e nibio.
usual separar os aos em trs grupos principais, segundo o teor de carbono:
-aos doces, contendo at 0,25% de carbono;
-aos meio duros, com teor de carbono compreendido entre 0,25% e 0,50% de
carbono;
-aos duros, com teores acima de 0,5% de carbono.
Dentre os diversos sistemas de classificao dos aos de construo mecnica, o
mais utilizado em nosso pas, so os da SAE (Society of Automotive Engineers) e da AISI
(American Iron and Steel Institute). O ao designado geralmente por quatro algarismos.
Os dois primeiros referem-se aos elementos de liga e os dois ltimos ao teor de carbono.
Desta forma, um ao SAE 1010 ser um ao carbono (sem elementos de liga) com 0,1% de
carbono em peso. J um ao SAE 4340, alm de apresentar 0,40% de carbono, ter entre
1,65 e 2,0% de Ni, de 0,4 a 0,9% de Cr e entre 0,2 e 0,3% de Mo.
Famlias de aos especiais, como os aos inoxidveis e aos para ferramentas,
recebem uma nomenclatura especial.
No apndice B temos as tabelas com a classificao de todos os aos, segundo as
normas SAE, AISI e ABNT.
Figura 4.7 - Microestrutura de aos carbono. (a) ABNT 1010 resfriado ao ar, predomina
ferrita livre. As partes escuras so perlita. Aumento: 320X. (b) ABNT 1045, resfriado ao
forno. J existe mais perlita (ferrita + cementita) do que ferrita livre. Aumento: 1000X. (c)
ABNT 1095, resfriado ao forno. Estrutura perltica com contorno de gro delineados com
cementita. Aumento: 700X. Ataque Nital 2%(10).

5 - Fases Metaestveis
Conforme foi mostrado, normalmente um ao apresentar uma estrutura que ir
depender diretamente do teor de carbono. Por outro lado, as estruturas normais at agora
apresentadas so formadas a partir de intensa difuso de carbono do ao. O que acontecer
se a taxa de resfriamento no permitir esta difuso do carbono?
5.1 - Reao Martenstica
Se tomarmos um ao de composio eutetide e o resfriarmos lentamente haver a

formao de ferrita e de cementita a partir da austenita original. Sob condies de
resfriamento lento ou moderado, os tomos podem difundir para fora da austenita. Os
tomos de ferro podem, ento, em um rearranjo em nvel atmico, passar para uma
estrutura cbica de corpo centrado. Esta reao ocorre por um processo de nucleao e
crescimento, com intensa difuso de carbono no reticulado do ferro. O que acontecer se
resfriarmos rapidamente esta austenita ? Com um resfriamento rpido no daremos tempo
para a difuso do carbono obrigando que ele se mantenha em soluo. medida que
tivermos a austenita a uma temperatura menor que a eutetide haver uma fora motriz no
sentido do ferro passar da estrutura CFC para a estrutura CCC. Na tentativa do ferro passar
para CCC o excesso de carbono far com que ocorra uma distoro no reticulado
cristalino. A supersaturao de carbono far com que o ferro passe a apresentar uma
estrutura cristalina distorcida tetragonal de corpo centrado.
Esta distoro do reticulado devido supersaturao de carbono faz com que o ao
tenha aumentada substancialmente a sua resistncia mecnica. O tratamento de
resfriamento rpido recebe o nome de tmpera e a estrutura resultante ser a martensita.
A martensita seria, ento, uma soluo slida supersaturada em carbono e a
estrutura, ao invs de ser cbica de corpo centrado passaria a ser tetragonal de corpo
centrado, uma vez que um de seus eixos fica expandido pelo carbono aprisionado. Esta
severa distoro do reticulado cristalino a primeira razo da dureza da martensita.
O aprecivel aumento da dureza e da resistncia mecnica possveis com a tmpera
de um ao amplamente empregada na prtica. Assim, lminas, molas, rolamentos,
engrenagens e ferramentas em geral, so empregados no estado temperado.
A dureza a ser alcanada pela estrutura martenstica ir depender diretamente do
teor de carbono. Normalmente um ao para ser temperado deve apresentar um mnimo de
0,3% de carbono, sendo que uma dureza mxima j pode ser alcanada com 0,6% de

30
carbono. Um valor mnimo de carbono necessrio exatamente para poder ocorrer
distoro do reticulado cristalino fazendo com que a estrutura passe para tetragonal de
corpo centrado.
Esta distoro do reticulado e as tenses geradas fazem com que, na prtica, um ao
nunca deva ser usado no estado temperado. A fragilidade associada obriga que seja
realizado um tratamento trmico de alvio de tenses (tratamento trmico de revenido) que
pode variar desde 180C at 600C. Adicionalmente, quanto maior o teor de carbono,
maior a resistncia alcanada pela estrutura martenstica com sacrifcio da tenacidade.
Para aplicaes mecnicas limita-se o teor de carbono de aos a serem temperados
na faixa de 0,3 e 0,4% de carbono, visando preservar a tenacidade do componente. Para
aplicaes como molas e lminas , por exemplo, o teor de carbono pode ser aumentado
para a faixa de 0,6% uma vez que a resistncia mecnica deve ser a mxima possvel. Para
algumas aplicaes especiais o teor de carbono pode ser ainda mais elevado. Para
rolamentos, por exemplo, utiliza-se um teor de carbono na faixa de 1%. Neste caso, o teor
de carbono para o mximo de resistncia mecnica j foi at ultrapassado. O carbono em
excesso passa a formar carbonetos que, em uma matriz martenstica de alta resistncia e
dureza, confere ao material uma resistncia maior ao desgaste. H situaes em que a
resistncia ao desgaste deve ser mxima de tal forma que so empregados aos com at 2%
de carbono. Nesta classe esto, por exemplo, alguns aos ferramenta para trabalho a frio.
A estrutura martenstica lembra o aspecto de agulhas explicada pelo mecanismo de
formao de cisalhamento da estrutura.
Figura 5.1 - Variao na dureza de acordo com o aumento do teor de carbono(15).
A figura 5.1 ilustra o aumento de dureza com o tratamento trmico de tmpera dos
aos. A figura 5.2 ilustra a estrutura martenstica com agulhas bem delineadas. a
estrutura de um ao com alto teor de carbono que apresenta uma quantidade razovel de

austenita no transformada (austenita retida). Na prtica, normalmente a estrutura bem
mais refinada, sendo que o tratamento trmico de revenido atenua a forma de agulhas
marcante da martensita.
A figura 5.3 apresenta, esquematicamente, a distoro do reticulado cristalino
associado transformao martenstica.
Fica claro o fato de que quanto maior o teor de carbono, maior ser a distoro do
reticulado. A figura 5.4 ilustra a distoro do reticulado com o teor de carbono.
Figura 5.2 - Estrutura martenstica. Agulhas bem delineadas sobre um fundo de austenita
retida(7).
Figura 5.3 - Distoro do reticulado cristalino na transformao martenstica (a) e

comparao entre as estruturas TCC e CCC (b) (9).
5.2 - Reao Baintica
Enquanto que a transformao eutetide (austenita em ferrita mais cementita)

depende de intensa difuso de carbono, a transformao martenstica, ao contrrio,
adifusional. Quanto maior a taxa de resfriamento maior a quantidade de martensita
formada.

32
Figura 5.4 - Variao dos parmetros de rede da martensita e da austenita com o teor de
carbono(14).
O que aconteceria se resfrissemos rapidamente a austenita sem atingir a faixa de

temperatura de formao da martensita ?
Ao resfriarmos rapidamente a estrutura austentica at a faixa de 300C, por
exemplo, no daramos condies para que fosse formada a estrutura perltica uma vez que
a difuso do carbono a esta temperatura seria extremamente prejudicada. Na tentativa do
ferro passar de CFC para CCC ocorre a nucleao de cristais de ferrita com plaquetas
descontnuas de cementita. Esta estrutura, denominada baintica, concorre em dureza e
resistncia mecnica com a martensita revenida. A figura 5.5 ilustra a diferena entre os
mecanismos de formao da perlita e da bainita.
Figura 5.5 - Diferena entre os mecanismos de formao da perlita e da bainita. A

dificuldade de difuso do carbono faz com que os carbonetos fiquem dispersos na
bainita(3).

6 - Tratamentos Trmicos
6.1 - Objetivos Gerais
Os tratamentos trmicos so um conjunto de operaes que tm por objetivo

modificar as propriedades dos aos e de outros materiais atravs de um conjunto de
operaes que incluem o aquecimento e o resfriamento em condies controladas. Desta
maneira conseguimos obter uma variada gama de propriedades que permitem que
tenhamos materiais mais adequados para cada aplicao, sem que com isto os custos sejam
muito aumentados. Como o ao o material mais comumente utilizado em engenharia todo
o enfoque dado aqui residir sobre este tipo de material, embora os tratamentos trmicos
aqui descritos possam ser aplicados a outros tipos.
6.2 - Tipos Comuns
Os tipos mais comuns de tratamentos trmicos so:

a) Esferoidizao
b) Recozimento
c) Normalizao
d) Tmpera + Revenido
Abaixo daremos uma breve idia do que cada um destes tratamentos que sero
tratados em maiores detalhes adiante.
a) Esferoidizao
Consiste em um tratamento que visa globulizar a cementita fazendo com que
tenhamos uma microestrutura formada de um fundo de ferrita com cementita esferoidal,
donde temos a origem do nome. Este tratamento tambm chamado de coalescimento
pelo fato de que durante o processo a cementita se aglutina em partculas de forma
esferoidal.
b) Recozimento
O recozimento um tratamento trmico em que o resfriamento, a partir do campo
austentico, deve ser feito de maneira bastante lenta para que tenhamos a formao de uma
microestrutura de perlita grosseira. Isto far com que tenhamos um material de baixa
dureza e baixa resistncia.

34
c) Normalizao
Se ao invs de obtermos perlita grosseira obtivermos perlita fina no resfriamento
teremos uma normalizao. Isto pode ser conseguido aumentando-se a velocidade de
resfriamento comparada com a velocidade do recozimento. Embora esta seja a diferena
mais imediata, devemos destacar que a normalizao provoca uma transformao mais
importante que a diminuio tamanho do gro, algo que extremamente benfico para a
tenacidade do material.
d) Tmpera e Revenido
Embora estes dois itens tenham que ser tratados separadamente pelas grandes
diferenas que existem entre eles, os dois tratamentos sempre sero feitos em seqncia.
Enquanto que a tmpera um tratamento que visa a obteno de uma microestrutura
completamente martenstica, que por conseqncia ser dura e frgil, o revenido ser
empregado para corrigir justamente a fragilidade resultante da tmpera. Como
conseqncia, sempre que fizermos um tratamento de tmpera, ser feito o tratamento de
revenido.
6.3 - Fatores de Influncia
Sempre que fizermos um tratamento trmico, o seu sucesso ou fracasso ser

determinado por alguns fatores-chave que devero ser muito bem observados. Um erro de
avaliao de um deles far com que tenhamos como resultado uma microestrutura diferente
da prevista e por conseqncia um material com propriedades diferentes das desejadas.
6.3.1 - Temperatura
Sempre que fazemos uma transformao partimos de uma microestrutura de maior

energia para uma microestrutura de menor energia. No caso dos tratamentos trmicos a
passagem de uma microestrutura para outra requer sempre um aquecimento para que se
chegue a um nvel de energia que permita a transformao. Por exemplo, para termos
transformao de uma microestrutura composta por ferrita e perlita para martensita,
devemos primeiramente austenitizar o material e aps, fazendo um resfriamento rpido,
obter martensita. Na figura 6.1 pode ser vista uma representao no diagrama de equilbrio
das faixas de temperatura para cada um dos tratamentos trmicos.

Figura 6.1 - Temperaturas de aquecimento para os tratamentos trmicos(11).
No caso dos tratamentos trmicos de recozimento, normalizao e tmpera, o ao

deve ser levado obrigatoriamente at o campo austentico e a partir dali feito o
resfriamento adequado. J no caso da esferoidizao o material no precisa ser
austenitizado, podendo ser aquecido at pouco abaixo da temperatura eutetide. Deve ser
observado tambm que as temperaturas de austenitizao para recozimento e normalizao
correspondem mesma faixa para aos hipoeutetides mas diferem para os aos
hipereutetides. Isto se deve ao fato de que como as velocidades de resfriamento para
recozimento so mais lentas do que para normalizao, se fizssemos uma austenitizao
completa no recozimento iria se formar uma rede de cementita no contorno de gro durante
o resfriamento lento que faria com que o ao ficasse frgil. Para o tratamento trmico de
tmpera so usadas normalmente as temperaturas de normalizao, embora para aos
hipereutetides exista alguma dependncia do teor de elementos de liga.
A no ser que hajam fatores associados ao teor de elementos de liga, as
temperaturas de austenitizao no devem se situar em valores superiores a 50oC acima da
temperatura mnima de austenitizao apontada pelas linhas de solubilidade, pois neste
caso poderemos ter crescimento do gro o que prejudicial para a tenacidade do material.
6.3.2 - Tempo de Permanncia
Quando levamos um ao at o campo austentico, as transformaes no ocorrem

instantaneamente. A transformao leva um certo tempo para ocorrer e depende do tipo de
36
transformao que ir ocorrer. Assim, a transformao de perlita ou esferoidita para
austenita se d mais rapidamente que a dissoluo de carbonetos para austenita. Desta
forma o tempo em que o ao dever permanecer nas temperatura de austenitizao
depender da composio do ao.
6.3.3 - Velocidade de Resfriamento
Talvez o fator mais crtico para o sucesso de um tratamento trmico seja o

resfriamento da pea aps a austenitizao. Um erro na avaliao da velocidade correta de
resfriamento poder conduzir a uma estrutura completamente diferente da pretendida o que
far com que o material fique com propriedades completamente diferentes das planejadas.
Um caso comum de erro ocorre na normalizao de aos ligados de alta temperabilidade.
Como ser visto mais adiante, o diagrama isotrmico nos mostra que os tempos de
transformao so grandes para estes aos. Nas velocidades normais de resfriamento
usadas na normalizao, onde as peas so resfriadas ao ar, podemos ter transformao no
em perlita fina apenas, mas tambm em bainita e at mesmo martensita, o que conduziria a
durezas muito maiores do que as esperadas. Neste caso a soluo seria fazer um
resfriamento mais lento do que o normal. No caso do processo de tmpera em que o
objetivo de se obter uma microestrutura totalmente martenstica para que se tenha a
mxima dureza, a situao se inverte. Como a velocidade de resfriamento no s
dependente do meio de resfriamento mas tambm da temperabilidade e do tamanho das
peas, em muitos casos os meios usuais de resfriamento podem no ser adequados.
Poderemos ter a formao de outros produtos na microestrutura, tais como perlita ou
bainita que diminuiro a dureza. Nestes casos deveremos aumentar a velocidade de
resfriamento ou at mesmo utilizar um ao com maior temperabilidade para resolver o
problema.
Outro problema associado ao tratamento de tmpera o surgimento de trincas e
empenamentos devido velocidade de resfriamento. Quanto mais complicada for a forma
da pea maior a tendncia ao aparecimento de trincas. A soluo deste tipo de problema
est sempre na diminuio da velocidade de resfriamento pela utilizao de meios que
produzam uma menor retirada de calor da pea. Os problemas relativos ao resfriamento
sero tratados em maiores detalhes mais adiante quando forem abordados os tratamentos
trmicos.

6.3.4 - Proteo das Peas
Se um ao for aquecido a uma temperatura acima de 600oC em uma atmosfera rica

em oxignio, como por exemplo o ar ambiente, ocorrer na superfcie da pea um
fenmeno chamado de descarbonetao. A descarbonetao nada mais do que a
combinao do carbono do ao com o oxignio livre do ambiente. Este processo conduz
perda de carbono do ao a partir da sua superfcie, fazendo com que a pea fique com uma
camada com teor reduzido em carbono. A espessura desta camada depender do tempo e
da temperatura em que a pea ficar exposta a estas condies. Obviamente esta uma
situao normalmente indesejvel, pois a diminuio do teor de carbono conduzir a uma
diminuio na dureza. Este fato se torna mais grave quando realizamos um tratamento
trmico de tmpera, pois uma diminuio no teor de carbono provoca uma queda sensvel
na dureza, j que a dureza da martensita depende do teor de carbono. Assim sendo, as
peas submetidas a tratamentos trmicos devero ser protegidas por uma atmosfera neutra
que impea a descarbonetao. Isto pode ser conseguido utilizando-se fornos que
produzam este tipo de atmosfera ou, caso isto no seja possvel, deve-se envolver as peas
em uma substncia rica em carbono como cavacos de ferro fundido ou carvo.
6.4 - Esferoidizao
O processo de esferoidizaao ou de coalescimento utilizado para aos com teores

superiores a 0,5% de carbono, mas principalmente para aos hipereutetides. Quando se
deseja fazer uma processo de usinagem ou de conformao de uma pea, o recozimento
poder no baixar a dureza o suficiente para que a tarefa seja executada. Este problema
acontece principalmente em aos com elevados teores de elementos de liga e elevado teor
de carbono. Para este tipo de ao uma estrutura formada por perlita e cementita apresentar
uma dureza muito alta e a nica alternativa ser o processo de esferoidizao.
O tratamento trmico de esferoidizao pode ser feito de duas maneiras:
- Aquecendo-se o ao at uma temperatura logo abaixo da temperatura eutetide,
permanecendo-se nesta temperatura por um tempo que varia de oito a vinte horas, com
resfriamento posterior ao ar.
- Austenitizar o material, fazer um resfriamento at uma temperatura logo abaixo da
temperatura eutetide, mantendo-se nesta temperatura por um tempo entre oito e vinte
horas e resfriamento ao ar. Este tratamento tambm pode ser efetuado variando-se
ciclicamente entre temperaturas acima e abaixo da temperatura de austenitizao.

38
A segunda forma de execuo deste tratamento a que propicia tempos menores de
tratamento e pode ser facilmente entendida pela observao da figura 6.2.
A microestutura resultante deste tratamento a esferoidita, isto , um fundo de
ferrita com a cementita e os carbonetos dos elementos de liga em forma esferoidal
dispersos nesta matriz.
A figura 6.3 d uma idia desta microestrutura. O fato de termos a cementita
distribuda na matriz de ferrita faz com que o ao apresente uma tima ductilidade e baixa
resistncia devido predominncia das propriedades da ferrita neste caso.
Figura 6.2 - Curva de transformao para o processo de esferoidizao(3).
Figura 6.3 - Microestrutura de um ao esferoidizado(11).
6.5 - Recozimento
O processo de recozimento aplicvel a aos que possuem baixo ou mdio teor de

carbono, isto , para aos que possuam at 0,5% de carbono ou para teores mais elevados
desde que no possuam elementos de liga. O objetivo deste tratamento o de conferir uma

dureza baixa, resistncia mecnica baixa e uma ductilidade alta. aplicvel a peas em que
se deseja fazer usinagem ou conformao mecnica. Basicamente este processo consiste no
aquecimento do material at a temperatura de austenitizao seguindo-se um resfriamento
lento at a temperatura ambiente. Geralmente basta que a pea seja deixada no forno
desligado, produzindo-se um resfriamento lento. Esta forma de resfriamento aplicvel
para aos de baixa e mdia temperabilidade. Neste caso o recozimento ser dito
recozimento convencional ou recozimento pleno. Na figura 6.4 temos uma representao
sobre um diagrama isotrmico da curva de resfriamento para este caso.
Figura 6.4 - Curva de resfriamento para o recozimento convencional(9).
Para os aos que possuem temperabilidade mais alta muitas vezes pode ser
necessrio diminuir muito a velocidade de resfriamento para que a dureza seja suficiente
baixa. Nestes casos ser necessrio proceder transformao a uma temperatura constante
ou quase constante. Este procedimento d origem ao que se convenciona chamar de
recozimento isotrmico, cuja curva de resfriamento pode ser vista na figura 6.5. A
diferena deste processo para o de esferoidizao que as temperaturas so mais baixas
fazendo com que os tempos sejam menores. De qualquer modo este tratamento conduz a
tempos maiores do que os do recozimento convencional e este fator deve ser considerado
quando o realizarmos.
Como j foi citado anteriormente o recozimento visa a obteno de perlita grosseira
por ser esta a estrutura que propicia as propriedades desejadas.

40
Figura 6.5 - Curva de transformao de um ao de alta temperabilidade no recozimento(9).
6.6 - Normalizao
O processo de normalizao produz propriedades semelhantes s obtidas no

recozimento e em virtude disto muitas vezes os dois podem ser usados alternativamente
para obter baixa dureza, boa ductilidade e para eliminar estruturas provenientes de
tratamentos anteriores, como o caso de tratamentos prvios de tmpera e em peas
fundidas ou forjadas. Ocorre, porm, que a normalizao feita geralmente com
resfriamento das peas ao ar. Isto conduz a uma velocidade de resfriamento mais alta do
que aquela do recozimento, dando como resultado uma estrutura formada por perlita mais
fina. Em conseqncia, a ductilidade ser menor do que no material recozido, sua dureza e
resistncia mecnica sero maiores. Por outro lado, devido maior velocidade de
resfriamento teremos um refino do gro do ao, pois a velocidade de nucleao da ferrita e
da perlita ser maior na medida em que tivermos temperaturas de transformao mais
baixas, conforme ser visto em captulo posterior. Outra vantagem da normalizao reside
no fato de que se pode utilizar temperaturas mais altas de austenitizao, permitindo uma
maior dissoluo dos carbonetos dos elementos de liga e, no caso de aos hipereuteides,
no teremos a formao da rede de cementita em contorno de gro, como acontece no
recozimento. Na figura 6.6 vemos uma curva de resfriamento de normalizao sobre uma
diagrama isotrmico.

Figura 6.6 - Curva de transformao para o processo de normalizao de um ao,
comparada com a do processo de recozimento convencional(10).
Normalmente no se tem maiores problemas em adotar o resfriamento ao ar para o

processo de normalizao, entretanto, para aos com alta temperabilidade esta velocidade
pode ser excessiva, dependendo do tamanho da pea, de tal sorte que tenhamos a formao
de bainita e at mesmo martensita. Nesta situao deve ser feito um tratamento a uma
velocidade mais baixa de resfriamento ou um tratamento isotrmico.
6.7 - Tmpera
Dentre os tratamento trmicos comuns, o tratamento trmico de tmpera o mais

importante devido ao fato de que atravs dele podemos ter um grande aumento da
resistncia mecnica e da dureza do ao e de outros materiais. Este o aspecto mais
importante, porm, em contrapartida teremos uma queda muito grande da ductilidade e
principalmente da tenacidade. Este inconveniente ser depois corrigido atravs do processo
de revenido que ser abordado mais adiante.
Se por um lado o tratamento de tmpera nos d condies de produzirmos um
grande aumento na resistncia mecnica e na dureza, a um custo relativamente baixo, por
outro existe uma maior complexidade na sua execuo. Isto se deve grande variao na
composio dos aos e, por conseqncia, na sua temperabilidade. O carbono e os
elementos de liga exercem um papel preponderante com relao a este tratamento, j que
tanto influem na temperatura de austenitizao quanto na velocidade de resfriamento.
Assim, a temperatura de austenitizao varia de ao para ao, como conseqncia da

42
variao no teor de carbono e dos elementos de liga, pois os carbonetos formados devem
ser dissolvidos pelo menos em parte para que tenhamos o efeito desejado na
temperabilidade. No basta portanto austenitizarmos o ao para termos sucesso no
tratamento, mas preciso que tenhamos tambm parte dos elementos de liga dissolvidos na
austenita.
Alm da temperatura de austenitizao, outro fator importante a velocidade de
resfriamento. Esta deve ser tal que impea a formao de qualquer outro produto que no
seja a martensita. obvio que isto nem sempre possvel pois outros fatores devem ser
considerados mas, de qualquer forma, este o objetivo que deve ser perseguido neste
tratamento. Como existe variao na temperabilidade com a variao do teor de carbono e
dos elementos de liga, tambm a velocidade de resfriamento varia. Ela deve ser a menor
possvel para que tenhamos o menor empenamento possvel das peas mas, no deve ser
to lenta que impea a formao de martensita. Na figura 6.7 pode-se ver a curva de
resfriamento para um ao e sua relao com o diagrama isotrmico. Podemos notar que
existem duas curvas, sendo uma relativa superfcie da pea e a outra relativa ao centro.
Figura 6.7 - Curva de transformao para o processo de tmpera de um ao(9).
O problema do resfriamento um dos problemas mais complexos no caso deste

processo. Se por um lado, quanto mais rpido for o resfriamento maiores sero as chances
de obtermos martensita, por outro maiores sero tambm as chances de termos trincas e
empenamentos na pea. Alm disso, um resfriamento no homogneo ao longo da
superfcie da pea pode tambm causar empenamento e variaes na dureza. Como existe
uma variao no volume da pea durante o aquecimento e o resfriamento e tambm devido

transformao da estrutura em martensita, quanto maior a diferena entre as velocidades
de resfriamento na superfcie e no centro ou em diferentes pontos da superfcie maior ser
o empenamento e a possibilidade de aparecimento de trincas. Na figura 6.8 podemos ver o
comportamento do resfriamento relacionado puramente com o resfriamento em gua de
uma pea submetida a um aquecimento a alta temperatura. Note-se que a velocidade de
resfriamento inicialmente baixa, tornando-se alta apenas para valores intermedirios de
temperatura da pea. Inicialmente temos um estgio em que se forma um envelope de
vapor em volta da pea que impede a troca de calor da pea com o lquido, fazendo com
que a velocidade seja baixa. Em um segundo estgio existe a formao de bolhas que
entram em colapso rapidamente, permitindo que o fluido entre em contato com a pea e
produzindo uma agitao bastante grande do fludo, o que faz com que a velocidade de
resfriamento cresa rapidamente. Por fim, em um terceiro estgio, a temperatura da pea
no mais suficiente para que haja a formao de bolhas e o resfriamento se d apenas por
conveco, fazendo com que a velocidade de resfriamento caia novamente.
Figura 6.8 - Curvas de resfriamento e de velocidade de resfriamento para uma pea

cilndrica resfriada em gua(10).
Outro fato que ocorre freqentemente o que est mostrado na figura 6.9. Em
peas de formato complicado, como o caso de uma engrenagem, de um eixo com rasgo
de chaveta e de outras peas com variaes no relevo, pode ocorrer a variao nas
condies de resfriamento na superfcie. Estas condies iro fazer com que a velocidade
de resfriamento seja diferente em cada ponto, conduzindo tambm ao aparecimento de
trincas, empenamentos ou mesmo pontos moles. Outro problema que pode ocorrer, este
mais freqente e mais simples aquele em que temos pequenas diferenas de velocidade

44
de resfriamento entre a superfcie e o centro. Neste caso o que pode acontecer a formao
de 100% de martensita na periferia da pea e um teor menor de martensita juntamente com
bainita e/ou perlita nas regies mais centrais. A conseqncia desta ocorrncia pode ser
vista na figura 6.10. O que acontece um decrscimo na dureza em direo ao centro da
pea, situao esta que nem sempre pode ser evitada. Esta situao pode ser induzida pelo
meio de resfriamento ou pelo tamanho da pea, conforme mostram as figuras 6.11 e 6.12.
Figura 6.9 - Fatores que afetam o resfriamento. A - fluxo de calor vindo do ncleo. A
temperatura e a intensidade do fluxo variam com o tempo. B - envelope da vapor devido
baixa agitao. C - bolhas de vapor com movimento restrito e formando-se vagarosamente.
D - bolhas de vapor livres(10).
De acordo com o que foi acima exposto o meio de resfriamento mais adequado
aquele que permite obtermos a maior quantidade possvel de martensita na pea. Assim
sendo poderemos ter que resfriar a pea em salmoura, em gua ou mesmo em leo e outros
produtos sintticos, estes ltimos para aos de construo mecnica ligados. Para aos de
alta temperabilidade como aos para matrizes e ferramentas pode-se utilizar at mesmo o
resfriamento ao ar em alguns casos. Quanto maior a temperabilidade menos drstico ter
que ser o meio de resfriamento utilizado.

Figura 6.10 - Perfil de durezas em barras de um ao SAE 6140 temperado em gua(9).
Figura 6.11 - Efeito do tamanho da pea na velocidade de resfriamento e nas curvas de

resfriamento(10).
Outro problema associado com o resfriamento para a obteno de martensita a

variao de volume. Sempre que temos transformao martenstica teremos uma variao
de volume e esta ter efeitos mais importantes quanto maior for a diferena de
temperaturas de um ponto para outro.

46
Figura 6.12 - Efeito de vrios meios de resfriamento na velocidade de resfriamento para

uma barra de ao ABNT 1040 com 25,4 mm de dimetro(5).
Figura 6.13 - Variao das medidas lineares de um ao ABNT 4340 com a temperatura no
processo de tmpera. TA - temperatura ambiente(10).
Na figura 6.13 est representada a variao de volume de um ao quando este

aquecido at o campo austentico e aps resfriado rapidamente para que se obtenha
martensita. A diferena de volume entre a estrutura original e a estrutura final martenstica
pode conduzir a empenamentos e at mesmo a trincas se as tenses surgidas como
conseqncia da variao de volume ultrapassarem o limite de ruptura do material.
Quando temos diferenas de velocidade de resfriamento da periferia para o centro,
por exemplo, forma-se uma capa de martensita que dura e frgil e que ao aumentar de
volume comprime o ncleo. Quando o ncleo por sua vez se transforma, este expande e
provoca o aparecimento de tenses sobre a capa externa endurecida, podendo produzir
trincas na pea.

6.8 - Revenido
Um dos grandes problemas relacionados com o tratamento trmico de tmpera est

relacionado com a baixa ductilidade e a baixa tenacidade do material aps o tratamento.
Embora tenhamos um significativo ganho na resistncia mecnica e na dureza, fatores
primordiais quando se quer reduzir o peso da pea ou evitar o desgaste superficial, a
ductilidade cai quase a zero. Como a utilizao de um ao nestas condies impossvel
devido aos riscos de uma falha catastrfica, este problema tem que ser corrigido, o que
conseguido atravs do tratamento trmico de revenido.
O revenido um tratamento em que se faz o reaquecimento da pea temperada
dentro de uma faixa de temperatura entre 150oC e 600oC geralmente. As peas so
aquecidas e permanecem durante um intervalo de tempo suficiente para que ocorram as
transformaes necessrias recuperao de parte da ductilidade e tenacidade perdidas,
sendo aps resfriadas at a temperatura ambiente. Como conseqncia teremos uma perda
na resistncia mecnica e na dureza. Quanto mais alta for a temperatura de revenido
utilizada ou quanto maior for o tempo de tratamento, maior ser o ganho em ductilidade e
tenacidade e maior ser a perda de resistncia e de dureza. A figura 6.14 representa esta
situao.
Durante o revenido ocorrem transformaes da martensita que so dependentes da
temperatura e que iro influir nas propriedades finais do ao. De acordo com a faixa de
temperatura temos transformaes diferentes que conduzem ao que se costuma chamar de
estgios ou etapas do revenido. No primeiro estgio, que vai at aproximadamente 200oC,
o carbono contido na martensita se precipita formando um carboneto chamado psilon (),
que no tem a composio da cementita. Em conseqncia temos uma reduo no teor de
carbono da martensita, obtendo-se como resultado uma estrutura bifsica composta de
carbonetos e martensita de baixo carbono. As transformaes nas propriedades no so
muito significativas, observando-se apenas pequena reduo na dureza e na resistncia e
um pequeno aumento na ductilidade e na tenacidade.

48
Figura 6.14 - Efeito da temperatura de revenido nas propriedades do ao(10).
Em um segundo estgio, entre 200 e 400oC, ocorre a precipitao de cementita no

contorno das agulhas de martensita. Em decorrncia disso teremos uma continuao da
queda na dureza e resistncia, porm a tenacidade no aumentada, pelo contrrio,
diminui. Isto o que se chama fragilidade de revenido. A queda na tenacidade se inicia
prximo dos 200oC para a maioria dos aos e chega a um mnimo em torno de 350oC,
quando ento volta a crescer. Nesta faixa, portanto, no conveniente que se faa o
revenido porque, embora tenhamos reduo na dureza e na resistncia, no teremos em
contrapartida um aumento de tenacidade.
Em uma terceira etapa, que se inicia em torno de 400oC, teremos o aparecimento de
um precipitado esferoidal de cementita que ir fazer com que a tenacidade e a ductilidade
voltem a crescer, e portanto estaremos novamente em uma faixa de temperatura em que
temos benefcio com o revenido. A figuras 6.15 mostra a evoluo da dureza e da
tenacidade com a temperatura de revenido e a figura 6.16 mostra a variao da dureza para
vrios aos. Note-se que a queda da dureza mais acentuada quanto maior for o teor de
carbono.

Figura 6.15 - Variao da tenacidade e da dureza de acordo com a temperatura de
revenido(9).
Figura 6.16 - Efeito da temperatura de revenido na dureza do ao para vrios teores de

carbono(11).
6.9 - Tratamentos Isotrmicos
6.9.1 - Martmpera
O processo de martmpera ou tmpera interrompida um processo utilizado em

substituio tmpera quando se deseja diminuir o risco de trincas, empenamentos e
tenses residuais excessivas. O tratamento consiste basicamente em se retardar o
resfriamento logo acima da temperatura de transformao martenstica, permitindo a
equalizao da temperatura ao longo de toda a pea, completando-se aps o resfriamento.
A estrutura formada, a exemplo da tmpera, ser martenstica, sendo portanto, dura e
frgil.

50
Na figura 6.17 temos a representao deste tratamento sobre o diagrama TTT de um
ao hipottico. Como pode ser visto este tratamento consiste no refriamento rpido, desde
a temperatura austentica, em um meio aquecido, que pode ser leo aquecido, sal fundido
ou leito fluidizado, at uma temperatura logo acima da temperatura de transformao
maternstica. A pea mantida nesta temperatura at que seja uniformizada a temperatura
entre a periferia e o centro e ento resfriado, geralmente ao ar at a temperatura ambiente.
Segue-se um revenido que feito nos mesmos moldes do processo de tmpera
convencional.
Figura 6.17 - Curva de transformao para o processo de martmpera de um ao(9).
Uma modificao do processo consiste em se fazer o resfriamento at uma

temperatura logo abaixo da temperatura de incio da transformao matenstica,
estabilizando-se a temperatura e fazendo aps o resfriamento ao ar. Este caso aplicvel a
aos de temperabilidade baixa nos quais, se fosse feita a martmpera convencional,
teramos a formao de bainita antes que a temperatura estabilizasse.
O principal objetivo da martmpera reduzir a possibilidade de trincas e
empenamentos oriundos da transformao martenstica em tempos diferentes ao longo da
pea.
Exemplos de aos que podem ser utilizados na martmpera so ABNT 4130, 4140,
4150, 4340, 5140, 6150, 8640 e 52100.

6.9.2 - Austmpera
O processo cuja curva de transformao est representado na figura 6.18 chamado

de austmpera. Consiste basicamente no aquecimento das peas at a austenitizao
completa seguido de resfriamento rpido at uma temperatura acima da temperatura de
transformao martenstica, numa faixa entre 200 e 400oC, mantendo-se a esta temperatura
at que o material se transforme totalmente. A estrutura resultante neste caso ser
totalmente baintica. Aps a transformao o material pode ser resfriado at a temperatura
ambiente. A velocidade de resfriamento deve ser tal que se impea a transformao de
qualquer quantidade de austenita em outro produto e o tempo de permanncia no banho
deve ser suficiente para que toda a austenita se transforme em bainita.
O meio de resfriamento mais utilizado uma mistura de sais fundidos que pode ser
composto por nitrito e nitrato de sdio e nitrato de potssio. Pode ser tambm adicionada
uma pequena quantidade de gua.
Figura 6.18 - Curva de transformao para o processo de austmpera de um ao(9).
O tratamento de austmpera um tratamento trmico usualmente utilizado em

substituio tmpera quando se tem por objetivo melhorar as propriedades mecnicas do
ao, principalmente a ductilidade e a tenacidade, diminuir a possibilidade de aparecimento
de trincas e de empenamentos e ainda melhorar a resistncia ao desgaste e a possibilidade
de fragilizao para determinadas faixas de temperatura. As diferenas fundamentais entre
a austmpera e a tmpera podem ser vistos na tabela 6.1, onde so comparadas as
propriedades finais para diversos casos.

52
Como podemos ver a austmpera propicia uma maior tenacidade e uma maior
ductilidade do que a tmpera e a martmpera para uma mesma dureza, alm de diminuir o
aparecimento de trincas e de empenamento nas peas.
Embora este tratamento permita propriedades melhores do que a tmpera ele no
corriqueiramente utilizado. Isto se deve ao fato de que no so muitos os aos em que
podemos utilizar a austmpera. A deciso de utilizar um tratamento ou outro vai depender
da posio do joelho da curva TTT, velocidade de resfriamento, do tempo necessrio para
a transformao e da temperatura de incio de formao da martensita. Alm disso, devido
baixa velocidade de resfriamento propiciada pelo sal fundido as peas no podem ter
grande seco como acontece na tmpera. O seu custo maior devido utilizao de mais
equipamento e o tempo de transformao deve ser equivalente ao tempo gasto no revenido
ou menor para que seja vivel.
Tabela 6.1 - Propriedades mecnicas para um ao ABNT 1095

Tratamento Trmico Dureza Tenacidade Alongamento
(HRC) (J) (%)
Temperado em gua e revenido 52,5 19 ---
Martmpera e revenido 52,8 33 ---
Austmpera 52,5 54 8
Deste modo os aos que so utilizados no processo devem se enquadrar nos

seguintes tipos:
- aos ao carbono com 0,5 a 1,0% de carbono e com um mnimo de 0,6,% de Mn;
- aos ao carbono com mais de 0,9% de carbono e pouco menos de 0,6 % de Mn;
- aos carbono com menos de 0,5% de carbono e com mangans entre 1,0 e 1,65 %;
- alguns aos ligados com mais de 0,3% de carbono.

7 - Diagramas Isotrmicos
7.1 - Introduo
Quando analisamos um diagrama de equilbrio como o caso do diagrama

metaestvel ferro-cementita vemos que existem vrias transformaes que ocorrem a
temperaturas determinadas e que so dependentes da temperatura e da composio. Estas
transformaes ocorrem para resfriamentos muito lentos e em temperaturas determinadas.
Mas o que ir ocorrer quando tivermos velocidades de resfriamento mais rpidas que no
permitam a transformao em equilbrio ? Isto o que nos mostrado por um outro tipo de
diagrama que chamado de Diagrama Isotrmico ou Diagrama TTT (tempo-
temperatura-transformao). Estes diagramas nos do um mapa do que acontece
quando, atravs de um resfriamento rpido, levamos a austenita para temperaturas abaixo
daquelas de equilbrio onde a mesma instvel e mantemos o ao a esta temperatura por
um tempo determinado. Neste caso teremos que considerar um fator que no precisa ser
considerado no diagrama de equilbrio que o tempo. Isto significa dizer que as
transformaes que iro concorrer so dependentes do tempo e que teremos a
transformao parcial ou total do ao dependendo do tempo em que o mesmo for deixado
nesta temperatura. A seguir teceremos uma srie de consideraes a respeito do que
acontece quando abaixamos rapidamente a temperatura de um ao no estado austentico at
temperaturas abaixo da eutetide quando a mesma ento estabilizada.
7.2 - Efeito da Temperatura de Transformao da Perlita.
Na figura 7.1 vemos um grfico que nos mostra a variao da velocidade de

transformao da perlita de acordo com a temperatura em que a mesma se processa. Como
pode ser visto estas so temperaturas de transformao abaixo da temperatura eutetide e
existe uma variao bastante acentuada na velocidade medida em que as transformaes
ocorrem a temperaturas mais baixas.
Este grfico deve ser entendido da seguinte maneira: ao levarmos um ao eutetide
at uma temperatura em que o mesmo se torna totalmente austentico obtemos uma fase
que estvel. Se agora fizermos um resfriamento rpido no permitiremos que a austenita
se transforme nas temperaturas usuais determinadas pelo diagrama de equilbrio. Esta
austenita, ento, passa a ser uma austenita instvel que est prestes a se transformar pois
nas temperaturas abaixo da eutetide a mesma possui uma energia adicional que tende a
fazer com que se transforme em produtos mais estveis que podem ser ferrita e cementita

54
na configurao caracterstica de perlita. Agora, como esta transformao implica em
difuso atmica, deveremos ter um certo intervalo de tempo para que a reao se processe
e como os fatores que governam a nucleao da nova fase e a difuso so dependentes do
tempo teremos velocidades variveis com a temperatura. Assim, para temperaturas
prximas da eutetide, a velocidade de transformao baixa, aumentando medida em
que se diminui a temperatura.
Figura 7.1 - Velocidade de crescimento da perlita em funo da temperatura de reao em

uma liga ferro-carbono de composio eutetide(11).
Da mesma forma que existe a variao na velocidade de transformao da perlita

com a temperatura, tambm a espessura das lamelas varia com a temperatura. Embora este
fenmeno no seja muito bem compreendido o fato que quanto mais baixa for a
temperatura de transformao, menor ser o espaamento interlamelar da perlita.
7.3 - Velocidade de Nucleao da Perlita
A velocidade de nucleao da perlita, isto , a velocidade com que ocorre a

transformao da austenita para lamelas de ferrita e cementita um fenmeno que est
associado temperatura e ao aparecimento de uma energia livre de transformao,
descontada a energia de formao das interfaces de ferrita e cementita. Esta energia livre
restante ser utilizada para a difuso do carbono da austenita para a cementita e para a
transformao da austenita para ferrita e para cementita. Isto conduz formao
heterognea de ncleos a partir do contorno de gro da austenita. A velocidade de
formao destes ncleos dependente da temperatura. Por exemplo, para temperaturas
logo abaixo da eutetide, somente se formam uns poucos ncleos e devido velocidade de
desenvolvimento dos mesmos se formam grandes ndulos de perlita, o que ir influir

tambm no espaamento entre as lamelas. Para temperaturas mais baixas existe a formao
de uma grande quantidade de ncleos e uma vez que estes se formam a uma velocidade
maior do que a sua velocidade de desenvolvimento haver a formao de um nmero
maior de colnias de perlita, fazendo com que aumente a velocidade de reao e
diminuindo o espaamento entre as lamelas.
7.4 - A Reao Baintica
Tudo aquilo que foi descrito anteriormente a respeito da transformao da austenita

para perlita tem validade somente at temperaturas intermedirias, da ordem de 500oC.
Embora muitos dos conceitos acima expostos tenham validade para temperaturas inferiores
o fato que para esta faixa de temperaturas fenmenos tais como nucleao, dependncia
com a temperatura e difuso atmica iro ocorrer, mas o produto formado apresenta
caractersticas microestruturais bastante diferentes da perlita e por isto leva o nome de
bainita para que possa ser diferenciada da estrutura anterior.
Da mesma forma que a perlita, a bainita no uma fase mas sim uma mistura de
fases em que existe a convivncia de regimes de alta concentrao de carbono originando
carbonetos de ferro que esto finamente dispersos sobre uma matriz praticamente isenta de
carbono que a ferrita. Ainda semelhante perlita, a reao baintica ocorre atravs de
difuso de tomos e, portanto, a mesma dependente da temperatura em que ocorre a
transformao e do tempo em que o ao permanece a esta temperatura. Diferentemente
entretanto da perlita, a bainita no se apresenta em forma de lamelas, mas sim na forma de
agulhas que formam placas. Cada placa de bainita composta por um certo volume de
ferrita onde esto incrustradas partculas de carboneto. Alm disso a bainita assume uma
disposio diferente de suas placas na medida em que a mesma formada a temperaturas
mais altas ou mais baixas. Para temperaturas mais altas, digamos a 450oC, a bainita
formada apresenta-se na forma de placas mais irregulares com carbonetos mais grosseiros
e alinhados segundo a direo preferencial da placa. Para temperaturas mais baixas,
digamos a 250oC, a bainita ir apresentar-se na forma de placas mais regulares com
carbonetos mais finos e formando um ngulo com a direo de orientao da placa. Alm
disso o prprio carboneto formado diferente. Para temperaturas mais altas o carboneto a
prpria cementita, de estrutura cristalina ortorrmbica e 6,7 % de carbono, enquanto que
para temperaturas mais baixas, forma-se carboneto psilon () com estrutura cristalina
hexagonal e 8,4 % de carbono. Desta forma deve-se fazer distino entre o que seria
chamado de bainita superior e o que seria chamado de bainita inferior.

56
Outro aspecto importante a ser salientado que a velocidade de transformao da
austenita para bainita fortemente dependente dos fatores associados nucleao e
desenvolvimento da nova fase. Neste caso como a temperatura baixa, a energia livre, que
dependente da diferena entre as temperaturas de estabilidade da austenita (temperatura
eutetide) e da temperatura em que ocorre a transformao, elevada e a formao de
novos ncleos muito intensa mas o seu desenvolvimento prejudicado pela baixa
extrao de calor. Isto ir fazer com que a velocidade de reao diminua medida em que
se diminui a temperatura.
7.5 - Diagrama Isotrmico
Na figura 7.2 vemos um diagrama isotrmico completo de um ao eutetide. Como

j foi dito, um diagrama isotrmico ou diagrama TTT um diagrama que nos mostra as
reaes que ocorrem nas temperaturas em que a austenita se torna instvel, de acordo com
os tempos de reao.
Observando-se a figura 7.2, vemos que em um dos eixos esto plotadas as
temperaturas e no outro eixo esto plotados os tempos de reao em escala logartmica.
Temos tambm duas curvas que correspondem aos tempos de incio e de fim da
transformao do ao.
Estas curvas representam a dependncia da reao com o tempo, sendo que a
primeira curva representa o incio da transformao e a segunda curva representa o fim da
transformao. Nela podemos ver, segundo o que j foi exposto acima, que a velocidade de
transformao do ao varivel, tendo-se uma velocidade baixa para temperaturas
prximas da eutetide, velocidade esta que vai crescendo para temperaturas intermedirias
e finalmente comea novamente a decrescer para as temperaturas mais baixas. Este fato
produz a forma caracterstica destes diagramas, formado um joelho prximo dos 500oC.
Temos ainda prximo dos 200oC uma isoterma que representa o incio da transformao
martenstica (linha Ms), devendo-se observar que, tendo em vista a natureza desta reao
em que no existe difuso dos tomos, a mesma no dependente do tempo mas sim
unicamente da temperatura. Sendo assim, o progresso desta transformao s ocorre se
diminuirmos a temperatura, e s teremos o ao completamente transformado quando se
chega prximo da temperatura ambiente.
Como foi dito, as curvas mostradas no diagrama representam as transformaes que
ocorrem ao longo do tempo e, como estas transformaes so governadas pela maneira
como ocorre a transformao, os produtos formados dependem da temperatura em que se

permite a transformao do ao. Assim temos que, desde a temperatura eutetide at
prximo da temperatura intermediria, isto prximo do joelho, temos a formao de
perlita cujo espaamento interlamelar vai decrescendo medida em que se decresce a
temperatura de transformao. Para as temperaturas abaixo do joelho at a linha de
formao da martensita temos a formao de bainita que vai desde uma bainita superior at
uma bainita inferior.
Figura 7.2 - Diagrama completo de transformao isotrmica para um ao eutetide(11).
Vamos agora estudar em mais detalhes o que ocorre quando resfriamos um ao

eutetide rapidamente at alguma destas temperaturas e o deixamos por algum tempo a
esta temperatura. Para isto faremos uso da figura 7.3 que representa um diagrama
isotrmico de um ao eutetide, sobre a qual esto traadas algumas curvas de
temperatura-tempo. Deve ser lembrado que sempre que quisermos estudar as
transformaes que ocorrem nos aos deve-se pressupor que este tenha sido austenitizado e
que a partir desta condio ser feito um resfriamento rpido at a temperatura em que se
pretende estudar a transformao.
Curva 1 - Resfriamos rapidamente o ao desde a temperatura austentica at a
temperatura de 160oC, mantendo-se o mesmo a esta temperatura por um tempo de
aproximadamente 10 segundos. Em conseqncia deste resfriamento evitamos a

58
transformao do ao at que se atinja a temperatura de incio de transformao da
martensita (linha Ms), a partir da qual comea a se formar martensita atmicamente.
Quando chegamos aos 160oC aproximadamente metade da austenita esto transformada em
martensita, permanecendo portanto ainda metade do ao por transformar. Se mantivermos
esta temperatura por um tempo mais longo praticamente no ocorrer mais nenhuma
transformao, mantendo-se portanto inalteradas as quantidades de martensita e austenita.
Isto se deve natureza atmica da transformao martenstica e s poderemos ter mais
transformao se diminuirmos a temperatura.
Curva 2 - Resfriamos rapidamente a ao at a temperatura de 250C e o deixamos
nesta temperatura por 100 segundos, prosseguindo ento com resfriamento rpido at
temperatura ambiente. Neste caso o tempo em que o ao permanece a 250C no
suficiente para que ocorra qualquer transformao, pois aqui a velocidade de reao j
bastante lenta. Desta forma com o prosseguimento do resfriamento entraremos no campo
de formao da martensita e teremos o ao transformado totalmente em martensita.
Curva 3 - Resfriamento rpido do ao at a temperatura de 300C, manuteno
durante um tempo de 500 segundos e posterior resfriamento rpido at a temperatura
ambiente. Aqui o tempo de 500 segundos j permite a transformao de aproximadamente
50% da austenita em bainita na temperatura de 300C. Teremos ento metade da
microestrutura transformada em bainita e metade ainda de austenita no transformada.
Com o prosseguimento do resfriamento, a austenita no transformada ir passar a
martensita a partir do momento em que ultrapassarmos a temperatura Ms. Ao final do
resfriamento teremos a microestrutura do ao formada por 50% de bainita e 50% de
martensita.
Curva 4 - Resfriamento rpido at a temperatura de 600oC, mantendo-se a esta
temperatura por um tempo de 104 segundos e posterior resfriamento at a temperatura
ambiente. O simples fato de mantermos a temperatura por um perodo superior a 8
segundos j suficiente para que todo o ao se transforme de austenita para perlita uma
vez que teremos cortado a linha de final de transformao. O resfriamento subsequente
nada ir modificar independente de que velocidade de resfriamento se adote.

Figura 7.3 - Trajetrias arbitrrias temperatura-tempo sobre o diagrama de transformao
isotrmica(11).
Do acima exposto podemos retirar uma srie de concluses com base nos resultados
obtidos para os diversos resfriamentos:
a. Sempre que fizermos um resfriamento rpido estaremos evitando a transformao
do ao e tornando a austenita instvel.
b. O fato de se chegar at uma temperatura abaixo da eutetide no implica em que
se tenha alguma transformao pois as mesmas dependem da velocidade de reao.
c. A transformao da martensita uma exceo ao apontado no tem anterior pois a
mesma tem natureza atmica.
d. Sempre que mantivermos uma temperatura acima da temperatura de
transformao martenstica por um tempo superior ao apontado pela linha de incio de
transformao do diagrama inicia-se a transformao e sempre que se mantiver esta
temperatura por um tempo superior ao apontado pela linha de final de transformao
teremos, para fins prticos, a transformao completa do ao. Para tempos intermedirios a
transformao sempre ser parcial, podendo-se obter outros produtos se prosseguirmos no
resfriamento.

60
7.6 - Diagramas Isotrmicos de Aos Hipoeutetides e de Aos Hipereutetides
Como j foi visto na seo dedicada aos diagramas de equilbrio os aos

hipoeutetides so aqueles que possuem um teor de menos de 0,77% de carbono e aos
hipereutetides so aqueles que possuem um teor de mais de 0,77% de carbono. Para os
primeiros temos uma faixa de temperaturas em que se forma apenas ferrita pr-eutetide a
partir da austenita e para os ltimos temos uma faixa de temperaturas em que se forma
apenas cementita a partir da austenita. Esta ocorrncia tambm pode ser notada para os
diagramas isotrmicos destes aos. Nas figuras 7.4 e 7.5 temos os diagramas isotrmicos
de um ao hipoeutetide e de um ao hipereutetide. Pode-se notar que existe uma
diferena fundamental em relao ao diagrama eutetide: o fato de existir um campo de
formao de ferrita ou de cementita, conforme o caso. Esta transformao aparece desde
temperaturas acima da eutetide e prolonga-se at temperaturas prximas do joelho. Assim
sendo, a primeira linha passa a indicar o incio da transformao da ferrita ou da cementita,
a segunda linha passa a indicar o incio da formao da perlita e a terceira linha o fim da
transformao da perlita.
Figura 7.4 - Diagrama de transformao isotrmica de um ao hipoeutetide com 0,35 %

de carbono(11).
Neste caso um efeito secundrio da temperatura em que efetuada a transformao

representada pela mudana nas quantidades relativas de ferrita pro-eutetide ou

cementita primria formadas, pois com o decrscimo da temperatura decresce a quantidade
das mesmas como se o ponto eutetide mudasse para menos ou para mais, conforme o
caso.
Figura 7.5 - Diagrama de transformao isotrmica de um ao hipereutetide com 1,13 %

de carbono(11).
7.7 - Influncia do Tamanho de Gro e dos Elementos de Liga nos Diagramas

Isotrmicos
Tudo o que foi relatado at aqui no considerou as variaes que podem ocorrer
quando temos alterao no tamanho de gro e quando so adicionados elementos de liga no
ao. Resumidamente pode ser dito que quanto maior o tamanho de gro mais para a direita
est o diagrama, isto , maiores sero os tempos de incio transformao. Isto se deve ao
fato de que com a reduo da rea de contorno de gro teremos menor nmero de posies
onde pode ser nucleada a nova fase e portanto isto representar um atraso na reao.
Quanto aos elementos de liga, todos eles, a exceo do cobalto, dificultam a difuso dos
tomos fazendo tambm com que o diagrama se desloque para a direita e para baixo, isto ,
as reaes so retardadas e as temperaturas de transformao decrescem. Isto vale
inclusive para as temperaturas de transformao da martensita, embora para estas o teor de
carbono tenha um efeito mais pronunciado, podendo inclusive chegar a levar a temperatura
de final de transformao para temperaturas abaixo da ambiente. Nas figuras 7.6 e 7.7
podemos ver o efeito destes elementos quando comparados com a figura 7.4.

62
Figura 7.6 - Diagrama de transformao isotrmica de um ao ligado ABNT 4340

contendo 0,39% C, 1,78% Ni, 0,77 Cr, 0,28% Mo(3).
Figura 7.7 - Diagrama de transformao isotrmica de um ao com tamanhos de gro

diferentes(3).

8 - Diagramas de Resfriamento Contnuo
8.1 Introduo
Tudo o que foi dito anteriormente sobre os diagramas isotrmicos, vale apenas para
transformaes em que temos um resfriamento rpido seguido de uma estabilizao da
temperatura por um tempo que permita a transformao do ao. Nestes casos, ento,
teremos a transformao do ao a uma temperatura constante, resultando em uma
microestrutura homognea, seja ela formada por perlita ou bainita. Acontece, porm, que
em muitos casos a transformao do ao no se d a uma temperatura constante mas sim
atravs da variao contnua da temperatura. Nestes casos o que se faz um resfriamento
em que a temperatura decresce continuamente desde a temperatura de austenitizao at a
temperatura ambiente. Desta forma o diagrama isotrmico deixa de ter validade e
necessrio que procuremos auxlio em outro tipo de diagrama que chamado Diagrama
de Resfriamento Contnuo. Neste tipo de diagrama o que temos um mapa das
transformaes que ocorrem em um ao quando se faz um resfriamento contnuo. Embora
as transformaes que ocorrem neste caso sejam semelhantes s que ocorrem no diagrama
isotrmico existem algumas modificaes pelo fato da temperatura estar variando
continuamente. Estes diagramas ento, representam as transformaes que ocorrem na
austenita para vrias velocidades de resfriamento.
8.2 - Comparao entre Diagramas Isotrmicos e de Resfriamento Contnuo
Na figura 8.1 temos uma comparao entre um diagrama isotrmico e um diagrama

de resfriamento contnuo. As linhas tracejadas do diagrama representam o diagrama
isotrmico e as linhas cheias representam o diagrama de resfriamento contnuo. Pode-se
ver que em um resfriamento contnuo ocorre um deslocamento das transformaes para a
direita e para baixo. Isto significa um aumento dos tempos de transformao quando se
resfria continuamente um ao. Deste modo podemos ver que na curva de resfriamento 1 se
valesse o diagrama isotrmico teramos um tempo para o incio da transformao de 6
segundos para 650oC, o que na verdade no ocorre quando o resfriamento contnuo.

64
Figura 8. 1 - Comparao do diagrama da resfriamento contnuo com o diagrama

isotrmico para um ao eutetide(11).
8.3 - Transformaes no Diagrama de Resfriamento Contnuo
A figura 8.2 representa um diagrama de resfriamento contnuo completo de um ao

eutetide. Neste diagrama podemos ver que as transformaes que ocorrem so em
princpio as mesmas que ocorrem no diagrama isotrmico. Temos ento uma regio de
formao da perlita, uma regio de formao de bainita e uma regio de formao de
martensita. A grande diferena em relao ao diagrama isotrmico neste caso que em um
resfriamento contnuo sempre teremos uma mescla de produtos devido ao fato de que a
transformao ocorre a vrias temperaturas durante o resfriamento. Quanto mais rpido o
resfriamento mais heterogneos sero os produtos. Desta maneira para resfriamentos lentos
teremos a formao de perlita grosseira mas medida em que se aumenta a velocidade de
resfriamento teremos uma mescla que poder apresentar uma mistura de perlita com
bainita e at mesmo perlita, bainita e martensita misturados na microestrutura.

Figura 8.2 - Diagrama de resfriamento contnuo de um ao contendo 0,38% C, 0,74% Cr,
0,51% Mo(10).
8.4 - Propriedades dos Produtos Formados
Na figura 8.3 temos uma srie de curvas de resfriamento que resultam em vrias
microestruturas. Os nmeros dentro dos clculos representam as durezas Vickers
resultantes. Como pode ser constatado, medida em que se aumenta a velocidade de
resfriamento aumenta a dureza pois embora tenhamos uma mescla de produtos, a dureza
destes produtos aumenta com a velocidade de resfriamento. Este o reflexo mais palpvel
nas propriedades e o que realmente ser de interesse na maioria dos casos prticos.

66
Figura 8.3 - Diagrama de resfriamento contnuo de um ao contendo 0,37% C, 1,4% Ni e

0,47% Mo(4).

9 - Temperabilidade
9.1 - Introduo
At o presente momento foram discutidos vrios aspectos relativos ao

comportamento do ao durante as diversas formas de transformao possveis nos
mesmos. Tanto os diagramas isotrmicos como os diagramas de resfriamento contnuo nos
do informaes valiosas a respeito deste comportamento. Eles nos indicam, por exemplo,
que um ao de uma determinada composio pode ser resfriado mais lentamente se
tivermos elementos de liga no mesmo e mesmo assim podemos obter martensita.
Entretanto devemos considerar qual realmente a informao fornecida por estes
diagramas para efeito prtico em um tratamento trmico. Sabe-se que uma pea de ao
resfriada em um meio qualquer ter uma velocidade de resfriamento que depende de vrios
fatores e uma vez que os mesmos sempre estaro presentes, temos que buscar alguma
maneira de comparar e predizer o que ir acontecer quando feito tal resfriamento. Para
isto necessrio que primeiramente entendamos o que temperabilidade.
9.2 - Definio de Temperabilidade
Para que tenhamos a mxima dureza em uma pea de ao necessrio que tenhamos
a microestrutura composta unicamente por martensita. Esta microestrutura, entretanto
somente poder ser conseguida se pudermos eliminar as transformaes da austenita que
so dependentes da difuso como o caso da transformao perltica e da transformao
baintica. Isto s pode ser conseguido se tivermos um resfriamento suficientemente rpido.
Existe um certo nmero de fatores que afetam as velocidades de resfriamento e
portanto, a formao de martensita, com a conseqente variao considervel de dureza ao
longo da seo da pea ou ao longo de sees idnticas fabricadas com aos de diferentes
composies. O conceito de temperabilidade trata do segundo caso.
Segundo alguns autores temperabilidade pode ser definida como "a susceptibilidade
de endurecimento por um resfriamento rpido" ou ainda como "a propriedade, nas ligas
ferrosas, que determina a profundidade e a distribuio da dureza produzida por uma
tmpera". Os dois conceitos enfatizam a dureza como parmetro de comparao e como j
foi salientado acima a origem da dureza a formao e a presena de martensita, e ento
temos um terceiro conceito em que temperabilidade "a capacidade de um ao se
transformar total ou parcialmente de austenita para alguma percentagem de martensita a

68
uma dada profundidade quando resfriado sob certas condies". Este conceito descreve
mais precisamente o processo fsico que conduz ao endurecimento.
9.3 - Fatores que Afetam a Distribuio de Dureza
Para que possamos entender melhor o conceito de temperabilidade devemos tratar

aqui dos fatores que influem na distribuio da dureza ao longo da seo de uma pea. Para
isto vamos buscar auxlio em um experimento em que vrias barras de dimetros diferentes
so austenitizadas e resfriadas rapidamente. Medidas de dureza so feitas ao longo do
dimetro das barras com o objetivo de se obter a distribuio da dureza como funo da
distncia da superfcie at o centro. Nas figuras 9.1 a 9.4 temos os resultados de testes
deste tipo para barras resfriadas em gua para dois aos, um SAE 1045 e um SAE 6140.
A anlise destas duas figuras nos mostra que a distribuio das durezas em uma
pea depende de trs fatores que veremos a seguir.
Figura 9.1 - Perfil de durezas em barras de ao SAE 1045 temperados em gua(3).

Figura 9.2 - Perfil de durezas em barras de um ao SAE 6140 temperadas em gua(3).
Figura 9.3 - Perfil de durezas em barras de ao SAE 1045 temperadas em leo(3).

70
Figura 9.4 - Perfil de durezas em barras de um ao SAE 6140 temperadas em leo(3).
Primeiramente vamos analisar o caso do ao SAE 1045. Podemos ver que a

mxima dureza para este ao obtida na superfcie da barra de meia polegada e mesmo
para este dimetro existe uma queda na dureza em direo ao centro. Para os outros
dimetros existe uma queda paulatina na dureza mesmo na superfcie. Isto denota que a
dureza e por conseqncia a quantidade de martensita formada dependente do dimetro,
que afeta a velocidade de resfriamento. A mesma coisa acontece para o ao SAE 6140, s
que neste caso as durezas so mais elevadas do que no caso anterior pelo fato deste ao
possuir elementos de liga. Este segundo fator torna-se importante quando quisermos
manter uma dureza mdia alta para barras de grande dimetro.
Um terceiro fator que afeta a distribuio de dureza a velocidade de resfriamento.
Nas figuras 9.3 e 9.4 podemos ver a distribuio da dureza para os mesmos aos e os
mesmos dimetros quando resfriados em leo. Pode-se notar que existe uma sensvel
queda nas durezas para o ao SAE 1045.
Comparando-se os resultados acima podemos dizer que o ao SAE 6140 tem maior
temperabilidade que o ao SAE 1045. Isto se deve essencialmente aos elementos de liga do
primeiro os quais aumentam o tempo para decomposio da austenita em ferrita e/ou

misturas de ferrita e cementita e portanto torna possvel a obteno de martensita para
velocidades de resfriamento mais baixas.
9.4 - Ensaio de Jominy
H muito tempo o estabelecimento de formas de avaliao da temperabilidade de

aos de forma prtica tem sido a preocupao de vrios pesquisadores. Para isto foram
desenvolvidos vrios procedimentos que nos proporcionam rotinas de testes com esta
finalidade. Um dos testes mais correntes na prtica industrial atualmente o chamado
Ensaio de Jominy. Na figura 9.5 podemos ver a forma e as dimenses do corpo-de-prova
utilizado neste ensaio bem como o aparato de suporte e resfriamento do mesmo.
Figura 9.5 - Corpo-de-prova para ensaio de Jominy(8).
O corpo-de-prova resfriado a partir de uma de suas extremidades por um jato de

gua, fazendo com que o mesmo experimente uma gama de velocidades de resfriamento
desde velocidade de resfriamento em gua at velocidade de resfriamento ao ar. Se
fizermos aps o resfriamento medidas de dureza ao longo de uma geratriz da pea a cada
1/16 avos de polegada teremos um grfico de dureza por distncia que ser caracterstico
do ao testado. Na figura 9.6 temos a representao de um grfico deste tipo.
O Ensaio de Jominy um ensaio til para comparao entre os diversos aos pois,
uma vez que as velocidades de resfriamento em cada ponto so bem conhecidas e
praticamente imutveis com a composio, a forma da curva nos dar uma idia da

72
temperabilidade do ao. Assim um ao que apresente uma curva com queda na dureza
acentuada possui baixa temperabilidade, ao passo que um ao que apresente uma queda
suave na dureza possui alta temperabilidade. Facilmente se compreende que a maior ou
menor queda na dureza depende dos elementos de liga presentes ou no no ao.
Figura 9.6 - Grfico dos resultados de um ensaio de Jominy mostrando os pontos de

medida na barra ensaiada(14).
9.5 - Mtodo de Temperabilidade de Grossmann
Para determinarmos a temperabilidade de acordo com o mtodo de Grossmann uma

srie de barras cilndricas de ao de dimetros diferentes so temperadas em um meio de
resfriamento. Por meio de um exame metalogrfico a barra que tem 50% de martensita no
centro separada e o dimetro desta barra dito o dimetro crtico (Do), com as unidades
geralmente em polegadas. As intensidades de resfriamento dos diferentes meios de
resfriamento foram determinadas e so chamadas de fatores H. Este assunto ser analisado
mais profundamente quando abordarmos os meios de resfriamento. Os valores de H esto
dados na tabela 9.1. Usando-se o valor apropriado do coeficiente H do meio de
resfriamento em considerao, o valor de Do pode ser convertido para o dimetro crtico
ideal Di, o qual definido como a barra que, quando a sua superfcie resfriada a uma
velocidade infinita (H=), apresentar uma estrutura no centro contendo 50% de

martensita. Os diagramas contendo a correlao entre Do e Di esto apresentadas na figura
9.7.
Tabela 9.1 - Severidade dos meios de tmpera sob diversas condies de agitao(16).
O valor obtido de Di portanto uma medida da temperabilidade do ao e

independente do meio de resfriamento. Na prtica os valores de Do so usados para
determinar os valores de Di para barras temperadas em vrios meios de resfriamento,
usando os diagramas da figura 9.7.
* Exemplo
Submetendo-se um ao cujo valor de Di 2,0 polegadas a um resfriamento em leo,

cujo coeficiente 0,4, encontramos um valor de Do de 0,8 polegadas. A familiaridade com
o conceito de temperabilidade permite uma boa indicao da temperabilidade de um ao, a
qual obtida de seu valor de Di, donde esta uma imagem til para efeito de comparao.
*Clculo de Di a partir da composio qumica.
A temperabilidade pode ser calculada a partir da composio qumica de aos de

baixo carbono e mdio carbono levando-se em conta somente a quantidade de cada
elemento em soluo na temperatura de austenitizao. O tamanho de gro austentico
tambm deve ser considerado. Quanto mais fino o gro mais baixa a temperabilidade.
Isto devido ao fato de que a rea superficial do gro cresce medida em que o tamanho
de gro decresce, dando lugar ao aumento do nmero de ncleos que servem de pontos de
incio de formao da perlita.
O clculo inicia com o contedo de carbono e com o tamanho de gro. Por meio da
figura 9.8 uma temperabilidade bsica para Di pode ser obtida. Para os outros elementos de
liga as curvas da figura 9.9 indicam o fator de multiplicao que corresponde a cada teor.
Os fatores dados neste diagrama foram selecionados a partir de uma srie de testes
obtidos por diferentes pesquisadores e aprovados pela AISI.

74
Figura 9.7 - Relao entre o dimetro critico e o dimetro critico ideal para diversas
severidades de tmpera(8).
A figura 9.8 aplicvel a teores de carbono superiores a 0,8%, mas somente dentro
do pressuposto de que todos os carbonetos estejam dissolvidos na temperatura de
austenitizao. Entretanto este no geralmente o caso sem que se tenha que empregar
uma temperatura desnecessariamente alta. Alm do mais a dissoluo completa dos
carbonetos resultar em perigoso crescimento de gro e em grande quantidade de austenita
retida no ao. Consequentemente se as temperaturas convencionais de austenitizao forem
utilizadas para aos de baixa liga com alto teor de carbono uma queda na temperabilidade
deve ser esperada quando o carbono exceder 0,8%. Isto ocorre porque o carbono em
excesso combina-se com os elementos de liga como o Cr e Mo formando carbonetos.
Apesar da reduo na temperabilidade, usa-se aos ligados com at 1,0% de carbono, mas
nestas circunstncias os carbonetos so benficos porque aumentam a resistncia ao
desgaste dos aos.

* Exemplos de Clculo de Temperabilidade
1 - Ao Cr-Mo com gro ASTM 7 e a seguinte composio:

C Si Mn Cr Mo
0,25 0,3 0,7 1,1 0,2
Da figura 9.8 o valor base de Di 0,17 polegadas. Multiplicando-se este valor pelos
valores apropriados para os elementos de liga obtemos
Di = 0,17x1,2x3,3x3,4x1,6 = 3,7 pol
2 - Ao Ni-Cr-Mo com gro ASTM 6 e a seguinte composio:

C Si Mn Cr Ni Mo
0,35 0,3 0,7 1,4 1,4 0,2
Di = 0,22x1,2x3,3x4,0x1,5x1,6 = 8,4 pol
Os valores de Di obtidos podem ser convertidos para valores de Do por meio dos
diagramas da figura 9.8 conforme descrito anteriormente. Por exemplo, resfriando-se em
leo com agitao moderada (H=0,4), o dimetro crtico do ao Cr-Mo Do = 2 polegadas
e para o ao Ni-Cr-Mo Do = 6,4 polegadas.
Os valores de Do calculados desta forma so somente aproximados mas eles so
teis para a comparao entre diferentes tipos de aos ou entre diferentes corridas.
Figura 9.8 - Dimetro critico ideal em funo do teor de carbono e do tamanho de gro
austentico para aos ao carbono(14).

76
Figura 9.9 - Fatores de multiplicao para vrios elementos de liga para o clculo da
temperabilidade(14).
9.6 - Determinao da Curva de Jominy em Funo da Composio e do Tamanho de

Gro
Os resultados obtidos no mtodo de Grossmann so muito prximos dos que so

obtidos experimentalmente em aos ao carbono e de baixa liga com 0,30% a 0,50% de
carbono. Por outro lado, quando determinamos a temperabilidade de aos com 0,20% a
0,30% de carbono obtemos durezas muito elevadas e para aos de alto teor de carbono e
para os de alta temperabilidade os resultados so pouco exatos. Posteriormente e tomando
por base este trabalho, foram desenvolvidos outros procedimentos para determinar a curva
de Jominy dos aos, em funo da sua composio e do tamanho de gro, nos quais se
comea a determinar sempre o dimetro crtico ideal.
Um dos procedimentos mais prticos devido a Joseph Field, que descrevemos
como exemplo a seguir.
A composio de um ao Ni-Cr-Mo com tamanho de gro 7 cuja curva de Jominy se
quer determinar a seguinte:
C Si Mn Ni Cr Mo
0,40 0,25 0,80 0,50 0,50 0,25
A determinao se faz utilizando as tabelas 9.2 e 9.3 da seguinte forma:
1 - Na tabela 9.2 se acha o fator base correspondente a 0,40% de carbono (1a coluna)
e tamanho de gro 7 (4a coluna), cujo valor 0,2130.

2 - Na mesma tabela podemos determinar os fatores de multiplicao para os
diversos elementos de liga. Procurando a porcentagem de cada elemento na primeira
coluna e em cada uma das demais o fator correspondente a cada elemento, achamos os
seguintes valores:
Mn = 3,667
Si = 1,175
Ni = 1,182
Cr = 2,080
Mo = 1,750
Multiplicando todos estes fatores por 0,2130 que o valor correspondente para
temperabilidade base para 0,40% de carbono e tamanho de gro 7, encontramos o valor do
dimetro ideal:
Di=0,2130x3,667x1,175x1,182x2,080x1,750=3,95 polegadas
Para se conhecer os valores de dureza em cada um dos pontos do corpo-de-prova de

Jominy, se utiliza primeiramente a mesma tabela 9.2 em que acharemos (primeira e ltima
coluna), que a dureza que se obtm a 1/16" da base do corpo-de-prova temperado com um
teor de carbono de 0,40 % de carbono de 56 HRC. Logo, utilizando a tabela 9.3 e
procurando na primeira coluna o dimetro crtico ideal Di que no nosso caso 3,95
polegadas, acharemos por interpolao entre 3,90 e 4,0 os fatores abaixo:

78
Tabela 9.2a - Fatores para determinao da dureza do ponto 1/16" da barra de Jominy em
funo da composio e do tamanho de gro(1).
Tabela 9.2b - Fatores para determinao da dureza do ponto 1/16" da barra de Jominy em

Tabela 9.2c - Fatores para determinao da dureza do ponto 1/16" da barra de Jominy em
Tabela 9.2d - Fatores para determinao da dureza do ponto 1/16" da barra de Jominy em

80
Tabela 9.3a - Fatores para a determinao da dureza em diversos pontos da barra Jominy
em funo do dimetro crtico ideal(1).
Tabela 9.3b - Fatores para a determinao da dureza em diversos pontos da barra Jominy
em funo do dimetro crtico ideal(1).

Distncia da ponta temperada em 1/16" :
1 4 8 12 16 20 24 28 32
1,000 1,022 1,202 1,397 1,590 1,730 1,820 1,895 1,940
A dureza correspondente nos diversos pontos acha-se dividindo a dureza inicial que
se obtm na base (que corresponde a 56 HRC) pelo fator correspondente em cada ponto:
1 4 8 12 16 20 24 28 32
56,0 55,0 46,5 40,0 35,5 32,5 31,0 29,5 29,0
Este procedimento que acabamos de descrever, o mesmo que foi concebido por
Grossmann, embora muito interessante porque d uma idia muito aproximada da
temperabilidade dos aos, no rigorosamente exato. As discrepncias entre os resultados
que so obtidos desta forma e os que se obtm experimentalmente, provm do fato de que
se considera que cada elemento de liga tem um efeito multiplicador fixo na
temperabilidade para cada percentual de elemento de liga e independente de teor dos
outros elementos de liga. Devido precisamente que este fator no constante para as
diversas combinaes de composio, os resultados que obtemos no so exatos e
aparecem algumas diferenas entre as temperabilidades obtidas por este procedimento e as
temperabilidades reais.
9.7 - Aplicao Prtica do Ensaio de Jominy
O sistema que descreveremos est baseado no ensaio de temperabilidade idealizado

por Jominy e em trabalhos efetuados por diversos pesquisadores americanos e ingleses
sobre a influncia na tmpera dos aos, do tamanho da peas e do meio de resfriamento.
Utilizando este procedimento se chega a determinar com boa aproximao a dureza
de cilndros de ao temperados, ligando os ensaios de Jominy com os resultados obtidos ao
estudar o resfriamento contnuo desde uma temperatura alta, de cilndros de ao de
diversos dimetros. Admite-se neste caso que a dureza e as propriedades fsicas com que
fica um ao depois da tmpera efetuada em condies normais sempre exclusivamente
funo do processo de resfriamento. Anteriormente foi mencionado que a velocidade de
resfriamento de uma pea depende do tamanho da pea, do meio de resfriamento e da
temperatura de tmpera. Isto quer dizer que se conhece a dureza que adquire um ao depois
da tmpera, quando o resfriamento foi feito de uma forma determinada, conheceremos

82
tambm a dureza de qualquer ponto ou perfil do mesmo ao que se tenha resfriado de
forma anloga, independente de sua posio na pea, da forma e tamanho desta, bem como
do meio de resfriamento empregado.
Conhecendo-se as durezas obtidas ao efetuar-se um ensaio de Jominy de um ao e as
condies de resfriamento dos diferentes pontos do corpo-de-prova, pode-se conhecer a
dureza que se obtm no interior de peas resfriadas nas mesmas condies. Deste modo as
curvas de Jominy podem ser utilizadas para se predizer a distribuio de dureza em barras
de ao de diferentes dimenses, resfriadas em vrios meios de resfriamento. As
velocidades de resfriamento nos vrios pontos do corpo-de-prova de Jominy podem ser
comparadas com as velocidades de resfriamento em barras de vrios dimetros resfriadas
em vrios meios de resfriamento. Esta comparao pode ser feita pelo uso dos grficos das
figuras 9.10 a 9.17. Estes grficos so conhecidos como grficos de Lamont e servem
para que se possa encontrar as velocidades de resfriamento em diversas posies de uma
barra, desde o centro at a superfcie, quando resfriada em condies normais, isto ,
mergulhando-a totalmente no meio de resfriamento. Uma vez encontrada a velocidade de
resfriamento em uma determinada posio da barra poderemos utilizar um grfico de
ensaio de Jominy de um ao especfico para sabermos a dureza a ser obtida. Desta maneira
poderemos prever o perfil de durezas de uma barra temperada em um meio de resfriamento
qualquer, sem que se tenha que recorrer ao corte da mesma.
Para que possamos entender melhor este procedimento damos um exemplo de
aplicao abaixo:
Suponhamos que uma barra de 4,0 polegadas de dimetro tenha sido resfriada em
leo com agitao boa (H=0,5 da tabela 1). Queremos saber qual dureza ser obtida na
superfcie desta barra se estivermos utilizando um ao SAE 8640. O grfico de resultado
do ensaio de Jominy deste ao pode ser visto na figura 9.18.
O primeiro passo ser consultar a figura 9.10 onde obtemos que para uma barra de
4,0 polegadas de dimetro resfriada em leo com boa agitao teremos uma velocidade de
resfriamento correspondente ao ponto 8/16" do ensaio de Jominy. Consultando-se agora o
grfico de Jominy do ao SAE 8640 obtemos que para o ponto 8/16" teremos uma dureza
de aproximadamente 39 HRC. Este procedimento pode ser repetido para os outros grficos,
determinando-se com isso o perfil de durezas da pea com este dimetro e para as
condies de resfriamento dadas.

Figura 9.10 - Velocidades de resfriamento na superfcie de barras resfriadas em vrios
meios de resfriamento(14).
Figura 9.11 - Velocidades de resfriamento em pontos situados a 0,9R abaixo da superfcie

da barra para vrios meios de resfriamento(14).


84




Figura 9.16 - Correlao entre velocidades de resfriamento de barras cilndricas e outros
perfis, quando resfriados em gua parada(14).
Figura 9.17 - Correlao entre velocidades de resfriamento de barras cilndricas e outros

perfis, quando resfriados em leo parado(14).
Figura 9.18 Grfico de resultados de um ensaio de Jominy de um ao SAE 8640. As

curvas representam os valores mximos e mnimos permitidos por norma(16).

86
10 - Endurecimento Superficial - Processos Termoqumicos
10.1 - Introduo
Os processos de endurecimento superficial so processos que visam a obteno de

peas de ao dotadas de uma fina camada superficial de elevada dureza, mantendo ao
mesmo tempo um ncleo com dureza relativamente baixa. Como conseqncia teremos
uma camada superficial com alta resistncia ao desgaste, alta resistncia a esforos de
compresso e alta resistncia fadiga. Em contrapartida, pelo fato de termos um ncleo de
dureza baixa, teremos uma pea com boa tenacidade.
Os processos de endurecimento superficial podem ser divididos em duas categorias
distintas, aqueles que envolvem alterao da composio qumica da camada superficial
(cementao e nitretao) e aqueles que envolvem o rpido aquecimento e a tmpera
posterior desta mesma camada ( tmpera por chama, tmpera por induo).
Neste captulo veremos os processos que envolvem a modificao da composio
qumica da camada superficial e no captulo seguinte veremos os processos em que no
existe alterao de composio qumica.
10.2 - Cementao
O processo de endurecimento superficial de cementao o processo mais utilizado

atualmente e tem permanecido praticamente inalterado ao longo do tempo. Este processo
geralmente utilizado na produo de pistas e roletes de rolamento, engrenagens, buchas e
juntas homocinticas. O mtodo consiste essencialmente no aquecimento da pea envolta
em um meio rico em carbono, fazendo com que o carbono difunda para o interior
aumentando o teor de carbono da camada superficial.
A principal reao, que ocorre entre o carbono e o ferro, e que a responsvel pela
difuso do carbono para o interior da pea, pode ser representada da seguinte maneira:
3Fe +C Fe3C
Aps a difuso do carbono feita uma tmpera seguida de revenido para que se
produza a mxima dureza.
Como o processo envolve a difuso do carbono, necessrio que se d o tempo
necessrio para que isto ocorra. Tempos crescentes propiciam maiores espessuras das
camadas cementadas. Como conseqncia, teremos um perfil de dureza associado ao perfil
de concentrao de carbono, como pode ser visto na figura 10.1. Os aos comumente

utilizados possuem 0,10 a 0,25% C e a temperatura varia entre 900 e 950oC embora
possam ser utilizadas temperaturas na faixa de 850 a 1000oC.
A mxima dureza atingida depois da tmpera nos aos ao carbono ocorre para um
teor de carbono de 0,8%, como pode ser visto na figura 10.2. Para teores superiores a este a
dureza cai devido reteno de austenita. Este percentual pode variar para aos que
tenham maior tendncia reteno de austenita, como acontece com os aos contendo
nquel. Como resultado da reteno da austenita poderemos ter a situao mostrada na
figura 10.3, em que se tem uma dureza mais baixa na superfcie da pea.
10.2.1 - Principais Variveis do Processo
O processo de cementao, conforme j foi comentado acima, depende de vrios

fatores que exercem influncia tanto na espessura da camada cementada como na
profundidade do endurecimento. Abaixo descrevemos resumidamente estes fatores e como
eles influenciam o processo.
Figura 10.1 - Gradiente de carbono e perfil de dureza em uma barra de ao SAE 8620 com
25,4 mm de dimetro, cementada a gs a 925C(10).

88
Figura 10.2 - Dureza das ligas Fe-C temperadas em salmoura(9).
10.2.1.1- Efeito da Temperatura
A velocidade de difuso do carbono no ao est estreitamente ligada temperatura.

A velocidade de difuso do carbono a 927oC 40% superior do que a 871oC, como fica
evidenciado na figura 10.4. Fica claro neste caso que quanto maior a temperatura menor o
tempo que a pea ter que permanecer no forno. Estes dados referem-se ao ao no estado
austentico, e s poderia ser assim, j que somente no estado austentico teremos
solubilidade do carbono suficiente para se chegar aos percentuais utilizados na camada
superficial de peas cementadas. Neste caso, o limite inferior de temperatura para o
processo est condicionado austenitizao do ao e o limite superior est condicionado
ao crescimento do gro. Se por um lado temos um aumento significativo da velocidade de
difuso com o aumento da temperatura, por outro temos o crescimento do gro da austenita
medida em que usamos temperaturas mais altas. Como quanto maior o tamanho de gro
menor a tenacidade do material, este efeito se torna indesejado.
Assim, temos dois compromissos que so antagnicos: ao aumentarmos a
temperatura aumentamos a velocidade de difuso mas tambm aumentamos o tamanho de
gro. Isto faz com que tenhamos sempre que considerar estes dois fatores ao escolhermos a
temperatura de cementao.
Para peas menos solicitadas e de menor responsabilidade podemos utilizar
temperaturas mais altas, entretanto, para peas mais solicitadas devemos utilizar
temperaturas mais baixas, a menos que se faa um tratamento trmico posterior para
corrigir este problema. Este assunto ser tratado no tpico relativo tmpera.

Figura 10.3 - Dureza da camada cementada de um ao SAE 8620 cementado em caixa a
925C por 16 h e revenido 1 h a 205C(10).
10.2.7.2 Efeito do Tempo
A difuso do carbono tambm influenciada pelo tempo em que a pea fica na

temperatura de tratamento. A profundidade da camada cementada dependente da seguinte
equao:
Prof. de Cementao = K t
Como podemos ver a profundidade atingida no processo proporcional raiz

quadrada do tempo. Isto quer dizer que medida em que desejarmos profundidades
maiores, maior ser o tempo de tratamento e a cada vez que dobrarmos a espessura de
cementao o tempo multiplicado por 4 aproximadamente. Na figura 10.4 temos esta
relao para um caso prtico da relao do tempo com a profundidade de cementao.
Como podemos ver quanto maior a profundidade que se queira maior ser a
consumo de energia e a ocupao do equipamento, fazendo com que este processo se torne
antieconmico para camadas de profundidade muito grande. Em geral na prtica esta
espessura est limitada a 2,5mm o que j d um tempo de cementao de aproximadamente
25 horas a uma temperatura de 925oC.

90
Figura 10.4 - Profundidade de cementao versus tempo de cementao para quatro

temperaturas diferentes(10).
10.2.2 - Processos de Cementao
10.2.2.1- Cementao em Caixa
A cementao em caixa ou tambm chamada cementao por via slida o

processo de cementao mais antigo. Ele tem sido utilizado at nossos dias por que um
mtodo de fcil execuo, no necessitando de equipamento sofisticado.
Neste processo so utilizados como fonte de carbono materiais slidos
temperatura ambiente, embora todas as reaes que ocorrem durante a cementao sejam
gasosas. Para a execuo do processo as peas so colocadas em uma caixa e envoltas pela
mistura cementante que normalmente composta de uma fonte de carbono - carvo
vegetal, coque ou osso - e de um ativador - carbonato de brio ou carbonato de sdio. A
caixa deve ser fechada o melhor possvel, podendo-se para isto usar argila ou barro
refratrio, para que haja o mnimo escapamento possvel dos gases gerados no interior da
caixa. A quantidade de ativador pode ser variada e sua quantidade no parece ter uma
importncia muito grande desde que se situe em uma faixa de 5 a 20 % em peso da
mistura.
As reaes que ocorrem durante o processo de cementao que iro determinar
qual o potencial de carbono que iremos ter na superfcie do ao. Estas reaes so
influenciadas pela temperatura e pela quantidade de ativador utilizado. Inicialmente temos
a reao do carbono da fonte de carbono com o oxignio aprisionado na caixa, formando
CO2, e na continuao a seguinte reao:
CO2 + C 2CO (1)

Esta reao na realidade reversvel, mas medida em que o tempo decorre cada
vez mais monxido de carbono formado, e desta forma teremos a reao deslocada
sempre para direita o que imprescindvel para que tenhamos cementao. Na superfcie
do ao ocorre a dissociao do monxido de carbono:
2CO CO2 + C (2)
Embora esta reao tambm seja reversvel, necessrio que a mesma esteja
deslocada para a direita para que tenhamos carbono livre que possa difundir para o interior
da pea. No prosseguimento do tratamento o CO2 reage novamente com o carbono atravs
da reao (1), repetindo-se o ciclo enquanto durar o processo.
A funo do ativador, diferente do que possa parecer de incio, no a de ser fonte
de carbono, mas sim fonte de oxignio. Ocorre que a quantidade de oxignio aprisionada
na caixa pode no ser suficiente para que se atinja o potencial de carbono que se deseja e
neste caso teremos que fornecer uma quantidade adicional de oxignio que ser utilizada
para a gerao de dixido de carbono atravs da seguinte reao:
BaCO3 BaO + CO2 (3)
Pode-se ver, portanto, que o carbonato de brio propicia a formao de uma
quantidade maior de dixido de carbono que por sua vez ir se combinar com mais
carbono da fonte, conforme a reao (1), seguindo-se aps a reao (2) que ir completar o
ciclo de gerao de carbono livre na superfcie da pea. Desta forma teremos uma maior
quantidade de monxido de carbono gerada e por conseqncia um maior teor de carbono
na superfcie.
As equaes acima revelam a importncia do fechamento da caixa, pois caso a
quantidade de oxignio fosse ilimitada as reaes tenderiam a se deslocar para o sentido
contrrio, fazendo com que o processo de cementao deixasse de existir.
10.2.2.2- Cementao por Via Gasosa
A cementao por via gasosa um processo que se popularizou nas ltimas dcadas
devido evoluo dos fornos de tratamento e dos mtodos de anlise qumica. Neste
processo so utilizados gases como fonte de carbono, os quais podem ser o gs natural ou
gases manufaturados, tais como o monxido de carbono e o metano. As reaes que
ocorrem para a decomposio dos gases so as mostradas abaixo:
2CO C + CO2 (5)
para a decomposio do monxido de carbono e:

92
CH4 C + 2H2 (6)
seguindo-se
CO + H2 C + H2O (7)
A mistura adequada destes gases ir nos permitir controlar o potencial de carbono
na superfcie do ao, o que faz com que a quantidade de cada um deles tenha que ser
permanentemente analisada.
As reaes j citadas de decomposio do monxido de carbono so as reaes que
se processam a seguir para que tenhamos o processo completo.
10.2.2.3- Cementao por Via Lquida
A cementao por via lquida ou em banho de sais fundidos um processo em que

se tem um banho formado por diversos componentes que passam para o estado lquido
aps uma determinada temperatura. Este processo ainda hoje bastante utilizado, embora
existam uma srie de restries de ordem ambiental para a sua utilizao.
Os componentes do banho mais comuns so cianeto de sdio ou cianeto de
potssio, cloreto de brio, cloreto de potssio ou cloreto de sdio, carbonato de sdio ou
carbonato de brio.
As reaes que se processam no banho so as seguintes:
2NaCN Na2CN2 + C
2NaCN + O2 2NaNCO
NaCN + CO2 NaNCO + CO
Como pode ser observado pelas reaes mostradas acima, a fonte de carbono o
cianeto e atravs da sua decomposio teremos a liberao de carbono ou de monxido de
carbono. Aps a decomposio do cianeto teremos novamente as reaes (1) e (2) j
citadas anteriormente que permitiro a difuso do carbono no ao. A exemplo da
cementao em caixa aqui tambm o carbonato ser fonte de oxignio e o cloreto de sdio
e cloreto de potssio entram apenas como carga. Em geral o cianeto utilizado em
percentuais que variam entre 5 e 20%, dependendo da temperatura.
10.2.3 - Tratamentos Trmicos
Aps a difuso do carbono na pea necessrio que se faa uma tmpera para que
possa ser atingida a mxima dureza possvel em funo do teor de carbono superficial. A

maneira como ser executada a tmpera depende das propriedades e do uso que ser feito
da pea. Sempre que fazemos a difuso do carbono temos crescimento de gro pela alta
temperatura que utilizada e pelo longo tempo de tratamento. Isto pode fazer com que a
pea fique com baixa tenacidade. Nestes casos deve ser feito um tratamento para refino de
gro. Outro caso aquele em que temos que fazer acabamento da pea por usinagem em
que o material deve ter dureza baixa.
Para corrigir estas situaes o tratamento deve ser feito em uma ou mais etapas de
tal sorte que tenhamos um refino de gro ou uma pea inicialmente de dureza baixa.
Assim sendo os tratamentos utilizados, que esto ilustrados na figura 10.5, podem
ser os seguintes:
Figura 10.5 Ciclos de tratamentos trmicos de tmpera utilizados aps a cementao(10).
Curvas A, B e C - Resfriamento lento seguido de tmpera. Neste caso teremos uma

pea com dureza baixa que permite a usinagem, seguindo-se a tmpera sem refino de gro.
Como existe uma variao no teor de carbono entre a superfcie e o centro da pea,
podemos escolher como temperatura de tmpera uma temperatura logo acima da eutetide
em que teremos austenitizao completa da camada superficial e austenitizao incompleta
do ncleo ou uma temperatura mais alta em que teremos austenitizao completa do
ncleo.
Curva D Resfriamento lento seguido de dupla tmpera. Permite a usinagem, com
posterior refino de gro no reaquecimento para a segunda tmpera.
Curva E - Tmpera direta da temperatura de cementao. Tem o inconveniente de
no refinar o gro
Curva F - Tmpera direta seguida de tmpera com austenitizao a uma
temperatura mais baixa. Permite o refino de gro que ir ocorrer durante o aquecimento,

94
durante a austenitizao do material. A temperatura de austenitizao utilizada pode ser
aquela em somente uma parte da camada cementada fique austenitizada, que so as
temperaturas prximas da temperatura eutetide, ou temperaturas mais altas em que o
ncleo da pea tambm austenitizado. Neste ltimo caso pode haver um pequeno
crescimento de gro da camada cementada.
Aps a tmpera pode ser feito um revenido em uma temperatura na faixa de 150 a
220C.
10.3 - Nitretao
O processo de nitretao um processo que a exemplo da cementao tambm

altera a composio de uma camada superficial do ao. Entretanto, ao contrrio da
cementao, a camada nitretada no necessita ser temperada, tendo em vista que os nitretos
que se formam j possuem dureza elevada. Isto faz com que no haja o inconveniente do
empenamento. Alm disso, a nitretao feita na faixa de temperatura entre 500 e 600C,
o que diminui a possibilidade empenamentos por transformao de fase.
Entre as vantagens da nitretao podemos citar as seguintes:
- alta dureza com alta resistncia ao desgaste;
- alta resistncia fadiga e baixa sensibilidade ao entalhe;
- melhor resistncia corroso;
- alta estabilidade dimensional.
Em princpio qualquer ao pode ser cementado, entretanto, a composio poder

fazer variar a dureza final da camada nitretada, como o caso de aos que possuem
alumnio, cromo, vandio e molibdnio que apresentam uma dureza final maior.
Nos aos no ligados forma-se preferentemente o nitreto cuja frmula Fe4N e
para concentraes mais altas pode ser formado tambm o nitreto . Nos aos ligados
ocorre a formao de nitretos complexos dos elementos de liga que aumentam a dureza da
camada nitretada.
A camada nitretada tem menor espessura do que a cementada, raramente
ultrapassando 0,8 mm, caso contrrio os tempos seriam muito grandes o que torna o
mtodo antieconmico.

10.3.1- Mtodos de nitretao
10.3.1.1- Nitretao a gs
Neste processo utilizada amnia que injetada no forno aquecido geralmente a

510C. Nesta temperatura a amnia se dissocia de acordo com a seguinte equao:
2NH3 2N + 3H2
Como pode ser visto esta reao libera nitrognio atmico que difunde para o ao.
Os tempos de tratamento variam entre 12 e 120 horas
10.3.1.2- Nitretao por Via Lquida
A nitretao por via lquida o processo em temos um banho semelhante ao

utilizado na cementao lquida. Neste banho teremos, ento, cianeto de sdio ou potssio,
carbonato de sdio ou de potssio e cloreto de potssio ou de sdio. Este banho contm
entre 30 e 40% de cianeto. A dissociao do cianeto se d da seguinte maneira:
2NaCN + O2 2NaCNO
4NaCNO 2NaCN + Na2CO3 + CO + 2N
Normalmente a temperatura utilizada situa-se entre 550 e 570C. Nesta faixa de

temperatura no ocorre a reao de cementao e portanto teremos apenas a adio de
nitrognio ao ao. Os tempos de nitretao so curtos, geralmente entre 1 e 4 horas.

96
11 - Endurecimento Superficial - Tmpera Superficial
11.1 - Introduo
O aquecimento superficial com a utilizao do processo de tmpera superficial

um processo que consiste basicamente no aquecimento rpido acima da temperatura crtica
de uma fina camada superficial da pea, seguida de um resfriamento rpido. Como
conseqncia deste tratamento, toda a microestrutura que foi austenitizada se transforma
em martensita. Como o aquecimento produz apenas uma pequena camada austenitizada,
somente ela ser endurecida, ficando o restante da pea com a dureza original.
Como resultado teremos uma camada superficial de dureza elevada, correspondente
ao teor de carbono original do ao e um ncleo dctil e tenaz. Para que se consiga obter
esta fina camada endurecida necessrio que a fonte de calor produza um aquecimento
rpido, impedindo o aquecimento do restante da pea por conduo do calor em direo ao
ncleo.
Os principais motivos da utilizao do endurecimento superficial so:
o tamanho da peas que torna difcil a utilizao de processos convencionais de
tmpera;
quando o endurecimento deve ser seletivo, isto , quando temos a necessidade de
temperar apenas algumas reas que sero submetidas ao desgaste;
quando se requer preciso dimensional que no pode ser conseguida por outros
mtodos;
quando se deseja utilizar materiais de baixo custo em peas de solicitao menos
severa.
Os dois processos mais utilizados para se atingir este objetivo so o processo de
tmpera por chama e o processo de aquecimento por induo, que sero comentados a
seguir.
11.2 - Aquecimento Por Chama
Dentre os dois mtodos citados o mais simples aquele que utiliza o calor de uma
chama para o aquecimento da pea. A chama utilizada deve ter alta temperatura e os gases
de combusto devem atingir a pea com alta velocidade para uma melhor transferncia de
calor. A chama mais utilizada neste caso a chama oxi-acetilnica que combina alta
temperatura e alta velocidade dos gases de combusto, permitindo bons resultados a um

custo relativamente baixo. Este tipo de processo tem ainda a vantagem de produzir uma
atmosfera neutra que protege a pea, evitando a descarbonetao ou a formao de uma
camada xido.
Embora este mtodo seja de execuo simples, existe uma srie de fatores que
podem fazer com que a pea fique defeituosa, dentre os quais podemos citar o crescimento
de gro devido ao superaquecimento, dureza baixa por aquecimento insuficiente, regies
de diferentes durezas devido a aquecimento no uniforme e profundidade excessiva de
endurecimento devido a um aquecimento muito lento.
A maior dificuldade encontrada neste mtodo o fato de que se necessita de uma
gama muito grande de formas de queimadores da mistura combustvel, cada um adaptado
pea a ser aquecida.
Quanto mais complexa for a pea mais complexa a forma do queimador, pois,
para termos um aquecimento uniforme, a distncia entre o queimador e a pea no deve
variar muito. Dois queimadores tpicos so mostrados na figura 11.1.
Os mtodos mais utilizados para a execuo do aquecimento por chama so o
mtodo estacionrio e o mtodo progressivo. Em ambos os casos a pea ficar esttica ou
poder ter um movimento rotativo. Quanto mais complexa for a forma da pea maior a
restrio ao seu movimento.
Figura 11.1 - Tipos de queimadores utilizados no aquecimento por chama(10).
O mtodo estacionrio com rotao da pea ou no, se presta para endurecimento

seletivo ou para peas de pequenas dimenses e de forma regular. O mtodo progressivo,
tambm com rotao da pea ou no, se presta para endurecimento completo e para
endurecimento seletivo.

98
Nas figuras 11.2 e 11.3 temos uma representao destes mtodos.
Figura 11.2 - Pea aquecida pelo mtodo estacionrio(10).
Figura 11.3 - Pea aquecida pelo mtodo progressivo(10).
11.3 - Aquecimento por Induo
11.3.1 - Introduo
O aquecimento por induo um processo que se aplica a materiais eletricamente

condutores pela gerao de um campo magntico varivel cujas linhas de fora penetram
na pea. Este campo magntico varivel induz um potencial eltrico o qual cria uma
corrente eltrica varivel que dependente das caractersticas eltricas e da forma da pea.
Um circuito de aquecimento por induo fundamentalmente um transformador, no qual o
primrio est representado pelas espiras de uma bobina, atravs da qual passa uma corrente
eltrica alternada, e de um secundrio constitudo pela pea que vai ser aquecida.

Devido ao fato que todos os metais so condutores eltricos o aquecimento por
induo aplicvel a uma variada gama de processos tais como fundio, tratamentos
trmicos, soldagem e aquecimento para forjamento. Este processo tem como principais
vantagens a eficincia de transferncia de energia para a pea e altas velocidades de
aquecimento quando comparadas com os mtodos convencionais de aquecimento.
Figura 11.4 - Sentido das correntes e do campo magntico em uma bobina ( a ) e correntes
parasitas induzidas na pea ( b ) (10).
11.3.2 - Princpios do Aquecimento por Induo
Quando colocamos um corpo metlico em um campo eltrico gerado por uma

corrente alternada, campo este gerado por uma bobina, como est representado na figura
11.4, teremos a produo de correntes de Foucault e de efeitos de histerese que gera
correntes parasitas, correntes que iro aquecer a pea. Sob a ao das correntes parasitas as
partculas de ferro tendem a se polarizar em um determinado sentido, criando-se em cada
uma delas um polo norte e um polo sul. Ao se variar o sentido do campo estas partculas
tendem a seguir estas variaes, variando o sentido de seus plos e gerando-se uma frico
atmica interna que faz com que seja dissipado calor o qual ao dissipar-se eleva a
temperatura da pea. No aquecimento dos aos, o aquecimento por histerese tem pouca
importncia porque quando se ultrapassa a temperatura Curie ( aproximadamente 768 C)
onde o ao perde suas propriedades magnticas as mesmas deixam de existir. As correntes
de Foucault geradas tendem a se concentrar na camada superficial das peas. A
distribuio destas correntes ao longo da seo das peas depende fundamentalmente da
freqncia utilizada, da condutividade eltrica e das propriedades magnticas. Quando se
geram correntes de Foucault, o ao passa a atuar como uma resistncia eltrica que se
aquece pela passagem de uma corrente eltrica de acordo com a lei de Joule. O calor
gerado ser proporcional a RI2, sendo R a resistncia do circuito e I a intensidade da
100
corrente. Quanto mais alta for a temperatura, as correntes de Foucault diminuem de
intensidade, o que uma vantagem pois com isto se evita automaticamente o
sobreaquecimento excessivo da pea. Na figura 11.5 temos uma representao
caracterstica da distribuio das correntes de Foucault na seo de uma pea de cobre.
Pode-se ver que quanto maior a freqncia, maior a concentrao na superfcie. Este
um fator importante na determinao da freqncia a ser utilizada de acordo com a
aplicao.
Figura 11.5 - Distribuio das correntes de Foucault em um corpo sob diferentes

freqncias.
Assim, para processos que requeiram aquecimento completo devem ser utilizadas
freqncia mais baixas e para processos que requeiram aquecimento da superfcie devem
ser utilizadas freqncias mais altas.
11.3.3 - Equipamentos de Induo
Um equipamento de aquecimento por induo consiste basicamente de uma fonte de

potncia, de uma estao de trabalho, de uma bobina, controles e suportes para peas.
Adicionalmente poderemos ter equipamentos para resfriamento de peas.
A fonte de potncia o componente mais importante de um sistema de aquecimento
por induo. Sua funo a de admitir a energia da rede que chega em 60 ciclos e entregar
a energia eltrica bobina na tenso e na freqncia adequadas. Estes equipamentos so
fabricados em trs faixas bsicas de freqncias: baixa freqncia ( 60 ciclos), mdia
freqncia (180 ciclos para triplicadores ou at 10 kKHz para conversores) e alta

freqncia (mais de 10 kKHz). Atualmente o tipo de equipamento mais utilizado para
todas as faixas de freqncia nos equipamentos comerciais aquele baseado em
conversores a estado slido. Estes utilizam SCRs e tem como caractersticas a alta
eficincia, custo inicial baixo, baixa manuteno e uma grande variedade de potncias e
freqncias.
11.3.4 - Bobinas
Na figura 11.6 podemos ver vrios tipos de bobinas utilizadas no aquecimento por
induo. Estas bobinas so geralmente confeccionadas em tubos de cobre pelos quais passa
gua de refrigerao pois se temos o aquecimento das peas tambm teremos o
aquecimento da bobina. A forma de uma bobina depende da forma da pea e da rea que se
quer aquecer. Para que haja uma boa transferncia de energia necessrio que a bobina
fique o mais prximo possvel da pea. Quanto maior for a distncia menor ser a
eficincia do sistema. Um adequado projeto da bobina permite eficincia da ordem de
95%.
Figura 11.6 - Vrios tipos de bobinas projetadas para aquecimento de peas (10).
11.3.5 - Aplicao do Aquecimento por Induo nos Tratamentos Trmicos
Como j foi dito, o aquecimento por induo encontra inmeras aplicaes em todos
os campos do trabalho com metais. No caso especfico dos tratamentos trmicos as
aplicaes podem ser divididas em tratamentos de endurecimento superficial, onde temos
como exemplos a tmpera superficial de virabrequins, eixos de cames, eixos de
transmisso, juntas universais, engrenagens, sedes de vlvulas e trilhos, e tratamentos de
tmpera total, onde temos como exemplos tmpera de tubos, peas estruturais, molas e
correntes.

102
Para um melhor entendimento destas aplicaes vamos descrever a aplicao em
trilhos. A tmpera superficial de trilhos uma das mais recentes aplicaes deste tipo de
tratamento trmico. As cabeas ou boletos dos trilhos se desgastam rapidamente nas sees
curvas onde existe o trfego de carros de alta tonelagem. A ao abrasiva das rodas
combinada com altas tenses pode resultar em uma vida til muito curta do trilho. Com a
utilizao de carros cada vez mais pesados e aumento da velocidade este tipo de problema
vem se tornando cada vez mais severo.
Os trilhos convencionais so fabricados com ao SAE 1080 por laminao quente
usando-se uma temperatura inicial de 1290oC. Seguindo-se laminao eles so resfriados
em condies controladas, obtendo-se com isto um produto acabado com apenas moderada
dureza em torno de 250 HB. No processo de induo apenas o boleto endurecido j que
nesta regio que ocorre a falha devido ao desgaste e deformao durante o servio. Uma
camada relativamente espessa cuja dureza decresce com a espessura, como mostrado na
figura 11.7, pode ser obtida utilizando-se uma fonte de potncia de baixa freqncia, na
ordem de 1000 Hz.
Figura 11.7 - Perfil de dureza Brinell em um boleto de trilho temperado por induo(10).
No processo real, os trilhos so pretensionados antes do tratamento trmico com o

objetivo de eliminar distores causadas pelo aquecimento e para eliminar a necessidade
de operaes de endireitamento. Os trilhos so ento passados por uma bobina em forma
de U e as suas superfcies so aquecidas at 1065oC. Seguindo-se o aquecimento a
superfcie resfriada ao ar at uma temperatura de 425oC, produzindo uma microestrutura
baintica. O calor residual do ncleo do trilho traz a camada superficial para uma
temperatura de 595oC produzindo um autorevenido. Finalmente feito um resfriamento
com gua at a temperatura ambiente. Os trilhos produzidos desta maneira apresentam uma
durabilidade duas vezes e meia at oito vezes maior que a dos trilhos convencionais.

12 - Preparao de Amostras
12.1 - Introduo
A preparao de amostras para microscopia tica uma prtica corrente e muito

bem conhecida. Ela se presta para investigao de metais cuja estrutura queremos
conhecer. Uma preparao cuidadosa poder nos fornecer informaes importantes a
respeito do comportamento mecnico do material sem que muitas vezes tenhamos que nos
dedicar a outros testes muito mais trabalhosos e caros. Assim, se quisermos fazer uma
investigao do metal para que tenhamos uma idia de estruturas resultantes de fundio,
tratamento mecnico ou tratamentos trmicos prvios, esta ser uma importante
ferramenta. Existem algumas variveis de acordo com o tipo de detalhe que queremos
observar. Por exemplo, uma estrutura de fundio possui detalhes muito mais grosseiros do
que os de um tratamento mecnico ou de um tratamento trmico e desta maneira
deveremos conduzir a preparao de maneira um pouco diferente em cada caso. De
qualquer maneira os passos mais comuns nesta prtica seriam os seguintes:
a) Retirada da amostra;
b) Embutimento;
c) Lixamento;
d) Polimento;
e) Ataque qumico.
Embora algumas destas etapas possam no ser necessrias de acordo com o detalhe
que se queira observar, detalharemos a seguir cada um deles para que se tenha uma melhor
idia do significado de cada um. Salientamos, entretanto, que as diferenas que sero
encontradas referem-se basicamente ao tamanho do detalhe que ir ser observado e desta
maneira a preparao pode ser subdividida em preparao para micrografia, a qual
geralmente engloba todas as etapas citadas, e preparao para macrografia, que poder
dispensar as etapas de embutimento e polimento. Isto possvel porque na macrografia so
observados detalhes grandes como bolhas, rechupes e estrutura dendrtica de fundio ou
ainda linhas de deformao oriundas de um processo de conformao mecnica. Estes
detalhes normalmente podero se observados a olho n ou com pequeno aumento (at 100
vezes). Na micrografia o tamanho do detalhe menor e neste caso podero ser observadas
estruturas oriundas de tratamentos trmicos tais como fases, tamanho de gro e
descarbonetao.

104
12.2 - Retirada da Amostra
A retirada da amostra uma etapa importante da preparao pois um local bem

escolhido para a retirada nos dar condies de termos uma amostra realmente
representativa da estrutura que se quer observar. Por exemplo de acordo com a histria
prvia de uma pea deveremos julgar se o corte que vai ser feito deve ser longitudinal ou
transversal ou ainda se devemos retirar da menor seo ou da maior seo, etc.
A retirada da amostra pode ser feita por ao de uma serra ou de um disco de corte
apropriado para este fim. No segundo caso teremos o disco montado em um aparelho
especialmente construdo para este fim o qual possui, alm de um motor que impulsiona o
disco, uma bomba que joga um lquido refrigerante sobre a pea. Na operao de corte
devemos evitar o mximo possvel a alterao da estrutura do material. Isto nem sempre
possvel pois devido ao tipo de operao no podemos evitar que haja alguma deformao
da superfcie de corte mas, de qualquer forma, devemos fazer o possvel para que esta
camada de deformao seja mnima. Neste caso a utilizao de um disco mais
aconselhvel do que a serra.
Podemos, entretanto, evitar o aquecimento da amostra pois este acontecimento
poder produzir uma alterao da estrutura desde que a mesma esteja susceptvel a
modificaes pelo aquecimento, como o caso de materiais temperados ou de baixo ponto
de fuso.
12.3 - Embutimento
Esta etapa uma etapa opcional pois ela s ser necessria se a amostra retirada for
muito pequena a ponto de impedir a manipulao necessria no lixamento e no polimento.
Outra justificativa seria a necessidade de se observar as bordas da amostra, as quais sempre
ficam arredondadas durante o lixamento caso no haja uma rea de suporte suficientemente
grande sua volta.
O embutimento um procedimento simples que pode ser dividido em duas forma
principais: embutimento a quente e embutimento a frio.
No embutimento a quente usa-se uma combinao de presso e temperatura para
efetuar a polimerizao da resina com o auxlio de uma prensa de embutimento. Os
materiais utilizados neste caso so o baquelite e as resinas acrlicas. Estes plsticos so
polimerizados pela ao da temperatura e da presso utilizados.

No embutimento a frio utilizam-se resinas que so polimerizadas atravs de um
endurecedor. A mistura da resina e do endurecedor vertida em um molde onde se
encontra a amostra, e ento deixa-se a mesma endurecer fazendo com que a amostra fique
por ela envolvida. Este procedimento evita que o aquecimento provoque alteraes na
estrutura em caso de amostras de materiais de baixo ponto de fuso. A escolha do tipo de
material de embutimento depende do material que ser observado e do custo e
equipamento disponveis.
12.4 - Lixamento
O lixamento uma etapa da preparao que visa aplainar a superfcie da amostra

bem como reduzir ao mnimo a camada deformada gerada pelo corte. Para que possamos
entender a necessidade da etapa de lixamento vamos observar a figura 12.1. Ali procurou-
se representar o estado da superfcie do material aps a operao de corte. Aps o corte da
amostra vamos encontrar a superfcie cheia de sulcos apresentando uma camada
deformada. Esta camada deve ser retirada para que possa ser examinada a estrutura real da
amostra. Isto ser feito inicialmente pelo lixamento e completado pelo polimento.
Figura 12.1 - Zonas de deformao de uma superfcie cortada ou submetida a lixamento

grosseiro.
Uma lixa nada mais do que um material abrasivo colado sobre a superfcie de um
papel. Quando passamos a amostra sobre estes gros abrasivos temos a retirada de material
como em um processo de usinagem e portanto, embora estejamos retirando a camada
deformada pelo corte, restar uma camada de deformao causada pela lixa na melhor das
hipteses. Para que esta camada no seja espessa so usadas lixas de vrias granulometrias
que vo desde uma lixa 120 at uma lixa 600, geralmente. O nmero da lixa est associado
com a peneira utilizada para peneirar o abrasivo e representa o nmero de malhas da

106
peneira por polegada quadrada. Assim quanto maior o nmero da lixa menor o tamanho
do gro do abrasivo. Quanto menor o gro do abrasivo menos profunda ser a camada
deformada deixada pela lixa.
A operao de lixamento feita utilizando-se uma seqncia de lixas desde a mais
grossa at a mais fina girando-se a amostra de 90 graus sempre que se troca de lixa,
prolongando-se a operao at que todos os riscos da lixa anterior tenham desaparecido. A
quantidade de lixas utilizadas depende da experincia do operador e normalmente so
utilizadas lixas que utilizam gua como lubrificante.
12.5 - Polimento
Esta etapa a mais importante na obteno de uma superfcie adequada para a

observao. O polimento objetiva a eliminao dos riscos e da camada deformada deixada
pela ltima lixa, fazendo com que se tenha uma superfcie plana e isenta de riscos.
O polimento feito com abrasivos depositados sobre panos especiais cuja textura e
composio depende do abrasivo utilizado. Os abrasivos mais utilizados neste caso so o
diamante e a alumina. A granulometria dos mesmos varia desde gros de 10 m at 0,1
m. Normalmente so utilizadas duas etapas uma com um gro mais grosseiro e outra com
gro mais fino. O procedimento semelhante ao utilizado no lixamento, isto , deve-se
rodar a amostra de 90 graus sempre que se muda o abrasivo. Outra maneira seria
movimentar a amostra no sentido contrrio ao da rotao do prato da politriz.
Quando se finaliza o polimento devemos ter atingido a estrutura real do material,
abaixo portanto da camada deformada, pois s desta maneira poderemos observar
corretamente a estrutura.
12.6 - Ataque Qumico
O exame de uma amostra polida, no atacada, revela apenas alguns detalhes da

estrutura tais como incluses, trincas e grafita em ferros fundidos. Para que possamos
identificar outros detalhes como tamanho de gro e fases presentes necessrio que se faa
um ataque da superfcie do material atravs de um reagente qumico. Os reativos utilizados
no ataque so especficos para cada material e tipo de detalhe que se quer observar.
Essencialmente o ataque qumico uma reao qumica que se d na superfcie da
pea onde so atacadas as reas mais reativas. Para que se possa atingir este objetivo o
procedimento torna-se dependente do tempo, pois, para tempos adequados somente sero

atacadas as reas de tomos de maior energia como o caso, por exemplo, dos contornos
de gro. O procedimento consiste em se mergulhar a amostra polida no reagente at que
fiquem atacadas as reas mais reativas, permanecendo no atacadas as reas menos
reativas.
Para entendermos o objetivo desta etapa vamos buscar auxlio da figura 12.2. Esta
figura nos mostra zonas atacadas e zonas ainda polidas. Quando a luz vinda do iluminador
do microscpio incide sobre a superfcie a mesma ser refletida segundo o ngulo de
incidncia. Entretanto nas zonas atacadas, os raios de luz sero desviados, no sendo
conduzidos para a ocular do microscpio. Isto far com que seja vista apenas a luz
proveniente das superfcies no atacadas aparecendo como reas escuras (ausncia de luz)
as zonas atacadas. Neste caso os contornos de gro apresentam-se como uma linha escura e
teremos tambm uma distino entre fases no material onde uma delas aparecer clara e a
outra escura.
Figura 12.2 - Efeito do ataque em amostras preparadas para exame metalogrfico

108
Bibliografia
1. Apraiz Barreiro, J., Tratamientos Trmicos de los Aceros, Ed. Dossat-Plaza de Santa
Ana, Madrid, 1971
2. Askeland, D. R., The Science and Engineering of Materials, Chapman & Hall,
London, 3a Ed. 1996
3. Avner. S. H., Introduction to Physical Metallurgy, The McGraw-Hill Companies, 2
Ed., 1990.
4. Climax Molybdenum Company, Continuous Cooling and Transformation Diagrams,
Ann Arbor MI
5. Flinn, R. A., Trojan, P. K., Engineering Materials and Their Applications, Houghton
Miflin Co, Boston, 1975
6. Guy, A G., Hren, J. J., Elements of Physical Metallurgy, Addison-Wesley Publishing
Co., Reading-MA, 1994, 3 Ed.
7. Hume-Rothery, W., Estrutura das Ligas de Ferro, Editora Edgard Blcher Ltda, So
Paulo, 1968
8. Krauss, G., Principles of Heat Treatment of Steels, ASM, Metals Park, Ohio, 1980
9. Leslie, W. C., The Physical Metallurgy of Steels, McGraw-Hill International Book
Co, London, 1982
10. Metals Handbook, 10a Ed. ASM, Metals Park, Ohio
11. Reed-Hill, R.E., Princpios de Metalurgia Fsica, Editora Guanabara Dois, S/A, Rio
de Janeiro, 1982
12. Russ, J. C., Materials Science: A Multimedia Approach, PWS Publishing Company,
Boston, 1996
13. Smallman. R.E., Modern Physical Metallurgy, Butherworts, London, 1980, 3 Ed.
14. Telning, K., Steel and its Heat Treatment, Butherworths, London, 1975
15. Van Vlack, L.H., Princpios de Cincia e Tecnologia dos Materiais, Ed. Campus, Rio
de Janeiro, 1984, 8 Ed.
16. Ao Finos Piratini, Catlogos Tcnicos.

Apndice A
Diagrama de Equilbrio Ferro-Carbono

110

Apndice B
Classificao dos Aos

112

114

]

116

118

120

122

124

126

Tratamentos PDF

Enviado por

Dados do documento

Título original

Direitos autorais

Formatos disponíveis

Compartilhar este documento

Compartilhar ou incorporar documento

Opções de compartilhamento

Você considera este documento útil?

Este conteúdo é inapropriado?

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Tratamentos PDF

Enviado por

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Autores:

Prof. Dr. Telmo Roberto Strohaecker

Prof. Vitor Jos Frainer

2 rincpios de Tratamentos Trmicos

Princpios de Tratamentos Trmicos 3

4 rincpios de Tratamentos Trmicos

O ferro o principal constituinte de uma das ligas mais importantes na engenharia;

Princpios de Tratamentos Trmicos 5

Todos os metais, incluindo-se neste caso o ferro puro, possuem o que se

Se todas as retas que formam a rede estiverem regularmente espaadas em cada

6 rincpios de Tratamentos Trmicos

Princpios de Tratamentos Trmicos 7

2.2 - Estrutura Cbica de Corpo Centrado

A estrutura cbica de corpo centrado uma estrutura que possui os seguintes

8 rincpios de Tratamentos Trmicos

2.3 - Estrutura Cbica de Faces Centradas

A estrutura cbica de faces centradas possui os mesmos parmetros geomtricos

Princpios de Tratamentos Trmicos 9

Em qualquer estrutura cristalina o fator de empacotamento sempre menor do que

10 rincpios de Tratamentos Trmicos

2.5 - ndices de Miller

A disposio caracterstica dos tomos na estrutura cristalina de um material faz

Figura 2.6 - Direes cristalinas em uma estrutura cbica(15).

Princpios de Tratamentos Trmicos 11

Figura 2.7 - Planos cristalinos em uma estrutura cbica(3).

2.6 - Defeitos na Estrutura Cristalina

12 rincpios de Tratamentos Trmicos

Figura 2.8 - Representao dos defeitos de lacuna, defeito auto-intersticial e defeito de

As discordncias exercem um papel muito importante na deformao plstica pois

Figura 2.9 - Representao de uma discordncia em cunha(6).

Princpios de Tratamentos Trmicos 13

Figura 2.10 - Representao da distribuio dos tomos em um material policristalino(15).

2.7 - Estrutura do Ferro Puro

Alotropia a propriedade que tm certos materiais de mudarem de estrutura

14 rincpios de Tratamentos Trmicos

2.7.2 - Soluo do Carbono no Ferro

A aplicao mais importante da transformao alotrpica do ferro se encontra nas

Princpios de Tratamentos Trmicos 15

Figura 2.11 - Relao entre o tamanho do tomo de carbono e o interstcio octadrico em

Figura 2.12 - Relao entre o tamanho do tomo de carbono e o interstcio octadrico em

16 rincpios de Tratamentos Trmicos

As ligas ferro-carbono ainda hoje representam os materiais de maior utilizao

Princpios de Tratamentos Trmicos 17

Figura 3.1 - Diagrama de equilbrio ferro-carbono(10).

18 rincpios de Tratamentos Trmicos

Figura 3.2 - Detalhe do diagrama de equilbrio ferro-carbono(10).

Princpios de Tratamentos Trmicos 19

20 rincpios de Tratamentos Trmicos

Figura 3.3 - Influncia dos elementos de liga na temperatura eutetide e na composio

Princpios de Tratamentos Trmicos 21

Ao eutetide um ao que tem um teor de carbono de 0,77%. Esta uma

22 rincpios de Tratamentos Trmicos

Figura 4.1 - Transformao da austenita em ferrita e cementita(11).

Um ao com estrutura perltica apresenta uma razovel resistncia mecnica .

Figura 4.2 - Microestrutura representando a perlita. As lamelas claras so compostas por

Princpios de Tratamentos Trmicos 23

4.2 - Aos Hipoeutetides

Consideremos agora um ao com um teor de carbono inferior a 0,77%, isto , um

Figura 4.4 - Representao esquemtica da transformao de um ao hipoeutetide(9).

24 rincpios de Tratamentos Trmicos

4.3 - Aos Hipereutetides

Consideremos agora um ao com um teor de carbono maior do que 0,77%. No

4.4 - Regra da Alavanca